EP2925177B1

EP2925177B1 - Spannverschlussvorrichtung für schuhe, insbesondere ski- oder snowboardschuhe

Info

Publication number: EP2925177B1
Application number: EP13810899.8A
Authority: EP
Inventors: Enrico Maraffio
Original assignee: Gudo AG
Current assignee: Gudo AG
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2013-11-19
Publication date: 2018-01-17
Anticipated expiration: 2033-11-19
Also published as: EP2925177A1; DE102012111608A1; WO2014082891A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannverschlussvorrichtung für Schuhe, insbesondere Ski- oder Snowboardschuhe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Spannverschlussvorrichtungen für Ski- oder Snowboardschuhe sind hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt, über welche die Klappen eines Ski- oder Snowboardschuhes miteinander verbunden und zueinander verspannt werden können. Derartige Spannverschlussvorrichtungen werden gewöhnlich auch als Schnallen eines Ski bzw. Snowboardschuhs bezeichnet. Auch finden derartige Spannverschlussvorrichtungen bei Rollerblades, Bergschuhen, Arbeitsschuhen und/oder Schlittschuhen Anwendung.
Diese umfassen üblicherweise zumindest einen Spannhebel und eine längliche Zugeinrichtung, die vorzugsweise gelenkig miteinander verbunden sind, wobei der Spannhebel an einem Trägerteil angelenkt ist, welches zur Verbindung mit dem Schuh bestimmt ist. Über den Spannhebel kann die vorzugsweise längenverstellbare Zugeinrichtung auf Spannung gebracht werden. Um eine komfortable Anpassung der durch die Spannverschlussvorrichtung erzeugten Spannkraft zu ermöglichen, weisen derartige Spannverschlussvorrichtungen neben einer Grobeinstellung auch eine Feineinstellung der Länge der länglichen Zugeinrichtung auf. Hierzu sind bereits Feineinstellungsvorrichtungen bekannt geworden, bei denen die Feineinstellung über gewinde- oder getriebeartige Anordnungen und/oder eine Rasterverstellung erfolgt.
Beispielsweise ist aus der DE 83 29 344 U1 ein Verschluss für Skischuhe mit verstellbarem Zugspanner zur Veränderung der Schnallenspannung ohne vorheriges Lösen des Verschlusses bekannt. Die FR 2 507 445 offenbart bereits eine Spannverschlusseinrichtung, bei der zur Feineinstellung der Länge der Spannverschlusseinrichtung bzw. der längenverstellbaren Zugeinrichtung eine Gewindespindel vorgesehen ist. Nachteilig sind die bekannten Feineinstellungsvorrichtungen jedoch technisch aufwendig und damit kostenintensiv ausgebildet. WO92/03071 A1 offenbart eine Spannverschlussvorrichtung mit einer Exzenterverstelleinrichtung und einer länglichen Zugeinrichtung, wobei jedoch die Verbindung zwischen dem Exzentermodul und dem Hakenschieberteil nicht durch eine Kulissenführung erfolgt. Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spannverschlussvorrichtung für Schuhe, insbesondere Ski- und/oder Snowboardschuhe aufzuzeigen, welche einfach und günstig herstellbar ist und eine präzise, vorzugsweise stufenlose Einstellung der Länge der Spannverschlussvorrichtung ermöglicht. Die Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
Der wesentliche Aspekt der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung ist darin zu sehen, dass das dem Spannhebel gegenüberliegende andere Ende der länglichen Zugeinrichtung mit einer zur Befestigung am Schuh bestimmten Exzenterverstelleinrichtung verbunden ist oder die längliche Zugeinrichtung über eine zur Befestigung am Schuh bestimmte Exzenterverstelleinrichtung geführt ist, wobei die Exzenterverstelleinrichtung zur Einstellung der Spannkraft der Spannverschlussvorrichtung vorgesehen ist. Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Feineinstellvorrichtung in Form einer Exzenterverstelleinrichtung technisch einfach, insbesondere mittels weniger Bauteile realisierbar und ermöglicht besonders vorteilhaft eine stufenlose Feineinstellung der Spannkraft der Spannverschlussvorrichtung. Auch kann die Exzenterverstelleinrichtung zwischen die freien Enden der länglichen Zugeinrichtung angeordnet sein und mit dieser zur Einstellung dessen Spannlänge und/oder ggf. des Spannwinkels in Wirkverbindung stehen. Weiterhin vorteilhaft wird das Risiko einer ungewollten Verstellung der Exzenterverstelleinrichtung beispielsweise beim Öffnen der Spannverschlussvorrichtung vermieden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weist die Exzenterverstelleinrichtung zumindest ein drehbar gelagertes Exzentermodul auf, das derart mit der länglichen Zugeinrichtung in Wirkverbindung steht, dass eine Drehbewegung des Exzentermoduls in eine Längenbewegung der länglichen Zugeinrichtung umgesetzt wird. Hierdurch ist besonders vorteilhaft durch einfaches Drehen des Exzentermoduls um eine Drehachse der Verbindungspunkt zwischen Exzenterverstelleinrichtung und der länglichen Zugeinrichtung variiert und damit die zur Verfügung stehende Länge der Spannverschlussvorrichtung schnell und einfach einstellbar, insbesondere kann der Benutzer die Spannung der Spannverschlussvorrichtung auch ohne vorheriges Lösen der Spannverschlussvorrichtung nachjustieren.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist die längliche Zugeinrichtung mehrteilig ausgebildet ist und weist zumindest ein Hakenschwenkteil und ein Hakenschieberteil auf, wobei das Hakenschwenkteil am Spannhebel angelenkt ist und das Hakenschieberteil mit der Exzenterverstelleinrichtung in Wirkverbindung steht. Das Hakenschwenkteil und Hakenschieberteil sind im Wesentlichen plattenartig ausgebildet ist, wobei Hakenschwenkteil an seiner Unterseite mehrere Stegabschnitte und das Hakenschieberteil an seiner Oberseite mehrere Stegabschnitte aufweist, die jeweils senkrecht zur Längsrichtung verlaufen und hakenartige Verbindungsmittel bilden. Zur Herstellung einer zugfesten Spannverbindung greifen die Stegabschnitte des Hakenschwenkteils und die Stegabschnitte des Hakenschieberteils ineinander, wobei die Stegabschnitte vorzugsweise leicht schräg zueinander verlaufen. Besonders vorteilhaft ist dadurch eine Grobeinstellung der Spannlänge der erfindungsgemäßen Spannverschlusseinrichtung möglich.
Besonders vorteilhaft weist die erfindungsgemäße Spannverschlusseinrichtung zur Realisierung einer Feineinstellung das Hakenschieberteil zumindest einen nach oben abstehenden Führungssteg auf, der vorzugsweise bogenförmig ausgebildet ist. Das Exzentermodul weist ferner an seiner Unterseite eine Kulissenführung mit einer vorgegebenen Führungsbahn auf, die zur Zwangsführung des Führungssteges des Hakenschieberteils entlang der Führungsbahn ausgebildet ist. Hierbei ist die Führungsbahn vorzugsweise teilkreisförmig und verläuft exzentrisch zur Mittenachse des Exzentermoduls, so dass durch eine Drehung des Exzentermoduls um die Drehachse der Abstand des in der Kulissenführung aufgenommenen Führungsstegs des Hakenschieberteils zur Mittenachse des Exzentermoduls einstellbar ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen weist die Exzenterverstelleinrichtung ein Drehgriffelement, Befestigungsmittel und ein Schaftelement auf, wobei das Drehgriffelement an der Oberseite des Exzentermoduls angelenkt ist, eine im Wesentlichen ovale Umfangsform aufweist und plattenartig ausgebildet ist. Schließlich kann das Exzentermodul an seiner Oberseite auch eine sich über die gesamte Breite des Exzentermoduls erstreckende Ausnehmung zur Aufnahme des Drehgriffelementes im umgeklappten Zustand aufweisen. Vorteilhaft kann im Nicht-Gebrauchszustand das Drehgriffelement weggeklappt werden und damit eine ungewollte Verstellung der Exzenterverstelleinrichtung effektiv vermieden werden.
In einer weiteren beispielhaften Ausführungsvariante ist die längliche Zugeinrichtung durch ein Zugseil gebildet, welches über zumindest eine Umlenkrolle geführt ist. Vorzugsweise ist die Exzenterverstelleinrichtung in der Umlenkrolle und/oder im Spannhebel integriert.
Die Ausdrucke "näherungsweise", "im Wesentlichen" oder "etwa" bedeuten im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/-10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung,
Fig. 2: eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Spannverschlussvorrichtung gemäß Figur 1,
Fig. 3: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung gemäß Figur 1,
Fig. 4: eine Explosionsdarstellung der Seitenansicht der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung gemäß Figur 3,
Fig. 5a,b,c: eine Draufsicht und zwei unterschiedliche Seitenansichten des Exzentermoduls der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung,
Fig. 6a,b: eine Draufsicht und Seitenansicht des Hakenschwenkteils der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung,
Fig. 7a,b: eine Draufsicht und Seitenansicht des Hakenschieberteils der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung,
Fig. 8a,b,c: eine Draufsicht und zwei unterschiedliche Seitenansichten des Spannhebels der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung,
Fig. 9a,b: eine Draufsicht und eine Seitenansicht des Schaftelementes der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung,
Fig. 10a,b,c: eine Draufsicht und zwei unterschiedliche Seitenansichten des Drehgriffelementes der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung
Fig. 11a,b,c: eine Draufsicht und zwei unterschiedliche Seitenansichten des Tragteils der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung und
Fig. 12: eine Draufsicht auf eine alternative, beispielhafte Ausführungsvariante der Spannverschlussvorrichtung.

Die Figuren 1 - 3 zeigen eine erfindungsgemäße Spannverschlussvorrichtung 1 für Schuhe, insbesondere Ski- oder Snowboardschuhe in unterschiedlichen Ansichten, und zwar Figur 1 eine perspektivische Ansicht, Figur 2 eine Draufsicht und Figur 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung 1. In Figur 4 ist ferner eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäße Spannverschlussvorrichtung 1 gezeigt.
Die erfindungsgemäße Spannverschlussvorrichtung 1 kann für jede Art von Schuhen oder einen schuhartigen Teil umfassenden Sportgeräten Verwendung finden, bei denen eine passgenaue Verstellung des Schuhs bzw. schuhartigen Teils mit einer hohen Spannkraft gewünscht ist, beispielsweise auch Rollerblades, Schlittschuhe, Bergschuhe und Arbeitsschuhe.
Die erfindungsgemäße Spannverschlussvorrichtung 1 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel zumindest einen Spannhebel 2 und eine längliche Zugeinrichtung 3, wobei der Spannhebel 2 mit einem seiner Enden 2' an einem zur Befestigung am Schuh vorgesehenen Tragteil 4 angelenkt ist, vorzugsweise zwischen zwei Backen 4.1, 4.2 des Tragteils 4 aufgenommen.
Der Spannhebel 2 ist vorzugsweise um eine erste Schwenkachse SA1 schwenkbar zwischen den Backen 4.1, 4.2 des Tragteils 4 befestigt. Die längliche Zugeinrichtung 3 ist in einer vorteilhaften Ausführungsvariante hinsichtlich ihrer Länge verstellbar ausgebildet, um eine Grobeinstellung der Spannlänge SL der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung 1 vornehmen zu können bzw. die aufgrund der vorliegenden Spannlänge SL von der Spannverschlussvorrichtung 1 in die Klappen des Schuhs, vorzugsweise Ski- oder Snowboardschuhes eingeleitete Spannkraft einstellen zu können.
Hierzu ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Ende 3' der länglichen Zugeinrichtung 3 um eine zweite Schwenkachse SA2 schwenkbar mit dem Spannhebel 2 verbunden, wobei die zweite Schwenkachse SA2 parallel und beabstandet zur ersten Schwenkachse SA1 verläuft. Die längliche Zugvorrichtung 3 ist erfindungsgemäß mit ihrem dem Spannhebel 2 gegenüberliegenden anderen Ende 2" mit einer zur Befestigung am Schuh, vorzugsweise Ski- oder Snowboardschuh bestimmten Exzenterverstelleinrichtung 5 verbunden und zur Feineinstellung der Spannlänge SL und damit der Spannkraft der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung 1 ausgebildet ist.
Der Spannhebel 3 weist an seinem Ende 2' eine in Längsrichtung LR der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung 1 verlaufende, U-förmige Aussparung 6 auf, in der das eine Ende 3' der länglichen Zugeinrichtung 3 befestigt, vorzugsweise angelenkt ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt eine Anlenkung um die zweite Schwenkachse SA2. Aufgrund der U-förmigen Aussparung 6 entstehen zwei parallele Schenkelabschnitte 2.1, 2.2 am freien Ende 2' des Spannhebels 2 mit denen der Spannhebel 2 zwischen den Backen 4.1, 4.2 des Tragteils 4 um die erste Schwenkachse SA1 schwenkbar angelenkt ist. Das Tragteil 4 ist hierbei vorzugsweise dazu bestimmt, auf einer Klappe eines Schuh, insbesondere Ski- und/oder Snowboardschuhs befestigt zu werden.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die längliche Zugeinrichtung 3 beispielsweise mehrteilig ausgebildet und weist ein Hakenschwenkteil 7 und ein mit dem Hakenschwenkteil 7 in Wirkverbindung stehendes Hakenschieberteil 8 auf. Die längliche Zugeinrichtung 3 ist entlang der Längs- bzw. Zugrichtung LR im Wesentlichen starr ausgebildet und weist zumindest eine geringfügige Torsions- und Biegefähigkeit um die Längs- bzw. Zugrichtung LR auf, um eine Anpassung der länglichen Zugvorrichtung 3 an die jeweilige Form des Schuhes zu ermöglichen. Alternativ kann anstelle des Hakenschwenkteils 7 über ein Zugseil eine Verbindung zum Hakenschieberteil 8 bestehen, wobei an dem dem Spannhebel 2 gegenüberliegenden freien Ende des Zugseils Mittel zur Grobeinstellung der Länge des Spannseils vorgesehen sein können.
Gemäß der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsform der länglichen Zugeinrichtung 3 ist das Hackenschwenkteil 7 mit dem Spannhebel 2 um die zweite Schwenkachse SA2 schwenkbar verbunden. Das Hakenschwenkteil 7 ist im Wesentlichen plattenartig ausgebildet, wobei an dessen Unterseite senkrecht zur Längsrichtung LR verlaufende Stegabschnitte 7.1 vorgesehen sind, welche hakenartige Verbindungsmittel bilden. Vorteilhaft wird hierdurch auch eine gleichmäßige Druckverteilung erreicht. Auch ist das Hakenschwenkteil 7 in einer bevorzugten Ausführungsvariante derart ausgebildet, dass dieses das darunter angeordnete Hakenschieberteil 8 zumindest abschnittsweise abdeckt.
Das Hakenschieberteil 8 ist ebenfalls plattenartig ausgebildet und weist an seiner Oberseite senkrecht zur Längsrichtung LR verlaufende, nach oben abstehende Stegabschnitte 8.1 auf, welche in Richtung des Hackenschieberteils 7 nach oben abstehen und damit ebenfalls hakenartige Verbindungsmittel bilden. In einer bevorzugten Ausführungsvariante weist das Hakenschwenkteil 7 eine wabenförmige Struktur auf. Zur Herstellung einer zugfesten Spannverbindung mit dem Hakenschwenkteil 7 sind die Stegabschnitte 7.1 des Hakenschwenkteils 7 und die Stegabschnitte 8.1 des Hakenschieberteils 8 vorzugsweise leicht schräg zueinander verlaufen, um ein effektives Verhaken zu ermöglichen. In einer vorteilhaften Weiterbildung können die Stegabschnitte 7.1 des Hakenschwenkteils 7 und die Stegabschnitte 8.1 des Hakenschieberteils 8 leicht gewölbt ausgebildet sein, um auch bei Winkelverschiebungen ein zuverlässiges Ineinandergreifen der hakenartigen Verbindungsmittel und ein damit gleichmäßige Kräfteverteilung auf die gesamte Verbindungsfläche zu gewährleisten. Auch kann das Hakenschieberteil 8 über ein seitliches Spiel verfügen, um einen Ausgleich für durch die unterschiedliche Anatomie der Füße bedingte Winkeländerungen ausgleichen zu können.
Im verbundenen Zustand gemäß Figur 3 liegen die Stegabschnitte 7.1 des Hakenschwenkteils 7 an den Stegabschnitten 8.1 des Hakenschieberteils 8 aneinander an und stellen somit eine zugfeste Verbindung her. In den Figuren 6a,b und 7a,b ist das Hakenschieberteil 8 und das Hakenschwenkteil 7 jeweils in einer Draufsicht und Seitenansicht näher dargestellt. Über das Hakenschwenkteil 7 und das Hackenschieberteil 8 ist eine Grobeinstellung der Länge der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung 1 möglich.
Die erfindungsgemäße Exzenterverstelleinrichtung 5 umfasst gemäß Figur 4 ein um eine Drehachse DA drehbar gelagertes Exzentermodul 9, dass mit der länglichen Zugeinrichtung 3 bzw. mit dessen Hakenschieberteil 8 derart in Wirkverbindung steht, dass eine Drehbewegung des Exzentermoduls 9 um die Drehachse DA in eine Längenbewegung der länglichen Zugeinrichtung 3 entlang der Längsrichtung LR der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1 bzw. entlang des Hakenschieberteils 8 umgesetzt wird. Mittels einer Drehbewegung des Exzentermoduls 9 um die Drehachse DA ist damit eine Feineinstellung der Spannlänge SL der erfindungsgemäßen Spannverschlussvorrichtung 1 und damit der durch diese erzeugte Spannkraft möglich.
Die erfindungsgemäße Exzenterverstelleinrichtung 5 weist ferner ein Drehgriffelement 10 auf, welches an der Oberseite 9' des Exzentermoduls 9 angelenkt ist. Das Exzentermodul 9 ist über Befestigungsmittel 11, vorzugsweise eine Passschraube an der Klappe des Ski- oder Snowboardschuhs befestigt. Zur Aufnahme und Durchführung der Befestigungsmittel 11 weist das Exzentermodul 9 eine sich entlang der Drehachse DA bzw. Mittenachse MA des Exzentermoduls 9 erstreckende Durchgangsbohrung auf. Auch können weitere, nicht in den Figuren dargestellte Befestigungsmittel vorgesehen sein, über welche die Passschraube 11 mit der Klappe des Schuhs, insbesondere Ski- oder Snowboardschuhs verbunden ist.
Ferner ist zwischen dem Exzentermodul 9 und der Klappe des Schuhs, insbesondere Ski- oder Snowboardschuhes ein Schaftelement 12 vorgesehen, welches im Wesentlichen eine ovale Umfangsform aufweist und plattenartig ausgebildet ist. Das Schaftelement 12 weist eine vorzugsweise kreisförmige Ausnehmung 12.1 auf, in der das Exzentermodul 9 zumindest abschnittsweise entlang der Drehachse DA aufgenommen ist. Hierdurch ergibt sich eine seitliche Abstützung und/oder Führung des Exzentermoduls 9. Ferner weist das Schaftelement 12 in einem seitlichen Randabschnitt 12' eine schlitzartige Zuführungsöffnung 12.2 auf, über welche das vorzugsweise längliche Hakenschieberteil 8 mit einem Endabschnitt 8' einführbar ist, um eine Wirkverbindung zum Exzentermodul 9 herzustellen. Der die Stegabschnitte 8.1 aufweisende gegenüberliegende Endabschnitt 8" des Hakenschieberteils 8 schließt sich an das Schaftelement 12 in Längsrichtung LR an. Das Schaftelement 12 sichert insbesondere das Hakenschieberteil 8 seitlich gegen ein Verkippen ab, wobei eine gewisse Winkeländerung des Hakenschieberteils 8 freigegeben wird, um eine Anpassung an die durch die unterschiedlichen Fußgrößen hervorgerufene Änderung der Schalenwölbung des Schuhs, insbesondere Ski- oder Snowboardschuhs zu ermöglichen. Vorteilhaft wird dadurch ein sicheres Eingreifen des Hakenschwenkteils 7 in das Hakenschieberteil 8 gewährleistet. Auch wird durch das Schaftelement 12 das darin aufgenommene Exzentermodul 9 teilweise gebremst, um eine Verstellung des Exzentermoduls 9 bei Vibrationen, beispielsweise beim Skilanglauf effektiv zu verhindern. Bevorzugt ist das Schaftelement 12 aus einem zumindest teilelastischen Material hergestellt, welches eine Anpassung an die Oberfläche des Schuhes bzw. dessen Klappen ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Exzentermodul 9 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet, wobei an der Oberseite 9' eine sich über die gesamte Breite des Exzentermoduls 9 erstreckende Ausnehmung 9.1 zur Aufnahme des Drehgriffelementes 10 im umgeklappten Zustand vorgesehen ist. In den Figuren 5a, b, c sind sowohl eine Draufsicht als auch zwei Seitenansichten des Exzentermoduls 9 dargestellt.
Die Ausnehmung 9.1 wird durch zwei gegenüberliegende Ausnehmungsränder 9.11, 9.12 und einen ebenen Ausnehmungsboden 9.13 begrenzt, wobei der Randverlauf der gegenüberliegende Ausnehmungsränder 9.11, 9.12 zumindest abschnittweise an die äußere Form des Drehgriffelementes 10 angepasst ist. Das Drehgriffelement 10 weist zwei seitlich abstehende Nasenabschnitte 10.1, 10.2 auf, die in einer senkrecht zur Drehachse DA verlaufenden dritten Schwenkachse SA3 angeordnet sind und in zwei in die gegenüberliegende Ausnehmungsränder 9.11, 9.12 hineinreichende längliche Führungsausnehmungen 9.2, 9.3 eingreifen. Diese werden durch eine schlitzartige Durchführungsöffnung 9.4 gebildet, welche sich von der Unterseite 9" des Exzentermoduls 9 entlang der Drehachse DA über den ebenen Ausnehmungsboden 9.13 bis in die gegenüberliegende Ausnehmungsränder 9.11, 9.12 erstreckt und zur Durchführung des Drehgriffelementes 10 bis in die Drehposition vorgesehen ist. Das Drehgriffelement 10 wird zur Montage im Exzentermodul 9 somit von der Unterseite 9" in die schlitzartige Durchführungsöffnung eingeführt, entlang der Drehachse DA in Richtung der Oberseite 9' des Exzentermoduls 9 verschoben, bis die länglichen Führungsausnehmungen 9.2, 9.3 einen oberen Anschlag für die seitlich abstehenden Nasenabschnitte 10.1, 10.2 des Drehgriffelementes 10 bilden. Zwischen den Nasenabschnitten 10.1, 10.2 weist das Drehgriffelement 10 eine bogenförmige Aussparung 10.3 auf, welche an die äußere Kopfform des beispielsweise als Passschraube ausgebildeten Befestigungsmittels 11 angepasst ist. Damit ist das Drehgriffelement 10 über das als Passschraube ausgebildete Befestigungsmittel 11 im Exzentermodul 9 gesichert.
Im Nicht-Gebrauchszustand kann das Drehgriffelement 10 um die dritte Schwenkachse SA3 im oder gegen den Uhrzeigersinn geschwenkt werden und wird dann in der jeweiligen Hälfte der Ausnehmung 9.1 vorzugsweise bündig mit der Oberseite 9' des Exzentermoduls 9 aufgenommen. Damit wird eine so genannte "Klick-in"-Funktion des Drehgriffelementes 10 realisiert, d.h. es erfolgt eine Sicherung des Drehgriffelements 10 im umgeklappten Zustand in der Ausnehmung 9.1.
An der Unterseite 9" des Exzentermoduls 9 ist eine Kulissenführung 13 vorgesehen, in der zumindest ein nach oben abstehender Führungssteg 8.2 des Hakenschieberteils 8 eingreift und darin vorzugsweise beidseitig zwangsgeführt ist. Die Kulissenführung 13 weist eine teilkreisförmige Führungsbahn 13' auf, welche exzentrisch zur Mittenachse MA des Exzentermoduls 9 bzw. Drehachse DA des Drehgriffelements 10 verläuft. Durch eine Drehung des Exzentermoduls 9 um seine Mittenachse MA bzw. Drehachse DA wird der Abstand von der Mittenachse MA zur Führungsbahn 13' der Kulissenführung 13 entlang der Längsrichtung LR und damit der Abstand zwischen der Mittenachse MA und dem Führungsstegs 8.2 des Hakenschieberteils 8 verändert. Vorzugsweise ist der Führungssteg 8.2 bogenförmig, insbesondere teilkreisbogenförmig ausgebildet. Darüber hinaus können noch zwei parallel zueinander und zur Drehachse DA bzw. Mittenachse MA von dem Hakenschieberteil 8 nach oben abstehende Führungsstifte 8.3, 8.4 vorgesehen sein, gegen die sich der äußere Rand der Kulissenführung 13 des Exzentermoduls 9 in Längsrichtung LR abstützt.
Durch die exzentrische Führung des Führungsstegs 8.2 in der Kulissenführung 13 entlang der zumindest teilkreisförmigen Führungsbahn 13' wird damit die Drehbewegung der Drehgriffelements 10 um die Drehachse DA in eine Längenbewegung des Hakenschieberteils 8 entlang der Längsrichtung LR umgesetzt. Die Übertragungsfunktion der Kulissenführung 13 ist durch deren Führungsbahn 13' vorgegeben. Vorteilhaft ist dadurch eine Feineinstellung der Spannlänge SL in einem Bereich von 1 mm bis 20mm, vorzugsweise zwischen 3mm und 8mm möglich.
Zur schwenkbaren Befestigung des Hakenschwenkteils 7 in der U-förmigen Aussparung 6 des Spannhebels 2 ist das eine Ende in Form eines T-förmigen Verbindungsabschnittes 7.2 ausgebildet, dessen nach außen gerichtete Achsabschnitte 7.3, 7.4 in zwei in den parallel zueinander verlaufenden Schenkelabschnitten 2.1, 2.2 des Spannhebels 2 vorgesehenen, gegenüberliegende Führungsnuten 2.11, 2.21 eingreifen. Die länglichen Führungsnuten 2.11, 2.21 erstrecken sich vorzugsweise entlang der Längsachse L des Spannhebels 2. Hierdurch ist ein einfaches Einführen des T-förmigen Verbindungsabschnittes 7.2 des Hakenschwenkteils 7 möglich. Nach einer festen Verbindung, vorzugsweise Vernietung des Tragteils 4 mit dem Spannhebel 2 ist das Hakenschwenkteil 7 dadurch im Spannhebel 2 fixiert.
In einer alternativen, beispielhaften Ausführungsvariante der Spannverschlussvorichtung 1 gemäß Figur 12 ist beispielsweise die längliche Zugeinrichtung 3 in Form eines Zugseils 14 ausgebildet, dessen eines freies Ende 3' mit dem Spannhebel 2 und dessen gegenüberliegendes freies Ende 3" mit Mittel 15 zur Grobeinstellung der Länge des Spannseils verbunden ist. Das Zugseil 14 wird über zumindest eine Umlenkrolle 16 geführt und damit entsprechend umgelenkt. Auch können weitere, in Figur 12 nicht dargestellte Umlenkmittel vorgesehen sein, die jeweils auf der Oberseite des Schuhes befestigt sind und damit ein Verspannen des Schuhs über das Zugseil 14 ermöglichen. Die Feineinstellung der Spannlänge SL erfolgt hierbei über eine beispielsweise in der Umlenkrolle 16 und/oder im Spannhebel 2 integrierten Exzenterverstelleinrichtung 5, deren Funktionsweise dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel entspricht. Durch die Verwendung eines Zugseils 14 anstelle einer aus mehreren an sich steifen Teilen, insbesondere aus einem Hakenschwenkteil 7 und einem Hakenschieberteil 8 bestehenden länglichen Zugeinrichtung 3 ist eine verbesserte Zugverteilung, insbesondere im Zehenbereich eines Schuhs möglich, wobei die Grobverstellung der Spannkraft wiederum über den seitlich angeordneten Spannhebel und die zugeordneten Mittel 15 erfolgt. Auch kann durch eine geschickte mehrfache Änderung des Zugwinkels des Zugseils 14 durch Umlenkung über die Umlenkrolle 16 und ggf. weiterer Umlenkmittel ein verbessertes Verspannen der Klappen eines Schuhs erreicht werden.

Bezugszeichenliste

1: Spannverschlussvorichtung
2: Spannhebel
2', 2": Enden
2.1, 2.2: Schenkelabschnitte
2.11, 2.21: Führungsnuten
3: längliche Zugeinrichtung
3', 3": Enden
4: Tragteil
4.1, 4.2: Backen
5: Exzenterverstelleinrichtung
6: Aussparung
7: Hakenschwenkteil
7.1: Stegabschnitte
7.2: T-förmiger Verbindungsabschnitt
7.3, 7.4: Achsabschnitte
8: Hakenschieberteil
8', 8": Endabschnitte
8.1: Stegabschnitte
8.2: Führungssteg
8.3, 8.4: Führungsstifte
9: Exzentermodul
9': Oberseite
9": Unterseite
9.1: Ausnehmung
9.11, 9.12: Ausnehmungsränder
9.13: Ausnehmungsboden
9.2, 9.3: längliche Führungsausnehmungen
9.4: schlitzartige Durchführungsöffnung
10: Drehgriffelement
10.1, 10.2: Nasenabschnitte
10.3: Aussparung
11: Befestigungsmittel
12: Schaftelement
12': seitlicher Randabschnitt
12.1: kreisförmige Öffnung
12.2: Zuführungsöffnung
13: Kulissenführung
13': Führungsbahn
14: Zugseil
15: Grobeinstellmittel
16: Umlenkrolle

D: Abstand
DA: Drehachse
L: Längsachse
LR: Längsrichtung
SA1: erste Schwenkachse
SA2: zweite Schwenkachse
SA3: dritte Schwenkachse
SL: Spannlänge

Claims

Spannverschlussvorrichtung für Schuhe, insbesondere Ski- oder Snowboardschuhe umfassend zumindest einen Spannhebel (2) und eine längliche Zugeinrichtung (3), bei der der Spannhebel (2) mit einem seiner Enden (2') an einem zur Befestigung am Schuh vorgesehenen Tragteil (4) angelenkt ist, bei der ein Ende (3') der länglichen Zugeinrichtung (3) mit dem Spannhebel (2) verbunden ist, bei der das dem Spannhebel (2) gegenüberliegende andere Ende (3") der länglichen Zugeinrichtung (3) mit einer zur Befestigung am Schuh bestimmten Exzenterverstelleinrichtung (5) verbunden ist oder bei der die längliche Zugeinrichtung (3) über eine zur Befestigung am Schuh bestimmten Exzenterverstelleinrichtung (5) geführt ist, wobei die Exzenterverstelleinrichtung (5) zur Feineinstellung der Spannkraft der Spannverschlussvorrichtung (1) ausgebildet ist, wobei die Exzenterverstelleinrichtung (5) zumindest ein drehbar gelagertes Exzentermodul (9) aufweist, das derart mit der länglichen Zugeinrichtung (3) in Wirkverbindung steht, dass eine Drehbewegung des Exzentermoduls (9) um eine Drehachse (DA) in eine Längenbewegung der länglichen Zugeinrichtung (3) entlang der Längsrichtung (LR) der Spannverschlussvorrichtung (1) umgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die längliche Zugeinrichtung (3) mehrteilig ausgebildet ist und zumindest ein Hakenschwenkteil (7) und ein Hakenschieberteil (8) aufweist, wobei das Hakenschwenkteil (7) am Spannhebel (2) angelenkt ist und wobei das Hakenschieberteil (8) mit der Exzenterverstelleinrichtung (5) in Wirkverbindung steht und zumindest einen nach oben abstehenden Führungssteg (8.2) aufweist und dass das Exzentermodul (9) an seiner Unterseite (9") eine Kulissenführung (13) mit einer vorgegebenen Führungsbahn (13') aufweist, die zur Zwangsführung des Führungssteges (8.2) des Hakenschieberteils (8) entlang der Führungsbahn (13') ausgebildet ist.
Spannverschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hakenschwenkteil (7) im Wesentlichen plattenartig ausgebildet ist und an seiner Unterseite senkrecht zur Längsrichtung (LR) verlaufende Stegabschnitte (7.1) aufweist, welche hakenartige Verbindungsmittel bilden.
Spannverschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hakenschieberteil (8) im Wesentlichen plattenartig ausgebildet ist und an seiner Oberseite senkrecht zur Längsrichtung (LR) verlaufende, nach oben abstehende Stegabschnitte (8.1) aufweist, welche hakenartige Verbindungsmittel bilden.
Spannverschlussvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer zugfesten Spannverbindung die Stegabschnitte (7.1) des Hakenschwenkteils (7) und die Stegabschnitte (8.1) des Hakenschieberteils (8) ineinander greifen, wobei die Stegabschnitte (7.1, 8.1) vorzugsweise leicht schräg zueinander verlaufen.
Spannverschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der nach oben abstehende Führungssteg (8.2) des Hakenschieberteils (8) bogenförmig ausgebildet ist.
Spannverschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterverstelleinrichtung (5) ein Drehgriffelement (10), Befestigungsmittel (11) und ein Schaftelement (12) aufweist.
Spannverschlussvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgriffelement (10) an der Oberseite (9') des Exzentermoduls (9) angelenkt ist.
Spannverschlussvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaftelement (12) eine im Wesentlichen ovale Umfangsform aufweist und plattenartig ausgebildet ist.
Spannverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzentermodul (9) an seiner Oberseite (9') eine sich über die gesamte Breite des Exzentermoduls (9) erstreckende Ausnehmung (9.1) zur Aufnahme des Drehgriffelementes (10) im umgeklappten Zustand aufweist.
Spannverschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (13') teilkreisförmig ist und exzentrisch zur Mittenachse (MA) des Exzentermoduls (9) verläuft.
Spannverschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Drehung des Exzentermoduls (9) um die Drehachse (DA) der Abstand (D) des in der Kulissenführung (13) aufgenommenen Führungsstegs (8.2) des Hakenschieberteils (8) zur Mittenachse (MA) des Exzentermoduls (9) einstellbar ist.
Spannverschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterverstelleinrichtung (5) im Spannhebel (2) integriert ist.