DE20319619U1 - A method for accurately filling wine bottles has the bottle first evacuated and sealed against the filling unit and overfilled and excess fluid drawn into the tank - Google Patents

A method for accurately filling wine bottles has the bottle first evacuated and sealed against the filling unit and overfilled and excess fluid drawn into the tank Download PDF

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Abstract

The tank (1) containing the filling liquid has a filling unit (5) and a vacuum unit (12) by which the bottle, sealed by a ring (11), is evacuated and the liquid is drawn in through pipes (15) with the fill unit raised and then closed by a valve (8) as it is depressed to a precise position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Füllmaschine zum Füllen von Behältern wie Flaschen oder dergleichen mit einem flüssigen Füllgut gemäß der im Oberbegriff des Hauptanspruches angegebenen Gattung.The invention relates to a filling machine for filling of containers such as bottles or the like with a liquid product according to the preamble of the main claim specified genus.

Bei der Abfüllung von Wein, Perlwein, Cidre, Sekt und dergleichen ist es erforderlich, eine besonders präzise Füllhöhengenauigkeit zu erreichen, zumal ein Teil dieser Getränke mit Naturkorken oder entsprechenden Imitaten verschlossen werden. Der Abstand zwischen dem eingeführten Korken bzw. dessen Stirnseite und dem eigentlichen Füllspiegel in der Flasche ist dabei in engen Grenzen zu halten. Insbesondere bei Überfüllungen spritzt das Getränk während des Verschließvorganges am Korkenaußenmantel vorbei ins Freie und führt zu einer aus mikrobiologischen Gründen unerwünschten Benetzung der Flasche und Teilbereichen der Verschließmaschine.When bottling wine, sparkling wine, cider, sparkling wine and the like, it is necessary to have a particularly precise fill level accuracy to achieve, especially since some of these drinks with natural cork or equivalent Imitations are closed. The distance between the inserted cork or the end face and the actual filling level in the bottle to keep within narrow limits. Especially with overcrowding splashes the drink during the closing process on the outer cork coat over to the outside and leads to undesirable wetting of the bottle for microbiological reasons and parts of the capping machine.

Darüber hinaus bildet sich in der Flaschenmündung unter dem Korken ein bestimmter Überdruck, der zum Hinauspressen des eingebrachten Korkens führen kann. Gleichermaßen treten insbesondere bei teuren Getränken – ungeachtet der verwendeten Verschlussarten – zusätzliche Kosten infolge solcher unerwünschten Überfüllungen auf. Dagegen verbleibt bei ebenfalls nicht erwünschten Unterfüllungen überschüssige Luft in der Flaschenmündung, was zu einer produktschädigenden Sauerstoffaufnahme führt.In addition, forms in the bottle mouth a certain overpressure under the cork, which can result in the cork being pressed out. equally occur particularly with expensive drinks - regardless of the used Closure types - additional Costs due to such undesirable overcrowding on. On the other hand, excess air remains in the case of underfillings which are also not desired in the bottle mouth, resulting in a product damaging Leads to oxygen uptake.

Zur Lösung dieser Problemstellungen zeigt der Stand der Technik Verfahren auf, die unter der Bezeichnung Trinox- Verfahren bekannt sind. Grundlage eines derartigen Verfahrens ist, dass die Flasche zunächst einmal mit einem klassischen Kurzrohrfüllsystem überfüllt wird. Anschließend wird dann das überschüssige Füllgut präzise bis zum Ende eines in den Füllgutspiegel eingetauchten Röhrchens zurück in den Ringkessel gedrückt. Hierzu ist in einem separaten Kanal im Füllerkarussell ein Druck eingeregelt, der ca. 0,3 bis 1,0 bar über dem im Ringkessel eingestellten Fülldruck liegt.To solve these problems shows the prior art methods, which are called Trinox processes are known. Basis of such a procedure is that the bottle first overfilled with a classic short tube filling system. Then will then the excess filling material precisely up to at the end of one in the product level immersed tube back into the Ring bowl pressed. For this purpose, a pressure is set in a separate channel in the filler carousel, which is about 0.3 to 1.0 bar above the filling pressure set in the ring bowl.

Unmittelbar nach dem Schließen des Flüssigkeitsventils nach dem eigentlichen Füllvorgang öffnet ein pneumatisch gesteuertes Ventil eine Verbindung von diesem Kanal in den Flaschenhals. Gleichzeitig wird der im Inneren des in den Füllgutspiegels eintauchenden Trinox-Rohres ausgebildete Weg in den Ringkessel ebenfalls elektro-pneumatisch freigegeben. Der Überdruck im Flaschenhals drückt das oberhalb der Mündung des Trinox-Rottres anstehende Produkt in den Ringkessel zurück. Der Vorgang ist beendet, sobald das Gas aus dem Flaschenhals oberhalb des Füllgutspiegels über einem definierten Spalt direkt in das Trinox-Röhrchen einfließen kann. Die Füllhöhe ist damit durch die Spaltbreite zwischen Spiegel und Rohrende oder anderweitiger Rückführöffnungen eindeutig und präzise definiert.Immediately after closing the liquid valve after the actual filling process opens pneumatically controlled valve connecting this channel in the bottle neck. At the same time, the inside of the Füllgutspiegels immersing the Trinox tube into the ring bowl as well electro-pneumatically released. The overpressure in the bottle neck expresses this above the mouth of the Trinox-Rottres product in the ring bowl. The process is finished as soon as the gas from the bottle neck above the product level above a defined one Gap can flow directly into the Trinox tube. The fill level is now due to the gap width between the mirror and the pipe end or otherwise Return openings clearly and precisely defined.

Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus der DE 19818761 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Ausgestaltung bildet das Spanngas- Ventil bzw. dessen Ventilkörper zugleich das Trinox-Ventil. In dieser Ausführungsform ist im ersten Gasweg, über den der Innenraum des Behälters nach dem Füllende und nach dem Schließen des Füll- oder Flüssigkeitsventil mit dem Trinox-Druck beaufschlagt wird, um die Füllhöhe einzustellen und das überschüssige Füllgut durch das Rückgasrohr in den Flüssigkeitsraum des Ringkessels zurückzudrücken, ein den Gasfluss reduzierendes Element, beispielsweise in Form einer Drossel oder Düse vorgesehen. Hierdurch wird in Verbindung mit einer entsprechenden Ausbildung des Spanngasventils erreicht, dass der Trinox-Druck in der gefüllten Flasche unabhängig von den Schwankungen des Gasdruckes innerhalb des Trinox-Kanals eingeregelt ist.Such a method is known for example from the DE 19818761 A1 known. In this known embodiment, the span gas valve or its valve body also forms the Trinox valve. In this embodiment, the first gas path, via which the interior of the container is acted upon by the Trinox pressure after the end of filling and after the filling or liquid valve has been closed, in order to adjust the filling level and the excess filling material through the return gas pipe into the liquid space of the ring bowl to push back, an element reducing the gas flow, for example in the form of a throttle or nozzle. In this way, in conjunction with a corresponding design of the tensioning gas valve, the Trinox pressure in the filled bottle is regulated independently of the fluctuations in the gas pressure within the Trinox channel.

Beispielsweise ausgehend von einem solchen Verfahren und einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, hierzu eine verbesserte Weiterbildung aufzuzeigen, mit welcher unter Einsatz des Trinox- Verfahrens die Füllhöhe in den Flaschen automatisch und stufenlos je nach den gegebenen Bedingungen eingestellt werden kann.For example, starting from one such a method and one suitable for carrying out the method The object of the invention is to create a device to show improved further training with which using the Trinox process the fill level in the Bottles automatically and continuously depending on the given conditions can be adjusted.

Zur Lösung dieser der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist eine Füllmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Demnach ist in dem Füllstutzen ein erster Gaskanal zum Zu- und Abführen vom Prozessgasen wie Vorspann- und Rückgas sowie weiterer Medien vorgesehen und dieser oder ein weiterer Gaskanal in seiner den Füllspiegel bestimmenden Höhe stufenlos höhenverstellbar und zum Zuführen eines Druckgases oberhalb des Vorspanndruckes eingerichtet.To solve this underlying the invention The task is a filling machine trained according to claim 1. Accordingly, in that filling a first gas channel for supplying and removing process gases such as and return gas as well as other media and this or another gas channel in its the fill level determining height infinitely height adjustable and to feed a compressed gas set up above the bias pressure.

Ferner wird in selbständiger Ausgestaltung vorgeschlagen, dass in diesem Füllstutzen ein erster Gaskanal zum Zu- und Abführen von Prozessgasen und weiterer Medien vorgesehen und innerhalb dieses Gaskanals ein in seiner die Füllhöhe bestimmenden Höhe stufenlos höhenverstellbarer weiterer Gaskanal zum Zuführen eines Druckgases oberhalb des Vorspanndruckes vorgesehen ist.Furthermore, it is proposed in an independent configuration that that in this filler neck a first gas channel for supplying and removing process gases and others Media provided and within this gas channel one in its the Determining level Stepless height height-adjustable another gas channel for feeding a compressed gas is provided above the bias pressure.

Mit dieser erfindungsgemäß Vorgeschlagenen Ausbildung sind die eingangs genannten Anforderungen problemlos zu erfüllen und wesentlich verbesserte höhenmäßige Anpassungen des Füllstandes auch während der laufenden Abfüllung durchführbar. Manuelle Maßnahmen zur Füllhöhenanpassung und Korrektur sind nicht mehr erforderlich.With this proposed according to the invention Training are the requirements mentioned at the beginning without any problems to fulfill and significantly improved height adjustments the level also during ongoing bottling feasible. Manual measures for level adjustment and correction are no longer required.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und der nachfolgenden Beschreibung.Developments of the invention are Subject of the subclaims and the description below.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained below of an embodiment shown in the drawing.

In der Zeichnung ist mit 1 ein Ringkessel, der an einem ansonsten nicht dargestellten, um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor der Füllmaschine vorgesehen ist, welche zum Füllen der Flaschen 2 mit einem Getränk, beispielsweise Sekt, unter Gegendruck dient.In the drawing, 1 denotes an annular bowl, which is the filling of an otherwise not shown rotor rotating around a vertical machine axis Machine is provided which is used to fill the bottles 2 serves with a drink, for example sparkling wine, under counter pressure.

Am Umfang des Rotors bzw. Ringkessels 1 ist eine Vielzahl von Füllstellen gebildet, von denen jede ein Füllelement 3 und unter diesem einen in vertikaler Richtung auf- und abbewegbaren Flaschenträger aufweist. Die Füllelemente 3 sind am Umfang des Ringkessels 1 befestigt. Dieser bildet einen die vertikale Maschinenachse ringförmig umschließenden Innenraum 4, der bis zu einem vorgegebenen Niveau mit dem Getränk bzw. dem flüssigen Füllgut befällt ist, so dass unterhalb des Niveaus ein von dem flüssigen Füllgut eingenommener Flüssigkeitsraum 4 und oberhalb des Niveaus ein Gasraum für ein unter Druck stehendes Gas, beispielsweise Inertgas (z.B. CO2 –Gas) gebildet ist.On the circumference of the rotor or ring bowl 1 is formed a plurality of filling points, each of which is a filling element 3 and underneath it has a bottle carrier which can be moved up and down in the vertical direction. The filling elements 3 are on the circumference of the ring bowl 1 attached. This forms an inner space that surrounds the vertical machine axis in a ring 4 which is filled to a predetermined level with the beverage or the liquid filling material, so that below the level a liquid space occupied by the liquid filling material 4 and a gas space is formed above the level for a gas under pressure, for example inert gas (for example CO 2 gas).

Jedes Füllelement besitzt ein Gehäuse 5, in dessen unterem Teil ein Flüssigkeitskanal 6 ausgebildet ist, der mit seinem einen Ende mit dem Füllgutraum 4 in Verbindung steht und an der Unterseite des Füllelementes 3 bzw. dem Gehäuse 5 eine die vertikale Füllelementachse FA konzentrisch umschließende ringförmige Abgabeöffnung 7 bildet. Im Flüssigkeitskanal 6 ist das Flüssigkeitsventil 8 vorgesehen, welches in der Zeichnung in seiner geschlossenen Stellung dargestellt ist. Dieses Flüssigkeitsventil besteht aus einem Ventilkörper 9, der durch nicht näher dargestellte Betätigungsmittel zum Öffnen und Schließen um einen vorgegebenen Bewegungshub in Richtung der Achse FA bewegbar ist und im geschlossenen Zustand des Flüssigkeitsventils 8 mit einer Ventilkörperfläche gegen einen im Flüssigkeitskanal 6 gebildeten Ventilansatz anliegt. Mit 10 sind eine Zentriertulpe und mit 11 ein die Abgabeöffnung 7 umschließende ringförmige Dichtung be zeichnet, gegen die de in Dichtlage mit dem Füllelement 3 befindliche Flasche 2 mit ihrer Mündung angepresst anliegt.Each filling element has a housing 5 , in the lower part of a liquid channel 6 is formed, the one end with the product space 4 communicates and on the underside of the filling element 3 or the housing 5 an annular discharge opening concentrically surrounding the vertical filling element axis FA 7 forms. In the fluid channel 6 is the liquid valve 8th provided, which is shown in the drawing in its closed position. This liquid valve consists of a valve body 9 , which can be moved by a predetermined movement stroke in the direction of the axis FA by actuating means (not shown) for opening and closing and in the closed state of the liquid valve 8th with a valve body surface against one in the liquid channel 6 formed valve shoulder is present. With 10 are a centering tulip and with 11 a the discharge opening 7 enclosing annular seal be characterized against the de in sealing position with the filler 3 bottle 2 with its mouth pressed tight.

Unterhalb des Innenraumes 4 ist im Ringkessel 1 ein ringförmiger, für sämtliche Füllelemente 3 gemeinsamer Vakuumkanal 12 vorgesehen. Weiterhin ist am Ringkessel 1 oder an dem diesen Ringkessel aufweisenden Rotor ein für alle Füllelemente 3 gemeinsamer Trinox-Kanal 13 mit dem beschriebenen Überdruckgas vorgesehen.Below the interior 4 is in the ring bowl 1 an annular one, for all filling elements 3 common vacuum channel 12 intended. Furthermore is on the ring bowl 1 or on the rotor having this ring bowl, one for all filling elements 3 common Trinox channel 13 provided with the pressure gas described.

Die verfahrensgemäß vorgesehenen einzelnen Schritte, wie Evakuieren der Flasche, gegebenenfalls Zwischenspülen und nochmaliges Evakuieren, Vorspannen und Füllen der Flasche sind in der auf die Anmelderin zurückgehenden DE 43 38 669 A1 umfassend beschrieben und werden zum Bestandteil der Beschreibung gemacht. Bezüglich der weiteren Verfahrensschritte wie Füllventil schließen, Trinox-Ventil und Kanal öffnen, druckgeregelte Vorentlastung, Restentlasten auf Atmosphärendruck und weitere einzelne Abläufe wird auf die ebenfalls auf die Anmelderin zurückgehende DE 198 18 761 A1 verwiesen, welche ebenfalls zum inhaltlichen und erläuternden Bestandteil dieser Beschreibung heranzuziehen ist.The individual steps provided according to the method, such as evacuating the bottle, if necessary rinsing and again evacuating, prestressing and filling the bottle, are the result of the applicant DE 43 38 669 A1 comprehensively described and are made part of the description. Regarding the further process steps such as closing the filling valve, opening the Trinox valve and channel, pressure-controlled pre-relief, residual relief to atmospheric pressure and further individual processes, the applicant also goes back to DE 198 18 761 A1 referenced, which is also to be used for the content and explanatory component of this description.

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Füllventilausbildung mit einem im Inneren des Ventilkörpers sich nach oben und unten erstreckenden ersten Gaskanal 14, vorgesehen zum Zu- und Abführen des Prozessgases. Innerhalb dieses ersten Gaskanals 14 erstreckt sich ein weiterer zweiter Gaskanal 15. Dieser ist in dem Ausführungsbeispiel als der eigentliche Trinox- Kanal vorgesehen und in Form eines Gasrohres 16 aus dem Füllventilgehäuse 5 nach oben zu einer zentralen Füllhöhen- Verstelleinrichtung 17 hinausgeführt, die ihrerseits an einem zentralen Lagerring 18 gehalten ist. Der Lagerring 18 ist mittels mindestens einer Antriebsvorrichtung 19 relativ zur stirnseitigen unteren Ebene der Füllelemente 3 mit den Trinox- Gasrohren 16 zur Bestimmung der jeweiligen Füllhöhe durch das eingangs beschriebene Trinox-Verfahren höhenmäßig beliebig verfahr- und einstellbar. Auf dem und/oder am Lagerring 18 sind zweckmäßig auch die für jede Füllstelle vorgesehenen Steuerventile oder – Vorrichtungen 20 angeordnet, mit denen die einzelnen Trinox- Verbindungen in den Ringkessel entsprechend den erforderlichen Prozessvorgaben gesteuert werden können.The embodiment shown in the drawing shows a filling valve design with a first gas channel that extends up and down inside the valve body 14 , provided for the supply and discharge of the process gas. Within this first gas channel 14 extends another second gas channel 15 , In the exemplary embodiment, this is provided as the actual Trinox channel and in the form of a gas pipe 16 from the fill valve housing 5 upwards to a central fill level adjustment device 17 led out, which in turn on a central bearing ring 18 is held. The bearing ring 18 is by means of at least one drive device 19 relative to the front lower level of the filling elements 3 with the Trinox gas pipes 16 to determine the respective fill level by the Trinox method described above, the height can be moved and adjusted as desired. On and / or on the bearing ring 18 the control valves or devices provided for each filling point are also expedient 20 arranged with which the individual Trinox connections in the ring bowl can be controlled according to the required process specifications.

Das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel kann dahingehend abgewandelt werden, dass die Zu- und Abführung des Prozessgases auch durch den Trinox-Kanal erfolgt, wobei eine entsprechende Ausbildung der Steuereinrichtung vorzusehen ist, mit welcher die Prozessgase dem Trinox-Kanal zugeleitet werden können. In entsprechender Ausbildung kann auch der Vorspannkanal zur Zuführung des einzuleitenden Trinox-Gases ausgebildet sein. In beiden Varianten sind die entsprechenden Kanäle höhenverstellbar innerhalb des Füllstutzens ausgebildet.The embodiment described above can modified in such a way that the supply and discharge of the Process gas also takes place through the Trinox channel, with appropriate training the control device with which the process gases are to be provided can be routed to the Trinox channel. With appropriate training can also the prestressing channel for feeding of the Trinox gas to be introduced. In both variants are the corresponding channels height adjustable inside the filler neck educated.

In einer weiteren, überaus vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das nach Beendigung der Füllung im weiteren Gaskanal 14 befindliche Gas erhöhten, oberhalb des Vorspanndruckes liegenden Druckes, zum Vorspannen der nachfolgenden Behälter in diese einleitbar ist, wodurch sich beträchtfiche Einsparungsmöglichkeiten hinsichtlich der Reduzierung des Verbrauches an Vorspanngas und/oder erhöhte Konzentrationen von Inertgas ergeben.In a further, extremely advantageous embodiment of the present invention it is provided that after the filling in the further gas channel 14 located gas increased, above the bias pressure, can be introduced into the subsequent containers for biasing them, which results in considerable savings in terms of reducing the consumption of bias gas and / or increased concentrations of inert gas.

Claims (12)

Füllmaschine zum Füllen von Behältern wie Flaschen oder dergleichen mit einem flüssigen Füllgut, mit wenigstens einem ein Füllventil aufweisenden Füllelement mit zumindest teilweise in diesem ausgebildeten Gaswegen, die während des Füllens jeweils über eine Verbindungsleitung mit dem Innenraum des Behälters in Verbindung stehen und von denen ein erster Gasweg an einen ein Vorspanngas mit einem ersten Druck aufweisenden Raum für das Füllgut angeschlossen ist und dieser oder ein zweiter Gasweg zum Abführen des Spanngases dient sowie mit einem weiteren Gasweg zum Zuführen eines Gases mit einem Druck oberhalb des Spanngasdruckes, wobei die in und aus den Behältern führenden Gaswege innerhalb des mit dem Behälterhals verbindbaren Füllstutzens angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in diesem Füllstutzen ein erster Gaskanal (14) zum Zu- und Abführen von Prozessgasen wie Vorspann- und Rückgas sowie weiterer Medien vorgesehen und dieser oder ein weiterer Gas- und Flüssigkeitskanal (15) in seiner den Füllspiegel bestimmenden Höhe stufenlos höhenverstellbar und zum Ab- und/oder Zuführen eines Druckgases oberhalb des Vorspanndruckes eingerichtet ist.Filling machine for filling containers such as bottles or the like with a liquid filling material, with at least one filling element having a filling valve with at least partially formed gas paths, which are each connected to the interior of the container via a connecting line during filling, and a first of which Gas path is connected to a space for the filling material which has a prestressing gas with a first pressure and this or a second gas path is used to discharge the prestressing gas as well with a further gas path for supplying a gas at a pressure above the span gas pressure, the gas paths leading into and out of the containers being arranged within the filler neck which can be connected to the neck of the container, characterized in that a first gas channel ( 14 ) for supplying and discharging process gases such as pre-charge and return gas as well as other media and this or another gas and liquid channel ( 15 ) is infinitely height-adjustable in its height determining the filling level and is set up for discharging and / or supplying a compressed gas above the prestressing pressure. Füllmaschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass in diesem Füllstutzen ein erster Gaskanal (14) zum Zu – und Abführen von Prozessgasen und weiterer Medien vorgesehen und innerhalb dieses Gaskanals (14) ein in seiner die Füllhöhe bestimmenden Höhe stufenlos höhenverstellbarer weiterer Gaskanal (15) zum Ab- und/oder Zuführen eines Druckgases oberhalb des Vorspanndruckes vorgesehen ist.Filling machine according to the preamble of claim 1, characterized in that a first gas channel ( 14 ) for the supply and discharge of process gases and other media and within this gas channel ( 14 ) a further gas channel that is infinitely height-adjustable in its height determining the filling height ( 15 ) is provided for discharging and / or supplying a compressed gas above the prestressing pressure. Füllmaschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (14, 15) mindestens mit seiner die Füllhöhe bestimmenden unteren Ebene höhenverstellbar geführt ist.Filling machine according to the preamble of claim 1, characterized in that the gas channel ( 14 . 15 ) is at least height-adjustable with its lower level determining the fill level. Füllmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (14,15) unabhängig von den Gaskanälen (14,15) der weiteren Füllelemente (3) verstellbar ist.Filling machine according to the preceding claims, characterized in that the gas channel ( 14 . 15 ) regardless of the gas channels ( 14 . 15 ) of the other filling elements ( 3 ) is adjustable. Füllmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (15) aller Füllelemente(3) an einer gemeinsamen Verstelleinrichtung (17) angeordnet ist. Filling machine according to the preceding claims, characterized in that the gas channel ( 15 ) of all filling elements ( 3 ) on a common adjustment device ( 17 ) is arranged. Füllmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Gaskanäle (15) aller Füllelemente (3) mit ihren einzelnen Steuervorrichtungen (20) an einem zentralen Lagerring (18) als gemeinsame Verstelleinrichtung angeordnet sind.Filling machine according to the preceding claims, characterized in that the further gas channels ( 15 ) of all filling elements ( 3 ) with their individual control devices ( 20 ) on a central bearing ring ( 18 ) are arranged as a common adjustment device. Füllmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der zentrale Lagerring (18) mittels mindestens einer Antriebsvorrichtung (19) relativ zur Unterseite der Füllelemente höhenmäßig verstellbar ist.Filling machine according to the preceding claims, characterized in that the central bearing ring ( 18 ) by means of at least one drive device ( 19 ) is adjustable in height relative to the underside of the filling elements. Füllmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskanal (14) zum Zu- und Abführen des Prozessgases wie Vorspann- und Rückgas auch zum Zuführen des zur Bestimmung der Füllhöhe erforderlichen (einzuleitenden) Gases höheren Druckes vorgesehen ist.Filling machine according to the preceding claims, characterized in that the gas channel ( 14 ) for supplying and discharging the process gas, such as pretensioning gas and return gas, is also provided for supplying the higher pressure (to be introduced) gas required to determine the filling level. Füllmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Anordnung eines weiteren Gaskanals (15) innerhalb eines ersten Gaskanals (14) zum Zu- und Abführen des Prozessgases dieser weitere Gaskanal (15) ebenfalls zum Zu- oder Abführen des Prozessgases zuschaltbar ist.Filling machine according to the preceding claims, characterized in that in the arrangement of a further gas channel ( 15 ) within a first gas channel ( 14 ) for the supply and discharge of the process gas this further gas channel ( 15 ) can also be switched on for supplying or discharging the process gas. Füllmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das nach Beendigung der Füllung im weiteren Gaskanal (15) befindliche Gas erhöhten, oberhalb des Vorspanndruckes liegenden Druckes, zum Vorspannen der nachfolgenden Behälter in diese einleitbar ist.Filling machine according to the preceding claims, characterized in that after the filling in the further gas channel ( 15 ) located gas increased pressure, which is above the prestressing pressure, for prestressing the subsequent containers into them. Füllmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche zentralen Füllhöhen-Verstelleinrichtung (17) an einer gemeinsamen, höhenmäßig verfahr- und einstellbaren Vorrichtung angeordnet sind.Filling machine according to the preceding claims, characterized in that all the central filling height adjustment device ( 17 ) are arranged on a common, height-adjustable and adjustable device. Füllmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dieser Vorrichtung um einen Lagerring (18) handelt.Filling machine according to claim 11, characterized in that this device is a bearing ring ( 18 ) acts.
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