WO2014041137A1 - Betätigungshandhabe als griffstange ausgebildet mit hebelarmen, die einen schalenaufbau aufweisen - Google Patents

Betätigungshandhabe als griffstange ausgebildet mit hebelarmen, die einen schalenaufbau aufweisen Download PDF

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WO2014041137A1
WO2014041137A1 PCT/EP2013/069048 EP2013069048W WO2014041137A1 WO 2014041137 A1 WO2014041137 A1 WO 2014041137A1 EP 2013069048 W EP2013069048 W EP 2013069048W WO 2014041137 A1 WO2014041137 A1 WO 2014041137A1
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WO
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bearing
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actuating rod
actuating
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PCT/EP2013/069048
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Markus Bade
Johannes Klaszka
Rudolf Schnekenburger
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Assa Abloy Sicherheitstechnik Gmbh
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    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B65/10—Locks or fastenings for special use for panic or emergency doors
    • E05B65/1046—Panic bars
    • E05B65/106—Panic bars pivoting
    • E05B65/1066—Panic bars pivoting the pivot axis being substantially parallel to the longitudinal axis of the bar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C21/00—Arrangements or combinations of wing fastening, securing, or holding devices, not covered by a single preceding main group; Locking kits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B63/0056—Locks with adjustable or exchangeable lock parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05B65/10—Locks or fastenings for special use for panic or emergency doors
    • E05B65/1046—Panic bars
    • E05B65/1053—Panic bars sliding towards and away form the door
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing

Definitions

  • Actuating handle designed as a handle bar with lever arms, which have a shell structure
  • the invention relates to an actuating handle for a lock of a door.
  • the door has a fixed door frame with a movably mounted therein door leaf, preferably designed as a stop wing.
  • the door is preferably a door in an escape and rescue route and the actuating handle accordingly to a
  • the actuating handle has an actuating rod, which is designed as a so-called handle bar and in one of two storage facilities
  • the actuating rod has at its first end a first lever arm and at its second end a second lever arm.
  • the first storage facility is the first
  • Associated lever arm and the second bearing device is the second
  • Associated lever arm by the first lever arm is pivotally mounted with its free end in the first bearing means and in the second
  • Bearing means of the second lever arm is pivotally mounted with its free end.
  • the storage facilities are in their mounted position on the door arranged so that their bearing axes are aligned with each other forming a common horizontal bearing axis and the actuating rod is horizontally arranged pivotable about this horizontal axis.
  • DIN 1 1 25 describes panic door closures with horizontal
  • Rod operation with a push rod which is also mounted horizontally on the door leaf, but is mounted displaceably in the direction perpendicular to the door leaf level.
  • a push rod which is also mounted horizontally on the door leaf, but is mounted displaceably in the direction perpendicular to the door leaf level.
  • a push rod which is also mounted horizontally on the door leaf, but is mounted displaceably in the direction perpendicular to the door leaf level.
  • a push rod which is also mounted horizontally on the door leaf, but is mounted displaceably in the direction perpendicular to the door leaf level.
  • a push rod which is also mounted horizontally on the door leaf, but is mounted displaceably in the direction perpendicular to the door leaf level.
  • a push rod which is also mounted horizontally on the door leaf, but is mounted displaceably in the direction perpendicular to the door leaf level.
  • a push rod which is also mounted horizontally on the door leaf, but is mounted displaceably in the direction perpendicular to the door leaf level.
  • the invention is based on the object such an actuating handle with a door pivot about a horizontal axis pivotable
  • Actuate rod so that it is easy to manufacture and easy to install, has a high stability and strength in use and is visually advantageous.
  • the invention provides four alternative approaches, based on a common idea, namely the lever arms of the operating rod, i. the handlebar to train in shell construction. It is essential that trained in the lever arms bearing mount for the bearing shaft of the
  • Support receptacle for the operating rod are formed by shell parts.
  • Each lever arm consists of at least two shell parts, namely a first shell part and a second shell part. In preferred embodiments, only these two shell parts are provided for forming the lever arm. However, embodiments are also possible in which the lever arms are composed of several shell parts,
  • the lever arms are each formed as a composite body, using the at least two shell parts.
  • shell part means that the parts designated as shell part each form on one side a portion of the outside of the lever arm, that is, they have on one side a surface which forms at least a portion of the outer surface of the shell part.
  • the shell parts are usually flat parts.
  • the shell parts may be convex on its outer side in the broadest sense and concave on its inside in the broadest sense. This is not necessarily so.
  • the claims 1 to 4 indicate the four alternative solution paths.
  • the dependent claims 5 to 15 relate to advantageous embodiments, which can be realized equally optional in the four approaches.
  • the solution according to claim 1 - provides that the first shell part in each case at one end of a
  • Bearing shaft of the lever arm associated bearing means - that the first shell part each having at its other end a first portion of a support receptacle of the associated end of the actuating rod and the second shell part each having a second portion of this support receptacle, and
  • first shell part and the second shell part can be arranged to form the assembled body of the lever arm in such a way that the associated end of the actuating rod can be received in a supported manner between the first part of the mounting receptacle and the second part of the mounting receptacle.
  • This approach no. 1 therefore provides that the first shell part is formed so that it has a bearing receptacle for the bearing shaft at one end, which completely surrounds the bearing shaft in its connection region, preferably at its axial terminal end.
  • the first shell part has at its other end a partial receptacle for the actuating rod.
  • the further partial receptacle for the actuating rod is formed at one end of the second shell part. This means that to hold the
  • the second shell part is designed as a cover shell which covers the first shell part in sections.
  • the first shell part has a bearing receptacle for the bearing shaft of the bearing device and indeed one circumferentially completely encloses the bearing shaft in its connection area, preferably at its axial terminal end.
  • the first shell part has at its other end a correspondingly formed holder receptacle for the actuating rod, which surrounds the holder end of the actuating rod circumferentially completely.
  • the second shell part is in this approach as a pure cover and possibly also as
  • Bearing shaft having the lever arm associated bearing means, and the second shell part has at its other end in each case an enclosing retaining receptacle of the end of the actuating rod assigned to the lever arm.
  • the first shell part is formed with a bearing receptacle for the bearing shaft, in which case the bearing receptacle surrounds the connection area of the bearing shaft circumferentially completely.
  • the second shell part has in this solution, the support holder for the actuating rod.
  • the mounting receptacle is formed in the second shell part so that the peripheral end completely surrounds the connection end of the actuating rod.
  • first shell part in each case at its one end a first portion of a bearing receptacle of a bearing shaft of the lever arm
  • the second shell part has in each case at its one end a first portion of said bearing receptacle of the bearing shaft of the lever arm associated bearing means and at its other end a second portion of said support receptacle of the lever arm associated end of the actuating rod.
  • the first shell part has at its one end a partial receptacle for the bearing shaft and at its other end a partial receptacle for the actuating rod.
  • the second shell part is designed accordingly, that is, it also has at its one End of a partial receptacle for the bearing shaft and at its other end a partial receptacle for the operating rod on. This is both the
  • Actuating rod in each case by two partial receptacles, which are each formed in the first shell part and in the second shell part formed.
  • Bearing support for the bearing shaft which surrounds the connection area of the bearing shaft completely on the circumference and a composite
  • first shell part and the second shell part are releasably connected to one another to form the composite body.
  • first shell part and the second shell part are releasably connected to one another to form the composite body.
  • Screw connection device and / or a latch connection device may be provided.
  • Shell part and the second shell part in the composite body are arranged directly resting on each other.
  • the composite body which forms the lever arm, consists exclusively of the first shell part and the second shell part.
  • another shell part or more shell parts or one or more intermediate body are provided between the shell parts.
  • the intermediate body can each be designed as a one-piece body or as a multi-part body.
  • the first shell part and the second shell part adjoin one another at least in sections, forming a joint
  • joint is formed as a longitudinal joint, extending in the direction of
  • first lever arm and the second lever arm each have the longitudinal joint on mutually facing sides.
  • one of the shell parts can simultaneously cover several sides in the manner of a panel. It may be provided in this case that the cross section of the first leg and / or the second leg is formed angled transversely to the longitudinal extent of the shell part, wherein one of the legs is formed so that it covers one side of the lever arm on the side facing away from the other lever arm side or at least largely covered.
  • the bend can be formed in cross section as a right angle. But she can also do more than two have angled legs, for example, in cross-section U-shaped.
  • Bearing device a bearing body, preferably as a bearing housing
  • the bearing shaft can be rotatably mounted.
  • the bearing recess may be formed by the one shell part or by a plurality of shell parts composed.
  • the actuating handle is therefore a handle with a horizontal grip rod, in which the connection of the lever arm ends to the respectively associated bearing device is rotatably mounted there
  • Bearing shaft can be formed axially on the bearing shaft. That means that
  • Handle bar may preferably according to the so-called axial concept
  • the lock can be designed as a mortise lock or as a resting lock.
  • embodiments are possible in which the
  • Bearing device is designed so that it with one in the wing
  • the bearing device can actuate the nut of the lock via a driver coupled in a rotationally fixed manner to the bearing shaft, possibly via an intermediate one Connecting element, for example, a non-rotatably inserted in the locknut connecting pin.
  • the bearing device can be coupled with an overlying lock.
  • the figures show: a plan view of a first embodiment as well
  • Figure 1 d is a perspective view of the embodiment in Fig. 1 a;
  • Figure 2a is a perspective view of a second
  • Embodiment of an actuating rod device wherein the left side of the actuating rod device with the
  • Figure 2b is a perspective view of the embodiment in Figure 2a; however, in plan view from above;
  • Figure 2c is an overall perspective view of the embodiment in
  • FIG. 3a is a perspective view corresponding to FIG. 2a of the same exemplary embodiment, but with the cap fitted, without the actuating rod inserted;
  • FIG. 3b is a perspective view corresponding to FIG. 3a, but shown transparent with the cover cap, without an actuating rod inserted;
  • FIG. 4 is a top perspective view of an adapter plate as shown in FIG.
  • Figure 5 is an end view of a door leaf, on the inside of a
  • Actuating rod and on the outside of a doorknob is mounted.
  • the embodiments shown in the figures are each an actuating rod fitting for a door, preferably for a door in escape and rescue routes.
  • the embodiments shown in the figures are very similar in construction. The same or
  • the actuating rod fitting is also referred to in the following description as Betuschistsstangenhandhabe or actuating rod means.
  • the actuating rod handle of the embodiments of the figures is designed according to the nomenclature of DIN EN 1 125 as a "handlebar". According to the standard, it is a type A bar operation.
  • DIN EN 1 125 As a "handlebar”. According to the standard, it is a type A bar operation.
  • the actuating rod 1 is mounted on the door leaf TF via a left-side bearing device 2 and a right-side bearing device 2.
  • the actuating rod 1 has at its ends in each case a lever arm 1 h, so that it has the shape of a U-shaped bracket.
  • the free ends of the lever arms 1 h are pivotally mounted in the bearing devices 2, 2 about a pivot axis XA.
  • Operating rod device is mounted on the door so that the actuating rod 1 and, accordingly, the pivot axis XA are aligned parallel to the door leaf level and that horizontally.
  • the lock mechanism arranged in the door leaf, to which the actuating rod device is connected is actuated in the up direction.
  • the lock mechanism is arranged in the door leaf immediately below one of the bearing devices 2 and connected via a connection device 3 arranged in the bearing device 2.
  • the action of the actuating rod device including the connecting device 3 on the lock mechanism will be described in detail.
  • the actuating rod 1, in the illustrated embodiments at both ends in each case rotationally fixed to the lever arm 1 h, 1 h.
  • each lever arm is rotatably connected to a driven-side bearing shaft 2a.
  • the bearing shafts 2a are each aligned parallel to the actuating rod 1. They are from the respective free lever arm end on the side facing away from the actuating rod 1 side to the outside.
  • Bearing shaft 2a is supported respectively in its associated bearing device 2, namely the left bearing shaft 2a in the left bearing device 2 and the right bearing shaft 2a in the right bearing device 2nd
  • connection of the actuating rod 1 to the bearing devices 2, 2 is a so-called in the illustrated embodiments
  • the bearing device 2 is formed in each case from a bearing body 2 k.
  • the bearing body 2k is U-shaped in cross section. He has one
  • the U-legs 2u have cursing bearing receivers.
  • the bearing mounts are penetrated by the respectively associated bearing shaft 2a in such a way that the bearing shaft is mounted in each case with its ends rotatably about the axis XA in the associated bearing mounts in the U-limbs 2u are.
  • one end of the bearing shaft 2a is inserted directly into the bearing recess and rotatably supported, the other end of the bearing shaft carries a rotatably mounted on the bearing shaft 2a bearing bush 2b, the rotation in the associated
  • the coupling pin 3k engages in a locknut, not shown in the figures, which is part of the lock mechanism mounted in the door leaf.
  • the lock nut represents a rotary receptacle of the lock mechanism. It is arranged so that the coupling pin 3k can be inserted in axial alignment.
  • the coupling pin has a square.
  • the lock nut drives the lock mechanism by the coupling pin 3k is rotated by actuation of the actuating rod 1.
  • a transmission is arranged, which causes rotation of the bearing shaft 2a, a rotation of the coupling pin 3k.
  • the transmission is formed by that on the bearing shaft 2a rotatable lever cam 2m and 3k on the coupling pin rotatable driver 3m cooperate, ie the lever cam 2m actuates the driver 3m, while the operating rod 1 is pivoted by pressing down manually.
  • the leg spring 2s is stretched. It serves after the actuation of the push rod to reset it again under the action of the spring 2s.
  • the lock is preferably designed as a plug lock concealed in the door mounted.
  • the lock bolt cooperates with a locking plate formed in the stationary door frame or in an adjacent inactive leaf.
  • the lock can also be designed as resting on the door mounted lock.
  • the controlled by the actuating rod latch can interact with a resting on the stationary door frame mounted strike plate.
  • the lock may preferably be located in the actuating bar means, e.g. be integrated in a bearing housing.
  • FIG. 5 shows a door leaf 17 on the inside thereof
  • the actuating rod handle 1 is a handle bar, i. Type A operating rod, namely an embodiment according to the embodiments of Figures 1 to 4. It is a handle bar, in which the left and right lever arm of the actuating rod is respectively connected to the horizontal bearing shaft of the associated bearing device axially, i. an execution of the
  • Operating rod 1 is located in the illustration in Figure 5. It runs perpendicular to the plane of the drawing.
  • the knob or door handle 10, which is mounted on the outside of the door leaf TF, is also shown only schematically. It is essential that the axis X of the doorknob or pusher 10 is arranged at the same height above the floor, in which the pivot axis XA of the handle bar extends and also the axis XN of the nut of the built-in mortise mortise lock is arranged.
  • the attachment of the handle bar 1 in the hole pattern of the rosette of the mounted on the outside of the door handle or door knob 10 takes place.
  • the adapter plate 5 is arranged between the bearing plate 3p of the bearing body 3k and the top of the door leaf TF, as best seen in FIGS. 2b and 3b. In the figure 4, the adapter plate 5 is shown as a single part.
  • the adapter plate 5 has a central passage opening for the
  • the passage opening is above as
  • Passage opening of the adapter plate 5 is arranged in alignment with the passage opening of the bearing plate 2p in such a way that the central center axes of the through openings are aligned.
  • the adapter plate has 5 mounting holes 5f, which are provided for attachment to the door TF.
  • the mounting holes 5f are designed as countersunk holes so that the fastening screws can engage with their screw head plan. In the illustration in FIG. 2a and FIG. 3a, no fastening screws are shown inserted into the fastening holes 5f.
  • the mounting holes 5 f in the adapter plate 5 are formed in a first hole pattern, which is identical to the Bohrstory the
  • the hole pattern of the mounting holes in the door leaf TF is standardized for standard doors.
  • the adapter plate 5 is placed with the hole pattern of their mounting holes 5f on the relevant hole pattern of the door leaf.
  • the bearing plate 2p has mounting holes 2f, which are arranged in a second hole pattern. These mounting holes are aligned in the mounting position with threaded pin 5g, which protrude from the adapter plate 5 upwards.
  • the second hole pattern which thus form the fastening holes 2f in the bearing plate 2p, is the drilling pattern of so-called long rosettes in the illustrated exemplary embodiments.
  • the first hole pattern which is formed in the door leaf TF, in the illustrated embodiments, the Bohrstory of
  • the mounting holes of this first hole pattern are arranged side by side in a horizontal line.
  • the holes of the second hole pattern are in a vertical line
  • the hole spacing of the holes of the second hole pattern is greater than the hole spacing of the holes of the first hole pattern.
  • the vertical connecting line of the holes of the second hole pattern intersects the horizontal connecting line of the holes of the first hole pattern in the arrangement of a cross, the crossing point in the center of the superposed Adapter plate 5 and bearing plate 2p is in the center of the
  • Coupling pin 2k receiving receiving openings.
  • the fastening holes 5 f are arranged in opposite lateral edge regions of the adapter plate 5, specifically in areas which do not overlap the bearing plate 2 p of the bearing device 2 lying in the mounting position are.
  • the mounting holes 5f and inserted therein are arranged in opposite lateral edge regions of the adapter plate 5, specifically in areas which do not overlap the bearing plate 2 p of the bearing device 2 lying in the mounting position are.
  • FIGs 2a and 3b show the mounting holes 5f without fastening screws used.
  • the mounting holes 2f in the bearing plate 2p of the bearing device 2 are also accessible in the mounting position. They are in the region of the two ends of the bearing plate 2p between the two U-legs of the 2u
  • FIGS. 2a and 3b show, as in FIG.
  • a cover 6 is placed on the bearing device 2.
  • the cover 6 covers the entire storage device 2 and the underlying adapter plate 5 from.
  • the cover 6 has a special shape design such that it is hat-shaped or cap-shaped with an upper head section which covers the bearing device 2 and a lower extension section which holds the adapter plate 5 covers, including the bearing plate 2p protruding
  • Lever arms 1 h are composed in the illustrated embodiments of two shell parts 1 h1, 1 h2.
  • a bearing recess ha is formed for the rotationally fixed receiving the bearing shaft 2a.
  • the Lagerausströmung ha is formed as a closed recess which rotatably receives as a plug-in receptacle, the terminal end of the bearing shaft 2a. Closed recess means that the edge of the recess ha surrounds the circumference of the connection end of the bearing shaft 2a, that encloses.
  • this bearing is ha as in cross section
  • the other shell part has 1 h2 in the mounting position on the
  • Shell part 1 h 1 in the manner of a cover to form a den
  • Lever arm 1 h forming composite body.
  • the retaining recess hb has, as can be seen from FIGS. 1 b and 1 c, an oblong cross section.
  • the actuating rod 1 has a complementary cross section, so that it is held rotatably in their mounted position in the receptacle hb.
  • the assembly is preferably carried out so that the actuating rod 1 is inserted with its end in the holder half of the shell part 1 h1 and then the shell part 1 h2 is placed on the shell part 1 h 1 and the two shell parts 1 h 1 and 1 h2 via the screw
  • Screw shaft inserted into a through hole in the shell part 1 h 1 to stop and screwed the end of the screw in a formed in the shell part 1 h2 threaded hole.
  • the shell part 1 h2 is formed in the case shown in the figures each in the manner of a cover.
  • the shell part has transversely to his
  • Actuating rod 1 is inserted.
  • the shell part 1 h2 thus covering the outer side surface of the respective lever arm extends on the upper side of the lever arm from the lower end to over a part of the upper end of the shell part 1 h1 having the bearing recess.
  • the lever arm is covered in plan view from above largely or almost completely by the shell part 1 h2.
  • the two lever arms have on the mutually facing inner sides in each case a longitudinal joint, which is formed by the adjoining in this area longitudinal edges of the shell parts 1 h1 and 1 h2.
  • adapter plate 5 can be mounted on the door leaf TF.
  • the hole pattern of the adapter plate 5 allows the bearing device 2 of
  • the hole pattern of the door leaf is formed in the illustrated case as a hole pattern of a round rosette, i. two holes in a horizontal row of holes.
  • the hole pattern of the adapter plate 5 corresponds to this hole pattern.
  • Bearing device 2 of the actuating rod handle integrated bearing plate 2p has its own hole pattern, which in the case shown, the hole pattern of a vertical rosette, i. two holes in a vertical row of holes.
  • Operating rod handle with the bearing device 2 with integrated bearing plate 2p with hole pattern of the vertical rosette can be formed as a standard version of the actuating rod handle. The fitter then sets each locally for mounting the bearing device 2 on the door TF the
  • Adapter plate 5 which has a hole pattern of the door corresponding hole pattern. It is advantageous if a number of different
  • Adapter plates each with a different hole pattern is available. It must then be selected in each case the adapter plate, which has the matching to the hole pattern of the door leaf hole pattern.
  • the selection of the adapter plate 5 and its attachment to the bearing device 2 already takes place in the context of manufacturing, to manufacture different versions of the actuating rod handle with a bearing device, each with specific hole pattern.
  • a manufacturing kit may be provided, in which the bearing device 2 and the adapter plate 5 each represent separate components.
  • the component bearing device may be formed as a standard component, which is present only in one embodiment, while the component adapter plate 5 may be included in different versions in the manufacturing kit.
  • the different versions of the adapter plate 5 then differ in each case in the hole pattern.
  • the component bearing device 2 and the matching design of the component adapter plate is combined by the relevant adapter plate in or on the
  • Bearing device is mounted so that the hole pattern of the adapter plate is accessible to mount the bearing device on the mounting screws on the door leaf.
  • Component bearing device 2 has no bearing plate 2p with its own hole pattern, but the bearing device 2 instead of the bearing plate 2p with
  • Adapter plate 5 is attachable in the context of manufacturing.
  • the adapter plate 5 is formed in this case as a component in different designs, the different versions are therein
  • the adapter plate 5 By applying a corresponding embodiment of the adapter plate 5 on the available as a unitary component storage device 2 then 5 different versions of the bearing device 2 can be formed in the context of manufacturing depending on the design of the adapter plate.
  • the Adapter plate 5 could be mounted in or on the abutment region of the bearing device, for example by welding or other joining connection.
  • the bottom-side abutment region of the bearing device 2 can already be designed for such a connection, for example as a bottom-side frame or bottom plate with a corresponding recess in the region in which the adapter plate 5 has the holes of the mounting hole pattern.
  • Type B actuating rods As type B actuating rods (see DIN EN 1 125) are executed, which means so-called push rods, which are movable for actuation perpendicular to the wing plane in the manner of a linear sliding movement.
  • the installation of these modified embodiments with type B actuating rod can be made with respect to the assembly in holes certain hole pattern, if necessary, with adapter plate, comparable as shown in the figures.
  • the type B actuator rod bearing bearings may have a corresponding wellbore pattern as the type A bearing devices
  • the bearing plates can also be integrated as a continuous bottom plate in the bearing device with a left and a right end portion of the bottom plate, in which the
  • Fixing holes are formed in the hole pattern in question.
  • these bearing plate Adapter plates in the end portion or a continuous common adapter plate be mounted or the bearing plate or bearing plates can be replaced by appropriate adapter plates or supplemented by applying the adapter plates to get over the adapter plates, the hole pattern or the hole patterns on the bearing device on the wing can be fastened by means of the fastening screws.

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Abstract

Betätigungshandhabe für ein Schloss einer Tür mit einem ortsfesten Türrahmen und einem darin bewegbar gelagerten Türflügel, wobei die Betätigungshandhabe eine Betätigungsstange (1), eine erste Lagereinrichtung (2) und eine zweite Lagereinrichtung (2) aufweist. Die Betätigungshandhabe ist als sog. Griffstange ausgebildet, indem sie an ihrem ersten Ende einen ersten Hebelarm (1h) und an ihrem zweiten Ende einen zweiten Hebelarm (1h) aufweist und die Lagereinrichtungen (2, 2) auf der Tür so montierbar sind, dass die Betätigungsstange (1) um eine horizontale Achse (XA) schwenkbar ist. Wesentlich ist, dass die Hebelarme einen Schalenaufbau aufweisen, indem der erste Hebelarm (1h) und der zweite Hebelarm (1h) jeweils als ein mindestens aus einem ersten Schalenteil (1h1) und einem zweiten Schalenteil (1h2) zusammengesetzter Körper (1h) ausgebildet ist.

Description

Betätigungshandhabe als Griffstange ausgebildet mit Hebelarmen, die einen Schalenaufbau aufweisen
Die Erfindung betrifft eine Betätigungshandhabe für ein Schloss einer Tür. Die Tür weist einen ortsfesten Türrahmen mit einem darin bewegbar gelagerten Türflügel, vorzugsweise als Anschlagdrehflügel ausgebildet auf. Bei der Tür handelt es sich vorzugsweise um eine Tür in einem Flucht- und Rettungsweg und bei der Betätigungshandhabe dementsprechend um eine
Panikbetätigungshandhabe.
Die Betätigungshandhabe weist eine Betätigungsstange auf, die als sogenannte Griffstange ausgebildet ist und in einer aus zwei Lagereinrichtungen
bestehenden Lagereinrichtung schwenkbar gelagert ist. Die Betätigungsstange weist an ihrem ersten Ende einen ersten Hebelarm und an ihrem zweiten Ende einen zweiten Hebelarm auf. Die erste Lagereinrichtung ist dem ersten
Hebelarm zugeordnet und die zweite Lagereinrichtung ist dem zweiten
Hebelarm zugeordnet, indem in der ersten Lagereinrichtung der erste Hebelarm mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und in der zweiten
Lagereinrichtung der zweite Hebelarm mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist. Die Lagereinrichtungen sind in ihrer montierten Position an der Tür so angeordnet, dass ihre Lagerachsen unter Ausbildung einer gemeinsamen horizontalen Lagerachse miteinander fluchten und die Betätigungsstange horizontal angeordnet um diese horizontale Achse schwenkbar ist. Die DIN 1 1 25 beschreibt Paniktürverschlüsse mit horizontaler
Betätigungsstange für Türen in Flucht- und Rettungswegen. Sie unterscheidet die Typ A Stangenbetätigung mit sog. Griffstangen, die um eine horizontale Achse am Türflügel schwenkbar gelagert sind, und die Typ B
Stangenbetätigung mit einer Druckstange, die ebenfalls horizontal am Türflügel montiert ist, jedoch in Richtung senkrecht zur Türflügelebene verschiebbar gelagert ist. Im vorliegenden Falle der Erfindung geht es um eine
Betätigungshandhabe mit einer sogenannten Griffstange, die um ihre
horizontale Achse schwenkbar am Türflügel gelagert ist, also um eine Typ A Stangenbetätigung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine solche Betätigungshandhabe mit einer am Türflügel um eine horizontalen Achse schwenkbaren
Betätigungsstange so weiterzuentwickeln, dass sie einfach herstellbar und montagefreundlich ist, eine hohe Stabilität und Festigkeit im Gebrauch aufweist und optisch vorteilhaft ist.
Die Erfindung sieht vier Alternativlösungswege vor, denen eine gemeinsame Idee zugrunde liegt, nämlich die Hebelarme der Betätigungsstange, d.h. die Griffstange, im Schalenaufbau auszubilden. Wesentlich ist, dass die in den Hebelarmen ausgebildete Lageraufnahme für die Lagerwelle der
Lagereinrichtung und die in den Hebelarmen ebenfalls ausgebildete
Halterungsaufnahme für die Betätigungsstange durch Schalenteile gebildet werden. Jeder Hebelarm besteht aus mindestens zwei Schalenteilen, nämlich einem ersten Schalenteil und einem zweiten Schalenteil. Bei bevorzugten Ausführungen sind ausschließlich diese zwei Schalenteile zur Ausbildung des Hebelarms vorgesehen. Es sind aber auch Ausführungen möglich, bei denen die Hebelarme aus mehreren Schalenteilen zusammengesetzt sind,
insbesondere auch Ausführungen, bei denen ein oder mehrere Zwischen körper im Inneren des Hebelarms angeordnet sind und die Schalenteile jeweils außen, und zwar den oder die Zwischen körper umgebend angeordnet sind. Bei allen Ausführungen sind die Hebelarme jeweils als zusammengesetzter Körper ausgebildet, und zwar unter Verwendung der mindestens zwei Schalenteile. Der Begriff Schalenteil bedeutet, dass die als Schalenteil bezeichneten Teile jeweils an ihrer einen Seite einen Abschnitt der Außenseite des Hebelarms bilden, das heißt sie weisen auf der einen Seite eine Fläche auf, die zumindest einen Abschnitt der Außenfläche des Schalenteils bildet. Die Schalenteile sind in der Regel flache Teile. Die Schalenteile können an ihrer Außenseite im weitesten Sinne konvex und an ihrer Innenseite im weitesten Sinne konkav ausgebildet sein. Dies ist aber nicht zwingend so. Es sind auch Ausführungen von Schalenteilen grundsätzlich möglich, die beliebige Formgestaltung aufweisen. Wesentlich bei den sogenannten Schalenteilen ist lediglich, dass sie an einer Seite eine Außenfläche aufweisen, die einen Abschnitt der
Außenfläche des zusammengesetzten Körpers bilden.
Die Patentansprüche 1 bis 4 geben die vier Alternativlösungswege an. Die Unteransprüche 5 bis 15 betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen, die bei den vier Lösungswegen gleichermaßen optional realisiert sein können.
Die Lösung gemäß Patentanspruch 1 - der Lösungsweg Nr. 1 - sieht vor, dass das erste Schalenteil jeweils an seinem einen Ende eine
umschließende Lageraufnahme zur drehfesten Aufnahme einer
Lagerwelle der dem Hebelarm zugeordneten Lagereinrichtung aufweist, - dass das erste Schalenteil jeweils an seinem anderen Ende einen ersten Abschnitt einer Halterungsaufnahme des zugeordneten Endes der Betätigungsstange aufweist und das zweite Schalenteil jeweils einen zweiten Abschnitt dieser Halterungsaufnahme aufweist, und
dass das erste Schalenteil und das zweite Schalenteil unter Ausbildung des zusammengesetzten Körpers des Hebelarms derart anordenbar sind, dass zwischen dem ersten Teil der Halterungsaufnahme und dem zweiten Teil der Halterungsaufnahme das zugeordnete Ende der Betätigungsstange gehaltert aufnehmbar ist. Dieser Lösungsweg Nr. 1 sieht demnach vor, dass das erste Schalenteil so ausgebildet ist, dass es an einem Ende eine Lageraufnahme für die Lagerwelle aufweist, die die Lagerwelle in ihrem Anschlussbereich, vorzugsweise an ihrem axialen Anschlussende vollständig umschließt. Das erste Schalenteil weist an seinem anderen Ende eine Teilaufnahme für die Betätigungsstange auf. Die weitere Teilaufnahme für die Betätigungsstange ist an einem Ende des zweiten Schalenteils ausgebildet. Dies bedeutet, dass zur Halterung der
Betätigungsstange an ihrem Halterungsende in dem ersten Schalenteil eine erste Teilaufnahme und in dem zweiten Schalenteil eine zweite Teilaufnahme ausgebildet ist, wobei, wenn die beiden Schalenteile in dem
zusammengesetzten Körper montiert sind, die beiden Teilaufnahmen die
Halterungsaufnahme der Betätigungsstange bilden, die die Betätigungsstange an dem betreffenden Anschlussende ebenfalls vollständig umschließt. Die Lösung gemäß Patentanspruch 2 - der Lösungsweg Nr. 2 - sieht vor, dass das erste Schalenteil jeweils an seinem einen Ende eine
umschließende Lageraufnahme zur drehfesten Aufnahme einer
Lagerwelle der dem Hebelarm zugeordneten Lagereinrichtung aufweist, - dass das erste Schalenteil jeweils an seinem anderen Ende eine
umschließende Halterungsaufnahme des dem Hebelarm zugeordneten Endes der Betätigungsstange aufweist, und
dass das zweite Schalenteil als eine Abdeckschale ausgebildet ist, die das erste Schalenteil abschnittsweise überdeckt.
Dies bedeutet, dass bei diesem Lösungsweg Nr. 2 das erste Schalenteil eine Lageraufnahme für die Lagerwelle der Lagereinrichtung aufweist und zwar eine die Lagerwelle in ihrem Anschlussbereich, vorzugsweise an ihrem axialen Anschlussende umfangseitig vollständig umschließt. Das erste Schalenteil weist an seinem anderen Ende eine entsprechend ausgebildete Halterungsaufnahme für die Betätigungsstange auf, die das Halterungsende der Betätigungsstange umfangseitig vollständig umschließt. Das zweite Schalenteil ist bei diesem Lösungsweg als reine Abdeckung und gegebenenfalls auch als
kraftübertragendes Element ausgebildet, jedoch ohne unmittelbar im Bereich der Lageraufnahme der Lagerwelle oder im Bereich der Halterungsaufnahme der Betätigungsstange einzugreifen.
Die Lösung gemäß Patentanspruch 3 - der Lösungsweg Nr. 3 - sieht vor,
dass das erste Schalenteil jeweils an seinem einen Ende eine
umschließende Lageraufnahme zur drehfesten Aufnahme einer
Lagerwelle die dem Hebelarm zugeordneten Lagereinrichtung aufweist, und dass das zweite Schalenteil jeweils an seinem anderen Ende eine umschließende Halterungsaufnahme des dem Hebelarm zugeordneten Endes der Betätigungsstange aufweist. Dies bedeutet, dass bei dieser Lösung Nr. 3 das erste Schalenteil mit einer Lageraufnahme für die Lagerwelle ausgebildet ist, wobei auch in diesem Falle die Lageraufnahme den Anschlussbereich der Lagerwelle umfangseitig vollständig umschließt. Das zweite Schalenteil weist bei dieser Lösung die Halterungsaufnahme für die Betätigungsstange auf. Die Halterungsaufnahme ist in dem zweiten Schalenteil so ausgebildet, dass die das Anschlussende der Betätigungsstange umfangseitig vollständig umschließt.
Die Lösung gemäß Patentanspruch 4 - der Lösungsweg Nr. 4 - sieht vor,
dass das erste Schalenteil jeweils an seinem einen Ende einen ersten Abschnitt einer Lageraufnahme einer Lagerwelle der dem Hebelarm
zugeordneten Lagereinrichtung aufweist und an seinem anderen Ende einen ersten Abschnitt einer Halterungsaufnahme des dem Hebelarm zugeordneten
Endes der Betätigungsstange aufweist, und
dass das zweite Schalenteil jeweils an seinem einen Ende einen ersten Abschnitt der genannten Lageraufnahme der Lagerwelle der dem Hebelarm zugeordneten Lagereinrichtung aufweist und an seinem anderen Ende einen zweiten Abschnitt der genannten Halterungsaufnahme des dem Hebelarm zugeordneten Endes der Betätigungsstange aufweist. Dies bedeutet, dass bei dieser Lösung Nr. 4 das erste Schalenteil an seinem einen Ende eine Teilaufnahme für die Lagerwelle und an seinem anderen Ende eine Teilaufnahme für die Betätigungsstange aufweist. Das zweite Schalenteil ist entsprechend ausgebildet, das heißt es weist ebenfalls an seinem einen Ende eine Teilaufnahme für die Lagerwelle und an seinem anderen Ende eine Teilaufnahme für die Betätigungsstange auf. Damit ist sowohl die
Lageraufnahme der Lagerwelle als auch die Halterungsaufnahme der
Betätigungsstange jeweils durch zwei Teilaufnahmen, die in dem ersten Schalenteil und in dem zweiten Schalenteil jeweils ausgebildet sind, gebildet. Wenn die beiden Schalenteile in dem zusammengesetzten Körper
zusammengefügt sind, bilden sie jeweils eine zusammengesetzte
Lageraufnahme für die Lagerwelle, die den Anschlussbereich der Lagerwelle umfangseitig vollständig umschließt und eine zusammengesetzte
Halterungsaufnahme, die in entsprechender Weise die das Anschlussende der Betätigungsstange umfangseitig vollständig umschließt.
Im Folgenden werden Ausgestaltungen erörtert, die optional vorgesehen sein können, und zwar vorzugsweise bei allen vier Lösungswegen.
Es kann insoweit vorgesehen sein, dass das erste Schalenteil und das zweite Schalenteil unter Ausbildung des zusammengesetzten Körpers lösbar miteinander verbindbar sind. Zum lösbaren Verbinden kann eine
Schraubverbindungseinrichtung und/oder eine Rastverbindungseinrichtung vorgesehen sein.
Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass das erste
Schalenteil und das zweite Schalenteil in dem zusammengesetzten Körper unmittelbar einander aufliegend angeordnet sind.
Bei besonders bevorzugten Ausführungen besteht der zusammengesetzte Körper, der den Hebelarm bildet, ausschließlich aus dem ersten Schalenteil und dem zweiten Schalenteil. Es sind aber auch Ausführungen vorgesehen, bei denen ein weiteres Schalenteil oder mehrere weitere Schalenteile oder auch ein oder mehrere Zwischenkörper zwischen den Schalenteilen vorgesehen sind. Der Zwischen körper kann jeweils als einteiliger Körper oder aber auch als mehrteiliger Körper ausgebildet sein.
Besonders vorteilhaft sind Ausführungen, bei denen das erste Schalenteil und das zweite Schalenteil mit Abschnitten ihrer Außenseite die gesamte
Außenseite, das heißt die gesamte Außenfläche des zusammengesetzten Körpers bildet.
Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass bei dem den ersten Hebelarm und den zweiten Hebelarm bildenden zusammengesetzten Körper das erste Schalenteil und das zweite Schalenteil zumindest abschnittsweise unter Ausbildung einer Fuge randseitig aneinander angrenzen,
wobei die Fuge als Längsfuge ausgebildet ist, die sich in Richtung der
Längserstreckung des Hebelarms erstreckt. In bevorzugter Weiterbildung kann bei diesen Ausführungen vorgesehen sein, dass der erste Hebelarm und der zweite Hebelarm jeweils an einander zugewandten Seiten die Längsfuge aufweisen.
Bei bevorzugten Ausführungen kann eines der Schalenteile auch gleichzeitig mehrere Seiten in Art einer Blende abdecken. Es kann hierbei vorgesehen sein, dass der Querschnitt des ersten Schenkels und/oder des zweiten Schenkels quer zur Längserstreckung des Schalenteils abgewinkelt ausgebildet ist, wobei einer der Schenkel so ausgebildet ist, dass er eine Seite des Hebelarms an der von dem anderen Hebelarm abgewandten Seite überdeckt oder zumindest weitgehend überdeckt. Die Abwinkelung kann im Querschnitt als rechter Winkel ausgebildet sein. Sie kann aber auch mehr als zwei abgewinkelte Schenkel aufweisen, zum Beispiel im Querschnitt U-förmig ausgebildet sein.
Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die
Lagereinrichtung einen Lagerkörper, vorzugsweise als Lagergehäuse
ausgebildet, aufweist. In dem Lagerkörper kann die Lagerwelle drehbar gelagert sein.
An einem Ende der Lagerwelle kann der den Hebelarm bildende
zusammengesetzte Körper angeschlossen sein, indem die Lagerwelle drehfest in die Lagerausnehmung axial eingereift. Die Lagerausnehmung kann durch das eine Schalenteil oder durch mehrere Schalenteile zusammengesetzt ausgebildet sein.
Bei der Betätigungshandhabe handelt es sich also um eine Handhabe mit horizontaler Griffstange, bei der der Anschluss der Hebelarmenden an die jeweils zugeordnete Lagereinrichtung an der dort drehbar gelagerten
Lagerwelle axial an der Lagerwelle ausgebildet sein kann. Das heißt die
Griffstange kann vorzugsweise nach dem sogenannten Axialkonzept
angeschlossen sein. Es sind aber auch Ausführungen der Griffstange möglich, die an der Lagerwelle radial anschließen, das heißt nach dem sogenannten Radialkonzept angeschlossen sind.
Das Schloss kann als Einsteckschloss oder aber auch als aufliegendes Schloss ausgebildet sein. So sind Ausführungen möglich, bei denen die
Lagereinrichtung so ausgebildet ist, dass sie mit einem im Flügel
innenliegenden Einsteckschloss kuppelbar ist. Die Lagereinrichtung kann hierfür über einen mit der Lagerwelle drehfest gekuppelten Mitnehmer die Nuss des Schlosses betätigen, gegebenenfalls über ein zwischengeschaltetes Anschlusselement, zum Beispiel ein in die Schlossnuss drehfest eingesteckter Anschlusszapfen. In entsprechender Weise kann die Lagereinrichtung mit einem aufliegenden Schloss kuppelbar sein. Die Figuren zeigen: eine Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels sowie
Schnittansichten entlang Schnittlinie A-A einer
Betätigungsstangeneinrichtung, wobei die Schlossmechanik im Flügel nicht dargestellt ist; eine Ansicht der linken Seite der Betätigungsstangeneinrichtung in Figur 1 a, in Explosionsdarstellung sowie eine teilweise geschnittene Seitenansicht und eine teilweise geschnittene Draufsicht, ohne eingesetzte Betätigungsstange; eine Ansicht der rechten Seite der Betätigungsstangeneinrichtung in Figur 1 a, in Explosionsdarstellung sowie eine teilweise geschnittene Seitenansicht und eine teilweise geschnittene Draufsicht, ohne eingesetzte Betätigungsstange;
Figur 1 d eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels in Fig. 1 a;
Figur 2a ein perspektivische Darstellung eines zweiten
Ausführungsbeispiels einer Betätigungsstangeneinrichtung, wobei die linke Seite der Betätigungsstangeneinrichtung mit der
Lagereinrichtung mit Adapterplatte jedoch ohne Abdeckkappe dargestellt ist, ohne eingesetzte Betätigungsstange; Figur 2b eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels in Figur 2a; jedoch in Draufsicht von oben her; Figur 2c eine perspektivische Gesamtansicht des Ausführungsbeispiels in
Fig. 2a;
Figur 3a eine Figur 2a entsprechende perspektivische Darstellung des selben Ausführungsbeispiels, jedoch mit aufgesetzter Aufdeckkappe, ohne eingesetzte Betätigungsstange;
Figur 3b eine Figur 3a entsprechende perspektivische Darstellung, jedoch mit der Abdeckkappe transparent dargestellt, ohne eingesetzte Betätigungsstange;
Figur 4 eine perspektivische Draufsicht einer Adapterplatte wie sie in dem
Ausführungsbeispiel der Figuren 3a und 3b eingesetzt ist, in Einzeldarstellung; Figur 5 eine Stirnansicht eines Türflügels, an dessen Innenseite eine
Betätigungsstange und an dessen Außenseite ein Türknauf montiert ist.
Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen handelt es sich jeweils um einen Betätigungsstangenbeschlag für eine Tür, vorzugsweise für eine Tür in Flucht- und Rettungswegen. Die Ausführungsbeispiele, die in den Figuren dargestellt sind, sind im Aufbau sehr ähnlich. Die gleichen bzw.
funktionsgleichen Bauteile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Der Betätigungsstangenbeschlag ist in der folgenden Beschreibung auch als Betätigungsstangenhandhabe oder Betätigungsstangeneinrichtung bezeichnet. Die Betätigungsstangenhandhabe der Ausführungsbeispiele der Figuren ist gemäß der Nomenklatur der DIN EN 1 125 als "Griffstange" ausgebildet. Gemäß der Norm handelt es sich um eine Typ A Stangenbetätigung. Die Typ A
Betätigungsstange - die sogenannte Griffstange - weist eine horizontale
Schwenkachse auf, um die die Betätigungsstange bei ihrer Betätigung von Hand schwenkbar ist.
Wie in Figur 1 a gezeigt, ist die Betätigungsstange 1 über eine linksseitige Lagereinrichtung 2 und eine rechtsseitige Lagereinrichtung 2 auf dem Türflügel TF gelagert. Die Betätigungsstange 1 weist an ihren Enden jeweils einen Hebelarm 1 h auf, sodass sie die Formgestalt eines U-Bügels aufweist. Die freien Enden der Hebelarme 1 h sind in den Lagereinrichtungen 2, 2 um eine Schwenkachse XA schwenkbar gelagert. Der Beschlag, d. h. die
Betätigungsstangeneinrichtung ist auf dem Türflügel so montiert, dass die Betätigungsstange 1 und dementsprechend die Schwenkachse XA parallel zur Türflügelebene und zwar horizontal ausgerichtet sind. Durch Schwenken der Betätigungsstange 1 um diese horizontale Achse XA durch Herunterdrücken von Hand wird die im Türflügel angeordnete Schlossmechanik, an die die Betätigungsstangeneinrichtung angeschlossen ist, in Auf-Richtung betätigt. Die Schlossmechanik ist in dem Türflügel unmittelbar unterhalb von einer der Lagereinrichtungen 2 angeordnet und über eine in der Lagereinrichtung 2 angeordnete Anschlusseinrichtung 3 angeschlossen. Die Einwirkung der Betätigungsstangeneinrichtung einschließlich der Anschlusseinrichtung 3 auf die Schlossmechanik wird im Einzelnen noch beschrieben. Die Betätigungsstange 1 weist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen an ihren beiden Enden jeweils drehfest den Hebelarm 1 h, 1 h auf. Das freie Ende jedes Hebelarms ist drehfest mit einer abtriebsseitigen Lagerwelle 2a verbunden. Die Lagerwellen 2a sind jeweils parallel zur Betätigungsstange 1 ausgerichtet. Sie stehen von dem betreffenden freien Hebelarmende auf der von der Betätigungsstange 1 abgewandeten Seite nach außen ab. Die
Lagerwelle 2a lagert jeweils in der ihr zugeordneten Lagereinrichtung 2 und zwar die linke Lagerwelle 2a in der linken Lagereinrichtung 2 und die rechte Lagerwelle 2a in der rechten Lagereinrichtung 2.
Der Anschluss der Betätigungsstange 1 an den Lagereinrichtungen 2, 2 ist in den dargestellten Ausführungsbeispielen ein sogenannter
Axialkonzeptanschluss. Das heißt, zum Anschluss der Hebelarmenden an der Lagerwelle 2a der zugeordneten Lagereinrichtung 2 greift ein axialer
Anschlussstutzen der Lagerwelle 2a in eine Ausnehmung am freien Ende des Hebelarms ein. Abgewandelte Ausführungen, bei denen der Anschluss der Hebelarme 1 h jeweils radial an der Lagerwelle 2a erfolgt, sind möglich mit im übrigen gleicher Ausgestaltung.
Wie am besten in den Figuren 1 b und 1 c sowie in den Figuren 2a und 2b zu erkennen ist, ist die Lagereinrichtung 2 jeweils aus einem Lagerkörper 2k gebildet. Der Lagerkörper 2k ist im Querschnitt U-förmig. Er weist eine
Lagerplatte 2p auf, von der senkrecht nach oben U-Schenkel 2u abstehen. Die U-Schenkel 2u weisen miteinander verfluchtende Lageraufnahmen auf. Die Lageraufnahmen sind von der jeweils zugeordneten Lagerwelle 2a derartig durchgriffen, dass die Lagerwelle jeweils mit ihren Enden in den zugeordneten Lageraufnahmen in den U-Schenkeln 2u drehbar um die Achse XA gelagert sind. Wie die Figuren 1 b und 1 c erkennbar machen, ist das eine Ende der Lagerwelle 2a unmittelbar in der Lagerausnehmung eingesteckt und drehbar gelagert, das andere Ende der Lagerwelle trägt eine auf der Lagerwelle 2a drehbar gelagerte Lagerbuchse 2b, die drehfest in der zugeordneten
Lageraufnahme eingesteckt ist.
Auf der Lagerwelle 2a ist jeweils eine Schenkelfeder 2s gelagert, die sich, wie Figur 2b zeigt, mit ihrem einen Ende an einem Anschlagbolzen im U-Schenkel 2u abstützt und mit Ihren anderen Ende einen mit der Lagerwelle 2a festen Hebelmitnehmer 2m abstützt. Die drehfeste Verbindung der Lagerwelle 2a mit dem Hebelarm 1 h der Befestigungsstange 1 erfolgt über einen Sechskant, wie aus den Figuren 1 b und 1 c am besten zu erkennen ist. Der Sechskant greift in die Lageraufnahme des Hebelarms doppelt ein. Zur Übertragung der Schwenkbewegung der Lagerwelle 2a auf die in den Figuren nicht dargestellte Schlossmechanik ist, wie in der Figur 1 b rechte Darstellung und in der Figur 1 c mittlere Darstellung zu erkennen ist, einen Kupplungsbolzen 3k mit einem drehfest verbundenen Mitnehmer 3m
vorgesehen. Der Kupplungsbolzen 3k greift in eine in den Figuren nicht dargestellte Schlossnuss, die Teil der im Türflügel montierten Schlossmechanik ist. Die Schlossnuss stellt eine Drehaufnahme der Schlossmechanik dar. Sie ist so angeordnet, dass der Kupplungsbolzen 3k axial fluchtend einsetzbar ist. Zur drehfesten Kupplung weist der Kupplungsbolzen einen Vierkant auf. Die Schlossnuss treibt die Schlossmechanik an, indem der Kupplungsbolzen 3k durch Betätigung der Betätigungsstange 1 gedreht wird. Zwischen der
Lagerwellen 2a und dem Kupplungsbolzen 3k ist ein Getriebe angeordnet, das bei Drehung der Lagerwellen 2a eine Drehung des Kupplungsbolzens 3k bewirkt. Das Getriebe ist dadurch ausgebildet, dass der auf der Lagerwelle 2a drehfeste Hebelmitnehmer 2m und der auf dem Kupplungsbolzen 3k drehfeste Mitnehmer 3m zusammenwirken, d.h. der Hebelmitnehmer 2m betätigt den Mitnehmer 3m, während die Betätigungsstange 1 durch Betätigung von Hand nach unten geschwenkt wird. Dabei wird die Schenkelfeder 2s gespannt. Sie dient dazu nach der Betätigung der Druckstange, diese unter Wirkung der Feder 2s wieder zurückzustellen.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schloss vorzugsweise als Steckschloss ausgebildet im Türflügel verdeckt montiert. Der Schlossriegel wirkt mit einem im ortsfesten Türrahmen oder in einem angrenzenden Standflügel ausgebildetem Schließblech zusammen. Bei abgewandelten
Ausführungsbeispielen kann das Schloss auch als auf dem Türflügel aufliegend montiertes Schloss ausgebildet sein. Der durch die Betätigungsstange gesteuerte Riegel kann mit einem auf dem ortsfesten Türrahmen aufliegend montiertem Schließblech zusammenwirken. Das Schloss kann vorzugsweise in der Betätigungsstangeneinrichtung, z.B. in einem Lagergehäuse integriert sein.
Figur 5 zeigt einen Türflügel 17 an dessen Innenseite eine
Betätigungsstangenhandhabe 1 und an dessen Außenseite ein Türknauf oder Türdrücker 10 montiert ist. Bei der Betätigungsstangenhandhabe 1 handelt es sich um eine Griffstange, d.h. Typ A Betätigungsstange, und zwar um eine Ausführung entsprechend den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 4. Es handelt sich um eine Griffstange, bei der der linke und rechte Hebelarm der Betätigungsstange jeweils an der horizontalen Lagerwelle der zugeordneten Lagereinrichtung axial angeschlossen ist, d.h. eine Ausführung des
sogenannten Axialkonzeptes. Die Schwenkachse XA, der also eine sogenannte Griffstange bildende
Betätigungsstange 1 ist, in der Darstellung in Figur 5 eingezeichnet. Sie verläuft senkrecht zur Zeichnungsebene. Der Knauf oder Türdrücker 10, der an der Außenseite des Türflügels TF montiert ist, ist ebenfalls lediglich schematisch dargestellt. Wesentlich ist, dass die Achse X des Türknaufs oder Drückers 10 in derselben Höhe über dem Boden angeordnet ist, in der die Schwenkachse XA der Griffstange verläuft und auch die Achse XN der Nuss des im Türflügel TF eingebauten Einsteckschlosses angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Befestigung der Griffstange 1 im Lochbild der Rosette des an der Außenseite des Türflügels montierten Türdrückers oder Türknaufs 10 erfolgt.
Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen ist die
Lagereinrichtung 2 der Betätigungsstangeneinrichtung über eine Adapterplatte 5 auf dem Türflügel montiert. Die Adapterplatte 5 ist zwischen der Lagerplatte 3p des Lagerkörpers 3k und der Oberseite des Türflügels TF angeordnet, wie dies aus den Figuren 2b und 3b am besten zu erkennen ist. In der Figur 4 ist die Adapterplatte 5 als Einzelteil dargestellt. Die Adapterplatte 5 weist eine zentrale Durchgriffsöffnung für den
Kupplungszapfen 3k auf. Die Durchgriffsöffnung ist vorangehend als
Anschlussöffnung bezeichnet. In der Montageposition ist diese
Durchgriffsöffnung der Adapterplatte 5 fluchtend mit der Durchgriffsöffnung der Lagerplatte 2p angeordnet und zwar derart, dass die zentralen Mittelachsen der Durchgriffsöffnungen miteinander fluchten.
Wesentlich ist, dass die Adapterplatte 5 Befestigungslöcher 5f aufweist, die zur Befestigung am Türflügel TF vorgesehen sind. Die Befestigungslöcher 5f sind als Senklöcher ausgebildet, sodass die Befestigungsschrauben mit ihrem Schraubenkopf plan eingreifen können. In der Darstellung in Figur 2a und Figur 3a sind in den Befestigungslöchern 5f keine Befestigungsschrauben eingesetzt dargestellt. Die Befestigungslöcher 5f in der Adapterplatte 5 sind in einem ersten Bohrbild ausgebildet, das identisch ist mit dem Bohrbild der
Befestigungslöcher im Türflügel TF. Das Bohrbild der Befestigungslöcher im Türflügel TF ist bei Normtüren genormt. Die Adapterplatte 5 ist mit dem Bohrbild ihrer Befestigungslöcher 5f auf das betreffende Bohrbild des Türflügels abgestellt.
Die Lagerplatte 2p weist hingegen Befestigungslöcher 2f auf, die in einem zweiten Bohrbild angeordnet sind. Diese Befestigungslöcher fluchten in der Montageposition mit Gewindezapfen 5g, die von der Adapterplatte 5 nach oben abstehen.
Das zweite Bohrbild, das also die Befestigungslöcher 2f in der Lagerplatte 2p bilden ist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen das Bohrbild von sogenannten Langrosetten. Das erste Bohrbild, das im Türflügel TF ausgebildet ist, ist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen das Bohrbild von
sogenannten Rundrosetten. Die Befestigungslöcher dieses ersten Bohrbilds sind in einer horizontalen Linie nebeneinander angeordnet. Im Unterschied hierzu sind die Löcher des zweiten Bohrbilds in einer vertikalen Linie
untereinander angeordnet. Der Lochabstand der Löcher des zweiten Bohrbilds ist größer als der Lochabstand der Löcher des ersten Bohrbilds. Wie in den Figuren für die dargestellten Ausführungsbeispiele dargestellt, schneidet die vertikale Verbindungslinie der Löcher des zweiten Bohrbilds die horizontale Verbindungslinie der Löcher des ersten Bohrbilds in der Anordnung eines Kreuzes, wobei der Kreuzungspunkt im Zentrum der aufeinanderliegenden Adapterplatte 5 und Lagerplatte 2p liegt und zwar im Zentrum der den
Kupplungsbolzen 2k aufnehmenden Aufnahmeöffnungen.
Wie in den Figuren 2a, 2b, 3b und 4 zu erkennen ist, sind in dem dargestellten Fall die Befestigungslöcher 5f in gegenüberliegenden seitlichen Randbereichen der Adapterplatte 5 angeordnet und zwar in Bereichen, die von der in der Montageposition aufliegenden Lagerplatte 2p der Lagereinrichtung 2 nicht überdeckt sind. Die Befestigungslöcher 5f und darin eingesetzte
Befestigungsschrauben sind somit in der Montageposition von außen
zugänglich. Die Figuren 2a und 3b zeigen die Befestigungslöcher 5f ohne eingesetzte Befestigungsschrauben.
Die Befestigungslöcher 2f in der Lagerplatte 2p der Lagereinrichtung 2 sind ebenfalls in der Montageposition zugängig. Sie sind im Bereich der beiden Enden der Lagerplatte 2p zwischen den beiden U-Schenkeln 2u des
Lagerkörpers 2k angeordnet. Die Figuren 2a und 3b zeigen, wie in der
Montageposition die Gewindezapfen 5g der Adapterplatte 5 durch die
Befestigungslöcher 2f der Lagerplatte hindurch greifen und jeweils über eine auf das freie Ende der Gewindezapfen 5g aufgeschraubten Mutter die
Schraubverbindung hergestellt ist.
In den Figuren 3a und 3b ist eine Abdeckhaube 6 auf die Lagereinrichtung 2 aufgesetzt. Die Abdeckhaube 6 deckt dabei die gesamte Lagereinrichtung 2 und die darunterliegende Adapterplatte 5 ab. Die Abdeckhaube 6 hat hierfür eine spezielle Formgestaltung und zwar derart, dass sie hut- oder kappenformig ausgebildet ist mit einem oberen Kopfabschnitt, der die Lagereinrichtung 2 überdeckt und einem unteren Erweiterungsabschnitt, der die Adapterplatte 5 abdeckt, und zwar einschließlich der die Lagerplatte 2p überstehenden
Seitenbereiche der Adapterplatte 6.
Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weist die
Betätigungsstangenhandhabe einen besonderen konstruktiven Aufbau auf, der durch einen Schalenaufbau der Hebelarme 1 h gekennzeichnet ist. Die
Hebelarme 1 h sind bei den dargestellten Ausführungsbeispielen aus zwei Schalenteilen 1 h1 , 1 h2 zusammengesetzt. In dem Schalenteil 1 h1 ist eine Lagerausnehmung ha ausgebildet zur drehfesten Aufnahme der Lagerwelle 2a. Die Lagerausnehmung ha ist als geschlossene Ausnehmung ausgebildet, die als Steckaufnahme das Anschlussende der Lagerwelle 2a drehfest aufnimmt. Geschlossene Ausnehmung bedeutet, dass der Rand der Ausnehmung ha den Umfang des Anschlussendes der Lagerwelle 2a umgibt, dass heißt umschließt. Im dargestellten Fall ist diese Lageraufnahme ha als im Querschnitt
komplementär mit dem Querschnitt des Anschlussendes der Lagerwelle 2a, im dargestellten konkreten Fall jeweils als Querschnitt mit Sechskantkontur.
Das andere Schalenteil hat 1 h2 liegt in der Montageposition auf dem
Schalenteil 1 h 1 in Art einer Abdeckung auf unter Ausbildung eines den
Hebelarm 1 h bildenden zusammengesetzten Körpers.
An dem von der Lageraufnahme ha abgewandten Ende bilden die
aufeinanderliegenden Schalenteile 1 h1 , 1 h2 eine Halterungsausnehmung hb zur Aufnahme der Betätigungsstange 1 . Hierfür ist in den beiden Schalenteilen 1 h1 , 1 h2 in dem betreffenden Endabschnitt eine Hälfte hb1 , hb2 der
Halterungsausnehmung hb ausgebildet. Die Halterungsausnehmung hb weist, wie aus den Figuren 1 b und 1 c erkennbar ist, einen länglichen Querschnitt auf. Die Betätigungsstange 1 weist einen hierzu komplementären Querschnitt auf, sodass sie in ihrer montierten Stellung in der Aufnahme hb drehfest gehaltert ist. Die Montage erfolgt vorzugsweise so, dass die Betätigungsstange 1 mit ihrem Ende in die Halterungshälfte des Schalenteils 1 h1 eingelegt wird und sodann das Schalenteil 1 h2 auf das Schalenteil 1 h 1 aufgesetzt wird und über die Schraubverbindung die beiden Schalenteile 1 h 1 und 1 h2
zusammengespannt werden. In den Explosionsdarstellungen der Figuren 1 b und 1 c ist für jeden Hebelarm hierfür eine Schraube vorgesehen. Zur
Herstellung der Schraubverbindung wird die Schraube mit ihrem
Schraubenschaft in ein Durchgangsloch im Schalenteil 1 h 1 auf Anschlag eingesteckt und das Schraubenende in einem im Schalenteil 1 h2 ausgebildeten Gewindeloch eingeschraubt.
Das Schalenteil 1 h2 ist in dem in den Figuren dargestellten Fall jeweils in Art einer Abdeckung ausgebildet. Das Schalenteil weist quer zu seiner
Längserstreckung einen Querschnitt auf, der winkelig ist, bestehend aus zwei rechtwinkelig zueinander angeordneten Schenkeln. In der Montageposition liegt der obere Schenkel auf der Oberseite des Schalenteils 1 h 1 auf. Der seitliche Schenkel deckt die Seite des Hebelarms ab, und zwar die Außenseite, die von der Betätigungsstange abgewandt ist. Dieser Schenkel überdeckt dabei auch die äußere Stirnseite der Halterungsaufnahme, in der das Ende der
Betätigungsstange 1 eingesteckt ist. Damit erhält der Hebelarm auf seiner Außenseite, die von der Betätigungsstange 1 abgewandt ist, eine geschlossene Abdeckung, die gebildet ist durch das Schalenteil 1 h2. Das Schalenteil 1 h2, das so die äußere Seitenfläche des jeweiligen Hebelarms abdeckt, erstreckt sich auf der Oberseite des Hebelarms von dem unteren Ende bis über ein Teil des oberen Endes des Schalenteils 1 h1 , welches die Lagerausnehmung aufweist. Somit wird der Hebelarm bei Draufsicht von oben weitgehend oder nahezu vollständig durch das Schalenteil 1 h2 abgedeckt. Die beiden Hebelarme weisen auf den einander zugewandten Innenseiten jeweils eine Längsfuge auf, die durch die in diesem Bereich einander angrenzenden Längsränder der Schalenteile 1 h1 und 1 h2 gebildet wird.
Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel der
Betätigungsstangenhandhabe mit Griffstange ist, wie erläutert, unter
Verwendung der Adapterplatte 5 am Türflügel TF montierbar. Das Lochbild der Adapterplatte 5 erlaubt es, die Lagereinrichtung 2 der
Betätigungsstangenhandhabe in dem Lochbild des Türflügels TF zu montieren. Das Lochbild des Türflügels ist in dem dargestellten Fall als Lochbild einer Rundrosette ausgebildet, d.h. zwei Löcher in einer horizontalen Lochreihe. Das Lochbild der Adapterplatte 5 entspricht diesem Lochbild. Die in der
Lagereinrichtung 2 der Betätigungsstangenhandhabe integrierte Lagerplatte 2p weist ein eigenes Lochbild auf, das in dem dargestellten Fall das Lochbild einer Vertikalrosette ist, d.h. zwei Löcher in einer vertikalen Lochreihe. Die
Betätigungsstangenhandhabe mit der Lagereinrichtung 2 mit integrierter Lagerplatte 2p mit Lochbild der Vertikalrosette kann als Standardausführung der Betätigungsstangenhandhabe ausgebildet sein. Der Monteur setzt dann jeweils vor Ort zur Montage der Lagereinrichtung 2 am Türflügel TF die
Adapterplatte 5 ein, die ein dem Lochbild des Türflügels entsprechendes Lochbild aufweist. Vorteilhaft ist es, wenn eine Reihe unterschiedlicher
Adapterplatten mit jeweils unterschiedlichem Lochbild zur Verfügung steht. Es muss dann jeweils die Adapterplatte, die das zu dem Lochbild des Türflügels passende Lochbild aufweist, ausgewählt werden.
Alternativ ist es auch möglich, dass die Auswahl der Adapterplatte 5 und ihr Anbringen an der Lagereinrichtung 2 bereits im Rahmen der Fertigung erfolgt, um unterschiedliche Ausführungen der Betätigungsstangenhandhabe mit einer Lagereinrichtung mit jeweils spezifischem Lochbild zu fertigen. Hierfür kann ein Fertigungsbausatz vorgesehen sein, bei dem die Lagereinrichtung 2 und die Adapterplatte 5 jeweils separate Komponenten darstellen. Die Komponente Lagereinrichtung kann als einheitliche Standardkomponente ausgebildet sein, die nur in einer Ausführung vorliegt, während die Komponente Adapterplatte 5in unterschiedlichen Ausführungen in dem Fertigungsbausatz enthalten sein kann. Die unterschiedlichen Ausführungen der Adapterplatte 5 unterscheiden sich dann jeweils im Lochbild. Für die Fertigung der Betätigungsstangenhandhabe mit bestimmtem Lochbild wird die Komponente Lagereinrichtung 2 und die passende Ausführung der Komponente Adapterplatte kombiniert, indem im Rahmen der Fertigung die betreffende Adapterplatte in oder an der
Lagereinrichtung so angebracht wird, dass das Lochbild der Adapterplatte zugänglich ist, um die Lagereinrichtung über die Befestigungsschrauben am Türflügel zu montieren.
Es ist auch möglich, einen Fertigungsbausatz so auszubilden, dass die
Komponente Lagereinrichtung 2 keine Lagerplatte 2p mit eigenem Lochbild aufweist, sondern die Lagereinrichtung 2 anstelle der Lagerplatte 2p mit
Lochbild nur einen bodenseitigen Auflegerbereich aufweist, auf dem die
Adapterplatte 5 im Rahmen der Fertigung anbringbar ist. Die Adapterplatte 5 ist in diesem Fall als eine Komponente in unterschiedlichen Ausführungen ausgebildet, wobei die unterschiedlichen Ausführungen sich darin
unterscheiden, dass sie unterschiedliches Lochbild aufweisen. Durch das Aufbringen einer entsprechenden Ausführung der Adapterplatte 5 auf die als einheitliche Komponente zur Verfügung stehende Lagereinrichtung 2 können dann je nach Ausführung der Adapterplatte 5 unterschiedliche Ausführungen der Lagereinrichtung 2 im Rahmen der Fertigung ausgebildet werden. Die Adapterplatte 5 könnte in oder auf dem Auflegerbereich der Lagereinrichtung zum Beispiel durch Schweißen oder andere Fügeverbindung angebracht werden. Der bodenseitige Auflegerbereich der Lagereinrichtung 2 kann für eine solche Verbindung bereits vorbereitet ausgeführt sein, z.B. als bodenseitiger Rahmen oder Bodenplatte mit entsprechender Ausnehmung in dem Bereich, in welchem die Adapterplatte 5 die Löcher des Befestigungslochbilds aufweist.
Die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele sind wie erläutert Typ A Betätigungsstangen, dass heißt sogenannte Griffstangen, die zur Betätigung um eine horizontale Drehachse schwenkbar sind. Es sind jedoch auch abgewandelte Ausführungsbeispiele möglich, bei denen die
Betätigungsstangen als Typ B Betätigungsstangen (siehe DIN EN 1 125) ausgeführt sind, dass heißt sogenannte Druckstangen, die zur Betätigung senkrecht zur Flügelebene in Art einer linearen Schiebebewegung bewegbar sind. Die Montage dieser abgewandelten Ausführungsbeispiele mit Typ B Betätigungsstange kann hinsichtlich der Montage in Löchern bestimmten Lochbilds gegebenenfalls auch mit Adapterplatte, vergleichbar wie in den Figuren dargestellt, erfolgen. Die Lagereinrichtungen der Typ B Betätigungsstangenhandhabe können ein entsprechendes Bohrlochbild wie die Lagereinrichtungen der Typ A
Betätigungsstangenhandhabe, die in den Figuren dargestellt sind, aufweisen. Sie können separate Lagerplatten mit einem Lochbild für die
Befestigungsschrauben aufweisen. Die Lagerplatten können aber auch als durchgehende Bodenplatte in der Lagereinrichtung integriert sein mit einem linken und einem rechten Endabschnitt der Bodenplatte, in dem die
Befestigungslöcher in dem betreffenden Lochbild ausgebildet sind. In entsprechender Weise können auf dieser Lagerplatte eine oder mehrere Adapterplatten in dem Endabschnitt oder eine durchgehende gemeinsame Adapterplatte angebracht sein oder die Lagerplatte bzw. Lagerplatten können durch entsprechende Adapterplatten ersetzt oder durch Aufbringen der Adapterplatten ergänzt werden, um über die Adapterplatten das Lochbild bzw. die Lochbilder zu erhalten, über die die Lagereinrichtung auf dem Flügel mittels der Befestigungsschrauben befestigbar ist.
Bezugszeichenliste
TF Türflügel
XA Schwenkachse
XN Achse der Schlossnuss 4n
X Achse des Türdrückers 10
1 Betätigungsstange, Griffstange 1 h Hebelarm
1 h1 Schalenteil
1 h2 Schalenteil
ha Lageraufnahme
hb Halterungsaufnahme
2b Lagerbuchse
2a Lagerwelle
2m Hebelmitnehmer
2s Schenkelfeder
2 Lagereinrichtung
2k Lagerkörper
2u U-Schenkel
2p Lagerplatte
2f Befestigungslöcher (zweites Bohrbild)
3 Anschlusseinrichtung 3k Kupplungsbolzen
3m Mitnehmer
4n Schlossnuss
5 Adapterlagerplatte
5f Befestigungslöcher (erstes Bohrbild)
5g Gewinde 6 Abdeckkappe
6k Klemmschraube

Claims

Ansprüche
Betätigungshandhabe für ein Schloss einer Tür mit einem ortsfesten Türrahmen und einem darin bewegbar gelagerten Türflügel, wobei die Betätigungshandhabe eine Betätigungsstange (81 ), eine erste Lagereinrichtung (2) und eine zweite Lagereinrichtung (2) aufweist, wobei vorgesehen ist , dass die Betätigungstange (1 ) an ihrem ersten Ende einen ersten Hebelarm (1 h) und an ihrem zweiten Ende einen zweiten Hebelarm (1 h) aufweist, dass die erste Lagereinrichtung (2) dem ersten Hebelarm (1 h) zugeordnet ist und die zweite Lagereinrichtung (2) dem zweiten
Hebelarm (1 h) zugeordnet ist, indem in der ersten Lagereinrichtung (2) der erste Hebelarm (1 h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und in der zweiten Lagereinrichtung (2) der zweite Hebelarm (1 h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und die Lagereinrichtungen (2, 2)auf der Tür so montierbar sind, dass ihre Lagerachse (2a) unter Ausbildung einer gemeinsamen horizontalen Achse (XA) miteinander fluchten und die Betätigungsstange (1 ) um diese horizontale Achse (XA)schwenkbar ist, dass der erste Hebelarm (1 h) und der zweite Hebelarm (1 h) jeweils als ein aus mindestens zwei Schalenteilen, nämlich mindestens aus einem ersten Schalenteil (1 h1 ) und einem zweiten Schalenteil (1 h2)
zusammengesetzter Körper (1 h) ausgebildet ist, dass das erste Schalenteil (1 h 1 ) jeweils an seinem einen Ende eine umschließende Lageraufnahme (ha) zur drehfesten Aufnahme einer Lagerwelle (2a) der dem Hebelarm (1 h) zugeordneten Lagereinrichtung (2) aufweist, dass das erste Schalenteil (1 h 1 ) jeweils an seinem anderen Ende einen ersten Abschnitt einer Halterungsaufnahme (hb) des zugeordneten Endes der Betätigungsstange (1 ) aufweist und das zweite Schalenteil (1 h2) jeweils einen zweiten Abschnitt dieser Halterungsaufnahme (hb) aufweist, und dass das erste Schalenteil (1 h 1 ) und das zweite Schalenteil (1 h2) unter Ausbildung des Hebelarms (1 h) als zusammengesetzter Körper derart anordenbar sind, dass zwischen dem ersten Teil der
Halterungsaufnahme (hb) und dem zweiten Teil der Halterungsaufnahme (hb) das zugeordnete Ende der Betätigungsstange (1 ) gehaltert aufnehmbar ist.
Betätigungshandhabe für ein Schloss einer Tür mit einem ortsfesten Türrahmen und einem darin bewegbar gelagerten Türflügel, wobei die Betätigungshandhabe eine Betätigungsstange, eine erste Lagereinrichtung und eine zweite Lagereinrichtung aufweist, wobei vorgesehen ist , dass die Betätigungstange (1 ) an ihrem ersten Ende einen ersten Hebelarm (1 h) und an ihrem zweiten Ende einen zweiten Hebelarm (1 h) aufweist, dass die erste Lagereinrichtung (2) dem ersten Hebelarm (1 h) zugeordnet ist und die zweite Lagereinrichtung (2) dem zweiten
Hebelarm (1 h) zugeordnet ist, indem in der ersten Lagereinrichtung (2) der erste Hebelarm (1 h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und in der zweiten Lagereinrichtung (2) der zweite Hebelarm (1 h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und die Lagereinrichtungen (2, 2) auf der Tür so montierbar sind, dass ihre Lagerachse (2a) unter Ausbildung einer gemeinsamen horizontalen Achse (XA) miteinander fluchten und die Betätigungsstange (1 ) um diese horizontale Achse (XA) schwenkbar ist, dass der erste Hebelarm (1 h) und der zweite Hebelarm (1 h) jeweils als ein aus mindestens zwei Schalenteilen, nämlich mindestens aus einem ersten Schalenteil (1 h 1 ) und einem zweiten Schalenteil (1 h2)zusammengesetzter Körper ausgebildet ist, d) dass das erste Schalenteil (1 h 1 ) jeweils an seinem einen Ende eine
umschließende Lageraufnahme (ha) zur drehfesten Aufnahme einer
Lagerwelle der dem Hebelarm zugeordneten Lagereinrichtung aufweist, e) dass das erste Schalenteil (1 h 1 ) jeweils an seinem anderen Ende eine umschließende Halterungsaufnahme des dem Hebelarm zugeordneten Endes der Betätigungsstange (1 ) aufweist, f) dass das zweite Schalenteil (1 h2) als eine Abdeckschale ausgebildet ist, die das erste Schalenteil abschnittsweise überdeckt. 3. Betätigungshandhabe für ein Schloss einer Tür mit einem ortsfesten Türrahmen und einem darin bewegbar gelagerten Türflügel, wobei die Betätigungshandhabe eine Betätigungsstange (1 ), eine erste Lagereinrichtung (2) und eine zweite Lagereinrichtung (2) aufweist, wobei vorgesehen ist, a) dass die Betätigungstange (1 ) an ihrem ersten Ende einen ersten
Hebelarm (1 h) und an ihrem zweiten Ende einen zweiten Hebelarm (1 h) aufweist, b) dass die erste Lagereinrichtung (2) dem ersten Hebelarm (1 h)
zugeordnet ist und die zweite Lagereinrichtung (2) dem zweiten Hebelarm (1 h) zugeordnet ist, indem in der ersten Lagereinrichtung (2) der erste Hebelarm (1 h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und in der zweiten Lagereinrichtung (2) der zweite Hebelarm (1 h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und die Lagereinrichtungen (2, 2) auf der Tür so montierbar sind, dass ihre Lagerachse (2a) unter
Ausbildung einer gemeinsamen horizontalen Achse (XA) miteinander fluchten und die Betätigungsstange (1 ) um diese horizontale Achse (XA) schwenkbar ist, dass der erste Hebelarm (1 h) und der zweite Hebelarm (1 h) jeweils als ein aus mindestens zwei Schalenteilen, nämlich mindestens aus einem ersten Schalenteil (1 h1 ) und einem zweiten Schalenteil (1 h2)
zusammengesetzter Körper ausgebildet ist, dass das erste Schalenteil (1 h 1 ) jeweils an seinem einen Ende eine umschließende Lageraufnahme zur drehfesten Aufnahme einer
Lagerwelle (2a) die dem Hebelarm (1 h) zugeordneten Lagereinrichtung (2) aufweist, dass das zweite Schalenteil (1 h2) jeweils an seinem anderen Ende eine umschließende Halterungsaufnahme des dem Hebelarm (1 h)
zugeordneten Endes der Betätigungsstange (1 ) aufweist.
Betätigungshandhabe für ein Schloss einer Tür mit einem ortsfesten Türrahmen und einem darin bewegbar gelagerten Türflügel, wobei die Betätigungshandhabe eine Betätigungsstange (1 ), eine erste Lagereinrichtung (2) und eine zweite Lagereinrichtung (2) aufweist, wobei vorgesehen ist , dass die Betätigungstange (1 ) an ihrem ersten Ende einen ersten Hebelarm (1 h) und an ihrem zweiten Ende einen zweiten Hebelarm (I h)aufweist, dass die erste Lagereinrichtung (2) dem ersten Hebelarm (1 h) zugeordnet ist und die zweite Lagereinrichtung (2) dem zweiten
Hebelarm (1 h) zugeordnet ist, indem in der ersten Lagereinrichtung (2) der erste Hebelarm (1 h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und in der zweiten Lagereinrichtung (2) der zweite Hebelarm (1 h) mit seinem freien Ende schwenkbar gelagert ist und die Lagereinrichtungen (2, 2) auf der Tür so montierbar sind, dass ihre Lagerachse (2a) unter Ausbildung einer gemeinsamen horizontalen Achse (XA) miteinander fluchten und die Betätigungsstange um diese horizontale Achse (XA) schwenkbar ist, dass der erste Hebelarm (1 h) und der zweite Hebelarm (1 h) jeweils als ein aus mindestens zwei Schalenteilen, nämlich mindestens aus einem ersten Schalenteil (1 h 1 ) und einem zweiten Schalenteil (1 h2)
zusammengesetzter Körper ausgebildet ist, dass das erste Schalenteil (1 h 1 ) jeweils an seinem einen Ende einen ersten Abschnitt einer Lageraufnahme einer Lagerwelle (2a) der dem Hebelarm (1 h) zugeordneten Lagereinrichtung (2) aufweist und an seinem anderen Ende einen ersten Abschnitt einer Halterungsaufnahme des dem Hebelarm (1 h) zugeordneten Endes der Betätigungsstange (1 ) aufweist, dass das zweite Schalenteil (1 h2) jeweils an seinem einen Ende einen ersten Abschnitt der genannten Lageraufnahme der Lagerwelle (2a) der dem Hebelarm (1 h) zugeordneten Lagereinrichtung (2) aufweist und an seinem anderen Ende einen zweiten Abschnitt der genannten
Halterungsaufnahme des dem Hebelarm (1 h) zugeordneten Endes der Betätigungsstange (1 ) aufweist.
Betätigungsstange nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Schalenteil (1 h 1 ) und das zweite Schalenteil (1 h2) unter Ausbildung des zusammengesetzten Körpers (1 h) lösbar miteinander verbunden sind.
Betätigungshandhabe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum lösbaren Verbinden eine Schraubenverbindungseinrichtung und/oder eine Rastverbindungseinrichtung vorgesehen ist.
Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Schalenteil (1 h1 ) und das zweite Schalenteil (1 h2) in dem zusammengesetzten Körper unmittelbar aufeinander aufliegend angeordnet sind. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der den ersten Hebelarm (1 h) bildende zusammengesetzte Körper und/oder der den zweiten Hebelarm (1 h) bildende zusammengesetzte Körper aus dem ersten Schalenteil (1 h1 ), einem ein- oder mehrteiligen Zwischen körper und dem zweiten Schalenteil (1 h2) gebildet ist.
Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Schalenteil (1 h 1 ) und das zweite Schalenteil (1 h2) die gesamte Außenfläche des zusammengesetzten Körpers bilden.
Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass bei dem den ersten Hebelarm (1 h) bildenden zusammengesetzten Körper und bei dem den zweiten Hebelarm (1 h) bildenden
zusammengesetzten Körper das erste Schalenteil (1 h 1 ) und das zweite Schalenteil (1 h2) zumindest abschnittsweise unter Ausbildung einer Fuge randseitig aneinander grenzen,
wobei die Fuge als Längsfuge ausgebildet ist, die sich in Richtung der Längserstreckung des Hebelarms erstreckt.
Betätigungshandhabe nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Hebelarm (1 h) und der zweite Hebelarm (1 h) jeweils an einander zugewandten Seiten die Längsfuge aufweisen. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Querschnitt des ersten Schalenteils (1 h1 ) und/oder des zweiten Schalenteils (1 h2) quer zur Längserstreckung des Schalenteils konkav und/oder abgewinkelt ausgebildet ist,
wobei einer der Schenkel so ausgebildet ist, dass er eine Seite des Hebelarms (1 h), die von dem anderen Hebelarm (1 h) abgewandt ist vollständig oder zumindest weitgehend vollständig überdeckt. 13. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagereinrichtung (2) einen Lagerkörper (2k) aufweist, in dem die Lagerwelle (2a) drehbar gelagert ist,
wobei an einem Ende der Lagerwelle (2a) der den Hebelarm (1 h) bildende zusammengesetzte Körper angeschlossen ist, indem die Lagerwelle (2a) drehfest in die Lagerausnehmung (ha) in dem
Schalenteil (1 h 1 ) axial eingreift.
14. Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagereinrichtung (2) so ausgebildet ist, dass sie mit dem
Schloss kuppelbar ist, das als ein im Flügel innen liegendes Schloss, insbesondere Einsteckschloss, ausgebildet ist.
Betätigungshandhabe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Lagereinrichtung (2) so ausgebildet ist, dass sie mit dem
Schloss kuppelbar ist, das als aufliegendes Schloss ausgebildet ist.
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