EP3067173B1 - Aufschneidevorrichtung - Google Patents

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EP3067173B1
EP3067173B1 EP16159366.0A EP16159366A EP3067173B1 EP 3067173 B1 EP3067173 B1 EP 3067173B1 EP 16159366 A EP16159366 A EP 16159366A EP 3067173 B1 EP3067173 B1 EP 3067173B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
product
track
slicing
removal
Prior art date
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Active
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EP16159366.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3067173A1 (de
Inventor
Jörg SCHMEISER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Original Assignee
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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Filing date
Publication date
Application filed by Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach filed Critical Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Priority to PL16159366T priority Critical patent/PL3067173T3/pl
Publication of EP3067173A1 publication Critical patent/EP3067173A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/932—Edible

Definitions

  • the present invention relates to a slicing apparatus, in particular a high-performance slicer, for continuously slicing products, in particular food products, with at least one slicing unit, which comprises a movable cutting knife, a feeding device for feeding the products to the slicing unit in multiple directions in order to separate slices from the products , and a discharge device for discharging portions comprising at least one separated slice along a transport direction, wherein the discharge device has a first discharge conveyor and a second discharge conveyor downstream of the first discharge conveyor with respect to the transport direction.
  • Such slicing devices are used, for example, for the automatic slicing of sausage or cheese products with a high cutting rate. Breaks or interruptions in the product flow, which can occur due to the loading of the device with new product bars or product slices, are disadvantageous here. Such pauses do not exist in a continuous slicing, which can be achieved, for example, by alternately slicing several products in different conveyor tracks.
  • the unusable portion After loading with a new product, the unusable portion must first be removed from the discharge line before normal portions can be removed again on the relevant conveyor track. Likewise, the product residue present at the end of a product bar or product loaf must be removed from the discharge line. Also miss-weighted portions, Snippets and the like must sometimes be removed. This can be z. B. be accomplished with a configured as a rocker conveyor, which is tilted down as needed and thereby drops the specificallyschcheid product material. However, the provision of such a rocker including the associated control is complicated and expensive. In addition, the conveyor line and thus the footprint extended. Another possibility for discharging is to temporarily operate the conveyor intended for portioning backwards. The conveyor in question would have to be able to operate on a track-specific basis in this case, which is also associated with a relatively high outlay.
  • a cutter with multi-lane product feeder and a transfer unit is disclosed.
  • the transfer unit has for each track on a separate conveyor line with two successive conveyor units.
  • a separating device for separate product parts to be separated out is provided between the first discharge conveyor and the second discharge conveyor. Furthermore, the invention provides a track merger which is designed to take time after time each of a number of different conveyor tracks of the first discharge conveyor notirrigna portions and to unite on the second discharge conveyor in a smaller number of tracks, so there is a continuous product stream ,
  • the separating device can be a simple discharge opening through which the product parts to be separated fall through. But it could also be a z. B. transversely to the transport direction moving conveyor form the separation device. Such a conveyor can promote the falling on him product parts, possibly under the track unification through, and z. B. throw off to the side. The falling or discarded product parts can be collected in a reject container.
  • the first discharge conveyor can be arranged immediately after the slicing unit and in particular directly after the associated cutting blade. However, this is not mandatory.
  • the separating device can be arranged directly behind the first discharge conveyor, although this is not absolutely necessary.
  • a weighing device could be arranged between the first discharge conveyor and the separating device.
  • the separating device according to the invention is located at any point in a conveyor system for food portions, unified at the product streams from multiple sources, ie merged, are. Both several sources may be, for example, different tracks of a single slicer or different, for example, only single-track working, slicer.
  • the track merger comprises a deflection conveyor whose conveying width is smaller by at least one conveying track than the conveying width of all conveying tracks of the first discharge conveyor and whose input end is displaceable transversely to the transport direction by at least one conveying track. This allows a particularly simple construction.
  • the separating device extends transversely to the transport direction at least substantially over all conveyor tracks of the first discharge conveyor away.
  • product residues can be removed from the discharge stream on all conveyor tracks of the first discharge conveyor.
  • the length of the separating device which is related to the transport direction, is preferably greater than the length of a portion. This ensures a reliable exit without "snagging". At a discharge opening is ensured by the specified length that there is sufficient space for the trajectory of the case.
  • deflector elements can be provided in order to deflect product parts to be discharged in the input-side region downwards and / or to shield components which are present there.
  • An embodiment of the invention provides that the track merger is designed as a multi-belt conveyor with a plurality of individual conveyor belts.
  • the conveyor belts are preferably designed as a round belt. This allows a given entanglement on a relatively short distance.
  • the track merger comprises a fixed output-side deflection roller and a transverse to the transport direction drive roller.
  • the drive roller may in particular be sleeve-like and rotationally fixed, but slidably mounted on a rotatably driven carrier shaft.
  • the drive roller can be positively engaged with the carrier shaft, for. B. over a polygon profile.
  • Such a sleeve-like drive roller can be adjusted by means of a, in particular pneumatic, adjusting device in the transverse direction.
  • a reversal in the sense is conceivable that the output side, the drive roller is located and the input-side guide roller is adjustable transversely to the transport direction.
  • the first discharge conveyor has two, three or four conveying tracks, while the second discharge conveyor has only one conveying track, on which a continuous product stream with so-called good portions, ie portions having desired properties, a subsequent processing process, in particular a packaging machine is supplied.
  • the second discharge conveyor is arranged centrally with respect to the input-side delivery width.
  • the invention also relates to a method for the continuous slicing of products, in particular food products, wherein the products are supplied in multiple lanes to at least one slicing unit with a movable cutting blade for separating slices from the products, and portions comprising at least one sliced slice along a transport direction on a first Abvant modifier and one of the first discharge conveyor downstream of the transport direction second discharge conveyor be removed.
  • separated product parts to be discharged are fed to a separating device located between the first discharge conveyor and the second discharge conveyor, and that by means of a deflection conveyor whose conveying width is smaller by at least one conveying track than the conveying width of all conveying tracks of the first discharge conveyor and the input end transverse to Transport direction is displaceable by at least one conveyor track, successively in time each of a number of different conveyor tracks of the first discharge conveyor non-excreted portions and combined on the second discharge conveyor in a smaller number of tracks.
  • another track is loaded with a second or further product, whereby an unappealable product beginning of the second or further product is separated before the first product is completely cut open.
  • the beginning of the product of the second or further product is cut by means of the cutting blade into unprofitable starting parts, wherein the cutting of the product beginning is started exactly when the usable product residue of the first product is just sufficient for separating those number of disks, which corresponds to a predetermined number of unusable gate parts of the second or further product.
  • the invention provides the possibility that, despite the multi-lane working with each cutting movement of the knife, i. with each knife pass or with each blade revolution, a total of only one usable slice is separated and thus at no time a knife passage or a knife rotation takes place with the or at the same time several usable slices are separated, with only a researcherschcheidender product part is separated or with which nothing is separated at all, the knife thus "goes into the void".
  • a simultaneous separation of a usable slice on one of the tracks and a product part to be discarded on another of the tracks is possible according to the invention and particularly advantageous in the sense of continuous slicing by track merging with the possibility of simultaneous disposal of gate.
  • a slicing device 11 in the form of a high-performance slicer is shown simplified.
  • the slicing device 11 comprises a feed device, not specifically shown, which is designed for the two-lane feeding of food products 15, such as sausage or cheese wheels.
  • the feeding device By means of the feeding device, the products 15 are delivered to a slicing unit 16, wherein a cutting blade of the slicing unit 16, which is rotating and / or revolving in a cutting plane S, continuously separates slices from the products 15.
  • the feeder may include a loading device configured to receive the products 15 and is adjustable between a loading position and a feed position.
  • the slicer 11 is designed to continuously slit products 15, that is, it is designed to produce a completely continuous product flow without load interruptions and the like in throughput reducing situations. Furthermore, the slicing apparatus 11 is adapted to prevent retraction of the products 15 from the cutting blade for the purpose of preventing snipping.
  • a discharge device 17 For discharging the separated slices in the form of portions 20 along a transport direction T, a discharge device 17 is provided, which has a two-lane input conveyor 19 and a single-lane output conveyor 21 arranged downstream of it with respect to the transport direction T.
  • the input conveyor 19 and the output conveyor 21 are each formed in the illustrated embodiment as a belt conveyor.
  • the input conveyor 19 forms a Portionieranier and the output conveyor 21 is connected upstream of a packaging machine, but this does not necessarily have to be provided.
  • a portion 20 a single disc or an arrangement of several, for. B. stacked, shingled or round discs.
  • a separating device 25 for separated product parts 27 to be separated.
  • the separated product parts 27 to be removed may be unworkable residues, bleed disks, end pieces, incorrect portions, chips or the like.
  • the illustrated embodiment provides a simple discharge opening as the separating device 25.
  • a, preferably removable, reject container can be arranged, which is not shown in the figure.
  • the separating device 25 extends transversely to the transport direction T over both conveying tracks of the input conveyor 19 away and is seen in the transport direction T longer than a portion 20th
  • the track merger 29 is designed here as Umlenkwhier and comprises an array of several individual round belt 31, which are guided around a drive roller 33 and a guide roller 35. While the guide roller 35 is fixed and as shown aligned with the output conveyor 21, the drive roller 33 is displaceable transversely to the transport direction T, as in Fig. 1 indicated by the double arrow.
  • the drive roller 33 is sleeve-like and rotatably, but slidably mounted on a rotatably driven carrier shaft 39.
  • the drive-effective connection between the sleeve-like drive roller 33 and the support shaft 39 may be made by positive engagement, for. B. by a polygon profile.
  • a, z. B. pneumatic, adjusting device 41 is provided for controlled movement of the drive roller 33.
  • the portions 20 are shown transparent.
  • the drive roller 33 is positioned so that it is located in the region of the conveyor track remote from the product parts 27.
  • the product parts 27 are then conveyed from the input conveyor 19 to the separation device 25 and fall into the discharge opening.
  • a further promotion of Portions 20 take place, so that as a result a continuous product flow is generated on the output conveyor 21, insofar as the two input-side tracks on the output conveyor 21 are combined in only a single track.
  • the slicer 11 When the slicer 11 is loaded on a lane with a new product 15, the slicing of its initial product into chop-pieces is waited if necessary.
  • the production of bleed parts is in particular only started when the product remainder of the first product is just sufficient to produce that number of sheets for producing or completing a portion which corresponds to a predetermined number of unworkable bleed parts of the new product 15.
  • the slicing device 11 is an in Fig. 1 Not shown control means associated, which controls the operation and in particular the temporal interaction of the individual components.
  • the slicing device 11 is formed as a single multi-track slicer.
  • the slicing could also several independent slicing units 16 including corresponding product feeds, ie z.
  • product feeds ie z.
  • juxtaposed for example, each only single-track slicer working, so that can not process several products simultaneously
  • An alternative embodiment of the invention provides that the input conveyor 19 has three or four conveyor tracks. Furthermore, if necessary, the track unifier 29 can also be multi-lane. However, it is desirable that the conveying width of the track merger 29 is smaller by at least one conveying track than the conveying width of all conveying tracks of the input conveyor 19.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufschneidevorrichtung, insbesondere einen Hochleistungs-Slicer, zum kontinuierlichen Aufschneiden von Produkten, insbesondere Lebensmittelprodukten, mit wenigstens einer Aufschneideeinheit, welche ein bewegliches Schneidmesser umfasst, einer Zuführvorrichtung zum mehrspurigen Zuführen der Produkte zu der Aufschneideeinheit, um von den Produkten Scheiben abzutrennen, und einer Abführvorrichtung zum Abführen von jeweils wenigstens eine abgetrennte Scheibe umfassenden Portionen entlang einer Transportrichtung, wobei die Abführvorrichtung einen ersten Abführförderer und einen dem ersten Abführförderer bezüglich der Transportrichtung nachgeordneten zweiten Abführförderer aufweist.
  • Derartige Aufschneidevorrichtungen werden beispielsweise zum automatischen Aufschneiden von Wurst- oder Käseprodukten mit hoher Schnittfolge eingesetzt. Pausen oder Unterbrechungen im Produktstrom, die durch das Beladen der Vorrichtung mit neuen Produktriegeln oder Produktlaiben entstehen können, sind hierbei nachteilig. Solche Pausen gibt es bei einem kontinuierlichen Aufschneiden nicht, welches beispielsweise durch wechselweises Aufschneiden mehrerer Produkte in verschiedenen Förderspuren erzielt werden kann.
  • Nach einer Beladung mit einem neuen Produkt muss zunächst der unverwertbare Anschnitt aus der Abführstrecke ausgeschleust werden, bevor auf der betreffenden Förderspur wieder normale Portionen abgeführt werden können. Ebenso muss der am Ende eines Produktriegels oder Produktlaibes vorhandene Produktrest aus der Abführstrecke ausgeschleust werden. Auch fehlgewichtige Portionen, Schnipsel und dergleichen müssen bisweilen ausgeschleust werden. Dies kann z. B. mit einem als Wippe ausgestalteten Förderer bewerkstelligt werden, der bei Bedarf nach unten gekippt wird und dabei das auszuscheidende Produktmaterial abwirft. Das Vorsehen einer solchen Wippe einschließlich der zugehörigen Steuerung ist jedoch aufwändig und teuer. Außerdem verlängert sich die Förderstrecke und damit die Aufstellfläche. Eine andere Möglichkeit zum Ausschleusen besteht darin, den zum Portionieren vorgesehenen Förderer vorübergehend rückwärts zu betreiben. Der betreffende Förderer müsste in diesem Fall spurindividuell betreibbar sein, was ebenfalls mit einem relativ hohen Aufwand verbunden ist.
  • In der EP 2 420 364 A1 ist eine Schneidvorrichtung mit mehrspuriger Produktzuführung und einer Übergabeeinheit offenbart. Die Übergabeeinheit weist für jede Spur eine separate Förderstrecke mit zwei aufeinander folgenden Fördereinheiten auf.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, bei einer kontinuierlich arbeitenden Aufschneidevorrichtung mit einfachen Mitteln ein zuverlässiges Ausschleusen von unverwertbaren Produktteilen zu ermöglichen, ohne die Effizienz der Anlage zu beeinträchtigen.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Aufschneidevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß ist zwischen dem ersten Abführförderer und dem zweiten Abführförderer eine Ausscheideeinrichtung für auszuscheidende abgetrennte Produktteile vorgesehen. Weiterhin sieht die Erfindung einen Spurvereiniger vor, der dazu ausgebildet ist, zeitlich nacheinander jeweils von einer Anzahl verschiedener Förderspuren des ersten Abführförderers nicht auszuscheidende Portionen zu übernehmen und auf dem zweiten Abführförderer in einer geringeren Anzahl von Spuren zu vereinigen, so dass dort ein kontinuierlicher Produktstrom vorliegt.
  • Anstatt also die unverwertbaren Produktteile gezielt in einen Ausschussbereich zu leiten, werden - gewissermaßen umgekehrt - die verwertbaren Portionen über die Ausscheideeinrichtung hinweggeführt und somit an dieser vorbeigeleitet. Bei der Ausscheideeinrichtung kann es sich um eine einfache Abwurföffnung handeln, durch welche die auszuscheidenden Produktteile hindurchfallen. Es könnte aber auch ein sich z. B. quer zu der Transportrichtung bewegender Förderer die Ausscheideeinrichtung bilden. Ein solcher Förderer kann die auf ihn fallenden Produktteile wegfördern, ggf. unter dem Spurvereiniger hindurch, und z. B. zur Seite hin abwerfen. Die herabfallenden oder abgeworfenen Produktteile können in einem Ausschussbehälter aufgefangen werden.
  • Aufgrund der Anordnung aus Ausscheideeinrichtung und diese überbrückendem Spurvereiniger ist weder eine aufwändige Wippe noch ein geteilter, stromaufwärts vorgeschalteter Portionierförderer erforderlich, sodass der Herstellungsaufwand einer erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung vergleichsweise gering ist. Außerdem ist der Gesamtaufbau einfach und die Bauweise kompakt. Auch in hygienischer Hinsicht ist eine Anordnung aus Ausscheideeinrichtung und diese überbrückendem Spurvereiniger günstig. Insbesondere ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung leicht zu reinigen.
  • Der erste Abführförderer kann unmittelbar nach der Aufschneideeinheit und insbesondere direkt nach dem zugehörigen Schneidmesser angeordnet sein. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Die Ausscheideeinrichtung kann unmittelbar hinter dem ersten Abführförderer angeordnet sein, wobei auch dies nicht zwingend erforderlich ist. Beispielsweise könnte eine Wiegeeinrichtung zwischen dem ersten Abführförderer und der Ausscheideeinrichtung angeordnet sein. Es ist auch möglich, dass sich die erfindungsgemäße Ausscheideeinrichtung an einer beliebigen Stelle in einem Fördersystem für Lebensmittelportionen befindet, an der Produktströme aus mehreren Quellen vereinigt, d.h. zusammengeführt, werden. Bei den mehreren Quellen kann es sich z.B. um verschiedene Spuren eines einzigen Slicers oder um verschiedene, z.B. jeweils nur einspurig arbeitende, Slicer handeln.
  • Der Spurvereiniger umfasst einen Umlenkförderer, dessen Förderbreite um wenigstens eine Förderspur geringer ist als die Förderbreite aller Förderspuren des ersten Abführförderers und dessen eingangsseitiges Ende quer zur Transportrichtung um wenigstens eine Förderspur verschiebbar ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache Konstruktion.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der beigefügten Zeichnung zu entnehmen.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Ausscheideeinrichtung quer zur Transportrichtung gesehen zumindest im Wesentlichen über alle Förderspuren des ersten Abführförderers hinweg. Somit können auf allen Förderspuren des ersten Abführförderers bedarfsweise Produktreste aus dem Abführstrom ausgeschleust werden.
  • Die auf die Transportrichtung bezogene Länge der Ausscheideeinrichtung ist vorzugsweise größer als die Länge einer Portion. Dies gewährleistet ein zuverlässiges Ausscheiden ohne "Hängenbleiben". Bei einer Abwurföffnung ist durch die angegebene Länge sichergestellt, dass für die Flugbahn des Falles ausreichend Platz besteht. Zusätzlich können Abweiselemente vorgesehen sein, um im eingangsseitigen Bereich auszuscheidende Produktteile nach unten zu lenken und/oder dort vorhandene Bauteile abzuschirmen.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Spurvereiniger als Multiriemen-Förderer mit einer Mehrzahl von einzelnen Förderriemen ausgebildet ist. Die Förderriemen sind hierbei vorzugsweise als Rundriemen ausgeführt. Dies ermöglicht eine vorgegebene Verschränkung auf relativ geringer Streckenlänge.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst der Spurvereiniger eine feststehende ausgangsseitige Umlenkrolle und eine quer zur Transportrichtung verschiebbare Antriebsrolle. Die Antriebsrolle kann insbesondere hülsenartig ausgeführt und drehfest, aber verschiebbar auf einer rotierend antreibbaren Trägerwelle gelagert sein. Für eine antriebswirksame Verbindung kann die Antriebsrolle formschlüssig mit der Trägerwelle in Eingriff stehen, z. B. über ein Polygonprofil. Eine solche hülsenartige Antriebsrolle kann mittels einer, insbesondere pneumatischen, Stellvorrichtung in Querrichtung verstellbar sein. Prinzipiell ist eine Umkehrung in dem Sinne denkbar, dass sich ausgangsseitig die Antriebsrolle befindet und die eingangsseitige Umlenkrolle quer zur Transportrichtung verstellbar ist.
  • Gemäß einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung weist der erste Abführförderer zwei, drei oder vier Förderspuren auf, während der zweite Abführförderer lediglich eine einzige Förderspur aufweist, auf der ein kontinuierlicher Produktstrom mit so genannten Gut-Portionen, also mit Solleigenschaften aufweisenden Portionen, einem nachfolgenden Verarbeitungsprozess, insbesondere einer Verpackungsmaschine, zugeführt wird. Diese Konstellationen decken viele praktisch bedeutsame Anwendungen ab. Vorzugsweise ist der zweite Abführförderer bezüglich der eingangsseitigen Förderbreite mittig angeordnet.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufschneiden von Produkten, insbesondere Lebensmittelprodukten, wobei die Produkte mehrspurig wenigstens einer Aufschneideeinheit mit einem beweglichen Schneidmesser zugeführt werden, um von den Produkten Scheiben abzutrennen, und jeweils wenigstens eine abgetrennte Scheibe umfassende Portionen entlang einer Transportrichtung auf einem ersten Abführförderer und einem dem ersten Abführförderer bezüglich der Transportrichtung nachgeordneten zweiten Abführförderer abgeführt werden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass auszuscheidende abgetrennte Produktteile einer zwischen dem ersten Abführförderer und dem zweiten Abführförderer befindlichen Ausscheideeinrichtung zugeführt werden, und dass mittels eines Umlenkförderers, dessen Förderbreite um wenigstens eine Förderspur geringer ist als die Förderbreite aller Förderspuren des ersten Abführförderers und dessen eingangsseitiges Ende quer zur Transportrichtung um wenigstens eine Förderspur verschiebbar ist, zeitlich nacheinander jeweils von einer Anzahl verschiedener Förderspuren des ersten Abführförderers
    nicht auszuscheidende Portionen übernommen und auf dem zweiten Abführförderer in einer geringeren Anzahl von Spuren vereinigt werden.
  • Dadurch kann verhindert werden, dass durch das Ausscheiden unverwertbarer Produktteile Unterbrechungen im Produktfluss auftreten.
  • Bevorzugt wird während des Aufschneidens eines ersten Produkts auf einer der Spuren eine andere Spur mit einem zweiten oder weiteren Produkt beladen, wobei ein unverwertbarer Produktanfang des zweiten oder weiteren Produkts abgetrennt wird, bevor das erste Produkt vollständig aufgeschnitten ist.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Produktanfang des zweiten oder weiteren Produkts mittels des Schneidmessers in unverwertbare Anschnittteile aufgeschnitten wird, wobei mit dem Aufschneiden des Produktanfangs genau dann begonnen wird, wenn der verwertbare Produktrest des ersten Produkts gerade noch zum Abtrennen derjenigen Anzahl von Scheiben ausreicht, die einer vorgegebenen Anzahl von unverwertbaren Anschnittteilen des zweiten oder weiteren Produkts entspricht.
  • Dadurch kann erreicht werden, dass auf einer Spur der letzte Anschnittteil abgetrennt wird, während gleichzeitig auf einer anderen Spur die letzte verwertbare Scheibe und/oder die letzte Scheibe einer Portion abgetrennt wird, insbesondere einer Portion, die durch die letzte abgetrennte Scheibe gerade vervollständigt wird. Wenn das erste Produkt aufgebraucht ist oder aus anderen Gründen nicht weiter aufgeschnitten werden soll, kann also sofort und ohne Unterbrechung mit dem Weiterschneiden auf der anderen Spur begonnen werden.
  • Wenn andernfalls mit dem Abtrennen der Anschnittteile zu früh begonnen würde, ergäbe sich die Notwendigkeit eines unerwünschten Zurückziehens des neu bereitgestellten Produkts vom Schneidmesser insbesondere zwecks Vermeidung einer Schnipselbildung.
  • Generell schafft also die Erfindung die Möglichkeit, dass trotz des mehrspurigen Arbeitens mit jeder Schneidbewegung des Messers, d.h. mit jedem Messerdurchgang oder mit jeder Messerumdrehung, insgesamt immer nur genau eine verwertbare Scheibe abgetrennt wird und somit zu keinem Zeitpunkt ein Messerdurchgang oder eine Messerumdrehung erfolgt, mit dem bzw. der gleichzeitig mehrere verwertbare Scheiben abgetrennt werden, mit dem ausschließlich ein auszuscheidender Produktteil abgetrennt wird, oder mit dem überhaupt nichts abgetrennt wird, das Messer also "ins Leere geht". Ein gleichzeitiges Abtrennen einer verwertbaren Scheibe auf einer der Spuren und eines auszuscheidenden Produktteils auf einer anderen der Spuren ist dagegen erfindungsgemäß möglich und gerade besonders vorteilhaft im Sinne eines kontinuierlichen Aufschneidens durch Spurvereinigung mit der Möglichkeit einer gleichzeitigen Entsorgung von Anschnitt.
  • Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben und zeigt in einer einzigen Figur eine vereinfachte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung.
  • In der Figur ist eine Aufschneidevorrichtung 11 in Form eines Hochleistungs-Slicers vereinfacht dargestellt. Die Aufschneidevorrichtung 11 umfasst eine nicht eigens gezeigte Zuführvorrichtung, welche zum zweispurigen Zuführen von Lebensmittelprodukten 15, wie zum Beispiel Wurstriegeln oder Käselaiben, ausgebildet ist. Mittels der Zuführvorrichtung werden die Produkte 15 einer Aufschneideeinheit 16 zugestellt, wobei ein sich in einer Schneidebene S rotierend und/oder umlaufend bewegendes, nicht gezeigtes Schneidmesser der Aufschneideeinheit 16 fortlaufend Scheiben von den Produkten 15 abtrennt. Die Zuführvorrichtung kann eine Beladevorrichtung aufweisen, die zur Aufnahme der Produkte 15 ausgebildet und zwischen einer Beladestellung und einer Zuführstellung verstellbar ist.
  • Die Aufschneidevorrichtung 11 ist zum kontinuierlichen Aufschneiden von Produkten 15 ausgebildet, das heißt sie ist dafür ausgelegt, einen vollständig kontinuierlichen Produktstrom ohne Beladungsunterbrechungen und dergleichen den Durchsatz reduzierenden Situationen zu erzeugen. Weiterhin ist die Aufschneidevorrichtung 11 dazu ausgebildet, ein Zurückziehen der Produkte 15 vom Schneidmesser zwecks Verhinderung einer Schnipselbildung zu vermeiden.
  • Zum Abführen der abgetrennten Scheiben in Form von Portionen 20 entlang einer Transportrichtung T ist eine Abführvorrichtung 17 vorgesehen, welche einen zweispurigen Eingangsförderer 19 und einen diesem bezüglich der Transportrichtung T nachgeordneten, einspurigen Ausgangsförderer 21 aufweist. Der Eingangsförderer 19 und der Ausgangsförderer 21 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils als Bandförderer ausgebildet. Weiterhin bildet der Eingangsförderer 19 einen Portionierförderer und der Ausgangsförderer 21 ist einer Verpackungsmaschine vorgeschaltet, wobei dies jedoch nicht zwingend so vorgesehen sein muss. Prinzipiell kann eine Portion 20 eine einzelne Scheibe oder eine Anordnung aus mehreren, z. B. gestapelten, geschindelten oder rundgelegten Scheiben umfassen.
  • Zwischen dem Eingangsförderer 19 und dem Ausgangsförderer 21 befindet sich eine Ausscheideeinrichtung 25 für auszuscheidende abgetrennte Produktteile 27. Bei den auszuscheidenden abgetrennten Produktteilen 27 kann es sich um unverwertbare Reste, Anschnittscheiben, Endstücke, Fehlportionen, Schnipsel oder dergleichen handeln. Die dargestellte Ausführungsform sieht eine einfache Abwurföffnung als Ausscheideeinrichtung 25 vor. Unter der Ausscheideeinrichtung 25 kann ein, vorzugsweise entnehmbarer, Ausschussbehälter angeordnet sein, was in der Figur jedoch nicht dargestellt ist.
  • Die Ausscheideeinrichtung 25 erstreckt sich quer zur Transportrichtung T gesehen über beide Förderspuren des Eingangsförderers 19 hinweg und ist in der Transportrichtung T gesehen länger als eine Portion 20.
  • Ein einspuriger, ebenfalls zwischen dem Eingangsförderer 19 und dem Ausgangsförderer 21 angeordneter Spurvereiniger 29 überbrückt die Ausscheideeinrichtung 25 und dient dem Überführen nicht auszuscheidender Portionen 20 von dem Eingangsförderer 19 auf den Ausgangsförderer 21. Der Spurvereiniger 29 ist hier als Umlenkförderer ausgeführt und umfasst eine Anordnung von mehreren einzelnen Rundriemen 31, die um eine Antriebsrolle 33 sowie eine Umlenkrolle 35 geführt sind. Während die Umlenkrolle 35 feststehend ist und wie dargestellt mit dem Ausgangsförderer 21 fluchtet, ist die Antriebsrolle 33 quer zur Transportrichtung T verschiebbar, wie in Fig. 1 durch den Doppelpfeil angegeben ist. Speziell ist die Antriebsrolle 33 hülsenartig ausgeführt und drehfest, aber verschiebbar auf einer rotierend antreibbaren Trägerwelle 39 gelagert. Die antriebswirksame Verbindung zwischen der hülsenartigen Antriebsrolle 33 und der Trägerwelle 39 kann durch Formschluss hergestellt sein, z. B. durch ein Polygonprofil. Zum gesteuerten Bewegen der Antriebsrolle 33 ist eine, z. B. pneumatische, Stellvorrichtung 41 vorgesehen. Zur besseren Sichtbarkeit des Spurvereinigers 29 sind die Portionen 20 transparent dargestellt. Durch Verstellen der Antriebsrolle 33 können wahlweise Portionen 20 auf der ersten oder der zweiten Förderspur des Eingangsförderers 19 dem Ausgangsförderer 21 zugeleitet werden.
  • Falls während des Betriebs der Aufschneidevorrichtung 11 ein Ausscheiden unverwertbarer Produktteile 27 gewünscht ist, wird die Antriebsrolle 33 derart positioniert, dass sie sich im Bereich der von den Produktteilen 27 entfernten Förderspur befindet. Die Produktteile 27 werden dann von dem Eingangsförderer 19 zu der Ausscheideeinrichtung 25 gefördert und fallen in die Abwurföffnung. Während dieses Prozesses kann gleichzeitig auf der anderen Spur ein Weiterfördern von Portionen 20 erfolgen, so dass im Ergebnis ein kontinuierlicher Produktstrom auf dem Ausgangsförderer 21 erzeugt wird, insofern also die beiden eingangsseitigen Spuren auf dem Ausgangsförderer 21 in nur einer einzigen Spur vereinigt werden.
  • Wenn die Aufschneidevorrichtung 11 auf einer Spur mit einem neuen Produkt 15 beladen wird, wird mit dem Aufschneiden dessen Produktanfangs in Anschnittteile bei Bedarf gewartet. Das Erzeugen von Anschnittteilen wird insbesondere vielmehr erst dann begonnen, wenn der Produktrest des ersten Produkts gerade noch zur Erzeugung derjenigen Scheibenzahl zum Erzeugen oder Vervollständigen einer Portion ausreicht, die einer vorgegebenen Zahl von unverwertbaren Anschnittteilen des neuen Produkts 15 entspricht.
  • Der Aufschneidevorrichtung 11 ist eine in Fig. 1 nicht gezeigte Steuereinrichtung zugeordnet, welche den Betriebsablauf und insbesondere das zeitliche Zusammenspiel der einzelnen Komponenten steuert.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Aufschneidevorrichtung 11 als einzelner Mehrspur-Slicer ausgebildet. Alternativ könnte die Aufschneidevorrichtung auch mehrere voneinander unabhängige Aufschneideeinheiten 16 einschließlich entsprechender Produktzuführungen, also z. B. auch mehrere nebeneinander befindliche (z.B. jeweils lediglich einspurig arbeitende Slicer, die also nicht mehrere Produkte gleichzeitig bearbeiten können) umfassen und auf diese Weise ein mehrspuriges Aufschneiden ermöglichen.
  • Eine alternative Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Eingangsförderer 19 drei oder vier Förderspuren aufweist. Weiterhin kann bei Bedarf auch der Spurvereiniger 29 mehrspurig ausgeführt sein. Es ist aber wünschenswert, dass die Förderbreite des Spurvereinigers 29 um wenigstens eine Förderspur geringer ist als die Förderbreite aller Förderspuren des Eingangsförderers 19.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Aufschneidevorrichtung
    15
    Produkt
    16
    Aufschneideeinheit
    17
    Abführvorrichtung
    19
    Eingangsförderer
    20
    Portion
    21
    Ausgangsförderer
    25
    Ausscheideeinrichtung
    27
    Produktteile
    29
    Spurvereiniger
    31
    Rundriemen
    33
    Antriebsrolle
    35
    Umlenkrolle
    39
    Trägerwelle
    41
    Stellvorrichtung
    S
    Schneidebene
    T
    Transportrichtung

Claims (9)

  1. Aufschneidevorrichtung (11), insbesondere Hochleistungs-Slicer, zum kontinuierlichen Aufschneiden von Produkten (15), insbesondere Lebensmittelprodukten, mit
    wenigstens einer Aufschneideeinheit (16), welche ein bewegliches Schneidmesser umfasst,
    einer Zuführvorrichtung zum mehrspurigen Zuführen der Produkte (15) zu der Aufschneideeinheit (16), um von den Produkten (15) Scheiben abzutrennen, und
    einer Abführvorrichtung (17) zum Abführen von jeweils wenigstens eine abgetrennte Scheibe umfassenden Portionen (20) entlang einer Transportrichtung (T), wobei die Abführvorrichtung (17) einen ersten Abführförderer (19) und einen dem ersten Abführförderer (19) bezüglich der Transportrichtung (T) nachgeordneten zweiten Abführförderer (21) aufweist,
    gekennzeichnet durch
    eine zwischen dem ersten Abführförderer (19) und dem zweiten Abführförderer (21) vorgesehene Ausscheideeinrichtung (25) für auszuscheidende abgetrennte Produktteile (27), und
    einen Spurvereiniger (29), der dazu ausgebildet ist, zeitlich nacheinander jeweils von einer Anzahl verschiedener Förderspuren des ersten Abführförderers (19) nicht auszuscheidende Portionen (20) zu übernehmen und auf dem zweiten Abführförderer (21) in einer geringeren Anzahl von Spuren zu vereinigen, wobei
    der Spurvereiniger (29) einen Umlenkförderer umfasst, dessen Förderbreite um wenigstens eine Förderspur geringer ist als die Förderbreite aller Förderspuren des ersten Abführförderers (19) und dessen eingangsseitiges Ende quer zur Transportrichtung (T) um wenigstens eine Förderspur verschiebbar ist.
  2. Aufschneidevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Ausscheideeinrichtung (25) quer zur Transportrichtung (T) gesehen zumindest im Wesentlichen über alle Förderspuren des ersten Abführförderers (19) hinweg erstreckt.
  3. Aufschneidevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die auf die Transportrichtung (T) bezogene Länge der Ausscheideeinrichtung (25) größer ist als die Länge einer Portion (20).
  4. Aufschneidevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Spurvereiniger (29) als Multiriemen-Förderer mit einer Mehrzahl von einzelnen Förderriemen (31) ausgebildet ist.
  5. Aufschneidevorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Spurvereiniger (29) eine feststehende ausgangsseitige Umlenkrolle (35) und eine quer zur Transportrichtung (T) verschiebbare Antriebsrolle (33) umfasst.
  6. Aufschneidevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abführförderer (19) zwei, drei oder vier Förderspuren aufweist und der zweite Abführförderer (21) lediglich eine einzige Förderspur aufweist.
  7. Verfahren zum kontinuierlichen Aufschneiden von Produkten (15), insbesondere Lebensmittelprodukten, wobei
    die Produkte (15) mehrspurig wenigstens einer Aufschneideeinheit (16) mit einem beweglichen Schneidmesser zugeführt werden, um von den Produkten (15) Scheiben abzutrennen, und
    jeweils wenigstens eine abgetrennte Scheibe umfassende Portionen (20) entlang einer Transportrichtung (T) auf einem ersten Abführförderer (19) und einem dem ersten Abführförderer (19) bezüglich der Transportrichtung (T) nachgeordneten zweiten Abführförderer (21) abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
    auszuscheidende abgetrennte Produktteile (27) einer zwischen dem ersten Abführförderer (19) und dem zweiten Abführförderer (21) befindlichen Ausscheideeinrichtung (25) zugeführt werden, und
    mittels eines Umlenkförderers, dessen Förderbreite um wenigstens eine Förderspur geringer ist als die Förderbreite aller Förderspuren des ersten Abführförderers (19) und dessen eingangsseitiges Ende quer zur Transportrichtung (T) um wenigstens eine Förderspur verschiebbar ist, zeitlich nacheinander jeweils von einer Anzahl verschiedener Förderspuren des ersten Abführförderers (19) nicht auszuscheidende Portionen (20) übernommen und auf dem zweiten Abführförderer (21) in einer geringeren Anzahl von Spuren vereinigt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    während des Aufschneidens eines ersten Produkts (15) auf einer der Spuren eine andere Spur mit einem zweiten oder weiteren Produkt (15) beladen wird, wobei ein unverwertbarer Produktanfang des zweiten oder weiteren Produkts (15) abgetrennt wird, bevor das erste Produkt (15) vollständig aufgeschnitten ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Produktanfang des zweiten oder weiteren Produkts (15) mittels des Schneidmessers in unverwertbare Anschnittteile aufgeschnitten wird, wobei mit dem Aufschneiden des Produktanfangs genau dann begonnen wird, wenn der verwertbare Produktrest des ersten Produkts (15) gerade noch zum Abtrennen derjenigen Anzahl von Scheiben ausreicht, die einer vorgegebenen Anzahl von unverwertbaren Anschnittteilen des zweiten oder weiteren Produkts (15) entspricht.
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