AT367669B - Treibrollengeruest fuer eine kontinuierlich arbeitende horizontalstranggiessanlage - Google Patents

Treibrollengeruest fuer eine kontinuierlich arbeitende horizontalstranggiessanlage

Info

Publication number
AT367669B
AT367669B AT0606279A AT606279A AT367669B AT 367669 B AT367669 B AT 367669B AT 0606279 A AT0606279 A AT 0606279A AT 606279 A AT606279 A AT 606279A AT 367669 B AT367669 B AT 367669B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
drive
strand
drive roller
continuous casting
horizontal continuous
Prior art date
Application number
AT0606279A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA606279A (de
Inventor
Alexandr Dmitrievich Berenov
Vladislav Petrovich Krainev
Midkhat Mubarakovich Mansurov
Vitaly Maximovich Niskovskikh
Evgeny Leonidovich Silin
Original Assignee
Proizv Ob Uralmash
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Proizv Ob Uralmash filed Critical Proizv Ob Uralmash
Priority to AT0606279A priority Critical patent/AT367669B/de
Publication of ATA606279A publication Critical patent/ATA606279A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT367669B publication Critical patent/AT367669B/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1284Horizontal removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft ein Treibrollengerüst für eine kontinuierlich arbeitende Horizontalstranggiessanlage, in welchem die Treibrollen an einem drehbaren Gehäuse an Schwinghebeln angeordnet und gegen den Strang abgefedert gehalten sind sowie ein Differentialantrieb vorgesehen ist. 



   Giessanlagen zum kontinuierlichen Horizontalstranggiessen von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie Legierungen, bei denen der Abzug des Stranges aus der Kokille unter dessen gleichzeitiger Drehung um die Strangachse durchgeführt wird, finden gegenwärtig eine immer breitere Anwendung. Sie weisen im Vergleich zu sämtlichen andern bekannten kontinuierlich arbeitenden Metallgiessanlagen eine Reihe von wesentlichen Vorteilen, nämlich eine geringe Schmelzenhöhe in der Anlage, wodurch deren Konstruktion vereinfacht werden kann, eine geringere Metallintensität, das Fehlen des offenen Schmelzenspiegels in der Kokille sowie einfache Betriebsbedingungen auf. 



   Die Betriebsfreundlichkeit dieser kontinuierlich arbeitenden Giessanlagen, deren Zuverlässigkeit und Stabilität in Betrieb, die Qualität des Gussstranges und der Preis der Anlage im ganzen sind im wesentlichen von der Konstruktion des Treibrollengerüstes abhängig, das eine der wichtigsten Einrichtungen der Anlage darstellt. 



   Bekannt sind Treibrollengerüste mit Treib- oder Abzugsrollen an Schwinghebeln, die an einem drehbaren Gehäuse angeordnet sind. 



   Ein derartiges Treibrollengerüst ist in der FR-PS Nr. 1. 269. 929 beschrieben, bei dem zwei Treibrollen an Schwinghebeln und die Schwinghebel ihrerseits an einem drehbaren Gehäuse parallel zur Achse des Gehäuses befestigt und somit parallel zur technologischen Achse der Anlage angeordnet sind. Die Drehung der Treibrollen und des Gehäuses erfolgt über ein Antriebssystem, das Stirn- und Kegelräder aufweist. 



   Ein wesentlicher Nachteil dieser Konstruktion des Treibrollengerüstes ergibt sich durch die Anordnung der Schwinghebel mit den daran befestigten Treibrollen entlang der technologischen Achse der Anlage. Durch die Längsanordnung der Schwinghebel werden einerseits die Abmessungen der Anlage entlang der Fertigungslinie vergrössert, was zur Verlängerung der gesamten Fertigungslinie führt. Anderseits wird durch eine derartige Anordnung der Schwinghebel die Konstruktion des Antriebes der Treibrollen komplizierter. Überdies ist es bei dieser Konstruktion des Treibrollengerüstes nicht möglich, mehr als zwei Treibrollen zu verwenden, so dass der Druck der Treibrollen auf den Strang bei dessen Abzug aus der Kokille ziemlich gross ist, wodurch die Oberflächenqualität des Stranges verschlechtert werden kann. 



   Es bestand die Aufgabe, ein Treibrollengerüst für eine kontinuierlich arbeitende Horizontalstranggiessanlage zu schaffen, in welchem die Konstruktion der Treibrolleneinheit es gestattet, während des Strangabzuges aus der Kokille die Belastung gleichmässig auf die Treibrollen zu verteilen und den Druck jeder Treibrolle auf den Strang zu verringern. 



   Die gestellte Aufgabe wird bei einem Treibrollengerüst der eingangs genannten Art, bei dem die Treibrollen an einem drehbaren Gehäuse an Schwinghebeln angeordnet und gegen den Strang abgefedert gehalten sind sowie ein Differentialantrieb vorgesehen ist, dadurch gelöst, dass die Schwinghebel mit den Treibrollen in einer zur Drehachse des Gehäuses und zur Strangachse senkrechten Ebene angeordnet sind, sowie die Enden benachbarter Schwinghebel jeweils unter Zwischenschaltung flexibler Elemente unter Bildung eines geschlossenen, selbsteinstellenden Systems miteinander verbunden sind. 



   Die erfindungsgemässe Konstruktion gestattet es, die Abmessungen des Treibrollengerüstes in Längsrichtung wesentlich zu verringern und die Konstruktion des Antriebes für die Treibrollen zu vereinfachen. 



   Die erfindungsgemässe Anordnung der Schwinghebel gestattet es weiterhin, mehr als zwei Treibrollen einzusetzen, ohne das Antriebssystem für die Treibrollen zu verkomplizieren. Die vergrösserte Treibrollenanzahl ermöglicht es, den Druck auf den Strang auf dessen Umfang während des Abzugs aus der Kokille gleichmässig zu verteilen, sowie den Druck der einzelnen Treibrollen auf den Strang zu verringern. 



   Gemäss einer der Ausführungsvarianten der Erfindung ist das freie Ende jedes Schwinghebels mit dem am Gehäuse befestigten Ende des benachbarten Schwinghebels durch ein flexibles 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Element verbunden, wodurch die Belastung gleichmässig auf die Treibrollen verteilt wird. 



   Weitere Vorteile der Erfindung werden an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme 
 EMI2.1 
 



   1Treib- oder Abzugsrollen --1-- sind jeweils in einer   Halterung --2-- in Wälzlagern --3--   gelagert. Die Halterungen --2--, die als Schwinghebel wirken, sind an einem Ende mit einem Ge-   häuse --4-- über   ein Gleitlager --5-- verbunden und können sich frei drehen, während sie am freien Ende über flexible Elemente --6-- mit der Halterung --2-- der benachbarten Treibrollen --1-- verbunden sind. Die Anpresskraft der flexiblen Elemente --6-- wird jeweils durch eine   Mutter --7-- reguliert. Als   flexibles Element --6-- kann beispielsweise eine Tellerfeder verwendet werden.

   Die Halterungen --2-- mit den   Treibrollen-l-sind   in einer zur Drehachse des Ge-   häuses --4-- senkrechten   Ebene angeordnet. 
 EMI2.2 
 Drehmoment wird vom Antrieb für die   Zahnräder --8   und 9-- auf die   Ausgleichsstirnräder --11--   und über die Welle --13-- auf die   Kegelräder --12-- und   dann auf die   Kegelräder --14-- über-   tragen, die mit den   Treibrollen-l-starr   verbunden sind. Die Treibrollen --1-- ziehen bei ihrer Drehung den Anfahrstrang zusammen mit dem Giessstrang aus der Kokille heraus. Die Treibrollen-l-sind am drehbaren   Gehäuse --4-- angeordnet,   das seinerseits durch einen nicht dargestellten Antrieb über das Zahnrad --10-- in Drehung versetzt wird.

   Somit wird der Abzug des Stranges aus der Kokille unter dessen gleichzeitiger Drehung durchgeführt. Die Anpresskraft der Treibrollen --1-- an den Strang wird durch die Mutter --7-- und die flexiblen Elemente --6-reguliert. 
 EMI2.3 
 --4-- stimmtlen --1-- angeordnet werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH : Treibrollengerüst für eine kontinuierlich arbeitende Horizontalstranggiessanlage, in welchem die Treibrollen an einem drehbaren Gehäuse an Schwinghebeln angeordnet und gegen den Strang abgefedert gehalten sind sowie ein Differentialantrieb vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwinghebel (2) mit den Treibrollen (1) in einer zur Drehachse des Gehäuses (4) und zur Strangachse senkrechten Ebene angeordnet sind, sowie die Enden benachbarter Schwinghebel (2) jeweils unter Zwischenschaltung flexibler Elemente (6) unter Bildung eines geschlossenen, selbsteinstellenden Systems miteinander verbunden sind.
AT0606279A 1979-09-14 1979-09-14 Treibrollengeruest fuer eine kontinuierlich arbeitende horizontalstranggiessanlage AT367669B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0606279A AT367669B (de) 1979-09-14 1979-09-14 Treibrollengeruest fuer eine kontinuierlich arbeitende horizontalstranggiessanlage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0606279A AT367669B (de) 1979-09-14 1979-09-14 Treibrollengeruest fuer eine kontinuierlich arbeitende horizontalstranggiessanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA606279A ATA606279A (de) 1981-12-15
AT367669B true AT367669B (de) 1982-07-26

Family

ID=3582476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0606279A AT367669B (de) 1979-09-14 1979-09-14 Treibrollengeruest fuer eine kontinuierlich arbeitende horizontalstranggiessanlage

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT367669B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013143845A3 (de) * 2012-03-29 2013-12-12 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Strangführungselement

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013143845A3 (de) * 2012-03-29 2013-12-12 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Strangführungselement
CN104185518A (zh) * 2012-03-29 2014-12-03 西门子Vai金属科技有限责任公司 线束引导元件
CN104185518B (zh) * 2012-03-29 2016-03-16 首要金属科技奥地利有限责任公司 线束引导元件

Also Published As

Publication number Publication date
ATA606279A (de) 1981-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD142509A5 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung von draht
DE3237057A1 (de) Stativbohrgeraet
DE2925126A1 (de) Walzwerk fuer vermahlungszwecke
DE3628605A1 (de) Heuwerbungsmaschine
DE620242C (de) Walzwerk mit mehreren hintereinander oder senkrecht uebereinander angeordneten Walzensaetzen
DE1558220C3 (de) Lagerung von Walzen für die Formänderung eines aus einer Stranggießkokille kommenden metallischen Stranges
AT367669B (de) Treibrollengeruest fuer eine kontinuierlich arbeitende horizontalstranggiessanlage
DE2522070A1 (de) Walzgutfuehrung fuer ein walzgeruest
DE1652569A1 (de) Einrichtung zur Formgebung von Metallstraengen
DE2541402C2 (de) Vorrichtung zum Ausgleich des Radialspiels in den Walzenzapfenlagern der Arbeitswalzen eines Walzgerüsts
DE1137856B (de) Walzwerk, insbesondere zum Kalandern von Folien oder Baendern aus plastischen Massen
DE538630C (de) Fuehrungseinrichtung fuer die einzelnen Staender von kontinuierlichen Blech- und Streifenwalzwerken
DE552071C (de) UEber die ganze Ballenlaenge ganz oder teilweise abgestuetzte asymmetrische Walze von Walzwerken
DE3113753A1 (de) Dreiwalzenbiegemaschine
DE3025897C2 (de) Rohrwalzwerk, insbesondere Streckreduzierwalzwerk
DE574269C (de) Einstellvorrichtung fuer die Musterwalzen an Walzendruckmaschinen
DE3042445C2 (de) Vorrichtung zum Auswechseln der Arbeitswalzen von Walzgerüsten
DE274721C (de)
DE552072C (de) Sechswalzenwalzwerk mit angetriebenen Stuetzwalzen
DE2832049A1 (de) Walzwerkgeruest
DE335292C (de) Zuckerrohrmuehle mit pendelnder oberer Walze
DE2919479C2 (de) Vorrichtung zum Durchbiegen einer Druckwalze in Rotationsdruckmaschinen
DE161949C (de)
DE650521C (de) Walzenmuehle zum Feinreiben von vorzugsweise Druck- und Anstrichfarben, Lacken o. dgl.
DE2329270C3 (de) Antrieb für ein Duowalzwerk zur Herstellung langgestreckten, periodisch profilierten Walzgutes

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee