EP2895672B1 - Betätigungshandhabe als griffstange ausgebildet mit hebelarmen, die einen schalenaufbau aufweisen - Google Patents

Betätigungshandhabe als griffstange ausgebildet mit hebelarmen, die einen schalenaufbau aufweisen Download PDF

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EP2895672B1
EP2895672B1 EP13765688.0A EP13765688A EP2895672B1 EP 2895672 B1 EP2895672 B1 EP 2895672B1 EP 13765688 A EP13765688 A EP 13765688A EP 2895672 B1 EP2895672 B1 EP 2895672B1
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EP
European Patent Office
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lever arm
bearing
shell part
bearing means
allocated
Prior art date
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Active
Application number
EP13765688.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2895672A1 (de
Inventor
Markus Bade
Johannes Klaszka
Rudolf Schnekenburger
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Assa Abloy Sicherheitstechnik GmbH
Original Assignee
Assa Abloy Sicherheitstechnik GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00—Locks or fastenings for special use
    • E05B65/10—Locks or fastenings for special use for panic or emergency doors
    • E05B65/1046—Panic bars
    • E05B65/106—Panic bars pivoting
    • E05B65/1066—Panic bars pivoting the pivot axis being substantially parallel to the longitudinal axis of the bar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C21/00—Arrangements or combinations of wing fastening, securing, or holding devices, not covered by a single preceding main group; Locking kits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00—Locks or fastenings for special use
    • E05B65/10—Locks or fastenings for special use for panic or emergency doors
    • E05B65/1046—Panic bars
    • E05B65/1053—Panic bars sliding towards and away form the door
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing

Definitions

  • the invention relates to an actuating handle for a lock of a door.
  • the door has a fixed door frame with a movably mounted therein door leaf, preferably designed as a stop wing.
  • the door is preferably a door in an escape and rescue route and the actuation handle accordingly a Panikbetätig ing handle.
  • the actuating handle has an actuating rod, which is designed as a so-called handle bar and is pivotally mounted in a bearing device consisting of two storage facilities.
  • the actuating rod has at its first end a first lever arm and at its second end a second lever arm.
  • the first bearing device is assigned to the first lever arm and the second bearing device is assigned to the second lever arm by the first lever arm is pivotally mounted with its free end in the first bearing means and in the second bearing means of the second lever arm is pivotally mounted with its free end.
  • the storage facilities are in their mounted position on the door arranged so that their bearing axes are aligned with each other forming a common horizontal bearing axis and the actuating rod is horizontally arranged pivotable about this horizontal axis.
  • the DIN 11 25 describes panic door locks with horizontal operating rod for doors in escape and rescue routes. It distinguishes the type A rod operation with so-called handlebars, which are pivotally mounted about a horizontal axis on the door leaf, and the type B rod operation with a push rod, which is also mounted horizontally on the door leaf, but is mounted displaceable in the direction perpendicular to the door leaf level.
  • handlebars which are pivotally mounted about a horizontal axis on the door leaf
  • a push rod which is also mounted horizontally on the door leaf, but is mounted displaceable in the direction perpendicular to the door leaf level.
  • actuating handle with a so-called handle bar, which is mounted pivotably about its horizontal axis on the door, so to a type A rod operation.
  • the invention has for its object such an actuating handle with a pivotable on the door leaf about a horizontal axis actuating rod so that it is easy to manufacture and easy to install, has a high stability and strength in use and is visually advantageous.
  • the invention provides four alternative solution paths, on which a common idea is based, namely to form the lever arms of the actuating rod, ie the handle bar, in the shell structure. It is essential that formed in the lever arms bearing receptacle for the bearing shaft of the bearing device and the lever arms also formed in the holder holder for the actuating rod are formed by shell parts.
  • Each lever arm consists of at least two shell parts, namely a first shell part and a second shell part. In preferred embodiments, only these two shell parts are provided for forming the lever arm.
  • the lever arms are composed of a plurality of shell parts, in particular also embodiments in which one or more intermediate bodies are arranged in the interior of the lever arm and the shell parts are respectively arranged outside, specifically the surrounding body or bodies.
  • the lever arms are each formed as a composite body, using the at least two shell parts.
  • the term shell part means that the parts designated as shell part each form on one side a portion of the outside of the lever arm, that is, they have on one side a surface which forms at least a portion of the outer surface of the shell part.
  • the shell parts are usually flat parts.
  • the shell parts may be convex on its outer side in the broadest sense and concave on its inside in the broadest sense. This is not necessarily so.
  • the claims 1 to 4 indicate the four alternative solution paths.
  • the dependent claims 5 to 15 relate to advantageous embodiments, which can be realized equally optional in the four approaches.
  • first shell part is formed so that it has a bearing receptacle for the bearing shaft at one end, which completely surrounds the bearing shaft in its connection region, preferably at its axial terminal end.
  • the first shell part has at its other end a partial receptacle for the actuating rod.
  • the further partial receptacle for the actuating rod is formed at one end of the second shell part.
  • a first partial receptacle and in the second shell part a second partial receptacle is formed, wherein when the two shell parts are mounted in the assembled body, the two partial receptacles form the mounting receptacle of the actuating rod , which also completely encloses the actuating rod at the relevant connection end.
  • the first shell part has a bearing receptacle for the bearing shaft of the bearing device and indeed one circumferentially completely encloses the bearing shaft in its connection area, preferably at its axial terminal end.
  • the first shell part has at its other end a correspondingly formed holder receptacle for the actuating rod, which surrounds the holder end of the actuating rod circumferentially completely.
  • the second shell part is formed in this approach as a pure cover and possibly also as a force-transmitting element, but without interfering directly with the bearing receptacle of the bearing shaft or in the region of the mounting receptacle of the actuating rod.
  • the first shell part is formed with a bearing receptacle for the bearing shaft, in which case the bearing receptacle surrounds the connection area of the bearing shaft circumferentially completely.
  • the second shell part has in this solution, the support holder for the actuating rod.
  • the mounting receptacle is formed in the second shell part so that the peripheral end completely surrounds the connection end of the actuating rod.
  • the first shell part has at its one end a partial receptacle for the bearing shaft and at its other end a partial receptacle for the actuating rod.
  • the second shell part is designed accordingly, that is, it also has at its one End of a partial receptacle for the bearing shaft and at its other end a partial receptacle for the operating rod on.
  • the two shell parts When the two shell parts are assembled in the assembled body, they each form a composite bearing receptacle for the bearing shaft, which surrounds the connection area of the bearing shaft circumferentially completely and a composite support receptacle, which completely surrounds the peripheral end of the connecting end of the actuating rod in a corresponding manner.
  • first shell part and the second shell part are releasably connected to one another to form the composite body.
  • a screw connection device and / or a latch connection device can be provided.
  • first shell part and the second shell part are arranged directly resting on one another in the assembled body.
  • the composite body which forms the lever arm, consists exclusively of the first shell part and the second shell part.
  • another shell part or more shell parts or one or more intermediate body are provided between the shell parts.
  • the intermediate body can be designed in each case as a one-piece body or as a multi-part body.
  • Embodiments in which the first shell part and the second shell part with sections of their outside form the entire outside, that is to say the entire outside surface of the assembled body, are particularly advantageous.
  • first shell part and the second shell part adjoin one another at least in sections, forming a joint, wherein the joint is formed as a longitudinal joint which extends in the direction of the longitudinal extent of the lever arm.
  • the first lever arm and the second lever arm each have the longitudinal joint on mutually facing sides.
  • one of the shell parts can simultaneously cover several sides in the manner of a panel.
  • the cross section of the first leg and / or the second leg is formed transversely to the longitudinal extent of the shell part angled, wherein one of the legs is formed so that it covers one side of the lever arm on the side remote from the other lever arm side or at least largely covered.
  • the bend can be formed in cross section as a right angle. But she can also do more than two have angled legs, for example, in cross-section U-shaped.
  • the bearing device has a bearing body, preferably designed as a bearing housing. In the bearing body, the bearing shaft is rotatably mounted.
  • At one end of the bearing shaft of the lever arm forming composite body may be connected by the bearing shaft rotatably axially rotatably in the bearing recess.
  • the bearing recess may be formed by the one shell part or by a plurality of shell parts composed.
  • the actuating handle is therefore a handle with a horizontal grip rod, in which the connection of the lever arm ends to the respectively assigned bearing device on the bearing shaft rotatably mounted there can be formed axially on the bearing shaft. That is, the handle bar may preferably be connected according to the so-called axial concept. But there are also versions of the handle bar possible, which connect radially to the bearing shaft, that are connected according to the so-called radial concept.
  • the lock can be designed as a mortise lock or as a resting lock.
  • the bearing device is designed so that it can be coupled with an internal mortise lock in the wing.
  • the bearing device can actuate the nut of the lock via a driver coupled in a rotationally fixed manner to the bearing shaft, possibly via an intermediate one Connecting element, for example, a non-rotatably inserted in the locknut connecting pin.
  • the bearing device can be coupled with an overlying lock.
  • the embodiments shown in the figures are each an actuating rod fitting for a door, preferably for a door in escape and rescue routes.
  • the embodiments shown in the figures are very similar in construction.
  • the same or functionally identical components are in the figures with the same reference numerals designated.
  • the actuating rod fitting is also referred to in the following description as Betuschistsstangenhandhabe or actuating rod means.
  • the actuating rod handle of the embodiments of the figures is designed according to the nomenclature of DIN EN 1125 as a "handlebar". According to the standard, it is a type A bar operation.
  • the type A operating rod - the so-called handle bar - has a horizontal pivot axis about which the actuating rod is pivotally when actuated by hand.
  • the actuating rod 1 is mounted on the door leaf TF via a left-side bearing device 2 and a right-side bearing device 2.
  • the actuating rod 1 has at its ends in each case a lever arm 1h, so that it has the shape of a U-shaped bracket.
  • the free ends of the lever arms 1h are pivotally mounted in the bearing devices 2, 2 about a pivot axis XA.
  • the fitting, ie the actuating rod device is mounted on the door so that the actuating rod 1 and, accordingly, the pivot axis XA are aligned parallel to the door leaf plane and that horizontally.
  • the lock mechanism arranged in the door leaf, to which the actuating rod device is connected is actuated in the up direction.
  • the lock mechanism is arranged in the door leaf immediately below one of the bearing devices 2 and connected via a connection device 3 arranged in the bearing device 2. The action of the actuating rod device including the connecting device 3 on the lock mechanism will be described in detail.
  • the free end of each lever arm is rotatably connected to a driven-side bearing shaft 2a.
  • the bearing shafts 2a are each aligned parallel to the actuating rod 1. They are from the respective free lever arm end on the side facing away from the actuating rod 1 side to the outside.
  • the bearing shaft 2a is supported respectively in its associated bearing device 2, namely the left bearing shaft 2a in the left bearing device 2 and the right bearing shaft 2a in the right bearing device 2.
  • connection of the actuating rod 1 to the bearing devices 2, 2 is a so-called Axial gleichan gleich in the illustrated embodiments. That is, for connecting the Hebelarmenden to the bearing shaft 2a of the associated bearing device 2 engages an axial connection piece of the bearing shaft 2a in a recess at the free end of the lever arm.
  • Modified embodiments, in which the connection of the lever arms 1h respectively takes place radially on the bearing shaft 2a, are possible with otherwise the same configuration.
  • the storage device 2 is formed in each case from a bearing body 2k.
  • the bearing body 2k is U-shaped in cross section. It has a bearing plate 2p, projecting from the vertically upwards U-legs 2u.
  • the U-legs 2u have cursing bearing receivers.
  • the bearing mounts are penetrated by the respectively associated bearing shaft 2a in such a way that the bearing shaft is mounted in each case with its ends rotatably about the axis XA in the associated bearing mounts in the U-limbs 2u are.
  • one end of the bearing shaft 2a is inserted directly in the bearing recess and rotatably supported, the other end of the bearing shaft carries a rotatably mounted on the bearing shaft 2a bearing bush 2b, which is rotatably inserted in the associated bearing receptacle.
  • a leg spring 2s is mounted in each case, which, as FIG. 2b shows, with its one end to a stop pin in the U-leg 2u and supported with its other end a fixed to the bearing shaft 2a Hebelmit nutrition 2m.
  • the hexagon engages twice in the bearing mount of the lever arm.
  • a coupling pin 3k provided with a rotatably connected driver 3m.
  • the coupling pin 3k engages in a locknut, not shown in the figures, which is part of the lock mechanism mounted in the door leaf.
  • the lock nut represents a rotary receptacle of the lock mechanism. It is arranged so that the coupling pin 3k can be inserted in axial alignment.
  • the coupling pin has a square. The lock nut drives the lock mechanism by the coupling pin 3k is rotated by actuation of the actuating rod 1.
  • a gear is arranged, which causes a rotation of the coupling pin 3k upon rotation of the bearing shafts 2a.
  • the transmission is formed by that on the bearing shaft 2a rotatable lever cam 2m and 3k on the coupling pin rotatable driver 3m cooperate, ie the lever cam 2m actuates the driver 3m, while the operating rod 1 is pivoted by pressing down manually.
  • the leg spring 2s is stretched. It serves after the actuation of the push rod to reset it again under the action of the spring 2s.
  • the lock is preferably designed as a plug lock concealed in the door mounted.
  • the lock bolt cooperates with a locking plate formed in the stationary door frame or in an adjacent inactive leaf.
  • the lock can also be designed as a lock mounted on the door leaf.
  • the controlled by the actuating rod latch can interact with a resting on the stationary door frame mounted strike plate.
  • the lock may preferably be located in the actuating bar means, e.g. be integrated in a bearing housing.
  • FIG. 5 shows a door leaf 17 on the inside of an actuating rod handle 1 and on the outside of a doorknob or door handle 10 is mounted.
  • the operating rod handle 1 is a handlebar, ie type A actuating rod, namely an embodiment according to the embodiments of FIGS. 1 to 4 , It is a handle bar, in which the left and right lever arm of the actuating rod is connected axially to the horizontal bearing shaft of the associated bearing device, ie, an embodiment of the so-called axial concept.
  • the pivot axis XA which is thus a so-called handlebar forming actuating rod 1, in the illustration in FIG. 5 located. It runs perpendicular to the plane of the drawing.
  • the knob or door handle 10 which is mounted on the outside of the door leaf TF, is also shown only schematically. It is essential that the axis X of the doorknob or pusher 10 is disposed at the same height above the ground, in which the pivot axis XA of the handle bar extends and also the axis XN of the nut of the built-in mortise mortise lock is arranged.
  • the attachment of the handle bar 1 in the hole pattern of the rosette of the mounted on the outside of the door handle or door knob 10 takes place.
  • the bearing device 2 of the actuating rod device via an adapter plate 5 is mounted on the door leaf.
  • the adapter plate 5 is arranged between the bearing plate 3p of the bearing body 3k and the top of the door leaf TF, as shown in FIGS FIGS. 2b and 3b best seen.
  • the adapter plate 5 is shown as a single part.
  • the adapter plate 5 has a central passage opening for the coupling pin 3k.
  • the passage opening is referred to above as the connection opening.
  • this through-opening of the adapter plate 5 is arranged in alignment with the through-opening of the bearing plate 2p in such a way that the central center axes of the through-openings are aligned with each other.
  • the adapter plate has 5 mounting holes 5f, which are provided for attachment to the door TF.
  • the mounting holes 5f are designed as countersunk holes so that the fastening screws can engage with their screw head plan. In the illustration in FIG. 2a and FIG. 3a are shown in the mounting holes 5f no fastening screws inserted.
  • the mounting holes 5f in the adapter plate 5 are formed in a first hole pattern, which is identical to the hole pattern of the mounting holes in the door leaf TF.
  • the hole pattern of the mounting holes in the door leaf TF is standardized for standard doors.
  • the adapter plate 5 is placed with the hole pattern of their mounting holes 5f on the relevant hole pattern of the door leaf.
  • the bearing plate 2p has mounting holes 2f, which are arranged in a second hole pattern. These mounting holes are aligned in the mounting position with threaded pin 5g, which protrude from the adapter plate 5 upwards.
  • the second hole pattern which thus form the fastening holes 2f in the bearing plate 2p, is the drilling pattern of so-called long rosettes in the illustrated exemplary embodiments.
  • the first hole pattern which is formed in the door leaf TF, in the illustrated embodiments, the Bohrstory of so-called round rosettes.
  • the mounting holes of this first hole pattern are arranged side by side in a horizontal line.
  • the holes of the second hole pattern are arranged in a vertical line with each other.
  • the hole spacing of the holes of the second hole pattern is greater than the hole spacing of the holes of the first hole pattern.
  • the vertical connecting line of the holes of the second hole pattern intersects the horizontal connecting line of the holes of the first hole pattern in the arrangement of a cross, the crossing point in the center of the superposed Adapter plate 5 and bearing plate 2p is in the center of the coupling pin 2k receiving receiving openings.
  • the mounting holes 5f are arranged in opposite lateral edge regions of the adapter plate 5 and indeed in areas that are not covered by the resting in the mounting position bearing plate 2p of the bearing device 2.
  • the mounting holes 5f and fastening screws inserted therein are thus accessible from outside in the mounting position.
  • the FIGS. 2a and 3b show the mounting holes 5f without fixing screws used.
  • the mounting holes 2f in the bearing plate 2p of the bearing device 2 are also accessible in the mounting position. They are arranged in the region of the two ends of the bearing plate 2p between the two U-legs 2u of the bearing body 2k.
  • the FIGS. 2a and 3b show how in the mounting position the threaded pin 5g of the adapter plate 5 engage through the mounting holes 2f of the bearing plate and in each case via a nut screwed onto the free end of the threaded pin 5g screw connection is made.
  • a cover 6 is placed on the bearing device 2.
  • the cover 6 covers the entire storage device 2 and the underlying adapter plate 5 from.
  • the cover 6 has for this purpose a special shape design in such a way that it is hat-shaped or cap-shaped with an upper head portion which covers the bearing device 2 and a lower extension portion of the adapter plate. 5 covers, including the bearing plate 2p projecting side portions of the adapter plate. 6
  • the operating rod handle on a special structural design which is characterized by a shell structure of the lever arms 1h.
  • the lever arms 1h are composed in the illustrated embodiments of two shell parts 1h1, 1h2.
  • shell part 1h1 a bearing recess ha is formed for the rotationally fixed receiving the bearing shaft 2a.
  • the Lagerausströmung ha is formed as a closed recess which rotatably receives as a plug-in receptacle, the terminal end of the bearing shaft 2a. Closed recess means that the edge of the recess ha surrounds the circumference of the connection end of the bearing shaft 2a, that encloses.
  • this bearing receptacle ha is as complementary in cross section with the cross section of the connecting end of the bearing shaft 2a, in the illustrated specific case in each case as a cross section with hexagonal contour.
  • the other shell part has 1h2 in the mounting position on the shell part 1h1 in the manner of a cover to form the lever arm 1h forming composite body.
  • the superimposed shell parts 1h1, 1h2 form a retaining recess hb for receiving the actuating rod 1.
  • one half hb1, hb2 of the retaining recess hb is formed in the two shell parts 1h1, 1h2 in the respective end section.
  • the Halterungsaus Principleung hb, as shown in the Figures 1b and 1c is recognizable, an elongated cross section.
  • the actuating rod 1 has a complementary cross section, so that it is held rotatably in their mounted position in the receptacle hb.
  • the assembly is preferably carried out so that the actuating rod 1 is inserted with its end in the holder half of the shell part 1h1 and then the shell part 1h2 is placed on the shell part 1h1 and the two shell parts 1h1 and 1h2 are clamped together via the screw.
  • a screw is provided for each lever arm. To produce the screw, the screw is inserted with its screw shank into a through hole in the shell part 1h1 to stop and screwed the end of the screw in a formed in the shell part 1h2 threaded hole.
  • the shell part 1h2 is formed in the case shown in the figures each in the manner of a cover.
  • the shell part has transversely to its longitudinal extent a cross-section which is angular, consisting of two legs arranged at right angles to each other.
  • the upper leg rests on the upper side of the shell part 1h1.
  • the lateral leg covers the side of the lever arm, namely the outside, which is remote from the actuating rod.
  • This leg also covers the outer end side of the support receptacle, in which the end of the actuating rod 1 is inserted. This gives the lever arm on its outer side, which faces away from the actuating rod 1, a closed cover, which is formed by the shell part 1h2.
  • the shell part 1h2 thus covering the outer side surface of the respective lever arm extends on the upper side of the lever arm from the lower end to over a part of the upper end of the shell part 1h1 having the bearing recess.
  • the lever arm is covered in plan view from above largely or almost completely by the shell part 1h2.
  • the two lever arms each have a longitudinal joint on the inner sides facing each other, which is formed by the longitudinal edges of the shell parts 1h1 and 1h2 adjoining one another in this area.
  • the illustrated in the figures embodiment of the operating rod handle with handle bar is, as explained, using the adapter plate 5 on the door TF mounted.
  • the hole pattern of the adapter plate 5 makes it possible to mount the bearing device 2 of the operating rod handle in the hole pattern of the door leaf TF.
  • the hole pattern of the door leaf is formed in the illustrated case as a hole pattern of a round rosette, i. two holes in a horizontal row of holes.
  • the hole pattern of the adapter plate 5 corresponds to this hole pattern.
  • the bearing plate 2p integrated in the bearing device 2 of the actuating rod handle has its own hole pattern, which in the case illustrated is the hole pattern of a vertical rosette, i. two holes in a vertical row of holes.
  • the actuating rod handle with the bearing device 2 with integrated bearing plate 2p with hole pattern of the vertical rosette can be formed as a standard version of the actuating rod handle.
  • the fitter then sets each on site for mounting the bearing device 2 on the door TF the adapter plate 5, which has a hole pattern of the door corresponding hole pattern. It is advantageous if a number of different adapter plates, each with a different hole pattern available. It must then be selected in each case the adapter plate, which has the matching to the hole pattern of the door leaf hole pattern.
  • the selection of the adapter plate 5 and its attachment to the bearing device 2 already takes place in the context of manufacturing, to manufacture different versions of the actuating rod handle with a bearing device, each with specific hole pattern.
  • a manufacturing kit may be provided, in which the bearing device 2 and the adapter plate 5 each represent separate components.
  • the component bearing device can be designed as a standard component, which is present only in one embodiment, while the component adapter plate 5 can be contained in different versions in the manufacturing kit. The different versions of the adapter plate 5 then differ in each case in the hole pattern.
  • actuating rod handle with a certain hole pattern component bearing device 2 and the matching design of the adapter plate component is combined by the relevant adapter plate is mounted in or on the bearing device so that the hole pattern of the adapter plate is accessible to the storage facility in the context of manufacturing to be mounted on the door leaf using the fastening screws.
  • the component bearing device 2 has no bearing plate 2p with its own hole pattern, but instead of the bearing plate 2p with a hole pattern, the bearing device 2 only has a bottom-side abutment region on which the adapter plate 5 can be attached during production ,
  • the adapter plate 5 is formed in this case as a component in different designs, the different versions differ in that they have different hole pattern.
  • 5 different versions of the bearing device 2 can be formed in the context of manufacturing depending on the design of the adapter plate.
  • the Adapter plate 5 could be mounted in or on the abutment region of the bearing device, for example by welding or other joining connection.
  • the bottom-side abutment region of the bearing device 2 can already be designed for such a connection, for example as a bottom-side frame or bottom plate with a corresponding recess in the region in which the adapter plate 5 has the holes of the mounting hole pattern.
  • actuating rods that is to say so-called grip rods, which are pivotable for actuation about a horizontal axis of rotation.
  • actuating rods are designed as a type B actuating rods (see DIN EN 1125), that is called pressure rods which are movable for actuation perpendicular to the wing plane in the manner of a linear sliding movement.
  • DIN EN 1125 a type B actuating rods
  • the installation of these modified embodiments with type B actuating rod can be made with respect to the assembly in holes certain hole pattern, if necessary, with adapter plate, comparable as shown in the figures.
  • the type B actuating rod handle bearing means may have a corresponding wellbore pattern as the type A actuating rod handle bearing means shown in the figures.
  • You can have separate bearing plates with a hole pattern for the mounting screws.
  • the bearing plates can also be integrated as a continuous bottom plate in the bearing device with a left and a right end portion of the bottom plate in which the mounting holes are formed in the respective hole pattern.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Betätigungshandhabe für ein Schloss einer Tür. Die Tür weist einen ortsfesten Türrahmen mit einem darin bewegbar gelagerten Türflügel, vorzugsweise als Anschlagdrehflügel ausgebildet auf. Bei der Tür handelt es sich vorzugsweise um eine Tür in einem Flucht- und Rettungsweg und bei der Betätigungshandhabe dementsprechend um eine Panikbetätig ungshandhabe.
  • Die Betätigungshandhabe weist eine Betätigungsstange auf, die als sogenannte Griffstange ausgebildet ist und in einer aus zwei Lagereinrichtungen bestehenden Lagereinrichtung schwenkbar gelagert ist. Die Betätigungsstange weist an ihrem ersten Ende einen ersten Hebelarm und an ihrem zweiten Ende einen zweiten Hebelarm auf. Die erste Lagereinrichtung ist dem ersten Hebelarm zugeordnet und die zweite Lagereinrichtung ist dem zweiten Hebelarm zugeordnet, indem in der ersten Lagereinrichtung der erste Hebelarm mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und in der zweiten Lagereinrichtung der zweite Hebelarm mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist. Die Lagereinrichtungen sind in ihrer montierten Position an der Tür so angeordnet, dass ihre Lagerachsen unter Ausbildung einer gemeinsamen horizontalen Lagerachse miteinander fluchten und die Betätigungsstange horizontal angeordnet um diese horizontale Achse schwenkbar ist.
  • Die DIN 11 25 beschreibt Paniktürverschlüsse mit horizontaler Betätigungsstange für Türen in Flucht- und Rettungswegen. Sie unterscheidet die Typ A Stangenbetätigung mit sog. Griffstangen, die um eine horizontale Achse am Türflügel schwenkbar gelagert sind, und die Typ B Stangenbetätigung mit einer Druckstange, die ebenfalls horizontal am Türflügel montiert ist, jedoch in Richtung senkrecht zur Türflügelebene verschiebbar gelagert ist. Im vorliegenden Falle der Erfindung geht es um eine Betätigungshandhabe mit einer sogenannten Griffstange, die um ihre horizontale Achse schwenkbar am Türflügel gelagert ist, also um eine Typ A Stangenbetätigung.
  • Aus der DE 91 16 412 U , DE 83 28 207 U oder GB 2 445 948 A sind Betätigungshandhaben für Türschlösser der eingangs angegebenen Art bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine solche Betätigungshandhabe mit einer am Türflügel um eine horizontalen Achse schwenkbaren Betätigungsstange so weiterzuentwickeln, dass sie einfach herstellbar und montagefreundlich ist, eine hohe Stabilität und Festigkeit im Gebrauch aufweist und optisch vorteilhaft ist.
  • Die Erfindung sieht vier Alternativlösungswege vor, denen eine gemeinsame Idee zugrunde liegt, nämlich die Hebelarme der Betätigungsstange, d.h. die Griffstange, im Schalenaufbau auszubilden. Wesentlich ist, dass die in den Hebelarmen ausgebildete Lageraufnahme für die Lagerwelle der Lagereinrichtung und die in den Hebelarmen ebenfalls ausgebildete Halterungsaufnahme für die Betätigungsstange durch Schalenteile gebildet werden. Jeder Hebelarm besteht aus mindestens zwei Schalenteilen, nämlich einem ersten Schalenteil und einem zweiten Schalenteil. Bei bevorzugten Ausführungen sind ausschließlich diese zwei Schalenteile zur Ausbildung des Hebelarms vorgesehen. Es sind aber auch Ausführungen möglich, bei denen die Hebelarme aus mehreren Schalenteilen zusammengesetzt sind, insbesondere auch Ausführungen, bei denen ein oder mehrere Zwischenkörper im Inneren des Hebelarms angeordnet sind und die Schalenteile jeweils außen, und zwar den oder die Zwischenkörper umgebend angeordnet sind. Bei allen Ausführungen sind die Hebelarme jeweils als zusammengesetzter Körper ausgebildet, und zwar unter Verwendung der mindestens zwei Schalenteile. Der Begriff Schalenteil bedeutet, dass die als Schalenteil bezeichneten Teile jeweils an ihrer einen Seite einen Abschnitt der Außenseite des Hebelarms bilden, das heißt sie weisen auf der einen Seite eine Fläche auf, die zumindest einen Abschnitt der Außenfläche des Schalenteils bildet. Die Schalenteile sind in der Regel flache Teile. Die Schalenteile können an ihrer Außenseite im weitesten Sinne konvex und an ihrer Innenseite im weitesten Sinne konkav ausgebildet sein. Dies ist aber nicht zwingend so. Es sind auch Ausführungen von Schalenteilen grundsätzlich möglich, die beliebige Formgestaltung aufweisen. Wesentlich bei den sogenannten Schalenteilen ist lediglich, dass sie an einer Seite eine Außenfläche aufweisen, die einen Abschnitt der Außenfläche des zusammengesetzten Körpers bilden.
  • Die Patentansprüche 1 bis 4 geben die vier Alternativlösungswege an. Die Unteransprüche 5 bis 15 betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen, die bei den vier Lösungswegen gleichermaßen optional realisiert sein können.
  • Die Lösung gemäß Patentanspruch 1 - der Lösungsweg Nr. 1 - sieht vor,
    • dass das erste Schalenteil jeweils an seinem einen Ende eine umschließende Lageraufnahme zur drehfesten Aufnahme einer Lagerwelle der dem Hebelarm zugeordneten Lagereinrichtung aufweist,
    • dass das erste Schalenteil jeweils an seinem anderen Ende einen ersten Abschnitt einer Halterungsaufnahme des zugeordneten Endes der Betätigungsstange aufweist und das zweite Schalenteil jeweils einen zweiten Abschnitt dieser Halterungsaufnahme aufweist, und
    • dass das erste Schalenteil und das zweite Schalenteil unter Ausbildung des zusammengesetzten Körpers des Hebelarms derart anordenbar sind, dass zwischen dem ersten Teil der Halterungsaufnahme und dem zweiten Teil der Halterungsaufnahme das zugeordnete Ende der Betätigungsstange gehaltert aufnehmbar ist.
  • Dieser Lösungsweg Nr. 1 sieht demnach vor, dass das erste Schalenteil so ausgebildet ist, dass es an einem Ende eine Lageraufnahme für die Lagerwelle aufweist, die die Lagerwelle in ihrem Anschlussbereich, vorzugsweise an ihrem axialen Anschlussende vollständig umschließt. Das erste Schalenteil weist an seinem anderen Ende eine Teilaufnahme für die Betätigungsstange auf. Die weitere Teilaufnahme für die Betätigungsstange ist an einem Ende des zweiten Schalenteils ausgebildet. Dies bedeutet, dass zur Halterung der Betätigungsstange an ihrem Halterungsende in dem ersten Schalenteil eine erste Teilaufnahme und in dem zweiten Schalenteil eine zweite Teilaufnahme ausgebildet ist, wobei, wenn die beiden Schalenteile in dem zusammengesetzten Körper montiert sind, die beiden Teilaufnahmen die Halterungsaufnahme der Betätigungsstange bilden, die die Betätigungsstange an dem betreffenden Anschlussende ebenfalls vollständig umschließt.
  • Die Lösung gemäß Patentanspruch 2 - der Lösungsweg Nr. 2 - sieht vor,
    • dass das erste Schalenteil jeweils an seinem einen Ende eine umschließende Lageraufnahme zur drehfesten Aufnahme der Lagerwelle der dem Hebelarm zugeordneten Lagereinrichtung aufweist,
    • dass das erste Schalenteil jeweils an seinem anderen Ende eine umschließende Halterungsaufnahme des dem Hebelarm zugeordneten Endes der Betätigungsstange aufweist, und
    • dass das zweite Schalenteil als eine Abdeckschale ausgebildet ist, die das erste Schalenteil abschnittsweise überdeckt.
  • Dies bedeutet, dass bei diesem Lösungsweg Nr. 2 das erste Schalenteil eine Lageraufnahme für die Lagerwelle der Lagereinrichtung aufweist und zwar eine die Lagerwelle in ihrem Anschlussbereich, vorzugsweise an ihrem axialen Anschlussende umfangseitig vollständig umschließt. Das erste Schalenteil weist an seinem anderen Ende eine entsprechend ausgebildete Halterungsaufnahme für die Betätigungsstange auf, die das Halterungsende der Betätigungsstange umfangseitig vollständig umschließt. Das zweite Schalenteil ist bei diesem Lösungsweg als reine Abdeckung und gegebenenfalls auch als kraftübertragendes Element ausgebildet, jedoch ohne unmittelbar im Bereich der Lageraufnahme der Lagerwelle oder im Bereich der Halterungsaufnahme der Betätigungsstange einzugreifen.
  • Die Lösung gemäß Patentanspruch 3 - der Lösungsweg Nr. 3 - sieht vor,
    • dass das erste Schalenteil jeweils an seinem einen Ende eine umschließende Lageraufnahme zur drehfesten Aufnahme einer Lagerwelle die dem Hebelarm zugeordneten Lagereinrichtung aufweist, und
    • dass das zweite Schalenteil jeweils an seinem anderen Ende eine umschließende Halterungsaufnahme des dem Hebelarm zugeordneten Endes der Betätigungsstange aufweist.
  • Dies bedeutet, dass bei dieser Lösung Nr. 3 das erste Schalenteil mit einer Lageraufnahme für die Lagerwelle ausgebildet ist, wobei auch in diesem Falle die Lageraufnahme den Anschlussbereich der Lagerwelle umfangseitig vollständig umschließt. Das zweite Schalenteil weist bei dieser Lösung die Halterungsaufnahme für die Betätigungsstange auf. Die Halterungsaufnahme ist in dem zweiten Schalenteil so ausgebildet, dass die das Anschlussende der Betätigungsstange umfangseitig vollständig umschließt.
  • Die Lösung gemäß Patentanspruch 4 - der Lösungsweg Nr. 4 - sieht vor,
    • dass das erste Schalenteil jeweils an seinem einen Ende einen ersten Abschnitt einer Lageraufnahme der Lagerwelle der dem Hebelarm zugeordneten Lagereinrichtung aufweist und an seinem anderen Ende einen ersten Abschnitt einer Halterungsaufnahme des dem Hebelarm zugeordneten Endes der Betätigungsstange aufweist, und
    • dass das zweite Schalenteil jeweils an seinem einen Ende einen ersten Abschnitt der genannten Lageraufnahme der Lagerwelle der dem Hebelarm zugeordneten Lagereinrichtung aufweist und an seinem anderen Ende einen zweiten Abschnitt der genannten Halterungsaufnahme des dem Hebelarm zugeordneten Endes der Betätigungsstange aufweist.
  • Dies bedeutet, dass bei dieser Lösung Nr. 4 das erste Schalenteil an seinem einen Ende eine Teilaufnahme für die Lagerwelle und an seinem anderen Ende eine Teilaufnahme für die Betätigungsstange aufweist. Das zweite Schalenteil ist entsprechend ausgebildet, das heißt es weist ebenfalls an seinem einen Ende eine Teilaufnahme für die Lagerwelle und an seinem anderen Ende eine Teilaufnahme für die Betätigungsstange auf. Damit ist sowohl die Lageraufnahme der Lagerwelle als auch die Halterungsaufnahme der Betätigungsstange jeweils durch zwei Teilaufnahmen, die in dem ersten Schalenteil und in dem zweiten Schalenteil jeweils ausgebildet sind, gebildet. Wenn die beiden Schalenteile in dem zusammengesetzten Körper zusammengefügt sind, bilden sie jeweils eine zusammengesetzte Lageraufnahme für die Lagerwelle, die den Anschlussbereich der Lagerwelle umfangseitig vollständig umschließt und eine zusammengesetzte Halterungsaufnahme, die in entsprechender Weise die das Anschlussende der Betätigungsstange umfangseitig vollständig umschließt.
  • Im Folgenden werden Ausgestaltungen erörtert, die optional vorgesehen sein können, und zwar vorzugsweise bei allen vier Lösungswegen.
  • Es kann insoweit vorgesehen sein, dass das erste Schalenteil und das zweite Schalenteil unter Ausbildung des zusammengesetzten Körpers lösbar miteinander verbindbar sind. Zum lösbaren Verbinden kann eine Schraubverbindungseinrichtung und/oder eine Rastverbindungseinrichtung vorgesehen sein.
  • Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass das erste Schalenteil und das zweite Schalenteil in dem zusammengesetzten Körper unmittelbar einander aufliegend angeordnet sind.
  • Bei besonders bevorzugten Ausführungen besteht der zusammengesetzte Körper, der den Hebelarm bildet, ausschließlich aus dem ersten Schalenteil und dem zweiten Schalenteil. Es sind aber auch Ausführungen vorgesehen, bei denen ein weiteres Schalenteil oder mehrere weitere Schalenteile oder auch ein oder mehrere Zwischenkörper zwischen den Schalenteilen vorgesehen sind. Der Zwischenkörper kann jeweils als einteiliger Körper oder aber auch als mehrteiliger Körper ausgebildet sein.
  • Besonders vorteilhaft sind Ausführungen, bei denen das erste Schalenteil und das zweite Schalenteil mit Abschnitten ihrer Außenseite die gesamte Außenseite, das heißt die gesamte Außenfläche des zusammengesetzten Körpers bildet.
  • Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass bei dem den ersten Hebelarm und den zweiten Hebelarm bildenden zusammengesetzten Körper das erste Schalenteil und das zweite Schalenteil zumindest abschnittsweise unter Ausbildung einer Fuge randseitig aneinander angrenzen,
    wobei die Fuge als Längsfuge ausgebildet ist, die sich in Richtung der Längserstreckung des Hebelarms erstreckt. In bevorzugter Weiterbildung kann bei diesen Ausführungen vorgesehen sein, dass der erste Hebelarm und der zweite Hebelarm jeweils an einander zugewandten Seiten die Längsfuge aufweisen.
  • Bei bevorzugten Ausführungen kann eines der Schalenteile auch gleichzeitig mehrere Seiten in Art einer Blende abdecken. Es kann hierbei vorgesehen sein, dass der Querschnitt des ersten Schenkels und/oder des zweiten Schenkels quer zur Längserstreckung des Schalenteils abgewinkelt ausgebildet ist,
    wobei einer der Schenkel so ausgebildet ist, dass er eine Seite des Hebelarms an der von dem anderen Hebelarm abgewandten Seite überdeckt oder zumindest weitgehend überdeckt. Die Abwinkelung kann im Querschnitt als rechter Winkel ausgebildet sein. Sie kann aber auch mehr als zwei abgewinkelte Schenkel aufweisen, zum Beispiel im Querschnitt U-förmig ausgebildet sein. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Lagereinrichtung einen Lagerkörper, vorzugsweise als Lagergehäuse ausgebildet, aufweist. In dem Lagerkörper ist die Lagerwelle drehbar gelagert. An einem Ende der Lagerwelle kann der den Hebelarm bildende zusammengesetzte Körper angeschlossen sein, indem die Lagerwelle drehfest in die Lagerausnehmung axial eingereift. Die Lagerausnehmung kann durch das eine Schalenteil oder durch mehrere Schalenteile zusammengesetzt ausgebildet sein.
  • Bei der Betätigungshandhabe handelt es sich also um eine Handhabe mit horizontaler Griffstange, bei der der Anschluss der Hebelarmenden an die jeweils zugeordnete Lagereinrichtung an der dort drehbar gelagerten Lagerwelle axial an der Lagerwelle ausgebildet sein kann. Das heißt die Griffstange kann vorzugsweise nach dem sogenannten Axialkonzept angeschlossen sein. Es sind aber auch Ausführungen der Griffstange möglich, die an der Lagerwelle radial anschließen, das heißt nach dem sogenannten Radialkonzept angeschlossen sind.
  • Das Schloss kann als Einsteckschloss oder aber auch als aufliegendes Schloss ausgebildet sein. So sind Ausführungen möglich, bei denen die Lagereinrichtung so ausgebildet ist, dass sie mit einem im Flügel innenliegenden Einsteckschloss kuppelbar ist. Die Lagereinrichtung kann hierfür über einen mit der Lagerwelle drehfest gekuppelten Mitnehmer die Nuss des Schlosses betätigen, gegebenenfalls über ein zwischengeschaltetes Anschlusselement, zum Beispiel ein in die Schlossnuss drehfest eingesteckter Anschlusszapfen. In entsprechender Weise kann die Lagereinrichtung mit einem aufliegenden Schloss kuppelbar sein.
  • Die Figuren zeigen:
    • Figur 1a
    eine Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels sowie Schnittansichten entlang Schnittlinie A-A einer Betätigungsstangeneinrichtung, wobei die Schlossmechanik im Flügel nicht dargestellt ist;
    Figur 1b:
    eine Ansicht der linken Seite der Betätigungsstangeneinrichtung in Figur 1a, in Explosionsdarstellung sowie eine teilweise geschnittene Seitenansicht und eine teilweise geschnittene Draufsicht, ohne eingesetzte Betätigungsstange;
    Figur 1c:
    eine Ansicht der rechten Seite der Betätigungsstangeneinrichtung in Figur 1a, in Explosionsdarstellung sowie eine teilweise geschnittene Seitenansicht und eine teilweise geschnittene Draufsicht, ohne eingesetzte Betätigungsstange;
    Figur 1d
    eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels in Fig. 1a;
    Figur 2a
    ein perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Betätigungsstangeneinrichtung, wobei die linke Seite der Betätigungsstangeneinrichtung mit der Lagereinrichtung mit Adapterplatte jedoch ohne Abdeckkappe dargestellt ist, ohne eingesetzte Betätigungsstange;
    Figur 2b
    eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels in Figur 2a; jedoch in Draufsicht von oben her;
    Figur 2c
    eine perspektivische Gesamtansicht des Ausführungsbeispiels in Fig. 2a;
    Figur 3a
    eine Figur 2a entsprechende perspektivische Darstellung des selben Ausführungsbeispiels, jedoch mit aufgesetzter Aufdeckkappe, ohne eingesetzte Betätigungsstange;
    Figur 3b
    eine Figur 3a entsprechende perspektivische Darstellung, jedoch mit der Abdeckkappe transparent dargestellt, ohne eingesetzte Betätigungsstange;
    Figur 4
    eine perspektivische Draufsicht einer Adapterplatte wie sie in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 3a und 3b eingesetzt ist, in Einzeldarstellung;
    Figur 5
    eine Stirnansicht eines Türflügels, an dessen Innenseite eine Betätigungsstange und an dessen Außenseite ein Türknauf montiert ist.
  • Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen handelt es sich jeweils um einen Betätigungsstangenbeschlag für eine Tür, vorzugsweise für eine Tür in Flucht- und Rettungswegen. Die Ausführungsbeispiele, die in den Figuren dargestellt sind, sind im Aufbau sehr ähnlich. Die gleichen bzw. funktionsgleichen Bauteile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Der Betätigungsstangenbeschlag ist in der folgenden Beschreibung auch als Betätigungsstangenhandhabe oder Betätigungsstangeneinrichtung bezeichnet.
  • Die Betätigungsstangenhandhabe der Ausführungsbeispiele der Figuren ist gemäß der Nomenklatur der DIN EN 1125 als "Griffstange" ausgebildet. Gemäß der Norm handelt es sich um eine Typ A Stangenbetätigung. Die Typ A Betätigungsstange - die sogenannte Griffstange - weist eine horizontale Schwenkachse auf, um die die Betätigungsstange bei ihrer Betätigung von Hand schwenkbar ist.
  • Wie in Figur 1a gezeigt, ist die Betätigungsstange 1 über eine linksseitige Lagereinrichtung 2 und eine rechtsseitige Lagereinrichtung 2 auf dem Türflügel TF gelagert. Die Betätigungsstange 1 weist an ihren Enden jeweils einen Hebelarm 1h auf, sodass sie die Formgestalt eines U-Bügels aufweist. Die freien Enden der Hebelarme 1h sind in den Lagereinrichtungen 2, 2 um eine Schwenkachse XA schwenkbar gelagert. Der Beschlag, d. h. die Betätigungsstangeneinrichtung ist auf dem Türflügel so montiert, dass die Betätigungsstange 1 und dementsprechend die Schwenkachse XA parallel zur Türflügelebene und zwar horizontal ausgerichtet sind. Durch Schwenken der Betätigungsstange 1 um diese horizontale Achse XA durch Herunterdrücken von Hand wird die im Türflügel angeordnete Schlossmechanik, an die die Betätigungsstangeneinrichtung angeschlossen ist, in Auf-Richtung betätigt. Die Schlossmechanik ist in dem Türflügel unmittelbar unterhalb von einer der Lagereinrichtungen 2 angeordnet und über eine in der Lagereinrichtung 2 angeordnete Anschlusseinrichtung 3 angeschlossen. Die Einwirkung der Betätigungsstangeneinrichtung einschließlich der Anschlusseinrichtung 3 auf die Schlossmechanik wird im Einzelnen noch beschrieben.
  • Die Betätigungsstange 1 weist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen an ihren beiden Enden jeweils drehfest den Hebelarm 1h, 1h auf. Das freie Ende jedes Hebelarms ist drehfest mit einer abtriebsseitigen Lagerwelle 2a verbunden. Die Lagerwellen 2a sind jeweils parallel zur Betätigungsstange 1 ausgerichtet. Sie stehen von dem betreffenden freien Hebelarmende auf der von der Betätigungsstange 1 abgewandeten Seite nach außen ab. Die Lagerwelle 2a lagert jeweils in der ihr zugeordneten Lagereinrichtung 2 und zwar die linke Lagerwelle 2a in der linken Lagereinrichtung 2 und die rechte Lagerwelle 2a in der rechten Lagereinrichtung 2.
  • Der Anschluss der Betätigungsstange 1 an den Lagereinrichtungen 2, 2 ist in den dargestellten Ausführungsbeispielen ein sogenannter Axialkonzeptanschluss. Das heißt, zum Anschluss der Hebelarmenden an der Lagerwelle 2a der zugeordneten Lagereinrichtung 2 greift ein axialer Anschlussstutzen der Lagerwelle 2a in eine Ausnehmung am freien Ende des Hebelarms ein. Abgewandelte Ausführungen, bei denen der Anschluss der Hebelarme 1h jeweils radial an der Lagerwelle 2a erfolgt, sind möglich mit im übrigen gleicher Ausgestaltung.
  • Wie am besten in den Figuren 1b und 1c sowie in den Figuren 2a und 2b zu erkennen ist, ist die Lagereinrichtung 2 jeweils aus einem Lagerkörper 2k gebildet. Der Lagerkörper 2k ist im Querschnitt U-förmig. Er weist eine Lagerplatte 2p auf, von der senkrecht nach oben U-Schenkel 2u abstehen. Die U-Schenkel 2u weisen miteinander verfluchtende Lageraufnahmen auf. Die Lageraufnahmen sind von der jeweils zugeordneten Lagerwelle 2a derartig durchgriffen, dass die Lagerwelle jeweils mit ihren Enden in den zugeordneten Lageraufnahmen in den U-Schenkeln 2u drehbar um die Achse XA gelagert sind. Wie die Figuren 1b und 1c erkennbar machen, ist das eine Ende der Lagerwelle 2a unmittelbar in der Lagerausnehmung eingesteckt und drehbar gelagert, das andere Ende der Lagerwelle trägt eine auf der Lagerwelle 2a drehbar gelagerte Lagerbuchse 2b, die drehfest in der zugeordneten Lageraufnahme eingesteckt ist.
  • Auf der Lagerwelle 2a ist jeweils eine Schenkelfeder 2s gelagert, die sich, wie Figur 2b zeigt, mit ihrem einen Ende an einem Anschlagbolzen im U-Schenkel 2u abstützt und mit Ihren anderen Ende einen mit der Lagerwelle 2a festen Hebelmitnehmer 2m abstützt. Die drehfeste Verbindung der Lagerwelle 2a mit dem Hebelarm 1h der Befestigungsstange 1 erfolgt über einen Sechskant, wie aus den Figuren 1b und 1c am besten zu erkennen ist. Der Sechskant greift in die Lageraufnahme des Hebelarms doppelt ein.
  • Zur Übertragung der Schwenkbewegung der Lagerwelle 2a auf die in den Figuren nicht dargestellte Schlossmechanik ist, wie in der Figur 1b rechte Darstellung und in der Figur 1c mittlere Darstellung zu erkennen ist, einen Kupplungsbolzen 3k mit einem drehfest verbundenen Mitnehmer 3m vorgesehen. Der Kupplungsbolzen 3k greift in eine in den Figuren nicht dargestellte Schlossnuss, die Teil der im Türflügel montierten Schlossmechanik ist. Die Schlossnuss stellt eine Drehaufnahme der Schlossmechanik dar. Sie ist so angeordnet, dass der Kupplungsbolzen 3k axial fluchtend einsetzbar ist. Zur drehfesten Kupplung weist der Kupplungsbolzen einen Vierkant auf. Die Schlossnuss treibt die Schlossmechanik an, indem der Kupplungsbolzen 3k durch Betätigung der Betätigungsstange 1 gedreht wird. Zwischen der Lagerwellen 2a und dem Kupplungsbolzen 3k ist ein Getriebe angeordnet, das bei Drehung der Lagerwellen 2a eine Drehung des Kupplungsbolzens 3k bewirkt. Das Getriebe ist dadurch ausgebildet, dass der auf der Lagerwelle 2a drehfeste Hebelmitnehmer 2m und der auf dem Kupplungsbolzen 3k drehfeste Mitnehmer 3m zusammenwirken, d.h. der Hebelmitnehmer 2m betätigt den Mitnehmer 3m, während die Betätigungsstange 1 durch Betätigung von Hand nach unten geschwenkt wird. Dabei wird die Schenkelfeder 2s gespannt. Sie dient dazu nach der Betätigung der Druckstange, diese unter Wirkung der Feder 2s wieder zurückzustellen.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schloss vorzugsweise als Steckschloss ausgebildet im Türflügel verdeckt montiert. Der Schlossriegel wirkt mit einem im ortsfesten Türrahmen oder in einem angrenzenden Standflügel ausgebildetem Schließblech zusammen. Bei abgewandelten Ausführungsbeispielen kann das Schloss auch als auf dem Türflügel aufliegend montiertes Schloss ausgebildet sein. Der durch die Betätigungsstange gesteuerte Riegel kann mit einem auf dem ortsfesten Türrahmen aufliegend montiertem Schließblech zusammenwirken. Das Schloss kann vorzugsweise in der Betätigungsstangeneinrichtung, z.B. in einem Lagergehäuse integriert sein.
  • Figur 5 zeigt einen Türflügel 17 an dessen Innenseite eine Betätigungsstangenhandhabe 1 und an dessen Außenseite ein Türknauf oder Türdrücker 10 montiert ist. Bei der Betätigungsstangenhandhabe 1 handelt es sich um eine Griffstange, d.h. Typ A Betätigungsstange, und zwar um eine Ausführung entsprechend den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 4. Es handelt sich um eine Griffstange, bei der der linke und rechte Hebelarm der Betätigungsstange jeweils an der horizontalen Lagerwelle der zugeordneten Lagereinrichtung axial angeschlossen ist, d.h. eine Ausführung des sogenannten Axialkonzeptes.
  • Die Schwenkachse XA, der also eine sogenannte Griffstange bildende Betätigungsstange 1 ist, in der Darstellung in Figur 5 eingezeichnet. Sie verläuft senkrecht zur Zeichnungsebene. Der Knauf oder Türdrücker 10, der an der Außenseite des Türflügels TF montiert ist, ist ebenfalls lediglich schematisch dargestellt. Wesentlich ist, dass die Achse X des Türknaufs oder Drückers 10 in derselben Höhe über dem Boden angeordnet ist, in der die Schwenkachse XA der Griffstange verläuft und auch die Achse XN der Nuss des im Türflügel TF eingebauten Einsteckschlosses angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Befestigung der Griffstange 1 im Lochbild der Rosette des an der Außenseite des Türflügels montierten Türdrückers oder Türknaufs 10 erfolgt.
  • Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Lagereinrichtung 2 der Betätigungsstangeneinrichtung über eine Adapterplatte 5 auf dem Türflügel montiert. Die Adapterplatte 5 ist zwischen der Lagerplatte 3p des Lagerkörpers 3k und der Oberseite des Türflügels TF angeordnet, wie dies aus den Figuren 2b und 3b am besten zu erkennen ist. In der Figur 4 ist die Adapterplatte 5 als Einzelteil dargestellt.
  • Die Adapterplatte 5 weist eine zentrale Durchgriffsöffnung für den Kupplungszapfen 3k auf. Die Durchgriffsöffnung ist vorangehend als Anschlussöffnung bezeichnet. In der Montageposition ist diese Durchgriffsöffnung der Adapterplatte 5 fluchtend mit der Durchgriffsöffnung der Lagerplatte 2p angeordnet und zwar derart, dass die zentralen Mittelachsen der Durchgriffsöffnungen miteinander fluchten.
  • Wesentlich ist, dass die Adapterplatte 5 Befestigungslöcher 5f aufweist, die zur Befestigung am Türflügel TF vorgesehen sind. Die Befestigungslöcher 5f sind als Senklöcher ausgebildet, sodass die Befestigungsschrauben mit ihrem Schraubenkopf plan eingreifen können. In der Darstellung in Figur 2a und Figur 3a sind in den Befestigungslöchern 5f keine Befestigungsschrauben eingesetzt dargestellt. Die Befestigungslöcher 5f in der Adapterplatte 5 sind in einem ersten Bohrbild ausgebildet, das identisch ist mit dem Bohrbild der Befestigungslöcher im Türflügel TF. Das Bohrbild der Befestigungslöcher im Türflügel TF ist bei Normtüren genormt. Die Adapterplatte 5 ist mit dem Bohrbild ihrer Befestigungslöcher 5f auf das betreffende Bohrbild des Türflügels abgestellt.
  • Die Lagerplatte 2p weist hingegen Befestigungslöcher 2f auf, die in einem zweiten Bohrbild angeordnet sind. Diese Befestigungslöcher fluchten in der Montageposition mit Gewindezapfen 5g, die von der Adapterplatte 5 nach oben abstehen.
  • Das zweite Bohrbild, das also die Befestigungslöcher 2f in der Lagerplatte 2p bilden ist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen das Bohrbild von sogenannten Langrosetten. Das erste Bohrbild, das im Türflügel TF ausgebildet ist, ist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen das Bohrbild von sogenannten Rundrosetten. Die Befestigungslöcher dieses ersten Bohrbilds sind in einer horizontalen Linie nebeneinander angeordnet. Im Unterschied hierzu sind die Löcher des zweiten Bohrbilds in einer vertikalen Linie untereinander angeordnet. Der Lochabstand der Löcher des zweiten Bohrbilds ist größer als der Lochabstand der Löcher des ersten Bohrbilds. Wie in den Figuren für die dargestellten Ausführungsbeispiele dargestellt, schneidet die vertikale Verbindungslinie der Löcher des zweiten Bohrbilds die horizontale Verbindungslinie der Löcher des ersten Bohrbilds in der Anordnung eines Kreuzes, wobei der Kreuzungspunkt im Zentrum der aufeinanderliegenden Adapterplatte 5 und Lagerplatte 2p liegt und zwar im Zentrum der den Kupplungsbolzen 2k aufnehmenden Aufnahmeöffnungen.
  • Wie in den Figuren 2a, 2b, 3b und 4 zu erkennen ist, sind in dem dargestellten Fall die Befestigungslöcher 5f in gegenüberliegenden seitlichen Randbereichen der Adapterplatte 5 angeordnet und zwar in Bereichen, die von der in der Montageposition aufliegenden Lagerplatte 2p der Lagereinrichtung 2 nicht überdeckt sind. Die Befestigungslöcher 5f und darin eingesetzte Befestigungsschrauben sind somit in der Montageposition von außen zugänglich. Die Figuren 2a und 3b zeigen die Befestigungslöcher 5f ohne eingesetzte Befestigungsschrauben.
  • Die Befestigungslöcher 2f in der Lagerplatte 2p der Lagereinrichtung 2 sind ebenfalls in der Montageposition zugängig. Sie sind im Bereich der beiden Enden der Lagerplatte 2p zwischen den beiden U-Schenkeln 2u des Lagerkörpers 2k angeordnet. Die Figuren 2a und 3b zeigen, wie in der Montageposition die Gewindezapfen 5g der Adapterplatte 5 durch die Befestigungslöcher 2f der Lagerplatte hindurch greifen und jeweils über eine auf das freie Ende der Gewindezapfen 5g aufgeschraubten Mutter die Schraubverbindung hergestellt ist.
  • In den Figuren 3a und 3b ist eine Abdeckhaube 6 auf die Lagereinrichtung 2 aufgesetzt. Die Abdeckhaube 6 deckt dabei die gesamte Lagereinrichtung 2 und die darunterliegende Adapterplatte 5 ab. Die Abdeckhaube 6 hat hierfür eine spezielle Formgestaltung und zwar derart, dass sie hut- oder kappenförmig ausgebildet ist mit einem oberen Kopfabschnitt, der die Lagereinrichtung 2 überdeckt und einem unteren Erweiterungsabschnitt, der die Adapterplatte 5 abdeckt, und zwar einschließlich der die Lagerplatte 2p überstehenden Seitenbereiche der Adapterplatte 6.
  • Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weist die Betätigungsstangenhandhabe einen besonderen konstruktiven Aufbau auf, der durch einen Schalenaufbau der Hebelarme 1h gekennzeichnet ist. Die Hebelarme 1h sind bei den dargestellten Ausführungsbeispielen aus zwei Schalenteilen 1h1, 1h2 zusammengesetzt. Indem Schalenteil 1h1 ist eine Lagerausnehmung ha ausgebildet zur drehfesten Aufnahme der Lagerwelle 2a. Die Lagerausnehmung ha ist als geschlossene Ausnehmung ausgebildet, die als Steckaufnahme das Anschlussende der Lagerwelle 2a drehfest aufnimmt. Geschlossene Ausnehmung bedeutet, dass der Rand der Ausnehmung ha den Umfang des Anschlussendes der Lagerwelle 2a umgibt, dass heißt umschließt. Im dargestellten Fall ist diese Lageraufnahme ha als im Querschnitt komplementär mit dem Querschnitt des Anschlussendes der Lagerwelle 2a, im dargestellten konkreten Fall jeweils als Querschnitt mit Sechskantkontur.
  • Das andere Schalenteil hat 1h2 liegt in der Montageposition auf dem Schalenteil 1h1 in Art einer Abdeckung auf unter Ausbildung eines den Hebelarm 1h bildenden zusammengesetzten Körpers.
  • An dem von der Lageraufnahme ha abgewandten Ende bilden die aufeinanderliegenden Schalenteile 1h1, 1h2 eine Halterungsausnehmung hb zur Aufnahme der Betätigungsstange 1. Hierfür ist in den beiden Schalenteilen 1h1, 1h2 in dem betreffenden Endabschnitt eine Hälfte hb1, hb2 der Halterungsausnehmung hb ausgebildet. Die Halterungsausnehmung hb weist, wie aus den Figuren 1b und 1c erkennbar ist, einen länglichen Querschnitt auf. Die Betätigungsstange 1 weist einen hierzu komplementären Querschnitt auf, sodass sie in ihrer montierten Stellung in der Aufnahme hb drehfest gehaltert ist. Die Montage erfolgt vorzugsweise so, dass die Betätigungsstange 1 mit ihrem Ende in die Halterungshälfte des Schalenteils 1h1 eingelegt wird und sodann das Schalenteil 1h2 auf das Schalenteil 1h1 aufgesetzt wird und über die Schraubverbindung die beiden Schalenteile 1h1 und 1h2 zusammengespannt werden. In den Explosionsdarstellungen der Figuren 1b und 1c ist für jeden Hebelarm hierfür eine Schraube vorgesehen. Zur Herstellung der Schraubverbindung wird die Schraube mit ihrem Schraubenschaft in ein Durchgangsloch im Schalenteil 1h1 auf Anschlag eingesteckt und das Schraubenende in einem im Schalenteil 1h2 ausgebildeten Gewindeloch eingeschraubt.
  • Das Schalenteil 1h2 ist in dem in den Figuren dargestellten Fall jeweils in Art einer Abdeckung ausgebildet. Das Schalenteil weist quer zu seiner Längserstreckung einen Querschnitt auf, der winkelig ist, bestehend aus zwei rechtwinkelig zueinander angeordneten Schenkeln. In der Montageposition liegt der obere Schenkel auf der Oberseite des Schalenteils 1h1 auf. Der seitliche Schenkel deckt die Seite des Hebelarms ab, und zwar die Außenseite, die von der Betätigungsstange abgewandt ist. Dieser Schenkel überdeckt dabei auch die äußere Stirnseite der Halterungsaufnahme, in der das Ende der Betätigungsstange 1 eingesteckt ist. Damit erhält der Hebelarm auf seiner Außenseite, die von der Betätigungsstange 1 abgewandt ist, eine geschlossene Abdeckung, die gebildet ist durch das Schalenteil 1h2. Das Schalenteil 1h2, das so die äußere Seitenfläche des jeweiligen Hebelarms abdeckt, erstreckt sich auf der Oberseite des Hebelarms von dem unteren Ende bis über ein Teil des oberen Endes des Schalenteils 1h1, welches die Lagerausnehmung aufweist. Somit wird der Hebelarm bei Draufsicht von oben weitgehend oder nahezu vollständig durch das Schalenteil 1h2 abgedeckt.
  • Die beiden Hebelarme weisen auf den einander zugewandten Innenseiten jeweils eine Längsfuge auf, die durch die in diesem Bereich einander angrenzenden Längsränder der Schalenteile 1h1 und 1h2 gebildet wird.
  • Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel der Betätigungsstangenhandhabe mit Griffstange ist, wie erläutert, unter Verwendung der Adapterplatte 5 am Türflügel TF montierbar. Das Lochbild der Adapterplatte 5 erlaubt es, die Lagereinrichtung 2 der Betätigungsstangenhandhabe in dem Lochbild des Türflügels TF zu montieren. Das Lochbild des Türflügels ist in dem dargestellten Fall als Lochbild einer Rundrosette ausgebildet, d.h. zwei Löcher in einer horizontalen Lochreihe. Das Lochbild der Adapterplatte 5 entspricht diesem Lochbild. Die in der Lagereinrichtung 2 der Betätigungsstangenhandhabe integrierte Lagerplatte 2p weist ein eigenes Lochbild auf, das in dem dargestellten Fall das Lochbild einer Vertikalrosette ist, d.h. zwei Löcher in einer vertikalen Lochreihe. Die Betätigungsstangenhandhabe mit der Lagereinrichtung 2 mit integrierter Lagerplatte 2p mit Lochbild der Vertikalrosette kann als Standardausführung der Betätigungsstangenhandhabe ausgebildet sein. Der Monteur setzt dann jeweils vor Ort zur Montage der Lagereinrichtung 2 am Türflügel TF die Adapterplatte 5 ein, die ein dem Lochbild des Türflügels entsprechendes Lochbild aufweist. Vorteilhaft ist es, wenn eine Reihe unterschiedlicher Adapterplatten mit jeweils unterschiedlichem Lochbild zur Verfügung steht. Es muss dann jeweils die Adapterplatte, die das zu dem Lochbild des Türflügels passende Lochbild aufweist, ausgewählt werden.
  • Alternativ ist es auch möglich, dass die Auswahl der Adapterplatte 5 und ihr Anbringen an der Lagereinrichtung 2 bereits im Rahmen der Fertigung erfolgt, um unterschiedliche Ausführungen der Betätigungsstangenhandhabe mit einer Lagereinrichtung mit jeweils spezifischem Lochbild zu fertigen. Hierfür kann ein Fertigungsbausatz vorgesehen sein, bei dem die Lagereinrichtung 2 und die Adapterplatte 5 jeweils separate Komponenten darstellen. Die Komponente Lagereinrichtung kann als einheitliche Standardkomponente ausgebildet sein, die nur in einer Ausführung vorliegt, während die Komponente Adapterplatte 5in unterschiedlichen Ausführungen in dem Fertigungsbausatz enthalten sein kann. Die unterschiedlichen Ausführungen der Adapterplatte 5 unterscheiden sich dann jeweils im Lochbild. Für die Fertigung der Betätigungsstangenhandhabe mit bestimmtem Lochbild wird die Komponente Lagereinrichtung 2 und die passende Ausführung der Komponente Adapterplatte kombiniert, indem im Rahmen der Fertigung die betreffende Adapterplatte in oder an der Lagereinrichtung so angebracht wird, dass das Lochbild der Adapterplatte zugänglich ist, um die Lagereinrichtung über die Befestigungsschrauben am Türflügel zu montieren.
  • Es ist auch möglich, einen Fertigungsbausatz so auszubilden, dass die Komponente Lagereinrichtung 2 keine Lagerplatte 2p mit eigenem Lochbild aufweist, sondern die Lagereinrichtung 2 anstelle der Lagerplatte 2p mit Lochbild nur einen bodenseitigen Auflegerbereich aufweist, auf dem die Adapterplatte 5 im Rahmen der Fertigung anbringbar ist. Die Adapterplatte 5 ist in diesem Fall als eine Komponente in unterschiedlichen Ausführungen ausgebildet, wobei die unterschiedlichen Ausführungen sich darin unterscheiden, dass sie unterschiedliches Lochbild aufweisen. Durch das Aufbringen einer entsprechenden Ausführung der Adapterplatte 5 auf die als einheitliche Komponente zur Verfügung stehende Lagereinrichtung 2 können dann je nach Ausführung der Adapterplatte 5 unterschiedliche Ausführungen der Lagereinrichtung 2 im Rahmen der Fertigung ausgebildet werden. Die Adapterplatte 5 könnte in oder auf dem Auflegerbereich der Lagereinrichtung zum Beispiel durch Schweißen oder andere Fügeverbindung angebracht werden. Der bodenseitige Auflegerbereich der Lagereinrichtung 2 kann für eine solche Verbindung bereits vorbereitet ausgeführt sein, z.B. als bodenseitiger Rahmen oder Bodenplatte mit entsprechender Ausnehmung in dem Bereich, in welchem die Adapterplatte 5 die Löcher des Befestigungslochbilds aufweist.
  • Die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele sind wie erläutert Typ A Betätigungsstangen, dass heißt sogenannte Griffstangen, die zur Betätigung um eine horizontale Drehachse schwenkbar sind. Es sind jedoch auch abgewandelte Ausführungsbeispiele möglich, bei denen die Betätigungsstangen als Typ B Betätigungsstangen (siehe DIN EN 1125) ausgeführt sind, dass heißt sogenannte Druckstangen, die zur Betätigung senkrecht zur Flügelebene in Art einer linearen Schiebebewegung bewegbar sind. Die Montage dieser abgewandelten Ausführungsbeispiele mit Typ B Betätigungsstange kann hinsichtlich der Montage in Löchern bestimmten Lochbilds gegebenenfalls auch mit Adapterplatte, vergleichbar wie in den Figuren dargestellt, erfolgen.
  • Die Lagereinrichtungen der Typ B Betätigungsstangenhandhabe können ein entsprechendes Bohrlochbild wie die Lagereinrichtungen der Typ A Betätigungsstangenhandhabe, die in den Figuren dargestellt sind, aufweisen. Sie können separate Lagerplatten mit einem Lochbild für die Befestigungsschrauben aufweisen. Die Lagerplatten können aber auch als durchgehende Bodenplatte in der Lagereinrichtung integriert sein mit einem linken und einem rechten Endabschnitt der Bodenplatte, in dem die Befestigungslöcher in dem betreffenden Lochbild ausgebildet sind. In entsprechender Weise können auf dieser Lagerplatte eine oder mehrere Adapterplatten in dem Endabschnitt oder eine durchgehende gemeinsame Adapterplatte angebracht sein oder die Lagerplatte bzw. Lagerplatten können durch entsprechende Adapterplatten ersetzt oder durch Aufbringen der Adapterplatten ergänzt werden, um über die Adapterplatten das Lochbild bzw. die Lochbilder zu erhalten, über die die Lagereinrichtung auf dem Flügel mittels der Befestigungsschrauben befestigbar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • TF
    Türflügel
    XA
    Schwenkachse
    XN
    Achse der Schlossnuss 4n
    X
    Achse des Türdrückers 10
    1
    Betätigungsstange, Griffstange
    1h
    Hebelarm
    1h1
    Schalenteil
    1h2
    Schalenteil
    ha
    Lageraufnahme
    hb
    Halterungsaufnahme
    2b
    Lagerbuchse
    2a
    Lagerwelle
    2m
    Hebelmitnehmer
    2s
    Schenkelfeder
    2
    Lagereinrichtung
    2k
    Lagerkörper
    2u
    U-Schenkel
    2p
    Lagerplatte
    2f
    Befestigungslöcher (zweites Bohrbild)
    3
    Anschlusseinrichtung
    3k
    Kupplungsbolzen
    3m
    Mitnehmer
    4n
    Schlossnuss
    5
    Adapterlagerplatte
    5f
    Befestigungslöcher (erstes Bohrbild)
    5g
    Gewinde
    6
    Abdeckkappe
    6k
    Klemmschraube

Claims (15)

  1. Betätigungshandhabe für ein Schloss einer Tür mit einem ortsfesten Türrahmen und einem darin bewegbar gelagerten Türflügel,
    wobei die Betätigungshandhabe eine Betätigungsstange (1), eine erste Lagereinrichtung (2) und eine zweite Lagereinrichtung (2) aufweist,
    wobei vorgesehen ist ,
    a) dass die Betätigungstange (1) an ihrem ersten Ende einen ersten Hebelarm (1h) und an ihrem zweiten Ende einen zweiten Hebelarm (1h) aufweist,
    b) dass die erste Lagereinrichtung (2) dem ersten Hebelarm (1h) zugeordnet ist und die zweite Lagereinrichtung (2) dem zweiten Hebelarm (1h) zugeordnet ist, indem in der ersten Lagereinrichtung (2) der erste Hebelarm (1h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und in der zweiten Lagereinrichtung (2) der zweite Hebelarm (1h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist, wobei die Lagereinrichtung (2) einen Lagerkörper (2k) aufweist, in dem eine Lagerwelle (2a) drehbar gelagert ist, und wobei die Lagereinrichtungen (2, 2) auf der Tür so montierbar sind, dass ihre Lagerachse (2a) unter Ausbildung einer gemeinsamen horizontalen Achse (XA) miteinander fluchten und die Betätigungsstange (1) um diese horizontale Achse (XA) schwenkbar ist,
    c) dass der erste Hebelarm (1h) und der zweite Hebelarm (1h) jeweils als ein aus mindestens zwei Schalenteilen, nämlich mindestens aus einem ersten Schalenteil (1h1) und einem zweiten Schalenteil (1h2) zusammengesetzter Körper (1h) ausgebildet ist, wobei die als Schalenteil (1h1, 1h2) bezeichneten Teile jeweils an ihrer einen Seite einen Abschnitt der Außenseite des Hebelarms (1h) bilden,
    d) dass das erste Schalenteil (1h1) jeweils an seinem einen Ende eine umschließende Lageraufnahme (ha) zur drehfesten Aufnahme der Lagerwelle (2a) der dem Hebelarm (1h) zugeordneten Lagereinrichtung (2) aufweist,
    e) dass das erste Schalenteil (1h1) jeweils an seinem anderen Ende einen ersten Abschnitt einer Halterungsaufnahme (hb) des zugeordneten Endes der Betätigungsstange (1) aufweist und das zweite Schalenteil (1h2) jeweils einen zweiten Abschnitt dieser Halterungsaufnahme (hb) aufweist, und
    f) dass das erste Schalenteil (1h1) und das zweite Schalenteil (1h2) unter Ausbildung des Hebelarms (1h) als zusammengesetzter Körper derart anordenbar sind, dass zwischen dem ersten Teil der Halterungsaufnahme (hb) und dem zweiten Teil der Halterungsaufnahme (hb) das zugeordnete Ende der Betätigungsstange (1) gehaltert aufnehmbar ist.
  2. Betätigungshandhabe für ein Schloss einer Tür mit einem ortsfesten Türrahmen und einem darin bewegbar gelagerten Türflügel,
    wobei die Betätigungshandhabe eine Betätigungsstange (1), eine erste Lagereinrichtung (2) und eine zweite Lagereinrichtung (2) aufweist, wobei vorgesehen ist,
    a) dass die Betätigungstange (1) an ihrem ersten Ende einen ersten Hebelarm (1h) und an ihrem zweiten Ende einen zweiten Hebelarm (1h) aufweist,
    b) dass die erste Lagereinrichtung (2) dem ersten Hebelarm (1h) zugeordnet ist und die zweite Lagereinrichtung (2) dem zweiten Hebelarm (1h) zugeordnet ist, indem in der ersten Lagereinrichtung (2) der erste Hebelarm (1h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und in der zweiten Lagereinrichtung (2) der zweite Hebelarm (1h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist, wobei die Lagereinrichtung (2) einen Lagerkörper (2k) aufweist, in dem eine Lagerwelle (2a) drehbar gelagert ist, und wobei die Lagereinrichtungen (2, 2) auf der Tür so montierbar sind, dass ihre Lagerachse (2a) unter Ausbildung einer gemeinsamen horizontalen Achse (XA) miteinander fluchten und die Betätigungsstange (1) um diese horizontale Achse (XA) schwenkbar ist,
    c) dass der erste Hebelarm (1h) und der zweite Hebelarm (1h) jeweils als ein aus mindestens zwei Schalenteilen, nämlich mindestens aus einem ersten Schalenteil (1h1) und einem zweiten Schalenteil (1h2) zusammengesetzter Körper ausgebildet ist, wobei die als Schalenteil (1h1, 1h2) bezeichneten Teile jeweils an ihrer einen Seite einen Abschnitt der Außenseite des Hebelarms (1h) bilden,
    d) dass das erste Schalenteil (1h1) jeweils an seinem einen Ende eine umschließende Lageraufnahme (ha) zur drehfesten Aufnahme der Lagerwelle (2a) der dem Hebelarm zugeordneten Lagereinrichtung aufweist,
    e) dass das erste Schalenteil (1h1) jeweils an seinem anderen Ende eine umschließende Halterungsaufnahme des dem Hebelarm zugeordneten Endes der Betätigungsstange (1) aufweist,
    f) dass das zweite Schalenteil (1h2) als eine Abdeckschale ausgebildet ist, die das erste Schalenteil abschnittsweise überdeckt.
  3. Betätigungshandhabe für ein Schloss einer Tür mit einem ortsfesten Türrahmen und einem darin bewegbar gelagerten Türflügel,
    wobei die Betätigungshandhabe eine Betätigungsstange (1), eine erste Lagereinrichtung (2) und eine zweite Lagereinrichtung (2) aufweist,
    wobei vorgesehen ist,
    a) dass die Betätigungstange (1) an ihrem ersten Ende einen ersten Hebelarm (1h) und an ihrem zweiten Ende einen zweiten Hebelarm (1h) aufweist,
    b) dass die erste Lagereinrichtung (2) dem ersten Hebelarm (1h) zugeordnet ist und die zweite Lagereinrichtung (2) dem zweiten Hebelarm (1h) zugeordnet ist, indem in der ersten Lagereinrichtung (2) der erste Hebelarm (1h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und in der zweiten Lagereinrichtung (2) der zweite Hebelarm (1h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist, wobei die Lagereinrichtung (2) einen Lagerkörper (2k) aufweist, in dem eine Lagerwelle (2a) drehbar gelagert ist, und wobei die Lagereinrichtungen (2, 2) auf der Tür so montierbar sind, dass ihre Lagerachse (2a) unter Ausbildung einer gemeinsamen horizontalen Achse (XA) miteinander fluchten und die Betätigungsstange (1) um diese horizontale Achse (XA) schwenkbar ist,
    c) dass der erste Hebelarm (1h) und der zweite Hebelarm (1h) jeweils als ein aus mindestens zwei Schalenteilen, nämlich mindestens aus einem ersten Schalenteil (1h1) und einem zweiten Schalenteil (1h2) zusammengesetzter Körper ausgebildet ist, wobei die als Schalenteil (1h1, 1h2) bezeichneten Teile jeweils an ihrer einen Seite einen Abschnitt der Außenseite des Hebelarms (1h) bilden,
    d) dass das erste Schalenteil (1h1) jeweils an seinem einen Ende eine umschließende Lageraufnahme zur drehfesten Aufnahme der Lagerwelle (2a) die dem Hebelarm (1h) zugeordneten Lagereinrichtung (2) aufweist,
    e) dass das zweite Schalenteil (1h2) jeweils an seinem anderen Ende eine umschließende Halterungsaufnahme des dem Hebelarm (1h) zugeordneten Endes der Betätigungsstange (1) aufweist.
  4. Betätigungshandhabe für ein Schloss einer Tür mit einem ortsfesten Türrahmen und einem darin bewegbar gelagerten Türflügel,
    wobei die Betätigungshandhabe eine Betätigungsstange (1), eine erste Lagereinrichtung (2) und eine zweite Lagereinrichtung (2) aufweist,
    wobei vorgesehen ist,
    a) dass die Betätigungstange (1) an ihrem ersten Ende einen ersten Hebelarm (1h) und an ihrem zweiten Ende einen zweiten Hebelarm (1h) aufweist,
    b) dass die erste Lagereinrichtung (2) dem ersten Hebelarm (1h) zugeordnet ist und die zweite Lagereinrichtung (2) dem zweiten Hebelarm (1h) zugeordnet ist, indem in der ersten Lagereinrichtung (2) der erste Hebelarm (1h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und in der zweiten Lagereinrichtung (2) der zweite Hebelarm (1h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist, wobei die Lagereinrichtung (2) einen Lagerkörper (2k) aufweist, in dem eine Lagerwelle (2a) drehbar gelagert ist, und wobei die Lagereinrichtungen (2, 2) auf der Tür so montierbar sind, dass ihre Lagerachse (2a) unter Ausbildung einer gemeinsamen horizontalen Achse (XA) miteinander fluchten und die Betätigungsstange um diese horizontale Achse (XA) schwenkbar ist,
    c) dass der erste Hebelarm (1h) und der zweite Hebelarm (1h) jeweils als ein aus mindestens zwei Schalenteilen, nämlich mindestens aus einem ersten Schalenteil (1h1) und einem zweiten Schalenteil (1h2) zusammengesetzter Körper ausgebildet ist, wobei die als Schalenteil (1h1, 1h2) bezeichneten Teile jeweils an ihrer einen Seite einen Abschnitt der Außenseite des Hebelarms (1h) bilden,
    d) dass das erste Schalenteil (1h1) jeweils an seinem einen Ende einen ersten Abschnitt einer Lageraufnahme der Lagerwelle (2a) der dem Hebelarm (1h) zugeordneten Lagereinrichtung (2) aufweist und an seinem anderen Ende einen ersten Abschnitt einer Halterungsaufnahme des dem Hebelarm (1h) zugeordneten Endes der Betätigungsstange (1) aufweist,
    e) dass das zweite Schalenteil (1h2) jeweils an seinem einen Ende einen ersten Abschnitt der genannten Lageraufnahme der Lagerwelle (2a) der dem Hebelarm (1h) zugeordneten Lagereinrichtung (2) aufweist und an seinem anderen Ende einen zweiten Abschnitt der genannten Halterungsaufnahme des dem Hebelarm (1h) zugeordneten Endes der Betätigungsstange (1) aufweist.
  5. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Schalenteil (1h1) und das zweite Schalenteil (1h2) unter Ausbildung des zusammengesetzten Körpers (1h) lösbar miteinander verbunden sind.
  6. Betätigungshandhabe nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum lösbaren Verbinden eine Schraubenverbindungseinrichtung und/oder eine Rastverbindungseinrichtung vorgesehen ist.
  7. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Schalenteil (1h1) und das zweite Schalenteil (1h2) in dem zusammengesetzten Körper unmittelbar aufeinander aufliegend angeordnet sind.
  8. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der den ersten Hebelarm (1h) bildende zusammengesetzte Körper und/oder der den zweiten Hebelarm (1h) bildende zusammengesetzte Körper aus dem ersten Schalenteil (1h1), einem ein- oder mehrteiligen Zwischenkörper und dem zweiten Schalenteil (1h2) gebildet ist.
  9. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Schalenteil (1h1) und das zweite Schalenteil (1h2) die gesamte Außenfläche des zusammengesetzten Körpers bilden.
  10. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei dem den ersten Hebelarm (1h) bildenden zusammengesetzten Körper und bei dem den zweiten Hebelarm (1h) bildenden zusammengesetzten Körper das erste Schalenteil (1h1) und das zweite Schalenteil (1h2) zumindest abschnittsweise unter Ausbildung einer Fuge randseitig aneinander grenzen,
    wobei die Fuge als Längsfuge ausgebildet ist, die sich in Richtung der Längserstreckung des Hebelarms erstreckt.
  11. Betätigungshandhabe nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Hebelarm (1h) und der zweite Hebelarm (1h) jeweils an einander zugewandten Seiten die Längsfuge aufweisen.
  12. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Querschnitt des ersten Schalenteils (1h1) und/oder des zweiten Schalenteils (1h2) quer zur Längserstreckung des Schalenteils konkav und/oder abgewinkelt ausgebildet ist,
    wobei einer der Schenkel so ausgebildet ist, dass er eine Seite des Hebelarms (1h), die von dem anderen Hebelarm (1h) abgewandt ist vollständig oder zumindest weitgehend vollständig überdeckt.
  13. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einem Ende der Lagerwelle (2a) der den Hebelarm (1h) bildende zusammengesetzte Körper angeschlossen ist, indem die Lagerwelle (2a) drehfest in die Lagerausnehmung (ha) in dem Schalenteil (1h1) axial eingreift.
  14. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lagereinrichtung (2) so ausgebildet ist, dass sie mit dem Schloss kuppelbar ist, das als ein im Flügel innen liegendes Schloss, insbesondere Einsteckschloss, ausgebildet ist.
  15. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lagereinrichtung (2) so ausgebildet ist, dass sie mit dem Schloss kuppelbar ist, das als aufliegendes Schloss ausgebildet ist.
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