EP2692951B1 - Schachtabdeckung und Verfahren zur Herstellung einer Schachtabdeckung - Google Patents

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EP2692951B1
EP2692951B1 EP20120178604 EP12178604A EP2692951B1 EP 2692951 B1 EP2692951 B1 EP 2692951B1 EP 20120178604 EP20120178604 EP 20120178604 EP 12178604 A EP12178604 A EP 12178604A EP 2692951 B1 EP2692951 B1 EP 2692951B1
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EP
European Patent Office
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shaft cover
cover according
support structure
elements
comb
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20120178604
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English (en)
French (fr)
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EP2692951A1 (de
Inventor
Nino Persello
Walter Beer
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Senn AG
Original Assignee
Senn AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Senn AG filed Critical Senn AG
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Priority to EP20130178572 priority patent/EP2692952B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers

Definitions

  • the present invention relates to a manhole cover according to the preamble of claim 1 and to a method for producing a manhole cover.
  • manhole covers are cast iron, either entirely cast iron or segmented on the top surface with a concrete or the like insert. These manhole covers are highly loadable and classifiable in their load design. In any case, such manhole covers are expensive to produce and therefore expensive.
  • the known manhole covers such as in EP-2 431 533 A2 or in DE 299 14 492 U1 are approved for their assigned load classes only as a composite system consisting of a defined iron and concrete casting. While iron casting fundamentally defines the size for covering the clear opening, the concrete takes over the filling in cast iron pockets intended for this purpose and thus forms - at least in part - the lid surface. The division into cast iron bags is made taking into account static and casting aspects. At the same time, after hardening, the concrete adopts an adhesive slip protection on the surface of the manhole cover. Due to the static and standard-related
  • the present invention has for its object to provide a manhole cover that meets a broad requirement profile, but at the same time can be easily and cost-effectively manufactured.
  • the present invention initially relates to a manhole cover for covering a manhole opening, wherein the manhole cover comprises a supporting structure.
  • the shaft cover according to the invention is characterized in that the support structure comprises a plurality of rib elements, at least one comb element and at least one longitudinal element, that the rib elements pass through the at least one comb element and are spaced therefrom and / or by this and that the at least one longitudinal element with a plurality of rib elements connected is.
  • a variant of the manhole cover according to the invention consists of the fact that the rib elements are flat and are oriented in such a way that they are in the Substantially parallel to a force acting on the support structure main load direction.
  • manhole cover according to the invention consist in that at least several rib elements extend from one edge of the manhole opening to an opposite edge.
  • manhole opening is rectangular.
  • manhole cover according to the invention consist in that the at least one longitudinal elements runs transversely to a plurality of rib elements and that the at least one longitudinal element is fixedly connected to a plurality of rib elements.
  • the at least one longitudinal element is a round bar, which is preferably guided through a plurality of rib elements.
  • the support structure is contained in a tub and is firmly connected to this and that the tub with a filling material, preferably a concrete mixture, can be filled.
  • manhole cover according to the invention consist in that two comb elements are provided, which are arranged in the area of bearing surfaces of the supporting structure.
  • manhole cover according to the invention consist in that a sealing element is provided between a contact surface of the trough and the trough, which allows a water seal and / or a fire seal.
  • manhole cover according to the invention are that a closing system is provided for securely closing the manhole opening.
  • manhole cover according to the invention consist in that the support structure consists of a stainless material, in particular of a stainless steel according to DIN EN 10088-1.
  • manhole cover according to the invention are that a surface-flush installation is provided.
  • manhole cover according to the invention are that the supporting structure without filling material fulfills a predetermined load standard and can be certified for this purpose.
  • the invention relates to a method for producing a manhole cover according to one of the variants specified above, wherein the method consists in that the support structure is manufactured by means of commercially available semifinished products using sheet metal working techniques.
  • An alternative embodiment of the method according to the invention consists in that the supporting structure is essentially produced by cutting and welding plate material.
  • a support structure 1 for a manhole cover according to the invention is shown in different views. So shows Fig. 1 a side view, Fig. 2 a top view and Fig. 3 a section through the support structure 1 along the cutting plane CC according to Fig. 2 ,
  • the support structure 1 comprises a plurality of parallel and flat rib elements 2, two comb elements 3 and two longitudinal elements 4 in the form of round tubes.
  • the two comb elements 3 are arranged parallel to each other in an edge region of the rectangular manhole cover, the rib elements 2 passing through the comb elements 3 and extending from one edge of the manhole opening to the opposite edge of the manhole opening.
  • the rib elements 2 are aligned parallel to a main loading direction F, wherein the distance between the rib elements 2 and their dimensions results from the maximum permissible load.
  • the longitudinal elements 4 are - like the comb elements 3 - arranged perpendicular to the rib elements 2 and thereby give them comprehensive lateral stability. In the embodiment according to Fig. 1 two longitudinal elements 4 are shown. However, the number of longitudinal elements 4 may be higher within the available space, especially if this should be necessary due to the maximum expected load conditions.
  • the longitudinal elements 4 do not extend over the entire longitudinal extent of the shaft opening, but end in the region of a frame member 9, in which lifting elements 10 are arranged for lifting the whole support structure 1 and the manhole cover and optionally a locking system 11 for securely closing the shaft opening ,
  • the support structure 1 alone forms the inventive manhole cover.
  • a manhole cover is used to open cover a manhole opening and allows the exchange of air between a manhole cavity and the environment, at the same time a load within the calculated maximum load of the support structure 1 is possible.
  • FIGS. 4 and 5 A further embodiment variant of the manhole cover according to the invention is shown in FIGS FIGS. 4 and 5 shown, where Fig. 4 a top view and Fig. 5 a cross section along the cutting surface DD according to Fig. 4 shows.
  • the support structure 1 is embedded in this embodiment in a trough 6, which makes it possible to pour out the resulting by inserting the support structure 1 in the tub 6 cavities with a filler. In particular, a concrete mixture is excellent.
  • the supporting structure 1 is fixedly connected to the trough 6, the joining taking place, for example, by welding.
  • Fig. 6 and 7 show the same manhole cover as in the Fig. 4 and 5 , but in the embodiment according to Fig. 6 and 7 the tub 6 with inserted support structure 1 is completely filled with a filling material. Accordingly, the rib elements 2 as well as the entire support structure 1 poured, so no longer visible.
  • reinforcing elements 12 are provided in order to ensure the strength and stability of the filling material in areas where no stabilizing rib elements 2 are present.
  • reinforcing elements 12 are provided in order to ensure the strength and stability of the filling material in areas where no stabilizing rib elements 2 are present.
  • the reinforcing elements 12 lead to the desired strength.
  • a sealing element 7 is provided which makes it possible to seal the manhole cover, and indeed a required day-water density and / or a required fire protection can be obtained hereby.
  • a suitable filling material for filling the resulting through the support structure 1 cavities in the tub 6 is to be used.
  • the sealing element 7 is in the entire bearing area, i. arranged around the shaft opening.
  • a sealing material is particularly suitable fire-retardant joint sealing material made of flexible polyurethane foam with acrylate dispersion impregnation.
  • Fig. 8 shows a possible realization of the intermeshing of rib element 2 and comb element, wherein in the in Fig. 8 illustrated embodiment a first comb element 3 and a second comb element 3 'are present.
  • the first comb element 3 extends over the entire support surface and stabilizes the rib element 3 in a first comb region 13, so that the rib elements 3 do not tilt. Further, the load is transmitted to the rib members 3 on the manhole frame, whereby a possibly existing sealing element leads to a reliable seal. This particular because the manhole frame and thus the design of the tub 6 in the region of the support surface is very flat and thus forms a good sealing surface.
  • the first comb area 13 is also an assembly aid in the production of the supporting structure 1.
  • the second comb portion 14 is formed by a second comb member 3 ', which in turn may be a flat iron.
  • the second comb element 3 ' serves to further tilt stabilization and rastering of the rib elements 2, wherein the second comb element 3' is used as an assembly aid in the production of the support structure 1.
  • comb elements 3 and 3 ' Although the in Fig. 8 shown embodiment, two comb elements 3 and 3 ', it is conceivable that only a single element is used as a comb element. In this case, the first comb region 13 or the second comb region 14 can be realized or both comb regions 13 and 14 can be realized, wherein in the latter case, for example, a composite comb element is realized.
  • the manhole cover according to the invention is produced with commercially available semifinished products using the generally known sheet metal working techniques.
  • sheet metal working techniques In order for shaft openings can be produced inexpensively and flexibly, regardless of the size, in particular automated production techniques are used in an advantageous manner, whereby an economical production can be further increased.
  • the support structure is formed with a defined rib / plug system which is designed with respect to the main loading direction F.
  • the cutting of the structure for the supporting structure, consisting of rib elements and comb elements, made of sheets can be done with a laser cutting process.
  • the required accuracy of fit which is required for the nesting of the sheets (rib elements 2 and comb elements 3) and the round bars (longitudinal elements 4), guaranteed.
  • the manhole cover in variants in the mounting frame during use must cause a satisfactory barrier of daytime water and / or fire.
  • the support structure is sufficient to protect against corrosion. This is achieved, inter alia, that a suitable material is used for the supporting structure 1, for example according to DIN EN 10088-1.
  • the manhole cover according to the invention fulfills the required conditions with regard to optimum longevity and corrosion resistance.
  • the support structure 1 forms with the tub 6, which in turn made of semi-finished products (in particular cut sheet metal parts) a tight manhole cover.
  • the tub 6 is considered as a lost formwork, which also absorbs the filler in addition to the sealing function.
  • the support structure 1 is designed for the respective required load sizes and includes other technical facilities, such as the locking system 11 and the lifting elements 10, which are realized for example as threaded sockets for connecting lifting tools for lifting the manhole cover.
  • the support structure 1 consists - as mentioned - of geometrically and statically determined rib elements and longitudinal elements made of high-strength stainless steel.
  • the rib elements 2 and the longitudinal elements are arranged standing in a statically defined grid in comb elements 3.
  • the predetermined by the grid pitch is dependent on the normalized or required load class, the height of the manhole cover and the clear width of the shaft opening to be covered.
  • the support structure 1 is assembled from the parts, such as rib elements 2, comb elements 3 and longitudinal elements 4 and secured with defined welds. All these parts are designed statically and arranged statically favorable in the direction of loading.
  • the inserted rib elements 2 in the comb elements 3 take over the longitudinal elements 4 together a bridge function to take over the load and the heat transfer.
  • the longitudinal elements 4 are pulled in a statically defined number by the neutral fiber of the rib plates in the solder and meet in addition to the power transmission, torque transmission and heat transfer and the anchoring of the filler.
  • 4 technical devices - such as sensors, lighting, signaling, etc. - can be attached to the longitudinal elements.
  • the support structure 1 can be used as such as a support system for other inputs and structures or as high-strength stainless rake.
  • the manhole cover according to the invention can be manufactured in a technologically simple and economical manner.
  • the size can be produced independently of an energy and material intensive manufacturing process, as known by iron foundries. Thus, even small quantities can be produced economically, which also meet high standards. Due to the statically designed arrangement of the rib elements in the supporting structure high loads, regardless of the site of action, can be recorded.
  • the filling material filled into the tub with supporting structure has no direct static influence on the design of the manhole cover
  • the filling material eg concrete
  • a Betonfesttechniksgüte can be used properly and the according to the required exposure class, as low as necessary, and therefore also economically.
  • By using a stainless support structure and a requirement-optimized filling material an optimal weather, adhesion and fire protection can be realized.
  • Backfilling the manhole cover at the construction site can facilitate transport from the factory to the construction site, as this naturally reduces the transport weight of the manhole cover without filling material.
  • the manhole cover therefore fulfills the tested and certified load class ex works.
  • a concrete cover problem can be imposed, allowing for a slim manhole cover construction.
  • manhole cover according to the invention can also be carried out under water (for example, also in the sea, ie in the saltwater area).
  • the rib elements are made of a high-strength, tough rust-resistant and acid-resistant steel, which has the same corrosion behavior as a corrosion-resistant class III / medium stainless steel. At the same time it must have a low nickel content and a balanced ferritic, austenitic mixed structure.
  • the longitudinal elements and other components should - as far as possible for manufacturing reasons - also the "corrosion protection class III / medium" belong.
  • the achievable large sizes of manhole covers and the use of proven locking systems can be reliably prevented from vandalism or similar unauthorized access to the manhole cover.
  • the locking elements on the manhole cover can be designed as a friction lock, screw connection or according to special requirements.
  • the manhole cover according to the invention can be repaired or revised in case of damage, this being independent of whether the supporting structure and / or the filling material has been damaged. Thus, the life is significantly increased.
  • a destruction fracture of the manhole cover, as can occur in known manhole covers of cast iron, thermosetting polymer or a polyester concrete is excluded in the inventive manhole cover, wherein the polyester concrete as the SMC (Sheet Molding Compound) -Herstell compiler or the BMC (Bulk Molding Compound) manufacturing process is understood.
  • the invention is based on a in the Fig. 1 to 8 illustrated rectangular manhole cover is explained, other forms of manhole covers are conceivable.
  • the present invention is basically not only suitable for covering rectangular shaft openings, but manhole covers can be adapted to any shape.
  • round, trapezoidal or other shapes can be realized using the invention.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schachtabdeckung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Schachtabdeckung.
  • Im Allgemeinen bestehen Schachtabdeckungen aus Gusseisen, wobei sie entweder vollständig aus Gusseisen bestehen können oder sie können segmentär auf der Deckeloberfläche einen Einsatz aus Beton oder der Gleichen aufweisen. Diese Schachtdeckel sind hoch belastbar sowie in ihrer Belastungsauslegung klassifizierbar. In jedem Fall sind solche Schachtabdeckungen aufwendig herzustellen und dementsprechend teuer.
  • Die bekannten Schachtabdeckungen, wie beispielsweise in EP-2 431 533 A2 oder in DE 299 14 492 U1 offenbart, sind für ihre zugeordneten Belastungsklassen nur als Verbundsystem zugelassen, das aus einem definiertem Eisen- und Betonguss besteht. Während der Eisenguss grundsätzlich die Baugrösse zur Überdeckung der lichten Öffnung definiert, übernimmt der Beton die Füllung in dafür vorgesehenen Eisengusstaschen und bildet damit - zumindest teilweise - die Deckeloberfläche. Die Aufteilung in Eisengusstaschen wird dabei unter Berücksichtigung von statischen und gusstechnischen Gesichtspunkten vorgenommen. Zugleich übernimmt der Beton nach dem Aushärten eine adhäsive Rutschsicherung auf der Oberfläche der Schachtabdeckung. Infolge der statisch- und normbedingten
  • Gestaltung, die für eine Zulassung des gusseisernen Grundkörpers erfüllt sein müssen, ist die Herstellungsvariabilität bei den bekannten Schachtabdeckungen fertigungstechnisch begrenzt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schachtabdeckung anzugeben, die einem breiten Anforderungsprofil gerecht wird, gleichzeitig aber einfach und kosteneffizient hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausführungsvarianten sowie ein Verfahren zur Herstellung von Schachtabdeckungen sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst eine Schachtabdeckung zur Abdeckung einer Schachtöffnung, wobei die Schachtabdeckung eine Tragkonstruktion umfasst. Die erfindungsgemässe Schachtabdeckung zeichnet sich dadurch aus, dass die Tragkonstruktion mehrere Rippenelemente, mindestens ein Kammelement und mindestens ein Längselement umfasst, dass die Rippenelemente durch das mindestens eine Kammelement hindurchgreifen und durch dieses bzw. durch diese beabstandet sind und dass das mindestens eine Längselement mit mehreren Rippenelementen verbunden ist.
  • Eine Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Schachtabdeckung besteht darin, dass die Rippenelemente flach ausgebildet und derart ausgerichtet sind, dass sie im Wesentlichen parallel zu einer auf die Tragkonstruktion wirkenden Hauptbelastungsrichtung verlaufen.
  • Weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Schachtabdeckung bestehen darin, dass sich zumindest mehrere Rippenelemente von einem Rand der Schachtöffnung zu einem gegenüberliegenden Rand erstrecken.
  • Weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Schachtabdeckung bestehen darin, dass die Schachtöffnung rechteckig ist.
  • Noch weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Schachtabdeckung bestehen darin, dass das mindestens eine Längselemente quer zu mehreren Rippenelementen verläuft und dass das mindestens eine Längselement mit mehreren Rippenelementen fest verbunden ist.
  • Weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Schachtabdeckung bestehen darin, dass das mindestens eine Längselement eine Rundstange ist, die vorzugsweise durch mehrere Rippenelemente hindurchgeführt ist.
  • Weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Schachtabdeckung bestehen darin, dass die Tragkonstruktion in einer Wanne enthalten ist und mit dieser fest verbunden ist und dass die Wanne mit einem Füllmaterial, vorzugsweise einem Betongemisch, befüllbar ist.
  • Weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Schachtabdeckung bestehen darin, dass zwei Kammelemente vorgesehen sind, die im Bereich von Auflageflächen der Tragkonstruktion angeordnet sind.
  • Weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Schachtabdeckung bestehen darin, dass zwischen einer Auflagefläche der Wanne und der Wanne ein Dichtungselement vorgesehen ist, das eine Wasserabdichtung und/oder eine Brandabdichtung ermöglicht.
  • Weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Schachtabdeckung bestehen darin, dass ein Schliesssystem zum sicheren Abschliessen der Schachtöffnung vorgesehen ist.
  • Weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Schachtabdeckung bestehen darin, dass für die Tragkonstruktion aus einem rostfreien Material, insbesondere aus einem rostfreien Stahl nach DIN EN 10088-1, besteht.
  • Weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Schachtabdeckung bestehen darin, dass ein oberflächenbündiger Einbau vorgesehen ist.
  • Weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Schachtabdeckung bestehen darin, dass die Tragkonstruktion ohne Füllmaterial eine vorgegebene Belastungsnorm erfüllt und hierfür zertifizierbar ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Schachtabdeckung gemäss einer der vorstehend angegebenen Ausführungsvarianten, wobei das Verfahren darin besteht, dass die Tragkonstruktion mittels handelsüblichen Halbfabrikaten unter Anwendung von Blechbearbeitungstechniken hergestellt wird.
  • Eine Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass die Tragkonstruktion im Wesentlichen durch Zuschneiden und Verschweissen von Plattenmaterial hergestellt wird.
  • Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die vorstehend genannten Ausführungsvarianten beliebig kombinierbar sind. Es sind lediglich diejenigen Kombinationen von Ausführungsvarianten ausgeschlossen, die zu einem Widerspruch führen würden.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen, die in Figuren gezeigt werden, weiter erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Tragkonstruktion für eine erfindungsgemässe Schachtabdeckung in einer Seitenansicht,
    Fig. 2
    die Tragkonstruktion gemäss Fig. 1 in Draufsicht,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Tragkonstruktion gemäss Fig. 2 entlang einer Schnittebene C-C,
    Fig. 4
    eine erfindungsgemässe Schachtabdeckung mit einer in eine Wanne eingelassenen Tragkonstruktion in Draufsicht,
    Fig. 5
    einen Schnitt durch die Schachtabdeckung gemäss Fig. 2 entlang einer Schnittebene D-D,
    Fig. 6
    die erfindungsgemässe Schachtabdeckung gemäss Fig. 4 und 5 in Draufsicht, wobei die Wanne mit eingesetzter Tragkonstruktion mit einem Füllmaterial gefüllt ist,
    Fig. 7
    die erfindungsgemässe Schachtabdeckung gemäss Fig. 6 in einer Seitenansicht und
    Fig. 8
    einen Ausschnitt im Bereich einer Auflagefläche der Schachtabdeckung in einem Schnitt parallel zu einem Rippenelement zur Verdeutlichung von Kammbereichen zwischen dem Rippenelement und einem Kammelement.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist eine Tragkonstruktion 1 für eine erfindungsgemässe Schachtabdeckung in verschiedenen Ansichten dargestellt. So zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht und Fig. 3 einen Schnitt durch der Tragkonstruktion 1 entlang der Schnittebene C-C gemäss Fig. 2. Die Tragkonstruktion 1 umfasst mehrere, parallel verlaufende und flache Rippenelemente 2, zwei Kammelemente 3 und zwei Längselemente 4 in der Form von Rundrohren. Die zwei Kammelemente 3 sind in einem Randbereich der rechteckigen Schachtabdeckung parallel zueinander angeordnet, wobei die Rippenelemente 2 durch die Kammelemente 3 hindurchgreifen und vom einen Rand der Schachtöffnung zum gegenüberliegenden Rand der Schachtöffnung verlaufen. Zur maximalen Kraftaufnahme sind die Rippenelemente 2 zu einer Hauptbelastungsrichtung F parallel ausgerichtet, wobei sich der Abstand der Rippenelemente 2 und deren Abmessungen aufgrund der maximal zulässigen Belastung ergibt.
  • Die Längselemente 4 sind - wie die Kammelemente 3 - senkrecht zu den Rippenelementen 2 angeordnet und verleihen ihnen hierdurch umfassende Querstabilität. In der Ausführungsvariante gemäss Fig. 1 sind zwei Längselemente 4 dargestellt. Die Anzahl der Längselemente 4 kann jedoch im Rahmen der verfügbaren Platzverhältnisse höher sein, insbesondere dann, wenn dies aufgrund der maximal zu erwartenden Belastungsverhältnisse erforderlich sein sollte.
  • In der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Tragkonstruktion 1 erstrecken sich die Längselemente 4 nicht über die gesamte Längsausdehnung der Schachtöffnung, sondern enden im Bereich eines Rahmenelementes 9, in denen Hebeelemente 10 zum Hochheben der ganzen Tragkonstruktion 1 bzw. der Schachtabdeckung und gegebenenfalls ein Schliesssystem 11 zum sicheren Abschliessen der Schachtöffnung angeordnet sind.
  • Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass in einer ersten Ausführungsvariante die Tragkonstruktion 1 alleine die erfindungsgemässe Schachtabdeckung bildet. Eine solche Schachtabdeckung dient zur offenen Abdeckung einer Schachtöffnung und ermöglicht den Luftaustausch zwischen einem Schachthohlraum und der Umgebung, wobei gleichzeitig eine Belastung im Rahmen der berechneten maximalen Belastung der Tragkonstruktion 1 möglich ist.
  • Eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Schachtabdeckung ist in den Figuren 4 und 5 dargestellt, wobei Fig. 4 eine Draufsicht und Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Schnittfläche D-D gemäss Fig. 4 zeigt. Die Tragkonstruktion 1 ist bei dieser Ausführungsvariante in eine Wanne 6 eingelassen, womit die Möglichkeit besteht, die durch das Einlegen der Tragkonstruktion 1 in die Wanne 6 entstandenen Hohlräume mit einem Füllmaterial auszugiessen. Hierbei eignet sich insbesondere ein Betongemisch vorzüglich. In einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Schachtabdeckung ist die Tragkonstruktion 1 fest mit der Wanne 6 verbunden, wobei das Verbinden beispielsweise durch Verschweissen erfolgt.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen die gleiche Schachtabdeckung wie in den Fig. 4 und 5, allerdings ist bei der Ausführungsvariante gemäss Fig. 6 und 7 die Wanne 6 mit eingelegter Tragkonstruktion 1 vollständig mit einem Füllmaterial gefüllt. Entsprechend sind die Rippenelemente 2 wie auch die ganze Tragkonstruktion 1 eingegossen, mithin nicht mehr ersichtlich.
  • Um die Festigkeit und Stabilität des Füllmaterials auch in Bereichen zu gewährleisten, wo keine stabilisierenden Rippenelemente 2 vorhanden sind, sind so genannte Bewehrungselemente 12 vorgesehen. Insbesondere im Bereich der Rahmenelemente 9, oberhalb derer keine Rippenelemente 2 und keine Längselemente 4 vorhanden sind, führen die Bewehrungselemente 12 zur gewünschten Festigkeit.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Schachtabdeckung ist ein Dichtungselement 7 vorgesehen, die ein Abdichten der Schachtabdeckung ermöglicht, und zwar kann hiermit eine geforderte Tagwasser-Dichte und/oder ein geforderter Brandschutz erhalten werden. Selbstverständlich ist dann ein geeignetes Füllmaterial zum Füllen der durch die Tragkonstruktion 1 entstehenden Hohlräume in der Wanne 6 zu verwenden.
  • Zum Abdichten der Schachtabdeckung ist das Dichtelement 7 im gesamten Auflagebereich, d.h. rund um die Schachtöffnung, angeordnet. Als Dichtmaterial eignet sich insbesondere brandhemmende Fugendichtmaterial aus Polyurethanweichschaum mit Acrylat-Dispersionsimprägnierung.
  • Fig. 8 zeigt eine mögliche Realisierung des Ineinandergreifens von Rippenelement 2 und Kammelement, wobei in der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsvariante ein erstes Kammelement 3 und ein zweites Kammelement 3' vorhanden sind. Das erste Kammelement 3 erstreckt sich über die ganze Auflagefläche und stabilisiert die Rippenelement 3 in einem ersten Kammbereich 13, so dass die Rippenelemente 3 nicht kippen. Ferner wird die Belastung auf die Rippenelemente 3 auf den Schachtrahmen übertragen, womit ein allenfalls vorhandenes Dichtungselement zu einer zuverlässigen Abdichtung führt. Dies insbesondere deshalb, weil der Schachtrahmen und damit auch die Ausgestaltung der Wanne 6 im Bereich der Auflagefläche sehr flach ist und somit eine gute Dichtfläche bildet. Schliesslich ist der erste Kammbereich 13 auch eine Montagehilfe bei der Herstellung der Tragkonstruktion 1.
  • Der zweite Kammbereich 14 wird durch ein zweites Kammelement 3' gebildet, das wiederum ein Flacheisen sein kann. Das zweite Kammelement 3' dient zur weiteren Kippstabilisierung und Rasterung der Rippenelemente 2, wobei auch das zweite Kammelement 3' als Montagehilfe bei der Herstellung der Tragkonstruktion 1 verwendet wird.
  • Obwohl die in Fig. 8 gezeigte Ausführungsvariante zwei Kammelemente 3 und 3' aufweist, ist es denkbar, dass nur ein einziges Element als Kammelement eingesetzt wird. Dabei kann der erste Kammbereich 13 oder es kann der zweite Kammbereich 14 realisiert werden oder es können beide Kammbereiche 13 und 14 realisiert werden, wobei im letztgenannten Fall beispielsweise ein zusammengesetztes Kammelement realisiert wird.
  • Die erfindungsgemässe Schachtabdeckung wird mit handelsüblichen Halbfabrikaten unter Anwendung der allgemein bekannten Blechbearbeitungstechniken hergestellt. Damit können Schachtöffnungen unabhängig von der Grösse kostengünstig und flexible produziert werden, wobei insbesondere automatisierte Fertigungstechniken in vorteilhafter Weise eingesetzt werden, womit eine wirtschaftliche Fertigung weiter gesteigert werden kann.
  • Wie bereits ausführlich dargelegt worden ist, wird die Tragkonstruktion mit einem definierten Rippen/Stecksystem gebildet, das in Bezug auf die Hauptbelastungsrichtung F ausgelegt ist. Das Zuschneiden der Struktur für die Tragkonstruktion, bestehend aus Rippenelementen und Kammelementen, aus Blechen kann mit einem Laserschnittverfahren erfolgen. Somit wird die geforderte Passgenauigkeit, die für das ineinanderstecken der Bleche (Rippenelemente 2 und Kammelemente 3) und der Rundstangen (Längselemente 4) erforderlich ist, gewährleistet. Zugleich muss der Schachtabdeckung bei Ausführungsvarianten im Einbaurahmen während des Einsatzes eine zufriedenstellende Sperre von Tagwasser und/oder Brandeinwirkung bewirken. Ferner ist die Tragkonstruktion ausreichend vor Korrosion zu schützen. Dies wird unter anderem dadurch erreicht, dass für die Tragkonstruktion 1 ein geeignetes Material verwendet wird, wie beispielsweise nach DIN EN 10088-1. Hierdurch erfüllt die erfindungsgemässe Schachtabdeckung die geforderten Bedingungen hinsichtlich optimaler Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
  • Die Tragkonstruktion 1 bildet mit der Wanne 6, die wiederum aus Halbfabrikaten (insbesondere zugeschnittenen Blechteilen) einen dichten Schachtdeckel. Dabei wird die Wanne 6 als verlorene Schalung betrachtet, die neben der Abdichtungsfunktion auch das Füllmaterial aufnimmt.
  • Die Tragkonstruktion 1 ist für die jeweils geforderten Belastungsgrössen ausgelegt und beinhaltet weitere technische Einrichtungen, wie das Schliesssystem 11 und die Hebeelemente 10, die beispielsweise als Gewindemuffen für das Anschliessen von Hebewerkzeugen zum Anheben der Schachtabdeckung realisiert sind.
  • Die Tragkonstruktion 1 besteht - wie erwähnt - aus geometrisch und statisch bestimmten Rippenelementen und Längselementen aus hochfestem rostfreiem Stahl. Die Rippenelemente 2 und die Längselemente sind in einem statisch definierten Raster in Kammelementen 3 stehend angeordnet. Die durch das Raster vorgegebene Teilung ist dabei abhängig von der normierten oder geforderten Belastungsklasse, der Bauhöhe der Schachtabdeckung und der lichten Breite der zu überdeckenden Schachtöffnung. Die Tragkonstruktion 1 wird aus den Teilen, wie Rippenelementen 2, Kammelementen 3 und Längselementen 4 zusammengesteckt und mit definierten Schweissnähten gesichert. Alle diese Teile sind statisch ausgelegt und statisch günstig in Belastungsrichtung angeordnet. Die gesteckten Rippenelemente 2 in den Kammelementen 3 übernehmen mit den Längselementen 4 zusammen eine Brückenfunktion zur Übernahme der Lasteinwirkung und auch der Wärmeabführung.
  • Die Längselemente 4 werden in statisch definierter Anzahl durch die neutrale Faser der Rippenbleche im Lot gezogen und erfüllen neben der Kraftübertragung, der Momentübertragung und der Wärmeübertragung auch die Verankerung des Füllmaterials. Zudem können an den Längselementen 4 technische Einrichtungen - wie Sensoren, Beleuchtung, Signalisierung, etc. - befestigt werden. Insbesondere kann die Tragkonstruktion 1 als solche als Trägersystem für weitere Ein- und Aufbauten oder als hochbelastbarer rostfreier Rechen eingesetzt werden.
  • Im Vergleich zu gattungsähnlichen Gusseisenschachtdeckel kann die erfindungsgemässe Schachtabdeckung technologisch einfach und wirtschaftlich hergestellt werden. Im Unterschied zu einem gattungsähnlichen Eisengussdeckel kann die Baugrösse unabhängig von einem Energie- und Materialintensiven Fertigungsprozess, wie von Eisengiessereien bekannt, hergestellt werden. Somit können auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden, welche gleichzeitig hohen Ansprüche erfüllen. Durch die statisch ausgelegten Anordnung der Rippenelemente in der Tragkonstruktion können hohe Belastungen, und zwar unabhängig vom Einwirkungsort, aufgenommen werden.
  • Obwohl das in die Wanne mit Tragkonstruktion verfüllte Füllmaterial keinen direkten statischen Einfluss auf die Auslegung der Schachtabdeckung hat, kann das Füllmaterial (z. B. Beton) seine primäre Eigenschaft, nämlich das Übernehmen von Druckkräften, vollumfänglich wahrnehmen. Eine Betonfestigkeitsgüte kann einsatzgerecht und der geforderten Expositionsklasse entsprechend so niedrig als nötig, mithin auch wirtschaftlich gehalten werden. Durch die Verwendung einer rostfreien Tragkonstruktion und einem anforderungsoptimierten Füllmaterial kann ein optimaler Witterungs-, Adhäsions- und Brandschutz realisiert werden. Eine Verfüllung der Schachtabdeckung auf der Baustelle kann den Transport ab Werk zur Baustelle begünstigen, da hierdurch das Transportgewichts der Schachtabdeckung ohne Füllmaterial naturgemäss tiefer ist. Die Schachtabdeckung erfüllt somit ab Werk die geprüfte und zertifizierte Belastungsklasse. Infolge des konsequenten Einsatzes von nichtrostendem Stahl kann eine Betonüberdeckungsproblematik ausgeschossen werden, was eine schlanke Schachtabdeckungskonstruktion ermöglicht.
  • Der Einsatz der erfindungsgemässen Schachtabdeckung kann auch unter Wasser (beispielsweise auch im Meer, also im Salzwasserbereich) erfolgen.
  • Die Rippenelemente sind aus einem hochfesten, zähen Rost-und säurebeständiger Stahl hergestellt, der ein identisches Korrosionsverhalten hat wie ein nichtrostender Stahl der "Korrosionsschutzklasse III/mittel". Zugleich muss dieser einen tiefen Nickelgehalt und ein ausgewogenes ferritisches, austenitisches Mischgefüge aufweisen. Die Längselemente und weitere Bauteile sollten - soweit aus fertigungstechnischen Gründen möglich - auch der "Korrosionsschutzklasse III/mittel" angehören. Die realisierbaren grossen Baugrössen der Schachtabdeckungen und durch die Verwendung von bewährten Schliesssystemen kann dem Vandalismus oder ähnlichen unbefugtem Zugriff auf die Schachtabdeckung zuverlässig vermieden werden. Die Verriegelungselemente an der Schachtabdeckung können dabei als Reibverschluss, Verschraubungsverschluss oder nach spezieller Anforderung ausgeführt sein.
  • Die erfindungsgemässe Schachtabdeckung kann bei Beschädigung repariert bzw. revidiert werden, wobei dies unabhängig davon ist, ob die Tragkonstruktion und/oder das Füllmaterial beschädigt worden ist. Somit wird die Lebensdauer erheblich angehoben. Ein Zerstörungsbruch der Schachtabdeckung, wie sie bei bekannten Schachtabdeckungen aus Eisenguss, aus duroplastischem Polymer oder aus einem Polyesterbeton auftreten kann, ist bei der erfindungsgemässen Schachtabdeckung ausgeschlossen, wobei als Polyesterbeton das SMC-(Sheet Moulding Compound)-Herstellverfahren bzw. das BMC-(Bulk Moulding Compound)-Herstellverfahren verstanden wird.
  • Obwohl die Erfindung anhand einer in den Fig. 1 bis 8 gezeigten rechteckigen Schachtabdeckung erläutert wird, sind auch andere Formen von Schachtabdeckungen denkbar. So ist die vorliegende Erfindung grundsätzlich nicht nur zur Abdeckung von rechteckförmigen Schachtöffnungen geeignet, sondern es können Schachtabdeckungen an jedwede Form angepasst werden. So sind auch runde, trapezförmige oder andere Formen unter Anwendung der Erfindung realisierbar.

Claims (15)

  1. Schachtabdeckung zur Abdeckung einer Schachtöffnung, wobei die Schachtabdeckung eine Tragkonstruktion (1) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (1) mehrere Rippenelemente (2), mindestens ein Kammelement (3) und mindestens ein Längselement (4) umfasst, dass die Rippenelemente (2) durch das mindestens eine Kammelement (3) hindurchgreifen und durch dieses bzw. durch diese beabstandet sind und dass das mindestens eine Längselement (4) mit mehreren Rippenelementen (2) verbunden ist.
  2. Schachtabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippenelemente (2) flach ausgebildet und derart ausgerichtet sind, dass sie im Wesentlichen parallel zu einer auf die Tragkonstruktion (1) wirkenden Hauptbelastungsrichtung (F) verlaufen.
  3. Schachtabdeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest mehrere Rippenelemente (2) von einem Rand der Schachtöffnung zu einem gegenüberliegenden Rand erstrecken.
  4. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtöffnung rechteckig ist.
  5. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Längselemente (4) quer zu mehreren Rippenelementen (2) verläuft und dass das mindestens eine Längselement (4) mit mehreren Rippenelementen (2) fest verbunden ist.
  6. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Längselement (4) eine Rundstange ist, die vorzugsweise durch mehrere Rippenelemente (2) hindurchgeführt ist.
  7. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (1) in einer Wanne (6) enthalten ist und mit dieser fest verbunden ist und dass die Wanne (6) mit einem Füllmaterial, vorzugsweise einem Betongemisch, befüllbar ist.
  8. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Kammelemente (3) vorgesehen sind, die im Bereich von Auflageflächen der Tragkonstruktion (1) angeordnet sind.
  9. Schachtabdeckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Auflagefläche der Wanne (6) und der Wanne (6) ein Dichtungselement (7) vorgesehen ist, das eine Wasserabdichtung und/oder eine Brandabdichtung ermöglicht.
  10. Schachtabdeckung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schliesssystem (8) zum sicheren Abschliessen der Schachtöffnung vorgesehen ist.
  11. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für die Tragkonstruktion (1) aus einem rostfreien Material, insbesondere aus einem rostfreien Stahl nach DIN EN 10088-1, besteht.
  12. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberflächenbündiger Einbau vorgesehen ist.
  13. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (1) ohne Füllmaterial eine vorgegebene Belastungsnorm erfüllt und hierfür zertifizierbar ist.
  14. Verfahren zur Herstellung einer Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (1) mittels handelsüblichen Halbfabrikaten unter Anwendung von Blechbearbeitungstechniken hergestellt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (1) im Wesentlichen durch Zuschneiden und Verschweissen von Plattenmaterial hergestellt wird.
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