EP4501480A1 - Verfahren und system zum aufbringen eines schmiermittels beim kaltwalzen eines walzguts in einem walzgerüst - Google Patents

Verfahren und system zum aufbringen eines schmiermittels beim kaltwalzen eines walzguts in einem walzgerüst Download PDF

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EP4501480A1
EP4501480A1 EP23189548.3A EP23189548A EP4501480A1 EP 4501480 A1 EP4501480 A1 EP 4501480A1 EP 23189548 A EP23189548 A EP 23189548A EP 4501480 A1 EP4501480 A1 EP 4501480A1
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EP
European Patent Office
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rolling
lubricant
onto
dispensed
work roll
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23189548.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Bergmann
Bernhard Danielczyk
Gernot Dirisamer
Konrad Krimpelstaetter
Bernhard Schinagl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a method and a system for applying a lubricant during cold rolling of a metallic rolling stock in a rolling stand.
  • the rolling stock is passed through a roll gap between two work rolls of the rolling stand at a temperature below its recrystallization temperature, whereby its thickness is reduced.
  • the rolling stand is either a so-called tandem rolling stand or a so-called reversing rolling stand.
  • the rolling stock is only passed through a tandem rolling stand once in one rolling direction.
  • a tandem rolling stand is part of a so-called tandem train with several tandem rolling stands arranged one behind the other, through which the rolling stock is passed, whereby the thickness of the rolling stock is successively reduced.
  • the rolling speed i.e. the speed of the rolling stock, increases along the tandem train.
  • the rolling stock is passed through a reversing rolling stand several times in so-called rolling passes, whereby the rolling stock is passed through the reversing rolling stand in successive rolling passes in opposite rolling directions.
  • the side of a rolling mill on which the rolling stock is fed into the roll gap is called the entry side of the rolling mill.
  • the side of a rolling mill on which the rolling stock exits the roll gap is called the exit side of the rolling mill.
  • the exit side of one rolling pass is therefore the entry side of the following rolling pass and vice versa.
  • the roll gap of a rolling stand is lubricated.
  • Lubrication reduces the energy required for rolling, increases the service life of the work rolls and improves the surface quality of the rolled material.
  • EP 2 651 577 B1 discloses a method and a device for applying a lubricant when rolling metal rolling stock, in particular a rolled strip guided through a roll gap between two work rolls.
  • a mixture of lubricant and a carrier gas is produced in an atomization device.
  • the mixture is fed to individual spray nozzles in an arrangement of spray nozzles in order to produce a continuous overall spray jet in the direction of the width of the rolled strip.
  • the mixture is applied to the surface of at least one of the work rolls and/or to the surface of the rolled strip by means of the overall spray jet.
  • WO 2020/221654 A1 discloses a method and a rolling device for rolling a rolling stock.
  • the rolling stock is alternately guided in two opposing rolling directions through a roll gap between two work rolls of a reversing rolling stand.
  • a lubricant is introduced into a contact zone in which the rolling stock rests against the work rolls to lubricate the contact zone and a coolant is applied to the rolling stock and/or the work rolls.
  • the lubricant is sprayed in a mixture with a carrier gas onto the work rolls and/or the rolling stock exclusively on an outlet side of a rolling pass.
  • the coolant is dispensed onto the work rolls and/or the rolling stock exclusively on an inlet side of a rolling pass.
  • WO 2019/068382 A1 discloses a rolling device for rolling a rolling stock and a method for operating the rolling device.
  • the rolling device has two rolling stands, each of which has two work rolls spaced apart by a roll gap.
  • a lubricating mixture of a carrier gas and a lubricant and coolant is applied to at least one Working roll of a first rolling stand and/or at least one rolling surface of the rolling stock.
  • a skin-pass agent is applied to at least one working roll of the first rolling stand, at least one working roll of the second rolling stand and/or at least one rolling surface of the rolling stock.
  • the invention is based on the object of enabling a uniform application of a lubricant during cold rolling of a metallic rolling stock in a rolling stand, whereby the amount of lubricant applied per unit area to the surface to be lubricated can be kept constant even with changing rolling strip speeds, without the formation of an undesirable spray mist of fine lubricant droplets.
  • the amount of lubricant is regulated as a function of the current rolling speed in such a way that the amount of lubricant emitted by the single-component nozzle per unit area onto a surface of the rolling stock or onto a surface of a work roll at rolling speeds within a predeterminable speed interval is essentially independent of the current rolling speed.
  • a lubricant is dispensed onto the rolling stock and/or at least one work roll of a rolling stand using single-component nozzles.
  • the lubricant is not mixed with another liquid or a carrier gas, i.e. the single-component nozzles dispense a pure lubricant instead of, for example, an emulsion of lubricant and another liquid or a mixture of lubricant and a carrier gas.
  • the amount of lubricant used for lubrication can be reduced and precisely dosed compared to lubrication using an emulsion, and compared to applying the lubricant with a carrier gas, the costs for generating the pressure required to atomize the lubricant in the carrier gas are eliminated.
  • the lubricant is dispensed from the single-component nozzles according to the invention at a relatively low pressure in the range from 2 bar to 10 bar, preferably in the range from 2 bar to 4 bar.
  • This advantageously avoids a spray mist that would arise when the lubricant is dispensed under high pressure through the single-component nozzles and would have to be specially extracted from the rolling mill. If the medium supplied to the single-component nozzles were subjected to a high pressure (of up to several hundred bar, for example), this would disadvantageously promote the formation of a fine spray mist on the rolling mill.
  • a spray fan is created near the nozzle opening of a single-component nozzle, which creates a liquid curtain. which breaks down into larger lubricant droplets with increasing distance.
  • These larger lubricant droplets have the advantage - in contrast to the smaller lubricant droplets in two-fluid nozzles or in flat jet nozzles that are operated at high pressure - that they do not tend to form mist, so that the corresponding extraction of spray mist is not necessary.
  • the amount of lubricant dispensed by each single-component nozzle is regulated according to the invention as a function of the current rolling speed in such a way that the amount of lubricant dispensed by the single-component nozzle per unit area onto a surface of the rolling stock or onto a surface of a work roll is essentially independent of the current rolling speed at rolling speeds within a predeterminable speed interval.
  • a rolling oil is dispensed as a lubricant from the single-substance nozzles.
  • a standard rolling oil is used as the lubricant, which has a viscosity of approximately 60 mPa ⁇ s at a temperature of 40°C.
  • a lubricant quantity in the range of 0.8 g/m 2 to 2.4 g/m 2 is dispensed using the single-material nozzles on at least one side of the rolling stand either onto a surface of the rolling stock or onto a surface of a work roll.
  • the amount of lubricant used is therefore significantly lower than, for example, with conventional lubrication using an emulsion of lubricant and another liquid.
  • all single-component nozzles with which the lubricant is dispensed on the same side of the rolling stand either onto one or more surfaces of the rolling stock or onto a surface of a work roll are supplied with the lubricant by means of a single frequency-controlled pump with which a quantity of lubricant in the range of 0.5 l/min to 6 l/min is delivered depending on the current rolling speed when the temperature of the lubricant is 30°C.
  • the use of a frequency-controlled pump to supply several single-component nozzles with the lubricant enables precise control of the quantity of lubricant dispensed by the single-component nozzles by means of the speed of the pump.
  • an emulsion is dispensed onto at least one surface of a work roll on at least one side of the roll stand, the emulsion consisting of the lubricant and another liquid or of another lubricant and another liquid.
  • the emulsion is not dispensed onto the surface of the work roll on that side of the roll stand on which the lubricant is dispensed onto the surface of a work roll using the single-substance nozzles.
  • the emulsion supports the lubrication of the roll gap by the lubricant in the emulsion.
  • the emulsion primarily serves to cool the work rolls and the rolling stock using the additional liquid in the emulsion.
  • the proportion of lubricant in the emulsion is, for example, 2 to 20 percent by volume.
  • the emulsion and the pure lubricant are preferably not dispensed onto a work roll on the same side of the roll stand, since otherwise the pure lubricant would be partially washed off the work roll by the emulsion.
  • the same lubricant is used for the emulsion as is also dispensed in pure form by the single-substance nozzles.
  • the used emulsion and the used pure lubricant can be collected together under the rolling stand, cleaned, pumped back into the emulsion tank and reused as emulsion. This may gradually increase the concentration of the emulsion used a little, but this can easily be compensated for if necessary.
  • the rolling stand is a reversing rolling stand and the lubricant is dispensed with the single-fluid nozzles only on the outlet side of the rolling stand and only either onto at least one surface of the rolling stock or onto at least one surface of a work roll.
  • the rolling stand is a reversing rolling stand and the lubricant is dispensed with the single-fluid nozzles only on the inlet side of the rolling stand, wherein the lubricant is dispensed onto both surfaces of the rolling stock in a first rolling pass and onto only one surface of the rolling stock in each subsequent rolling pass.
  • the lubricant on the inlet side of the rolling stand with the single-fluid nozzles is only dispensed either onto at least one surface of the rolling stock or onto at least one surface of a work roll.
  • the lubricant is dispensed on the outlet side of the rolling stand with the single-fluid nozzles only either onto at least one surface of the rolling stock or onto at least one surface of a work roll.
  • the aforementioned embodiments of the invention take into account that, in order to lubricate the roll gap on one side of the rolling mill, it is usually sufficient to apply lubricant either to the rolling stock or to the work rolls.
  • the rolling stock In the case of a reversing rolling mill, the rolling stock is repeatedly wound up between the individual rolling passes. As a result, the lubricant acts on the rolling stock for a longer period of time and therefore adheres better to the rolling stock than in the case of a tandem rolling mill.
  • the applied lubricant is automatically distributed between adjacent windings of the rolling stock.
  • the rolling stock only needs to be lubricated on both sides on the inlet side of the rolling mill before the first rolling pass, since the rolling stock introduced into the rolling mill is still dry. For the subsequent rolling passes, however, lubrication of the rolling stock on one side is sufficient.
  • the amount of lubricant dispensed by each single-component nozzle is controlled as a function of the instantaneous rolling speed such that the amount of lubricant dispensed by the single-component nozzle per unit area onto a surface of the rolling stock or onto a surface of a work roll is essentially independent of the instantaneous rolling speed at rolling speeds within the speed interval and at changes in the rolling speed of up to 1 m/s 2 .
  • a speed of at least 600 m/min is specified as the lower limit of the speed interval and/or a speed of at most 1500 m/min is specified as the upper limit of the speed interval.
  • each lubrication bar has a distance from the rolling stock or a work roll in the range of 0.2 m to 0.5 m.
  • a further embodiment of the system according to the invention comprises a heating device for heating the lubricant, which can be controlled or regulated by the control unit in such a way that the lubricant can be heated to a predeterminable operating temperature before being fed to the lubricating bars.
  • a system according to the invention for applying a lubricant enables the method according to the invention to be carried out. Therefore, the advantages of such a system correspond to the above-mentioned advantages of the method according to the invention.
  • FIG 1 shows a rolling stand 1 for cold rolling a rolled stock 2.
  • the rolled stock 2 is a metallic rolled strip whose thickness is reduced by cold rolling.
  • the rolling stand 1 comprises a first work roll 3, a second work roll 4, a first backup roll 5 and a second backup roll 6.
  • the work rolls 3, 4 are spaced apart from one another by a roll gap 7 through which the rolled stock 2 is guided in a rolling direction 8.
  • the first work roll 3 is arranged above the second work roll 4.
  • the first backup roll 5 is arranged above the first work roll 3 and rests on the first work roll 3.
  • the second backup roll 6 is arranged below the second work roll 4 and rests on the second work roll 4.
  • the rolled stock 2 has a first surface 2.1 which rests on the first work roll 3 in the roll gap 7 and a second surface 2.2 which rests on the second work roll 4 in the roll gap 7.
  • the rolling stand 1 comprises emulsion beams 9 for applying an emulsion 10 to the working rolls 3 and a System 20 for applying a lubricant 11 to the rolling stock 2 and/or to the work rolls 3, 4 according to an embodiment of the invention.
  • the lubricant 11 is a pure rolling oil which, for example, has a viscosity of approximately 60 mPa ⁇ s at a temperature of 40°C.
  • the emulsion 10 consists of water and the lubricant 11, the proportion of the lubricant 11 in the emulsion 10 being in the range of 2 to 20 percent by volume.
  • FIG 2 shows a block diagram of the system 20.
  • the system 20 comprises lubrication bars 21, each with five single-fluid nozzles 23, a control unit 25, pumps 27 frequency-controlled by the control unit 25 and a flow measuring unit 29 for each pump 27.
  • the rolling stand 1 is a tandem rolling stand or a reversing rolling stand. If the rolling stand 1 is a reversing rolling stand, four lubrication beams 21 and two emulsion beams 9 are arranged on each side of the rolling stand 1. For each work roll 3, 4, exactly one lubrication beam 21 is arranged on each side of the rolling stand 1, the single-component nozzles 23 of which are designed to dispense the lubricant 11 onto the surface of the work roll 3, 4. Furthermore, for each surface 2.1, 2.2 of the rolling stock 2, exactly one lubrication beam 21 is arranged on each side of the rolling stand 1, the single-component nozzles 23 of which are designed to dispense the lubricant 11 onto the surface 2.1, 2.2 of the rolling stock 2.
  • Each emulsion beam 9 has nozzles that are designed to dispense the emulsion 10.
  • nozzles that are designed to dispense the emulsion 10.
  • the rolling stand 1 is a tandem rolling stand
  • the omitted lubrication bars 21, the omitted pump 27 and the omitted flow measuring unit 29 are in the Figures 1 and 2 each surrounded by a dashed frame 30.
  • Each single-component nozzle 23 is designed as a flat jet nozzle, i.e. the lubricant jet emitted by a single-component nozzle 23 is essentially concentrated on one plane or has only a small extent perpendicular to the plane.
  • the single-component nozzles 23 of each lubricating beam 11 are arranged equidistantly with respect to a line parallel to the axis A of a work roll 3, 4, about which the work roll 3, 4 rotates during operation of the rolling stand 1.
  • each flat jet nozzle 23 has a diameter of approximately 0.3 mm at the narrowest point and the cross section of the nozzle opening at the nozzle outlet of each single-component nozzle 23 is designed, for example, such that the flow rate of lubricant 11 emitted through the nozzle opening corresponds to the flow rate of a nozzle which has a circular nozzle opening with a diameter of 0.6 mm and is otherwise designed like the single-component nozzle 23.
  • Figure 3 (FIG 3 ) and Figure 4 (FIG 4 ) show schematically the geometric arrangement of the single-component nozzles 23 of a lubricating beam 21 and the jet profiles of the lubricant jets emitted by the single-component nozzles 23 using the example of the lubricating beam 21 which is arranged on the inlet side of the rolling stand 1 and whose single-component nozzles 23 emit the lubricant 11 onto the surface of the first work roll 3.
  • Figure 3 shows the single-fluid nozzles 23 and their jet profiles in a plane which is perpendicular to the z-axis of a Cartesian coordinate system with coordinates x, y, z, wherein the x-direction corresponds to the rolling direction 8 and the y-direction runs parallel to the axis A of the work roll 3.
  • Figure 4 shows the single-fluid nozzles 23 and their jet profiles in a plane perpendicular to the x-axis of this coordinate system.
  • the x-direction of the coordinate system is the main output direction of the lubricant 11 through the single-fluid nozzles 23.
  • Each single-component nozzle 23 emits the lubricant 11 as a flat jet 31 which is essentially concentrated in a plane whose plane normal has a small non-vanishing angle ⁇ with the z-direction in the yz-plane and which has an opening angle ⁇ .
  • the angle ⁇ advantageously prevents two flat jets 31 from simultaneously hitting the same area of the surface of the work roll 3 and influencing each other.
  • the distance c between two adjacent single-component nozzles 23 and the distance a of the single-component nozzles 23 from the surface of the work roll 3 are selected such that an extension b of each flat jet 31 in the y-direction when the flat jet 31 hits the surface of the work roll 3 is approximately twice as large as the distance c. This advantageously ensures that the flat jets 31 apply the lubricant 11 evenly distributed over the surface of the work roll 3, because a flat jet 31 generally has a higher density of the lubricant 11 in its central region than in its edge regions.
  • the distance c between two adjacent single-component nozzles 23 is, for example, approximately 320 mm.
  • the distance a of the single-component nozzles 23 from the surface of the work roll 3 is, for example, in the range from 200 mm to 500 mm and is preferably 325 mm.
  • the angle ⁇ is, for example, in the range from 2 degrees to 5 degrees.
  • the opening angle ⁇ is, for example, in the range from 60 degrees to 120 degrees.
  • Each pump 27 is designed to supply the lubricant 11 to exactly two lubricating beams 21, wherein these two lubricating beams 21 are designed to dispense the lubricant 11 on the same side of the rolling stand 1 either onto the surface of a work roll 3, 4 or onto a surface 2.1, 2.2 of the rolling stock 2. Furthermore, each pump 27 has a speed range of, for example, 200 rpm to 2300 rpm and a power requirement of up to approximately 1 kW and is designed to deliver a lubricant quantity of 0.5 l/min to 6 l/min when the temperature of the lubricant is 11 30°C.
  • Each flow measuring unit 29 is designed to measure a quantity of lubricant delivered by the pump 27 assigned to it per unit of time.
  • the pumps 27 are designed to pump the lubricant 11 from a lubricant reservoir 13.
  • a heating device 15 is designed to heat the lubricant 11 in the lubricant reservoir 13 to a predeterminable operating temperature, which is, for example, at least 30°C.
  • the control unit 25 is set up to control the respectively active pumps 27 in such a way that the single-component nozzles 23 of these pumps 27 each dispense a quantity of lubricant 11 in the range from 200 ml/min to 500 ml/min, and thus an active lubricating bar 21 dispenses a quantity of lubricant in the range from 1 l/min to 2.5 l/min, at a pressure in the range from 2 bar to 10 bar depending on the current rolling speed, so that the quantity of lubricant dispensed per unit area by the single-component nozzle 23 onto a surface 2.1, 2.2 of the rolling stock 2 or a work roll 3, 4 at rolling speeds within a predefinable speed interval is essentially independent of the current rolling speed.
  • a speed of at least 600 m/min is specified as the lower limit of the speed interval and a speed of at most 1500 m/min is specified as the upper limit of the speed interval.
  • control unit 25 is designed to regulate the amount of lubricant emitted by each single-component nozzle 23 as a function of the current rolling speed in such a way that the lubricant emitted by the single-component nozzle 23 per unit area onto a surface 2.1, 2.2 of the rolling stock 2 or onto the
  • the amount of lubricant dispensed onto the surface of a work roll 3, 4 at rolling speeds within the speed interval and at changes in rolling speeds up to 1 m/s 2 is essentially independent of the instantaneous rolling speed.
  • control unit 25 is configured to control or regulate the heating device 15 such that the lubricant 11 in the lubricant reservoir 13 is heated to the operating temperature.
  • the outlet-side lubrication bar 21 for the first surface 2.1 of the rolling stock 2 is preferably only activated when a device (for example a blower, a scraper or a squeeze roller) is present for removing emulsion 10 remaining on this surface 2.1.
  • a device for example a blower, a scraper or a squeeze roller
  • Variant A can be modified such that instead of the inlet-side lubrication bars 21 for both surfaces 2.1 and 2.2, only the inlet-side lubrication bar 21 is active for one of the two surfaces 2.1 or 2.2, and/or that only the outlet-side lubrication bar 21 is optionally active for one of the two surfaces 2.1 or 2.2, while the outlet-side lubrication bar 21 for the other of the two surfaces 2.1 or 2.2 is inactive.
  • Variant B) can be modified such that instead of the lubrication bars 21 for both work rolls 3, 4, only the lubrication bar 21 for one work roll 3 or 4 is active, and/or that only the outlet-side lubrication bar 21 for one of the two surfaces 2.1 or 2.2 is optionally active, while the outlet-side lubrication bar 21 for the other of the two surfaces 2.1 or 2.2 is inactive.
  • variants A), C) and D) for a reversing rolling stand can also be modified in such a way that only lubrication bars 21 are active for a surface 2.1 or 2.2 of the rolling stock 2 and/or the surface of a work roll 3 or 4.
  • one-sided lubrication of the rolling stock 2 is sufficient, because when the rolling stock 2 is wound up, the applied lubricant 11 is automatically distributed between adjacent windings of the rolling stock 2.
  • the rolling stock 2 is 80% to 90% shorter before the first rolling pass than after the rolling process, so that less lubricant 11 is required for lubricating the rolling stock 2 on both sides before the first rolling pass than would be required for lubricating the rolling stock 2 on both sides in later rolling passes.
  • a lubricating bar 21 can have a different number (different from five) of single-component nozzles 23. Furthermore, a lubricating bar 21 can be omitted, which is never activated during operation of the rolling stand 1 according to one of the variants A) to E) described above or their modifications. The same applies to the emulsion bars 9.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System (20) zum Aufbringen eines Schmiermittels (11) beim Kaltwalzen eines metallischen Walzguts (2) in einem Walzgerüst (1) mit zwei durch einen Walzspalt (7) voneinander beabstandeten Arbeitswalzen (3, 4). Das Schmiermittel (11) wird mit mehreren jeweils als eine Flachstrahldüse ausgebildeten Einstoffdüsen jeweils entweder auf eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegeben. Von jeder Einstoffdüse wird eine Schmiermittelmenge im Bereich von 200 ml/min bis 500 ml/min mit einem Druck im Bereich von 2 bar bis 10 bar ausgegeben und die von jeder Einstoffdüse ausgegebene Schmiermittelmenge wird derart geregelt, dass die von der Einstoffdüse pro Flächeneinheit auf eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegebene Schmiermittelmenge im Wesentlichen unabhängig von der momentanen Walzgeschwindigkeit ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System zum Aufbringen eines Schmiermittels beim Kaltwalzen eines metallischen Walzguts in einem Walzgerüst.
  • Beim Kaltwalzen eines metallischen Walzguts in einem Walzgerüst wird das Walzgut mit einer Temperatur unterhalb seiner Rekristallisationstemperatur durch einen Walzspalt zwischen zwei Arbeitswalzen des Walzgerüsts geführt, wobei seine Dicke reduziert wird. Das Walzgerüst ist entweder ein so genanntes Tandemwalzgerüst oder ein so genanntes Reversierwalzgerüst. Durch ein Tandemwalzgerüst wird das Walzgut nur einmal in einer Walzrichtung geführt. In der Regel ist ein Tandemwalzgerüst Teil einer so genannten Tandemstraße mit mehreren hintereinander angeordneten Tandemwalzgerüsten, durch die das Walzgut geführt wird, wobei die Dicke des Walzguts sukzessive reduziert wird. Durch die zunehmende Reduzierung der Dicke des Walzguts nimmt die Walzgeschwindigkeit, das heißt die Geschwindigkeit des Walzguts, entlang der Tandemstraße zu. Durch ein Reversierwalzgerüst wird das Walzgut mehrfach in so genannten Walzstichen geführt, wobei das Walzgut in aufeinander folgenden Walzstichen in einander entgegengesetzten Walzrichtungen durch das Reversierwalzgerüst geführt wird.
  • Die Seite eines Walzgerüsts, auf der das Walzgut dem Walzspalt zugeführt wird, wird als Einlaufseite des Walzgerüsts bezeichnet. Die Seite eines Walzgerüsts, auf der das Walzgut aus dem Walzspalt austritt, wird als Auslaufseite des Walzgerüsts bezeichnet. Bei einem Reversierwalzgerüst ist daher die Auslaufseite eines Walzstichs die Einlaufseite des nachfolgenden Walzstichs und umgekehrt.
  • Um die Reibung zwischen dem Walzgut und den Arbeitswalzen zu reduzieren, wird der Walzspalt eines Walzgerüsts geschmiert.
  • Die Schmierung reduziert die für das Walzen aufzuwendende Energie, erhöht die Lebensdauer der Arbeitswalzen und verbessert die Oberflächenqualität des Walzguts.
  • EP 2 651 577 B1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Schmiermittels beim Walzen von metallischem Walzgut, insbesondere eines in einem Walzspalt zwischen zwei Arbeitswalzen hindurch geführten Walzbandes. Bei dem Verfahren wird ein Gemisch aus Schmiermittel und einem Trägergas in einer Zerstäubungseinrichtung erzeugt. Das Gemisch wird einzelnen Sprühdüsen einer Anordnung von Sprühdüsen zugeführt, um einen in Richtung der Breite des Walzbandes zusammenhängenden Gesamt-Sprühstrahl zu erzeugen. Mittels des Gesamt-Sprühstrahls wird das Gemisch auf die Oberfläche zumindest einer der Arbeitswalzen und/oder auf die Oberfläche des Walzbandes aufgetragen.
  • WO 2020/221654 A1 offenbart ein Verfahren und eine Walzvorrichtung zum Walzen eines Walzguts. Das Walzgut wird abwechselnd in zwei einander entgegensetzten Walzrichtungen durch einen Walzspalt zwischen zwei Arbeitswalzen eines Reversierwalzgerüsts geführt. In eine Kontaktzone, in der das Walzgut an den Arbeitswalzen anliegt, wird ein Schmiermittel zur Schmierung der Kontaktzone eingebracht und auf das Walzgut oder/und die Arbeitswalzen wird ein Kühlmittel aufgebracht. Das Schmiermittel wird in einem Gemisch mit einem Trägergas ausschließlich auf einer Auslaufseite eines Walzstichs auf die Arbeitswalzen oder/und auf das Walzgut gesprüht. Das Kühlmittel wird ausschließlich auf einer Einlaufseite eines Walzstichs auf die Arbeitswalzen oder/und auf das Walzgut ausgegeben.
  • WO 2019/068382 A1 offenbart eine Walzvorrichtung zum Walzen eines Walzguts und ein Verfahren zum Betreiben der Walzvorrichtung. Die Walzvorrichtung weist zwei Walzgerüste auf, die jeweils zwei durch einen Walzspalt voneinander beabstandete Arbeitswalzen aufweisen. In einem ersten Betriebsmodus werden ein Schmiergemisch aus einem Trägergas und einem Schmiermittel und Kühlmittel auf wenigstens eine Arbeitswalze eines ersten Walzgerüsts oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche des Walzguts aufgebracht. In einem zweiten Betriebsmodus wird ein Dressiermittel auf wenigstens eine Arbeitswalze des ersten Walzgerüsts, wenigstens eine Arbeitswalze des zweiten Walzgerüsts oder/und wenigstens eine Walzgutoberfläche des Walzguts aufgebracht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gleichmäßiges Aufbringen eines Schmiermittels beim Kaltwalzen eines metallischen Walzguts in einem Walzgerüst zu ermöglichen, wobei die pro Flächeneinheit auf die zu schmierende Oberfläche aufgetragene Schmiermittelmenge auch bei wechselnden Walzbandgeschwindigkeiten konstant gehalten werden kann, ohne dass dabei ein unerwünschter Sprühnebel aus feinen Schmiermitteltröpfchen entsteht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Aufbringen eines Schmiermittels beim Kaltwalzen eines metallischen Walzguts in einem Walzgerüst mit zwei durch einen Walzspalt voneinander beabstandeten Arbeitswalzen, wobei
    • das Walzgut mit einer veränderbaren Walzgeschwindigkeit zu dem Walzgerüst geführt wird und
    • das Schmiermittel mit mehreren jeweils als eine Flachstrahldüse ausgebildeten Einstoffdüsen jeweils entweder auf eine Oberfläche des Walzguts oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegeben wird, wobei
    • von jeder Einstoffdüse eine Schmiermittelmenge an Schmiermittel im Bereich von 200 ml/min bis 500 ml/min mit einem Druck im Bereich von 2 bar bis 10 bar, vorzugsweise im Bereich von 2 bar bis 4 bar, in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit ausgegeben wird
    • und die von jeder Einstoffdüse ausgegebene
  • Schmiermittelmenge in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit derart geregelt wird, dass die von der Einstoffdüse pro Flächeneinheit auf eine Oberfläche des Walzguts oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegebene Schmiermittelmenge bei Walzgeschwindigkeiten innerhalb eines vorgebbaren Geschwindigkeitsintervalls im Wesentlichen unabhängig von der momentanen Walzgeschwindigkeit ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Schmiermittel mittels Einstoffdüsen auf das Walzgut und/oder mindestens eine Arbeitswalze eines Walzgerüsts ausgegeben. Das Schmiermittel wird dabei nicht mit einer anderen Flüssigkeit oder einem Trägergas gemischt, das heißt von den Einstoffdüsen wird ein reines Schmiermittel statt beispielsweise einer Emulsion aus Schmiermittel und einer weiteren Flüssigkeit oder eines Gemisches aus Schmiermittel und einem Trägergas ausgegeben. Dadurch kann die zur Schmierung verwendete Schmiermittelmenge gegenüber einer Schmierung mittels einer Emulsion reduziert und präzise dosiert werden, und gegenüber einer Aufbringung des Schmiermittels mit einem Trägergas entfallen die Kosten für die Erzeugung des Drucks, der zum Zerstäuben des Schmiermittels in dem Trägergas benötigt wird.
  • Ferner wird das Schmiermittel von den Einstoffdüsen erfindungsgemäß mit einem relativ geringen Druck im Bereich von 2 bar bis 10 bar, vorzugsweise im Bereich von 2 bar bis 4 bar, ausgegeben. Dadurch wird vorteilhaft ein Sprühnebel vermieden, der beim Ausgeben des Schmiermittels unter hohem Druck durch die Einstoffdüsen entstehen würde und extra von der Walzanlage abgesaugt werden müsste. Würde nämlich das den Einstoffdüsen zugeführte Medium mit einem hohen Druck (von beispielsweise bis zu mehreren Hundert bar) beaufschlagt, so würde dies unvorteilhaft die Bildung eines feinen Sprühnebels an der Walzanlage begünstigen. Durch die erfindungsgemäße Beaufschlagung des Schmiermittels mit einem niedrigen Druck entsteht dagegen in der Nähe der Düsenöffnung einer Einstoffdüse ein Sprühfächer, der einen Flüssigkeitsvorhang ausbildet, der mit steigender Entfernung in größere Schmiermitteltröpfchen zerfällt. Diese größeren Schmiermitteltröpfchen haben - im Gegensatz zu den kleineren Schmiermitteltröpfchen bei Zweistoffdüsen oder bei Flachstrahldüsen, die mit Hochdruck betrieben werden - den Vorteil, dass sie nicht zur Nebelbildung neigen, so dass eine entsprechende Absaugung von Sprühnebel entfallen kann.
  • Des Weiteren wird die von jeder Einstoffdüse ausgegebene Schmiermittelmenge in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit erfindungsgemäß derart geregelt, dass die von der Einstoffdüse pro Flächeneinheit auf eine Oberfläche des Walzguts oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegebene Schmiermittelmenge bei Walzgeschwindigkeiten innerhalb eines vorgebbaren Geschwindigkeitsintervalls im Wesentlichen unabhängig von der momentanen Walzgeschwindigkeit ist. Dadurch wird in dem Geschwindigkeitsintervall auch bei sich verändernder Walzgeschwindigkeit eine gleichmäßige, von der Walzgeschwindigkeit unabhängige Schmierung des Walzspalts erreicht. Insbesondere wird dadurch eine unnötig hohe Schmierung und damit eine unnötiger Schmiermittelverbrauch bei geringen Walzgeschwindigkeiten innerhalb des Geschwindigkeitsintervalls vermieden.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung wird von den Einstoffdüsen als Schmiermittel ein Walzöl ausgegeben. Beispielsweise wird als Schmiermittel ein Standardwalzöl verwendet, das eine Viskosität von etwa 60 mPa·s bei einer Temperatur von 40°C aufweist.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird mit den Einstoffdüsen auf mindestens einer Seite des Walzgerüsts eine Schmiermittelmenge im Bereich von 0,8 g/m2 bis 2,4 g/m2 entweder auf eine Oberfläche des Walzguts oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegeben. Damit ist die eingesetzte Schmiermittelmenge deutlich geringer als beispielsweise bei einer herkömmlichen Schmierung mit einer Emulsion aus Schmiermittel und einer weiteren Flüssigkeit.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird allen Einstoffdüsen, mit denen das Schmiermittel auf derselben Seite des Walzgerüsts entweder auf eine oder mehrere Oberflächen des Walzguts oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegeben wird, das Schmiermittel mittels einer einzigen frequenzgeregelten Pumpe zugeführt, mit der eine Schmiermittelmenge im Bereich von 0,5 l/min bis 6 l/min in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit gefördert wird, wenn die Temperatur des Schmiermittels 30°C beträgt. Die Verwendung einer frequenzgeregelten Pumpe zur Versorgung mehrerer Einstoffdüsen mit dem Schmiermittel ermöglicht eine präzise Regelung der von den Einstoffdüsen ausgegebenen Schmiermittelmenge durch die Drehzahl der Pumpe.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird auf mindestens einer Seite des Walzgerüsts eine Emulsion auf mindestens eine Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegeben, wobei die Emulsion aus dem Schmiermittel und einer weiteren Flüssigkeit oder aus einem anderen Schmiermittel und einer weiteren Flüssigkeit besteht. Vorzugsweise wird die Emulsion dabei nicht auf jener Seite des Walzgerüsts, auf der das Schmiermittel mit den Einstoffdüsen auf die Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegeben wird, auf die Oberfläche der Arbeitswalze ausgegeben. Die Emulsion unterstützt die Schmierung des Walzspalts durch das Schmiermittel in der Emulsion. Vornehmlich dient die Emulsion jedoch der Kühlung der Arbeitswalzen und des Walzguts durch die weitere Flüssigkeit in der Emulsion. Der Anteil an Schmiermittel in der Emulsion beträgt beispielsweise 2 bis 20 Volumenprozent. Die Emulsion und das reine Schmiermittel werden vorzugsweise nicht auf derselben Seite des Walzgerüsts auf eine Arbeitswalze ausgegeben, da andernfalls das reine Schmiermittel durch die Emulsion von der Arbeitswalze teilweise abgewaschen werden würde. Vorzugsweise wird für die Emulsion dasselbe Schmiermittel verwendet, das in Reinform auch von den Einstoffdüsen ausgegeben wird. Dies hat den Vorteil, dass in der Regel die bestehende Infrastruktur einer Walzanlage genutzt werden kann, um Emulsion wieder zu verwenden. In bestehenden Walzanlagen wird nämlich in der Regel bereits verwendete Emulsion unter dem Walzgerüst gesammelt, gereinigt, in einen Emulsionstank zurück gepumpt und wiederverwendet. Wenn für die Emulsion dasselbe Schmiermittel verwendet wird, das in Reinform auch von den Einstoffdüsen ausgegeben wird, können verwendete Emulsion und verwendetes reines Schmiermittel gemeinsam unter dem Walzgerüst gesammelt, gereinigt, in den Emulsionstank zurück gepumpt und als Emulsion wiederverwendet werden. Dadurch erhöht sich allenfalls die Konzentration der eingesetzten Emulsion allmählich ein wenig, was aber bei Bedarf problemlos ausgeglichen werden kann.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Walzgerüst ein Reversierwalzgerüst und das Schmiermittel wird mit den Einstoffdüsen nur auf der Auslaufseite des Walzgerüsts und nur entweder auf mindestens eine Oberfläche des Walzguts oder auf mindestens eine Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegeben.
  • Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist das Walzgerüst ein Reversierwalzgerüst und das Schmiermittel wird mit den Einstoffdüsen nur auf der Einlaufseite des Walzgerüsts ausgegeben, wobei das Schmiermittel in einem ersten Walzstich auf beide Oberflächen des Walzguts und in jedem weiteren Walzstich nur auf eine Oberfläche des Walzguts ausgegeben wird.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das Schmiermittel auf der Einlaufseite des Walzgerüsts mit den Einstoffdüsen nur entweder auf mindestens eine Oberfläche des Walzguts oder auf mindestens eine Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegeben.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das Schmiermittel auf der Auslaufseite des Walzgerüsts mit den Einstoffdüsen nur entweder auf mindestens eine Oberfläche des Walzguts oder auf mindestens eine Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegeben.
  • Die vorgenannten Ausgestaltungen der Erfindung berücksichtigen, dass zur Schmierung des Walzspalts auf einer Seite des Walzgerüsts in der Regel die Ausgabe von Schmiermittel entweder auf das Walzgut oder auf die Arbeitswalzen ausreicht. Im Fall eines Reversierwalzgerüsts wird das Walzgut zwischen den einzelnen Walzstichen wiederholt aufgewickelt. Dadurch wirkt das Schmiermittel zum einen länger auf das Walzgut ein und haftet damit einhergehend besser an dem Walzgut als im Fall eines Tandemwalzgerüsts. Zum andern erfolgt beim Aufwickeln des Walzguts automatisch eine Verteilung des aufgebrachten Schmiermittels zwischen aneinander anliegenden Wicklungen des Walzguts. Daher braucht im Fall eines Reversierwalzgerüsts das Walzgut nur vor dem ersten Walzstich beidseitig auf der Einlaufseite des Walzgerüsts geschmiert werden, da das in die Walzstraße eingebrachte Walzgut noch trocken ist. Für die nachfolgenden Walzstiche genügt dagegen eine einseitige Schmierung des Walzguts.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die von jeder Einstoffdüse ausgegebene Schmiermittelmenge in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit derart geregelt, dass die von der Einstoffdüse pro Flächeneinheit auf eine Oberfläche des Walzguts oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegebene Schmiermittelmenge bei Walzgeschwindigkeiten innerhalb des Geschwindigkeitsintervalls und bei Änderungen der Walzgeschwindigkeit bis zu 1 m/s2 im Wesentlichen unabhängig von der momentanen Walzgeschwindigkeit ist.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird als untere Grenze des Geschwindigkeitsintervalls eine Geschwindigkeit von mindestens 600 m/min vorgegeben und/oder als obere Grenze des Geschwindigkeitsintervalls wird eine Geschwindigkeit von höchstens 1500 m/min vorgegeben.
  • Die beiden vorgenannten Ausgestaltungen der Erfindung berücksichtigen, dass mit den genannten Förder- und Ausgabemengen an Schmiermittel durch die Pumpen beziehungsweise Einstoffdüsen die pro Flächeneinheit auf das Walzgut und/oder Arbeitswalzen ausgegebene Schmiermittelmenge typischerweise für Walzgeschwindigkeiten zwischen 600 m/min und 1500 m/min konstant gehalten werden kann. Bei Walzgeschwindigkeiten unter 600 m/min erhöht sich dagegen die pro Flächeneinheit durch die Einstoffdüsen auf das Walzgut und/oder Arbeitswalzen ausgegebene Schmiermittelmenge, da die Pumpen nicht für kleinere Fördermengen an Schmiermittel ausgelegt sind. Beispielsweise wird die Walzgeschwindigkeit bei einer Störstelle in dem Walzgut - z. B. bei einer Schweißnaht, die zwei Metallbänder verbindet, die in der betreffenden Walzanlage hintereinander gewalzt werden sollen
    • auf deutlich unter 600m/min verringert, um das Walzgerüst nicht zu beschädigen. Daher entstehen aufgrund der verminderten Walzgeschwindigkeit auch vor und hinter der betreffenden Störstelle Zonen am Walzgut, die mit einer deutlich größeren Schmiermittelmenge beaufschlagt werden. Dies wird im Rahmen der Erfindung auch toleriert. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang die Dynamik der Pumpen, die es gestattet, die aufzubringende Schmiermittelmenge an eine variierende Walzgeschwindigkeit anzupassen. Daher werden die Pumpen erfindungsgemäß ausgelegt, die geförderte Schmiermittelmenge derart an Walzgutbeschleunigungen von bis zu 1 m/s2 anpassen zu können, dass dabei die Schmiermittelbelegung über die Walzgutlänge konstant gehalten wird.
  • Ein erfindungsgemäßes System zum Aufbringen eines Schmiermittels beim Kaltwalzen eines metallischen Walzguts in einem Walzgerüst mit zwei Arbeitswalzen, die voneinander durch einen Walzspalt beabstandet sind, durch den das Walzgut mit einer veränderbaren Walzgeschwindigkeit geführt wird, umfasst:
    • mindestens einen Schmierbalken mit mehreren jeweils als eine Flachstrahldüse ausgebildeten Einstoffdüsen, die äquidistant in Bezug auf eine Parallele zu der Achse einer Arbeitswalze angeordnet sind und jeweils eingerichtet sind, Schmiermittel entweder auf eine Oberfläche des Walzguts oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze auszugeben,
    • mindestens eine frequenzgeregelte Pumpe, die eingerichtet ist, mindestens einem Schmierbalken das Schmiermittel zuzuführen,
    • für jede Pumpe eine Durchflussmesseinheit, die eingerichtet ist, eine von der Pumpe pro Zeiteinheit geförderte Schmiermittelmenge zu erfassen, und
    • eine Steuereinheit, die eingerichtet ist, alle Pumpen derart anzusteuern, dass von jeder Einstoffdüse eine Schmiermittelmenge an Schmiermittel im Bereich von 200 ml/min bis 500 ml/min mit einem Druck im Bereich von 2 bar bis 10 bar in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit ausgegeben wird, so dass die pro Flächeneinheit von der Einstoffdüse auf eine Oberfläche des Walzguts oder eine Oberfläche einer Arbeitswalze ausgegebene Schmiermittelmenge bei Walzgeschwindigkeiten innerhalb eines vorgebbaren Geschwindigkeitsintervalls im Wesentlichen unabhängig von der momentanen Walzgeschwindigkeit ist.
  • Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Systems weist jeder Schmierbalken einen Abstand von dem Walzgut oder einer Arbeitswalze im Bereich von 0,2 m bis 0,5 m auf.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Systems umfasst eine Heizvorrichtung zum Erwärmen des Schmiermittels, die von der Steuereinheit derart steuer- oder regelbar ist, dass das Schmiermittel vor einer Zuführung zu den Schmierbalken auf eine vorgebbare Einsatztemperatur erwärmt werden kann.
  • Ein erfindungsgemäßes System zum Aufbringen eines Schmiermittels ermöglicht die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Daher entsprechen die Vorteile eines solchen Systems den oben genannten Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • FIG 1 ein Walzgerüst zum Kaltwalzen eines Walzguts,
    • FIG 2 ein Blockdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Systems zum Aufbringen eines Schmiermittels,
    • FIG 3 eine erste Ansicht der Anordnung und Strahlprofile von Einstoffdüsen eines Schmierbalkens,
    • FIG 4 eine zweite Ansicht der Anordnung und Strahlprofile von Einstoffdüsen eines Schmierbalkens.
  • Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 (FIG 1) zeigt ein Walzgerüst 1 zum Kaltwalzen eines Walzguts 2. Das Walzgut 2 ist ein metallisches Walzband, dessen Dicke durch das Kaltwalzen reduziert wird. Das Walzgerüst 1 umfasst eine erste Arbeitswalze 3, eine zweite Arbeitswalze 4, eine erste Stützwalze 5 und eine zweite Stützwalze 6. Die Arbeitswalzen 3, 4 sind durch einen Walzspalt 7 voneinander beabstandet, durch den das Walzgut 2 in einer Walzrichtung 8 geführt wird. Die erste Arbeitswalze 3 ist oberhalb der zweiten Arbeitswalze 4 angeordnet. Die erste Stützwalze 5 ist oberhalb der ersten Arbeitswalze 3 angeordnet und liegt an der ersten Arbeitswalze 3 an. Die zweite Stützwalze 6 ist unterhalb der zweiten Arbeitswalze 4 angeordnet und liegt an der zweiten Arbeitswalze 4 an. Das Walzgut 2 weist eine erste Oberfläche 2.1, die in dem Walzspalt 7 an der ersten Arbeitswalze 3 anliegt, und eine zweite Oberfläche 2.2, die in dem Walzspalt 7 an der zweiten Arbeitswalze 4 anliegt, auf.
  • Ferner umfasst das Walzgerüst 1 Emulsionsbalken 9 zum Aufbringen einer Emulsion 10 auf die Arbeitswalzen 3 und ein System 20 zum Aufbringen eines Schmiermittels 11 auf das Walzgut 2 und/oder auf die Arbeitswalzen 3, 4 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Schmiermittel 11 ist ein reines Walzöl, das beispielsweise eine Viskosität von etwa 60 mPa·s bei einer Temperatur von 40°C aufweist. Die Emulsion 10 besteht aus Wasser und dem Schmiermittel 11, wobei der Anteil des Schmiermittels 11 an der Emulsion 10 im Bereich von 2 bis 20 Volumenprozent liegt.
  • Figur 2 (FIG 2) zeigt ein Blockdiagramm des Systems 20. Das System 20 umfasst Schmierbalken 21 mit jeweils fünf Einstoffdüsen 23, eine Steuereinheit 25, durch die Steuereinheit 25 frequenzgeregelte Pumpen 27 und für jede Pumpe 27 eine Durchflussmesseinheit 29.
  • Das Walzgerüst 1 ist ein Tandemwalzgerüst oder ein Reversierwalzgerüst. Im Fall, dass das Walzgerüst 1 ein Reversierwalzgerüst ist, sind auf jeder Seite des Walzgerüsts 1 vier Schmierbalken 21 und zwei Emulsionsbalken 9 angeordnet. Dabei ist für jede Arbeitswalze 3, 4 auf jeder Seite des Walzgerüsts 1 genau ein Schmierbalken 21 angeordnet, dessen Einstoffdüsen 23 eingerichtet sind, das Schmiermittel 11 auf die Oberfläche der Arbeitswalze 3, 4 auszugeben. Ferner ist für jede Oberfläche 2.1, 2.2 des Walzguts 2 auf jeder Seite des Walzgerüsts 1 genau ein Schmierbalken 21 angeordnet, dessen Einstoffdüsen 23 eingerichtet sind, das Schmiermittel 11 auf die Oberfläche 2.1, 2.2 des Walzguts 2 auszugeben. Jeder Emulsionsbalken 9 weist Düsen auf, die eingerichtet sind, die Emulsion 10 auszugeben. Dabei ist für jede Arbeitswalze 3, 4 auf jeder Seite des Walzgerüsts 1 genau ein Emulsionsbalken 9 angeordnet, dessen Düsen eingerichtet sind, die Emulsion 10 auf die Oberfläche der Arbeitswalze 3, 4 auszugeben.
  • Wenn das Walzgerüst 1 ein Tandemwalzgerüst ist, entfallen die beiden auslaufseitigen Schmierbalken 21, deren Einstoffdüsen 23 eingerichtet sind, das Schmiermittel 21 auf die Oberfläche einer Arbeitswalze 3, 4 auszugeben, sowie die zugehörige Pumpe 27 und die zugehörige Durchflussmesseinheit 29. Die entfallenden Schmierbalken 21, die entfallende Pumpe 27 und die entfallende Durchflussmesseinheit 29 sind in den Figuren 1 und 2 jeweils mit einem gestrichelt dargestellten Rahmen 30 umgeben.
  • Jede Einstoffdüse 23 ist als eine Flachstrahldüse ausgebildet, das heißt, der von einer Einstoffdüse 23 ausgegebene Schmiermittelstrahl ist im Wesentlichen auf eine Ebene konzentriert beziehungsweise hat nur eine geringe Ausdehnung senkrecht zu der Ebene. Die Einstoffdüsen 23 jedes Schmierbalkens 11 sind äquidistant in Bezug auf eine Parallele zu der Achse A einer Arbeitswalze 3, 4 angeordnet, um die die Arbeitswalze 3, 4 im Betrieb des Walzgerüsts 1 rotiert. Beispielsweise weist der Innendurchmesser jeder Flachstrahldüse 23 an der engsten Stelle einen Durchmesser von etwa 0,3 mm auf und der Querschnitt der Düsenöffnung am Düsenaustritt jeder Einstoffdüse 23 ist beispielsweise derart ausgebildet, dass die Durchflussmenge von durch die Düsenöffnung ausgegebenem Schmiermittel 11 mit der Durchflussmenge einer Düse übereinstimmt, die eine kreisförmige Düsenöffnung mit einem Durchmesser von 0,6 mm aufweist und ansonsten wie die Einstoffdüse 23 ausgebildet ist.
  • Figur 3 (FIG 3) und Figur 4 (FIG 4) zeigen schematisch die geometrische Anordnung der Einstoffdüsen 23 eines Schmierbalkens 21 und die Strahlprofile der von den Einstoffdüsen 23 ausgegebenen Schmiermittelstrahlen am Beispiel desjenigen Schmierbalkens 21, der auf der Einlaufseite des Walzgerüsts 1 angeordnet ist und dessen Einstoffdüsen 23 das Schmiermittel 11 auf die Oberfläche der ersten Arbeitswalze 3 ausgeben. Figur 3 zeigt die Einstoffdüsen 23 und deren Strahlprofile in einer Ebene, die senkrecht zu der z-Achse eines kartesischen Koordinatensystems mit Koordinaten x, y, z ist, wobei die x-Richtung mit der Walzrichtung 8 übereinstimmt und die y-Richtung parallel zu der Achse A der Arbeitswalze 3 verläuft. Figur 4 zeigt die Einstoffdüsen 23 und deren Strahlprofile in einer Ebene, die senkrecht zu der x-Achse dieses Koordinatensystems ist. Die x-Richtung des Koordinatensystems ist die Hauptausgaberichtung der Ausgabe des Schmiermittel 11 durch die Einstoffdüsen 23.
  • Jede Einstoffdüse 23 gibt das Schmiermittel 11 als einen Flachstrahl 31 ab, der im Wesentlichen in einer Ebene konzentriert ist, deren Ebenennormale mit der z-Richtung in der yz-Ebene einen kleinen nichtverschwindenden Winkel α aufweist und der einen Öffnungswinkel β aufweist. Durch den Winkel α wird vorteilhaft vermieden, dass zwei Flachstrahlen 31 gleichzeitig denselben Bereich der Oberfläche der Arbeitswalze 3 treffen und sich gegenseitig beeinflussen. Der Abstand c zweier benachbarter Einstoffdüsen 23 und der Abstand a der Einstoffdüsen 23 von der Oberfläche der Arbeitswalze 3 sind derart gewählt, dass eine Ausdehnung b jedes Flachstrahls 31 in der y-Richtung beim Auftreffen des Flachstrahls 31 auf die Oberfläche der Arbeitswalze 3 etwa doppelt so groß wie der Abstand c ist. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass die Flachstrahlen 31 das Schmiermittel 11 gleichmäßig auf die Oberfläche der Arbeitswalze 3 verteilt auftragen, denn in der Regel weist ein Flachstrahl 31 in seinem Mittelbereich eine höhere Dichte des Schmiermittels 11 auf als in seinen Randbereichen.
  • Der Abstand c zweier benachbarter Einstoffdüsen 23 beträgt beispielsweise etwa 320 mm. Der Abstand a der Einstoffdüsen 23 von der Oberfläche der Arbeitswalze 3 liegt beispielsweise im Bereich von 200 mm bis 500 mm und beträgt bevorzugt 325 mm. Der Winkel α liegt beispielsweise im Bereich von 2 Grad bis 5 Grad. Der Öffnungswinkel β liegt beispielsweise im Bereich von 60 Grad bis 120 Grad.
  • Jede Pumpe 27 ist eingerichtet, genau zwei Schmierbalken 21 das Schmiermittel 11 zuzuführen, wobei diese beiden Schmierbalken 21 eingerichtet sind, das Schmiermittel 11 auf derselben Seite des Walzgerüsts 1 entweder auf die Oberfläche einer Arbeitswalze 3, 4 oder auf eine Oberfläche 2.1, 2.2 des Walzguts 2 auszugeben. Ferner weist jede Pumpe 27 einen Drehzahlbereich von beispielsweise 200 rpm bis 2300 rpm und einen Leistungsbedarf bis etwa 1 kW auf und ist eingerichtet, eine Schmiermittelmenge von 0,5 l/min bis 6 l/min zu fördern, wenn die Temperatur des Schmiermittels 11 30°C beträgt.
  • Jede Durchflussmesseinheit 29 ist eingerichtet, eine von der ihr zugeordneten Pumpe 27 pro Zeiteinheit geförderte Schmiermittelmenge zu erfassen.
  • Die Pumpen 27 sind eingerichtet, das Schmiermittel 11 aus einem Schmiermittelreservoir 13 zu fördern. Eine Heizvorrichtung 15 ist eingerichtet, das Schmiermittel 11 in dem Schmiermittelreservoir 13 auf eine vorgebbare Einsatztemperatur, die beispielsweise mindestens 30°C beträgt, zu erwärmen.
  • Die Steuereinheit 25 ist eingerichtet, die jeweils aktiven Pumpen 27 derart anzusteuern, dass von den Einstoffdüsen 23 dieser Pumpen 27 jeweils eine Schmiermittelmenge an Schmiermittel 11 im Bereich von 200 ml/min bis 500 ml/min, und somit von einem aktiven Schmierbalken 21 eine Schmiermittelmenge im Bereich von 1 l/min bis 2,5 l/min, mit einem Druck im Bereich von 2 bar bis 10 bar in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit ausgegeben wird, so dass die pro Flächeneinheit von der Einstoffdüse 23 auf eine Oberfläche 2.1, 2.2 des Walzguts 2 oder einer Arbeitswalze 3, 4 ausgegebene Schmiermittelmenge bei Walzgeschwindigkeiten innerhalb eines vorgebbaren Geschwindigkeitsintervalls im Wesentlichen unabhängig von der momentanen Walzgeschwindigkeit ist. Beispielsweise werden als untere Grenze des Geschwindigkeitsintervalls eine Geschwindigkeit von mindestens 600 m/min und als obere Grenze des Geschwindigkeitsintervalls eine Geschwindigkeit von höchstens 1500 m/min vorgegeben.
  • Ferner ist die Steuereinheit 25 eingerichtet, die von jeder Einstoffdüse 23 ausgegebene Schmiermittelmenge in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit derart zu regeln, dass die von der Einstoffdüse 23 pro Flächeneinheit auf eine Oberfläche 2.1, 2.2 des Walzguts 2 oder auf die Oberfläche einer Arbeitswalze 3, 4 ausgegebene Schmiermittelmenge bei Walzgeschwindigkeiten innerhalb des Geschwindigkeitsintervalls und bei Änderungen der Walzgeschwindigkeiten bis zu 1 m/s2 im Wesentlichen unabhängig von der momentanen Walzgeschwindigkeit ist.
  • Außerdem ist die Steuereinheit 25 eingerichtet, die Heizvorrichtung 15 derart zu steuern oder zu regeln, dass das Schmiermittel 11 in dem Schmiermittelreservoir 13 auf die Einsatztemperatur erwärmt wird.
  • Wenn das Walzgerüst 1 ein Tandemwalzgerüst ist, werden die Schmierbalken 21 und Emulsionsbalken 9 im Betrieb des Walzgerüsts 1 beispielsweise gemäß einer der folgenden Möglichkeiten verwendet:
    1. A) Die einlaufseitigen Schmierbalken 21 für das Walzgut 2 sind aktiv, die auslaufseitigen Schmierbalken 21 für das Walzgut 2 sind optional aktiv (das heißt aktiv oder inaktiv), die Schmierbalken 21 für die Arbeitswalzen 3, 4 sind inaktiv, die einlaufseitigen Emulsionsbalken 9 sind optional aktiv, und die auslaufseitigen Emulsionsbalken 9 sind aktiv.
    2. B) Die einlaufseitigen Schmierbalken 21 für das Walzgut 2 sind inaktiv, die auslaufseitigen Schmierbalken 21 für das Walzgut 2 sind optional aktiv, die Schmierbalken 21 für die Arbeitswalzen 3, 4 sind aktiv, die einlaufseitigen Emulsionsbalken 9 sind inaktiv, und die auslaufseitigen Emulsionsbalken 9 sind aktiv.
  • Bei beiden Varianten A) und B) wird der auslaufseitige Schmierbalken 21 für die erste Oberfläche 2.1 des Walzguts 2 vorzugsweise nur dann aktiviert, wenn eine Vorrichtung (beispielsweise eine Abblasung, ein Abstreifer oder eine Abquetschrolle) zur Beseitigung für auf dieser Oberfläche 2.1 verbliebene Emulsion 10 vorhanden ist.
  • Die Variante A) kann dahingehend abgewandelt werden, dass statt der einlaufseitigen Schmierbalken 21 für beide Oberflächen 2.1 und 2.2 nur der einlaufseitige Schmierbalken 21 für eine der beiden Oberflächen 2.1 oder 2.2 aktiv ist, und/oder dass nur der auslaufseitige Schmierbalken 21 für eine der beiden Oberflächen 2.1 oder 2.2 optional aktiv ist, während der auslaufseitige Schmierbalken 21 für die andere der beiden Oberflächen 2.1 oder 2.2 inaktiv ist.
  • Die Variante B) kann dahingehend abgewandelt werden, dass statt der Schmierbalken 21 für beide Arbeitswalzen 3, 4 nur der Schmierbalken 21 für eine Arbeitswalze 3 oder 4 aktiv ist, und/oder dass nur der auslaufseitige Schmierbalken 21 für eine der beiden Oberflächen 2.1 oder 2.2 optional aktiv ist, während der auslaufseitige Schmierbalken 21 für die andere der beiden Oberflächen 2.1 oder 2.2 inaktiv ist.
  • Wenn das Walzgerüst 1 ein Reversierwalzgerüst ist, ändern sich die Walzrichtung 8 und damit die Einlaufseite und die Auslaufseite des Walzgerüsts 1 nach jedem Walzstich und die Schmierbalken 21 und Emulsionsbalken 9 werden im Betrieb des Walzgerüsts 1 bei einem Walzstich beispielsweise gemäß der obigen Variante A) oder einer der folgenden Möglichkeiten verwendet:
    • C) Die einlaufseitigen Schmierbalken 21 für das Walzgut 2 sind inaktiv, die einlaufseitigen Schmierbalken 21 für die Arbeitswalzen 3, 4 sind aktiv, die auslaufseitigen Schmierbalken 21 für das Walzgut 2 sind optional aktiv, die auslaufseitigen Schmierbalken 21 für die Arbeitswalzen 3, 4 sind inaktiv, die einlaufseitigen Emulsionsbalken 9 sind inaktiv, und die auslaufseitigen Emulsionsbalken 9 sind aktiv.
    • D) Die einlaufseitigen Schmierbalken 21 sind inaktiv, die auslaufseitigen Schmierbalken 21 für das Walzgut 2 sind aktiv, die auslaufseitigen Schmierbalken 21 für die Arbeitswalzen 3, 4 sind optional aktiv, die einlaufseitigen Emulsionsbalken 9 sind aktiv, und die auslaufseitigen Emulsionsbalken 9 sind inaktiv.
    • E) Das Schmiermittel 11 wird in einem ersten Walzstich einlaufseitig auf beide Oberflächen 2.1 und 2.2 des Walzguts 2 und in jedem weiteren Walzstich nur auf eine Oberfläche 2.1 oder 2.2 des Walzguts 2 ausgegeben. Beispielsweise sind die Schmierbalken 21 für die Arbeitswalzen 3, 4 dabei inaktiv, die Emulsionsbalken 9 sind aktiv.
  • Analog zu den oben genannten Abwandlungen der Varianten A) und B) für ein Tandemwalzgerüst können auch die Varianten A), C) und D) für ein Reversierwalzgerüst dahingehend abgewandelt werden, dass jeweils nur Schmierbalken 21 für eine Oberfläche 2.1 oder 2.2 des Walzguts 2 und/oder die Oberfläche einer Arbeitswalze 3 oder 4 aktiv sind.
  • Zu dem Verfahren an einer Reversierwalzstraße sei angemerkt, dass diese aufgrund des wiederholten Aufwickelns des Walzguts 2 zwischen den einzelnen Walzstichen im Vergleich zu einer Tandemwalzstraße den Vorteil einer längeren Einwirkzeit des Schmiermittels 11 auf das Walzgut 2 (damit einhergehend einer besseren Anhaftung des Schmiermittels 11 an dem Walzgut 2) aufweist. Bei der Variante E) wird das Walzgut 2 vor dem ersten Walzstich beidseitig auf der Einlaufseite des Walzgerüsts 1 mit dem Schmiermittel 11 geschmiert, da das Walzgut 2 in der Regel völlig trocken aus einer vorangehenden Beizanlage zu dem Walzgerüst 1 gelangt. Für die nachfolgenden Walzstiche genügt eine einseitige Schmierung des Walzguts 2, weil beim Aufwickeln des Walzguts 2 automatisch eine Aufteilung des aufgebrachten Schmiermittels 11 zwischen aneinander anliegenden Wicklungen des Walzguts 2 erfolgt. In diesem Zusammenhang sei auch angemerkt, dass das Walzgut 2 vor dem ersten Walzstich um 80% bis 90% kürzer als nach dem Walzprozess ist, so dass für ein beidseitiges Schmieren des Walzguts 2 vor dem ersten Walzstich weniger Schmiermittel 11 benötigt wird als bei späteren Walzstichen für ein beidseitiges Schmieren des Walzguts 2 benötigt werden würde.
  • Das anhand der Figuren 1 bis 4 beschriebene Ausführungsbeispiel eines Systems 20 zum Aufbringen des Schmiermittels 11 kann auf verschiedene Weisen abgewandelt werden. Insbesondere kann ein Schmierbalken 21 eine andere (von Fünf verschiedene) Anzahl von Einstoffdüsen 23 aufweisen. Ferner kann ein Schmierbalken 21 entfallen, der im Betrieb des Walzgerüsts 1 gemäß einer der oben beschriebenen Varianten A) bis E) oder deren Abwandlungen nie aktiviert wird. Entsprechendes trifft für die Emulsionsbalken 9 zu.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Walzgerüst
    2
    Walzgut
    2.1, 2.2
    Oberfläche
    3, 4
    Arbeitswalze
    5, 6
    Stützwalze
    7
    Walzspalt
    8
    Walzrichtung
    9
    Emulsionsbalken
    10
    Emulsion
    11
    Schmiermittel
    13
    Schmiermittelreservoir
    15
    Heizvorrichtung
    20
    System zum Aufbringen eines Schmiermittels
    21
    Schmierbalken
    23
    Einstoffdüse
    25
    Steuereinheit
    27
    Pumpe
    29
    Durchflussmesseinheit
    30
    Rahmen
    31
    Flachstrahl
    A
    Achse
    a, c
    Abstand
    b
    Ausdehnung
    α
    Winkel
    β
    Öffnungswinkel
    x, y, z
    kartesische Koordinate

Claims (15)

  1. Verfahren zum Aufbringen eines Schmiermittels (11) beim Kaltwalzen eines metallischen Walzguts (2) in einem Walzgerüst (1) mit zwei durch einen Walzspalt (7) voneinander beabstandeten Arbeitswalzen (3, 4), wobei
    - das Walzgut (2) mit einer veränderbaren Walzgeschwindigkeit zu dem Walzgerüst (1) geführt wird und
    - das Schmiermittel (11) mit mehreren jeweils als eine Flachstrahldüse ausgebildeten Einstoffdüsen (23) jeweils entweder auf eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegeben wird, wobei
    - von jeder Einstoffdüse (23) eine Schmiermittelmenge an Schmiermittel (11) im Bereich von 200 ml/min bis 500 ml/min mit einem Druck im Bereich von 2 bar bis 10 bar in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit ausgegeben wird
    - und die von jeder Einstoffdüse (23) ausgegebene Schmiermittelmenge in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit derart geregelt wird, dass die von der Einstoffdüse (23) pro Flächeneinheit auf eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegebene Schmiermittelmenge bei Walzgeschwindigkeiten innerhalb eines vorgebbaren Geschwindigkeitsintervalls im Wesentlichen unabhängig von der momentanen Walzgeschwindigkeit ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei von den Einstoffdüsen (23) als Schmiermittel (11) ein Walzöl ausgegeben wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mit den Einstoffdüsen (23) auf mindestens einer Seite des Walzgerüsts (1) eine Schmiermittelmenge im Bereich von 0,8 g/m2 bis 2,4 g/m2 entweder auf eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegeben wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei allen Einstoffdüsen (23), mit denen das Schmiermittel (11) auf derselben Seite des Walzgerüsts (1) entweder auf eine oder mehrere Oberflächen (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegeben wird, das Schmiermittel (11) mittels einer einzigen frequenzgeregelten Pumpe (27) zugeführt wird, mit der eine Schmiermittelmenge im Bereich von 0,5 l/min bis 6 l/min in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit gefördert wird, wenn die Temperatur des Schmiermittels (11) 30°C beträgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf mindestens einer Seite des Walzgerüsts (1) eine Emulsion (10) auf mindestens eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegeben wird, wobei die Emulsion (10) aus einer weiteren Flüssigkeit und einem anderen Schmiermittel oder bevorzugt dem Schmiermittel (11) besteht.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Emulsion (10) nicht auf jener Seite des Walzgerüsts (1), auf der das Schmiermittel (11) mit den Einstoffdüsen (23) auf die Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegeben wird, auf die Oberfläche der Arbeitswalze (3, 4) ausgegeben wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Walzgerüst (1) ein Reversierwalzgerüst ist und das Schmiermittel (11) mit den Einstoffdüsen (23) nur auf der Auslaufseite des Walzgerüsts (1) und nur entweder auf mindestens eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder auf mindestens eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegeben wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Walzgerüst (1) ein Reversierwalzgerüst ist und das Schmiermittel (11) mit den Einstoffdüsen (23) nur auf der Einlaufseite des Walzgerüsts (1) ausgegeben wird, wobei das Schmiermittel (11) in einem ersten Walzstich auf beide Oberflächen (2.1, 2.2) des Walzguts (2) und in jedem weiteren Walzstich nur auf eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) ausgegeben wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Schmiermittel (11) auf der Einlaufseite des Walzgerüsts (1) mit den Einstoffdüsen (23) nur entweder auf mindestens eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder auf mindestens eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegeben wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 9, wobei das Schmiermittel (11) auf der Auslaufseite des Walzgerüsts (1) mit den Einstoffdüsen (23) nur entweder auf mindestens eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder auf mindestens eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegeben wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die von jeder Einstoffdüse (23) ausgegebene Schmiermittelmenge in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit derart geregelt wird, dass die von der Einstoffdüse (23) pro Flächeneinheit auf eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegebene Schmiermittelmenge bei Walzgeschwindigkeiten innerhalb des Geschwindigkeitsintervalls und bei Änderungen der Walzgeschwindigkeit bis zu 1 m/s2 im Wesentlichen unabhängig von der momentanen Walzgeschwindigkeit ist.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als untere Grenze des Geschwindigkeitsintervalls eine Geschwindigkeit von mindestens 600 m/min vorgegeben wird und/oder als obere Grenze des Geschwindigkeitsintervalls eine Geschwindigkeit von höchstens 1500 m/min vorgegeben wird.
  13. System (20) zum Aufbringen eines Schmiermittels (11) beim Kaltwalzen eines metallischen Walzguts (2) in einem Walzgerüst (1) mit zwei Arbeitswalzen (3, 4), die voneinander durch einen Walzspalt (7) beabstandet sind, durch den das Walzgut (2) mit einer veränderbaren Walzgeschwindigkeit geführt wird, wobei das System umfasst:
    - mindestens einen Schmierbalken (21) mit mehreren jeweils als eine Flachstrahldüse ausgebildeten Einstoffdüsen (23), die äquidistant in Bezug auf eine Parallele zu der Achse einer Arbeitswalze (3, 4) angeordnet sind und jeweils eingerichtet sind, Schmiermittel (11) entweder auf eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) auszugeben,
    - mindestens eine frequenzgeregelte Pumpe (27), die eingerichtet ist, mindestens einem Schmierbalken (21) das Schmiermittel (11) zuzuführen,
    - für jede Pumpe (27) eine Durchflussmesseinheit (29), die eingerichtet ist, eine von der Pumpe (27) pro Zeiteinheit geförderte Schmiermittelmenge zu erfassen, und
    - eine Steuereinheit (25), die eingerichtet ist, alle Pumpen (27) derart anzusteuern, dass von jeder Einstoffdüse (23) eine Schmiermittelmenge an
    Schmiermittel (11) im Bereich von 200 ml/min bis 500 ml/min mit einem Druck im Bereich von 2 bar bis 10 bar in Abhängigkeit von der momentanen Walzgeschwindigkeit ausgegeben wird, so dass die pro Flächeneinheit von der Einstoffdüse (23) auf eine Oberfläche (2.1, 2.2) des Walzguts (2) oder eine Oberfläche einer Arbeitswalze (3, 4) ausgegebene Schmiermittelmenge bei Walzgeschwindigkeiten innerhalb eines vorgebbaren Geschwindigkeitsintervalls im Wesentlichen unabhängig von der momentanen Walzgeschwindigkeit ist.
  14. System (20) nach Anspruch 13, wobei jeder Schmierbalken (21) einen Abstand von dem Walzgut (2) oder einer Arbeitswalze (3, 4) im Bereich von 0,2 m bis 0,5 m aufweist.
  15. System (20) nach Anspruch 13 oder 14, weiterhin umfassend eine Heizvorrichtung (15) zum Erwärmen des
    Schmiermittels (11), die von der Steuereinheit (25) derart steuer- oder regelbar ist, dass das Schmiermittel (11) vor einer Zuführung zu den Schmierbalken (21) auf eine vorgebbare Einsatztemperatur erwärmt werden kann.
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