EP2746166A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Packung für Zigaretten - Google Patents
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- EP2746166A1 EP2746166A1 EP13005436.4A EP13005436A EP2746166A1 EP 2746166 A1 EP2746166 A1 EP 2746166A1 EP 13005436 A EP13005436 A EP 13005436A EP 2746166 A1 EP2746166 A1 EP 2746166A1
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- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging
Definitions
- the invention relates to a method for producing a pack for cigarettes, in particular of the Shell and Slide type, the pack having an outer pack and an inner pack, which is displaceably arranged in the outer pack, and wherein a blank for the outer pack is taken as a closed sleeve from a magazine and is erected into a sleeve and then the inner pack is inserted into the erected outer pack, according to the preamble of claim 1.
- the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 8.
- Cigarette packs of the Shell and Slide type are known in practice in numerous embodiments. Coinciding is the structure of an outer pack (sleeve) in which an inner pack (slider) is slidably mounted. The contents of the pack (cigarette block) are arranged in the inner pack. Access to the contents of the package is achieved by moving the inner pack in the outer pack so that a removal opening of the inner pack is exposed.
- the invention has the object to further develop methods and devices of the type mentioned, in particular with regard to a higher production speed.
- a method for achieving this object has the features of claim 1. It is therefore provided that the outer package after erecting for receiving the inner pack in the region of a transport path, in particular a board web is held, the outer pack is arranged in the transport path, that longitudinal sides of the outer pack are directed parallel to the transport path and wherein the inner pack is moved in a corresponding relative position along the transport path and inserted into the outer package and wherein the outer pack is then conveyed with therein inner pack further in the transport direction of the inner pack along the transport path.
- An advantage of this solution is, in particular, that it is possible to dispense with a second folding turret for producing or filling the outer package. Instead, the outer package is erected and deposited in the transport path along which the inner pack is transported. The relative position of the outer pack and the inner pack is chosen so that a combination of the same is possible in a simple manner.
- the blank for the outer package is transported along a blank web after removal from the magazine, longitudinal sides of the blank preferably being directed transversely to the transport direction, and wherein the blank is grasped by a gripping member and in the transport path discontinued and thereby erected, wherein the transport path is preferably directed transversely to the blank web.
- a preferred embodiment provides that the preferably flat folded blank by means of the gripping member against a in the region of Lifting element arranged arranged Terrarichtorgan and thereby at least partially erected, in particular such that a transversely directed to the longitudinal extent of the blanking longitudinal side of the blank, in particular a longitudinal edge in the region of the longitudinal side, is moved against the Aufrichtorgan, whereby the blank is erected into a sleeve, and wherein preferably a contact surface of the Aufrichtorgans, where the longitudinal side of the blank comes to rest in cross-section is at least partially curved and the contact surface and the longitudinal side are moved relative to each other for erecting the blank.
- the Aufrichtorgan cooperates with a counter-erector, wherein the counter-erector is brought to a longitudinal side of the blank to the plant, which is opposite to the contact surface abutting the longitudinal side, and preferably Materialsrichtorgan and Jacobrichtrichter are coupled together.
- inner packs are promoted by drivers of a continuously driven conveyor belt along the transport path and inserted into an outer pack, each introduced a blank for an outer pack between two consecutive driver in the transport path and then erected becomes.
- Another special feature may be that in the transport section insertion of an insertion, in particular a mouthpiece, are arranged for the supply of the inner pack in the outer pack, wherein the Einfelorgane the insertion are arranged in the conveying path of the inner pack and through the conveyed along the transport route inner pack elastically deformed and put into the outer pack, so that the inner pack is passed through the insertion of the insertion aid in the outer pack.
- the procedure may be such that the erected blank for the outer package is moved after being erected in the transport path in such a way that insertion members of an insertion aid, in particular of a mouthpiece, are introduced into the outer package for the inner package.
- the inner pack is conveyable along a transport path, wherein the erected outer pack is arranged in the transport path, that longitudinal sides of the outer pack are directed parallel to the transport path, and wherein the inner pack conveyed in a corresponding relative position along the transport path and in the outer pack can be inserted, and wherein the outer pack is located inside with inner pack further in the transport direction of the inner pack along the transport path can be conveyed.
- a gripping member is provided for detecting a blank for the outer package and for feeding the blank into the transport path for the inner pack, wherein a Tarrichtorgan is arranged in the transport path against which the blank by means of the gripping member is movable under erection of the blank.
- the Aufrichtorgan works together with a counter-erector,
- Aufrichtorgan and Jacobrichtrichter come to opposite longitudinal sides of the blank or the at least partially raised outer pack to the plant and preferably wherein the Atomrichtorgan and the counter-erector are coupled together.
- the gripping member and the Aufrichtorgan and / or the Aufrichtorgan and the counter-erector for erecting the blank work together, in particular such that the Aufrichtorgan or the counter-erector are pivotally mounted and are pivotable such that the supplied by the gripping member Blank is erectable.
- a special feature may consist in that the Aufrichtorgan has a curved cross-sectional contact surface, which is brought by relative movement between the gripping member and Aufrichtorgan each other in contact with a longitudinal side or longitudinal edge of the blank for the outer cover, such that the longitudinal side or longitudinal edge The curved contact surface is guided along the erection of the blank.
- a further special feature can furthermore be that an insertion aid for introducing the inner packaging into the outer packaging is arranged in the region of the transporting path, wherein the inner packaging can be conveyed through carriers of a conveyor belt through the insertion aid and into the outer packaging.
- introduction organs of the insertion aid are arranged at least partially in the transport path of the inner pack projecting in the region of the transport path, in particular at an angle or perpendicular to the conveying path of the inner pack, wherein the introduction of organs formed of a flexible material and through the inner pack be deformed under elastic deformation in the outer pack, that the inner pack along the folded introduction organs in the outer pack can be inserted, wherein preferably a plurality of Eingrassorgane are provided, which are respectively arranged according to the side surfaces of the supplied inner pack or associated with these, preferably in the region of a front or back as well as in the area of opposite longitudinal sides.
- the insertion aid is detachably arranged in the transport path of the inner pack, wherein the insertion aid is formed together with the introduction organs as a common replaceable unit.
- introduction organs of the insertion aid are preferably arranged stationarily in the region of the transport path, whereby the blank for the outer packaging can be pushed onto the introduction organs of the insertion aid during erection or following erection, in particular by means of the gripping member in that the inner pack can be pushed into the outer pack.
- Another special feature may consist in that the outer pack is arranged in the transport path for inserting the inner pack so that the outer pack and inner pack are arranged offset in height, in particular such that the transport path in the region of the outer pack has a recess, so that the inner pack without colliding with a corresponding, arranged in the recess wall of the outer pack in the outer pack can be inserted.
- the exemplary embodiments illustrated in the drawings are concerned with the production of packs 10 for cigarettes.
- a cigarette block 11 consisting of a cigarette group 13 wrapped in an inner blank 12 is disposed in an inner pack 14.
- the inner pack 14 is also called slider.
- the inner pack 14 is accommodated in an outer pack 15. It is a closed in cross-section, open at both ends outer pack 15, which is also called sleeve.
- the procedure is such that first cigarettes are fed from a cigarette magazine 16 by means of a plunger 17 into pockets of a cigarette turret 18. From the cigarette turret 18, the cigarette group 13 is then ejected by means of a driver 19 and wrapped during transport along an indicated cigarette web 20 with the inner blank 12.
- Blanks 23 for the inner pack 14 are removed from a magazine 24 and conveyed to a position above a pocket 25 of the folding turret 22 and inserted by means of a patch 26 into the pocket 25, wherein a portion of the folding tabs of the blank 23 are folded.
- the cigarette block 11 is then introduced from the stage 21 coming. Thereafter, the folding of the inner package 14 is completed during the further circulation of Faltrevolvers 22 and the extent completed inner package 14 along a subsequent to the folding turret 22 transport path 27 promoted.
- the inner package 14 is inserted into the outer package 15 (as described in detail below will be described). In the area of a transfer station 28, the finished packages 10 are then removed.
- the transport path 27 is in Fig. 2 clearly visible.
- the transport path 27 adjoins the folding turret 22 and, in the present exemplary embodiment, extends in a straight line to the transfer station 28. It is understood that the transport path 27 can also be shorter or curved or angled.
- the inner packs 14 are conveyed at a distance from each other sequentially. In addition, the transport takes place continuously.
- the inner packs 14 are arranged such that their longitudinal extent points in the transport direction. Accordingly, longitudinal sides of the inner packaging 14 are directed parallel to the transport direction, whereas end faces or transverse sides are directed transversely to the transport direction.
- the conveyor belt 29 radially projecting driver 30 which abut the rear of the inner packs 14 and transport them continuously in the transport direction according to arrow 31.
- a station 32 for merging inner pack 14 and outer pack 15 is provided in the transport path of the inner pack 14 along the transport path 27, a station 32 for merging inner pack 14 and outer pack 15 is provided.
- this station 32 will be explained in detail, first the feeding of the outer package 15 to the station 32 will be described.
- blanks 33 for the outer pack 15 are arranged lying flat in a magazine 34.
- the blanks 33 are already connected to a closed sleeve and transferred by folding in a flat configuration.
- the flat folded blanks 33 are removed individually in the region of an underside of the magazine 34 and transported along a blank track 35, namely in the direction of the transport path 27.
- a special combined extraction and Conveyor provided which removes the blanks 33 one by one from the magazine 34 and promotes sealing in the direction of the blank web 27.
- the removal and conveying member has a suction member 36 with an upper suction plate 37.
- the suction member 36 has vacuum channels 38, which open in the region of the top of the suction plate 37.
- the vacuum channels 38 are connected via a vacuum line 39 with a vacuum source, not shown in connection.
- the suction member 36 is coupled to a drive 41 for reciprocating movement in a horizontal plane via a lever 40.
- a lever 40 In the bearing 42 of the lever 40 on the suction member 36 engages another lever 43 which is pivotally connected to a third lever 44 and a fourth lever 45.
- the levers 44, 45 are each pivotally mounted about a fixed bearing 46, 47.
- Another lever 48 is pivotally mounted on the lever 44 and leads to a bearing 49 in the region of an underside of the suction member 36.
- Further (rotary) bearings 50 .. 53 are each provided for connecting the various levers with each other ( Fig. 3 ).
- a horizontal reciprocating movement of the suction plate 37 can be effected below the magazine 34.
- the respective lowest blank 33 in the magazine 34 can be acted upon by the negative pressure channels 38, which open into suction holes at the top of the suction plate 37, with a negative pressure and pulled out of the magazine and transported along the blank sheet 35.
- the blanks 33 which have already been conveyed out of the magazine 34 are then conveyed further in the direction of the transport path 27 by the subsequent blanks 33.
- the blanks 33 are arranged in the magazine 34 so that they can be conveyed without changing the relative position in the transport path 27. Since the blank web 35 runs transversely to the transport path 27, the blanks 33 are transported transversely along the blank web 35. The blanks 33 then reach the transport path 27 so that the inner packs 14 can be inserted during transport along the blank web 27.
- a special feature is the introduction of the blanks 33 in the transport path 27, which is related to the erection of the blanks 33.
- a gripping member 54 is provided, which detects each of the foremost blank 33 in the blank sheet 35 and deposited in the transport path 27 and erects it.
- An essential component of the gripping member 54 is a suction plate 55, which is arranged above the blank web 35 or the transport path 27.
- the underside of the suction plate 55 is acted upon via suction holes with a negative pressure, so that a single blank 33 can be held on the underside of the suction plate 55.
- the suction plate 55 or the blank 33 can be grasped at the end of the blank web 35 and moved essentially in a horizontal plane in the direction of the blank web 27. Only for raising and lowering the blank 33 performs the suction plate 35 a movement in the vertical direction, which is superimposed with the lateral movement.
- the reciprocating movement of the suction plate 55 is in Fig. 4 indicated by a double arrow 56.
- the suction plate 55 is pivotally connected via two laterally projecting levers 57, 58 in two bearings 59, 60 with two levers 61, 62.
- the first lever 61 is mounted via a further bearing 63 on a pivot lever 64, which in turn is pivotally mounted about a stationary bearing 65.
- the lever 61 extends beyond the bearing 63 and is pivotally connected in a bearing 66 with an intermediate lever 67 which is mounted eccentrically on a drive pulley 69, namely in a cross point 70.
- the second lever 62 extends to the Warehouse 60.
- the gripping device 54 works together with a straightening device 71.
- the straightening device 71 has a straightening member 72 and a counter-erector 73, which protrude in the region of the station 32 in the transport path 27.
- the erecting member 72 and the counter-erector 73 are connected to a jointly movable unit or arranged on a common carrier 74.
- the carrier 74 is pivotally mounted via a pivot lever 75 corresponding to arrow 76 in FIG Fig. 4 , Of the Pivot lever 75 in turn is pivotally coupled via a coupling rod 77 with a lever 78 which is movable according to arrow 79 back and forth.
- the Aufrichtorgan 72 protrudes into the transport path 27 from the outside and has a curved contact surface 80.
- the counter-erector 73 projects from below into the transport path 27 and has a straight contact surface.
- the movement of the erecting member 72 and the counter-erector 73 is adapted to the feeding of a blank 33 in a special way.
- the Aufrichtorgan 72 is pivoted into the transport path 27, so that a longitudinal edge 81 of the blank 33 comes into contact with the contact surface 80 of the Aufrichtorgans 72. This takes place during the lateral transport of the blank 33 by means of the gripping member 54.
- the plant of the longitudinal edge 81 takes place before the blank 33 has reached its final position within the blank web 27.
- the longitudinal edge 81 slides along the curved abutment surface 81 and is thereby deflected downward, whereby the blank 33 is gradually raised.
- FIG. 4 shows the finished erected blank 33.
- the counter-erector 73 rests on a longitudinal side 82 of the sleeve-like outer packing 15.
- an insertion aid 83 is arranged in the transport path 27, therefore, an insertion aid 83 is arranged.
- the insertion aid 83 is located directly upstream of the station 32.
- the insertion aid 83 serves to facilitate insertion of the inner package 14 into the outer package 15.
- the insertion aid 83 is formed as a coherent unit, so that it can be easily replaced.
- the insertion aid 83 of a C-shaped support 84 and a plurality of insertion members 85 which help in the insertion of the inner pack 14 in the erected outer pack 15.
- the insertion members 85 are material strips made of a flexible material, which are arranged on the carrier 84 so that they (slightly) protrude into the transport path of the inner package 14.
- the insertion aid 83 is positioned such that the insertion members 85 are folded or bent by the inner package 14 and thereby protrude into the outer package 15.
- the inner package 14 then slides along the folded insertion members 85 so as to avoid collision with side edges of the outer package 15.
- the insertion members 85 are positioned in the region of an upper side of the inner pack 14 and in the region of the two longitudinal sides 82 of the inner pack 14. In the region of an underside of the inner pack 14 no insertion member 85 is positioned. Instead, the outer package 15 is positioned slightly lower than the inner package 14, so that no collision with a side edge of the outer package 15 can take place in the region of the underside of the inner package 14. For positioning the outer package 15 slightly below the conveying path of the inner package 14, an offset 86 is correspondingly formed in the course of the transport path 27. The insertion members 85 together with the offset 85 form a kind of mouthpiece for the feeding of the inner pack 14 into the outer pack.
- the transport path 27 has lateral guides 87 and an upper guide 88. Accordingly, the folded inner pack 14 is held on all four sides and can not jump up unintentionally. Also, the carrier 84 is positioned corresponding to the side guides 87 and the upper guide 88, so that the guide is extended into the region of the station 32.
- the erector 89 is as in Fig. 10 pivotally arranged, namely according to double arrow 91.
- the erected outer pack 15 is laterally displaced, namely against the transport direction of the inner pack 14 as indicated by arrow 92.
- Ein founded on the erected outer pack 15 this is put over Ein founded on the erected outer pack 15 this is put over Ein foundedorgane 93 another insertion 83.
- the insertion members 93 are in the region of longitudinal sides 82 of the inner package 14 or outer package 15.
- the insertion members 92 may be, for example, spring sheets.
- the introduction members 93 are fastened to front sides of the side guides 87 of the conveyor track 27.
- the inner package 14 can be inserted into the outer package 15, without fear of colliding with side edges of the outer package 15.
- FIGS. 11 and 12 show that when erecting the outer package 15 a Traumrichthebel 94 is used, which is moved laterally against the outer pack 15. On the opposite side surface of the outer pack 15 abuts a side guide 87.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eine Packung für Zigaretten insbesondere des Typs Shell and Slide, wobei die Packung eine Außenpackung und eine Innenpackung aufweist, die in der Außenpackung verschieblich angeordnet ist, und wobei ein Zuschnitt für die Außenpackung als geschlossene Hülse aus einem Magazin entnommen und zu einer Hülse aufgerichtet wird und dann die Innenpackung in die aufgerichtete Außenpackung eingeschoben wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
- Zigarettenpackungen des Typs Shell and Slide sind aus der Praxis in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Übereinstimmend ist dabei der Aufbau aus einer Außenpackung (Hülse) in der eine Innenpackung (Schieber) verschieblich gelagert ist. Der Packungsinhalt (Zigarettenblock) ist in der Innenpackung angeordnet. Der Zugriff auf den Packungsinhalt erfolgt durch verschieben der Innenpackung in der Außenpackung, sodass eine Entnahmeöffnung der Innenpackung freigelegt wird.
- Die Herstellung derartiger Packungen erfolgt in der Regel auf Maschinen mit mehreren Faltrevolvern für jeweils die Innenpackung und die Außenpackung. Die Konstruktion der Faltrevolver für die Herstellung von Packungen dieses Typs ist aber leider sehr komplex, sodass nur geringe Produktionsgeschwindigkeiten erzielbar sind. Dies gilt nicht nur für Packungen des Typs Shell and Slide sondern auch für andere Packungen mit einer Außenpackung und einer Innenpackung.
- Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen der genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine höhere Produktionsgeschwindigkeit.
- Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Außenpackung nach dem Aufrichten zur Aufnahme der Innenpackung im Bereich einer Transportbahn, insbesondere einer Kartonbahn, bereitgehalten wird, wobei die Außenpackung derart in der Transportbahn angeordnet ist, dass Längsseiten der Außenpackung parallel zur Transportbahn gerichtet sind und wobei die Innenpackung in entsprechender Relativlage entlang der Transportbahn bewegt und in die Außenpackung eingeschoben wird und wobei die Außenpackung danach mit darin befindlicher Innenpackung weiter in Transportrichtung der Innenpackung entlang der Transportbahn gefördert wird.
- Ein Vorteil dieser Lösung besteht insbesondere darin, dass auf einen zweiten Faltrevolver zur Herstellung bzw. Befüllung der Außenpackung verzichtet werden kann. Stattdessen wird die Außenpackung aufgerichtet und in der Transportbahn abgesetzt entlang der die Innenpackung transportiert wird. Die Relativlage der Außenpackung und der Innenpackung ist dabei so gewählt, dass eine Zusammenführung derselben auf einfache Weise möglich ist.
- Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Zuschnitt für die Außenpackung nach der Entnahme aus dem Magazin entlang einer Zuschnittbahn transportiert wird, wobei Längsseiten des Zuschnitts vorzugsweise quer zur Transportrichtung gerichtet sind, und wobei der Zuschnitt durch ein Greiforgan erfasst und in der Transportbahn abgesetzt und dabei aufgerichtet wird, wobei die Transportbahn vorzugsweise quer zur Zuschnittbahn gerichtet ist.
- Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht vor, dass der vorzugsweise flach zusammengelegte Zuschnitt mittels des Greiforgans gegen ein im Bereich der Transportstrecke angeordnetes Aufrichtorgan bewegt und dabei wenigstens teilweise aufgerichtet wird, insbesondere derart, dass eine quer zur Längserstreckung der Zuschnittbahn gerichtete Längsseite des Zuschnitts, insbesondere eine Längskante im Bereich der Längsseite, gegen das Aufrichtorgan bewegt wird, wodurch der Zuschnitt zu einer Hülse aufgerichtet wird, und wobei vorzugsweise eine Anlagefläche des Aufrichtorgans, an der die Längsseite des Zuschnitts zur Anlage kommt, im Querschnitt wenigstens teilweise gekrümmt ausgebildet ist und die Anlagefläche und die Längsseite relativ zueinander bewegt werden zum Aufrichten des Zuschnitts.
- Ferner kann vorgesehen sein, dass das Aufrichtorgan mit einem Gegenaufrichter zusammenarbeitet, wobei der Gegenaufrichter an einer Längsseite des Zuschnitts zur Anlage gebracht wird, die der an der Anlagefläche anliegenden Längsseite gegenüberliegt, und wobei vorzugsweise Aufrichtorgan und Gegenaufrichter miteinander gekoppelt sind.
- Hinsichtlich der Zuführung der Innenpackung zur Außenpackung kann vorgesehen sein, dass Innenpackungen durch Mitnehmer eines kontinuierlich angetriebenen Fördergurts entlang der Transportbahn gefördert und jeweils in eine Außenpackung einschoben werden, wobei jeweils ein Zuschnitt für eine Außenpackung zwischen zwei aufeinander folgende Mitnehmer in die Transportbahn eingeführt und danach aufgerichtet wird.
- Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass im Bereich der Transportstrecke Einführorgane einer Einführhilfe, insbesondere eines Mundstücks, für die Zuführung der Innenpackung in die Außenpackung angeordnet sind, wobei die Einführorgane der Einführhilfe im Förderweg der Innenpackung angeordnet sind und durch die entlang der Transportstrecke geförderte Innenpackung elastisch verformt und in die Außenpackung umgelegt werden, sodass die Innenpackung durch die Einführorgane der Einführhilfe in die Außenpackung geleitet wird.
- Alternativ kann derart vorgegangen werden, dass der aufgerichtete Zuschnitt für die Außenpackung nach dem Aufrichten in der Transportbahn derart bewegt wird, dass Einführorgane einer Einführhilfe, insbesondere eines Mundstücks, für die Innenpackung in die Außenpackung eingeführt werden.
- Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Innenpackung entlang einer Transportbahn förderbar ist, wobei die aufgerichtete Außenpackung derart in der Transportbahn angeordnet ist, dass Längsseiten der Außenpackung parallel zur Transportbahn gerichtet sind, und wobei die Innenpackung in entsprechender Relativlage entlang der Transportbahn förderbar und in die Außenpackung einschiebbar ist, und wobei die Außenpackung mit darin befindlicher Innenpackung weiter in Transportrichtung der Innenpackung entlang der Transportbahn förderbar ist.
- Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass ein Greiforgan vorgesehen ist, zum Erfassen eines Zuschnitts für die Außenpackung und zum Zuführen des Zuschnitts in die Transportbahn für die Innenpackung, wobei in der Transportbahn ein Aufrichtorgan angeordnet ist, gegen das der Zuschnitt mittels des Greiforgans bewegbar ist unter Aufrichtung des Zuschnitts.
- Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Aufrichtorgan mit einem Gegenaufrichter zusammen arbeitet, wobei Aufrichtorgan und Gegenaufrichter an gegenüberliegenden Längsseiten des Zuschnitts bzw. der wenigstens teilweise aufgerichteten Außenpackung zur Anlage kommen und wobei vorzugsweise das Aufrichtorgan und der Gegenaufrichter miteinander gekoppelt sind.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung arbeiten das Greiforgan und das Aufrichtorgan und/oder das Aufrichtorgan und der Gegenaufrichter zum Aufrichten des Zuschnitts zusammen, insbesondere derart, dass das Aufrichtorgan bzw. der Gegenaufrichter schwenkbar gelagert sind und derart verschwenkbar sind, dass der durch das Greiforgan zugeführte Zuschnitt aufrichtbar ist.
- Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass das Aufrichtorgan eine im Querschnitt gekrümmt ausgebildete Anlagefläche aufweist, die durch Relativbewegung zwischen Greiforgan und Aufrichtorgan zueinander in Kontakt mit einer Längsseite bzw. Längskante des Zuschnitts für die Außenumhüllung bringbar ist, derart, dass die Längsseite bzw. Längskante an der gekrümmten Anlagefläche entlangführbar ist unter Aufrichtung des Zuschnitts.
- Eine weitere Besonderheit kann weiterhin darin bestehen, dass im Bereich der Transportbahn eine Einführhilfe zur Einführung der Innenpackung in die Außenpackung angeordnet ist, wobei die Innenpackung durch Mitnehmer eines Fördergurts durch die Einführhilfe hindurch und in die Außenpackung hinein förderbar ist.
- Gemäß einer ersten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass Einführorgane der Einführhilfe wenigstens teilweise in den Transportweg der Innenpackung ragend im Bereich der Transportbahn angeordnet sind, insbesondere winklig bzw. senkrecht zum Förderweg der Innenpackung, wobei die Einführorgane aus einem flexiblen Material ausgebildet und durch die Innenpackung derart unter elastischer Verformung in die Außenpackung umlegbar sind, dass die Innenpackung entlang der umgelegten Einführorgane in die Außenpackung einschiebbar ist, wobei vorzugsweise mehrere Einführorgane vorgesehen sind, die jeweils entsprechend der Seitenflächen der zugeführten Innenpackung angeordnet bzw. diesen zugeordnet sind, vorzugsweise im Bereich einer Vorder- oder Rückseite sowie im Bereich von gegenüberliegenden Längsseiten.
- Vorzugsweise ist die Einführhilfe lösbar im Transportweg der Innenpackung angeordnet, wobei die Einführhilfe mitsamt der Einführorgane als gemeinsam austauschbare Einheit ausgebildet ist.
- Gemäß einer zweiten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass Einführorgane der Einführhilfe vorzugsweise ortsfest im Bereich der Transportbahn angeordnet sind, wobei der Zuschnitt für die Außenpackung während des Aufrichtens oder im Anschluss an das Aufrichten auf die Einführorgane der Einführhilfe aufschiebbar ist, insbesondere mittels des Greiforgans, derart, dass die Innenpackung in die Außenpackung einschiebbar ist.
- Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Außenpackung in der Transportbahn zum Einschieben der Innenpackung derart angeordnet ist, dass Außenpackung und Innenpackung höhenversetzt angeordnet sind, insbesondere derart, dass die Transportbahn im Bereich der Außenpackung eine Vertiefung aufweist, sodass die Innenpackung ohne Kollision mit einer entsprechenden, in der Vertiefung angeordneten Wandung der Außenpackung in die Außenpackung einschiebbar ist.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- eine Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs "Shell and Slide" in schematischer räumlicher Darstellung,
- Fig. 2
- eine Einzelheit der Vorrichtung im Bereich II der
Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, - Fig. 3
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie III - III in
Fig. 2 , - Fig. 4 und 5
- eine Einzelheit der Vorrichtung im Bereich IV der
Fig. 3 in vergrößertem Maßstab, - Fig. 6
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI - VI in
Fig. 2 , - Fig. 7
- eine Einführhilfe in räumlicher Darstellung,
- Fig. 8
- einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie-VIII - VIII in
Fig. 6 , - Fig. 9 und 10
- eine alternative Lösung zum Aufrichten der Zuschnitte für die Außenpackung als Vertikalschnitt durch die Transportbahn,
- Fig. 11
- einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XI - XI in
Fig. 10 , und - Fig. 12
- einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XII - XII in
Fig. 10 . - Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele befassen sich mit der Herstellung von Packungen 10 für Zigaretten. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei den Packungen 10 um solche des Typs "Shell and Slide". Bei diesem Packungstyp ist ein Zigarettenblock 11, bestehend aus einer Zigarettengruppe 13, die in einen Innenzuschnitt 12 eingehüllt ist, in einer Innenpackung 14 angeordnet. Die Innenpackung 14 wird auch Schieber genannt.
- Es versteht sich, dass die gezeigten Vorrichtungen und Verfahren auch bei anderen Packungstypen zum Einsatz kommen kann, die ähnlich wie Packungen des Typs Shell and Slide eine Außenpackung und einer Innenpackung aufweisen.
- Die Innenpackung 14 findet Aufnahme in einer Außenpackung 15. Es handelt sich dabei um eine im Querschnitt geschlossene, an beiden Enden offene Außenpackung 15, die auch Hülse genannt wird.
- Bei der Herstellung der Packung 10 wird so vorgegangen, dass zunächst Zigaretten aus einem Zigarettenmagazin 16 mittels eines Stößels 17 in Taschen eines Zigarettenrevolvers 18 zugeführt werden. Aus dem Zigarettenrevolver 18 wird dann mit Hilfe eines Mitnehmers 19 die Zigarettengruppe 13 ausgeschoben und während des Transports entlang einer angedeuteten Zigarettenbahn 20 mit dem Innenzuschnitt 12 umwickelt.
- Sodann wird der Zigarettenblock 11 über eine Bühne 21 einem Faltrevolver 22 für die Innenpackung 14 zugeführt. Zuschnitte 23 für die Innenpackung 14 werden aus einem Magazin 24 entnommen und in eine Position oberhalb einer Tasche 25 des Faltrevolvers 22 gefördert und mittels einer Patsche 26 in die Tasche 25 eingeführt, wobei ein Teil der Faltlappen des Zuschnitts 23 gefaltet werden.
- In die teilweise vorgefaltete Innenpackung 14 wird dann von der Bühne 21 kommend der Zigarettenblock 11 eingeführt. Danach wird die Faltung der Innenpackung 14 während des weiteren Umlaufs des Faltrevolvers 22 komplettiert und die insoweit fertiggestellte Innenpackung 14 entlang einer an den Faltrevolver 22 anschließenden Transportbahn 27 gefördert.
- Während des weiteren Transports der Innenpackung 14 entlang der Transportbahn 27 wird die Innenpackung 14 in die Außenpackung 15 eingeführt (wie nachfolgend im Detail beschrieben wird). Im Bereich einer Übergabestation 28 werden die fertigen Packungen 10 dann abtransportiert.
- Die Transportbahn 27 ist in
Fig. 2 gut zu erkennen. Die Transportbahn 27 schließt sich an den Faltrevolver 22 an und erstreckt sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel geradlinig bis zur Übergabestation 28. Es versteht sich, dass die Transportbahn 27 auch kürzer oder gekrümmt bzw. abgewinkelt ausgebildet sein kann. - Innerhalb der Transportbahn 27 werden die Innenpackungen 14 mit Abstand zueinander aufeinander folgend gefördert. Zudem erfolgt der Transport kontinuierlich.
- Die Innenpackungen 14 sind derart angeordnet, dass deren Längserstreckung in Transportrichtung weist. Entsprechend sind Längsseiten der Innenverpackung 14 parallel zur Transportrichtung gerichtet, wohingegen Stirnseiten bzw. Querseiten quer zur Transportrichtung gerichtet sind.
- Der Transport der Innenpackungen 14 entlang der Transportbahn 27 erfolgt über bzw. mittels eines Fördergurts 29. Im vorliegenden Fall weist der Fördergurt 29 radial abstehende Mitnehmer 30 auf, die rückseitig an den Innenpackungen 14 anliegen und diese kontinuierlich in Transportrichtung gemäß Pfeil 31 transportieren.
- Im Transportweg der Innenpackung 14 entlang der Transportbahn 27 ist eine Station 32 zum Zusammenführen von Innenpackung 14 und Außenpackung 15 vorgesehen. Bevor diese Station 32 jedoch im Detail erläutert wird, soll zunächst die Zuführung der Außenpackung 15 zur Station 32 beschrieben werden. Diesbezüglich ist vorgesehen, dass Zuschnitte 33 für die Außenpackung 15 flachliegend in einem Magazin 34 angeordnet sind. Die Zuschnitte 33 sind dabei bereits zu einer geschlossenen Hülse verbunden und durch Zusammenfalten in eine flache Konfiguration überführt. Die flach zusammengelegten Zuschnitte 33 werden einzeln im Bereich einer Unterseite des Magazins 34 entnommen und entlang einer Zuschnittbahn 35 transportiert, nämlich in Richtung der Transportbahn 27.
- Zur Entnahme der Zuschnitte 33 aus dem Magazin 34 und zum Transport derselben in Richtung der Transportbahn 27 ist ein spezielles kombiniertes Entnahme- und Förderorgan vorgesehen, welches die Zuschnitte 33 einzeln nacheinander aus dem Magazin 34 entnimmt und in Dichtlage in Richtung der Zuschnittbahn 27 fördert.
- Das Entnahme- und Förderorgan verfügt über ein Saugorgan 36 mit einer oberen Saugplatte 37. Das Saugorgan 36 verfügt über Unterdruckkanäle 38, die im Bereich der Oberseite der Saugplatte 37 münden. Die Unterdruckkanäle 38 stehen über eine Unterdruckleitung 39 mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle in Verbindung.
- Das Saugorgan 36 ist für eine in horizontaler Ebene hin- und hergehende Bewegung über einen Hebel 40 mit einem Antrieb 41 gekoppelt. Im Lager 42 des Hebels 40 am Saugorgan 36 greift ein weiterer Hebel 43 an, der gelenkig mit einem dritten Hebel 44 und einem vierten Hebel 45 verbunden ist. Die Hebel 44, 45 sind jeweils schwenkbar um ein festes Lager 46, 47 angeordnet. Ein weiterer Hebel 48 ist schwenkbar am Hebel 44 angeordnet und führt zu einem Lager 49 im Bereich einer Unterseite des Saugorgans 36. Weitere (Dreh-)Lager 50 .. 53 sind jeweils zur Verbindung der diversen Hebel untereinander vorgesehen (
Fig. 3 ). - Aufgrund der beschriebenen Kopplung der Hebel mit dem Saugorgan 36 einerseits und dem Antrieb 41 andererseits kann eine horizontale hin- und hergehende Bewegung der Saugplatte 37 unterhalb des Magazins 34 bewirkt werden. Der jeweils unterste Zuschnitt 33 im Magazin 34 kann dabei über die Unterdruckkanäle 38, die in Saugbohrungen an der Oberseite der Saugplatte 37 münden, mit einem Unterdruck beaufschlagt und aus dem Magazin herausgezogen werden und entlang der Zuschnittbahn 35 transportiert werden. Die bereits aus dem Magazin 34 herausgeförderten Zuschnitte 33 werden dann durch die nachfolgenden Zuschnitte 33 weiter in Richtung der Transportbahn 27 gefördert.
- Die Zuschnitte 33 sind im Magazin 34 so angeordnet, dass sie ohne Änderung der Relativstellung in die Transportbahn 27 gefördert werden können. Da die Zuschnittbahn 35 quer zur Transportbahn 27 verläuft, werden die Zuschnitte 33 quergerichtet entlang der Zuschnittbahn 35 transportiert. Die Zuschnitte 33 erreichen dann die Transportbahn 27 so, dass die Innenpackungen 14 während des Transports entlang der Zuschnittbahn 27 eingeschoben werden können.
- Eine Besonderheit besteht hinsichtlich der Einführung der Zuschnitte 33 in die Transportbahn 27, die im Zusammenhang mit dem Aufrichten der Zuschnitte 33 steht. Im Bereich der Station 32 im Kreuzungspunkt von Zuschnittbahn 35 und Transportbahn 27 ist ein Greiforgan 54 vorgesehen, welches jeweils den vordersten Zuschnitt 33 in der Zuschnittbahn 35 erfasst und in der Transportbahn 27 absetzt und dabei aufrichtet.
- Ein wesentlicher Bestandteil des Greiforgans 54 ist eine Saugplatte 55, die oberhalb der Zuschnittbahn 35 bzw. der Transportbahn 27 angeordnet ist. Die Unterseite der Saugplatte 55 ist über Saugbohrungen mit einem Unterdruck beaufschlagbar, sodass ein einzelner Zuschnitt 33 an der Unterseite der Saugplatte 55 gehalten werden kann. Über eine nachfolgend im Detail zu beschreibende Hebelgeometrie kann die Saugplatte 55 bzw. der Zuschnitt 33 am Ende der Zuschnittbahn 35 erfasst werden und im Wesentlichen in horizontaler Ebene in Richtung der Zuschnittbahn 27 bewegt werden. Lediglich zum Anheben und Absetzen des Zuschnitts 33 vollführt die Saugplatte 35 eine Bewegung in vertikaler Richtung, die mit der seitlichen Bewegung überlagert ist. Die hin- und hergehende Bewegung der Saugplatte 55 ist in
Fig. 4 mit einem Doppelpfeil 56 angedeutet. - Die Saugplatte 55 ist über zwei seitlich auskragende Hebel 57, 58 in zwei Lagern 59, 60 mit zwei Hebeln 61, 62 gelenkig verbunden. Der erste Hebel 61 ist über ein weiteres Lager 63 an einem Schwenkhebel 64 gelagert, der wiederum um ein ortsfestes Lager 65 schwenkbar angeordnet ist. Der Hebel 61 erstreckt sich über das Lager 63 hinaus und ist in einem Lager 66 schwenkbar mit einem Zwischenhebel 67 verbunden, der exzentrisch an einer Antriebsscheibe 69 gelagert ist, nämlich in einem Koppelpunkt 70. Ausgehend vom Koppelpunkt 70 erstreckt sich der zweite Hebel 62 bis zum Lager 60.
- Durch Drehung der Antriebsscheibe 69 kann die Saugplatte 55 entsprechend Doppelpfeil 56 bzw. wie in
Fig. 4 und5 gezeigt bewegt werden. - Das Greiforgan 54 arbeitet zusammen mit einer Aufrichteinrichtung 71. Die Aufrichteinrichtung 71 verfügt über ein Aufrichtorgan 72 und einen Gegenaufrichter 73, die im Bereich der Station 32 in die Transportbahn 27 hineinragen.
- Das Aufrichtorgan 72 und der Gegenaufrichter 73 sind zu einer gemeinsam bewegbaren Einheit verbunden bzw. an einem gemeinsamen Träger 74 angeordnet. Der Träger 74 ist über einen Schwenkhebel 75 schwenkbar gelagert entsprechend Pfeil 76 in
Fig. 4 . Der Schwenkhebel 75 wiederum ist gelenkig über eine Koppelstange 77 mit einem Hebel 78 gekoppelt, der entsprechend Pfeil 79 hin und her bewegbar ist. - Das Aufrichtorgan 72 ragt von außen in die Transportbahn 27 hinein und verfügt über eine gekrümmte Anlagefläche 80. Der Gegenaufrichter 73 hingegen ragt von unten in die Transportbahn 27 hinein und verfügt über eine geradlinige Anlagefläche.
- Die Bewegung des Aufrichtorgans 72 und des Gegenaufrichters 73 ist in besonderer Weise an die Zuführung eines Zuschnitts 33 angepasst. Wie sich aus
Fig. 5 ergibt, wird das Aufrichtorgan 72 in die Transportbahn 27 hineingeschwenkt, so dass eine Längskante 81 des Zuschnitts 33 in Berührung mit der Anlagefläche 80 des Aufrichtorgans 72 kommt. Dies erfolgt während des seitlichen Transports des Zuschnitts 33 mittels des Greiforgans 54. Die Anlage der Längskante 81 erfolgt dabei, bevor der Zuschnitt 33 seine endgültige Lage innerhalb der Zuschnittbahn 27 erreicht hat. Während der Fortsetzung des Transports des Zuschnitts 33 gleitet die Längskante 81 an der gekrümmten Anlagefläche 81 entlang und wird dabei nach unten abgelenkt, wodurch der Zuschnitt 33 allmählich aufgerichtet wird. Während der Aufrichtung des Zuschnitts 33 wird das Aufrichtorgan 72 und der Gegenaufrichter 73 allmählich in eine Stellung gemäßFig. 4 verschwenkt.Fig. 4 zeigt dabei den fertigen aufgerichteten Zuschnitt 33. Dabei liegt der Gegenaufrichter 73 an einer Längsseite 82 der hülsenartigen Außenpackung 15 an. - Weiterhin kann vorgesehen sein, dass beim Aufrichten des Zuschnitts 33 dafür Sorge getragen wird, dass die Rückstellkräfte des Materials der Zuschnitte berücksichtigt werden, damit der Zuschnitt 33 nach dem Aufrichten nicht durch diese in die ursprüngliche Form zurückverformt wird. Zu diesem Zweck kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Zuschnitt 33 über die rechteckige Querschnittsform hinaus weiterbewegt wird.
- Eine weitere Besonderheit der Erfindung ergibt sich aus
Fig. 6 bis 8 . In der Transportbahn 27 ist demnach eine Einführhilfe 83 angeordnet. Die Einführhilfe 83 befindet sich unmittelbar der Station 32 vorgeordnet. Die Einführhilfe 83 dient zur Erleichterung des Einführens der Innenpackung 14 in die Außenpackung 15. - Die Einführhilfe 83 ist als zusammenhängende Einheit ausgebildet, so dass sie auf einfache Weise ausgetauscht werden kann. Im vorliegenden Fall besteht die Einführhilfe 83 aus einem C-förmigen Träger 84 sowie mehreren Einführorganen 85, die beim Einführen der Innenpackung 14 in die aufgerichtete Außenpackung 15 helfen.
- Bei den Einführorganen 85 handelt es sich um Materialstreifen aus einem flexiblen Material, die derart am Träger 84 angeordnet sind, dass sie in den Transportweg der Innenpackung 14 (geringfügig) hineinragen. Die Einführhilfe 83 ist derart positioniert, dass die Einführorgane 85 durch die Innenpackung 14 umgelegt bzw. umgebogen werden und dabei in die Außenpackung 15 hineinragen. Die Innenpackung 14 gleitet dann an den umgelegten bzw. umgebogenen Einführorganen 85 entlang, so dass eine Kollision mit Seitenkanten der Außenpackung 15 vermieden wird.
- Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Einführorgane 85 im Bereich einer Oberseite der Innenpackung 14 sowie im Bereich der beiden Längsseiten 82 der Innenpackung 14 positioniert. Im Bereich einer Unterseite der Innenpackung 14 ist kein Einführorgan 85 positioniert. Stattdessen ist die Außenpackung 15 geringfügig tiefer positioniert als die Innenpackung 14, so dass auch im Bereich der Unterseite der Innenpackung 14 keine Kollision mit einer Seitenkante der Außenpackung 15 erfolgen kann. Zur Positionierung der Außenpackung 15 geringfügig unterhalb des Förderwegs der Innenpackung 14 ist entsprechend ein Versatz 86 im Verlauf der Transportbahn 27 gebildet. Die Einführorgane 85 bilden zusammen mit dem Versatz 85 eine Art Mundstück für die Zuführung der Innenpackung 14 in die Außenpackung.
- Weiterhin zeigen
Fig. 6 und 7 , dass die Transportbahn 27 Seitenführungen 87 sowie eine Oberführung 88 aufweist. Entsprechend ist die gefaltete Innenpackung 14 an allen vier Seiten gehalten und kann nicht ungewollt aufspringen. Auch der Träger 84 ist entsprechend der Seitenführungen 87 und der Oberführung 88 positioniert, so dass die Führung bis in den Bereich der Station 32 verlängert ist. - Eine alternative Lösung zum Aufrichten der Außenpackung 15 und zum Einführen der Innenpackung 14 ist in
Fig. 9 bis 12 gezeigt. Im Bereich der Station 32 ist ein besonderes Aufrichtorgan 89 angeordnet, dessen Aufbau und Funktionsweise nachfolgend im Einzelnen beschrieben wird: - Das Aufrichtorgan 89 verfügt über eine Mehrzahl an Saugorganen 90, mit denen ein flach zusammengelegter Zuschnitt 33 für die Außenpackung 15 erfasst und durch Absenken des Aufrichtorgans 89 aufgerichtet werden kann. Die Zuführung der flach zusammengelegten Zuschnitte 33 zum Aufrichtorgan 89 erfolgt mittels der Saugplatte 37.
- Zudem ist das Aufrichtorgan 89 wie in
Fig. 10 gezeigt schwenkbar angeordnet, nämlich entsprechend Doppelpfeil 91. Auf diese Weise wird die aufgerichtete Außenpackung 15 seitlich verschoben, nämlich entgegen der Transportrichtung der Innenpackung 14 gemäß Pfeil 92. Durch das seitliche Verschieben der aufgerichteten Außenpackung 15 wird diese über Einführorgane 93 einer weiteren Einführhilfe 83 gestülpt. - Im vorliegenden Fall befinden sich die Einführorgane 93 im Bereich von Längsseiten 82 der Innenpackung 14 bzw. Außenpackung 15. Bei den Einführorganen 92 kann es sich beispielsweise um Federbleche handeln. Die Einführorgane 93 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel an Stirnseiten der Seitenführungen 87 der Förderbahn 27 befestigt.
- Da die Einführorgane 93 in die Außenpackung 15 hineinragen kann die Innenpackung 14 in die Außenpackung 15 eingeschoben werden, ohne dass eine Kollision mit Seitenkanten der Außenpackung 15 zu befürchten ist.
-
Fig. 11 und 12 zeigen, dass beim Aufrichten der Außenpackung 15 ein Aufrichthebel 94 zum Einsatz kommt, der seitlich gegen die Außenpackung 15 bewegt wird. An der gegenüberliegenden Seitenfläche liegt die Außenpackung 15 an einer Seitenführung 87 an. - Nach dem Zusammenführen von Außenpackung 15 und Innenpackung 14 wird die soweit fertiggestellte Packung 10 weiter entlang der Transportbahn 27 gefördert bis in den Bereich der Übergabestation 28. Dort befinden sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Hochheber zum Anheben der Packung 10 sowie eine Einrichtung zum quergerichteten Abfördern der Packung 10.
Bezugszeichenliste: 10 Packung 37 Saugplatte 11 Zigarettenblock 38 Unterdruckkanal 12 Innenzuschnitt 39 Unterdruckleitung 13 Zigarettengruppe 40 Hebel 14 Innenpackung 41 Antrieb 15 Außenpackung 42 Lager 16 Zigarettenmagazin 43 Hebel 17 Stößel 44 Hebel 18 Zigarettenrevolver 45 Hebel 19 Mitnehmer 46 Lager 20 Zigarettenbahn 47 Lager 21 Bühne 48 Hebel 22 Faltrevolver 49 Lager 23 Zuschnitt (Innenpackung) 50 Lager 24 Magazin (Innenpackung) 51 Lager 25 Tasche 52 Lager 26 Patsche 53 Lager 27 Transportbahn 54 Greiforgan 28 Übergabestation 55 Saugplatte 29 Förderorgan 56 Doppelpfeil 30 Mitnehmer 57 Hebel 31 Pfeil 58 Hebel 32 Station 59 Lager 33 Zuschnitt (Außenpackung) 60 Lager 34 Magazin (Außenpackung) 61 Hebel 35 Zuschnittbahn 62 Hebel 36 Saugorgan 63 Lager 64 Schwenkhebel 65 Lager 66 Lager 67 Zwischenhebel 68 Lager 69 Antriebsscheibe 70 Koppelpunkt 71 Aufrichteinrichtung 72 Aufrichtorgan 73 Gegenaufrichter 74 Träger 75 Schwenkhebel 76 Pfeil 77 Koppelstange 78 Hebel 79 Pfeil 80 Anlagefläche 81 Längskante 82 Längsseite 83 Einführhilfe 84 Träger 85 Einführorgan 86 Versatz 87 Seitenführung 88 Oberführung 89 Aufrichtorgan 90 Saugorgan 91 Doppelpfeil 92 Pfeil 93 Einführorgan 94 Aufrichthebel
Claims (17)
- Verfahren zur Herstellung einer Packung (10) für Zigaretten, wobei die Packung (10) eine Außenpackung (15) und eine Innenpackung (14) aufweist, die in der Außenpackung (15) verschieblich angeordnet ist, und wobei ein Zuschnitt (33) für die Außenpackung (15) als geschlossene Hülse aus einem Magazin (34) entnommen und aufgerichtet wird und dann die Innenpackung (14) in die aufgerichtete Außenpackung (15) eingeschoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenpackung (15) nach dem Aufrichten zur Aufnahme der Innenpackung (14) im Bereich einer Transportbahn (27) bereitgehalten wird, wobei die Außenpackung (15) derart in der Transportbahn (27) angeordnet ist, dass Längsseiten (82) der Außenpackung (15) parallel zur Transportbahn (27) gerichtet sind und wobei die Innenpackung (14) in entsprechender Relativlage entlang der Transportbahn (27) bewegt und in die Außenpackung (15) eingeschoben wird und wobei die Außenpackung (15) mit darin befindlicher Innenpackung (14) weiter in Transportrichtung der Innenpackung (14) entlang der Transportbahn (27) gefördert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (33) für die Außenpackung (15) nach der Entnahme aus dem Magazin (34) entlang einer Zuschnittbahn (35) transportiert wird, wobei Längsseiten des Zuschnitts (33) vorzugsweise quer zur Transportrichtung gerichtet sind, und wobei der Zuschnitt (33) durch ein Greiforgan (54) erfasst und in der Transportbahn (27) abgesetzt und dabei aufgerichtet wird, wobei die Transportbahn (27) vorzugsweise quer zur Zuschnittbahn (35) gerichtet ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise flach zusammengelegte Zuschnitt (33) mittels des Greiforgans (54) gegen ein im Bereich der Transportstrecke (27) angeordnetes Aufrichtorgan (72) bewegt und dabei wenigstens teilweise aufgerichtet wird, insbesondere derart, dass eine quer zur Längserstreckung der Zuschnittbahn (27) gerichtete Längsseite (82) des Zuschnitts (33), insbesondere eine Längskante (81) im Bereich der Längsseite (82), gegen das Aufrichtorgan (72) bewegt wird, wodurch der Zuschnitt (33) zu einer Hülse aufgerichtet wird, und wobei vorzugsweise eine Anlagefläche (80) des Aufrichtorgans (72), an der die Längsseite (82) des Zuschnitts (33) zur Anlage kommt, im Querschnitt wenigstens teilweise gekrümmt ausgebildet ist und die Anlagefläche (80) und die Längsseite (82) zum Aufrichten des Zuschnitts (33) relativ zueinander bewegt werden.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrichtorgan (72) mit einem Gegenaufrichter (73) zusammenarbeitet, wobei der Gegenaufrichter (73) an einer Längsseite (82) des Zuschnitts (33) zur Anlage gebracht wird, die der an der Anlagefläche (80) anliegenden Längsseite (82) gegenüberliegt, und wobei vorzugsweise Aufrichtorgan (72) und Gegenaufrichter (73) miteinander gekoppelt sind.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Innenpackungen (14) durch Mitnehmer (30) eines kontinuierlich angetriebenen Fördergurts (29) entlang der Transportbahn (27) gefördert und in jeweils eine Außenpackung (15) einschoben werden, wobei jeweils ein Zuschnitt (33) für eine Außenpackung (15) zwischen zwei aufeinander folgende Mitnehmer (30) in die Transportbahn (27) eingeführt und danach aufgerichtet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Transportstrecke (27) Einführorgane (85, 93) einer Einführhilfe (83), insbesondere eines Mundstücks, für die Zuführung der Innenpackung (14) in die Außenpackung (15) angeordnet sind, wobei die Einführorgane (85,93) der Einführhilfe (83) im Förderweg der Innenpackung (14) angeordnet sind und durch die entlang der Transportstrecke (27) geförderte Innenpackung (14) elastisch verformt und in die Außenpackung (15) umgelegt werden, sodass die Innenpackung (14) durch die Einführorgane (85,93) der Einführhilfe (83) in die Außenpackung (15) geleitet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der aufgerichtete Zuschnitt (33) für die Außenpackung (15) nach dem Aufrichten in der Transportbahn (27) derart bewegt wird, dass Einführorgane (93) einer Einführhilfe (83), insbesondere eines Mundstücks, für die Innenpackung (14) in die Außenpackung (15) eingeführt werden.
- Vorrichtung zur Herstellung eine Packung für Zigaretten, wobei die Packung (10) eine Außenpackung (15) und eine Innenpackung (14) aufweist, die in der Außenpackung (15) verschieblich angeordnet ist, und wobei Zuschnitte (33) für die Außenpackung (15) zusammengefaltet als geschlossene Hülse in einem Magazin (34) angeordnet sind, und wobei ein Aufrichtorgan (72) vorgesehen ist, zum Aufrichten der Zuschnitte (33) für die Außenpackung (15) nach Entnahme aus dem Magazin (34), sodass die Innenpackung (14) in die aufgerichtete Außenpackung (15) einschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenpackung (14) entlang einer Transportbahn (27) förderbar ist, wobei die aufgerichtete Außenpackung (15) derart in der Transportbahn (27) angeordnet ist, dass Längsseiten (82) der Außenpackung (15) parallel zur Transportbahn (27) gerichtet sind, und wobei die Innenpackung (14) in entsprechender Relativlage entlang der Transportbahn (27) förderbar und in die Außenpackung (15) einschiebbar ist und wobei die Außenpackung (15) mit darin befindlicher Innenpackung (14) weiter in Transportrichtung der Innenpackung (14) entlang der Transportbahn (27) förderbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Greiforgan (54) vorgesehen ist, zum Erfassen eines Zuschnitts (33) für die Außenpackung (15) und zum Zuführen des Zuschnitts (33) in die Transportbahn (27) für die Innenpackung (14), wobei in der Transportbahn (27) ein Aufrichtorgan (72) angeordnet ist, gegen das der Zuschnitt (33) mittels des Greiforgans (54) bewegbar ist unter Aufrichtung des Zuschnitts (33).
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrichtorgan (72) mit einem Gegenaufrichter (73) zusammen arbeitet, wobei Aufrichtorgan (72) und Gegenaufrichter (73) an gegenüberliegenden Längsseiten (82) des Zuschnitts (33) bzw. der wenigstens teilweise aufgerichteten Außenpackung (15) zur Anlage kommen und wobei vorzugsweise das Aufrichtorgan (72) und der Gegenaufrichter (73) miteinander gekoppelt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Greiforgan (54) und das Aufrichtorgan (72) und/oder das Aufrichtorgan (72) und der Gegenaufrichter (73) zum Aufrichten des Zuschnitts (33) zusammenarbeiten, insbesondere derart, dass das Aufrichtorgan (72) bzw. der Gegenaufrichter (73) schwenkbar gelagert sind und derart verschwenkbar sind, dass der durch das Greiforgan (54) zugeführte Zuschnitt (33) aufrichtbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrichtorgan (72) eine im Querschnitt gekrümmt ausgebildete Anlagefläche (80) aufweist, die durch Relativbewegung zwischen Greiforgan (54) und Aufrichtorgan (72) zueinander in Kontakt mit einer Längsseite (82) bzw. Längskante (81) des Zuschnitts (33) für die Außenumhüllung (15) bringbar ist, derart, dass die Längsseite (82) bzw. Längskante (81) an der gekrümmten Anlagefläche (80) entlangführbar ist unter Aufrichtung des Zuschnitts (33).
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Transportbahn (27) eine Einführhilfe (83) zur Einführung der Innenpackung (14) in die Außenpackung (15) angeordnet ist, wobei die Innenpackung (14) durch Mitnehmer (30) eines Fördergurts (29) durch die Einführhilfe (83) hindurch und in die Außenpackung (15) hinein förderbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Einführorgane (85) der Einführhilfe (83) wenigstens teilweise in den Transportweg der Innenpackung (14) ragend im Bereich der Transportbahn (27) angeordnet sind, insbesondere winklig bzw. senkrecht zum Förderweg der Innenpackung (14), wobei die Einführorgane (85) aus einem flexiblen Material ausgebildet und durch die Innenpackung (14) derart unter elastischer Verformung in die Außenpackung (15) umlegbar sind, dass die Innenpackung (14) entlang der umgelegten Einführorgane (85) in die Außenpackung (15) einschiebbar ist, wobei vorzugsweise mehrere Einführorgane (85) vorgesehen sind, die jeweils entsprechend der Seitenflächen der zugeführten Innenpackung angeordnet bzw. diesen zugeordnet sind, vorzugsweise im Bereich einer Vorder- oder Rückseite sowie im Bereich von gegenüberliegenden Längsseiten (82).
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführhilfe (83) lösbar im Transportweg der Innenpackung (14) angeordnet ist, wobei die Einführhilfe (83) mitsamt der Einführorgane (85) als gemeinsam austauschbare Einheit ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Einführorgane (93) der Einführhilfe (83) vorzugsweise ortsfest im Bereich der Transportbahn (27) angeordnet sind, wobei der Zuschnitt (33) für die Außenpackung (15) während des Aufrichtens oder im Anschluss an das Aufrichten auf die Einführorgane (93) der Einführhilfe (83) aufschiebbar ist, insbesondere mittels des Greiforgans (54), derart, dass die Innenpackung (14) in die Außenpackung (15) einschiebbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenpackung (15) in der Transportbahn (27) zum Einschieben der Innenpackung (14) derart angeordnet ist, dass Außenpackung (15) und Innenpackung (14) höhenversetzt angeordnet sind, insbesondere derart, dass die Transportbahn (27) im Bereich der Außenpackung (15) eine Vertiefung (86) aufweist, sodass die Innenpackung (14) ohne Kollision mit einer entsprechenden, in der Vertiefung (86) angeordneten Wandung der Außenpackung (15) in die Außenpackung (15) einschiebbar ist.
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