EP2750813A1 - Reversierwalzwerk und betriebsverfahren für ein reversierwalzwerk - Google Patents

Reversierwalzwerk und betriebsverfahren für ein reversierwalzwerk

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EP2750813A1
EP2750813A1 EP12742868.8A EP12742868A EP2750813A1 EP 2750813 A1 EP2750813 A1 EP 2750813A1 EP 12742868 A EP12742868 A EP 12742868A EP 2750813 A1 EP2750813 A1 EP 2750813A1
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EP
European Patent Office
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rolling
reversing
oil
reel
rolling oil
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EP12742868.8A
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EP2750813B1 (de
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Konrad Krimpelstätter
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Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
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    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Definitions

  • the invention relates to a reversing mill and a
  • the rolling stock is reduced in thickness in a reciprocating sequence in a sequence of stitches.
  • known cold rolling plants is for
  • Roll gap lubrication, roll cooling and roll cleaning usually used an oil-water emulsion with an oil concentration of about 0.5% to 5%. If the oil concentration is increased, then generally increases the lubricating effect, that is
  • Friction in the nip is lower, while the cooling effect decreases.
  • Tandem mills for roll gap lubrication applied to the work rolls on the inlet side or to the metal strip just before the nip.
  • the remaining 2/3 are on the outlet side primarily for cooling the work rolls but also for
  • Roller cleaning in particular for cleaning the support rollers used.
  • a Reversiergerüst is usually the entire
  • Emulsionsmenge per scaffold on the upstream side of the work rolls or on the belt applied immediately before the nip.
  • the main drives in the case of a cold rolling mill are, for example, 0.8 l per minute and kilowatt hour
  • volume flow of the cooling-lubricating medium (emulsion) of 4800 1 per minute.
  • Oil concentration in the emulsion or via additives is oil concentration in the emulsion or via additives.
  • Rolling nip bring. Since the lubricant is applied to the rolling stock before entering the nip, a corresponding amount is required for a uniform application
  • the invention is based on the object, a
  • This task is accomplished by a reversing mill with the
  • Lubrication can be better adjusted to parameters of the rolling process. Furthermore, there is the advantage that the cooling medium, e.g. Water can be supplied with a low temperature compared to an emulsion lubrication, so that the heat dissipation is better.
  • the cooling medium e.g. Water
  • the heat dissipation is better.
  • the starting material of a Reversiergerüstes comes from a pickling (Kontibeize or Schubbeize), in which the metal strips after pickling for the purpose of
  • Corrosion protection oiled These oiled ribbons run as input material for the first stitch in the
  • the rolling oil is applied uniformly over the entire width of the rolling stock in the form of an atomized oil mixture.
  • Metal strip in contact and cause a homogenization of the applied rolling oil.
  • the rolling oil penetrates well into the roughness of the rolling stock and unfolds in the later
  • the rolling oil is applied in a comparatively small amount of less than 200 ml per minute, preferably in a range of about 50 to 100 ml per minute.
  • Figure 1 is a schematic representation of a
  • Reversing mill consisting of a rolling stand and two reversing reels, in the state of the first stitch;
  • FIG. 2 shows the reversing rolling mill according to FIG. 1, in the state of the second stitch; 3 shows the reversing mill according to FIG. 1, in the state of the last stitch.
  • Figure 1 shows in a simplified schematic
  • Reversing mill 1 passes through the rolling stock 5 with alternating passage direction 7 of one or more rolling mills.
  • the reversing mill 1 consists of a single Reversierwalzgerüst 2. On both sides of this Reversierwalzgerüstes 2 each Reversierhaspel 3, 4 is arranged. Depending on the direction of movement 7 of the rolling stock 5, these Reversierhaspeln 3, 4 once as a reel, once as Abhaspei. Shown in FIG. 1 is the first stitch, in which the reversing reel 3 forms a take-off reel and the reversing reel 4 forms a reel 41.
  • the cooling of the rolls of the roll stand 2 is carried out with a completely separate from the lubricating medium cooling medium.
  • the cooling medium in the present example is pure water, which by means of a device 8, e.g. a nozzle row is sprayed onto the rolls of the Reversierwalzgerüstes 2. After the rolled strip 5 has passed through the nip, it is wound on the right side of Figure 1 by means of a Reversierhaspel 4. This Reversierhaspel 4 acts here as
  • the cooling is done exclusively by water, without the addition of lubricant.
  • the oiling of the rolling stock takes place in a step upstream of the rolling pass, in which rolling oil is applied to the rolled strip before being wound up. This is done by means of a rolling oil applicator 6, which sprays the rolling oil 9 both on the top and on the underside of the rolled strip 5. As a result, the rolling oil adheres very well to the rough surface of the rolling stock.
  • the rolling oil may be a base oil provided with additives.
  • a suitable rolling oil application device can from
  • nozzles in the form of a spray, nozzle or
  • Spray bar Such devices are assumed to be known in the following and are not the subject of the present invention.
  • FIG. 2 now shows the second stitch adjoining stitch one.
  • the passage direction 7 has now
  • each Reversier haspel 3, 4 upstream of such a rolling oil application device 6, since each of the
  • Metal strip is no longer oiled, but the lubricating effect is by the already in the previous or already in the penultimate stitch on the surface of the rolled strip
  • This residual amount of lubricant is sufficient because the thickness decrease of the rolling stock 5 in the last pass is usually very low.
  • the required amount of oil can be significantly reduced in a cold rolling mill. Since the media are separated for lubrication and cooling, the amount of lubricant can be adjusted depending on process variables such as belt speed, rolling force, roller roughness and so on. This differentiated adjustment of the lubrication is of great advantage.
  • the emulsion temperature must not be below about 48 ° C, otherwise fungal and bacterial growth will be favored.
  • a metastable or even unstable rolling oil which has a low content
  • the metastable or unstable rolling oil can be easily separated from the water and it must be treated only water in the circulation loop. It is possible to reuse the oil separated from the water.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Betriebsverfahren für ein Reversierwalzwerk, mit zumindest einem Reversierwalzgerüst (2) zum Walzen eines Walzgutes (5), wobei das Walzgut (5) in einer Abfolge von Stichen mit wechselnder Durchlaufrichtung (7) das zumindest eine Reversierwalzgerüst (2) passiert und jeweils nach einem Stich mittels einer als Aufhaspel (31, 41) fungierenden Reversierhaspel (3, 4) aufgehaspelt wird, wobei mittels einer Walzölauftragsvorrichtung (6), welche zwischen dem zumindest einen Reversierwalzgerüst (2) und der Aufhaspel (31, 41) angeordnet ist, ausschliesslich Walzöl ohne Wasser als Trägermedium auf das Walzgut (5) aufgetragen wird.

Description

Beschreibung
Reversierwalzwerk und Betriebsverfahren für ein
Reversierwal zwerk
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Reversierwalzwerk und ein
Betriebsverfahren für ein Reversierwalzwerk, mit zumindest einem Reversierwalzgerüst zum Walzen eines Walzgutes, wobei das Walzgut in einer Abfolge von Stichen mit wechselnder Durchlaufrichtung das zumindest eine Reversierwalzgerüst passiert und jeweils nach einem Stich mittels einer als Aufhaspel fungierenden Reversierhaspel aufgehaspelt wird.
Stand der Technik
In einem Reversiergerüst oder Umkehrgerüst wird das Walzgut in einem Hin- und Her-Gang in einer Abfolge von Stichen dickenreduziert. Bei bekannten Kaltwalzanlagen wird für
Walzspaltschmierung, Walzenkühlung und Walzenreinigung meist eine Öl-Wasser-Emulsion mit einer Ölkonzentration von etwa 0,5% bis 5% verwendet. Wird die Ölkonzentration erhöht, so steigt im Allgemeinen die Schmierwirkung, das heißt die
Reibung im Walzspalt ist geringer, während die Kühlwirkung abnimmt .
Ungefähr 1/3 der Emulsionsmenge pro Gerüst wird bei
Tandemstraßen zur Walzspaltschmierung einlaufseitig auf die Arbeitswalzen oder auf das Metallband knapp vor dem Walzspalt aufgetragen. Die verbleibenden 2/3 werden auslaufseitig in erster Linie zur Kühlung der Arbeitswalzen aber auch zur
Walzenreinigung, insbesondere zur Reinigung der Stützwalzen, verwendet . Bei einem Reversiergerüst wird in der Regel die gesamte
Emulsionsmenge pro Gerüst einlaufseitig auf die Arbeitswalzen oder auf das Band unmittelbar vor dem Walzspalt aufgetragen. In Abhängigkeit der installierten Motorleistung der
Hauptantriebe beträgt der Volumenstrom bei einem Kaltwalzwerk zum Beispiel 0,8 1 pro Minute und Kilowattstunde
Antriebsleistung. Dies bedeutet beispielsweise bei einer Gerüstantriebsleistung von 6000 kW pro Gerüst einen
Volumenstrom des Kühl-Schmier-Mediums (Emulsion) von 4800 1 pro Minute.
Trotz dieser großen Schmiermittelmenge kann im Walzspalt die benötigte Schmiermittelmenge unzureichend eingestellt werden. Es tritt nämlich das Problem auf, dass die im Walzspalt zur
Verfügung gestellte Ölmenge zur Walzspaltschmierung in erster Linie durch die Kühlanforderungen vorgegeben ist und nicht von den aktuellen Schmieranforderungen im Walzspalt. Es ist davon auszugehen, dass bei einer Emulsions-Schmierung im Walzspalt die Ölkonzentration deutlich unter 100% liegt, was zu einer verringerten Schmierwirkung führt. In der Praxis bedeutet dies, dass der Walzölverbrauch deutlich höher ist, als die tatsächlich benötigte Schmiermittelmenge zur
Schmierung des Walzspaltes. Eine gezielte Beeinflussung der aktuellen Schmier- und Reibverhältnisse ist auf diese Weise nur beschränkt möglich, beispielsweise nur über die
Ölkonzentration in der Emulsion oder über Additive.
In der WO 2005/115651 A 1 wird daher vorgeschlagen,
ausschließlich Grundöl ohne Wasser als Trägermedium in den
Walzspalt einzubringen. Da das Schmiermittel vor dem Einlauf in den Walzspalt auf das Walzgut aufgetragen wird, ist für einen gleichmäßigen Auftrag eine entsprechende Menge an
Schmiermittel notwendig. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein
Reversierwalzwerk und ein Betriebsverfahren für ein
Reversierwalzwerk anzugeben, bei dem unter Aufrechterhaltung einer guten Walzspaltschmierung der Walzölverbrauch weiter gesenkt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Reversierwalzwerk mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Betriebsverfahren für ein Reversierwalzwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst .
Einem Grundgedanken der Erfindung nach, wird das
Schmiermittel nicht einlaufseitig dem Walzspalt zugeführt, sondern das Walzgut wird in einem vorangegangenen
Arbeitsschritt beim Aufhaspeln eingeölt. Dadurch wird das Schmiermittel durch die übereinander liegenden Lagen
gequetscht und vergleichmäßigt, so dass sich die
Schmiermittelmenge weiter reduzieren lässt. Durch den
gleichmäßigen Flächenauftrag des Schmiermittels wird
sichergestellt, das trotz der geringen Schmiermittelmenge eine ausreichende Schmierung im Walzspalt möglich ist. In Axialrichtung der Arbeitswalzen gesehen herrschen gleiche Reibverhältnisse. Das Walzgut erfährt daher eine gleichmäßige Deformation und Erwärmung. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Oberflächengüte des Walzgutes aus, da es weniger
Rattermarken aufweist. Da der Kühlmittelstrom von der Zufuhr des Schmiermittels vollständig entkoppelt ist, kann die
Schmierung besser auf Parameter des Walzprozesses eingestellt werden. Ferner ergibt sich der Vorteil, dass das Kühlmedium, z.B. Wasser mit einer im Vergleich zu einer Emulsions- Schmierung niedrigen Temperatur zugeführt werden kann, so dass die Entwärmung besser ist.
Die herkömmliche Walzenschmierung beim Einlauf im Walzgerüst ist damit obsolet. Erfindungsgemäß wird die Schmierwirkung ausschließlich über das zuvor eingeölte, einlaufende
Metallband sichergestellt.
In der Regel kommt das Vormaterial eines Reversiergerüstes von einer Beizanlage (Kontibeize oder Schubbeize) , in welcher die Metallbänder nach dem Beizen zum Zweck des
Korrosionsschutzes eingeölt werden. Diese eingeölten Bänder laufen als Eingangsmaterial für den ersten Stich in das
Reversierwalzgerüst ein. Nach dem ersten Stich wird das
Metallband auf einer als Aufhaspel fungierenden
Reversierhaspel aufgewickelt und, - sofern noch im Anschluss ein weiterer Stich vorgesehen ist -, vor dem Aufwickeln eingeölt .
Um eine möglichst gleichmäßige Schmierwirkung bei möglichst geringem Schmiermittelverbrauch zu erreichen, kann es günstig sein, wenn das Walzöl über die gesamte Breite des Walzgutes in Form eines verdüsten Öl-Gemisches gleichmäßig aufgetragen wird. Beim Aufwickeln kommen die einzelnen Lagen des
Metallbandes in Kontakt und bewirken eine Vergleichmäßigung des aufgetragenen Walzöls. Das Walzöl dringt in die Rautiefen des Walzgutes gut ein und entfaltet bei dem späteren
Walzvorgang eine gute Schmierwirkung.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Walzöl in einer vergleichsweise geringen Menge von weniger als 200 ml pro Minute, bevorzugt in einem Bereich von etwa 50 bis 100 ml pro Minute aufgetragen wird.
Da man im letzten Stich ohnedies mit geringen Stichabnahmen walzt, kann es von Vorteil sein, wenn vor dem letzten
und/oder vor dem vorletzten Stich kein Walzöl auf das Walzgut aufgetragen wird. Dadurch lässt sich der Verbrauch von
Schmiermittel weiter senken, da im letzten Stich die
Schmieranforderungen geringer sind. Für den letzten Stich reicht meist das auf dem Metallband aus vorigen Stichen verbliebene Öl aus, um für eine geringe Dickenreduktion noch eine ausreichende Schmierwirkung zu gewährleisten. Kurzbeschreibung der Zeichnungen Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im nachfolgenden Teil der Beschreibung auf die Zeichnungen Bezug genommen, aus denen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung anhand eines nicht
einschränkenden Ausführungsbeispiels zu entnehmen sind.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines
Reversierwalzwerks das aus einem Walzgerüst und zwei Reversierhaspeln besteht, im Zustand des ersten Stichs;
Figur 2 das Reversierwalzwerk gemäß Figur 1, im Zustand des zweiten Stichs; Figur 3 das Reversierwalzwerk gemäß Figur 1, in Zustand des letzten Stichs.
Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt in einer vereinfachten schematischen
Darstellung ein Reversierwalzwerk 1. Bei einem solchen
Reversierwalzwerk 1 durchläuft das Walzgut 5 mit wechselnder Durchlaufrichtung 7 eines oder mehrerer Walzgerüste. Im vorliegenden Beispiel besteht das Reversierwalzwerk 1 aus einem einzigen Reversierwalzgerüst 2. Zu beiden Seiten dieses Reversierwalzgerüstes 2 ist jeweils eine Reversierhaspel 3, 4 angeordnet. Je nach Bewegungsrichtung 7 des Walzgutes 5 fungieren diese Reversierhaspeln 3, 4 einmal als Aufhaspel, einmal als Abhaspei. Dargestellt ist in Figur 1 der erste Stich, bei dem die Reversierhaspel 3 eine Abhaspei und die die Reversierhaspel 4 eine Aufhaspel 41 bildet. Ein bereits eingeöltes Walzband 5, zum Beispiel von einer Beize her kommend, wird im Walzspalt des Reversierwalzgerüstes 2 dickenreduziert. Dabei passierte das Walzband 5 in der eingezeichneten Durchlaufrichtung 7 von links nach rechts die Arbeitswalzen dieses Reversierwalzgerüstes 2. Wie der Figur 1 zu entnehmen ist, wird gemäß der Erfindung dem Walzspalt einlaufseitig am Walzgerüst 2 kein Schmiermittel zugeführt, welcher auf die Arbeitswalzen noch auf die Oberfläche des Walzbandes 5. Die Schmierwirkung wird ausschließlich von dem auf dem Walzband 5 anhaftenden Walzöl bewirkt, welches von der Beize her eingetragen wird.
Die Kühlung der Walzen des Walzgerüstes 2 erfolgt mit einem vom Schmiermedium vollständig getrennten Kühlmedium. Das Kühlmedium ist im vorliegenden Beispiel reines Wasser, welches mittels einer Vorrichtung 8, z.B. eine Düsenreihe auf die Walzen des Reversierwalzgerüstes 2 gesprüht wird. Nachdem das Walzband 5 den Walzspalt durchlaufen hat, wird es auf der rechten Seite der Figur 1 mittels einer Reversierhaspel 4 aufgewickelt. Diese Reversierhaspel 4 fungiert hier als
Aufhaspel 41. Wie bereits gesagt, wird im Unterschied zum
Stand der Technik beim Gerüsteinlauf weder auf das Walzband noch auf die Walzen des Walzgerüstes eine Emulsion zum Zwecke der Schmierung bzw. Kühlung aufgetragen. Die Schmierwirkung wird nur über das einlaufende eingeölte Walzgut
bewerkstelligt. Die Kühlung erfolgt ausschließlich durch Wasser, ohne Zusatz von Schmiermittel.
Das Einölen des Walzgutes erfolgt in einem dem Walzstich vorgeordneten Arbeitsschritt, indem Walzöl vor dem Aufwickeln auf das Walzband aufgetragen wird. Dies erfolgt mittels einer Walzölauftragsvorrichtung 6, welche das Walzöl 9 sowohl auf die Oberseite als auch auf die Unterseite des Walzbandes 5 aufsprüht. Dadurch haftet das Walzöl sehr gut auf der rauen Oberfläche des Walzgutes. Das Walzöl kann ein Grundöl sein, das mit Additiven versehen ist.
Insbesondere bei einem Kaltwalz-Prozess ist es wichtig, dass der aufgetragene Schmierfilm vollständig über die gesamte Breite der Bahn möglichst gleichmäßig ist. Eine hierfür geeignete Walzölauftragsvorrichtung kann von
unterschiedlicher Bauart sein, z.B. eine Anordnung von mehreren Düsen in Form eines Spray-, Düsen- oder
Spritzbalkens. Derartige Einrichtungen werden im folgenden als bekannt vorausgesetzt und sind nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Figur 2 zeigt nun den sich an Stich eins anschließenden zweiten Stich. Die Durchlaufrichtung 7 hat sich nun
umgekehrt, das heißt sie verläuft von rechts nach links. Die beiden Reversierhaspeln 3, 4 drehen nun in einer
entgegengesetzten Richtung, das heißt entgegen dem
Uhrzeigersinn. Reversierhaspel 3 fungiert nun als Aufhaspel 31. Bevor das Walzband 5 auf der Aufhaspel 31 aufgewickelt wird erfolgt wieder mittels einer auslaufseitig (entsprechend der geänderten Durchlaufrichtung nun links in Figur 2) angeordneten Walzölauftragsvorrichtung 6 das Einölen des Walzbandes 5. Hierbei wird wieder auf beiden Seiten des Walzbandes 5 das Walzöl 9 aufgetragen. Das Walzöl 9 ist nicht mit einem flüssigen Trägermedium, wie beispielsweise Wasser vermengt. Die Walzenkühlung des Reversierwalzgerüstes 2 erfolgt wieder mit reinem Wasser und ist getrennt von der Schmierung im Walzspalt.
Wie aus dem vorstehenden hervorgeht, ist in dem hier
dargestellten Beispiel jeder Reversierhaspel 3, 4 eine solche Walzölauftragsvorrichtung 6 vorgelagert, da ja jede der
Reversierhaspeln 3, 4 entsprechend der jeweiligen
Bewegungsrichtung 7 des Metallbandes 5 wechselweise als
Aufhaspel oder Abhaspei arbeitet; in den Figuren 1 und 2 ist der Einfachheit halber jeweils nur die in den gezeigten
Betriebszustand aktive, das heißt in Betrieb befindliche Walzölauftragsvorrichtung 6 zeichnerisch dargestellt.
Die Dickenreduktion in den nun folgenden Walzstichen erfolgt in der von Umkehrgerüsten bekannten Weise, indem das Walzgut im Hin- und Her-Gang im Walzspalt zwischen den Arbeitswalzen sukzessive dickenreduziert wird. Diese Stiche des Kaltwalz- Prozesses sind in den Zeichnungen nicht dargestellt.
Der letzte Stich ist wieder in Figur 3 skizziert. Wie der Figur 3 zu entnehmen ist, wird im letzten Stich das
Metallband nicht mehr eingeölt, sondern der Schmiereffekt wird durch die bereits im vorangegangenen oder bereits im vorletzten Stich auf der Oberfläche des Walzbandes
aufgetragene und dort verbliebenen Restmenge von Walzöl erreicht. Diese Restmenge an Schmiermittel ist ausreichend, da die Dickenabnahme des Walzgutes 5 im letzten Walzstich meist sehr gering ist.
Es ist ein wesentlicher Vorteil der Erfindung, dass die benötigte Ölmenge bei einem Kaltwalzgerüst deutlich reduziert werden kann. Da die Medien zum Schmieren und zum Kühlen getrennt sind, kann die Schmiermittelmenge in Abhängigkeit von Prozessgrößen, wie zum Beispiel Bandgeschwindigkeit, Walzkraft, Walzenrauheit etc. eingestellt werden. Diese differenzierte Einstellmöglichkeit der Schmierung ist von großem Vorteil.
Da im Walzspalt die Ölkonzentration 100% beträgt, können Walzkräfte und Walzmomente gesenkt werden. Dadurch kann insgesamt Energie gespart werden.
Da die Schmierung von der Kühlung entkoppelt ist, kann ein Kühlmittel mit einer vergleichsweise geringeren Temperatur verwendet werden, was die Kühlwirkung verbessert. Dadurch kann auch die für die Kühlung benötigte Wassermenge
eingespart werden. Im Vergleich hierzu, darf bei Verwendung von Emulsion die Emulsionstemperatur nicht unter circa 48°C sein, da anderenfalls Pilz- und Bakteriumswachstum begünstigt werden .
Mit Vorteil wird ein metastabiles oder sogar instabiles Walzöl verwendet, welches einen niedrigen Gehalt an
Emulgatoren aufweist. Das metastabile oder instabile Walzöl kann sehr leicht vom Wasser getrennt werden und es muss nur Wasser im Umlaufkreis aufbereitet werden. Es ist möglich, das vom Wasser abgeschiedene Öl wieder zu verwenden.
Insgesamt kann also sowohl der Walzölverbrauch als auch die Kühlmittelmenge verringert werden. Der apparative Aufwand für die Aufbereitung der Medien für Schmierung und Kühlung ist vergleichsweise geringer, was zu geringeren
Investitionskosten und Betriebskosten führt.
Obwohl die Erfindung in Detail durch das oben dargestellte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch das offenbarte Beispiel eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der
Erfindung zu verlassen.
Zusammenstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Reversierwalzwerk
2 Reversierwalzgerüst
3 Reversierhaspel
4 Reversierhaspel
5 Walzgut
6 Walzölauftragsvorrichtung
7 Durchlaufrichtung
8 Kühlmittelauftragsvorrichtung
9 Walzöl
31 Reversierhaspel 3 als Aufhaspel
41 Reversierhaspel 4 als Aufhaspel

Claims
Betriebsverfahren für ein Reversierwalzwerk, mit zumindest einem Reversierwalzgerüst (2) zum Walzen eines Walzgutes (5) , wobei das Walzgut (5) in einer Abfolge von Stichen mit wechselnder Durchlaufrichtung
(7) das zumindest eine Reversierwalzgerüst (2) passiert und jeweils nach einem Stich mittels einer als
Aufhaspel (31, 41) fungierenden Reversierhaspel (3,
4) aufgehaspelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Walzölauftragsvorrichtung (6), welche zwischen dem zumindest einen Reversierwalzgerüst (2) und der Aufhaspel (31, 41) angeordnet ist, ausschließlich
Walzöl (9) ohne Wasser als Trägermedium auf das Walzgut
(5) aufgetragen wird.
Betriebsverfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass das Walzöl (9) über die gesamte Breite des Walzgutes (5) gleichmäßig als verdüstes Öl- Luftgemisch aufgetragen wird.
Betriebsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzöl (9) in einer Menge von maximal 200 ml pro Minute aufgetragen wird.
Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem letzten und/oder vor dem vorletzten Stich kein Walzöl (9) auf das
Walzgut (5) aufgetragen wird.
Reversierwalzwerk mit zumindest einem
Reversierwalzgerüst, wobei ein Walzgut (5) in einer Abfolge von Stichen mit wechselnder Durchlaufrichtung (7) das zumindest eine Reversierwalzgerüst (2)
passiert, mit einlaufseitig und auslaufseitig
angeordneten Reversierhaspeln (3, 4), dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen dem zumindest einen
Reversierwalzgerüst (2) und der als Aufhaspel (31,41) fungierenden Reversierhaspel eine
Walzölauftragsvorrichtung (6) zum Auftragen eines Walzöls (9) ohne Wasser als Trägermedium, angeordnet ist .
6. Reversierwalzwerk nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Walzölauftragsvorrichtung (6) dazu eingerichtet ist, das Walzöl (9) über die gesamte Breite des Walzgutes (5) in Form eines verdüsten Öl- Gemisches gleichmäßig aufzutragen.
7. Reversierwalzwerk nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Walzölauftragsvorrichtung (6) dazu eingerichtet ist, das Walzöl (9) in einer Menge von maximal 200 ml pro Minute auf das Walzgut (5) aufzutragen.
8. Reversierwalzwerk nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem letzten und/oder vor dem vorletzten Stich kein Walzöl (9) auf das
Walzgut (5) aufgetragen wird.
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