EP3838838A1 - Device and method for filling a container with a filling product - Google Patents
Device and method for filling a container with a filling product Download PDFInfo
- Publication number
- EP3838838A1 EP3838838A1 EP20215412.6A EP20215412A EP3838838A1 EP 3838838 A1 EP3838838 A1 EP 3838838A1 EP 20215412 A EP20215412 A EP 20215412A EP 3838838 A1 EP3838838 A1 EP 3838838A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- filling
- container
- filling product
- line
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 330
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 129
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 57
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 5
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 4
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 1
- 206010053648 Vascular occlusion Diseases 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
- B67C3/12—Pressure-control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2634—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for vacuum or suction filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
- B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
- B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
- B67B3/10—Capping heads for securing caps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/023—Filling multiple liquids in a container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
- B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/16—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C2003/2688—Means for filling containers in defined atmospheric conditions
- B67C2003/2697—Means for filling containers in defined atmospheric conditions by enclosing the container partly in a chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C2007/0066—Devices particularly adapted for container closing
Definitions
- the filling product line 22 is preferably designed as a ring line which extends essentially concentrically to the gas line 24.
- the filling valve 23 comprises, for example, a filling valve cone and a filling valve seat, which are set up to regulate the flow of the filling product.
- the filling valve 23 is set up to enable the flow of filling product to be shut off completely.
- the filling valve 23 has two positions, one open and one completely closed. For this purpose, the filling valve 23 can be switched via an actuator (not shown).
- the closure member 30 is designed and set up to receive and hold a closure 2 on the closure head 31.
- the closure head 31 can have a magnet, whereby a closure 2, in particular if it is a metal crown cap, can be centered and placed on the container mouth to close the container in a structurally simple manner.
- the closure 2 can be grasped, held and applied to the container mouth by suitable gripping or clamping means, so that the concept presented here can also be used for plastic closures, rotary closures, etc.
- the base line 120 has a base line 121 which extends from the base reservoir 110 to the filling element 20.
- the base line 121 is equipped with a flow meter 122.
- the flow meter 122 is preferably a contactless, for example an inductive, measuring device for determining the liquid flow, volume flow, the transported mass or the like passing through the flow meter 122.
- the carbonic acid content can also be adjusted by direct introduction of CO 2 into the metering space 22a and / or into the container 200 during filling or at the end of the filling process into the head space of the container 200.
- the gas line 24 and the gas valve 25, a metering valve 27, 28 or another device of the filling element 20 can be set up to introduce the CO 2 from a CO 2 source into the filling product.
- the base liquid and / or one or more of the optional Dosage components are mixed with CO 2 , so that the type-specific mixing of the components also leads to a type-specific CO 2 content in the finished filling product.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters (200) mit einem karbonisierten Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, wobei das Verfahren aufweist: Spülen des Behälters (200) mit Kohlenstoffdioxid; Evakuieren des Behälters (200) auf einen spezifischen Unterdruck (P<sub>low</sub>), so dass sich im Behälter (200) eine definierte Menge an Kohlenstoffdioxid befindet; Einleiten des Füllprodukts in eine Füllproduktleitung (22a) eines Füllorgans (20); und Einleiten des Füllprodukts aus der Füllproduktleitung (22a) unter einem Überdruck in den evakuierten Behälter (200).Method and device for filling a container (200) with a carbonized filling product, preferably in a beverage filling plant, the method comprising: rinsing the container (200) with carbon dioxide; Evacuating the container (200) to a specific negative pressure (P <sub> low </sub>) so that there is a defined amount of carbon dioxide in the container (200); Introducing the filling product into a filling product line (22a) of a filling element (20); and introducing the filling product from the filling product line (22a) under an overpressure into the evacuated container (200).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage zum Abfüllen von Getränken, wie etwa Softdrinks, Bier oder Mischgetränken.The present invention relates to a method and a device for filling a container with a carbonized filling product, preferably in a beverage filling plant for filling beverages such as soft drinks, beer or mixed drinks.
Um Füllprodukte bestehend aus mehreren Komponenten zu mischen und abzufüllen, sind verschiedene Technologien zum Dosieren der einzelnen Komponenten bekannt, die im Folgenden kurz vorgestellt werden:
So lassen sich die gewünschten Komponenten beispielsweise über separate Dosierstationen einzeln dosieren und abfüllen, wie es beispielsweise aus der
For example, the desired components can be dosed and filled individually via separate dosing stations, as is the case with the
Alternativ kann die Zusammenführung der Komponenten in einem gemeinsamen Füllventil realisiert werden, vgl. beispielsweise
Hohe Dosiergenauigkeiten lassen sich durch eine Abmessung mit Hilfe eines Durchflussmessers erreichen. Dieser misst das zu dosierende Volumen oder die zu dosierende Masse und schließt bei Erreichen eines Schwellwertes ein Absperrventil in der Dosageleitung. Andere volumetrische Dosierverfahren, wie etwa die Verwendung von Pumpen oder das Zeit-/Druckfüllen, weisen oft größere Unsicherheiten auf und reagieren tendenziell empfindlicher auf Änderungen des Dosagemediums, beispielsweise auf Änderungen des Drucks, der Temperatur oder Zusammensetzung. Eine häufige Kalibrierung, insbesondere bei einem Wechsel des Dosagemediums, ist die Folge. Eine gravimetrische Messung der Dosagen ist aufgrund großer Unterschiede zwischen dem Dosagegewicht bei Kleinstmengen (µl) und dem Behältergewicht kaum realisierbar.High dosing accuracy can be achieved by measuring with the aid of a flow meter. This measures the volume to be dosed or the mass to be dosed and closes A shut-off valve in the dosing line reaches a threshold value. Other volumetric dosing methods, such as the use of pumps or time / pressure filling, often have greater uncertainties and tend to be more sensitive to changes in the dosing medium, for example changes in pressure, temperature or composition. Frequent calibration, especially when changing the dosage medium, is the result. A gravimetric measurement of the dosages is hardly feasible due to the large differences between the dosage weight for very small quantities (µl) and the container weight.
Die vorstehend dargelegten Technologien zeichnen sich dadurch aus, dass die Komponenten zu einem späten Zeitpunkt, d.h. entweder während oder kurz vor der Abfüllung, vermischt werden. Das späte Abmischen ist jedoch auch mit technischen Schwierigkeiten verbunden. So ist eine zeitliche Optimierung des Abfüllvorgangs nicht ohne weiteres möglich, da der Dosiervorgang, beispielsweise unter Verwendung eines Durchflussmessers, nicht beliebig beschleunigt werden kann. Die Zeit, die der Behälter unter der Dosierstelle verbleibt, ist direkt proportional zu der Leistung der Abfülllinie. Bei einem höheren Leistungsbedarf muss daher entweder die Dosierzeit und damit der Dosierbereich verringert oder eine zweite parallele Dosierlinie aufgebaut werden. Der mögliche Dosierbereich ist von der zur Verfügung stehenden Dosierzeit und damit von der Linienleistung abhängig.The technologies outlined above are characterized by the fact that the components are mixed at a later point in time, i.e. either during or shortly before filling. However, late mixing is also associated with technical difficulties. Optimizing the filling process over time is not easily possible, since the dosing process cannot be accelerated at will, for example using a flow meter. The time that the container remains under the dosing point is directly proportional to the capacity of the filling line. With a higher power requirement, either the dosing time and thus the dosing range must be reduced or a second parallel dosing line must be set up. The possible dosing range depends on the available dosing time and thus on the line performance.
Es kommt hinzu, dass das späte Ausmischen eine nicht unerhebliche bauliche Komplexität nach sich zieht. Im Fall kleiner Behältermündungen ist es nur schwer möglich, einen sich bewegenden Behälter mit einem feststehenden Dosierkopf zu befüllen. Daher muss sich entweder der Dosierkopf mit dem Behälter mitbewegen (beispielsweise als Rundläufer) oder der Behälter unter dem Dosierkopf für den Dosier- und Abfüllvorgang stehen bleiben, wie etwa bei einer Lineartaktmaschine. Wenn nun eine Vielzahl von verschiedenen Dosagekomponenten gleichzeitig zur Verfügung stehen soll, sind beide Lösungen aufgrund der Vielzahl an Füllstellen und/oder Dosagekomponenten am Füllventil maschinenbautechnisch aufwendig, kosten- sowie wartungsintensiv und benötigen viel Bauraum.In addition, the late mixing results in a not inconsiderable structural complexity. In the case of small container mouths, it is difficult to fill a moving container with a fixed dosing head. Therefore, either the dosing head must move with the container (for example as a rotary machine) or the container must remain under the dosing head for the dosing and filling process, as is the case with a linear transfer machine. If a large number of different dosage components are to be available at the same time, both solutions are complex in terms of mechanical engineering, costly and maintenance-intensive, and require a lot of installation space due to the large number of filling points and / or dosage components on the filling valve.
Jene Dosagetechniken, die gleichzeitig das Volumen bestimmen und das Medium fördern, etwa mittels Pumpen oder Kolbendosierer, weisen einen Nachteil darin auf, dass keine Rückmeldung über das tatsächlich in den Behälter eingeleitete Volumen an die Steuerung gegeben werden kann. Dies gilt gleichermaßen für die Zeit-/Druckfüllung. Falls ein Ventil nicht öffnet oder die Leitung verstopft ist, kann dies vom System nicht ohne weiteres sofort erkannt werden. Da eine nachträgliche Qualitätskontrolle des befüllten Behälters bei einer individualisierten Befüllung mit mehreren Komponenten nicht oder nur sehr aufwändig realisierbar ist, ist eine Rückmeldung des Dosagesystems über die tatsächlich dosierte Menge wünschenswert, wenn nicht zwingend erforderlich.Those dosing techniques that determine the volume and convey the medium at the same time, for example by means of pumps or piston dispensers, have the disadvantage that no feedback can be given to the controller about the volume actually introduced into the container. This also applies to the time / pressure filling. If a valve does not open or the line is blocked, this cannot be immediately recognized by the system. There one Subsequent quality control of the filled container in the case of individualized filling with several components cannot be implemented or can only be implemented with great effort, a feedback from the dosing system about the actually dosed amount is desirable, if not absolutely necessary.
Die vorstehend beschriebenen technischen Probleme haben zu einer Weiterentwicklung des Dosier-/Abfüllprozesses geführt, die beispielsweise aus der
Eine Schwierigkeit bei der flexiblen Abfüllung durch Eindosieren von Komponenten in das Füllventil besteht darin, dass der Kohlenstoffdioxidgehalt des Füllprodukts nicht ohne weiteres flexibilisierbar, d.h. behälter- und/oder sortenweise einstellbar ist. Die Hauptkomponente des Füllprodukts, beispielsweise Wasser oder Bier, hat normalerweise einen definierten Kohlensäuregehalt. Die Dosagekomponente, sofern vorhanden (beispielsweise Fruchtsirup), hat einen definierten Brixgehalt. Kohlensäuregehalt und Brixgehalt definieren das Mischungsverhältnis eindeutig. Für eine Sorte des Füllprodukts kann der Kohlensäuregehalt der Hauptkomponente so angepasst werden, dass nach der Mischung und Abfüllung der gewünschte Gehalt im Behälter enthalten ist. Wird stets nur eine Sorte des Füllprodukts auf dem Füller abgefüllt, kann bei der nächsten Sorte der Kohlensäuregehalt der Hauptkomponente sortenspezifisch angepasst werden. Sollen jedoch zwei oder mehr Sorten unmittelbar nacheinander oder gleichzeitig durch mehrere miteinander gekoppelte Füllventile abgefüllt werden, was prinzipiell durch die individuelle Zugabe von Dosagekomponenten möglich ist, kann der Kohlensäuregehalt des abgefüllten Füllprodukts nicht mehr individuell eingestellt werden, da dieser von der Hauptkomponente bestimmt wird.One difficulty with flexible filling by metering components into the filling valve is that the carbon dioxide content of the filling product cannot easily be made flexible, ie it cannot be adjusted according to the container and / or type. The main component of the filling product, for example water or beer, normally has a defined carbonic acid content. The dosage component, if present (e.g. fruit syrup), has a defined Brix content. The carbon dioxide content and the Brix content clearly define the mixing ratio. For one type of filling product, the carbonic acid content of the main component can be adjusted so that the desired content is contained in the container after mixing and filling. If only one type of filling product is ever filled on the filler, the carbonic acid content of the main component can be adapted to the type of the next type. However, if two or more types are to be filled directly one after the other or at the same time through several filling valves coupled to one another, which is in principle possible through the individual addition of dosage components, the carbonic acid content of the filled filling product can no longer be individually adjusted, as this is determined by the main component.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die flexible Abfüllung zu verbessern, insbesondere eine behälterweise und/oder sortenspezifische Einstellung des Kohlenstoffdioxidgehalts zu ermöglichen oder zu vereinfachen.One object of the invention is to improve flexible filling, in particular to enable or simplify a container-specific and / or type-specific setting of the carbon dioxide content.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen folgen aus den Unteransprüchen, der folgenden Darstellung der Erfindung sowie der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.The object is achieved by a method for filling a container with a carbonized filling product having the features of
Das Verfahren und die Vorrichtung dienen dem Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt. Das Füllprodukt kann, abgesehen von der Kohlensäure, ein mehrkomponentiges Füllprodukt aus zumindest zwei Komponenten sein, wobei eine der Komponenten zur sprachlichen Unterscheidung hierin als "Basisflüssigkeit" oder "Hauptkomponente" bezeichnet ist. Etwaige weitere Komponenten sind als "Dosagekomponente(n)" bezeichnet. Neben dem Abfüllen des Füllprodukts ist die Vorrichtung im Fall mehrerer Komponenten zum Zusammenführen und gegebenenfalls zumindest teilweise Mischen der Komponenten eingerichtet und übernimmt insofern zumindest einen Teil des Herstellungsprozesses des abzufüllenden Füllprodukts. Die Basisflüssigkeit ist beispielsweise Wasser (still oder karbonisiert) oder Bier. Die Dosagekomponente(n) kann/können Sirup, Fruchtfleisch enthaltende Flüssigkeiten, Pulpe, Aromen usw. umfassen. Besteht das Füllprodukt nur aus einer Hauptkomponente, ohne Dosagekomponente(n), dann werden die Bezeichnungen "Hauptkomponente" und "Füllprodukt" synonym verwendet. Das Verfahren und die Vorrichtung finden somit besonders bevorzugt in einer Getränkeabfüllanlage Anwendung. Kohlenstoffdioxid, dessen flexible Einstellung bzw. Zugabe durch den hierin beschriebenen Füllprozess ermöglicht oder zumindest verbessert wird, fällt hierin nicht unter die Bezeichnung "Dosagekomponente".The method and the device are used to fill a container with a carbonized filling product. Apart from the carbonic acid, the filling product can be a multi-component filling product made up of at least two components, one of the components being referred to herein as a “base liquid” or “main component” for the purpose of linguistic differentiation. Any further components are referred to as "dosage component (s)". In addition to the filling of the filling product, in the case of several components, the device is set up to combine and, if necessary, at least partially mix the components and to this extent takes over at least part of the manufacturing process for the filling product to be filled. The basic liquid is, for example, water (still or carbonated) or beer. The dosage component (s) may include syrup, pulp containing liquids, pulp, flavorings, and the like. If the filling product consists of only one main component, without dosage component (s), the terms "main component" and "filling product" are used synonymously. The method and the device are therefore particularly preferably used in a beverage filling plant. Carbon dioxide, the flexible adjustment or addition of which is made possible or at least improved by the filling process described herein, does not fall under the term “dosage component” here.
Das hierin vorgeschlagene Verfahren weist auf: Spülen des Behälters mit Kohlenstoffdioxid; Evakuieren des Behälters auf einen spezifischen Unterdruck Plow, so dass sich im Behälter eine definierte Menge an Kohlenstoffdioxid befindet; Einleiten des Füllprodukts in eine Füllproduktleitung eines Füllorgans; und Einleiten des Füllprodukts aus der Füllproduktleitung unter einem Überdruck in den evakuierten Behälter.The method proposed herein comprises: purging the container with carbon dioxide; Evacuating the container to a specific negative pressure P low , so that there is a defined amount of carbon dioxide in the container; Introducing the filling product into a filling product line of a filling element; and introducing the filling product from the filling product line under an overpressure into the evacuated container.
Es sei darauf hingewiesen, dass die gewählte Auflistung der Schritte nicht notwendigerweise eine zeitliche Reihenfolge vorgibt. So kann das Einleiten des Füllprodukts in die Füllproduktleitung vor, nach oder im Wesentlichen parallel zum Spülen des Behälters mit CO2 und/oder Evakuieren desselben stattfinden. Ferner ist ersichtlich, dass die Bezeichnungen "Evakuierung", "evakuieren" und dergleichen hierin nicht unbedingt das Bestreben, den Unterdruck im Behälter möglichst einem perfekten Vakuum anzunähern, implizieren. Vielmehr dient das Evakuieren dem Aufbau eines spezifischen Unterdrucks im Behälter, wodurch die Evakuierung vor dem Befüllen synergetisch zur Einstellung des Kohlensäuregehalts im fertigen Produkt genutzt wird.It should be noted that the selected list of steps does not necessarily dictate a chronological order. Thus, the introduction of the filling product into the filling product line can take place before, take place after or essentially parallel to the flushing of the container with CO 2 and / or evacuation of the same. Furthermore, it can be seen that the terms “evacuation”, “evacuating” and the like herein do not necessarily imply an endeavor to bring the negative pressure in the container as close as possible to a perfect vacuum. Rather, the evacuation serves to build up a specific negative pressure in the container, whereby the evacuation before filling is used synergistically to adjust the carbonic acid content in the finished product.
Somit kann nahezu jeder beliebige Kohlensäuregehalt individuell, insbesondere sortenspezifisch und/oder behälterweise, eingestellt werden. Es sind gleichzeitig verschiedene Füllprodukte mit verschiedenen Kohlensäuregehalten abfüllbar. Eine Änderung der Basisflüssigkeit, etwa eine Anpassung der Wasserqualität, kann bei einem Sortenwechsel entfallen, wodurch etwaige Ausschubmengen minimiert werden können. So muss beispielsweise Wasser lediglich einer Qualität (z.B. still oder vorkarbonisiert - beispielsweise zur Herstellung eines sanften Mineralwassers) als Basisflüssigkeit zur Verfügung gestellt werden. Hierbei ist eine Ausrichtung auf das Füllprodukt mit dem niedrigsten Kohlensäuregehalt nicht zwingend erforderlich. Zudem können auch stille Füllprodukte parallel zu karbonisierten Füllprodukten abgefüllt werden. Durch die hohe Druckdifferenz im System während der Abfüllung wird die Ausspülung des Füllorgans optimiert, wodurch etwaige Produkt- oder Aromaverschleppungen in Folgebehälter unterbunden oder zumindest minimiert werden. Da zudem während der Befüllung kein Rückgas aus dem Behälter abzuleiten ist, kann auch über diesen Weg kein Aroma in das System, insbesondere Produktkessel, gelangen.In this way, almost any carbon dioxide content can be set individually, in particular according to type and / or by container. Different filling products with different carbonic acid contents can be filled at the same time. A change in the basic liquid, for example an adjustment of the water quality, can be dispensed with when changing types, which means that any discharge quantities can be minimized. For example, water only needs to be made available of one quality (e.g. still or pre-carbonized - for example for the production of a soft mineral water) as the base liquid. In this case, it is not absolutely necessary to focus on the filling product with the lowest carbon dioxide content. In addition, still filling products can be filled in parallel to carbonated filling products. The high pressure difference in the system during filling optimizes the flushing of the filling element, which prevents or at least minimizes any product or aroma carryover into subsequent containers. Since no return gas has to be discharged from the container during filling, no aroma can get into the system, in particular the product kettle, via this route.
Die Bezeichnungen "Unterdruck" und "Überdruck" sind zunächst relativ zueinander zu verstehen. Allerdings liegt der Unterdruck Plow nach der Evakuierung vorzugsweise unterhalb des Atmosphärendrucks (=Normaldruck). Der Überdruck des Füllprodukts, unter dem abgefüllt wird, kann dem Atmosphärendruck entsprechen, liegt jedoch vorzugsweise darüber.The terms "underpressure" and "overpressure" are initially to be understood relative to one another. However, the negative pressure P low after the evacuation is preferably below atmospheric pressure (= normal pressure). The overpressure of the filling product under which the filling is carried out can correspond to atmospheric pressure, but is preferably higher.
Mit anderen Worten kann es sich bei einem Unterdruck auch um einen Druck handeln, der über dem Atmosphärendruck liegt. Ein Evakuieren des Behälters auf diesen Druck kann daher auch einer Erhöhung des Drucks gegenüber der Umgebung entsprechen, wobei dann bevorzugt in dem Behälter eine solche Atmosphäre vorgesehen wird, die dann einer definierten Menge an Kohlenstoffdioxid entspricht. Bevorzugt ist das den Unterdruck im Behälter bereitstellende Gas hauptsächlich Kohlenstoffdioxid.In other words, a negative pressure can also be a pressure which is above atmospheric pressure. Evacuating the container to this pressure can therefore also correspond to an increase in the pressure relative to the environment, in which case an atmosphere is preferably provided in the container which then corresponds to a defined amount of carbon dioxide. The gas providing the negative pressure in the container is preferably mainly carbon dioxide.
So wird der Behälter vor dem Einleiten des Füllprodukts vorzugsweise auf einen Unterdruck Plow mit einem Absolutdruck von 0,5 bis 0,05 bar, bevorzugt 0,3 bis 0,1 bar, besonders bevorzugt von etwa 0,1 bar evakuiert. Vorzugsweise liegt der Überdruck oberhalb des Atmosphärendrucks, etwa bei einem Absolutdruck von 1,1 bar bis 6 bar. Vorzugsweise wird der Behälter so evakuiert, dass bei der Befüllung mit dem Füllprodukt im Wesentlichen kein Gas durch das Füllprodukt verdrängt wird und entsprechend auch kein Gas aus dem Innenraum des Behälters ausströmen muss. Vielmehr kann der gesamte Mündungsquerschnitt des Behälters zum Einleiten des Füllprodukts verwendet werden. Mit anderen Worten, es tritt beim Befüllen nur ein in den Behälter hinein gerichteter Füllproduktstrom, jedoch kein entgegengesetzter Fluidstrom auf.Thus, before the filling product is introduced, the container is preferably reduced to a negative pressure P low with an absolute pressure of 0.5 to 0.05 bar, preferably 0.3 to 0.1 bar, particularly preferably of about 0.1 bar evacuated. The overpressure is preferably above atmospheric pressure, for example at an absolute pressure of 1.1 bar to 6 bar. The container is preferably evacuated in such a way that essentially no gas is displaced by the filling product when it is filled with the filling product and, accordingly, no gas has to flow out of the interior of the container. Rather, the entire mouth cross-section of the container can be used to introduce the filling product. In other words, during filling there is only one flow of filling product directed into the container, but no opposing flow of fluid.
Der Unterdruck im Behälter, der vorzugsweise im Wesentlichen durch gasförmiges Kohlenstoffdioxid aufgebaut wird, kann aber auch über Atmosphärendruck liegen, beispielsweise bei einem Absolutdruck von 1,1 bis 2 bar. Der Überdruck liegt dann über dem jeweiligen Unterdruck und besonders bevorzugt um 1 bis 5 bar über dem jeweiligen Unterdruck, also beispielsweise bei einem Absolutdruck von 2,2 bis 7 bar. Beim schlagartigen Einfüllen den auf dem Überdruck liegenden Füllprodukts in den auf dem Unterdruck liegenden Behälter kommt es zu einem umfangreichen spontanen Binden des Kohlendioxids in dem Füllprodukt, so dass ein aus dem Behälter heraus gerichteter Gasstrom nicht auftritt, sondern das Gas im Füllprodukt absorbiert wird.The negative pressure in the container, which is preferably built up essentially by gaseous carbon dioxide, can, however, also be above atmospheric pressure, for example at an absolute pressure of 1.1 to 2 bar. The overpressure is then above the respective negative pressure and particularly preferably 1 to 5 bar above the respective negative pressure, that is to say, for example, at an absolute pressure of 2.2 to 7 bar. When the filling product lying at the overpressure is suddenly filled into the container lying at the negative pressure, the carbon dioxide in the filling product is extensively spontaneously bound, so that a gas flow directed out of the container does not occur, but the gas is absorbed in the filling product.
Vorzugsweise wird das Verfahren ferner so ausgeführt, dass der zu befüllende Behälter zur Evakuierung und Befüllung zumindest teilweise in eine Behandlungskammer eingebracht wird; das Füllorgan einen Mündungsabschnitt aufweist, der zum Evakuieren und Befüllen des Behälters mit diesem in der Behandlungskammer dichtend in Fluidkommunikation gebracht wird; die Behandlungskammer zur äußeren Umgebung hin abgedichtet wird und auf einen Überdruck Phigh gebracht wird; und der Mündungsabschnitt nach Beendigung des Füllprozesses vom Behälter gelöst wird, wodurch auf das Füllprodukt im Behälter der Überdruck Phigh der Behandlungskammer wirkt. Nach dem Lösen bzw. Entfernen des Mündungsabschnitts steht der Kopfraum des Behälters somit unter dem Überdruck der Behandlungskammer.The method is preferably also carried out in such a way that the container to be filled is at least partially introduced into a treatment chamber for evacuation and filling; the filling member has a mouth section which, for evacuating and filling the container, is brought into sealing fluid communication therewith in the treatment chamber; the treatment chamber is sealed off from the external environment and brought to an overpressure P high ; and the mouth section is released from the container after completion of the filling process, as a result of which the overpressure P high of the treatment chamber acts on the filling product in the container. After the opening section has been loosened or removed, the head space of the container is therefore under the overpressure of the treatment chamber.
Auf diese Weise lässt sich ein Überschäumen nach dem Befüllen, insbesondere nach dem Entfernen des Füllorgans von der Behältermündung, unterbinden. Zudem wird einer etwaigen Entbindung des Kohlenstoffdioxids aus dem Behälter entgegengewirkt, wodurch der Kohlensäuregehalt im abgefüllten Behälter besonders präzise eingestellt und bis zum Verschließen beibehalten werden kann.In this way, foaming over after filling, in particular after removing the filling member from the container mouth, can be prevented. In addition, any release of carbon dioxide from the container is counteracted, so that the carbonic acid content in the filled container can be set particularly precisely and maintained until it is closed.
Vorzugsweise wird der Behälter nach dem Lösen des Mündungsabschnitts vom Behälter unter dem Überdruck Phigh der Behandlungskammer mit einem Verschluss verschlossen, wodurch der zuvor eingestellte Kohlensäuregehalt im fertigen Produkt zuverlässig aufrechterhalten werden kann. Vorzugsweise entspricht der Überdruck Phigh der Behandlungskammer dem Sättigungsdruck des Kohlenstoffdioxids oder liegt darüber, wodurch einer etwaigen Entbindung des Kohlenstoffdioxids aus dem Behälter wirksam entgegengewirkt wird und der Kohlensäuregehalt im abgefüllten Behälter besonders präzise eingestellt und bis zum Verschließen beibehalten werden kann.Preferably, after the opening section has been released from the container, the container is closed with a closure under the overpressure P high of the treatment chamber, whereby the previously set carbonic acid content can be reliably maintained in the finished product. The overpressure P high of the treatment chamber preferably corresponds to or is above the saturation pressure of the carbon dioxide, which effectively counteracts any release of the carbon dioxide from the container and the carbonic acid content in the filled container can be set particularly precisely and maintained until it is closed.
Der CO2-Gehalt im abgefüllten Behälter kann zudem durch Kombination des beschriebenen Verfahrens mit einer oder mehreren weiteren Methoden sortenspezifisch und behälterweise eingestellt werden. So kann Kohlenstoffdioxid in die Füllproduktleitung eingeleitet werden. Alternativ oder zusätzlich kann das Füllprodukt vor dem Einleiten in den Behälter einen Kohlenstoffdioxidgehalt ungleich Null aufweisen. Einzelne Komponenten des Füllprodukts, wie etwa die Basisflüssigkeit und etwaige Dosagekomponente(n), können individuell karbonisiert sein. Somit kann nahezu jeder beliebige Kohlensäuregehalt behälterweise und sortenspezifisch eingestellt werden. So muss beispielsweise Wasser als mögliche Hauptkomponente lediglich einer Qualität (z.B. still oder in einem bestimmten Grad karbonisiert) als Basisflüssigkeit zur Verfügung gestellt werden. Hierbei ist eine Ausrichtung auf das Füllprodukt mit dem niedrigsten Kohlensäuregehalt nicht zwingend erforderlich. Zudem können auch stille Füllprodukte parallel zu karbonisierten Füllprodukten abgefüllt werden. Gemäß einer Ausführungsvariante kann Kohlenstoffdioxid direkt über die Behandlungskammer im Anschluss an das Befüllen eingebracht werden, indem die Atmosphäre der Behandlungskammer CO2 umfasst.The CO 2 content in the filled container can also be adjusted for each type and container by combining the method described with one or more other methods. In this way, carbon dioxide can be introduced into the filling product line. Alternatively or additionally, the filling product can have a carbon dioxide content not equal to zero before it is introduced into the container. Individual components of the filling product, such as the base liquid and any dosage component (s), can be carbonized individually. This means that almost any carbon dioxide content can be set for each container and type. For example, water as a possible main component only has to be made available to one quality (eg still or carbonized to a certain degree) as the base liquid. In this case, it is not absolutely necessary to focus on the filling product with the lowest carbon dioxide content. In addition, still filling products can be filled in parallel to carbonated filling products. According to an embodiment variant, carbon dioxide can be introduced directly via the treatment chamber following the filling, in that the atmosphere of the treatment chamber comprises CO 2.
Vorzugsweise ist der Unterdruck Plow des evakuierten Behälters variabel einstellbar, um so den Kohlenstoffdioxidgehalt besonders flexibel einstellen zu können. Auf diese Weise wird die Evakuierung des Behälters, somit das schlagartige Abfüllen, synergetisch mit dem individuellen Karbonisieren des Füllprodukts kombiniert.The negative pressure P low of the evacuated container can preferably be set variably in order to be able to set the carbon dioxide content in a particularly flexible manner. In this way, the evacuation of the container, thus the sudden filling, is synergistically combined with the individual carbonization of the filling product.
Vorzugsweise wird der Überdruck, mit dem das Füllprodukt in den Behälter eingeleitet wird, an den Unterdruck Plow angepasst, besonders bevorzugt so, dass die Druckdifferenz zwischen dem Überdruck und dem Unterdruck Plow im Wesentlichen konstant bleibt. Somit wirkt sich die Variation des Unterdrucks Plow nicht notwendigerweise auf die Abfüllgeschwindigkeit und somit die Dauer des Abfüllprozesses aus. Die Druckdifferenz kann so gewählt werden, dass das behälterweise, sortenspezifische Karbonisieren die Steuerung des Füllprozesses, insbesondere Taktrate, Zyklusdauer usw., unberührt lässt.The overpressure with which the filling product is introduced into the container is preferably adapted to the underpressure P low , particularly preferably such that the pressure difference between the overpressure and the underpressure P low remains essentially constant. The variation in the negative pressure P low therefore does not necessarily affect the filling speed and thus the duration of the filling process. The pressure difference can be selected so that the container-specific, type-specific carbonation does not affect the control of the filling process, in particular the cycle rate, cycle duration, etc.
Vorzugsweise umfasst das Füllprodukt mehrere Komponenten, wobei in diesem Fall das Füllprodukt in die Füllproduktleitung des Füllorgans eingeleitet wird, indem eine Basisflüssigkeit und eine oder mehrere Dosagekomponenten in die Füllproduktleitung eingeleitet werden.The filling product preferably comprises a plurality of components, in which case the filling product is introduced into the filling product line of the filling element by introducing a base liquid and one or more dosage components into the filling product line.
Somit können hochflexibel, nahezu beliebig viele Geschmacksrichtungen, individuell karbonisiert abgefüllt werden, ohne dass es dabei zu signifikanten Aromaverschleppungen oder dergleichen kommt. Denn durch die hohe Druckdifferenz im System während der Abfüllung wird die Ausspülung des Füllorgans optimiert, wodurch etwaige Produkt- oder Aromaverschleppungen in Folgebehälter unterbunden oder zumindest minimiert werden. Da zudem während der Befüllung kein Rückgas aus dem Behälter abzuleiten ist, kann auch über diesen Weg kein Aroma in das System, insbesondere Produktkessel, gelangen. Eine Änderung der Basisflüssigkeit, etwa eine Anpassung der Wasserqualität, kann bei einem Sortenwechsel entfallen, wodurch etwaige Ausschubmengen minimiert werden können. So muss beispielsweise Wasser lediglich einer Qualität (z.B. still) als Basisflüssigkeit zur Verfügung gestellt werden. In Bezug auf die Einmischung muss sich während der Dosierphase kein Behälter am Füllorgan befinden, da die Dosierung bzw. Einmischung nicht beim Abfüllen sondern in der Füllproduktleitung erfolgt. Die Zeit zum Einmischen kann synergetisch für den Behältertransport verwendet werden. Damit ist das hierin dargestellte Konzept sowohl für Lineartaktmaschinen mit einer oder mehreren Füllstellen als auch Rundläufermaschinen anwendbar. Im Fall von Rundläufermaschinen können die Behälter das Karussell schon nach einem geringen Drehwinkel wieder verlassen.This means that almost any number of flavors can be bottled in a highly flexible manner, individually carbonated, without significant flavor carryover or the like. This is because the high pressure difference in the system during filling optimizes the flushing of the filling element, which prevents or at least minimizes any product or aroma carryover into subsequent containers. Since no return gas has to be discharged from the container during filling, no aroma can get into the system, in particular the product kettle, via this route. A change in the basic liquid, such as an adjustment of the water quality, can be omitted when changing types, which means that any discharge quantities can be minimized. For example, water only needs to be made available as a base liquid of one quality (e.g. still). With regard to the mixing in, there does not have to be a container on the filling element during the metering phase, since the metering or mixing does not take place during filling but in the filling product line. The time for mixing can be used synergistically for the transport of the container. The concept presented here can thus be used both for linear indexing machines with one or more filling stations and for rotary machines. In the case of rotary machines, the containers can leave the carousel again after only a small angle of rotation.
Vorzugsweise weist das Verfahren ferner auf: Einleiten der Basisflüssigkeit aus einem Basisreservoir in die Füllproduktleitung; Einleiten einer Dosagekomponente aus einem Dosagezweig in die Füllproduktleitung, während ein Durchflussmesser die in der Füllproduktleitung rückwärtsverdrängte Fluidmenge bestimmt; und Entleeren der Füllproduktleitung in den Behälter, wodurch das Füllprodukt in den evakuierten Behälter eingeleitet wird.The method preferably further comprises: introducing the base liquid from a base reservoir into the filling product line; Introducing a dosage component from a dosage branch into the filling product line, while a flow meter determines the amount of fluid displaced backwards in the filling product line; and emptying the filling product line into the container, whereby the filling product is introduced into the evacuated container.
Mit der so implementierten "Rückstrommessung", d.h. der Bestimmung des von der eingeleiteten Dosagekomponente rückwärts verdrängten Volumens der Basisflüssigkeit, ist das Mischungsverhältnis auf maschinenbaulich einfache, kompakte und zuverlässige Weise bestimmbar. Insbesondere ist lediglich ein einziger Durchflussmesser (pro Linie) erforderlich, um sowohl die Basisflüssigkeit als auch die Dosagekomponente(n) einzumessen und damit deren Verhältnis zu bestimmen. Während der Dosierphase muss sich kein Behälter am Füllorgan befinden, da die Dosierung bzw. Einmischung nicht beim Abfüllen sondern in der Füllproduktleitung vorgenommen wird. Die Zeit zum Dosieren kann synergetisch für den Behältertransport verwendet werden. Der Durchflussmesser wird zudem stets nur von der Basisflüssigkeit, d.h. in den meisten Fällen Wasser, durchflossen. Damit ändern sich die Medieneigenschaften nicht, und das Leitungssystem wird in diesen Bereichen nicht durch unterschiedliche Fluide verschmutzt.With the "backflow measurement" implemented in this way, ie the determination of the volume of the base liquid displaced backwards by the introduced dosage component, the mixing ratio can be determined in a simple, compact and reliable way in terms of mechanical engineering. In particular, only a single flow meter (per line) is required to measure both the base liquid and the dosage component (s) and thus to determine their ratio. During the dosing phase there does not have to be a container on the filling element, since the dosing or mixing is not carried out during filling but in the filling product line. The time for dosing can be used synergistically for transporting the container. In addition, only the basic liquid, ie in most cases water, flows through the flow meter. This means that the media properties do not change, and the pipe system is not contaminated by different fluids in these areas.
Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, gelöst. Die Vorrichtung weist ein Füllorgan auf, das eine Gasleitung, um den zu befüllenden Behälter auf einen spezifischen Unterdruck Plow zu evakuieren, und eine Füllproduktleitung, um ein Füllprodukt aus einem Basisreservoir unter einem Überdruck in den evakuierten Behälter einzuleiten, auf, wobei das Füllorgan eingerichtet ist, um den Behälter vordem Evakuieren mit Kohlenstoffdioxid zu spülen, so dass sich nach dem Evakuieren eine definierte Menge an Kohlenstoffdioxid im Behälter befindet.The above-mentioned object is also achieved by a device for filling a container with a carbonized filling product, preferably in a beverage filling plant. The device has a filling element which has a gas line in order to evacuate the container to be filled to a specific negative pressure P low , and a filling product line in order to introduce a filling product from a base reservoir under an overpressure into the evacuated container, the filling element being set up is to flush the container with carbon dioxide before evacuation, so that a defined amount of carbon dioxide is in the container after evacuation.
Die Merkmale, technischen Wirkungen, Vorteile sowie Ausführungsbeispiele, die in Bezug auf das Verfahren beschrieben wurden, gelten analog für die Vorrichtung.The features, technical effects, advantages and exemplary embodiments that have been described in relation to the method apply analogously to the device.
So weist das Füllorgan vorzugsweise zumindest eine Dosagezuleitung, vorzugsweise mit Dosageventil, auf, die eingerichtet ist, um eine Dosagekomponente aus einem Dosagereservoir in die Füllproduktleitung einzuleiten.Thus, the filling element preferably has at least one metering feed line, preferably with a metering valve, which is set up to introduce a metering component from a metering reservoir into the filling product line.
Der Abschnitt der Füllproduktleitung, in den die Dosagekomponente(n) eingeleitet wird, ist hierin auch als "Dosierraum" bezeichnet. Das eine oder die mehreren Dosageventile sind bevorzugte Ausprägungen von Dosagezuleitungen. In anderen Worten: In bestimmten Ausführungsformen, in denen die Einleitung und etwaige Abmessung der Dosagekomponente(n) in den Dosierraum durch bezüglich des Füllorgans externe Mittel realisiert wird, kann gegebenenfalls auf die Dosageventile verzichtet werden. Zudem sei darauf hingewiesen, dass keine wesentliche oder gar vollständige Durchmischung der Komponenten im Dosierraum stattfinden muss. Eine tatsächliche Durchmischung kann auch während des Abfüllens oder später im Behälter stattfinden. Vielmehr dient der Dosierraum in erster Linie zum Eindosieren einer oder mehrerer Dosagekomponenten in die Hauptkomponente.The section of the filling product line into which the metering component (s) is introduced is also referred to herein as the “metering chamber”. The one or more metering valves are preferred versions of metering feed lines. In other words: In certain embodiments in which the introduction and any dimensions of the dosing component (s) into the dosing space is implemented by means external to the filling element, the dosing valves can optionally be dispensed with. In addition, it should be pointed out that no substantial or even complete mixing of the components has to take place in the metering chamber. An actual mixing can also take place during filling or later in the container. Rather, the metering chamber primarily serves to meter one or more metering components into the main component.
Vorzugsweise ist aus den oben dargelegten Gründen eine Behandlungskammer vorgesehen, in die der zu befüllende Behälter zur Evakuierung und Befüllung zumindest teilweise einbringbar ist, die zur äußeren Umgebung hin abdichtbar ist und über eine Gasversorgung verfügt, die eingerichtet ist, um einen Überdruck Phigh in der Behandlungskammer zu erzeugen, der vorzugsweise dem Sättigungsdruck des Kohlenstoffdioxids des fertig ausgemischten Getränks entspricht oder darüber liegt.For the reasons set out above, a treatment chamber is preferably provided into which the container to be filled can be at least partially introduced for evacuation and filling, which can be sealed off from the external environment and has a gas supply which is set up to maintain an overpressure P high in the To generate treatment chamber, which preferably corresponds to the saturation pressure of the carbon dioxide of the finished mixed drink or is above.
Vorzugsweise weist aus den oben dargelegten Gründen das Füllorgan einen Mündungsabschnitt auf und ist in diesem Fall so eingerichtet, dass der Mündungsabschnitt zum Spülen, Evakuieren und Befüllen des Behälters in der Behandlungskammer mit diesem dichtend in Fluidkommunikation bringbar ist, wobei das Füllorgan dazu zumindest teilweise verfahrbar ist.For the reasons set out above, the filling element preferably has an opening section and in this case is set up in such a way that the opening section is used for flushing and evacuation and the filling of the container in the treatment chamber can be brought into fluid communication therewith in a sealing manner, the filling member being at least partially displaceable for this purpose.
Vorzugsweise ist aus den oben dargelegten Gründen ein Verschließorgan vorgesehen, das eingerichtet ist, um einen Verschluss aufzunehmen und den Behälter in der Behandlungskammer nach dem Befüllen mit dem Verschluss zu verschließen.For the reasons set out above, a closure member is preferably provided which is designed to receive a closure and to close the container in the treatment chamber after it has been filled with the closure.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung Mittel zum Einbringen von Kohlenstoffdioxid in die Füllproduktleitung auf. Alternativ oder zusätzlich kann das Füllprodukt vor dem Einleiten in den Behälter einen Kohlenstoffdioxidgehalt ungleich Null aufweisen.The device preferably has means for introducing carbon dioxide into the filling product line. Alternatively or additionally, the filling product can have a carbon dioxide content not equal to zero before it is introduced into the container.
Vorzugsweise ist das Füllorgan aus den oben dargelegten Gründen eingerichtet, um den Behälter auf einen variablen Unterdruck Plow zu evakuieren, um so den Kohlenstoffdioxidgehalt im abgefüllten Füllprodukt einzustellen.For the reasons set out above, the filling element is preferably set up to evacuate the container to a variable negative pressure P low in order to adjust the carbon dioxide content in the filled filling product.
Vorzugsweise ist das Füllorgan aus den oben dargelegten Gründen eingerichtet, um den Überdruck, mit dem das Füllprodukt in den Behälter eingeleitet wird, an den Unterdruck Plow anzupassen, besonders bevorzugt so, dass die Druckdifferenz zwischen dem Überdruck und dem Unterdruck Plow im Wesentlichen konstant bleibt.For the reasons set out above, the filling element is preferably set up to adapt the overpressure with which the filling product is introduced into the container to the underpressure P low , particularly preferably so that the pressure difference between the overpressure and the underpressure P low is essentially constant remains.
Vorzugsweise ist die Vorrichtung zum Befüllen des Behälters mit einem karbonisierten, mehrkomponentigen Füllprodukt, das eine Basisflüssigkeit und zumindest eine Dosagekomponente aufweist, eingerichtet und weist in diesem Fall besonders bevorzugt ferner auf: ein Basisreservoir, das eingerichtet ist, um die Basisflüssigkeit bereitzustellen; eine Basislinie mit einer Basisleitung, die das Basisreservoir mit der Füllproduktleitung des Füllorgans in Fluidverbindung bringt, einem Durchflussmesser, der an der Basisleitung zwischen dem Basisreservoir und dem Füllorgan angeordnet und eingerichtet ist, um die in der Basisleitung den Durchflussmesser passierende Fluidmenge zu bestimmen; und zumindest einen Dosagezweig, der eingerichtet ist, um eine Dosagekomponente über die Dosagezuleitung in die Füllproduktleitung einzuleiten.The device is preferably set up for filling the container with a carbonized, multicomponent filling product which has a base liquid and at least one dosage component and in this case particularly preferably also has: a base reservoir which is set up to provide the base liquid; a base line with a base line that brings the base reservoir with the filling product line of the filling element in fluid communication, a flow meter which is arranged on the base line between the base reservoir and the filling element and is set up to determine the amount of fluid passing through the flow meter in the base line; and at least one metering branch which is set up to introduce a metering component into the filling product line via the metering feed line.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ersichtlich. Die dort beschriebenen Merkmale können alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der oben dargelegten Merkmale umgesetzt werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele erfolgt dabei mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen.Further advantages and features of the present invention can be seen from the following description of preferred exemplary embodiments. The features described there can be implemented alone or in combination with one or more of the features set out above, provided the features do not contradict one another. The following description of preferred exemplary embodiments is made with reference to the accompanying drawings.
Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1- eine schematische Querschnittsansicht von der Seite betrachtet, die einen Ausschnitt einer Füllvorrichtung zeigt;
Figur 2- eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem mehrkomponentigen Füllprodukt; und
- Figur 3
- ein Diagramm, das den Ablauf eines beispielhaften Verfahrens zum Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt veranschaulicht.
- Figure 1
- a schematic cross-sectional view viewed from the side showing a portion of a filling device;
- Figure 2
- a schematic representation of a device for filling a container with a multi-component filling product; and
- Figure 3
- a diagram illustrating the sequence of an exemplary method for filling a container with a carbonized filling product.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei sind gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.Preferred exemplary embodiments are described below with reference to the figures. Identical, similar or identically acting elements are provided with identical reference symbols in the figures, and a repeated description of these elements is in some cases dispensed with in order to avoid redundancies.
Die
Die Füllvorrichtung 1 weist ein Füllorgan 20 auf, das in dem in der
Über die Gasleitung 24 und das Gasventil 25 kann der Behälter mit einem Gas, etwa Inertgas, Stickstoff und/oder Kohlenstoffdioxid, gespült und/oder vorgespannt werden. Ferner kann der Behälterinnenraum darüber auf einen gewünschten Druck eingestellt, etwa evakuiert, werden. Es sei darauf hingewiesen, dass die Gasleitung 24 eine Mehrkanalkonstruktion sein kann, beispielsweise durch einen Rohr-in-Rohr-Aufbau mehrere Gasleitungen umfassen kann, um die Zufuhr von einem oder mehreren Gasen in den Behälter und/oder die Ableitung von Gas aus dem Behälter physisch zu trennen, sofern erforderlich.The container can be flushed and / or pretensioned with a gas, for example inert gas, nitrogen and / or carbon dioxide, via the
Das Gasventil 25 umfasst beispielsweise einen Gasventilkegel und einen Gasventilsitz, die eingerichtet sind, um den Gasdurchfluss zu regeln. Zu diesem Zweck ist der Gasventilkegel über einen nicht dargestellten Aktuator schaltbar.The
Die Füllproduktleitung 22 ist vorzugsweise als Ringleitung ausgeführt, die sich im Wesentlichen konzentrisch zur Gasleitung 24 erstreckt. Das Füllventil 23 umfasst beispielsweise einen Füllventilkegel und einen Füllventilsitz, die eingerichtet sind, um den Durchfluss des Füllprodukts zu regeln. Das Füllventil 23 ist eingerichtet, um ein vollständiges Absperren des Füllproduktstroms zu ermöglichen. Im einfachsten Fall weist das Füllventil 23 zwei Stellungen auf, eine geöffnete und eine vollständig geschlossene. Zu diesem Zweck ist das Füllventil 23 über einen nicht dargestellten Aktuator schaltbar.The filling
Die Betätigung des Gasventils 25 und des Füllventils 23 finden über nicht näher dargelegte Aktuatoren statt. Es sei darauf hingewiesen, dass das Gasventil 25 und Füllventil 23 miteinander in Wirkverbindung stehen können, so dass beispielsweise ein Aktuator zur gemeinsamen Nutzung eingerichtet sein kann, um den Aufbau des Füllorgans 20 zu vereinfachen und die Zuverlässigkeit zu erhöhen.The actuation of the
Das Füllorgan 20 weist am Austrittsende der Medien einen Mündungsabschnitt 26 auf, der so eingerichtet ist, dass die Behältermündung dichtend gegen den Mündungsabschnitt 26 gebracht werden kann. Zu diesem Zweck weist der Mündungsabschnitt 26 vorzugsweise eine Zentrierglocke mit einem geeignet geformten Anpressgummi auf. Das Füllorgan 20 mit dem Mündungsabschnitt 26 ist für eine sogenannte Wandfüllung eingerichtet, bei der das Füllprodukt nach Austritt aus dem Mündungsabschnitt 26 an der Behälterwand abwärts strömt. Vorzugsweise sind die Füllproduktleitung 22 und der Mündungsabschnitt 26 so beschaffen oder weisen entsprechende Mittel auf, dass das Füllprodukt beim Abfüllen in Drall versetzt wird, wodurch das Füllprodukt zentrifugalkraftbedingt nach außen getrieben wird und nach Austritt aus dem Mündungsabschnitt 26 in einer Spiralbewegung abwärts strömt.At the outlet end of the media, the filling
Optional weist das Füllorgan 20 ein oder mehrere, vorzugsweise zumindest zwei, Dosageventile 27, 28 auf, die in einen Dosierraum 22a münden, wodurch ein rascher Sortenwechsel, im Wesentlichen ohne Umstellzeit realisierbar ist.Optionally, the filling
Die Dosageventile 27, 28 sind bevorzugte Ausprägungen bzw. Ausführungen von Dosagezuleitungen. In anderen Worten: In bestimmten Ausführungsformen, in denen die Einleitung und etwaige Abmessung der Dosagekomponente(n) in den Dosierraum 22a durch bezüglich des Füllorgans 20 externe Mittel realisiert wird, kann gegebenenfalls auf die Dosageventile 27, 28 verzichtet werden, so dass beispielsweise lediglich entsprechende Dosageleitungen oder -kanäle in den Dosierraum 22a münden.The
Der Dosierraum 22a kann ein Abschnitt oder geeignet ausgeformter Teil der Füllproduktleitung 22 sein. Über die Dosageventile 27, 28, an welche entsprechende Dosageleitungen angebunden sind, können einer über die Füllproduktleitung 22 in den Dosierraum 22a eingeleiteten Hauptkomponente, beispielsweise Wasser oder Bier, eine oder mehrere Dosagekomponenten, beispielsweise Sirup, Pulpe, Aromen usw., hinzudosiert werden. Wie die Abmessung bei der Eindosierung der Dosagekomponenten stattfinden kann, wird weiter unten in Bezug auf die
Das Füllorgan 20 ist zumindest teilweise verfahrbar eingerichtet, so dass der in der
Um die Verfahrbarkeit des Füllorgans 20 zu gewährleisten, ohne dass die Atmosphäre der Behandlungskammer 10 unkontrollierten äußeren Einflüssen ausgesetzt ist, sind entsprechend Mittel zur Abdichtung vorgesehen, die in der
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Füllvorrichtung 1 ferner ein Verschließorgan 30 zum Verschließen des Behälters auf. Das Verschließorgan 30 weist einen Verschließerkopf31 auf, der in die Behandlungskammer 10 ragt und im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen vertikal verfahrbar ist. Wie das Füllorgan 20 ist das Verschließorgan 30 zur Wandung der Behandlungskammer 10 hin abgedichtet, um eine Kontamination bzw. unkontrollierte Beeinträchtigung der Atmosphäre im Innern der Behandlungskammer 10 durch äußere Einflüsse zu vermeiden.In the present exemplary embodiment, the filling
Das Verschließorgan 30 ist dazu ausgebildet und eingerichtet, um am Verschließerkopf 31 einen Verschluss 2 aufzunehmen und zu halten. Zu diesem Zweck kann der Verschließerkopf31 einen Magneten aufweisen, wodurch auf baulich einfache Weise ein Verschluss 2, insbesondere wenn dieser ein metallischer Kronkorken ist, zentriert aufgenommen und zum Verschließen des Behälters auf die Behältermündung abgesetzt werden kann. Alternativ kann der Verschluss 2 durch geeignete Greif- oder Klemmmittel erfasst, gehalten und auf die Behältermündung aufgebracht werden, so dass das hierin dargelegte Konzept auch für Kunststoffverschlüsse, Drehverschlüsse usw. anwendbar ist.The
Der Verschließerkopf 31 ist in der Auf-/Abrichtung verfahrbar eingerichtet, wobei dieser im Wesentlichen koaxial zur Behältermündung angeordnet ist, um den Verschluss 2 zuverlässig auf den Behälter applizieren zu können.The closing
Die Übergabe eines Verschlusses 2 an den Verschließerkopf 31 kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Beispielsweise kann pro Füll-/Verschließzyklus in einem ersten Schritt ein Verschluss 2 beispielsweise von einem Sortierwerk und einer Zuführrinne in die Behandlungskammer 10 eingebracht werden. Zu diesem Zweck kann die Behandlungskammer 10 Teil des Verschließorgans 30 sein und eine Relativbewegung zur Verschlusszuführung, etwa der Zuführrinne oder einem Übergabearm, ausführen, wobei der Verschließerkopf 31 einen Verschluss 2 von der Verschlusszuführung pickt und hält.A
Es sei darauf hingewiesen, dass das Verschließen des Behälters auch an anderer Stelle erfolgen kann. Insbesondere im Fall kohlenstoffdioxidhaltiger Füllprodukte findet das Verschließen jedoch vorzugsweise unmittelbar nach dem Befüllen und in der Behandlungskammer 10 unter Überdruck statt, wie nachstehend erläutert.It should be noted that the container can also be closed at another point. In particular in the case of filling products containing carbon dioxide, however, the sealing preferably takes place immediately after filling and in the
Zum Befüllen des Behälters wird dieser relativ zur Behandlungskammer 10 angehoben, die Behältermündung wird in die Behandlungskammer 10 eingebracht und gegenüber der Behandlungskammer 10 abgedichtet. Die Behältermündung wird dichtend gegen den Mündungsabschnitt 26 des in Füllposition ausgefahrenen Füllorgans 20 angedrückt. Der Mündungsabschnitt 26 des Füllorgans 20 markiert damit die Endposition des Behälterhubs. Der Verschließerkopf 31 nimmt den Verschluss 2 auf und fährt in die Behandlungskammer 10 ein. Die Abdichtung der Behandlungskammer 10 gegenüber der Umgebung und gegenüber dem Behälter beziehungsweise dessen Mündungsbereich kann durch Aufblasen einer oder mehrerer Dichtungen erfolgen. Die Behandlungskammer 10 selbst führt vorzugsweise keine Hubbewegung aus.To fill the container, it is raised relative to the
Während des Füllvorgangs findet vorzugsweise eine Gaszufuhr in die Behandlungskammer 10 statt. Durch eine solche Parallelausführung lässt sich der Gesamtprozess optimieren. Während des Füllprozesses ist die Behandlungskammer 10 zu allen Seiten hin abgedichtet, wodurch ein geeigneter Innendruck in der Behandlungskammer 10 aufgebaut werden kann. Dieser entspricht bei kohlenstoffdioxidhaltigen Füllprodukten vorzugsweise dem Fülldruck oder Sättigungsdruck des Kohlenstoffdioxids, wodurch ein Auf- oder Überschäumen des Füllprodukts nach Beendigung des Füllprozesses wirksam unterbunden wird.During the filling process, gas is preferably fed into the
Die Gasversorgung für die Behandlungskammer 10 kann mittels eines in der
Ist nun der Behälter gefüllt und der Innenraum der Behandlungskammer 10 auf den gewünschten Druck gebracht, wird das Füllorgan 20 zurückgezogen, und der Verschließerkopf31 setzt seine Abwärtsbewegung fort, bis beim Erreichen der Behältermündung diese verschlossen wird.If the container is now filled and the interior of the
Ein bevorzugter Prozess zum schlagartigen Befüllen und Verschließen des Behälters mit einem Füllprodukt kann wie folgt durchgeführt werden:
- a) Evakuieren des Behälters auf einen Unterdruck Plow;
- b) Einfüllen des Füllprodukts in den Behälter, vorzugsweise unter einem Überdruck;
- c) Erzeugen eines Überdrucks Phigh in
der Behandlungskammer 10 sowie gegebenenfalls im Kopfraum des Behälters, um beim Lösen des Füllorgans 20 von der Behältermündung ein auf- und überschäumen des Füllprodukts zu vermeiden; - d) Aufbringen des Verschlusses 2 auf die Behältermündung und Verschließen des Behälters, ohne vorherige Entlastung auf Umgebungsdruck;
- f) Entlüften der Behandlungskammer 10 und Ausbringen des Behälters zur weiteren Verarbeitung (bspw. Etikettierung, Verpackung usw.).
- a) evacuating the container to a negative pressure P low ;
- b) filling the filling product into the container, preferably under an overpressure;
- c) generating an overpressure P high in the
treatment chamber 10 and optionally in the head space of the container in order to prevent the filling product from foaming up and over when the fillingelement 20 is released from the container mouth; - d) applying the
closure 2 to the container mouth and closing the container without prior release to ambient pressure; - f) Venting of the
treatment chamber 10 and removal of the container for further processing (e.g. labeling, packaging, etc.).
Die Bezeichnungen "Unterdruck" und "Überdruck" sind zunächst relativ zueinander zu verstehen. Allerdings liegt der Unterdruck Plow nach der Evakuierung im Schritt a) vorzugsweise unterhalb des Atmosphärendrucks (=Normaldruck). Der im Schritt c) erzeugte Überdruck Phigh kann dem Atmosphärendruck entsprechen, liegt jedoch vorzugsweise darüber.The terms "underpressure" and "overpressure" are initially to be understood relative to one another. However, the negative pressure P low after the evacuation in step a) is preferably below atmospheric pressure (= normal pressure). The overpressure P high generated in step c) can correspond to atmospheric pressure, but is preferably higher.
Mit anderen Worten kann es sich bei einem Unterdruck auch um einen Druck handeln, der über dem Atmosphärendruck liegt. Ein Evakuieren des Behälters auf diesen Druck kann daher auch einer Erhöhung des Drucks gegenüber der Umgebung entsprechen, wobei dann bevorzugt in dem Behälter eine solche Atmosphäre vorgesehen wird, die dann einer definierten Menge an Kohlenstoffdioxid entspricht. Bevorzugt ist das den Unterdruck im Behälter bereitstellende Gas hauptsächlich Kohlenstoffdioxid.In other words, a negative pressure can also be a pressure which is above atmospheric pressure. Evacuating the container to this pressure can therefore also correspond to an increase in the pressure relative to the environment, in which case an atmosphere is preferably provided in the container which then corresponds to a defined amount of carbon dioxide. The gas providing the negative pressure in the container is preferably mainly carbon dioxide.
So wird der Behälter vor dem Einleiten des Füllprodukts vorzugsweise auf einen Unterdruck Plow mit einem Absolutdruck von 0,5 bis 0,05 bar, bevorzugt 0,3 bis 0,1 bar, besonders bevorzugt von etwa 0,1 bar evakuiert. Vorzugsweise liegt der Überdruck Phigh oberhalb des Atmosphärendrucks, etwa bei einem Absolutdruck von 1,1 bar bis 6 bar. Auf diese Weise ist der Behälter so evakuiert, dass bei der Befüllung mit dem Füllprodukt im Wesentlichen kein Gas durch das Füllprodukt verdrängt wird und entsprechend auch kein Gas aus dem Innenraum des Behälters ausströmen muss. Vielmehr kann der gesamte Mündungsquerschnitt des Behälters zum Einleiten des Füllprodukts verwendet werden. Mit anderen Worten, es tritt beim Befüllen nur ein in den Behälter hinein gerichteter Füllproduktstrom, jedoch kein entgegengesetzter Fluidstrom, auf.Thus, before the filling product is introduced, the container is preferably evacuated to a negative pressure P low with an absolute pressure of 0.5 to 0.05 bar, preferably 0.3 to 0.1 bar, particularly preferably about 0.1 bar. The overpressure P high is preferably above atmospheric pressure, for example at an absolute pressure of 1.1 bar to 6 bar. In this way, the container is evacuated in such a way that when it is filled with the filling product, essentially no gas is displaced by the filling product and, accordingly, no gas has to flow out of the interior of the container. Rather, the entire mouth cross-section of the container can be used to introduce the filling product. In other words, during filling there is only one flow of filling product directed into the container, but not an opposing flow of fluid.
Der Unterdruck im Behälter, der vorzugsweise im Wesentlichen durch gasförmiges Kohlenstoffdioxid aufgebaut wird, kann aber auch über Atmosphärendruck liegen, beispielsweise bei einem Absolutdruck von 1,1 bis 2 bar. Der Überdruck liegt dann über dem jeweiligen Unterdruck und besonders bevorzugt um 1 bis 5 bar über dem jeweiligen Unterdruck, also beispielsweise bei einem Absolutdruck von 2,2 bis 7 bar. Beim schlagartigen Einfüllen den auf dem Überdruck liegenden Füllprodukts in den auf dem Unterdruck liegenden Behälter kommt es zu einem umfangreichen spontanen Binden des Kohlendioxids in dem Füllprodukt, so dass ein aus dem Behälter heraus gerichteter Gasstrom nicht auftritt, sondern das Gas im Füllprodukt absorbiert wird. Die
Die Vorrichtung 100 weist ein Basisreservoir 110 für eine Basisflüssigkeit, die auch als Hauptprodukt angesehen werden kann, sowie eine Füllvorrichtung 1 mit Füllorgan 20 gemäß der vorstehenden Beschreibung auf. Die Füllvorrichtung 1 ist in der
Die Basisflüssigkeit und etwaige Dosagekomponenten, die über ein nachstehend beschriebenes Fluidsystem hinzugemischt werden können, werden über das Füllorgan 20 in den Behälter 200 eingeleitet. Die Basisflüssigkeit ist beispielsweise Wasser oder Bier. Die Dosagekomponenten können beispielsweise Sirup, Fruchtfleisch enthaltende Flüssigkeiten, Pulpe, Aromen usw. umfassen.The base liquid and any dosage components, which can be mixed in via a fluid system described below, are introduced into the
Die Vorrichtung 100 weist eine Basislinie 120 auf, die für das Einleiten der Basisflüssigkeit in das Füllorgan 20 eingerichtet ist, und in die Dosagekomponenten eingeleitet werden können. Es können weitere, hierin nicht dargelegte Linien, auch als "Nebenlinien" bezeichnet, vorgesehen sein, um unterschiedliche Mengen und/oder weitere Dosagekomponenten einzumischen.The
Die Basislinie 120 weist zu diesem Zweck eine Basisleitung 121 auf, die sich vom Basisreservoir 110 zum Füllorgan 20 erstreckt. Die Basisleitung 121 ist mit einem Durchflussmesser 122 ausgestattet. Der Durchflussmesser 122 ist vorzugsweise eine berührungslose, etwa eine induktive, Messeinrichtung zur Bestimmung des den Durchflussmesser 122 passierenden Flüssigkeitsstroms, Volumenstroms, der transportierten Masse oder dergleichen.For this purpose, the
Der Abschnitt der Basisleitung 121, der sich zwischen dem Durchflussmesser 122 und dem Füllventil 23 befindet, sei als Dosierraum 22a bezeichnet oder enthält einen solchen. Der Dosierraum 22a ist zur Abmessung der einzuleitenden Dosagekomponenten durch Rückwärtsverdrängung, wie nachstehend beschrieben, eingerichtet.The section of the
In den Dosierraum 22a münden gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Dosagezweige 124, 125 ein. Die beiden Dosagezweige 124, 125 weisen jeweils ein Dosagereservoir 124a, 125a, eine damit in Fluidverbindung stehende Dosageleitung 124b, 125b sowie ein Dosageventil 27, 28 auf, das die zugehörige Dosageleitung 124b, 125b mit dem Dosierraum 22a schaltbar in Fluidverbindung bringt.According to the present exemplary embodiment, two
Mit der Auswahl der Nennweiten des Dosierraums 22a, des Durchflussmessers 122 und/oder der Dosagezweige 124, 125 wird ein Dosierbereich für die Basislinie 120 festgelegt.With the selection of the nominal widths of the
Nachfolgend wird der Dosage- und Abfüllprozess anhand der Vorrichtung 100 gemäß dem Ausführungsbeispiel der
Die Basislinie 120 wird zu Beginn jedes Füllzyklus mit der Basisflüssigkeit gespült, wodurch der zugehörige Dosierraum 22a bei geschlossenem Füllorgan 20 mit der Basisflüssigkeit gefüllt wird. Beim Füllen des Dosierraums kann der zugehörige Durchflussmesser 122 den Durchfluss an Basisflüssigkeit in der Vorwärtsrichtung, d.h. der Füllrichtung, messen. Auf diese Weise lässt sich das gewünschte Gesamtfüllvolumen des Dosierraums 22a ermitteln und einstellen. Dieser Schritt ist nicht notwendigerweise bei jedem Füllzyklus durchzuführen, sondern eine Bestimmung des Gesamtfüllvolumens kann etwa nur bei Betriebsstart durchgeführt werden oder in Ausführungsvarianten, bei denen das Gesamtfüllvolumen bekannt ist, sogar entfallen.The dosing and filling process is described below using the
The
Anschließend werden in den Dosierraum 22a die Dosagekomponenten eingeleitet, indem die entsprechenden Dosageventile 27, 28 geöffnet werden. Die Dosagekomponenten können gleichzeitig oder nacheinander eingeleitet werden. Das Einleiten der Dosagekomponenten führt dazu, dass ein Teil der Basisflüssigkeit rückwärts aus dem Dosierraum 22a heraus verdrängt wird. Hierbei wird der rückwärtsgerichtete Durchfluss vom Durchflussmesser 122 detektiert. Die Dosageventile 27, 28, die als reine Absperrventile oder auch als regelbare Absperrventile ausgeführt sein können, bleiben solange geöffnet, bis das gewünschte Volumen der Dosagekomponente(n) in den Dosierraum 22a eingefüllt ist. Zu diesem Zweck sind der Durchflussmesser 122 sowie die Ventile der Vorrichtung 100 mit einer Steuereinrichtung (in den Figuren nicht dargestellt) kommunizierend verbunden, die auf der Grundlage der Detektionsergebnisse des Durchflussmessers 122 den Zeitpunkt des Öffnens/Schließens oder allgemein das Schaltverhalten der beteiligten Komponenten bestimmt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Menge jeder einzelnen Dosagekomponente mit nur einem Durchflussmesser 122 genau bestimmt werden kann, indem unterschiedliche Dosagekomponenten einer Linie nacheinander eingeleitet werden.The metering components are then introduced into the
In der anschließenden Abfüllphase, vorstehend in Bezug auf die
Die Reservoire 110, 124a, 125a für die Basisflüssigkeit und die Dosagekomponenten können jeweils separat oder gemeinsam mit einem Gasdruck im Kopfraum beaufschlagt werden, um die notwendige Druckdifferenz für die Förderung der entsprechenden Fluide sicherzustellen. Alternativ oder zusätzlich können die statischen Höhen der Reservoire 110, 124a, 125a so gewählt werden, dass die Druckdifferenzen ein Einleiten der Dosagekomponenten in die Basisflüssigkeit ermöglichen.The
Durch die so vorgenommene Einleitung und Abmessung der Dosagekomponente(n) durch Rückwärtsverdrängung lässt sich eine genaue Dosierung erzielen. Durch das schlagartige Abfüllen aufgrund der Druckdifferenz zwischen dem unter Unterdruck stehenden Behälter 200 und dem unter Überdruck stehenden Füllprodukt wird nicht nur der Füllvorgang beschleunigt, sondern es kann somit eine optimale Ausspülung des Füllorgans 20 erzielt werden, wodurch eine Verschleppung von Aromen oder Füllproduktresten wirksam unterbunden wird.The introduction and dimensioning of the dosage component (s) carried out in this way by means of backward displacement enables precise dosage to be achieved. The sudden filling due to the pressure difference between the
Die hierin dargelegte Technologie zum behälter- und sortenweisen, schnellen und zuverlässigen Befüllen von Behältern 200 erlaubt es, das Füllprodukt individuell mit Kohlensäure zu versetzen. Der Kohlensäuregehalt kann auf verschiedene Art und Weise und insbesondere durch Kombination verschiedener Methoden eingestellt werden:
Die Evakuierung des Behälters 200 vordem Befüllen kann synergetisch zur Einstellung des Kohlensäuregehalts im fertigen Produkt genutzt werden. Dazu wird der gewünschte Kohlensäuregehalt durch den Gehalt an CO2 im Behälter 200 vor dem Abfüllen festgelegt. Dies ist möglich, da der Behälter 200 vor dem Befüllen auf den Unterdruck Plow gebracht wird. Wird der Behälter 200 vor der Evakuierung mit CO2 gespült, kann durch Einstellen von Plow der Kohlensäuregehalt individuell, insbesondere sortenspezifisch und behälterweise, eingestellt werden.The technology presented here for fast and reliable filling of
The evacuation of the
Damit sich eine Variation des Unterdrucks Plow nicht auf die Dauer des Abfüllprozesses auswirkt, kann der Überdruck, mit dem das Füllprodukt in den Behälter 200 eingeleitet wird, entsprechend angepasst werden. Vorzugsweise wird der Überdruck so gewählt, dass die Druckdifferenz zwischen diesem und Plow für unterschiedliche, den CO2-Gehalt bestimmende Plow, in etwa konstant bleibt.So that a variation in the negative pressure P low does not affect the duration of the filling process, the positive pressure with which the filling product is introduced into the
Der Kohlensäuregehalt kann ferner durch direktes Einleiten von CO2 in den Dosierraum 22a und/oder in den Behälter 200 während des Befüllens oder am Ende des Füllvorgangs in den Kopfraum des Behälters 200 eingestellt werden. Zu diesem Zweck können die Gasleitung 24 und das Gasventil 25, ein Dosageventil 27, 28 oder eine andere Einrichtung des Füllorgans 20 eingerichtet sein, um das CO2 aus einer CO2-Quelle in das Füllprodukt einzuleiten. Alternativ oder zusätzlich können die Basisflüssigkeit und/oder eine oder mehrere der optionalen Dosagekomponenten mit CO2 versetzt werden, so dass die sortenspezifische Vermischung der Komponenten ebenso zu einem sortenspezifischen CO2-Gehalt im fertigen Füllprodukt führt.The carbonic acid content can also be adjusted by direct introduction of CO 2 into the
Wird der Innendruck der Behandlungskammer 10 durch Kohlenstoffdioxid oder ein kohlenstoffdioxidhaltiges Gas erzeugt, kann auch auf diese Weise nach dem Befüllen das Füllprodukt im Behälter 200 mit Kohlenstoffdioxid versetzt werden. Durch die Wahl des Überdrucks in der Behandlungskammer 10 lässt sich somit der CO2-Gehalt im Füllprodukt behälter- und sortenweise einstellen.If the internal pressure of the
Mit Bezug auf die
Der CO2-Gehalt im abgefüllten Behälter 200 kann zudem durch Kombination dieses Verfahrens mit einer oder mehreren der oben beschriebenen Methoden noch flexibler eingestellt werden.The CO 2 content in the filled
Somit kann nahezu jeder beliebige Kohlensäuregehalt individuell, insbesondere sortenspezifisch und/oder behälterweise, eingestellt werden. Es sind gleichzeitig verschiedene Füllprodukte mit verschiedenen Kohlensäuregehalten abfüllbar. Es können hochflexibel nahezu beliebig viele Geschmacksrichtungen behälterindividuell abgefüllt werden, ohne dass es zu signifikanten Aromaverschleppungen oder dergleichen kommt. Eine Änderung der Basisflüssigkeit, etwa eine Anpassung der Wasserqualität, kann bei einem Sortenwechsel entfallen, wodurch etwaige Ausschubmengen minimiert werden können. So muss beispielsweise Wasser lediglich einer Qualität (z.B. still oder karbonisiert) als Basisflüssigkeit zur Verfügung gestellt werden. Hierbei ist eine Ausrichtung auf das Füllprodukt mit dem niedrigsten Kohlensäuregehalt nicht zwingend erforderlich. Zudem können auch stille Füllprodukte parallel zu karbonisierten Füllprodukten abgefüllt werden. Durch die hohe Druckdifferenz im System während der Abfüllung wird die Ausspülung des Füllorgans 20 optimiert, wodurch etwaige Produkt- oder Aromaverschleppungen in Folgebehälter unterbunden oder zumindest minimiert werden. Da zudem während der Befüllung kein Rückgas aus dem Behälter 200 abzuleiten ist, kann auch über diesen Weg kein Aroma in das System, insbesondere Produktkessel, gelangen.In this way, almost any carbon dioxide content can be set individually, in particular according to type and / or by container. Different filling products with different carbonic acid contents can be filled at the same time. Almost any number can be highly flexible Flavors can be filled individually for each container without significant flavor carryover or the like occurring. A change in the basic liquid, such as an adjustment of the water quality, can be omitted when changing types, which means that any discharge quantities can be minimized. For example, water only needs to be made available of one quality (e.g. still or carbonated) as the base liquid. In this case, it is not absolutely necessary to focus on the filling product with the lowest carbon dioxide content. In addition, still filling products can be filled in parallel to carbonated filling products. The high pressure difference in the system during the filling process optimizes the flushing of the filling
In Bezug auf die Dosierung, sofern angewendet, muss während der Dosierphase kein Behälter 200 am Füllorgan 20 anliegen, da die Dosierung bzw. Einmischung nicht beim Abfüllen sondern im Dosierraum 22a vorgenommen wird. Die Zeit zum Dosieren kann synergetisch für den Behältertransport verwendet werden. Damit ist das hierin dargestellte Konzept sowohl für Lineartaktmaschinen mit einer oder mehreren Füllstellen als auch Rundläufermaschinen anwendbar. Im Fall von Rundläufermaschinen können die Behälter 200 das Karussell schon nach einem geringen Drehwinkel wieder verlassen.With regard to the metering, if used, no
Der Durchflussmesser 122 wird stets nur von der Basisflüssigkeit, d.h. in den meisten Fällen von Wasser, durchflossen. Damit ändern sich die Medieneigenschaften nicht und das Leitungssystem wird in diesen Bereichen nicht durch unterschiedliche Fluide verschmutzt.The
Der maschinenbauliche Aufwand zur Realisierung der Vorrichtung 100 ist vertretbar, da das Leitungssystem durch Rohre oder Schlauchleitungen mit wenigen Ventilen und nur einem einzigen Durchflussmesser (pro Linie) realisierbar ist. Es müssen keine komplizierten Geometrien eingebaut werden, wodurch die Vorrichtung 100 einfach zu reinigen und zu warten ist. Das Verstopfungsrisiko ist gering. Die Vorrichtung 100 ist zudem zum Dosieren hochviskoser Fluide geeignet.The mechanical engineering effort to implement the
Soweit anwendbar können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.As far as applicable, all of the individual features shown in the exemplary embodiments can be combined with one another and / or exchanged without departing from the scope of the invention.
- 11
- FüllvorrichtungFilling device
- 22
- VerschlussClasp
- 1010
- BehandlungskammerTreatment chamber
- 2020th
- FüllorganFilling organ
- 2121
- FüllorgangehäuseFilling organ housing
- 2222nd
- FüllproduktleitungFilling product line
- 22a22a
- DosierraumDosing room
- 2323
- FüllventilFilling valve
- 2424
- GasleitungGas pipe
- 2525th
- GasventilGas valve
- 2626th
- MündungsabschnittMouth section
- 2727
- DosageventilDosing valve
- 2828
- DosageventilDosing valve
- 2929
- BehandlungskammergasleitungTreatment chamber gas line
- 3030th
- VerschließorganClosing element
- 3131
- VerschließerkopfCapping head
- 100100
- Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem mehrkomponentigen FüllproduktDevice for filling a container with a multi-component filling product
- 110110
- BasisreservoirBase reservoir
- 120120
- BasislinieBaseline
- 121121
- BasisleitungBase line
- 122122
- DurchflussmesserFlow meter
- 124124
- Erster DosagezweigFirst dosage branch
- 124a124a
- Dosagereservoir des ersten DosagezweigsDosage reservoir of the first dosage branch
- 124b124b
- Dosageleitung des ersten DosagezweigsDosing line of the first dosing branch
- 125125
- Zweiter DosagezweigSecond dosage branch
- 125a125a
- Dosagereservoir des zweiten DosagezweigsDosage reservoir of the second dosage branch
- 125b125b
- Dosageleitung des zweiten DosagezweigsDosage line of the second dosage branch
- 200200
- Behältercontainer
Claims (15)
der zu befüllende Behälter (200) zur Evakuierung und Befüllung zumindest teilweise in eine Behandlungskammer (10) eingebracht wird;
das Füllorgan (20) einen Mündungsabschnitt (25) aufweist, der zum Evakuieren und Befüllen des Behälters (200) mit diesem in der Behandlungskammer (10) dichtend in Fluidkommunikation gebracht wird;
die Behandlungskammer (10) zur äußeren Umgebung hin abgedichtet wird und auf einen Überdruck (Phigh) gebracht wird; und
der Mündungsabschnitt (25) nach Beendigung des Füllprozesses vom Behälter (200) gelöst wird, wodurch auf das Füllprodukt im Behälter (200) der Überdruck (Phigh) der Behandlungskammer (10) wirkt, wobei
vorzugsweise der Behälter (200) nach dem Lösen des Mündungsabschnitts (25) vom Behälter (200) unter dem Überdruck (Phigh) der Behandlungskammer (10) mit einem Verschluss (2) verschlossen wird.Method according to claim 1, characterized in that
the container (200) to be filled is at least partially introduced into a treatment chamber (10) for evacuation and filling;
the filling element (20) has an opening section (25) which, for evacuating and filling the container (200), is brought into sealing fluid communication therewith in the treatment chamber (10);
the treatment chamber (10) is sealed off from the external environment and brought to an overpressure (P high ); and
the mouth section (25) is released from the container (200) after completion of the filling process, whereby the overpressure (P high ) of the treatment chamber (10) acts on the filling product in the container (200), wherein
preferably the container (200) is closed with a closure (2) under the overpressure (P high ) of the treatment chamber (10) after the opening section (25) has been detached from the container (200).
das Füllorgan (20) eingerichtet ist, um den Behälter (200) vordem Evakuieren mit Kohlenstoffdioxid zu spülen, so dass sich nach dem Evakuieren eine definierte Menge an Kohlenstoffdioxid im Behälter (200) befindet.Device for filling a container (200) with a carbonated filling product, preferably in a beverage filling plant, which has a filling element (20), which has a gas line (24) to bring the container (200) to be filled to a specific negative pressure (P low ) evacuate, and a filling product line (22) to introduce a filling product from a base reservoir (110) under an overpressure into the evacuated container (200), wherein
the filling element (20) is set up to flush the container (200) with carbon dioxide before evacuation, so that a defined amount of carbon dioxide is in the container (200) after evacuation.
das Füllorgan (20) vorzugsweise eingerichtet ist, um den Überdruck, mit dem das Füllprodukt in den Behälter (200) eingeleitet wird, an den variablen Unterdruck (Plow) anzupassen, vorzugsweise so, dass die Druckdifferenz zwischen dem Überdruck und dem Unterdruck (Plow) im Wesentlichen konstant bleibt.Device according to one of Claims 10 to 15, characterized in that the filling element (20) is set up to evacuate the container (200) to a variable negative pressure (P low ), wherein
the filling element (20) is preferably set up to adapt the overpressure with which the filling product is introduced into the container (200) to the variable underpressure (P low ), preferably in such a way that the pressure difference between the overpressure and the underpressure (P low ) remains essentially constant.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019135259.2A DE102019135259A1 (en) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Device and method for filling a container with a filling product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3838838A1 true EP3838838A1 (en) | 2021-06-23 |
Family
ID=73855748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20215412.6A Pending EP3838838A1 (en) | 2019-12-19 | 2020-12-18 | Device and method for filling a container with a filling product |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3838838A1 (en) |
CN (1) | CN113003518A (en) |
DE (1) | DE102019135259A1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0775668A1 (en) | 1995-11-25 | 1997-05-28 | KHS Maschinen- und Anlagenbau Aktiengesellschaft | Filling machine and filling head for such a machine |
US20080271809A1 (en) | 2007-03-15 | 2008-11-06 | The Coca-Cola Company | Multiple Stream Filling System |
WO2009114121A1 (en) | 2008-03-13 | 2009-09-17 | Lancer Partnership, Ltd. | Method and apparatus for a multiple flavor beverage mixing nozzle |
EP2272792A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-12 | Krones AG | Filling device to fill containers |
EP2272790A1 (en) | 2009-07-10 | 2011-01-12 | Krones AG | Device for filling multi-component drinks |
DE102009049583A1 (en) | 2009-10-15 | 2011-05-12 | Khs Gmbh | Method and device for filling containers with a filling material consisting of at least one first and second liquid component in a predetermined ratio |
EP3473587A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-24 | Krones Ag | Method and device for filling a container to be filled with a filler |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19836500A1 (en) * | 1998-08-12 | 2000-02-17 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Filling system |
DE102009018730A1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-11-18 | Khs Gmbh | filling system |
DE102016108502A1 (en) * | 2016-05-09 | 2017-11-09 | Khs Gmbh | Method for filling containers |
-
2019
- 2019-12-19 DE DE102019135259.2A patent/DE102019135259A1/en active Pending
-
2020
- 2020-12-18 EP EP20215412.6A patent/EP3838838A1/en active Pending
- 2020-12-18 CN CN202011503433.0A patent/CN113003518A/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0775668A1 (en) | 1995-11-25 | 1997-05-28 | KHS Maschinen- und Anlagenbau Aktiengesellschaft | Filling machine and filling head for such a machine |
US20080271809A1 (en) | 2007-03-15 | 2008-11-06 | The Coca-Cola Company | Multiple Stream Filling System |
WO2009114121A1 (en) | 2008-03-13 | 2009-09-17 | Lancer Partnership, Ltd. | Method and apparatus for a multiple flavor beverage mixing nozzle |
EP2272792A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-12 | Krones AG | Filling device to fill containers |
EP2272790A1 (en) | 2009-07-10 | 2011-01-12 | Krones AG | Device for filling multi-component drinks |
DE102009049583A1 (en) | 2009-10-15 | 2011-05-12 | Khs Gmbh | Method and device for filling containers with a filling material consisting of at least one first and second liquid component in a predetermined ratio |
EP3473587A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-24 | Krones Ag | Method and device for filling a container to be filled with a filler |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113003518A (en) | 2021-06-22 |
DE102019135259A1 (en) | 2021-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0180828B1 (en) | Method and device for filling bottles or the like with a liquid | |
EP0697369B1 (en) | Method for filling bottles or the like with a liquid | |
EP0979797B1 (en) | Filling system | |
EP2132130B1 (en) | Filling system for hot-filling | |
EP2598429B1 (en) | Filling machine | |
EP1692071A1 (en) | Filling element for a filling machine and filling machine provided with filling elements of this type | |
EP3838833A1 (en) | Device for filling a container with a filling product | |
EP2788275B1 (en) | Filler element comprising a trinox tube | |
DE102018127592B4 (en) | Filling element, filling system and method for filling containers | |
EP3795532A1 (en) | Device and method for filling a container with a filling product | |
WO2019110218A1 (en) | Filling station | |
EP3834954A1 (en) | Apparatus for filling a container with cip-cleaning | |
DE20319789U1 (en) | Filling machine with separate return gas duct | |
EP2738135B1 (en) | Filling head for filling a container with a product | |
DE10359312B4 (en) | Filling machine for filling containers | |
EP3838839B1 (en) | Device and method for filling a container with a filling product | |
EP2314538A1 (en) | Device and method for loss-free filling of continuously mixed products in containers | |
EP3838838A1 (en) | Device and method for filling a container with a filling product | |
DE102019135256A1 (en) | Method and system for filling a container with a carbonized filling product | |
DE20319619U1 (en) | A method for accurately filling wine bottles has the bottle first evacuated and sealed against the filling unit and overfilled and excess fluid drawn into the tank | |
DE3742434A1 (en) | Method for pouring liquids into bottles | |
DE102021102669A1 (en) | Device and method for filling a container with a filling product | |
EP4005969A1 (en) | Device and method for filling a container with a filling product | |
DE102022119477A1 (en) | Device for filling a container with a filling product | |
DE102022118571A1 (en) | Free jet filling of a container with a multi-component filling product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20211201 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20220802 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230523 |