EP2900440A1 - Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen erzeugung von portionen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen erzeugung von portionen

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EP2900440A1
EP2900440A1 EP13773214.5A EP13773214A EP2900440A1 EP 2900440 A1 EP2900440 A1 EP 2900440A1 EP 13773214 A EP13773214 A EP 13773214A EP 2900440 A1 EP2900440 A1 EP 2900440A1
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EP
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track
food product
food
cutting
knife
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EP13773214.5A
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EP2900440B2 (de
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Thomas Gahler
Ralf-Peter Müller
Alexander May
Markus Moest
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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    • Y10T83/727—With means to guide moving work

Definitions

  • the present invention relates to a device for cutting several
  • the present invention relates to a method for slicing at least two food products in two separate lanes, each food product along a lane of one
  • Transport is transported in the direction of a cutting blade
  • the known from the prior art devices further have the disadvantage that either a complicated structure is provided with a plurality of cutting blades, or the tracks laterally, ie substantially parallel to the main extension plane of the cutting blade, are displaceable, so as to change the food products in a slicing position to spend.
  • Such devices are complicated, maintenance-prone and always have an idle for a cutting blade in a change time.
  • the present invention relates to a device for slicing
  • These slicers include a moving, especially rotating, knife which cuts food slices from the front end of a food product, the knife typically interacting with a cutting edge provided at the front end of a product support, for example together with the knife defines the cutting plane in which food slices are separated from the food product, and between the knife and the cutting bar is a cutting gap which should be as small as possible to prevent chipping of parts of the food product. But the cutting gap must be so large that the knife does not touch the cutting edge as possible.
  • the food product is transported continuously or intermittently in the direction of the cutting blade. The cut off
  • the slicing device is provided in multiple tracks, i. H. that several food products are cut by a knife, in particular at least partially simultaneously or at least partially sequentially.
  • the device has its own track for each food product, along which it is transported in the direction of the knife.
  • each track is provided independently of the at least one other track adjustable from a loading into a cutting position. In the loading position, in which the track is preferably at least partially lowered, it is replaced with a new
  • the respective track is adjustable in its inclination angle.
  • each track has a conveying means, for example a belt conveyor or an endless belt, which can be driven independently of the conveying means of the other tracks.
  • a conveying means for example a belt conveyor or an endless belt, which can be driven independently of the conveying means of the other tracks.
  • the thickness of the slices which are cut off can be freely selected in each track.
  • the loading of a track with a new food product can be done independently of the other track.
  • each track preferably has a gripper with which the end of the food product facing away from the cutting blade can be gripped in the respective track. This gripping preferably takes place towards the end of the slicing of the respective
  • Each gripper is preferably operable and / or driven independently of the other grippers.
  • a gripper is provided in each track, with which the rear end of the food product is gripped.
  • the food product can be transported in the direction of the cutting blade.
  • the gripper serves to stabilize the food product when its slicing is already very advanced and / or to carry away an uncut end piece from the knife.
  • the tracks have a common axis of rotation about which they are rotatable from the loading position to the cutting position and vice versa, with each track particularly preferably having its own drive and / or a transmission, so that two tracks can be independently transferred into the respective position are.
  • the device has a storage table on which the cut food slices are configured into portions.
  • the storage table in the horizontal direction transverse to the transport direction of
  • the tracks are fixed transversely to the direction of the cutting blade, that is, in particular, not displaceable.
  • the cutting blade that is, in particular, not displaceable.
  • Slicing position is aufschneidbar while another track in one
  • Feeding position is adjustable, without an idling of the cutting knife during the adjustment time is necessary.
  • the tracks are adjustable only in their inclination angle, ie in particular in directions parallel and / or perpendicular to the cutting blade in
  • the device has exactly one cutting blade.
  • downstream of the slicing apparatus is a
  • Track correction tape provided with the portions can be moved from one track to another track.
  • the slicing device has a sensor which determines the not yet cut portion of each food product.
  • a controller preferably controls the feed and / or the reloading of each track so that portions are cut open continuously.
  • Another object of the present invention is a method for cutting at least two food products in two separate tracks, each food product is transported along a track of a transport in the direction of a cutting knife, the food slices separated from the food product, in which the feed rate and / or the reloading time of the respective track is selected so that food slices are continuously separated from at least one food product.
  • the slicing device has two, three, four or even more product lines, each of which can be loaded with a food product that is transported along the route in the direction of the cutting blade.
  • Food products can be at least temporarily simultaneously or sequentially
  • each track can be cut open.
  • the feed in each track can be adjusted individually, so that the thickness of the slices which are separated from the respective food product can be different. For example, if the slicing apparatus has three product trays, for example, two food products may be sliced while the third one is being reloaded. During the time in which a new food product is then inserted into this route, the other two routes are reloaded, etc. With four or more routes, a similar approach is conceivable, with two routes can be two loaded and two cut open. Each route preferably has a gripper with which the end of the food product facing away from the knife can be gripped. These grippers are preferably independently operable and / or driven.
  • FIGS. 1 and 2 These explanations are merely exemplary and do not limit the general inventive concept. The explanations apply equally to all articles of the present invention.
  • FIG. 1 shows a slicing device 5.
  • the slicing device 5 has a knife 1 1 which cuts a food product 2 into food slices 12.
  • each food product 2 is transported with a conveying means 4, here two conveyor belts 4, continuously or intermittently in the direction of the cutting plane 6 of the knife 11.
  • the lower conveyor belt 4 is at the same time a product support.
  • Cutting knife 1 1 is attached to a rotating blade holder 3 and cooperates with a cutting edge 9 (see Figure 2) intersecting, which is provided for example at the front end of a product support 4 and together define the cutting plane 6. Between the knife 1 1 and the cutting edge 9 is a so-called
  • Cutting gap present which should be as small as possible, but must be so large that the knife does not touch the cutting edge. This gap must be adjusted regularly. This can be done by a movement of the knife and / or the cutting edge.
  • the cutting edge must be aligned parallel to the knife.
  • a storage table 1 which is provided with means of transport, on which they are each configured to a portion 14, here a stack.
  • the finished portions 14 are then from the Cutting knife area removed and then packed.
  • the slice thickness results from the feed distance of the food product between two cuts. At constant blade rotation speed, the regulation of the slice thickness is carried out via the feed rate of the food product.
  • the slicing device may have one gripper (not shown) per feed path, which grips the rear end 13 of the food product 2 before or during the slicing process and stabilizes it during the slicing process.
  • the slicing device is provided in multiple tracks, i. H. that a plurality of food products 2 are cut open by a knife, in particular at least temporarily at the same time or at least temporarily sequentially.
  • the device has for each food product its own track 7, along which it is transported in the direction of the knife 11.
  • each track 7 is provided so as to be adjustable independently of the at least one other track from a loading position 8 into a cutting position 10. In the loading position 8, in which the track is preferably at least partially lowered, it is loaded with a new food product 2 to be sliced.
  • the tracks 7 are immovable in a direction substantially parallel to the cutting blade, i. fixedly arranged.
  • FIG. 2 shows details of the slicing device according to the invention.
  • the slicing device according to the invention is designed in the present case two lanes, that has two tracks 7, each provided with its own transport means 4, with a food product 2 each independently of the other track in the direction of the knife movable is.
  • each track is designed such that it can be transferred independently of the other track from a loading position 8 into a loading position 10, which in the present case takes place by turning or swiveling the respective track.
  • FIG. 2a shows both tracks in the loading position 8. Then, a track is lifted into the loading position and the food product is transported by the transport means in the direction of the cutting blade and cut there (see FIG. 2b).
  • the other track is also moved to the slicing position 10 and the product 2 is transported in the direction of the knife, but not yet cut open, which is shown in Figure 2c.
  • the cold cuts only begin when the other product is at least largely cut open.
  • the other product is cut open and the other track is returned to the loading position 8 (see Figure 2d) and provided with a new product (see Figure 2e). So it is possible to produce a continuous stream of sliced food slices.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (5) zum Aufschneiden von mehreren Lebensmittelprodukten (2), insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei für jedes Lebensmittelprodukt (2) jeweils eine Spur (7) vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung eines sich bewegenden Messers (11) transportiert wird. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Aufschneiden von mindestens zwei Lebensmittelprodukten in zwei separaten Spuren (7), wobei jedes Lebensmittelprodukt entlang einer Spur von einem Transportmittel (4) in Richtung eines Schneidmessers (11) transportiert wird, das Lebensmittelscheiben von dem Lebensmittelprodukt (2) abtrennt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Portionen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von mehreren
Lebensmittelprodukten, insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei für jedes Lebensmittelprodukt jeweils eine Spur vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung eines sich bewegenden Messers transportiert wird. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Aufschneiden von mindestens zwei Lebensmittelprodukten in zwei separaten Spuren, wobei jedes Lebensmittelprodukt entlang einer Spur von einem
Transportmittel in Richtung eines Schneidmessers transportiert wird, das
Lebensmittelscheiben von dem Lebensmittelprodukt abtrennt.
Derartige Vorrichtungen bzw. Verfahren sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Die Vorrichtungen bzw. Verfahren gemäß dem Stand der Technik haben jedoch den Nachteil, dass nicht kontinuierlich abgeschnittene Lebensmittelscheiben zur Verfügung gestellt werden können. Dadurch müssen aufwändige Puffer und dergleichen in einer Aufschneidelinie zur Verfügung gestellt werden.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen haben weiterhin den Nachteil, dass entweder ein komplizierter Aufbau mit mehreren Schneidmessern vorgesehen ist, oder die Spuren seitlich, also im Wesentlichen parallel zu der Haupterstreckungsebene des Schneidmessers, verschiebbar sind, um so die Lebensmittelprodukte wechselnd in eine Aufschneideposition zu verbringen. Derartige Vorrichtungen sind kompliziert aufgebaut, wartungsanfällig und weisen in einer Wechselzeit stets einen Leerlauf für ein Schneidmesser auf. Außerdem ist es somit nicht möglich, mit einem Schneidmesser mehrere
Lebensmittelprodukte gleichzeitig aufzuschneiden.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe mit einer Vorrichtung zum Aufschneiden von mehreren
Lebensmittelprodukten, insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei für jedes Lebensmittelprodukt jeweils eine Spur vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung eines sich bewegenden Messers transportiert wird, wobei jede Spur unabhängig von der mindestens einen anderen Spur von einer Beschickungs- in eine Aufschneideposition verstellbar vorgesehen ist. Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von
Lebensmittelprodukten, wie beispielsweise Wurst, Schinken und/oder Käse. Derartige Aufschneidevorrichtungen werden von dem Fachmann auch als„Slicer" oder
„Hochleistungsslicer" bezeichnet. Diese Aufschneidevorrichtungen weisen ein sich bewegendes, insbesondere drehendes Messer auf, das von dem vorderen Ende eines Lebensmittelproduktes Lebensmittelscheiben abschneidet. Dabei wirkt das Messer in der Regel mit einer Schneidkante zusammen, die beispielsweise am vorderen Ende einer Produktauflage vorgesehen ist und die gemeinsam mit dem Messer die Schneidebene definiert, in der Lebensmittelscheiben von dem Lebensmittelprodukt abgetrennt werden. Zwischen dem Messer und der Schneidleiste befindet sich ein Schneidspalt, der so klein wie möglich sein sollte, um ein„Abhacken" von Teilen des Lebensmittelproduktes zu verhindern. Der Schneidspalt muss aber so groß sein, dass das Messer die Schneidkante möglichst nicht berührt. Beim Aufschneiden wird das Lebensmittelprodukt kontinuierlich oder intermittierend in Richtung des Schneidmessers transportiert. Die abgeschnittenen
Lebensmittelscheiben fallen beispielsweise auf einen Ablagetisch, auf dem sie zu Portionen zusammengefasst werden. Sobald eine Portion fertiggestellt ist, wird sie aus dem
Abwurfbereich des Messers entfernt und der Aufschnitt einer neuen Portion kann beginnen. Erfindungsgemäß ist die Aufschneidevorrichtung mehrspurig vorgesehen, d. h. dass mehrere Lebensmittelprodukte von einem Messer, insbesondere zumindest teilweise gleichzeitig oder zumindest teilweise sequentiell, aufgeschnitten werden. Dafür weist die Vorrichtung für jedes Lebensmittelprodukt eine eigene Spur auf, entlang derer es in Richtung des Messers transportiert wird. Weiterhin erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass jede Spur unabhängig von der mindestens einen anderen Spur von einer Beschickungs- in eine Aufschneideposition verstellbar vorgesehen ist. In der Beschickungsposition, in der die Spur vorzugsweise zumindest teilweise abgesenkt ist, wird sie mit einem neuen
aufzuschneidenden Lebensmittelprodukt beladen. In der Aufschneideposition, in der die Spur vorzugsweise gegenüber der Horizontalen so geneigt ist, dass die Spur in Richtung des Messers abfällt, wird das Lebensmittelprodukt aufgeschnitten. Dadurch, dass jede Spur individuell zwischen den Positionen wechseln kann, ist es möglich, eine Spur mit einem neuen Lebensmittelprodukt zu beschicken, während das Lebensmittelprodukt in der anderen Spur noch aufgeschnitten wird, so dass ein kontinuierlicher Produktstrom an
abgeschnittenen Lebensmittelscheiben gegeben ist, so dass die in der Linie vorzusehende Pufferkapazität zumindest vermindert und/oder die Leistung der nachfolgenden Verpackungsmaschine nicht reduziert werden muss.
Vorzugsweise ist die jeweilige Spur in ihrem Neigungswinkel verstellbar.
Vorzugsweise weist jede Spur ein Fördermittel auf, beispielsweise einen Gurtförderer oder ein Endlosband, das unabhängig von den Fördermitteln der anderen Spuren antreibbar ist. Dadurch kann die Dicke der Scheiben, die abgeschnitten werden, in jeder Spur frei gewählt werden. Au ßerdem kann das Beladen einer Spur mit einem neuen Lebensmittelprodukt unabhängig von der anderen Spur erfolgen.
Weiterhin bevorzugt weist jede Spur einen Greifer auf, mit dem das dem Schneidmesser abgewandte Ende des Lebensmittelproduktes in der jeweiligen Spur ergriffen werden kann. Dieses Ergreifen erfolgt vorzugsweise gegen Ende des Aufschnitts des jeweiligen
Lebensmittelproduktes, um das Endstück des Lebensmittelproduktes beim Aufschneiden zu stabilisieren und/oder das nicht aufschneidbare Reststück zu entsorgen. Jeder Greifer ist vorzugsweise unabhängig von den anderen Greifern betreibbar und/oder antreibbar.
Vorzugsweise ist in jeder Spur ein Greifer vorgesehen, mit dem das hintere Ende des Lebensmittelproduktes ergriffen wird. Mit diesem Greifer kann das Lebensmittelprodukt in Richtung des Schneidmessers transportiert werden. Insbesondere dient der Greifer jedoch dazu, das Lebensmittelprodukt zu stabilisieren, wenn dessen Aufschnitt schon sehr weit fortgeschritten ist und/oder um ein nicht aufgeschnittenes Endstück von dem Messer wegzutransportieren.
Vorzugsweise weisen die Spuren eine gemeinsame Drehachse auf, um die sie von der Beschickungs- in die Aufschneideposition und umgekehrt drehbar sind, wobei besonders bevorzugt jede Spur ihren eigenen Antrieb und/oder ein Getriebe aufweist, so dass zwei Spuren unabhängig voneinander in die jeweilige Position überführbar sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung einen Ablagetisch auf, auf dem die abgeschnittenen Lebensmittelscheiben zu Portionen konfiguriert werden. Besonders bevorzugt ist der Ablagetisch in der Horizontalen quer zur Transportrichtung der
Lebensmittelprodukte bewegbar, so dass Lebensmittelscheiben, die in unterschiedlichen Spuren aufgeschnitten werden, an derselben Stelle auf dem Ablagetisch abgelegt werden können. Vorzugsweise sind die Spuren quer zur Richtung des Schneidmessers feststehend, also insbesondere nicht verschiebbar, vorgesehen. In vorteilhafter Weise ist so ein
kontinuierlicher Betrieb möglich, da ein Lebensmittelprodukt einer Spur in
Aufschneideposition aufschneidbar ist, während eine weitere Spur in eine
Beschickungsposition verstellbar ist, ohne dass ein Leerlauf des Schneidemessers während der Verstellzeit nötig ist.
Besonders bevorzugt sind die Spuren nur in ihrem Neigungswinkel verstellbar, also insbesondere in Richtungen parallel und/oder senkrecht zu dem Schneidmesser im
Wesentlichen feststehend vorgesehen. Der Fachmann versteht, dass dies insbesondere nicht für Fördermittel und/oder Greifer gilt, um eine Lebensmittelproduktzuführung zu gewährleisten.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung genau ein Schneidmesser auf.
Der Fachmann versteht, dass falls die Spuren feststehend, aber in ihrem Neigungswinkel verstellbar sind, vorzugsweise ein Schneidmesser in einer Größe vorgesehen ist, die ausreicht, um ohne eine Positionsänderung Lebensmittelprodukte auf jeder Spur aufzuschneiden.
Alternativ oder zusätzlich ist stromabwärts von der Aufschneidevorrichtung ein
Spurkorrekturband vorgesehen, mit dem Portionen von einer Spur in eine andere Spur verschoben werden können.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung einen Sensor auf, der den noch nicht aufgeschnittenen Anteil jedes Lebensmittelproduktes ermittelt. Anhand des Signals dieses Sensors steuert eine Steuerung vorzugsweise den Vorschub und/oder die Wiederbeladung jeder Spur so, dass kontinuierlich Portionen aufgeschnitten werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Aufschneiden von mindestens zwei Lebensmittelprodukten in zwei separaten Spuren, wobei jedes Lebensmittelprodukt entlang einer Spur von einem Transportmittel in Richtung eines Schneidmessers transportiert wird, das Lebensmittelscheiben von dem Lebensmittelprodukt abtrennt, bei dem die Vorschubgeschwindigkeit und/oder der Wiederbeladezeitpunkt der jeweiligen Spur so gewählt wird, dass kontinuierlich Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelprodukt abgetrennt werden.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Vorzugsweise weist die Aufschneidevorrichtung zwei, drei, vier oder noch mehr Produkttrassen auf, die jeweils mit einem Lebensmittelprodukt beladen werden können, das entlang der Trasse in Richtung des Schneidmessers transportiert wird. Die
Lebensmittelprodukte können zumindest zeitweise gleichzeitig oder sequentiell
aufgeschnitten werden. Der Vorschub in jeder Spur kann individuell eingestellt werden, so dass die Dicke der Scheiben, die von dem jeweiligen Lebensmittelprodukt abgetrennt werden unterschiedlich sein können. Weist die Aufschneidevorrichtung beispielsweise drei Produkttrassen auf, können beispielsweise zwei Lebensmittelprodukte aufgeschnitten werden, während die dritte Trasse wiederbeladen wird. In der Zeit, in der dann ein neues Lebensmittelprodukt in diese Trasse eingelegt wird, werden die anderen beiden Trassen wiederbeladen usw. Bei vier oder mehr Trassen ist eine ähnliche Vorgehensweise vorstellbar, wobei bei vier Trassen jeweils zwei beladen und zwei aufgeschnitten werden können. Jede Trasse weist vorzugsweise einen Greifer auf, mit dem das dem Messer abgewandte Ende des Lebensmittelproduktes ergriffen werden kann. Diese Greifer sind vorzugsweise unabhängig voneinander betreibbar und/oder antreibbar.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 und 2 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt eine Aufschneidevorrichtung 5. Die Aufschneidevorrichtung 5 weist ein Messer 1 1 auf, das ein Lebensmittelprodukt 2 in Lebensmittelscheiben 12 schneidet. Dazu wird jedes Lebensmittelprodukt 2 mit einem Fördermittel 4, hier zwei Förderbändern 4, kontinuierlich oder intermittierend in Richtung der Schneidebene 6 des Messers 1 1 transportiert. Das untere Förderband 4 ist gleichzeitig eine Produktauflage. Das
Schneidmesser 1 1 ist an einer sich drehenden Messeraufnahme 3 befestigt und wirkt mit einer Schneidkante 9 (vgl. Figur 2) schneidend zusammen, die beispielsweise am vorderen Ende einer Produktauflage 4 vorgesehen ist und die gemeinsam die Schneidebene 6 definieren. Zwischen dem Messer 1 1 und der Schneidkante 9 ist ein sogenannter
Schneidspalt vorhanden, der möglichst klein sein sollte, jedoch so groß sein muss, dass das Messer die Schneidkante nicht berührt. Dieser Spalt muss regelmäßig eingestellt werden. Dies kann durch eine Bewegung des Messers und/oder der Schneidkante erfolgen.
Au ßerdem muss die Schneidkante parallel zu dem Messer ausgerichtet sein. Nach dem Abschneiden fallen die Lebensmittelscheiben in der Regel auf einen Ablagetisch 1 , der mit Transportmitteln versehen ist, auf dem sie zu jeweils einer Portion 14, hier einem Stapel, konfiguriert werden. Die fertiggestellten Portionen 14 werden sodann aus dem Schneidmesserbereich abtransportiert und danach verpackt. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelproduktes zwischen zwei Schnitten. Bei konstanter Messerdrehgeschwindigkeit erfolgt die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelproduktes. Die Aufschneidevorrichtung kann pro Vorschubtrasse einen Greifer (nicht dargestellt) aufweisen, der das rückwärtige Ende 13 des Lebensmittelproduktes 2 vor oder während des Aufschneidens ergreift und dieses während des Aufschneidens stabilisiert.
Erfindungsgemäß ist die Aufschneidevorrichtung mehrspurig vorgesehen, d. h. dass mehrere Lebensmittelprodukte 2 von einem Messer, insbesondere zumindest zeitweise gleichzeitig oder zumindest zeitweise sequentiell, aufgeschnitten werden. Dafür weist die Vorrichtung für jedes Lebensmittelprodukt eine eigene Spur 7 auf, entlang derer es in Richtung des Messers 1 1 transportiert wird. Weiterhin erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass jede Spur 7 unabhängig von der mindestens einen anderen Spur von einer Beschickungsposition 8 in eine Aufschneideposition 10 verstellbar vorgesehen ist. In der Beschickungsposition 8, in der die Spur vorzugsweise zumindest teilweise abgesenkt ist, wird sie mit einem neuen aufzuschneidenden Lebensmittelprodukt 2 beladen. In der Aufschneideposition 10, in der die Spur vorzugsweise gegenüber der Horizontalen so geneigt ist, dass die Spur in Richtung des Messers abfällt, wird das Lebensmittelprodukt aufgeschnitten. Dadurch, dass jede Spur 7 individuell zwischen den Positionen wechseln kann, ist es möglich, eine Spur mit einem neuen Lebensmittelprodukt zu beschicken, während das Lebensmittelprodukt in der anderen Spur noch aufgeschnitten wird, so dass ein kontinuierlicher Produktstrom an
abgeschnittenen Lebensmittelscheiben gegeben ist, so dass die in der Linie vorzusehende Pufferkapazität zumindest vermindert wird und/oder die Leistung der nachfolgenden
Verpackungsmaschine nicht reduziert werden muss. Hier sind die Spuren 7 in einer Richtung im Wesentlichen parallel zu dem Schneidmesser unbeweglich, d.h. feststehend angeordnet.
Figur 2 zeigt Details der erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung. Es ist deutlich zu erkennen, dass die erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung in dem vorliegenden Fall zweispurig ausgeführt ist, d. h. zwei Spuren 7 aufweist, die jeweils mit einem eigenen Transportmittel 4 versehen sind, mit dem ein Lebensmittelprodukt 2 jeweils unabhängig von der anderen Spur in Richtung des Messers bewegbar ist. Des Weiteren ist aus Figur 2 zu erkennen, dass jede Spur so ausgeführt ist, dass sie unabhängig von der anderen Spur von einer Beschickungsposition 8 in eine Beladeposition 10 überführbar ist, was in dem vorliegenden Fall durch Drehen oder Schwenken der jeweiligen Spur erfolgt. Figur 2a zeigt beide Spuren in der Beschickungsposition 8. Sodann wird eine Spur in die Beladeposition angehoben und das Lebensmittelprodukt von dem Transportmittel in Richtung des Schneidmessers transportiert und dort aufgeschnitten (vgl. Figur 2b). Sobald der Aufschnitt dieses Lebensmittelriegels einen gewissen Fortschrittsgrad erreicht hat, wird die andere Spur ebenfalls in die Aufschneideposition 10 verbracht und das Produkt 2 in Richtung des Messers transportiert, jedoch noch nicht aufgeschnitten, was in Figur 2c dargestellt ist. Der Aufschnitt beginnt erst dann, wenn das andere Produkt zumindest weitgehend aufgeschnitten ist. Sobald der Aufschnitt dieses Produktes beendet ist, wird das andere Produkt aufgeschnitten und die andere Spur wieder in die Beschickungsposition 8 verbracht (vgl. Figur 2d) und mit einem neuen Produkt versehen (vgl. Figur 2e). So ist es möglich, einen kontinuierlichen Strom an aufgeschnittenen Lebensmittelscheiben zu erzeugen.
Bezugszeichenliste:
1 Ablagetisch
2 Lebensmittelprodukt
3 Messeraufnahme
4 Auflagefläche, Transportmittel einer Spur 7
5 Aufschneidevorrichtung
6 Schneidebene
7 Spur
8 Beschickungsposition
9 Schneidkante
10 Aufschneideposition
1 1 Messer, Kreismesser
12 Lebensmittelscheiben
13 Rückseite des Lebensmittelproduktes
14 Portion, Lebensmittelportion

Claims

Patentansprüche:
1 . Vorrichtung (5) zum Aufschneiden von mehreren Lebensmittelprodukten (2),
insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei für jedes Lebensmittelprodukt (2) jeweils eine Spur (7) vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung eines sich bewegenden Messers (1 1 ) transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spur unabhängig von der mindestens einen anderen Spur von einer Beschickungsposition (8) in eine Aufschneideposition (10) verstellbar vorgesehen ist.
2. Vorrichtung (5) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Spur (7) in ihrem Neigungswinkel verstellbar ist.
3. Vorrichtung (5) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass jede Spur (7) ein Fördermittel (4) aufweist, das unabhängig von den Fördermitteln der anderen Spuren (7) antreibbar ist.
4. Vorrichtung (5) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spuren eine gemeinsame Drehachse aufweisen.
5. Vorrichtung (5) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sie einen Ablagetisch (1 ) aufweist, auf dem die
abgeschnittenen Lebensmittelscheiben zu Portionen konfiguriert werden.
6. Vorrichtung (5) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass stromabwärts ein Spurkorrekturband vorgesehen ist.
7. Vorrichtung (5) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sie einen Sensor aufweist, der den noch nicht
aufgeschnittenen Anteil jedes Lebensmittelproduktes ermittelt.
8. Vorrichtung (5) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung den Vorschub und/oder die Wiederbeladung jeder Spur so steuert, dass kontinuierlich Portionen aufgeschnitten werden.
9. Verfahren zum Aufschneiden von mindestens zwei Lebensmittelprodukten (2) in zwei separaten Spuren (7), wobei jedes Lebensmittelprodukt entlang einer Spur von einem Transportmittel (4) in Richtung eines Schneidmessers (1 1 ) transportiert wird, das Lebensmittelscheiben von dem Lebensmittelprodukt (2) abtrennt, dadurch
gekennzeichnet, dass die Vorschubgeschwindigkeit und/oder der
Wiederbeladezeitpunkt der jeweiligen Spur so gewählt wird, dass kontinuierlich Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelprodukt abgetrennt werden.
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