EP2900440B2 - Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen aufschneiden von lebensmittelprodukten - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen aufschneiden von lebensmittelprodukten Download PDF

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EP2900440B2
EP2900440B2 EP13773214.5A EP13773214A EP2900440B2 EP 2900440 B2 EP2900440 B2 EP 2900440B2 EP 13773214 A EP13773214 A EP 13773214A EP 2900440 B2 EP2900440 B2 EP 2900440B2
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EP
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track
foodstuff
slicing
product
food product
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EP2900440B1 (de
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Thomas Gahler
Ralf-Peter Müller
Alexander May
Markus Moest
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a device for slicing a plurality of food products, in particular sausage, ham and/or cheese, a track being provided for each food product along which it is transported in the direction of a moving knife. Furthermore, the present invention relates to a method for slicing at least two food products into two separate lanes, with each food product being transported along a lane by a transport means in the direction of a cutting blade, which separates food slices from the food product.
  • the devices known from the prior art also have the disadvantage that either a complicated structure with several cutting knives is provided, or the tracks can be displaced laterally, i.e. essentially parallel to the main extension plane of the cutting knife, in order to change the food products into a slicing position to spend.
  • Devices of this type have a complicated structure, require maintenance and always have an idle time for a cutting blade when changing. In addition, it is therefore not possible to cut several food products at the same time with one cutting blade.
  • the present invention relates to a device for slicing food products such as sausage, ham and/or cheese.
  • slicing devices are also referred to as “slicers” or “high-performance slicers” by those skilled in the art.
  • These slicing devices have a moving, in particular rotating knife, which cuts off food slices from the front end of a food product.
  • the knife generally interacts with a cutting edge which is provided, for example, at the front end of a product support and which, together with the knife, defines the cutting plane in which food slices are severed from the food product.
  • There is a cutting gap between the knife and the cutting bar which should be as small as possible to prevent parts of the food product from "chopping off".
  • the cutting gap must be large enough so that the knife does not touch the cutting edge if possible.
  • the food product is transported continuously or intermittently in the direction of the cutting blade.
  • the food slices that have been cut off fall onto a storage table, for example, on which they are grouped into portions. As soon as a portion is finished, it is removed from the knife's discharge area and the slicing of a new portion can begin.
  • the slicing device is provided in multiple lanes, i. H. that several food products are cut open by a knife, in particular at least partially simultaneously or at least partially sequentially.
  • the device has its own track for each food product, along which it is transported in the direction of the knife.
  • each track can be adjusted from a loading position to a slicing position independently of the at least one other track.
  • the loading position in which the track is preferably at least partially lowered, it is loaded with a new food product to be sliced.
  • the food product is sliced in the slicing position, in which the track is preferably inclined relative to the horizontal in such a way that the track slopes down in the direction of the knife.
  • each lane can switch between the positions individually, it is possible to load a lane with a new food product while the food product in the other lane is still being sliced, so that there is a continuous product stream of cut-off food slices, so that the the buffer capacity to be provided in the line is at least reduced and/or the output of the downstream packaging machine does not have to be reduced.
  • the angle of inclination of the respective track is preferably adjustable.
  • Each track preferably has a conveyor, for example a belt conveyor or an endless belt, which can be driven independently of the conveyors of the other tracks. This allows the thickness of the slices that are cut off to be freely selected in each track. Also, loading a lane with a new food product can be independent of the other lane.
  • each track preferably has a gripper with which the end of the food product facing away from the cutting blade can be gripped in the respective track. This gripping preferably takes place towards the end of the cutting of the respective food product in order to stabilize the end piece of the food product during cutting and/or to dispose of the remaining piece that cannot be cut open.
  • Each gripper can preferably be operated and/or driven independently of the other grippers.
  • a gripper is preferably provided in each track, with which the rear end of the food product is gripped. With this gripper, the food product can be transported in the direction of the cutting blade. In particular, however, the gripper serves to stabilize the food product when its slicing has already progressed very far and/or to transport an end piece that has not been sliced away from the knife.
  • the tracks preferably have a common axis of rotation about which they can be rotated from the loading to the slicing position and vice versa, with each track particularly preferably having its own drive and/or gearing, so that two tracks can be transferred to the respective position independently of one another are.
  • the device has a storage table on which the food slices that have been cut off are configured into portions.
  • the delivery table can be moved horizontally transversely to the transport direction of the food products, so that food slices that are cut in different tracks can be deposited at the same place on the delivery table.
  • the tracks are preferably fixed transversely to the direction of the cutting blade, ie in particular not movable. Continuous operation is advantageously possible in this way, since a food product in one lane can be sliced open in the slicing position, while another lane can be adjusted into a loading position without the cutting blade having to be idle during the adjustment time.
  • the tracks are adjustable only in their angle of inclination, that is to say essentially stationary in directions parallel and/or perpendicular to the cutting blade.
  • the person skilled in the art understands that this does not apply in particular to conveying means and/or grippers in order to ensure food product feeding.
  • the device has precisely one cutting blade.
  • a track correction tape is provided downstream of the slicing device, with which portions can be shifted from one track to another track.
  • the slicing device preferably has a sensor which determines the portion of each food product that has not yet been sliced. Based on the signal from this sensor, a controller preferably controls the feed and/or the reloading of each track in such a way that portions are cut open continuously.
  • Another object of the present invention is a method according to claim 9.
  • the slicing device preferably has two, three, four or even more product lines, which can each be loaded with a food product that is transported along the line in the direction of the cutting blade.
  • the food products can be sliced, at least temporarily, simultaneously or sequentially.
  • the feed in each track can be adjusted individually, so the thickness of the slices that are separated from the respective food product can be different.
  • the slicing device has three product routes, for example, two food products can be sliced while the third route is being reloaded. In the time when a new food product is then placed in this line, the other two lines are reloaded, etc. With four or more lines, a similar procedure is conceivable, with four lines being able to load two and two to be cut open.
  • Each route preferably has a gripper with which the end of the food product facing away from the knife can be gripped. These grippers can preferably be operated and/or driven independently of one another.
  • FIG 1 shows a slicing device 5.
  • the slicing device 5 has a knife 11 which cuts a food product 2 into food slices 12 .
  • each food product 2 is transported continuously or intermittently in the direction of the cutting plane 6 of the blade 11 by means of a conveyor 4, here two conveyor belts 4.
  • the lower conveyor belt 4 is also a product support.
  • the cutting blade 11 is attached to a rotating blade holder 3 and acts with a cutting edge 9 (cf. figure 2 ) intersecting together, which is provided, for example, at the front end of a product support 4 and which together define the cutting plane 6.
  • This gap must be adjusted periodically. This can be done by moving the knife and/or the cutting edge. In addition, the cutting edge must be aligned parallel to the knife.
  • the food slices After being cut off, the food slices generally fall onto a storage table 1, which is provided with transport means, on which they are each configured into a portion 14, in this case a stack. The finished portions 14 are then transported away from the cutting blade area and then packaged.
  • the slice thickness results from the feed distance of the food product between two cuts. With a constant speed of rotation of the knife, the thickness of the slices is controlled via the feed speed of the food product.
  • the slicing device can have a gripper (not shown) per feed line, which grips the rear end 13 of the food product 2 before or during the slicing and stabilizes it during the slicing.
  • the slicing device is provided in multiple lanes, i. H. that several food products 2 are cut open by a knife, in particular at least temporarily simultaneously or at least temporarily sequentially.
  • the device has its own track 7 for each food product, along which it is transported in the direction of the blade 11 .
  • each track 7 can be adjusted from a loading position 8 into a slicing position 10 independently of the at least one other track. In the loading position 8, in which the track is preferably at least partially lowered, it is loaded with a new food product 2 to be sliced.
  • the food product is sliced open in the slicing position 10, in which the track is preferably inclined relative to the horizontal in such a way that the track slopes down in the direction of the knife. Because each lane 7 can switch between the positions individually, it is possible to load a lane with a new food product while the food product in the other lane is still being sliced, so that there is a continuous product stream of cut-off food slices, so that the buffer capacity to be provided in the line is at least reduced and/or the output of the downstream packaging machine does not have to be reduced.
  • the tracks 7 are immovable, i.e. fixed, in a direction substantially parallel to the cutting blade.
  • figure 2 shows details of the slicing device according to the invention.
  • the slicing device according to the invention is designed with two tracks in the present case, ie has two tracks 7, each of which is provided with its own transport means 4, with which a food product 2 can be moved in the direction of the knife independently of the other track is.
  • each track is designed in such a way that it can be transferred from a loading position 8 to a loading position 10 independently of the other track, which is done in the present case by rotating or pivoting the respective track.
  • Figure 2a shows both lanes in the loading position 8. Then one lane is raised to the loading position and the food product is transported by the transport means in the direction of the cutting knife and sliced open there (cf. Figure 2b ). As soon as the slicing of this block of food has reached a certain degree of progress, the other lane is also moved to the slicing position 10 and the product 2 is transported in the direction of the knife, but not yet sliced, which in Figure 2c is shown. The slicing only begins when the other product has been at least largely sliced. As soon as this product has been cut, the other product is cut and the other lane brought back to the loading position 8 (cf. Figure 2d) and provided with a new product (cf. Figure 2e ). This makes it possible to generate a continuous flow of sliced food.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von mehreren Lebensmittelprodukten, insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei für jedes Lebensmittelprodukt jeweils eine Spur vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung eines sich bewegenden Messers transportiert wird. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Aufschneiden von mindestens zwei Lebensmittelprodukten in zwei separaten Spuren, wobei jedes Lebensmittelprodukt entlang einer Spur von einem Transportmittel in Richtung eines Schneidmessers transportiert wird, das Lebensmittelscheiben von dem Lebensmittelprodukt abtrennt.
  • Derartige Vorrichtungen bzw. Verfahren sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise der US 5 974 925 A oder der DE 195 18 583 C2 hinlänglich bekannt. Die Vorrichtungen bzw. Verfahren gemäß dem Stand der Technik haben jedoch den Nachteil, dass nicht kontinuierlich abgeschnittene Lebensmittelscheiben zur Verfügung gestellt werden können. Dadurch müssen aufwändige Puffer und dergleichen in einer Aufschneidelinie zur Verfügung gestellt werden.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen haben weiterhin den Nachteil, dass entweder ein komplizierter Aufbau mit mehreren Schneidmessern vorgesehen ist, oder die Spuren seitlich, also im Wesentlichen parallel zu der Haupterstreckungsebene des Schneidmessers, verschiebbar sind, um so die Lebensmittelprodukte wechselnd in eine Aufschneideposition zu verbringen. Derartige Vorrichtungen sind kompliziert aufgebaut, wartungsanfällig und weisen in einer Wechselzeit stets einen Leerlauf für ein Schneidmesser auf. Außerdem ist es somit nicht möglich, mit einem Schneidmesser mehrere Lebensmittelprodukte gleichzeitig aufzuschneiden.
  • Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
  • Gelöst wird die Aufgabe mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, wie beispielsweise Wurst, Schinken und/oder Käse. Derartige Aufschneidevorrichtungen werden von dem Fachmann auch als "Slicer" oder "Hochleistungsslicer" bezeichnet. Diese Aufschneidevorrichtungen weisen ein sich bewegendes, insbesondere drehendes Messer auf, das von dem vorderen Ende eines Lebensmittelproduktes Lebensmittelscheiben abschneidet. Dabei wirkt das Messer in der Regel mit einer Schneidkante zusammen, die beispielsweise am vorderen Ende einer Produktauflage vorgesehen ist und die gemeinsam mit dem Messer die Schneidebene definiert, in der Lebensmittelscheiben von dem Lebensmittelprodukt abgetrennt werden. Zwischen dem Messer und der Schneidleiste befindet sich ein Schneidspalt, der so klein wie möglich sein sollte, um ein "Abhacken" von Teilen des Lebensmittelproduktes zu verhindern. Der Schneidspalt muss aber so groß sein, dass das Messer die Schneidkante möglichst nicht berührt. Beim Aufschneiden wird das Lebensmittelprodukt kontinuierlich oder intermittierend in Richtung des Schneidmessers transportiert. Die abgeschnittenen Lebensmittelscheiben fallen beispielsweise auf einen Ablagetisch, auf dem sie zu Portionen zusammengefasst werden. Sobald eine Portion fertiggestellt ist, wird sie aus dem Abwurfbereich des Messers entfernt und der Aufschnitt einer neuen Portion kann beginnen. Erfindungsgemäß ist die Aufschneidevorrichtung mehrspurig vorgesehen, d. h. dass mehrere Lebensmittelprodukte von einem Messer, insbesondere zumindest teilweise gleichzeitig oder zumindest teilweise sequentiell, aufgeschnitten werden. Dafür weist die Vorrichtung für jedes Lebensmittelprodukt eine eigene Spur auf, entlang derer es in Richtung des Messers transportiert wird. Weiterhin erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass jede Spur unabhängig von der mindestens einen anderen Spur von einer Beschickungs- in eine Aufschneideposition verstellbar vorgesehen ist. In der Beschickungsposition, in der die Spur vorzugsweise zumindest teilweise abgesenkt ist, wird sie mit einem neuen aufzuschneidenden Lebensmittelprodukt beladen. In der Aufschneideposition, in der die Spur vorzugsweise gegenüber der Horizontalen so geneigt ist, dass die Spur in Richtung des Messers abfällt, wird das Lebensmittelprodukt aufgeschnitten. Dadurch, dass jede Spur individuell zwischen den Positionen wechseln kann, ist es möglich, eine Spur mit einem neuen Lebensmittelprodukt zu beschicken, während das Lebensmittelprodukt in der anderen Spur noch aufgeschnitten wird, so dass ein kontinuierlicher Produktstrom an abgeschnittenen Lebensmittelscheiben gegeben ist, so dass die in der Linie vorzusehende Pufferkapazität zumindest vermindert und/oder die Leistung der nachfolgenden Verpackungsmaschine nicht reduziert werden muss.
  • Vorzugsweise ist die jeweilige Spur in ihrem Neigungswinkel verstellbar.
  • Vorzugsweise weist jede Spur ein Fördermittel auf, beispielsweise einen Gurtförderer oder ein Endlosband, das unabhängig von den Fördermitteln der anderen Spuren antreibbar ist. Dadurch kann die Dicke der Scheiben, die abgeschnitten werden, in jeder Spur frei gewählt werden. Außerdem kann das Beladen einer Spur mit einem neuen Lebensmittelprodukt unabhängig von der anderen Spur erfolgen.
    Weiterhin bevorzugt weist jede Spur einen Greifer auf, mit dem das dem Schneidmesser abgewandte Ende des Lebensmittelproduktes in der jeweiligen Spur ergriffen werden kann. Dieses Ergreifen erfolgt vorzugsweise gegen Ende des Aufschnitts des jeweiligen Lebensmittelproduktes, um das Endstück des Lebensmittelproduktes beim Aufschneiden zu stabilisieren und/oder das nicht aufschneidbare Reststück zu entsorgen. Jeder Greifer ist vorzugsweise unabhängig von den anderen Greifern betreibbar und/oder antreibbar.
  • Vorzugsweise ist in jeder Spur ein Greifer vorgesehen, mit dem das hintere Ende des Lebensmittelproduktes ergriffen wird. Mit diesem Greifer kann das Lebensmittelprodukt in Richtung des Schneidmessers transportiert werden. Insbesondere dient der Greifer jedoch dazu, das Lebensmittelprodukt zu stabilisieren, wenn dessen Aufschnitt schon sehr weit fortgeschritten ist und/oder um ein nicht aufgeschnittenes Endstück von dem Messer wegzutransportieren.
  • Vorzugsweise weisen die Spuren eine gemeinsame Drehachse auf, um die sie von der Beschickungs- in die Aufschneideposition und umgekehrt drehbar sind, wobei besonders bevorzugt jede Spur ihren eigenen Antrieb und/oder ein Getriebe aufweist, so dass zwei Spuren unabhängig voneinander in die jeweilige Position überführbar sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung einen Ablagetisch auf, auf dem die abgeschnittenen Lebensmittelscheiben zu Portionen konfiguriert werden. Besonders bevorzugt ist der Ablagetisch in der Horizontalen quer zur Transportrichtung der Lebensmittelprodukte bewegbar, so dass Lebensmittelscheiben, die in unterschiedlichen Spuren aufgeschnitten werden, an derselben Stelle auf dem Ablagetisch abgelegt werden können.
  • Vorzugsweise sind die Spuren quer zur Richtung des Schneidmessers feststehend, also insbesondere nicht verschiebbar, vorgesehen. In vorteilhafter Weise ist so ein kontinuierlicher Betrieb möglich, da ein Lebensmittelprodukt einer Spur in Aufschneideposition aufschneidbar ist, während eine weitere Spur in eine Beschickungsposition verstellbar ist, ohne dass ein Leerlauf des Schneidemessers während der Verstellzeit nötig ist.
  • Besonders bevorzugt sind die Spuren nur in ihrem Neigungswinkel verstellbar, also insbesondere in Richtungen parallel und/oder senkrecht zu dem Schneidmesser im Wesentlichen feststehend vorgesehen. Der Fachmann versteht, dass dies insbesondere nicht für Fördermittel und/oder Greifer gilt, um eine Lebensmittelproduktzuführung zu gewährleisten.
  • Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung genau ein Schneidmesser auf.
  • Der Fachmann versteht, dass falls die Spuren feststehend, aber in ihrem Neigungswinkel verstellbar sind, vorzugsweise ein Schneidmesser in einer Größe vorgesehen ist, die ausreicht, um ohne eine Positionsänderung Lebensmittelprodukte auf jeder Spur aufzuschneiden.
  • Alternativ oder zusätzlich ist stromabwärts von der Aufschneidevorrichtung ein Spurkorrekturband vorgesehen, mit dem Portionen von einer Spur in eine andere Spur verschoben werden können.
  • Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung einen Sensor auf, der den noch nicht aufgeschnittenen Anteil jedes Lebensmittelproduktes ermittelt. Anhand des Signals dieses Sensors steuert eine Steuerung vorzugsweise den Vorschub und/oder die Wiederbeladung jeder Spur so, dass kontinuierlich Portionen aufgeschnitten werden.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren gemäß Anspruch 9.
  • Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
  • Vorzugsweise weist die Aufschneidevorrichtung zwei, drei, vier oder noch mehr Produkttrassen auf, die jeweils mit einem Lebensmittelprodukt beladen werden können, das entlang der Trasse in Richtung des Schneidmessers transportiert wird. Die Lebensmittelprodukte können zumindest zeitweise gleichzeitig oder sequentiell aufgeschnitten werden. Der Vorschub in jeder Spur kann individuell eingestellt werden, so dass die Dicke der Scheiben, die von dem jeweiligen Lebensmittelprodukt abgetrennt werden unterschiedlich sein können. Weist die Aufschneidevorrichtung beispielsweise drei Produkttrassen auf, können beispielsweise zwei Lebensmittelprodukte aufgeschnitten werden, während die dritte Trasse wiederbeladen wird. In der Zeit, in der dann ein neues Lebensmittelprodukt in diese Trasse eingelegt wird, werden die anderen beiden Trassen wiederbeladen usw. Bei vier oder mehr Trassen ist eine ähnliche Vorgehensweise vorstellbar, wobei bei vier Trassen jeweils zwei beladen und zwei aufgeschnitten werden können. Jede Trasse weist vorzugsweise einen Greifer auf, mit dem das dem Messer abgewandte Ende des Lebensmittelproduktes ergriffen werden kann. Diese Greifer sind vorzugsweise unabhängig voneinander betreibbar und/oder antreibbar.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 und 2 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
  • Figur 1 zeigt eine Aufschneidevorrichtung 5. Die Aufschneidevorrichtung 5 weist ein Messer 11 auf, das ein Lebensmittelprodukt 2 in Lebensmittelscheiben 12 schneidet. Dazu wird jedes Lebensmittelprodukt 2 mit einem Fördermittel 4, hier zwei Förderbändern 4, kontinuierlich oder intermittierend in Richtung der Schneidebene 6 des Messers 11 transportiert. Das untere Förderband 4 ist gleichzeitig eine Produktauflage. Das Schneidmesser 11 ist an einer sich drehenden Messeraufnahme 3 befestigt und wirkt mit einer Schneidkante 9 (vgl. Figur 2) schneidend zusammen, die beispielsweise am vorderen Ende einer Produktauflage 4 vorgesehen ist und die gemeinsam die Schneidebene 6 definieren. Zwischen dem Messer 11 und der Schneidkante 9 ist ein sogenannter Schneidspalt vorhanden, der möglichst klein sein sollte, jedoch so groß sein muss, dass das Messer die Schneidkante nicht berührt. Dieser Spalt muss regelmäßig eingestellt werden. Dies kann durch eine Bewegung des Messers und/oder der Schneidkante erfolgen. Außerdem muss die Schneidkante parallel zu dem Messer ausgerichtet sein. Nach dem Abschneiden fallen die Lebensmittelscheiben in der Regel auf einen Ablagetisch 1, der mit Transportmitteln versehen ist, auf dem sie zu jeweils einer Portion 14, hier einem Stapel, konfiguriert werden. Die fertiggestellten Portionen 14 werden sodann aus dem Schneidmesserbereich abtransportiert und danach verpackt. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelproduktes zwischen zwei Schnitten. Bei konstanter Messerdrehgeschwindigkeit erfolgt die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelproduktes. Die Aufschneidevorrichtung kann pro Vorschubtrasse einen Greifer (nicht dargestellt) aufweisen, der das rückwärtige Ende 13 des Lebensmittelproduktes 2 vor oder während des Aufschneidens ergreift und dieses während des Aufschneidens stabilisiert.
  • Erfindungsgemäß ist die Aufschneidevorrichtung mehrspurig vorgesehen, d. h. dass mehrere Lebensmittelprodukte 2 von einem Messer, insbesondere zumindest zeitweise gleichzeitig oder zumindest zeitweise sequentiell, aufgeschnitten werden. Dafür weist die Vorrichtung für jedes Lebensmittelprodukt eine eigene Spur 7 auf, entlang derer es in Richtung des Messers 11 transportiert wird. Weiterhin erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass jede Spur 7 unabhängig von der mindestens einen anderen Spur von einer Beschickungsposition 8 in eine Aufschneideposition 10 verstellbar vorgesehen ist. In der Beschickungsposition 8, in der die Spur vorzugsweise zumindest teilweise abgesenkt ist, wird sie mit einem neuen aufzuschneidenden Lebensmittelprodukt 2 beladen. In der Aufschneideposition 10, in der die Spur vorzugsweise gegenüber der Horizontalen so geneigt ist, dass die Spur in Richtung des Messers abfällt, wird das Lebensmittelprodukt aufgeschnitten. Dadurch, dass jede Spur 7 individuell zwischen den Positionen wechseln kann, ist es möglich, eine Spur mit einem neuen Lebensmittelprodukt zu beschicken, während das Lebensmittelprodukt in der anderen Spur noch aufgeschnitten wird, so dass ein kontinuierlicher Produktstrom an abgeschnittenen Lebensmittelscheiben gegeben ist, so dass die in der Linie vorzusehende Pufferkapazität zumindest vermindert wird und/oder die Leistung der nachfolgenden Verpackungsmaschine nicht reduziert werden muss. Hier sind die Spuren 7 in einer Richtung im Wesentlichen parallel zu dem Schneidmesser unbeweglich, d.h. feststehend angeordnet.
  • Figur 2 zeigt Details der erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung. Es ist deutlich zu erkennen, dass die erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung in dem vorliegenden Fall zweispurig ausgeführt ist, d. h. zwei Spuren 7 aufweist, die jeweils mit einem eigenen Transportmittel 4 versehen sind, mit dem ein Lebensmittelprodukt 2 jeweils unabhängig von der anderen Spur in Richtung des Messers bewegbar ist. Des Weiteren ist aus Figur 2 zu erkennen, dass jede Spur so ausgeführt ist, dass sie unabhängig von der anderen Spur von einer Beschickungsposition 8 in eine Beladeposition 10 überführbar ist, was in dem vorliegenden Fall durch Drehen oder Schwenken der jeweiligen Spur erfolgt.
  • Figur 2a zeigt beide Spuren in der Beschickungsposition 8. Sodann wird eine Spur in die Beladeposition angehoben und das Lebensmittelprodukt von dem Transportmittel in Richtung des Schneidmessers transportiert und dort aufgeschnitten (vgl. Figur 2b). Sobald der Aufschnitt dieses Lebensmittelriegels einen gewissen Fortschrittsgrad erreicht hat, wird die andere Spur ebenfalls in die Aufschneideposition 10 verbracht und das Produkt 2 in Richtung des Messers transportiert, jedoch noch nicht aufgeschnitten, was in Figur 2c dargestellt ist. Der Aufschnitt beginnt erst dann, wenn das andere Produkt zumindest weitgehend aufgeschnitten ist. Sobald der Aufschnitt dieses Produktes beendet ist, wird das andere Produkt aufgeschnitten und die andere Spur wieder in die Beschickungsposition 8 verbracht (vgl. Figur 2d) und mit einem neuen Produkt versehen (vgl. Figur 2e). So ist es möglich, einen kontinuierlichen Strom an aufgeschnittenen Lebensmittelscheiben zu erzeugen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Ablagetisch
    2
    Lebensmittelprodukt
    3
    Messeraufnahme
    4
    Auflagefläche, Transportmittel einer Spur 7
    5
    Aufschneidevorrichtung
    6
    Schneidebene
    7
    Spur
    8
    Beschickungsposition
    9
    Schneidkante
    10
    Aufschneideposition
    11
    Messer, Kreismesser
    12
    Lebensmittelscheiben
    13
    Rückseite des Lebensmittelproduktes
    14
    Portion, Lebensmittelportion

Claims (9)

  1. Vorrichtung (5) zum Aufschneiden von mehreren Lebensmittelprodukten (2), insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei die Vorrichtung genau ein Messer (11) aufweist, wobei für jedes Lebensmittelprodukt (2) jeweils eine Spur (7) vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung des sich bewegenden Messers (11) transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spur unabhängig von der mindestens einen anderen Spur von einer Beschickungsposition (8) in eine Aufschneideposition (10) verstellbar vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Spur (7) in ihrem Neigungswinkel verstellbar ist.
  3. Vorrichtung (5) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spur (7) ein Fördermittel (4) aufweist, das unabhängig von den Fördermitteln der anderen Spuren (7) antreibbar ist.
  4. Vorrichtung (5) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spuren eine gemeinsame Drehachse aufweisen.
  5. Vorrichtung (5) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Ablagetisch (1) aufweist, auf dem die abgeschnittenen Lebensmittelscheiben zu Portionen konfiguriert werden.
  6. Vorrichtung (5) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts ein Spurkorrekturband vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung (5) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Sensor aufweist, der den noch nicht aufgeschnittenen Anteil jedes Lebensmittelproduktes ermittelt.
  8. Vorrichtung (5) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung den Vorschub und/oder die Wiederbeladung jeder Spur so steuert, dass kontinuierlich Portionen aufgeschnitten werden.
  9. Verfahren zum Aufschneiden von mindestens zwei Lebensmittelprodukten (2) in zwei separaten Spuren (7) mit einer Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei jedes Lebensmittelprodukt entlang einer Spur von einem Transportmittel (4) in Richtung des Schneidmessers (11) transportiert wird, das Lebensmittelscheiben von dem Lebensmittelprodukt (2) abtrennt, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubgeschwindigkeit und/oder der Wiederbeladezeitpunkt der jeweiligen Spur so gewählt wird, dass kontinuierlich Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelprodukt abgetrennt werden.
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