DE20315253U1

DE20315253U1 - Filling machine for bottles or cans has a carousel with lifting grips to hold the containers onto filling connectors and with connections for rinsing and sterilising and pressure filling

Info

Publication number: DE20315253U1
Application number: DE20315253U
Authority: DE
Original assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2003-10-02
Filing date: 2003-10-02
Publication date: 2003-12-24
Anticipated expiration: 2013-10-03

Abstract

A filling machine for bottles, can or cartons with carbonised drinks has a carousel feed (2) to move the containers through cleaning, filling and sealing stations in a continuous process. The containers are gripped and pressed upwards by two parallel guides onto filing connections. A cylinder space above the filling connection is linked to feeds for rinsing gas, pressuring gas, sterilising medium, inert gas etc. via which the containers are prepared for filling, are backfilled with gas and then filled and sealed, without backflow or foaming. The cylinder space is activated by rollers on the support mechanism engaging fixed control cams.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Behandlungsmaschine für Behälter wie Flaschen, Dosen und dergl., beispielsweise einer Füllmaschine zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Flaschen mit an einem Rotor angeordneten Füllventilen und diesen zugeordneten Hubeinrichtungen zum Anheben der Flaschen gegen die Auslauföffnungen gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a Treatment machine for container such as bottles, cans and the like, for example a filling machine for filling of liquids in bottles with filling valves arranged on a rotor and associated lifting devices for lifting the bottles against the outlet openings according to the generic term of claim 1.

Insbesondere bei der Abfüllung von unter Vorspanndruck stehenden Getränken wie zum Beispiel Mineralwasser, Bier oder anderen karbonisierten Flüssigkeiten werden Hubeinrichtungen eingesetzt, deren Hubzylinder mit Stand- bzw. Abstütztellern ausgebildet sind. Aufstehend auf diesen werden die Flaschen gegebenenfalls unter Einsatz entsprechender Zentriertulpen gegen die Auslauföffnungen der Füllventile angehoben und nach Beendigung des Füllvorganges abgesenkt, aus der Füllmaschine entlassen und einer Verschliessmaschine zugeleitet.Especially when filling Prestressed beverages such as mineral water, Beer or other carbonated liquids become lifting devices used, the lifting cylinder with stand or support plates are trained. The bottles stand up on these if necessary using appropriate centering tulips against the outlet openings of the filling valves raised and lowered after the filling process, off the filling machine released and sent to a capping machine.

Aufgrund des unter Druck stehenden Getränkes ist zur Vermeidung eines übermässigen Aufschäumens ein entsprechender Gegendruck in den zu befüllenden Flaschen aufzubauen. Zu diesem Zwecke werden die Flaschen vor dem eigentlichen Füllvorgang, gegebenenfalls unter Vorschaltung weiterer Massnahmen wie Vorevakuierung, Spülung mit einem Sterilisationsmedium und dergleichen, mit dem im Füllmaschinenkessel vorherrschenden Druck unter Verwendung der dort befindlichen Kohlensäure oder eines anderen Inertgases vorgespannt und beaufschlagt.Because of the pressurized drink is to avoid excessive foaming build up appropriate counter pressure in the bottles to be filled. For this purpose, the bottles are before the actual filling process, if necessary with additional measures such as pre-evacuation, flush with a sterilization medium and the like, with that in the filling machine tank prevailing pressure using the carbonic acid or of another inert gas and biased.

Bekannte Konstruktionen weisen Anpresseinrichtungen auf, die in geeigneter Weise am Behälter angreifen – beispielsweise mit einem Teller vom Boden des Behältes her, um den Behälter in erforderlicherweise gegen das Füllorgan zu pressen. Die Presskraft wird bei den bekannten Konstruktionen von Druckkolbenanordnungen aufgebracht, die beispielweise unter dem Flaschenteller stehen oder auch in hängender Anordnung am Füllorgan vorgesehen sein können. Gemeinsam ist den bekannten Konstruktionen die Druckbeaufschlagung der Druckkolbenanordnung mit einem Druckgas aus einer separaten Druckgasquelle, die einen einstellbaren und während des Arbeitshubes konstanten Druck aufweist. Die Anpresskraft ist somit während des Arbeitsspieles des Füllorganes konstant.Known constructions have pressing devices that attack the container in a suitable manner - for example with a plate from the bottom of the container to put the container in necessary against the filler to press. The press force is in the known constructions of Pressure piston assemblies applied, for example, under the Bottle plates stand or in a hanging arrangement on the filling element can be provided. Common to the known constructions is the pressurization the pressure piston arrangement with a pressure gas from a separate Pressurized gas source, which is adjustable and constant during the working stroke Has pressure. The contact pressure is thus during the working cycle of the Füllorganes constant.

Bei den bekannten Konstruktionen sind die Druckkolbenanordnungen ständig druckbeaufschlagt, wirken also nach dem Prinzip einer Gasfeder. Die Anpresseinrichtung wird mit Führungskurven o. dgl. gegen den Kolbendruck abgesenkt und angehoben. Die Anpresskraft wird durch geeignete Wahl des Druckes des die Druckkolbenanordnungen beauf schlagenden Druckgases aus Sicherheitsanordnungen so hoch gewählt, dass bei allen auf der Anlage abzufüllenden Getränken, die unterschiedliche Karbonisierungsdrucke aufweisen können, stets ausreichende Presskraft vorliegt, um ein Ausblasen bzw. Austreten von Gas oder Flüssigkeit am Behälterrand zu vermeiden. Daraus ergibt sich aber der Nachteil, dass in der Regel die Presskraft zu hoch ist, also höher als erforderlich. Die Höhe der Anpresskraft beeinflusst aber an verschiedenen Stellen der Fülleinrichtung den Verschleiss von Teilen, wie beispielsweise der Dichtungsringe oder der Elemente der Anpresseinrichtung. Eine in der Regel zu hohe Dichtkraft ist also nachteilig. Dabei wird ersichtlich ein nicht unerheblicher Druck bei dem Anpressen gegen die Füllventile auch auf die Flaschen selbst ausgeübt. Ein solcher Druck bewirkt auf Glasflaschen keine oder jedenfalls nur selten entsprechende Nachteile. Anders verhält es sich dagegen bei den immer häufiger zum Einsatz gelangenden Kunststoffflaschen, an denen der Einspanndruck zwischen den Füllventilen und Standtellern eine nicht akzeptable und unerwünschte Mantel- und Kontur-Deformierung verursacht. Um diesen Nachteil zu vermeiden, werden Hubeinrichtungen eingesetzt, die an Tragstangen angeordnete Greifer oder Abstützflächen zur Auflage des an Kunststoffflaschen oder auch anderen gängigen Behältern im Mündungsbereich angeordneten Halskragens aufweisen. Eine Füllmaschine dieser Art ist beispielsweise aus der DE 2164070 A1 bekannt. Die Tragstangen sind dabei mit der zugeordneten Abstützfläche als eigenständiges Bauteil mit einer Kurvenrolle unterhalb des Austrittkanals der Füllventile angeordnet.In the known constructions, the pressure piston arrangements are constantly pressurized, so they act on the principle of a gas spring. The pressing device is lowered and raised against the piston pressure with guide curves or the like. The contact pressure is selected so high by a suitable choice of the pressure of the compressed gas acting on the pressure piston arrangements from safety arrangements that there is always sufficient pressing force for all beverages to be filled on the system, which can have different carbonation pressures, in order to blow out or leak gas or liquid to avoid at the edge of the container. However, this has the disadvantage that the pressing force is usually too high, that is to say higher than necessary. However, the amount of the pressing force influences the wear of parts, such as the sealing rings or the elements of the pressing device, at various points in the filling device. A sealing force that is usually too high is therefore disadvantageous. It is evident that a not inconsiderable pressure is also exerted on the bottles themselves when they are pressed against the filling valves. Such pressure has no or at least seldom corresponding disadvantages on glass bottles. The situation is different, however, with the increasingly popular plastic bottles, where the clamping pressure between the filling valves and base plates causes an unacceptable and undesirable deformation of the jacket and contour. In order to avoid this disadvantage, lifting devices are used which have grippers or support surfaces arranged on support rods for supporting the neck collar arranged on plastic bottles or other common containers in the mouth region. A filling machine of this type is from, for example DE 2164070 A1 known. The support rods are arranged with the associated support surface as an independent component with a cam roller below the outlet channel of the filling valves.

Ausgehend von einer solchen bekannten Tragstangen-Hubeinrichtung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine vereinfachte konstruktive Ausbildung vorzuschlagen, die praktisch Teil der Behandlungsköpfe einer solchen Behälterbehandlungsmaschine ist und in dem Behandlungsvorgang hinsichtlich der Medienführung einzuschließen und Druckbeaufschlagung ist.Starting from such a known support rod lifting device is the object of the invention, a simplified constructive training propose that practically part of the treatment heads one such container handling machine is and to be included in the treatment process with regard to media management and pressurization is.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einer Behälterbehandlungsmaschine der eingangs genannten Art vor, dass oberhalb der Abfüllöffnungen in und/oder an dem Füllventil eine die Hubeinrichtung im anpressenden Sinne bewegbare Kolben/Zylinder-Anordnung vorgesehen ist, deren Zylinderraum als Durch- oder Eintrittskanal für die dem zu füllenden Behälter zuzuführenden und/oder aus diesem abzuführenden Druckmedien wie Spülgas, Spann- und Vorspanngas, Inertgas, Sterilisationsmedien ausgebildet ist.To solve this task, the Invention in a container handling machine of the type mentioned above that above the filling openings in and / or on the filling valve a piston / cylinder arrangement which is movable in the pressing sense of the lifting device is provided is, the cylinder space as a passage or entry channel for the to be filled container supplied and / or to be discharged from this Pressure media such as purge gas, Prestressing and prestressing gas, inert gas, sterilization media is.

Mit einer solchen Ausbildung ist eine äußerst einfache, kompakte und mit dem Füllventil in einer einheitlichen Funktion stehende Hubeinrichtung aufgezeigt. Dabei können zumindest alle druckbeaufschlagten Verfahrensschritte unmittelbar zur direkten Ansteuerung der Hubeinrichtung verwertet bzw. ausgenutzt werden.With such training is an extremely simple, compact and with the filling valve lifting device shown in a uniform function. You can at least all process steps under pressure immediately utilized or used for direct control of the lifting device become.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further refinements of the invention are the subject of the subclaims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment tert. Show it:

1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Füllmaschine rotierender Bauart zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen; 1 in a schematic representation and in plan view of a filling machine of rotating type for filling a liquid filling material into bottles;

2 in vereinfachter Darstellung und im Block- bzw. Funktionsdiagramm eine der Füllelemente der Füllmaschine nach 1, zusammen mit einer zugehörigen Steuerung; 2 in a simplified representation and in the block or functional diagram of one of the filling elements of the filling machine 1 , together with an associated control;

3 die erfindungsgemäße Hubeinrichtung an einem Behandlungskopf in Form eines Füllelementes mit anhobener Flasche und 3 the lifting device according to the invention on a treatment head in the form of a filling element with a raised bottle and

4 u. 5 die Hubeinrichtung an einem Füllventil gemäß 3 in der Vorspann- und Füllphase. 4 u. 5 the lifting device according to a filling valve 3 in the pretensioning and filling phase.

Die vorliegende Erfindung wird anhand einer Füllmaschine mit Volumenfüllung beschrieben. Sie kann jedoch auch an jeder anderen Füllmaschine bzw. Flaschenbehandlungsmaschine eingesetzt werden.The present invention is based on a filling machine with volume filling described. However, it can also be used on any other filling machine or Bottle treatment machine can be used.

Die in der 1 dargestellte Füllmaschine ist eine solche für ein Gegendruckfüllen, beispielsweise zum Abfüllen von Softdrinks, Bier, Mineralwasser u. dgl. und besteht im Wesentlichen aus einem um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeils A umlaufenden Rotor 1, an dessen Umfang eine Vielzahl von Füllstellen 2 gebildet ist, die bei der Darstellung der 2 jeweils aus einem Füllelement 3 und aus einem durch eine Hubeinrichtung auf- und abbewegbaren Flaschenträger 4 bestehen. In der 1 sind sämtliche Füllstellen 2 zwischen einem Flascheneinlauf und einem Flaschenauslauf der Füllmaschine mit jeweils einer aus Kunststoff hergestellten Flasche (PET-Flasche) besetzt dargestellt.The in the 1 Filling machine shown is one for counter pressure filling, for example for filling soft drinks, beer, mineral water and the like. The like. And consists essentially of a rotor rotating around a vertical machine axis in the direction of arrow A. 1 , on the circumference of a large number of filling points 2 is formed, which in the representation of the 2 each from a filling element 3 and from a bottle carrier that can be moved up and down by a lifting device 4 consist. In the 1 are all filling points 2 between a bottle inlet and a bottle outlet of the filling machine, each filled with a plastic bottle (PET bottle).

Die zu füllenden Flaschen 5 werden der Füllmaschine über einen Transporteur 6 zugeführt, mittels einer Einteilschnecke 7 oder anderweitig auf den erforderlichen Maschinenabstand gebracht und über einen Einlaufstern 8 jeweils einer Füllstelle des Rotors 1 übergeben. Die gefüllten Flaschen 5 werden an einem Auslaufstern 9 den Füllstellen entnommen und beispielsweise einem nicht dargestellten Verschließer zugeführt.The bottles to be filled 5 the filling machine via a feed dog 6 fed, by means of a single screw 7 or otherwise brought to the required machine distance and via an inlet star 8th one filling point of the rotor 1 to hand over. The filled bottles 5 are at a runout star 9 removed from the filling stations and fed, for example, to a capper, not shown.

Jedes Füllelement besitzt in üblicher Weise u. a. einen in einem Gehäuse 10 dieses Füllelementes ausgebildeten Flüssigkeitskanal 11, der mit seinem einen Ende über einen Durchflussmengenmesser 12 oder anderweitig mit einem einen Teil des Rotors 1 bildenden Ringkessel 13 für das flüssige Füllgut in Verbindung steht.In the usual way, each filler element has one in a housing 10 this filling element formed liquid channel 11 with one end on a flow meter 12 or otherwise with a part of the rotor 1 forming ring bowl 13 for the liquid product.

Mit seinem anderen Ende bildet der Flüssigkeitskanal 11 eine an der Unterseite des Gehäuses 10 vorgesehene Abgabeöffnung, über die das flüssige Füllgut der jeweiligen Flasche 5 dann zufließt, wenn das im Flüssigkeitskanal 11 ebenfalls vorgesehene Flüssigkeitsventil 14 geöffnet ist.The liquid channel forms at its other end 11 one at the bottom of the case 10 provided discharge opening, through which the liquid contents of the respective bottle 5 then flows in if that in the liquid channel 11 also provided liquid valve 14 is open.

Jedes Füllelement 3 besitzt weiterhin eine Betätigungseinrichtung 15 zum Steuern des Flüssigkeitsventiles 14 bzw. zum Steuern eines Ventilkörpers dieses Flüssigkeitsventils. Das Betätigungselement 15 ist vorzugsweise ein pneumatisches Betätigungselement, welches über ein elektromagnetisches Steuerventil 16 von einer Steuereinrichtung 17 angesteuert wird. Weiterhin besitzt jedes Füllelement 3 zum Beispiel eine füllhöhenbestimmende Sonde 18, die beispielsweise als Leitwert-Sonde ausgebildet ist und dann ein Sondensignal liefert, wenn beim Füllen einer Flasche 5 der Spiegel des Füllgutes in der am Füllelement 3 vorgesehenen bzw. dort angepreßten Flasche 5 ein vorgegebenes Höhen-Niveau erreicht hat, bei dem die Sonde 18 in das flüssige Füllgut eingetaucht ist. Die elektronische Steuereinrichtung 17, die bevorzugt eine mikroprozessorgestützte Einrichtung ist, besitzt bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt drei Eingänge 19, 20 und 21, von denen der Eingang 19 an den Signalausgang des Durchflussmessers 12, der Eingang 20 an die Sonde 18 und der Eingang 21 an eine übergeordnete, für sämtliche Füllstellen der Füllmaschine gemeinsame elektronische Steuerung (übergeordneter Prozessor) angeschlossen ist, und zwar ebenso wie die Steuereinrichtungen 17 der übrigen Füllstellen 2 bzw. Füllelemente 3. Die Steuereinrichtung 17 jedes Füllelementes 3 besitzt weiterhin einen Ausgang 23, über den das jedem Füllelement 3 individuell zugeordnete Steuerventil 16 angesteuert wird.Every filling element 3 also has an actuator 15 to control the liquid valve 14 or to control a valve body of this liquid valve. The actuator 15 is preferably a pneumatic actuator, which via an electromagnetic control valve 16 from a control device 17 is controlled. Each filling element also has 3 for example a level-determining probe 18 , which is designed for example as a conductance probe and then delivers a probe signal when filling a bottle 5 the level of the product in the filling element 3 provided or pressed bottle 5 has reached a predetermined height level at which the probe 18 is immersed in the liquid filling material. The electronic control device 17 , which is preferably a microprocessor-based device, has a total of three inputs in the embodiment shown 19 . 20 and 21 of which the entrance 19 to the signal output of the flow meter 12 , the entrance 20 to the probe 18 and the entrance 21 is connected to a higher-level electronic control (higher-level processor) common to all filling points of the filling machine, and in fact just like the control devices 17 the remaining filling points 2 or filling elements 3 , The control device 17 each filling element 3 still has an exit 23 over which each filler 3 individually assigned control valve 16 is controlled.

Die Arbeitsweise der Füllmaschine bzw. jeder Füllstelle 2 läßt sich wie folgt beschreiben: Nachdem die jeweilige Flasche 5 vom Einlaufstern 8 an eine Füllstelle 2 übergeben worden ist, erfolgt in einem vorgegebenen Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 1 nach einer Vorspannung der mit ihrer Mündung 5' dicht gegen das jeweilige Füllelement 3 anliegenden Flasche 5 in der Füllphase unter Gegendruck zunächst eine Volumen-Füllung der Flasche 5 mit dem flüssigen Füllgut, d. h. am Beginn dieser Füllphase wird das Flüssigkeitsventil 14 geöffnet. Die Volumen-Füllung wird dann durch Schließen des Flüssigkeitsventils 14 beendet, wenn in die an der jeweiligen Füllstelle 2 vorgesehene Flasche ein vorgegebenes Volumen des flüssigen Füllgutes gelangt ist.The mode of operation of the filling machine or each filling point 2 can be described as follows: After the respective bottle 5 from the inlet star 8th to a filling point 2 has been transferred takes place in a predetermined angular range of the rotary movement of the rotor 1 after a preload with its mouth 5 ' tight against the respective filling element 3 attached bottle 5 in the filling phase under counterpressure, first a volume filling of the bottle 5 with the liquid filling material, ie at the beginning of this filling phase, the liquid valve 14 open. The volume fill is then closed by closing the liquid valve 14 finished when in the at the respective filling point 2 provided bottle has reached a predetermined volume of the liquid filling material.

Die Volumen-Füllung wird aufgrund des vom Durchflussmesser 12 gelieferten Mengen-Signals gesteuert. Dieses Signal besteht beispielsweise aus einer Impulsfolge, in der die Anzahl der Impulse je Zeiteinheit ein Maß für die Strömungs- bzw. Volumenmenge des flüssigen Füllgutes ist, die in der betreffenden Zeiteinheit den Durchflussmesser 12 durchströmt hat. Ist das angestrebte Füllvolumen erreicht, so wird durch die Steuereinrichtung 17 das Steuerventil 16 derart angesteuert, dass hierdurch über das Betätigungselement 15 ein Schließen des Flüssigkeitsventils 14 erfolgt.The volume filling is due to the flow meter 12 delivered quantity signal controlled. This signal consists, for example, of a pulse sequence in which the number of pulses per unit of time is a measure of the flow or volume of the liquid filling material, and the flow meter in the relevant unit of time 12 has flowed through. If the desired filling volume is reached, the control device 17 the control valve 16 controlled in such a way that hereby via the actuating element 15 closing the liquid valve 14 he follows.

Über die zentrale Steuerung 22 kann der Soll-Wert für sämtliche Füllstellen 2 bzw. deren Steuereinrichtungen 17 gemeinsam eingegeben werden, und zwar über die Signalleitung 24.Via the central control 22 can be the target value for all filling points 2 or their control devices 17 can be entered together, via the signal line 24 ,

Nach erfolgter Volumen-Füllung kann ebenfalls unter Gegendruck bei weiterhin mit ihrer Mündung 5' dicht gegen das Füllelement 3 anliegender Flasche 5 eine Nachfüllung mittels der Sonde erfolgen, mit der sichergestellt wird, dass sich der Spiegel des flüssigen Füllgutes in den Flaschen 5 auf einem gleichen Niveau befindet. Ansonsten schließt sich die übliche Druckentlastung der jeweiligen Flasche 5 an.After the volume has been filled, it can also continue under counter pressure with its mouth 5 ' tight against the filling element 3 attached bottle 5 a refill by means of the probe, which ensures that the mirror of the liquid contents in the bottles 5 is at the same level. Otherwise the usual pressure relief of the respective bottle closes 5 on.

Die vorbeschriebene Ausführung und Arbeitsweise einer Behälterbehandlungsmaschine in Form einer Füllmaschine sind in verschiedenen Ausführungen bekannt oder können in beliebiger aus dem Stand der Technik entnehmbarer Lösungen baulich verändert sein.The above execution and Operation of a container handling machine in the form of a filling machine are in different versions known or can structurally in any solutions that can be taken from the prior art changed his.

Gemäß dem in 3, 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die erfindungsgemäßen Halteeinrichtungen als den Halskragen 25 einer Flasche 5 unterstützende Zentrierflächen ausgebildet und an höhenbeweglichen Hubstangen 26 befestigt. Die Hubstangen 26 sind in Führungen 27 des Füllelementes 3 gehalten und werden mittels Druckfedern 28 mit einer Führungsrolle 29 gegen eine Steuerkurve 30 gedrückt, die eine nach unten gerichtete Bewegung der Hubelemente durch die anliegende Führungsrolle 29 veranlaßt. In dieser unteren Position, wie in etwa 3 zeigt, werden die Flaschen 5 den Zentrierflächen übergeben. Nach Übernahme einer abgestützten Flasche 5 und dem Verlassen des Steuerkurvenbereichs gelangen die Flaschen gegen die Abgabeöffnung 31 des Füllelements 3 und werden nur mit der Anpresskraft der Federn 28 gegen diese gespannt. Mit Beginn des Füllverfahrens beginnt dann die eigentliche Hauptanpressung. Hierzu befindet sich gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach 3, 4 und 5 eine Kolben/Zylinderanordnung 32 oberhalb der Abfüllöffnung 31 am Füllventilkörper. Zweckmäßig ist, wie dargestellt, der Zylinderraum 33 als Teil des Füllventils 3 ausgebildet und als Druck- oder Eintrittskanal 34, 35 für die der zu füllenden Flasche 5 zuzuführenden und/oder aus diesen abzuführenden Druckmedien, z. B. Spülgas, Vorspann- und Spanngas, Inertgas, Sterilisationsmedien und dergl. ausgeführt. Der Kolben 36 ist mit der Hubrollenlagerung 37 oder deren Träger 38 verbunden und relativ zu den am Rotor befestig ten Füllelementen 3 beweglich. Durch die automatische Beaufschlagung des Zylinderraumes 33 mit dem jeweiligen Prozessdruckgas oder dgl. wird immer der optimale Anpressdruck für die Flaschenmündung 5' gegen den Austrittskanal bzw. die Abfüllöffnungen sichergestellt. Bei der üblichen CIP-Reinigung solcher Füllmaschinen können entsprechende Umlenk- oder Spülköpfe von den Halteeinrichtungen aufgenommen werden, wobei das Spülmedium bzw. der Spüldruck zur Anpressung der Spülköpfe dient. Der Kolben 36 kann auch als entsprechend ausgebildete Membrane ausgeführt sein.According to the in 3 . 4 and 5 illustrated embodiment are the holding devices according to the invention as the neck collar 25 a bottle 5 Supporting centering surfaces and trained on height-adjustable lifting rods 26 attached. The lifting rods 26 are in guides 27 of the filling element 3 held and are by means of compression springs 28 with a leadership role 29 against a control curve 30 pressed, the downward movement of the lifting elements by the adjacent guide roller 29 causes. In this lower position, like roughly 3 shows the bottles 5 handed over to the centering surfaces. After taking over a supported bottle 5 and leaving the control curve area, the bottles come against the discharge opening 31 of the filling element 3 and are only with the pressure force of the springs 28 excited about this. The actual main contact pressure then begins with the start of the filling process. For this purpose, according to the exemplary embodiment shown 3 . 4 and 5 a piston / cylinder arrangement 32 above the filling opening 31 on the filling valve body. As shown, the cylinder space is expedient 33 as part of the filling valve 3 trained and as a pressure or inlet channel 34 . 35 for the bottle to be filled 5 to be fed and / or discharged from these print media, e.g. B. purge gas, biasing and tensioning gas, inert gas, sterilization media and the like. The piston 36 is with the lifting roller bearing 37 or their bearer 38 connected and relative to the filling elements fastened to the rotor 3 movable. By automatically loading the cylinder space 33 with the respective process pressure gas or the like, the optimum contact pressure for the bottle mouth is always achieved 5 ' secured against the outlet channel or the filling openings. In the usual CIP cleaning of such filling machines, corresponding deflection or flushing heads can be accommodated by the holding devices, the flushing medium or the flushing pressure serving to press the flushing heads. The piston 36 can also be designed as an appropriately trained membrane.

Claims

Treatment machine for containers such as bottles, cans, cardboard containers and. Like. For example, a filling machine for filling liquids into bottles with lifting devices arranged on a rotor / carousel for lifting the containers against the filling openings, the lifting devices consisting of lifting rods that can be moved vertically against spring force with holding devices arranged in the lower area in the form of grippers, supporting devices. and centering surfaces for the container mouth and / or its neck collar, characterized in that above the filling openings in and / or on the filling valve ( 3 ) a piston / cylinder arrangement that can move the lifting device in the pressing sense ( 32 ) is provided, the cylinder space ( 33 ) as a passage or entry channel ( 34 . 35 ) for the container to be filled ( 5 ) to be supplied and / or discharged from this pressure media such as flushing gas, tensioning and biasing gas, inert gas, sterilization media.

Treatment machine according to claim 1, characterized in that the cylinder space ( 33 ) in and / or on the filling valve / filling valve body ( 3 ) arranged and the piston ( 36 ) with the lifting roller bearing { 37 ) and / or their carrier ( 38 ) connected is.

Treatment machine according to the preceding claims, characterized in that the piston ( 36 ) in and / or on the filling valve body ( 3 ) arranged and the cylinder housing ( 33 ) with the lifting roller bearing ( 37 ) or their carrier ( 38 ) connected is.

Treatment machine according to the preceding claims, characterized in that the piston / cylinder arrangement ( 32 ) directly with the vertically movable lifting rods ( 26 ) connected is.

Treatment machine according to the preceding claims, characterized in that with the grippers, support and centering or pressing surfaces for the container neck ( 5 ' ) a flushing container can be pressed against the lower filling valve area.

Treatment machine according to the preceding claims, characterized characterized that the supply line for a rinsing and / or sterilizing medium is connected or connectable to the cylinder space.

Treatment machine according to the preceding claims, characterized in that the piston ( 36 ) as one with the cylinder space ( 33 ) corresponding membrane is formed.