EP2714542B1 - Ladungsträger - Google Patents

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EP2714542B1
EP2714542B1 EP12723483.9A EP12723483A EP2714542B1 EP 2714542 B1 EP2714542 B1 EP 2714542B1 EP 12723483 A EP12723483 A EP 12723483A EP 2714542 B1 EP2714542 B1 EP 2714542B1
Authority
EP
European Patent Office
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base body
coating
anchoring part
anchored
anchoring
Prior art date
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Active
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EP12723483.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2714542A1 (de
Inventor
Markus Feurer
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Feurer Febra GmbH
Original Assignee
Feurer Febra GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Feurer Febra GmbH filed Critical Feurer Febra GmbH
Publication of EP2714542A1 publication Critical patent/EP2714542A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3813—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container
    • B65D81/3816—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container formed of foam material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/20—Details of walls made of plastics material
    • B65D11/22—Reinforcing for strengthening parts of members
    • B65D11/26—Local reinforcements, e.g. adjacent to closures

Definitions

  • the invention relates to a charge carrier having a base body of a particle foam according to the preamble of claim 1.
  • a designed as a folding container carrier is for example from the WO 2006/105962 A1 known.
  • the bottom, the side walls and the lid of the transport container are made of a particle foam and are therefore both very light and thermally insulating.
  • hinges are arranged, on the one hand consist of integrally molded rod ends, on the other hand also integrally molded hinge recesses. These joints form the weak point of the transport container, since they also consist of the indeed lightweight and thermally well insulating, but not very stable particle foam.
  • the transport container is less suitable for heavy objects, as well as its floor is light and thermally well insulating, but not very stable.
  • the surfaces and edges of the transport container can easily wear under mechanical stress.
  • a pallet of foam with top-mounted circumferential walls of a corrugated fibrous material is known.
  • the walls are fastened to the pallet by means of clips embracing them on both sides, the clips having an anchoring section which is pressed by hand into the foam of the pallet.
  • This anchorage is not very stable.
  • the individual parts, which are made of different materials must be separated during disposal in order to be able to recycle them. This is expensive.
  • a transport container is known which has hollow-chamber profiles at its edges, which serve to reinforce.
  • a charge carrier having at least one fitting.
  • the fitting consists of a material which is harder than the particle foam, and has an anchoring part anchored in the main body and completely embedded in the particle foam, and a functional part projecting from a surface of the main body.
  • the at least one fitting is made of hard plastic and the base body and the at least one fitting are made of the same plastic. Polypropylene, polyethylene and polyurethane are particularly suitable for this purpose.
  • the main body consists of several mutually movable parts, and the at least one fitting has according to a first embodiment, a two parts of the body pivotally interconnecting hinge. The hinge is anchored by means of a first anchoring part in a first of the two parts and by means of a second anchoring part in the second part.
  • the hinge is thus more firmly connected to the base body as known from the prior art hinges, which are placed on the surface of the parts of the body and glued or welded.
  • substantially the surfaces of the parts of the base body abut each other, so that no heat bridge formed by the hinge elements is formed between the individual parts of the base body.
  • further fittings may be provided which comprise a locking element and a receiving element which can be connected to the locking element.
  • the locking element is anchored with its anchoring part in a first part of the body, while the receiving element is anchored with its anchoring part in a second part of the body.
  • the invention is based on the idea to reinforce the base body by the at least one fitting and thus to give him on the one hand a higher stability and on the other hand a higher wear resistance.
  • the load carrier may be a transport container constructed from the bottom, side walls and optionally a lid, wherein the side walls are hingedly connected to the floor and possibly to the lid in order to lay the container flat. Due to the design of the base body and the at least one fitting made of the same plastic, the charge carrier, when it has served, can be recycled, without that at least one fitting must be removed.
  • the body expediently comprises a plurality of parts made of expanded polypropylene, expanded polyethylene or expanded polyurethane.
  • the anchoring part may have a flat portion which is provided with apertures, wherein the particle foam extends through the apertures.
  • the anchoring part may be formed as a perforated plate or as a network structure. By the particle foam extends through the apertures, one obtains a particularly firm anchoring of the anchoring part in the body. It is also possible for the anchoring part to have at least one barb pointing toward the functional part with its free end, wherein in particular the shape of an anchor is advantageous.
  • the anchor shape causes by the barbs a stable anchoring of the anchoring part in the body.
  • At least one further fitting may be provided, which has a handle as a functional element, or at least one further fitting, which is a reinforcing element, which encompasses with its function part an edge or a corner of the base body or covers a surface of the base body. This will reduce the wear resistance of the body increased on the surface or the edge or the corner, without significantly increasing its weight.
  • a mold for the main body is filled with foam particles.
  • the at least one fitting is attached to the mold so that its anchoring part protrudes into the mold.
  • the foam particles are sintered together in the mold by applying heat, wherein they firmly enclose the anchoring portion and anchored in the resulting body.
  • the in Fig. 1 to 3 shown container 10 has a base body 12 made of expanded polypropylene, which is both a particle foam on the one hand light and on the other hand well insulated thermally.
  • the base body 12 consists of a bottom 14, from the bottom 14 vertically upwardly extending side walls 16 and from the bottom 14 vertically upwardly extending, the side walls 16 interconnecting end walls 18.
  • the side walls 16 and the end walls 18 may, as in Fig. 2 . 3 shown folded over the bottom 14, so that the container 10 can be folded in the deflated state to a lower volume.
  • the base body 12 can also have a cover which can be placed on the side walls 16 and the end walls 18 and which is not shown in the exemplary embodiment shown here.
  • the container 10 also has a plurality of fittings.
  • the side walls 16 and the end walls 18 are each connected to the bottom 14 by means of hinges 20.
  • the end walls 18 can be connected to one another with the side walls 16 by engaging locking elements 22 fastened to the end walls 18 in receiving elements 24 fastened to the side walls 16.
  • the receiving elements 24 are at the same time designed as reinforcing elements, embrace the edges of the base body 12 and protect against wear.
  • the fittings 20, 22, 24 each have at least one anchoring part 28, which is completely anchored in the part of the main body 12, that is to say in the bottom 14, in one of the side walls 16 or on one of the end walls 18, and one of a surface of the main body 12 outstanding function section 30 on, as in Fig. 4 partially shown in dashed lines.
  • Fig. 5 shows a portion 32 of one of the hinges 20 which is embedded in a side wall 16 or an end wall 18.
  • the hinge part 32 has on its functional part 30 four pins 34 which are mounted in joint recesses of the function section 30 of an associated second, anchored with its anchoring portion 28 in the bottom 34 hinge part.
  • the anchoring part 28 of the hinge part 32 has a flat portion 36, protruding from the surface of two barbs 38, the free ends 40 each show the function section 30 and give the barbs 38 in the form of anchors.
  • receiving element 24 has as a function section 30 a plurality of recesses 42, in which one of the displaceably mounted against a restoring force latch 44 of the locking elements 22 can engage. Furthermore, a cover 46 is provided which covers an edge of the respective side wall 16 and protects against wear.
  • the anchoring part 28 of the receiving element 24, like the anchoring part 28 of the hinge part 32, has a flat section 36, which, however, has openings 48 and thus forms a network structure.
  • the anchoring parts 28 ensure a good anchoring of the respective fitting 20, 22, 24 in the base body 12 by the particle foam either passes through the openings 48 or the barbs 38 surrounds.
  • the anchoring parts 28 are embedded in the particle foam during the production process of the main body, in which a mold is filled with foam particles, which are then sintered together, and thus firmly anchored.
  • the fittings 20, 22, 24 are each made as injection molded hard polypropylene, so that they are made of the same material as the body 12 and can be recycled together with this.
  • the in Fig. 7 shown transport container 110 also has a base body 12 made of expanded polypropylene with a bottom 14, two side walls 16 and two end walls 18, so that its structure in this respect the structure of the container 10 according to Fig. 1 to 3 equivalent.
  • the main body 12 is integrally formed and the walls 16, 18 are fixedly connected to each other and to the bottom 14.
  • the container 110 also has a plurality of fittings 112 made of hard polypropylene, which like the fittings 20, 22, 24 of the first embodiment anchored in the base body 12, fully absorbed in the particle foam anchoring and a corner and / or edges of the body 12 embracing and thereby against Have wear protective flat functional part.
  • the fittings 112 are thus formed as reinforcing elements.
  • a handle 114 arranged in the form of an opening, which is also lined with such a reinforcing element 112.
  • Pallet 120 shown is also made of expanded polypropylene and consists of a one-piece base body 12 with bearing surfaces 122 and the corner reinforcing reinforcing elements 112, as well as the reinforcing elements 112 of the container 110 according to Fig. 7 are formed.
  • the invention relates to a charge carrier 10, 110, 120 with a base body 12 made of a particle foam.
  • the charge carrier 10, 110, 120 has at least one fitting 20, 22, 24, 112, which consists of a material which is harder than the particle foam, and the one anchored in the base body 12, fully embedded in the particle foam anchoring portion 28 and a from a surface of the base 12 has outstanding function section 30.
  • the at least one fitting 20, 22, 24, 112 is made of hard plastic and the base body 12 and the at least one fitting 20, 22, 24, 112 are made of the same plastic, in particular polypropylene, polyethylene or polyurethane.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ladungsträger mit einem Grundkörper aus einem Partikelschaumstoff gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein als Klappbehälter ausgebildeter Ladungsträger ist beispielsweise aus der WO 2006/105962 A1 bekannt. Der Boden, die Seitenwände und der Deckel des Transportbehälters bestehen aus einem Partikelschaumstoff und sind daher sowohl sehr leicht als auch thermisch isolierend. Zwischen den gegeneinander verschwenkbaren Teilen sind Scharniere angeordnet, die einerseits aus einstückig angeformten Gelenkköpfen, andererseits aus ebenfalls einstückig angeformten Gelenkausnehmungen bestehen. Diese Gelenkverbindungen bilden den Schwachpunkt des Transportbehälters, da sie ebenfalls aus dem zwar leichten und thermisch gut isolierenden, dafür aber wenig stabilen Partikelschaumstoff bestehen. Zudem ist der Transportbehälter für schwere Gegenstände weniger geeignet, da auch sein Boden zwar leicht und thermisch gut isolierend, aber wenig stabil ist. Schließlich können die Oberflächen und Kanten des Transportbehälters bei mechanischer Beanspruchung leicht verschleißen.
  • Aus der US 3,719,342 A ist eine Palette aus Schaumstoff mit oben aufgesetzten umlaufenden Wänden aus einem gewellten, faserigen Material bekannt. Die Wände sind mittels sie beiderseits umgreifenden Clips an der Palette befestigt, wobei die Clips eine Verankerungspartie aufweisen, die von Hand in den Schaumstoff der Palette eingedrückt wird. Diese Verankerung ist zum einen wenig stabil. Zum anderen müssen die Einzelteile, die aus unterschiedlichen Materialien bestehen, bei der Entsorgung getrennt werden, um sie dem Recycling zuführen zu können. Dies ist aufwändig. Aus der EP 2 322 441 A1 ist ein Transportbehälter bekannt, der Hohlkammerprofile an seinen Kanten aufweist, die der Verstärkung dienen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Ladungsträger der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass Teile seines Grundkörpers besser miteinander verbunden sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Ladungsträger gelöst, der mindestens einen Beschlag aufweist. Der Beschlag besteht aus einem Material, das härter ist als der Partikelschaumstoff, und weist eine im Grundkörper verankerte, vollständig in den Partikelschaumstoff eingebettete Verankerungspartie und eine aus einer Oberfläche des Grundkörpers herausragende Funktionspartie auf. Der mindestens eine Beschlag besteht aus Hartkunststoff und der Grundkörper und der mindestens eine Beschlag sind aus demselben Kunststoff hergestellt. Hierfür eignen sich insbesondere Polypropylen, Polyethylen und Polyurethan. Der Grundkörper besteht aus mehreren, gegeneinander beweglichen Teilen, und der mindestens eine Beschlag weist gemäß einer ersten Ausführungsform ein zwei Teile des Grundkörpers schwenkbar miteinander verbindendes Scharnier auf. Das Scharnier ist mittels einer ersten Verankerungspartie in einem ersten der beiden Teile und mittels einer zweiten Verankerungspartie im zweiten Teil verankert. Das Scharnier ist somit fester mit dem Grundkörper verbunden als aus dem Stand der Technik vorbekannte Scharniere, die auf die Oberfläche der Teile des Grundkörpers aufgesetzt und aufgeklebt oder aufgeschweißt sind. Zudem liegen im wesentlichen die Oberflächen der Teile des Grundkörpers aneinander an, so dass zwischen den Einzelteilen des Grundkörpers keine durch die Scharnierelemente gebildete Wärmebrücke entsteht. Gemäß einer alternativen Ausführungsform oder ergänzend zur ersten Ausführungsform können weitere Beschläge vorgesehen sein, die ein Riegelelement und ein mit dem Riegelelement verbindbares Aufnahmeelement umfassen. Das Riegelelement ist mit seiner Verankerungspartie in einem ersten Teil des Grundkörpers verankert, während das Aufnahmeelement mit seiner Verankerungspartie in einem zweiten Teil des Grundkörpers verankert ist.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Grundkörper durch den mindestens einen Beschlag zu verstärken und ihm somit zum einen eine höhere Stabilität und zum anderen eine höhere Verschleißfestigkeit zu verleihen. Der Ladungsträger kann ein aus Boden, Seitenwänden und gegebenenfalls einem Deckel aufgebauter Transportbehälter sein, wobei die Seitenwände mit dem Boden und gegebenenfalls mit dem Deckel gelenkig verbunden sind, um den Behälter flach zusammen zu legen. Aufgrund der Ausbildung des Grundkörpers und des mindestens einen Beschlags aus demselben Kunststoff kann der Ladungsträger dann, wenn er ausgedient hat, dem Recycling zugeführt werden, ohne dass der mindestens eine Beschlag abmontiert werden muss.
  • Der Grundkörper weist zweckmäßig mehrere einstückig aus expandiertem Polypropylen, aus expandiertem Polythylen oder aus expandiertem Polyurethan gefertigte Teile auf. Die Verankerungspartie kann einen flächigen Abschnitt aufweisen, der mit Durchbrüchen versehen ist, wobei sich der Partikelschaum durch die Durchbrüche erstreckt. Insbesondere kann die Verankerungspartie als gelochte Platte oder als Netzstruktur ausgebildet sein. Indem sich der Partikelschaum durch die Durchbrüche erstreckt, erhält man eine besonders feste Verankerung der Verankerungspartie im Grundkörper. Es ist auch möglich, dass die Verankerungspartie mindestens einen, mit seinem freien Ende zur Funktionspartie weisenden Widerhaken aufweist, wobei insbesondere die Form eines Ankers vorteilhaft ist. Auch die Ankerform bewirkt durch die Widerhaken eine stabile Verankerung der Verankerungspartie im Grundkörper.
  • Schließlich kann mindestens ein weiterer Beschlag vorgesehen sein, der als Funktionselement einen Handgriff aufweist, oder mindestens ein weiterer Beschlag, der ein Verstärkungselement ist, das mit seiner Funktionspartie eine Kante oder ein Eck des Grundkörpers umgreift oder eine Oberfläche des Grundkörpers bedeckt. Dadurch wird die Verschleißfestigkeit des Grundkörpers an der Oberfläche bzw. der Kante oder dem Eck erhöht, ohne dass sich sein Gewicht bedeutend erhöht.
  • Bei der Herstellung des Ladungsträgers wird eine Form für den Grundkörper mit Schaumpartikeln befüllt. Vor oder nach dem Befüllen der Form wird der mindestens eine Beschlag so an der Form befestigt, dass seine Verankerungspartie in die Form hineinragt. Schließlich werden die Schaumpartikel in der Form durch Wärmebeaufschlagung miteinander versintert, wobei sie die Verankerungspartie fest umschließen und im so entstehenden Grundkörper verankern.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 bis 3
    einen Transportbehälter mit umklappbaren Wänden in drei verschiedenen Positionen;
    Fig. 4
    eine Seitenwand des Transportbehälters gemäß Fig. 1 bis 3;
    Fig. 5
    einen als Scharnierteil ausgebildeten Beschlag;
    Fig. 6
    einen als Aufnahmeteil für einen Riegel ausgebildeten Beschlag;
    Fig. 7
    einen starren Transportbehälter und
    Fig. 8
    eine Palette.
  • Der in Fig. 1 bis 3 gezeigte Behälter 10 weist einen Grundkörper 12 aus expandiertem Polypropylen auf, das als Partikelschaum einerseits leicht ist und andererseits gut thermisch isoliert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Grundkörper 12 aus einem Boden 14, sich vom Boden 14 senkrecht nach oben erstreckenden Seitenwänden 16 und sich vom Boden 14 senkrecht nach oben erstreckenden, die Seitenwände 16 miteinander verbindenden Stirnwänden 18. Die Seitenwände 16 und die Stirnwände 18 können, wie in Fig. 2, 3 gezeigt, gegenüber dem Boden 14 umgeklappt werden, so dass der Behälter 10 in entleertem Zustand auf ein geringeres Volumen zusammengefaltet werden kann. Der Grundkörper 12 kann zudem einen auf die Seitenwände 16 und die Stirnwände 18 aufsetzbaren Deckel aufweisen, der im hier gezeigten Ausführungsbeispiel jedoch nicht dargestellt ist.
  • Der Behälter 10 weist zudem mehrere Beschläge auf. Zum einen sind die Seitenwände 16 und die Stirnwände 18 jeweils mit dem Boden 14 mittels Scharnieren 20 verbunden. Zum anderen können die Stirnwände 18 mit den Seitenwänden 16 miteinander verbunden werden, indem an den Stirnwänden 18 befestigte Riegelelemente 22 in an den Seitenwänden 16 befestigte Aufnahmeelemente 24 eingreifen. Schließlich sind die Aufnahmeelemente 24 zugleich als Verstärkungselemente ausgebildet, die Kanten des Grundkörpers 12 umgreifen und gegen Verschleiß schützen.
  • Die Beschläge 20, 22, 24 weisen jeweils mindestens eine in einem Teil des Grundkörpers 12, also im Boden 14, in einer der Seitenwände 16 oder an einer der Stirnwände 18 verankerte, vollständig vom Partikelschaum umschlossene Verankerungspartie 28 sowie eine aus einer Oberfläche des Grundkörpers 12 herausragende Funktionspartie 30 auf, wie in Fig. 4 teilweise gestrichelt gezeigt ist. Fig. 5 zeigt ein Teil 32 eines der Scharniere 20, das in einer Seitenwand 16 oder einer Stirnwand 18 eingebettet ist. Das Scharnierteil 32 weist an seiner Funktionspartie 30 vier Zapfen 34 auf, die in Gelenkausnehmungen der Funktionspartie 30 eines zugehörigen zweiten, mit seiner Verankerungspartie 28 im Boden 34 verankerten Scharnierteils gelagert sind. Die Verankerungspartie 28 des Scharnierteils 32 weist einen flächigen Abschnitt 36 auf, aus dessen Oberfläche zwei Widerhaken 38 vorstehen, deren freie Enden 40 jeweils zur Funktionspartie 30 zeigen und den Widerhaken 38 die Form von Ankern verleihen.
  • Das in Fig. 6 dargestellte Aufnahmeelement 24 weist als Funktionspartie 30 mehrere Vertiefungen 42 auf, in die einer der gegen eine Rückstellkraft verschiebbar gelagerten Riegel 44 der Riegelelemente 22 eingreifen kann. Desweiteren ist eine Abdeckfläche 46 vorgesehen, die eine Kante der betreffenden Seitenwand 16 bedeckt und gegen Verschleiß schützt. Die Verankerungspartie 28 des Aufnahmeelements 24 weist ebenso wie die Verankerungspartie 28 des Scharnierteils 32 einen flächigen Abschnitt 36 auf, der aber Durchbrüche 48 aufweist und somit eine Netzstruktur bildet.
  • Die Verankerungspartien 28 sorgen für eine gute Verankerung des jeweiligen Beschlags 20, 22, 24 im Grundkörper 12, indem dessen Partikelschaum entweder durch die Durchbrüche 48 durchtritt oder die Widerhaken 38 umgibt. Die Verankerungspartien 28 werden beim Herstellungsprozess des Grundkörpers, bei dem eine Form mit Schaumpartikeln gefüllt wird, welche anschließend miteinander versintert werden, in den Partikelschaum eingebettet und somit fest verankert. Die Beschläge 20, 22, 24 sind jeweils als Spritzgussteile aus hartem Polypropylen gefertigt, so dass sie aus demselben Material bestehen wie der Grundkörper 12 und gemeinsam mit diesem recycelt werden können.
  • Der in Fig. 7 gezeigte Transportbehälter 110 weist ebenfalls einen Grundkörper 12 aus expandiertem Polypropylen mit einem Boden 14, zwei Seitenwänden 16 und zwei Stirnwänden 18 auf, so dass sein Aufbau diesbezüglich dem Aufbau des Behälters 10 gemäß Fig. 1 bis 3 entspricht. Der Grundkörper 12 ist jedoch einstückig ausgebildet und die Wände 16, 18 sind fest mit einander und mit dem Boden 14 verbunden. Der Behälter 110 weist zudem mehrere Beschläge 112 aus hartem Polypropylen auf, die wie die Beschläge 20, 22, 24 des ersten Ausführungsbeispiels eine im Grundkörper 12 verankerte, vollständig im Partikelschaum aufgenommene Verankerungspartie und eine Ecken und/oder Kanten des Grundkörpers 12 umgreifende und dadurch gegen Verschleiß schützende flächige Funktionspartie aufweisen. Die Beschläge 112 sind somit als Verstärkungselemente ausgebildet. Zudem ist in einer der Stirnwände 18 ein Handgriff 114 in Form eines Durchbruchs angeordnet, der ebenfalls mit einem solchen Verstärkungselement 112 ausgekleidet ist.
  • Die in Fig. 8 gezeigte Palette 120 ist ebenfalls aus expandiertem Polypropylen gefertigt und besteht aus einem einstückigen Grundkörper 12 mit Auflageflächen 122 sowie die Ecken verstärkenden Verstärkungselementen 112, die so wie die Verstärkungselemente 112 des Behälters 110 gemäß Fig. 7 ausgebildet sind.
  • Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft einen Ladungsträger 10, 110, 120 mit einem Grundkörper 12 aus einem Partikelschaumstoff. Der Ladungsträger 10, 110, 120 weist mindestens einen Beschlag 20, 22, 24, 112 auf, der aus einem Material besteht, das härter ist als der Partikelschaumstoff, und der eine im Grundkörper 12 verankerte, vollständig in den Partikelschaumstoff eingebettete Verankerungspartie 28 und eine aus einer Oberfläche des Grundkörpers 12 herausragende Funktionspartie 30 aufweist. Der mindestens eine Beschlag 20, 22, 24, 112 besteht aus Hartkunststoff und der Grundkörper 12 und der mindestens eine Beschlag 20, 22, 24, 112 sind aus demselben Kunststoff hergestellt, insbesondere aus Polypropylen, aus Polyethylen oder aus Polyurethan.

Claims (7)

  1. Ladungsträger mit einem Grundkörper (12) aus einem Partikelschaumstoff und mit mindestens einem Beschlag (20), der aus einem Material besteht, das härter ist als der Partikelschaumstoff, und der eine im Grundkörper (12) verankerte, vollständig in den Partikelschaumstoff eingebettete Verankerungspartie (28) und eine aus einer Oberfläche des Grundkörpers (12) herausragende Funktionspartie (30) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Beschlag (20) aus Hartkunststoff besteht, dass der Grundkörper (12) und der mindestens eine Beschlag (20) aus demselben Kunststoff hergestellt sind, insbesondere aus Polypropylen, aus Polyethylen oder aus Polyurethan, und dass einerseits der mindestens eine Beschlag (20) ein zwei Teile (14, 16, 18) des Grundkörpers (12) verschwenkbar miteinander verbindendes Scharnier aufweist, das mittels einer ersten Verankerungspartie (28) in einem ersten der beiden Teile (14) und mittels einer zweiten Verankerungspartie (28) im zweiten Teil (16, 18) verankert ist und/oder dass andererseits der Grundkörper (12) mindestens zwei gegeneinander bewegliche Teile (16, 18) aufweist und dass ein erster Beschlag (22) ein mittels seiner Verankerungspartie (28) in einem ersten der beiden Teile (18) verankertes Riegelelement (22) ist und ein zweiter Beschlag (24) ein mittels seiner Verankerungspartie (28) im zweiten Teil (16) verankertes Aufnahmeelement (24) zur Verbindung mit dem Riegelelement (22) ist.
  2. Ladungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungspartie (28) einen flächigen Abschnitt (36) aufweist, der mit Durchbrüchen (48) versehen ist, und dass sich der Partikelschaum durch die Durchbrüche (48) erstreckt.
  3. Ladungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) mehrere einstückig aus expandiertem Polypropylen, aus expandiertem Polyethylen oder aus expandiertem Polyurethan gefertigte Teile (14, 16, 18) aufweist.
  4. Ladungsträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Verankerungspartie (28) mindestens einen, mit seinem freien Ende (40) zur Funktionspartie (30) weisenden Widerhaken (38) aufweist.
  5. Ladungsträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen weiteren Beschlag (24, 112) der aus demselben Hartkunststoff besteht wie der Beschlag (20) und der eine im Grundkörper (12) verankerte, vollständig in den Partikelschaumstoff eingebettete Verankerungspartie (28) und eine aus einer Oberfläche des Grundkörpers (12) herausragende Funktionspartie (30) aufweist, wobei der mindestens eine weitere Beschlag (24, 112) ein mit seiner Funktionspartie (30) eine Kante oder ein Eck des Grundkörpers (12) umgreifendes oder eine Oberfläche des Grundkörpers (12) bedeckendes Verstärkungselement ist.
  6. Ladungsträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen weiteren Beschlag (112), der aus demselben Hartkunststoff besteht wie der Beschlag (20) und der eine im Grundkörper (12) verankerte, vollständig in den Partikelschaumstoff eingebettete Verankerungspartie (28) und eine aus einer Oberfläche des Grundkörpers (12) herausragende Funktionspartie (30) aufweist, wobei der mindestens eine weitere Beschlag (112) als Funktionspartie (30) einen Handgriff (114) aufweist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Ladungsträgers (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Form für den Grundkörper (12) mit Schaumpartikeln befüllt wird, wobei der mindestens eine Beschlag (20, 22, 24, 112) vor oder nach dem Befüllen der Form mit in die Form hineinragender Verankerungspartie (28) an der Form befestigt wird und wobei die Schaumpartikel in der Form nach dem Befestigen des mindestens einen Beschlags (20, 22, 24, 112) an der Form durch Wärmebeaufschlagung miteinander versintert werden.
EP12723483.9A 2011-05-27 2012-05-24 Ladungsträger Active EP2714542B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110103359 DE102011103359A1 (de) 2011-05-27 2011-05-27 Ladungsträger
PCT/EP2012/059695 WO2012163793A1 (de) 2011-05-27 2012-05-24 Ladungsträger

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