EP1201037B1 - Verfahren und einrichtung zum kühlen eines metallbandes - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum kühlen eines metallbandes Download PDF

Info

Publication number
EP1201037B1
EP1201037B1 EP00958128A EP00958128A EP1201037B1 EP 1201037 B1 EP1201037 B1 EP 1201037B1 EP 00958128 A EP00958128 A EP 00958128A EP 00958128 A EP00958128 A EP 00958128A EP 1201037 B1 EP1201037 B1 EP 1201037B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
drops
metal strip
cooling
smaller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00958128A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1201037A1 (de
Inventor
Siegbert Steidl
Christoph Baare
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1201037A1 publication Critical patent/EP1201037A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1201037B1 publication Critical patent/EP1201037B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0206—Coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for Cooling a metal strip, in particular a metal strip, which runs out of a roll stand, whereby the metal strip after the roll stand by means of at least one nozzle Spray device is sprayed with water.
  • DE 44 30 856 A1 describes a method for reduction and control of surface scaling during hot rolling of Flat products, especially hot strips, in which the continuous Rolled material for simultaneous cooling with water is applied.
  • DE 44 30 856 A1 is for displacement of atmospheric oxygen from part of the water mechanical fine atomization creates a droplet mist with which the surfaces of the rolling stock are encased. It will proposed to atomize water so finely that the The average droplet size is between 10 and 100 ⁇ m if atomization takes place against atmospheric pressure.
  • the object is achieved by a method or a device according to claim 1 or claim 11 solved. It is used to cool a metal strip, especially one Metal strip that runs out of a roll stand, the metal strip after the roll stand by means of at least one nozzle having spray device with water in the form of small Sprayed drops against the rolling stock, at least 60%, advantageously 80%, the drops are smaller than 150 ⁇ m, wherein at least one nozzle the water with both for Direction of the rolling stock as well as transverse to the direction of travel spraying at an angle in the main spray direction.
  • the rolling stock can be cooled significantly faster be what, on the one hand, the use of a shorter cooling section allowed and on the other hand special qualities of the metal band allows.
  • the cooling capacity thus the cooling of the metal strip achieved the flow through the nozzle, the pressure or pre-pressure in the Nozzle and / or the number of active nozzles regulated.
  • the cooling can of course be done by several (valve-controlled) Nozzles in both the longitudinal and transverse directions to the Rolled good done.
  • the water is on aligned at least one outer edge of the metal strip Main spray direction component sprayed on the metal strip. In this way, the cooling is further improved.
  • the water with a main spray direction component in the running direction of the metal strip sprayed onto the metal strip is provided.
  • the metal strip is sprayed with water from above and from below.
  • such small amounts of water sprayed onto the metal strip that the suffering frost effect does not occur is advantageously dependent on the speed of the metal band set.
  • the rolling stock 3 is after leaving the last roll stand cooled by a spray device.
  • the Spray device has coolant lines 4, 41, 42, 43 Nozzles 31, 45, 46, 47 from which coolants 5, 51, 52, 53 is sprayed onto the rolling stock 3.
  • the coolant 5, 51, 52, 53 is usually water that is smaller under pressure in the form Drop is sprayed against the rolling stock, with 80% of the drops are smaller than 150 ⁇ m, in particular larger than 20 ⁇ m and are smaller than 150 ⁇ m. It is advantageously provided that 80% of the drops are larger than 40 ⁇ m and smaller than Are 150 ⁇ m.
  • the spray device has coolant lines 4, 41, 42, 43 and 6, 61, 62, 63 with Nozzles 21, 45, 46, 47 and 64, 65, 66, 67 on, from which coolant 5, 51, 52, 53 and 7, 71, 72, 73 sprayed onto the rolling stock 3 becomes.
  • the coolant 5, 51, 52, 53 and 7, 71, 72, 73 is usually water that is smaller under pressure in the form Drop is sprayed against the rolling stock 3, 80% of the Drops are smaller than 150 ⁇ m, in particular larger than Are 20 ⁇ m and smaller than 150 ⁇ m. It is advantageous provided that 80% of the drops larger than 40 microns and smaller than 150 ⁇ m.
  • the coolant line has 4 inclined nozzles 31, 32, 33, 34.
  • the nozzles 31 and 32 have a main spray angle a from -20 ° to. That is, the main spray direction the coolant 5, 55 which exits from the nozzles 31 and 32, is at 20 ° to the vertical of the surface of the rolling stock 3 inclined.
  • the nozzles 33 and 34 or the corresponding ones Blasting of coolant 56 and 57 applies accordingly, whereby these have a main spray angle ⁇ of 20 °.
  • the nozzles 31, 32, 33, 34 spray with a main spray direction component to the respective outer edges of the Rolled stock 3.
  • the Main spray direction also in the running direction 38 of the rolling stock 3 from the vertical of the surface of the rolling stock 3.
  • a Such an embodiment is shown in FIG. 4.
  • the coolant line 4 replaced by a coolant line 35.
  • the Coolant line 35 has a nozzle 36, the water 37 sprayed on the rolling stock 3.
  • the spray direction of the nozzle 36 in Relation to the direction 38 of the rolling stock 3 gives way to one Angle ⁇ from the vertical of the surface of the rolling stock 3 from.
  • ⁇ is advantageously 15 ° to 45 °.
  • ⁇ 25 °.
  • Nozzles both around a main spray angle ⁇ and around one Angle ⁇ inclined In an advantageous embodiment the orientations of the nozzles according to FIG 3 and FIG 4 accordingly on nozzles 7, 71, 72, 73 below the rolling stock 3 transferred according to FIG 2.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Kühlen eines Metallbandes, insbesondere eines Metallbandes, das aus einem Walzgerüst ausläuft, wobei das Metallband nach dem Walzgerüst mittels einer wenigstens eine Düse aufweisenden Sprüheinrichtung mit Wasser besprüht wird.
Zur Kühlung von Metallbändern, insbesondere von Stahlbändern, ist es bekannt, auf diese große Mengen von Wasser aufzubringen. Zudem ist aus der DE 196 37 916 bekannt, Stahlbänder mit warmem Wasser zu kühlen.
Die DE 44 30 856 A1 beschreibt ein Verfahren zur Reduzierung und Steuerung der Oberflächenverzunderung beim Warmwalzen von Flachprodukten, insbesondere Warmbändern, bei dem das durchlaufende Walzgut zwecks gleichzeitiger Abkühlung mit Wasser beaufschlagt wird. Gemäß der DE 44 30 856 A1 wird zur Verdrängung des Luftsauerstoffs aus einem Teil des Wassers durch mechanische Feinzerstäubung ein Tröpfchen-Nebel erzeugt, mit dem die Oberflächen des Walzgutes umhüllt werden. Es wird vorgeschlagen, Wasser derart fein zu zerstäuben, dass die Tröpfchengröße im Mittel zwischen 10 und 100 µm liegt, wenn die Zerstäubung gegen Atmosphärendruck erfolgt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zur verbesserten Kühlung von Walzgut anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren bzw. eine Einrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. Anspruch 11 gelöst. Dabei wird zum Kühlen eines Metallbandes, insbesondere eines Metallbandes, das aus einem Walzgerüst ausläuft, das Metallband nach dem Walzgerüst mittels einer wenigstens eine Düse aufweisenden Sprüheinrichtung mit Wasser in Form kleiner Tropfen gegen das Walzgut besprüht, wobei mindestens 60 %, vorteilhafterweise 80 %, der Tropfen kleiner sind als 150 µm, wobei wenigstens eine Düse das Wasser mit einer sowohl zur Laufrichtung des Walzgutes als auch quer zur Laufrichtung unter einem Winkel stehenden Hauptsprührichtung sprüht. Auf diese Weise kann das Walzgut deutlich schneller abgekühlt werden, was zum einen die Verwendung einer kürzeren Kühlstrecke erlaubt und zum anderen besondere Qualitäten des Metallbandes ermöglicht. Außerdem hat es sich gezeigt, daß auf diese Weise die Bildung von Zunder deutlich verringert bzw. vorhandener Zunder beim Auslaufen des Walzguts aus dem Walzgerüst (zum Teil) entfernt wird. Neben der verbesserten Kühlung bedingt durch die Erfindung ist die Kühlleistung durch die Erfindung deutlich besser regelbar. So werden z.B. die Totzeiten bei der Kühlung verringert. All diese Vorteile erlauben eine bessere Dimensionierung von Kühlstrecken, was zu einer erheblichen Verringerung der Investitionskosten von Kühlstrecken führen kann. Ferner ist der Wasserdurchsatz bei Einsatz der Erfindung deutlich verringert.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens 80 % der Tropfen größer als 20 µm und kleiner als 150 µm.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens 80 % der Tropfen größer als 40 µm und kleiner als 150 µm.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens 60 % der Tropfen größer als 40 µm und kleiner als 130 µm.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens 40 % der Tropfen großer als 50 µm und kleiner als 110 µm.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden die Tropfen mit zumindest einer Düse erzeugt, wobei in der Düse ein Druck zwischen 0,5 bar und 150 bar, vorteilhafterweise 50 bar, ansteht.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden die Tropfen mit zumindest einer Düse erzeugt, wobei in der Düse ein Druck zwischen 2 bar und 20 bar ansteht.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden die Tropfen mit zumindest einer Düse erzeugt, wobei in der Düse ein Druck zwischen 4 bar und 10 bar ansteht.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die Kühlleistung, also die erzielte Kühlung des Metallbandes, durch den Durchfluß durch die Düse, den Druck bzw. Vordruck in der Düse und/oder die Anzahl der aktiven Düsen geregelt.
Die Kühlung kann selbstverständlich durch mehrere (ventilgesteuerte) Düsen sowohl in Längs- als auch in Querrichtung zum Walzgut erfolgen.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das Wasser unter einem Hauptsprührichtungswinkel von betragsmäßig 15° bis 45°, vorteilhafterweise 15° bis 30°, auf das Metallband gesprüht.
In vorteilhafter Ausgestaltung wird das Wasser mit einer auf zumindest eine Außenkante des Metallbandes ausgerichteten Hauptsprührichtungskomponente auf das Metallband gesprüht. Auf diese Weise wird die Kühlung weiter verbessert.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das Wasser mit einer Hauptsprührichtungskomponente in Laufrichtung des Metallbandes auf das Metallband gesprüht.
In einer weiterhin vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Metallband von oben und von unten mit Wasser besprüht.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden derart geringe Mengen Wasser auf das Metallband gesprüht, daß der Leidenfrosteffekt unterbleibt. Die Menge des Kühlwassers wird vorteilhafterweise in Abhängigkeit der Geschwindigkeit des Metallbandes eingestellt.
Weitere Vorteile und erfinderische Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, anhand der Zeichnung und in Verbindung mit den Unteransprüchen. Im einzelnen zeigen:
FIG 1
eine Kühleinrichtung zum Kühlen von Walzgut,
FIG 2
eine Kühleinrichtung zum Kühlen von Walzgut mit zweiseitiger Kühlung,
FIG 3
eine alternative Kühleinrichtung zum Kühlen von Walzgut,
FIG 4
eine weitere alternative Kühleinrichtung zum Kühlen von Walzgut.
FIG 1 zeigt ein Walzgut 3, insbesondere Stahl, bei Austritt aus dem letzten Gerüst einer Warmwalzstraße, angedeutet durch die Walzen 1 und 2. Das Walzgut 3 wird nach Austritt aus dem letzten Walzgerüst durch eine Sprüheinrichtung abgekühlt. Die Sprüheinrichtung weist Kühlmittelleitungen 4, 41, 42, 43 mit Düsen 31, 45, 46, 47 auf, aus denen Kühlmittel 5, 51, 52, 53 auf das Walzgut 3 gesprüht wird. Das Kühlmittel 5, 51, 52, 53, ist in der Regel Wasser, das unter Druck in Form kleiner Tropfen gegen das Walzgut gesprüht wird, wobei 80 % der Tropfen kleiner sind als 150 µm, insbesondere größer als 20 µm und kleiner als 150 µm sind. Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß 80 % der Tropfen größer als 40 µm und kleiner als 150 µm sind.
FIG 2 zeigt ein Walzgut 3 bei Austritt aus dem letzten Gerüst einer Warmwalzstraße, angedeutet durch die Walzen 1 und 2. Das Walzgut 3 wird nach Austritt aus dem letzten Walzgerüst durch eine Sprüheinrichtung abgekühlt. Die Sprüheinrichtung weist Kühlmittelleitungen 4, 41, 42, 43 und 6, 61, 62, 63 mit Düsen 21, 45, 46, 47 und 64, 65, 66, 67 auf, aus denen Kühlmittel 5, 51, 52, 53 und 7, 71, 72, 73 auf das Walzgut 3 gesprüht wird. Das Kühlmittel 5, 51, 52, 53 und 7, 71, 72, 73 ist in der Regel Wasser, das unter Druck in Form kleiner Tropfen gegen das Walzgut 3 gesprüht wird, wobei 80 % der Tropfen kleiner sind als 150 µm, insbesondere größer als 20 µm und kleiner als 150 µm sind. Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß 80 % der Tropfen größer als 40 µm und kleiner als 150 µm sind.
FIG 3 zeigt eine Seitenansicht der Einrichtung gemäß FIG 1. Dabei weist die Kühlmittelleitung 4 schräg gestellte Düsen 31, 32, 33, 34 auf. Die Düsen 31 und 32 weisen einen Hauptsprühwinkel a von -20° auf. Das heißt, die Hauptsprührichtung des Kühlmittels 5, 55, das aus den Düsen 31 und 32 austritt, ist um 20° zur Senkrechten der Oberfläche des Walzgutes 3 geneigt. Für die Düsen 33 und 34 bzw. die entsprechenden Strahlen von Kühlmittel 56 und 57 gilt entsprechendes, wobei diese einen Hauptsprühwinkel α von 20° aufweisen. Auf diese Weise sprühen die Düsen 31, 32, 33, 34 mit einer Hauptsprührichtungskomponente zu den jeweiligen Außenkanten des Walzgutes 3.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weicht die Hauptsprührichtung auch in Laufrichtung 38 des Walzgutes 3 von der Senkrechten der Oberfläche des Walzgutes 3 ab. Eine derartige Ausführung offenbart FIG 4. Dabei ist die Kühlmittelleitung 4 durch eine Kühlmittelleitung 35 ersetzt. Die Kühlmittelleitung 35 weist eine Düse 36 auf, die Wasser 37 auf das Walzgut 3 sprüht. Die Sprührichtung der Düse 36 in Bezug auf die Laufrichtung 38 des Walzgutes 3 weicht um einen Winkel β von der Senkrechten der Oberfläche des Walzgutes 3 ab. β beträgt vorteilhafterweise 15° bis 45°. In der beispielhaften Ausgestaltung gemäß FIG 4 ist β = 25°. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden die Düsen sowohl um einen Hauptsprühwinkel α als auch um einen Winkel β schräg gestellt. In vorteilhafter Ausgestaltung werden die Ausrichtungen der Düsen gemäß FIG 3 und FIG 4 entsprechend auf Düsen 7, 71, 72, 73 unterhalb des Walzgutes 3 gemäß FIG 2 übertragen.
Die Schrägstellung von Düsen ist in der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 198 52 759 offenbart.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Kühlen eines Metallbandes (3), insbesondere eines Metallbandes, das aus einem Walzgerüst ausläuft, wobei das Metallband (3) nach dem Walzgerüst mittels einer wenigstens eine Düse (31, 32, 33, 34, 45, 46, 47, 64, 65, 66, 67) aufweisenden Sprüheinrichtung mit Wasser besprüht wird, wobei das Wasser in Form kleiner Tropfen gegen das Metallband (3) gesprüht wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 60%, vorteilhafterweise 80%, der Tropfen kleiner als 150 µm sind, und wobei die wenigstens eine Düse (31, 32, 33, 34, 45, 46, 47, 64, 65, 66, 67) das Wasser mit einer sowohl zur Laufrichtung des Walzgutes als auch quer zur Laufrichtung unter einem Winkel stehenden Hauptsprührichtung sprüht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 80% der Tropfen größer als 20 µm und kleiner als 150 µm sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 80% der Tropfen größer als 40 µm und kleiner als 150 µm sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 60% der Tropfen größer als 40 µm und kleiner als 130 µm sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 40% der Tropfen größer als 50 µm und kleiner als 110 µm sind.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfen mit zumindest einer Düse erzeugt werden, wobei in der Düse ein Druck zwischen 0,5 bar und 150 bar ansteht.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfen mit zumindest einer Düse erzeugt werden, wobei in der Düse ein Druck zwischen 2 bar und 20 bar ansteht.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfen mit zumindest einer Düse erzeugt werden, wobei in der Düse ein Druck zwischen 4 bar und 10 bar ansteht.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfen mit zumindest einer Düse erzeugt werden, wobei die Kühlleistung über den Durchfluss von Wasser durch die Düse oder die Anzahl der aktiven Düsen geregelt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfen mit zumindest einer Düse erzeugt werden, wobei die Kühlleistung über den Druck in der Düse geregelt wird.
  11. Einrichtung zum Kühlen eines Metallbandes (3), insbesondere zum Kühlen eines Metallbandes (3) gemäß einem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Einrichtung zum Kühlen des Metallbandes (3) eine nach einem Walzgerüst angeordnete Sprüheinrichtung mit wenigstens einer Düse (31, 32, 33, 34, 45, 46, 47, 64, 65, 66, 67) zum Besprühen des Metallbandes (3) mit Wasser in Form kleiner Tropfen aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung derart ausgestaltet ist, dass wenigstens 80% der Tropfen kleiner sind als 150 µm, und dass die Düse (31, 32, 33, 34, 45, 46, 47, 64, 65, 66, 67) eine sowohl zur Laufrichtung des Walzgutes als auch quer zur Laufrichtung unter einem Winkel stehende Hauptsprührichtung aufweist.
EP00958128A 1999-07-29 2000-07-14 Verfahren und einrichtung zum kühlen eines metallbandes Expired - Lifetime EP1201037B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19935780 1999-07-29
DE19935780A DE19935780A1 (de) 1999-07-29 1999-07-29 Verfahren und Einrichtung zum Kühlen eines Metallbandes
PCT/DE2000/002304 WO2001010042A1 (de) 1999-07-29 2000-07-14 Verfahren und einrichtung zum kühlen eines metallbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1201037A1 EP1201037A1 (de) 2002-05-02
EP1201037B1 true EP1201037B1 (de) 2003-11-05

Family

ID=7916567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00958128A Expired - Lifetime EP1201037B1 (de) 1999-07-29 2000-07-14 Verfahren und einrichtung zum kühlen eines metallbandes

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1201037B1 (de)
AT (1) ATE253418T1 (de)
DE (2) DE19935780A1 (de)
WO (1) WO2001010042A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007055475A1 (de) * 2007-06-27 2009-01-08 Sms Demag Ag Kühlvorrichtung zum Kühlen eines Metallbandes
ITMI20110368A1 (it) * 2011-03-10 2012-09-11 Danieli Off Mecc Discagliatore oscillante e metodo per discagliare un semilavorato metallurgico
EP3808466A1 (de) * 2019-10-16 2021-04-21 Primetals Technologies Germany GmbH Kühleinrichtung mit kühlmittelstrahlen mit hohlem querschnitt

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5727926B2 (de) * 1973-11-28 1982-06-14
JPS5848019B2 (ja) * 1979-11-09 1983-10-26 石川島播磨重工業株式会社 鋼板の噴霧冷却方法及びその装置
DE4430856C2 (de) * 1994-08-31 1996-11-07 Kloeckner Stahl Gmbh Verfahren zur Reduzierung und Steuerung der Oberflächenverzunderung beim Warmwalzen von Flachprodukten, insbesondere Warmbändern
DE19637916A1 (de) * 1996-09-17 1998-03-19 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Walzgutes
DE19852759A1 (de) * 1998-11-16 2000-05-18 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Verringerung von Zunderbildung auf einem Walzgut

Also Published As

Publication number Publication date
EP1201037A1 (de) 2002-05-02
DE19935780A1 (de) 2001-02-08
ATE253418T1 (de) 2003-11-15
DE50004350D1 (de) 2003-12-11
WO2001010042A1 (de) 2001-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1750864B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kühlung und/oder schmierung von walzen und/oder walzgut
EP1682288B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer regelbaren zugspannungsverteilung, insbesondere in den kantenbereichen kaltgewalzter metallbänder
EP1478479B1 (de) Verfahren zum stranggiessen und unmittelbaren verformen eines metall-, insbesondere eines giessstrangs aus stahlwerkstoffen
EP0995504B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Walzen und/oder Rollen in Bandgiessanlagen, Walzwerken und/oder Bandprozesslinien, insbesondere Dressierwerken oder dergleichen Nachwalzwerken
EP1900449B1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen Entzunderungsanlage und Verfahren zum Betreiben eines solchen Spritzbalkens
DE102017221969A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigen Verbundmaterials
EP0695590B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen von warmgewalzten Platten und Bändern aus Metall
DE3435501C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Kühlen einer erwärmten, waagerecht liegenden Metallplatte
EP1201037B1 (de) Verfahren und einrichtung zum kühlen eines metallbandes
EP0998993B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von walzwarmem Walzgut, insbesondere Warmbreitband
EP3670011B1 (de) Kühlung von metallband in einem walzgerüst
EP3691805B1 (de) Walzen eines walzguts
EP0054172B1 (de) Verfahren und Anordnung zum Walzen von spannungsfreiem Walzband
EP1059127A2 (de) Entzunderungsverfahren für ein Metallband und hiermit korrespondierende Entzunderungsanordnung
EP3941655B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von metallischem warmband
EP3733317B1 (de) Walzen eines walzguts
EP3419778A1 (de) Düsenreihenanordnung und düsenfeld zum einbau in rollenspalte zwischen zwei strangführungsrollen
EP0845310B1 (de) Drahtkühlung
EP1131170B1 (de) Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut
DD286706A7 (de) Kuehlrohr fuer walzadern
DE102023104550A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schmieren einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüsts
DE2017393C (de) Verfahren zum Kuhlen von Knüppeln beim Stranggießen
EP0767253A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Heisstauchmetallisierung eines Stahlbandes
DE3149192A1 (de) Verfahren und anordnung zum walzen von spannungsfreiem walzband
WO2017186910A1 (de) Verfahren zum walzen eines walzgutes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020114

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020528

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 21B 45/02 A

Ipc: 7C 21D 1/667 B

Ipc: 7C 21D 1/60 B

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50004350

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031211

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040117

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20031105

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040806

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080919

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20090605

Year of fee payment: 10

Ref country code: FI

Payment date: 20090709

Year of fee payment: 10

Ref country code: GB

Payment date: 20090713

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090728

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100202

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100714

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100714

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100714