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Stand der Technik
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Die vorliegende Erfindung geht aus von einer Vorrichtung, insbesondere Hochleistungs-Slicer, zum Aufschneiden und Portionieren von Lebensmitteln, wobei die Vorrichtung eine Aufschneidevorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von einem Lebensmittelriegel, eine Produktzuführung zum Zuführen des Lebensmittelriegels zur Aufschneidevorrichtung und eine Portioniereinheit zum Portionieren der von dem Lebensmittelriegel mittels der Aufschneidevorrichtung abgeschnittenen Lebensmittelscheiben aufweist.
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Derartige Aufschneidevorrichtungen bzw. Verfahren sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der Patentanmeldung
DE 100 01 338 A1 , hinlänglich bekannt. Bei diesen sogenannten „Slicern“ werden stangenförmige oder anders geformte Lebensmittelriegel, beispielsweise Wurst, Käse, Schinken, Rohschinken oder dergleichen mit einer sehr hohen Schneidleistung, beispielsweise bis zu 1.000 Schnitte pro Minute oder mehr, in Scheiben geschnitten. Die Lebensmittelriegel liegen auf einer Auflage als Produktzuführung auf und werden in Richtung eines sich bewegenden, vorzugsweise rotierenden, Schneidmessers transportiert, das Lebensmittelscheiben von dem vorderen Ende des Lebensmittelriegels abschneidet. Dabei wird der Lebensmittelriegel von einem Mittel, das sich oberhalb von dem Lebensmittelriegel befindet, beispielsweise einem Band, in Richtung des Schneidmessers transportiert und/oder gegen die Auflage gedrückt. Des Weiteren wird das hintere Ende des Lebensmittelriegels vor oder während des Ausschneidens mit einem Greifer in Eingriff gebracht, insbesondere um den Lebensmittelriegel, wenn er schon vergleichsweise weit aufgeschnitten ist, zu stabilisieren und/oder um das Reststück zu entsorgen.
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Es ist ferner bekannt, mehrspurige Produktzuführungen vorzusehen, damit mehrere Lebensmittelriegel gleichzeitig aufgeschnitten werden können.
Je nach Anforderungen an Schneidleistung und Durchsatz werden solche Vorrichtungen also mit einspuriger, zweispuriger, dreispuriger, vierspuriger, usw. Produktzuführung ausgestattet. Nachteilig hieran ist, dass durch die Ausgestaltung der Anzahl der Spuren die Vorrichtung festgelegt ist und nicht nachträglich einfach an ein geändertes Anforderungsprofil angepasst werden kann. Hierfür sind erhebliche Umbaumaßnahmen notwendig, die einerseits kosten intensiv sind und andererseits zu einem zeitweiligen Stillstand der Vorrichtung führen.
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Offenbarung der Erfindung
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Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung eingangs genannter Art zur Verfügung zu stellen, welches eine schnelle, einfache und damit kostengünstige Anpassung an unterschiedliche Anforderungsprofile ermöglicht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst durch eine Vorrichtung, insbesondere Hochleistungs-Slicer, zum Aufschneiden und Portionieren von Lebensmitteln, wobei die Vorrichtung eine Aufschneidevorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von einem Lebensmittelriegel, eine Produktzuführung zum Zuführen des Lebensmittelriegels zur Aufschneidevorrichtung und eine Portioniereinheit zum Portionieren der von dem Lebensmittelriegel mittels der Aufschneidevorrichtung abgeschnittenen Lebensmittelscheiben aufweist, wobei die Produktzuführung wenigstens eine modular austauschbare erste Förderkassette aufweist.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass eine einfache und zügige Umrüstung der Produktzuführung ermöglicht wird, so dass insbesondere die Anzahl der Spuren der Produktzuführung ohne lange Standzeiten der Maschine an geänderte Anforderungsprofile anpassbar sind. Ermöglich wird dies, durch eine Produktzuführung in Form einer modular austauschbaren ersten Förderkassette. Denkbar ist, dass eine Mehrzahl von unterschiedlichen Förderkassetten, also insbesondere von Förderkassetten mit unterschiedlicher Anzahl von Zuführbändern (Spuren), zur Verfügung stehen und eine Anpassung der Vorrichtung durch einen einfachen Austausch der einen Förderkassette durch eine andere Förderkassette, die eine für das neue Anforderungsprofil gewünschte Anzahl von Spuren aufweist, ermöglicht wird.
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Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Förderkassette wenigstens ein Transportband aufweist. Die erste Förderkassette ist somit einspurig ausgebildet. Alternativ kann diese erste Förderkassette natürlich auch mehrspurig ausgebildet sein. Die Produktzuführung und insbesondere die erste Förderkassette ist insbesondere zwischen einer nahezu horizontalen Beladeposition, in welcher das Transportband mit aufzuschneidenden Lebensmittelriegel beladen werden kann, und einer angewinkelten Arbeitsposition, in welcher die Aufschneidevorrichtung mit dem Lebensmittelriegel beschickt wird, verschwenkbar.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Transportband ein umlaufendes Transportband umfasst, welches über wenigstens zwei Achsen geführt ist. Die Achsen erstrecken sich vorzugsweise senkrecht zu einer Haupttransportrichtung, die in Richtung der Schneidebene des Schneidmessers verläuft. Denkbar ist, dass eine der beiden Achsen freilaufend ausgebildet ist, während die andere der beiden Achsen motorisch angetrieben ist, um das Transportband zur einer Transportbewegung zu bewegen. Die wenigstens zwei Achsen sind vorzugsweise an einer gemeinsamen Konsole der ersten Förderkassette befestigt sind. Denkbar ist, dass die Konsole mit Öffnungen versehen ist, in welche endseitig an den beiden Achsen angeordnete Befestigungsmittel eingreifen.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung und insbesondere die Produktzuführung ein Haltegestell mit einer Aufnahme für die wenigstens eine erste Förderkassette aufweist, wobei die erste Förderkassette in der Aufnahme lösbar befestigt ist, vorzugsweise mittels eines Rast-, Schraub- und/oder Bajonettverschluss.
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Vorzugsweise ist insbesondere die Konsole lösbar mit dem Haltegestell verbunden. Im montierten Zustand ist das Haltegestell unterhalb und/oder seitlich versetzt neben der Konsole angeordnet. Das Haltegestellt weist insbesondere Standfüße auf, mit welchen es auf dem Boden steht. Denkbar ist, dass das Haltegestellt eine sich vertikal erstreckende Rückwand umfasst, an welcher die erste Förderkassette befestigt ist, wobei die Standfüße einen horizontalen Standbereich aufweisen, der sich bis unterhalb der ersten Förderkassette erstreckt, damit das Haltegestellt nicht in Richtung der ersten Förderkassette kippt.
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Die erste Förderkassette und insbesondere die Konsole weist auf einer dem Haltegestell zugewandten Seite vorzugsweise einen Flansch mit einer Außenkontur auf, welche zur Erzeugung einer Formschlussverbindung zumindest teilweise der Innenkontur der Aufnahme entspricht. Vorteilhafterweise wird somit eine einfach herzustellende und zu lösende Verbindung zwischen der ersten Förderkassette und dem Haltegestell hergestellt. Die Aufnahme ist insbesondere in der Rückwand ausgebildet.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Förderkassette wenigstens einen Antrieb, insbesondere einen Elektromotor, zum Antreiben des Transportbandes entlang einer in Richtung der Aufschneidevorrichtung gerichteten Haupttransportrichtung aufweist. Vorteilhafterweise wird auf diese Weise ein Lebensmittelprodukt, insbesondere ein Lebensmittelriegel, das auf dem Transportband angeordnet sind, in Richtung der Aufschneidevorrichtung bewegt.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Förderkassette mehrspurig ausgebildet ist und dafür eine Mehrzahl von senkrecht zur Haupttransportrichtung nebeneinander angeordneten Transportbändern aufweist. Vorteilhafterweise können somit mehrere Lebensmittelprodukte parallel und simultan aufgeschnitten werden. Denkbar ist, dass dabei die Aufschneidevorrichtung Lebensmittelriegel unterschiedlicher Spuren mit einem einzigen gemeinsamen Messer aufschneiden oder für jede Spur ein eigenes Messer aufweist. Vorzugsweise weist die erste Förderkassette für jedes Transportband jeweils einen eigenen Antrieb, insbesondere einen eigenen Elektromotor, auf. Die Lebensmittelriegel können somit unabhängig voneinander in Richtung der Aufschneidevorrichtung transportiert werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Lebensmittelriegel unterschiedliche Längen aufweisen und demzufolge zu unterschiedlichen Zeitpunkten mit neuen Lebensmittelriegeln bestückt werden müssen.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass für jedes Transportband eine eigene Hülse auf jeder der beiden Achsen angeordnet ist, wobei wenigstens eine der beiden Hülsen eines jeden Transportbandes unabhängig von den anderen Hülsen der gleichen Achse rotierbar ist und mit jeweils einem Antrieb unabhängig von den anderen Transportbändern antreibbar ist. Vorteilhafterweise können die verschiedenen Transportbänder somit einerseits über eine gemeinsame Achse geführt und andererseits unabhängiger voneinander, also mit verschiedenen Geschwindigkeiten, angetrieben werden. Denkbar ist, dass dafür die verschiedenen Antriebe direkt unterschiedlich angesteuert werden. Zusätzlich oder alternativ wäre es aber auch möglich, dass die erste Förderkassette ein oder mehrere an der Konsole befestigte oder in die Konsole integrierte Getriebe aufweist. Auf diese Weise könnte sogar ein gemeinsamer Antrieb für alle Zuführbänder verwendet werden, wobei unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten durch die Getriebe hervorgerufen werden.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Produktzuführung wenigstens eine zweite Förderkassette aufweist, wobei die zweite Förderkassette entlang der Haupttransportrichtung zwischen der Aufschneidevorrichtung und der ersten Förderkassette angeordnet ist. Die erste und die zweite Förderkassette sind in Transportrichtung hintereinander angeordnet. Denkbar ist, dass das zweite Förderkassette einspurig oder mehrspurig ausgebildet ist. Ferner ist denkbar, dass die Zuführvorrichtung analog weitere Förderkassetten vor oder hinter der ersten oder zweiten Förderkassette aufweist. Vorzugsweise weisen die erste und die zweite Förderkassette und vorzugsweise die weiteren Förderkassetten einen identisch ausgebildeten Flansch auf, so dass auch die erste und die zweite Förderkassette beliebig gegeneinander austauschbar sind.
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Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner ein System aufweisend die erfindungsgemäße Vorrichtung und wenigstens eine weitere erste Förderkassette, wobei die weitere erste Förderkassette eine von der ersten Förderkassette abweichende Anzahl von Spuren aufweist. Vorzugsweise weist die erste Förderkassette und die weitere erste Förderkassette einen identisch ausgebildeten Flansch aufweisen, so dass ein einfacher und schneller Wechsel zwischen der ersten und weiteren ersten Förderkassette möglich ist, ohne dass die Vorrichtung lange stillstehen muss. Denkbar ist, auch dass noch weitere erste Förderkassetten mit anderen Spuranzahlen bereitgehalten werden. Analog können ferner weitere zweite oder weitere dritten Förderkassetten vorgehalten werden.
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Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen an-hand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken.
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Figurenliste
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- 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung und eines Systems gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- 2 zeigt eine schematische Ansicht einer Förderkassette der Vorrichtung gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- 3a bis 3c zeigt weitere Ansichten der Vorrichtung und des Systems gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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Ausführungsformen der Erfindung
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In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
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In 1 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung 1 und eines Systems 2 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt.
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Die Vorrichtung 1 ist ein Hochleistungsslicer, der zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln in eine Vielzahl von Lebensmittelscheiben und zum Portionieren dieser Lebensmittelscheiben in Lebensmittelportionen vorgesehen ist.
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Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung 1 eine Aufschneidevorrichtung 3, eine Produktzuführung 4 und eine Portioniereinheit 5 auf. Die Produktzuführung 4 nimmt Lebensmittelriegel, wie beispielsweise Käse-, Schinken- oder Fleischriegel auf, und führt diese entlang einer Transportrichtung 5 der Aufschneidevorrichtung 5 zu.
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Die Aufschneidevorrichtung 3 weist ein oder mehrere rotierende Messer auf, welche von dem Lebensmittelriegel sukzessive Lebensmittelscheiben abschneidet. Das oder die Messer können rotierende Sichelmesser oder sich auf einer Planetenbahn bewegende rotierende Kreismesser sein.
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Die von dem Lebensmittelriegel abgeschnittenen Lebensmittelscheiben fallen sodann auf ein Portionierband 6 der Portioniereinheit 5 und werden dort oder mittels darauffolgenden weiteren Portionier- und/oder Formatbildungsbändern 7, 8 zu geschindelten und/oder gestapelten Lebensmittelportionen angeordnet.
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Die Produktzuführung 4 weist eine modular austauschbare erste Förderkassette 9, eine modular austauschbare zweite Förderkassette 10 und eine modular austauschbare dritte Förderkassette 11 auf.
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Die Produktzuführung ist zwischen der in 1 dargestellten Beladeposition, in welcher die Transportbänder 12 der ersten, zweiten und dritten Förderkassette 9, 10, 11 zum Beladen derselben mit Lebensmittelriegeln jeweils nahezu horizontal verlaufen, und einer Arbeitsposition, in welcher die erste, zweite und dritte Förderkassette 9, 10, 11 zum Beschicken der Aufschneidevorrichtung 3 hochgeschwenkt sind (nicht dargestellt), schwenkbar.
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Die erste, zweite und dritte Förderkassette 9, 10, 11 sind jeweils mehrspurig ausgebildet und weisen hierfür jeweils mehrere parallel angeordnete Transportbänder 12 auf. Diese Transportbänder 12 sind jeweils unabhängig voneinander angetrieben und können somit unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten bereitstellen.
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Jedes der Transportbänder 12 ist insbesondere dazu vorgesehen, der Aufschneidevorrichtung 3 einen Lebensmittelriegel entlang einer Haupttransportrichtung 13 zuzuführen. Die Mehrzahl von parallel angeordneten Transportbändern 12 führt dazu, dass mehrere Lebensmittelriegel parallel und simultan aufgeschnitten werden können.
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Jede der drei Förderkassetten 9, 10, 11 ist als austauschbares Modul ausgebildet, so dass die drei Förderkassetten 9, 10, 11 einfach und schnell gegen andere Förderkassetten, die insbesondere eine andere Anzahl von Spuren und/oder eine andere Länge entlang der Haupttransportrichtung 13 aufweisen, ausgetauscht werden können, ohne dass die Vorrichtung 1 dabei lange stillstehen müsste.
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Hierfür weist jede der drei Förderkassetten 9, 10, 11 einen Flansch 14 auf, über welchen die jeweilige Förderkassette 9, 10, 11 an einem seitlich angeordneten Haltegestell 15 der Vorrichtung 10 befestigt ist. Das Haltegestell 15 weist für jeden Flansch 14 eine entsprechende Aufnahme 16 auf, in welcher der Flansch 14 insbesondere formschlüssig aufgenommen ist. Denkbar ist, dass der jeweilige Flansch 14 in der zugehörigen Aufnahme 16 lösbar befestigt ist, vorzugsweise mittels eines Rast-, Schraub- und/oder Bajonettverschluss. Denkbar ist auch, dass die Außenkontur eines jeden Flansches 14 an die Innenkontur der jeweiligen Aufnahme 16 angepasst ist. Alle drei Flansche 14 und alle drei Aufnahmen 16 sind identisch ausgebildet, so dass auch die drei Förderkassetten 9, 10, 11 beliebig gegeneinander austauschbar sind.
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Das System 11 weist vorliegend weitere Förderkassetten (nicht abgebildet) auf, welche jeweils eine unterschiedliche Anzahl von Spuren zu den drei Förderkassetten 9, 10, 11 aufweisen. Sämtliche Förderkassetten 9, 10, 11 und weitere Förderkassetten haben also vereinheitlichte Befestigungsarten und -konturen, so dass sie beliebig gegeneinander austauschbar sind und somit die Vorrichtung 10 schnell und einfach hinsichtlich der Spuranzahl und/oder Transportbandlänge umrüstbar ist, um an verschiedene Anforderungsprofile angepasst werden zu können.
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Die Aufschneidevorrichtung 3 weist zudem ein oberes Traktionsband 21 und ein unteres Traktionsband 20 auf.
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Denkbar ist, dass das System 2 eine weitere erste, zweite und dritte Förderkassette aufweist, welche jeweils identisch zur ersten, zweiten und dritten Förderkassette 9, 10, 11 ausgebildet sind und jeweils nur eine andere Anzahl von Spuren aufweist. Durch den Wechsel zwischen den Förderkassetten 9, 10, 11 und den weiteren Förderkassetten ist somit ein schneller Umbau der Vorrichtung 1 auf eine andere Spuranzahl möglich.
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Es versteht sich für den Fachmann von selbst, dass in Förderrichtung vor der dritten Förderkassette 11 eine weitere modulare Förderkassette angeordnet sein könnte.
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In 2 ist eine Detailansicht eines der drei Förderkassetten 9, 10, 11, die jeweils identisch ausgebildet sind, auf.
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Die Förderkassette 9, 10, 11 weist eine Mehrzahl von Transportbändern 12 auf, wobei jedes Transportband 12 eine Spur der Förderkassette 9, 10, 11 darstellt. Die Förderkassette 9, 10, 11 weist in diesem Beispiel wenigstens zwei Achsen 17 auf.
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Auf jeder Achse 17 ist für jedes Transportband 12 wenigstens eine rotierbare Hülse 18 vorgesehen, über welche das Transportband 12 abläuft. Eine der beiden Hülsen 18 wird dabei jeweils durch einen eigenen Antrieb unabhängig von der anderen Transportbändern 12 angetrieben. Die Förderkassette 9, 10, 11 weist also insbesondere genauso viele Antriebe wie Spuren auf.
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Die beiden Achsen 17 sind an einer gemeinsamen Konsole 19 befestigt, welche den Flansch 14 zur Befestigung am Haltegestell 15 umfasst.
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Es ist zu sehen, dass jede Förderkassette 9, 10, 11 eine für sich abgeschlossene Einheit bildet, welche als Ganzes aus der Produktzuführung entnommen und wieder eingesetzt werden kann.
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In 3a, 3b und 3c sind weitere schematische Ansichten der in 1 illustrierten Vorrichtung 1 und des Systems 2 gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, wobei die Produktzuführung 4 in 3a, 3b und 3c in der Arbeitsposition illustriert sind und nicht wie in 1 in der Ladeposition.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Vorrichtung
- 2
- System
- 3
- Aufschneidevorrichtung
- 4
- Produktzuführung
- 5
- Portioniereinheit
- 6
- Potionierband
- 7
- Weiteres Portionier- und/oder Formatbildungsband
- 8
- Weiteres Portionier- und/oder Formatbildungsband
- 9
- Erste Förderkassette
- 10
- Zweite Förderkassette
- 11
- Dritte Förderkassette
- 12
- Transportbänder
- 13
- Haupttransportrichtung
- 14
- Flansch
- 15
- Haltegestell
- 16
- Aufnahme
- 17
- Achsen
- 18
- Hülse
- 19
- Konsole
- 20
- Unteres Traktionsband
- 21
- Oberes Traktionsband
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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