EP2830791A2 - Strangführungselement - Google Patents

Strangführungselement

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EP2830791A2
EP2830791A2 EP13711324.7A EP13711324A EP2830791A2 EP 2830791 A2 EP2830791 A2 EP 2830791A2 EP 13711324 A EP13711324 A EP 13711324A EP 2830791 A2 EP2830791 A2 EP 2830791A2
Authority
EP
European Patent Office
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strand guide
strand
rocker
guide element
end portion
Prior art date
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Granted
Application number
EP13711324.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2830791B1 (de
Inventor
Johann Poeppl
Heinrich Thoene
Franz Wimmer
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Publication of EP2830791A2 publication Critical patent/EP2830791A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2830791B1 publication Critical patent/EP2830791B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/009—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of work of special cross-section, e.g. I-beams, U-profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Definitions

  • the present invention relates to a strand guiding element for guiding a round strand in a continuous casting machine.
  • a strand guide element for supporting and guiding a round strand with three, each rotatably mounted, strand guide rollers wherein a roller on a fixed frame and two other rollers are each arranged on a movable frame.
  • the strand guide rollers of the strand guide element can be made manually to different strand diameter.
  • a disadvantage of this solution is that the strand guide element can not be automatically adapted to different strand diameter, and that when adjusting two strand guide rollers must be made separately. How the strand guide element could be simplified, so that it is easy to automate, is not apparent from the font.
  • Strand guiding element for guiding a strand in one
  • a strand guide element for guiding a round strand in a continuous casting machine, comprising
  • a traverse having a first end region, an intermediate region and a second end region, wherein at least one first strand guide roll is rotatably mounted in the intermediate region of the traverse;
  • first rocker having a first end region, an intermediate region and a second end region, wherein a second strand guide roll is rotatably mounted in the intermediate region of the first rocker and the second end region of the crossbeam is pivotally connected to the first end region of the first rocker;
  • a second rocker having a first end region, an intermediate region and a second end region, a third strand guide roll being rotatably mounted in the intermediate region of the second rocker, and the first end region of the crossbeam being articulated to the first end region of the second
  • a strand guide element is formed with only a single formed as a linear motor Anstellele- ment
  • the strand guide rollers of the strand guide element can be easily and easily automated by the linear motor to the strand (for example, to different strand diameter) can be employed.
  • the contact force of the strand guide rollers to the strand can be easily adjusted by extending or retracting the linear motor, so that, for example, the holding force of the strand guide element, which acts on a strand in a vertical or oblique strand guide, simply inserted. can be made.
  • the traverse with the two wings, and the two wings with the linear motor are each hinged together, whereby stresses in the strand guide element can be effectively avoided.
  • an intermediate region of the traverse, the first rocker and the second rocker is disposed between each of the first end portion and the first end portion.
  • first strand guide roller is rotatably mounted, so that each two adjacent strand guide rollers have an angle of 120 ° to each other.
  • the three strand guiding rollers have an angle of 120 ° to one another.
  • the strand is guided centrally; In addition, this results in only low tensile stresses in the strand, which has a positive effect on the internal quality.
  • a rectangular, in particular square, or octagonal strand it is advantageous for a rectangular, in particular square, or octagonal strand, if two first strand guide rollers are rotatably mounted in the intermediate region of the traverse, so that each two adjacent strand guide rollers have an angle of 90 ° to each other.
  • the four strand guide rollers at an angle of 90 ° to each other.
  • the strand is guided centrally;
  • this in turn result in only low tensile stresses in the strand, which has a positive effect on the internal quality.
  • a strand guide roll is a concave, i. has inwardly curved side surface.
  • At least one strand guide roll preferably all strand guide rolls of the strand Strand guide element, is connected to a rotary drive for driving the strand guide roller.
  • the linear motor is designed as a fluidbeaufschlagter cylinder, such as a hydraulic or pneumatic cylinder.
  • the linear motor as an electric motor, e.g. as a Hubspindelantrieb is formed.
  • the linear motor has a displacement measuring device for measuring the displacement of the linear motor and / or a force measuring device for measuring the contact force of the linear motor.
  • the force measuring device is designed as a pressure measuring device for measuring the pressure in the fluidbeaufschlagten cylinder.
  • the force measuring device is designed as a current measuring device for measuring the current in the electric motor.
  • Strand guide rollers are arranged in a plane can be formed when the strand guide element relative to the support structure in at least one direction, preferably in both directions, the plane is floating. As a result, the strand guide element can be opposite to the
  • FIG. 1c shows a plan view of a strand guiding element with three strand guiding rolls, each of which has a round, a triangular and a hexagonal strand
  • Fig ld is a plan view of a strand guide element with four strand guide rollers, which leads a round strand
  • Figure 2.3 is a perspective view of the strand guide element according to Fig la 4.5 each a perspective view of a strand guide with five strand guide elements
  • Fig. 6 is a front view of Figs. 4 and 5
  • Figs. 7, 8 are each a plan view of two embodiments of a strand guide with a strand guiding element according to Fig. 1a and a fixed support structure
  • FIGS. 1 a - 1 c show a first embodiment of the strand guiding element 1 with three strand guiding rollers 6, 7, 8 used for guiding and supporting a steel strand 2.
  • the strand guide element 1 a fixed cross member 3, a first rocker 4 and a second rocker 5; Traverse 3 as well as first and second rocker arms 4,5 each comprise a first end portion 3a, 4a, 5a, a second end portion 3c, 4c, 5c and an intermediate portion 3b, 4b, 5b therebetween.
  • the end portions 3a, 3c of the Tra ⁇ verse 3 are each connected via a hinge with a first Schwin ⁇ ge 4 and a second rocker 5 movably connected.
  • the first and 4b each connected via a hinge with a first Schwin ⁇ ge 4 and a second rocker 5 movably connected.
  • Rocker 4 and the second rocker 5 are each a first, second and third strand guide roller 6, 8 and 9 rotatably mounted.
  • two adjacent strand guide rollers eg 6 and 8, 8 and 9, or 6 and 9, each have an angle of 120 ° to each other.
  • the strand 2 is guided centrally, which has a positive effect on the internal quality of the strand.
  • the strand guide rollers 6,8,9 as non-driven rollers, engl, idle rolls, out ⁇ leads. Nevertheless, it would be possible, one or preferably all three strand guide rollers driven as so-called. Design drive rollers. For this purpose, the expert from the prior
  • each end region 3a, 3c of the cross member 3 has a through hole for receiving an axle 13.
  • each end region 3a, 3c of the traverse 3 has a recess for receiving an end region 4a, 5a of a rocker 4, 5.
  • a hydraulic cylinder linear motor 10 is hingedly connected to the end portions 4c, 5c of the two wings.
  • the strand guide rollers 6, 8, 9 have a concave, ie inwardly curved, curvature of the lateral surface, so that there is a line contact between a strand guide roller and the strand 2.
  • the Hertzian pressure is reduced at the same load or the transferable forces can be substantially increased by a strand guide roller on the strand 2.
  • Figures lb and lc show the use of the strand guide ⁇ elements 1 according to Figure la for supporting a triangular or hexagonal strand. 2
  • Fig ld shows a schematic representation of a strand guide element 1 with four strand guide rollers 6,7,8,9.
  • the difference to the strand guide element with three strand guide rollers according to FIG. 1 lc is that two first strand guide rollers 6, 7 are arranged in the intermediate region 3 b of the traverse 3.
  • This embodiment is particularly suitable for round, rectangular (in particular square) and octagonal strand cross sections.
  • FIGS. 2 and 3 show two perspective views of the strand guiding element according to FIG.
  • FIGS. 7 and 8 show two ways in which a self-centering strand guide can be constructed:
  • a strand guiding element 1 according to FIG. 1 a is arranged inside a frame of a fixed supporting structure 11 and, with respect to the supporting structure, via four pairs of springs 14 or other elastic elements
  • the strand guiding element 1 can displace with the strand 2, so that by means of the linear motor 10 the strand 2 is clamped or pulled out only to the desired extent by the strand guiding rolls 6.
  • FIG. 8 shows an alternative to FIG. 7 design of a self-centering strand guide. Again that is
  • Strand guide element 1 is disposed within the fixed support structure 11, but the strand guide element 1 as it were in a fixed by the Stitzkon- 11 struction guide is guided.
  • the degrees of freedom of the possible displacements are again represented by arrows.
  • Figures 4,5 and 6 show different views of a strand guide with five strand guiding elements 1. Specifically, the strand guiding elements 1 are arranged one above the other in the casting direction 12. About the linear motors 10 can each
  • Strand guiding elements 1 exert a defined clamping force on the strand 2, so that the cross section of the strand 2 can be reduced by the casting guide 12 subsequent strand guiding elements 1 (for example, by a so-called soft core or liquid core reduction). While the invention has been further illustrated and described in detail by the preferred embodiments, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Near-Field Transmission Systems (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Strangführungselement (1) zum Führen eines Strangs (2) in einer Stranggießmaschine, Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein konstruktiv einfaches Strangführungselement (1) zum Führen des Strangs (2) in einer Stranggießmaschine darzustellen, das automatisch an unterschiedliche Stranggrößen angepasst werden kann. Die Aufgabe durch ein Strangführungselement (1) gelöst, umfassend - eine Traverse (3) mit einem ersten Endbereich (3a), einem Zwischenbereich ( 3b) und einem zweiten Endbereich (3c), wobei im Zwischenbereich der Traverse (3b) zumindest eine erste Strangführungsrolle (6, 7) drehbar gelagert ist; - eine erste Schwinge (4) mit einem ersten Endbereich (4a), einem Zwischenbereich (4b) und einem zweiten Endbereich ( 4c), wobei im Zwischenbereich der ersten Schwinge (4b) eine zweite Strangführungsrolle (8) drehbar gelagert ist und der zweite Endbereich der Traverse (3c) gelenkig mit dem ersten Endbereich der ersten Schwinge (4a) verbunden sind; - eine zweite Schwinge (5) mit einem ersten Endbereich (5a), einem Zwischenbereich (5b) und einem zweiten Endbereich (5c), wobei im Zwischenbereich der zweiten Schwinge (5b) eine dritte Strangführungsrolle (9) drehbar gelagert ist und der erste Endbereich der Traverse (3a) gelenkig mit dem ersten Endbereich der zweiten Schwinge (5a) verbunden sind; - ein Linearmotor (10) der jeweils mit dem zweiten Endbereich der ersten Schwinge (4c) und dem zweiten. Endbereich der zweiten Schwinge (5c) gelenkig verbunden ist,

Description

Beschreibung
Strangführungselement Gebiet der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Strangführungselement zum Führen eines runden Strangs in einer Stranggießmaschine. Stand der Technik
Aus der DE 3443258 AI ist ein Strangführungselement zum Stützen und Führen eines runden Strangs mit drei, jeweils drehbar gelagerten, Strangführungsrollen bekannt, wobei eine Rolle auf einem feststehenden Rahmen und zwei weitere Rollen jeweils auf einem beweglichen Rahmen angeordnet sind. Durch die beiden beweglichen Rahmen können die Strangführungsrollen des Strangführungselements manuell an unterschiedliche Strangdurchmesser angestellt werden. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass das Strangführungselement nicht automatisch an unterschiedliche Strangdurchmesser angepasst werden kann, und dass bei der Anpassung zwei Strangführungsrollen separat angestellt werden müssen. Wie das Strangführungselement vereinfacht werden könnte, sodass es einfach automatisierbar wird, geht aus der Schrift nicht hervor.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und ein konstruktiv einfaches
Strangführungselement zum Führen eines Strangs in einer
Stranggießmaschine darzustellen, das automatisch an unter- schiedliche Stranggrößen angepasst werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Strangführungselement nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand er abhängigen Ansprüche. Konkret erfolgt die Lösung durch ein Strangführungselement zum Führen eines runden Strangs in einer Stranggießmaschine, umfassend
- eine Traverse mit einem ersten Endbereich, einem Zwischenbereich und einem zweiten Endbereich, wobei im Zwischen- bereich der Traverse zumindest eine erste Strangführungsrolle drehbar gelagert ist;
- eine erste Schwinge mit einem ersten Endbereich, einem Zwischenbereich und einem zweiten Endbereich, wobei im Zwischenbereich der ersten Schwinge eine zweite Strangführungs- rolle drehbar gelagert ist und der zweite Endbereich der Traverse gelenkig mit dem ersten Endbereich der ersten Schwinge verbunden sind;
- eine zweite Schwinge mit einem ersten Endbereich, einem Zwischenbereich und einem zweiten Endbereich, wobei im Zwischenbereich der zweiten Schwinge eine dritte Strangführungsrolle drehbar gelagert ist und der erste Endbereich der Traverse gelenkig mit dem ersten Endbereich der zweiten
Schwinge verbunden sind; und
- ein Linearmotor der jeweils mit dem zweiten Endbereich der ersten Schwinge und dem zweiten Endbereich der zweiten
Schwinge gelenkig verbunden ist.
Durch diese Bauform wird ein Strangführungselement mit lediglich einem einzigen als Linearmotor ausgebildeten Anstellele- ment gebildet, wobei die Strangführungsrollen des Strangführungselements durch den Linearmotor einfach und einfach automatisierbar an den Strang (beispielsweise an unterschiedliche Strangdurchmesser) angestellt werden können. Außerdem kann auch die Anpresskraft der Strangführungsrollen an den Strang einfach über das Aus- bzw Einfahren des Linearmotors eingestellt werden, sodass beispielsweise die Haltekraft des Strangführungselements, die auf einen Strang in einer vertikalen oder schrägen Strangführung einwirkt, einfach einge- stellt werden kann. Beim erfindungsgemäßen Strangführungselement ist die Traverse mit den beiden Schwingen, und sind die beiden Schwingen mit dem Linearmotor jeweils gelenkig miteinander verbunden, wodurch Spannungen im Strangführungselement effektiv vermieden werden. Konkret ist ein Zwischenbereich der Traverse, der ersten Schwinge und der zweiten Schwinge jeweils zwischen dem ersten Endbereich und dem ersten Endbereich angeordnet. Für einen dreieckigen und sechseckigen Strang ist es vorteilhaft, wenn im Zwischenbereich der Traverse genau eine erste Strangführungsrolle drehbar gelagert ist, sodass je zwei benachbarte Strangführungsrollen einen Winkel von 120° zueinander aufweisen. Somit weisen im Idealfall die drei Strangfüh- rungsrollen einen Winkel von 120° zueinander auf. Dadurch wird der Strang zentrisch geführt; außerdem ergeben sich dadurch nur geringe Zugspannungen im Strang, was sich positiv auf dessen Innenqualität auswirkt. Alternativ dazu ist es für einen rechteckigen, insbesondere quadratischen, oder achteckigen Strang vorteilhaft, wenn im Zwischenbereich der Traverse zwei erste Strangführungsrollen drehbar gelagert sind, sodass je zwei benachbarte Strangführungsrollen einen Winkel von 90° zueinander aufweisen. Somit weisen im Idealfall die vier Strangführungsrollen einen Winkel von 90° zueinander auf. Dadurch wird der Strang zentrisch geführt; außerdem ergeben sich dadurch wiederum nur geringe Zugspannungen im Strang, was sich positiv auf dessen Innenqualität auswirkt.
Um die Flächenpressung einer Strangführungsrolle auf die Mantelfläche des Strangs zu minimieren, ist es vorteilhaft, wenn eine Strangführungsrolle eine konkav, d.h. nach innen, gekrümmte Mantelfläche aufweist.
Um eine möglichst große Kraft auf den Strang aufzubringen zu können, ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine Strangführungsrolle, vorzugsweise alle Strangführungsrollen des Strangführungselements, mit einem Drehantrieb zum Antrieb der Strangführungsrolle verbunden ist.
Für die Robustheit ist es vorteilhaft, wenn der Linearmotor als ein fluidbeaufschlagter Zylinder, wie ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, ausgebildet ist.
Alternativ dazu ist es möglich, wenn der der Linearmotor als Elektromotor, z.B. als ein Hubspindelantrieb, ausgebildet ist.
Für eine Steuerung oder Regelung der Position bzw. der Anstellkraft der Strangführungsrollen ist es vorteilhaft, wenn der Linearmotor eine Wegmesseinrichtung zur Messung der Ver- Schiebung des Linearmotors und/oder eine Kraftmesseinrichtung zur Messung der Anstellkraft des Linearmotors aufweist.
Bei der Ausführungsform bei der der Linearmotor als
fluidbeaufschlagter Zylinder ausgebildet ist, ist es vorteil- haft, wenn die Kraftmesseinrichtung als eine Druckmesseinrichtung zur Messung des Drucks im fluidbeaufschlagten Zylinder ausgebildet ist.
Bei der Ausführungsform bei der der Linearmotor als Elektro- motor ausgebildet ist, ist es vorteilhaft, wenn die Kraftmesseinrichtung als eine Strommesseinrichtung zur Messung des Stroms im Elektromotor ausgebildet ist.
Eine selbstzentrierende Strangführung mit einer feststehenden Stützkonstruktion und einem Strangführungselement, dessen
Strangführungsrollen in einer Ebene angeordnet sind, kann gebildet werden, wenn das Strangführungselement gegenüber der Stützkonstruktion in zumindest einer Richtung, vorzugsweise in beiden Richtungen, der Ebene schwimmend gelagert ist. Da- durch kann sich das Strangführungselement gegenüber dem
Strang in zumindest einer Richtung, vorzugsweise in beiden Richtungen, der Ebene selbst zentrieren. Besonders vorteilhaft ist es, mehrere Strangführungselemente in einer Gießrichtung hintereinander anzuordnen, wobei jedes Strangführungselement gegenüber der feststehenden Stützkon¬ struktion schwimmend gelagert ist. Dadurch werden zum einen unerwünschten Spannungen im Strang vermieden; zum anderen wird auch die Strangführung keinen unerwünschten Belastungen ausgesetzt, was sich positiv auf die Lebensdauer aufwirkt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die Folgendes zeigen:
Fig la...lc eine Draufsicht auf ein Strangführungselement mit drei Strangführungsrollen, das je einen runden, einen dreieckigen und einen sechseckigen Strang führt
Fig ld eine Draufsicht auf ein Strangführungselement mit vier Strangführungsrollen, das einen runden Strang führt
Fig 2,3 je eine perspektivische Darstellung des Strangführungselements nach Fig la Fig 4,5 je eine perspektivische Darstellung einer Strangführung mit fünf Strangführungselementen
Fig 6 eine Vorderansicht zu den Fig 4 und 5 Fig 7,8 je eine Draufsicht auf zwei Ausführungsformen einer Strangführung mit einem Strangführungselement nach Fig la und einer feststehenden Stützkonstruktion
Beschreibung der Ausführungsformen
Die Fig la...lc zeigen eine erste Ausführungsform des Strangführungselements 1 mit drei Strangführungsrollen 6,7,8, das zum Führen und Stützen eines Stahlstrangs 2 verwendet wird. Konkret weist das Strangführungselement 1 eine feststehende Traverse 3, eine erste Schwinge 4 und eine zweite Schwinge 5 auf; die Traverse 3 als auch die erste und zweite Schwinge 4,5 umfassen jeweils einen ersten Endbereich 3a, 4a, 5a, eine zweiten Endbereich 3c, 4c, 5c und einen dazwischen liegenden Zwischenbereich 3b, 4b, 5b. Die Endbereiche 3a, 3c der Tra¬ verse 3 sind jeweils über ein Gelenk mit einer ersten Schwin¬ ge 4 und einer zweiten Schwinge 5 beweglich verbunden. In den Zwischenbereichen 3b, 4b, 5b der Traverse 3, der ersten
Schwinge 4 und der zweiten Schwinge 5 ist jeweils eine erste, zweite und dritte Strangführungsrolle 6, 8 und 9 drehbar gelagert. In den Darstellungen weisen zwei benachbarte Strangführungsrollen, z.B. 6 und 8, 8 und 9, oder 6 und 9, jeweils einen Winkel von 120° zueinander auf. Dadurch wird der Strang 2 zentrisch geführt, was sich positiv auf die Innenqualität des Strangs auswirkt. Konkret sind die Strangführungsrollen 6,8,9 als nicht angetriebene Rollen, engl, idle rolls, ausge¬ führt. Gleichwohl wäre es möglich, eine oder vorzugsweise alle drei Strangführungsrollen angetrieben als sog. Treibrollen auszubilden. Hierfür sind dem Fachmann aus dem Stand der
Technik ausreichend geeignete Antriebe bekannt. Die gelenkige Verbindungen zwischen der Traverse 3 und den beiden Schwingen 4, 5 erfolgt über je ein Drehgelenk, das eine durchgehende Achse 13 aufweist. Hierzu weist jeder Endbereich 3a, 3c der Traverse 3 eine Durchgangsbohrung zur Aufnahme einer Achse 13 auf. Außerdem weist jeder Endbereich 3a, 3c der Traverse 3 eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Endbereichs 4a, 5a einer Schwinge 4,5 auf. Durch diese Bauform werden die Kräfte zentrisch von der Traverse 3 in die Schwingen 4, 5 und vice versa eingeleitet. Auch der als Hydraulikzylinder ausgebildete Linearmotor 10 ist gelenkig mit den Endbereichen 4c, 5c der beiden Schwingen verbunden. Die Strangführungsrollen 6,8,9 weisen eine konkave, d.h. nach innen gewölbte, Krümmung der Mantelfläche auf, sodass es zwischen einer Strangführungsrol- le und dem Strang 2 zu einer Linienberührung kommt. Dadurch wird die Hertzsche Pressung bei gleicher Belastung reduziert bzw. können die übertragbaren Kräfte von einer Strangführungsrolle auf den Strang 2 wesentlich erhöht werden. Die Fig lb und lc zeigen die Verwendung des Strangführungs¬ elements 1 nach Fig la zur Stützung eines dreieckigen bzw. sechseckigen Strangs 2.
Die Fig ld zeigt eine schematische Darstellung eines Strangführungselement 1 mit vier Strangführungsrollen 6,7,8,9. Der Unterschied zu dem Strangführungselement mit drei Strangführungsrollen gemäß Fig la...lc besteht darin, dass im Zwischen- bereich 3b der Traverse 3 zwei erste Strangführungsrollen 6,7 angeordnet sind. Außerdem weisen zwei jeweils benachbarte Strangführungsrollen 6...9 einen Winkel von 90° zueinander auf. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für runde, rechteckige (insbesondere quadratische) und achteckige Strangquer- schnitte.
Die Fig 2 und 3 zeigen zwei perspektivische Darstellungen des Strangführungselement nach Fig la. Die Fig 7 und 8 zeigen zwei Möglichkeiten, wie eine selbstzentrierende Strangführung aufgebaut werden kann:
Gemäß Fig 7 ist ein Strangführungselement 1 nach Fig la im Inneren eines Rahmens einer feststehenden Stützkonstruktion 11 angeordnet und bezüglich der Stützkonstruktion über vier Paare von Federn 14 bzw anderen elastischen Elementen
verschieblich angeordnet; die Freiheitsgrade der Verschiebungen sind durch Pfeile dargestellt. Durch diese Anordnung kann sich das Strangführungselement 1 mit dem Strang 2 verschie- ben, sodass mittels des Linearmotors 10 der Strang 2 durch die Strangführungsrollen 6...8 nur im gewünschten Ausmaß geklemmt bzw. ausgezogen wird.
In Fig 8 ist eine zu Fig 7 alternative Bauweise einer selbst- zentrierenden Strangführung dargestellt. Wiederum ist das
Strangführungselement 1 innerhalb der feststehenden Stützkonstruktion 11 angeordnet, wobei jedoch das Strangführungselement 1 gleichsam in einer durch die feststehenden Stützkon- struktion 11 gebildeten Kulissenführung geführt wird. Die Freiheitsgrade der möglichen Verschiebungen sind wiederum durch Pfeile dargestellt. Die Fig 4,5 und 6 zeigen unterschiedliche Darstellung einer Strangführung mit fünf Strangführungselementen 1. Konkret sind die Strangführungselemente 1 übereinander in Gießrichtung 12 angeordnet. Über die Linearmotore 10 kann jedes
Strangführungselementen 1 eine definierte Klemmkraft auf den Strang 2 ausüben, sodass der Querschnitt des Strangs 2 durch die in Gießrichtung 12 nachfolgenden Strangführungselemente 1 reduziert werden kann (beispielsweise durch eine sogenannte Soft-Core- oder Liquid-Core-Reduction) . Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Strangführungselement
2 Strang
3 Traverse
3a erster Endbereich der Traverse
3b Zwischenbereich der Traverse
3c zweiter Endbereich der Traverse
4 erste Schwinge
4a erster Endbereich der ersten Schwinge
4b Zwischenbereich der ersten Schwinge
4c zweiter Endbereich der ersten Schwinge
5 zweite Schwinge
5a erster Endbereich der zweiten Schwinge
5b Zwischenbereich der zweiten Schwinge
5c zweiter Endbereich der zweiten Schwinge
6,7 erste Strangführungsrolle
8 zweite Strangführungsrolle
9 dritte Strangführungsrolle
10 Linearmotor
11 feststehende Stützkonstruktion
12 Gießrichtung
13 Achse
14 Feder

Claims

Ansprüche
1. Strangführungselement (1) zum Führen eines runden Strangs (2) in einer Stranggießmaschine, gekennzeichnet durch
- eine Traverse (3) mit einem ersten Endbereich (3a) , einem Zwischenbereich (3b) und einem zweiten Endbereich (3c), wobei im Zwischenbereich der Traverse (3b) zumindest eine erste Strangführungsrolle (6,7) drehbar gelagert ist;
- eine erste Schwinge (4) mit einem ersten Endbereich (4a), einem Zwischenbereich (4b) und einem zweiten Endbereich (4c) , wobei im Zwischenbereich der ersten Schwinge (4b) eine zweite Strangführungsrolle (8) drehbar gelagert ist und der zweite Endbereich der Traverse (3c) gelenkig mit dem ersten Endbereich der ersten Schwinge (4a) verbunden sind;
- eine zweite Schwinge (5) mit einem ersten Endbereich
(5a), einem Zwischenbereich (5b) und einem zweiten Endbereich (5c), wobei im Zwischenbereich der zweiten Schwinge (5b) eine dritte Strangführungsrolle (9) drehbar gelagert ist und der erste Endbereich der Traverse (3a) gelenkig mit dem ersten Endbereich der zweiten Schwinge (5a) verbunden sind;
- ein Linearmotor (10) der jeweils mit dem zweiten Endbereich der ersten Schwinge (4c) und dem zweiten Endbereich der zweiten Schwinge (5c) gelenkig verbunden ist.
2. Strangführungselement (1) nach Anspruch 1 zum Führen eines dreieckigen und sechseckigen Strangs (2) in einer Stranggießmaschine, dadurch gekennzeichnet:, dass im Zwischenbereich der Traverse (3b) genau eine erste Strangführungsrolle (6) dreh¬ bar gelagert ist, wobei je zwei benachbarte Strangführungs- rollen (6,8,9) einen Winkel von 120° zueinander aufweisen.
3. Strangführungselement (1) nach Anspruch 1 zum Führen eines rechteckigen, insbesondere quadratischen, oder achteckigen Strangs (2) in einer Stranggießmaschine, dadurch gekennzeich- net, dass im Zwischenbereich der Traverse (3b) zwei erste Strangführungsrollen (6,7) drehbar gelagert sind, wobei je zwei benachbarte Strangführungsrollen (6,7,8,9) einen Winkel von 90° zueinander aufweisen.
4. Strangführungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strangführungsrolle (6...9) eine konkav gekrümmte Mantelfläche aufweist.
5. Strangführungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Strangführungsrolle (6...9), vorzugsweise alle Strangführungsrollen (6...9), mit einem Drehantrieb zum Antrieb der Strangführungsrolle (6...9) verbunden ist.
6. Strangführungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearmotor (10) als ein fluidbeaufschlagter Zylinder ausgebildet ist.
7. Strangführungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearmotor (10) als Elektromotor ausgebildet ist.
8. Strangführungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearmotor (10) eine Wegmesseinrichtung zur Messung der Verschiebung des Linearmotors (10) und/oder eine Kraftmesseinrichtung zur Messung der Anstellkraft des Linearmotors (10) aufweist.
9. Strangführungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftmesseinrichtung als eine Druckmesseinrichtung im fluidbeaufschlagten Zylinder ausgebildet ist.
10. Strangführungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftmesseinrichtung als eine Strommesseinrichtung im Elektromotor ausgebildet ist.
11. Strangführung mit einer feststehenden Stützkonstruktion (11) und einem Strangführungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strangführungsrollen (6...9) des Strangführungselements (1) in einer Ebene angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangführungselement (1) gegenüber der Stützkonstruktion (11) in zumindest einer Richtung, vorzugsweise in beiden Richtungen, der Ebene schwimmend gelagert ist.
12. Strangführung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Strangführungselemente (1) in einer Gießrichtung (12) hintereinander angeordnet sind, wobei jedes Strangführungselement (1) gegenüber der feststehenden Stützkonstruktion (11) schwimmend gelagert ist.
EP13711324.7A 2012-03-29 2013-03-13 Strangführungselement Not-in-force EP2830791B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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