DE161949C - - Google Patents
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- DE161949C DE161949C DENDAT161949D DE161949DA DE161949C DE 161949 C DE161949 C DE 161949C DE NDAT161949 D DENDAT161949 D DE NDAT161949D DE 161949D A DE161949D A DE 161949DA DE 161949 C DE161949 C DE 161949C
- Authority
- DE
- Germany
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- cheek
- bending
- lower clamping
- machine
- entire length
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Der gewöhnliche Vorgang beim Abkanten von Blech ist der, daß das Blech zwischen
zwei Wangen (Einspannwangen) festgehalten wird und durch eine dritte Wange, die Biegewange,
welche in den Seitenständern der Abkantmaschine drehbar angeordnet ist, in
beliebigem Winkel abgebogen wird. Hierbei ist nun nicht zu verhindern, daß die bei den
bisherigen Abkantmaschinen frei in ihren
ίο Endzapfen aufgehängte Biegewange infolge
des großen Druckes und ihrer oft großen Länge durchfedert. Dadurch ist eine auf
die ganze Länge gleichmäßige Abkantung erschwert.
Die vorliegende neue Erfindung begegnet diesem Nachteil, der bis jetzt bekannten
Abkantmaschinen; sie beruht darin, daß die Biegewange nicht mehr allein in den Endzapfen
gelagert ist, sondern eine auf die ganze Länge der unteren Einspannwange
gleichmäßig verteilte kreisbogenförmige Auflagerung erhält, so daß die untere Einspannwange,
die mit den Seitenständern der Maschine fest verschraubt ist, den Druck
as mittelbar aufzunehmen hat. Nebenher erreicht
man durch die gewählte Anordnung eine Gewichtsverringerung der Biegewange, da
diese wegen des Fortfalles von Biegungsbeanspruchung geringeren Querschnitt haben
darf. Es rückt auch der Schwerpunkt der Biegewange nahe an die Drehachse derselben
heran, wodurch das Gegengewicht, welches die Wange auswuchtet, entsprechend leicht
wird. Dies hat wieder ein leichteres Arbeiten mit der Maschine zur Folge, da die zu
bewegenden Massen geringer sind.
Auf der beiliegenden Zeichnung zeigt/ Fig. ι die teilweise Vorderansicht der Ma-; /
schine, während Fig. 2 einen Schnitt senkrecht zur Drehachse der Biege wange durch
die drei Wangen darstellt, α ist die Biegewange, b die untere Einspannwange, welche
mit den Ständern d der Maschine fest verschraubt ist, und C ist die obere Einspann- ,
wange. Die letztere ist senkrecht zur Blechtafel beweglich und wird durch Spindel oder
Exzenter auf die Blechtafel gedrückt. Die untere Einspannwange b bildet in ihrer
ganzen Länge ein zylindrisches Bett für die mit zylindrischer Stützfläche versehene Biegewange
α. Auf die Zapfen 1 der Biegewange α werden in bekannter Weise Zahnsegmente,
Zahnräder oder bei schwächeren Maschinen Hebel aufgekeilt, durch welche
die Biegewange ihre Drehung erhält.' Die zu biegende Blechtafel ist mit 2 bezeichnet. Die
linke Seite der Maschine (Fig. 1) ist genau wie die rechte, so daß sie in der Zeichnung
Weggelassen wurde; ebenso sind weitere Details, wie die Teile zur Verstellung der
oberen Wange, der Antrieb der ßiegewange usw., als nebensächlich nicht eingezeichnet
worden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Eine Abkantvorrichtung für Bleche mit kreisbogenförmig in der unteren Einspannwange geführter Biegewange, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegewange (a) in ihrer ganzen Länge auf der unteren Einspannwange (b) kreisbogenförmig gelagert ist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE161949C true DE161949C (de) |
Family
ID=427780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT161949D Active DE161949C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE161949C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2768670A (en) * | 1952-03-07 | 1956-10-30 | Everton Melvin Waldron | Sheet material bending machine |
DE3237928A1 (de) * | 1982-10-13 | 1984-04-19 | Karl Meinig KG, 7201 Rietheim-Weilheim | Vorrichtung zum anformen von flanschen an luftkanalwandungen |
FR2638985A1 (fr) * | 1988-11-14 | 1990-05-18 | Guepratte Pierre | Plieuse perfectionnee a charnieres intermediaires |
-
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2768670A (en) * | 1952-03-07 | 1956-10-30 | Everton Melvin Waldron | Sheet material bending machine |
DE3237928A1 (de) * | 1982-10-13 | 1984-04-19 | Karl Meinig KG, 7201 Rietheim-Weilheim | Vorrichtung zum anformen von flanschen an luftkanalwandungen |
FR2638985A1 (fr) * | 1988-11-14 | 1990-05-18 | Guepratte Pierre | Plieuse perfectionnee a charnieres intermediaires |
EP0369901A1 (de) * | 1988-11-14 | 1990-05-23 | Pierre Guepratte | Verbesserte Biegepresse mit zwischenliegenden Scharnieren |
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