EP2686512B1 - Sicherheitsschrank, insbesondere gefahrstoffschrank - Google Patents

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EP2686512B1
EP2686512B1 EP12704018.6A EP12704018A EP2686512B1 EP 2686512 B1 EP2686512 B1 EP 2686512B1 EP 12704018 A EP12704018 A EP 12704018A EP 2686512 B1 EP2686512 B1 EP 2686512B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
locking element
cabinet
cabinet door
safety
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12704018.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2686512A1 (de
Inventor
Frank Backhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dueperthal Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Dueperthal Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Dueperthal Sicherheitstechnik GmbH and Co KG filed Critical Dueperthal Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Priority to PL12704018T priority Critical patent/PL2686512T3/pl
Publication of EP2686512A1 publication Critical patent/EP2686512A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2686512B1 publication Critical patent/EP2686512B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41CSMALLARMS, e.g. PISTOLS, RIFLES; ACCESSORIES THEREFOR
    • F41C33/00Means for wearing or carrying smallarms
    • F41C33/06Containers for carrying smallarms, e.g. safety boxes, gun cases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L1/00Enclosures; Chambers
    • B01L1/50Enclosures; Chambers for storing hazardous materials in the laboratory, e.g. cupboards, waste containers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B43/00Time locks
    • E05B43/005Timer devices controlling electrically operated locks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/02Movement of the bolt by electromagnetic means; Adaptation of locks, latches, or parts thereof, for movement of the bolt by electromagnetic means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B39/00Packaging or storage of ammunition or explosive charges; Safety features thereof; Cartridge belts or bags
    • F42B39/14Explosion or fire protection arrangements on packages or ammunition
    • F42B39/18Heat shields; Thermal insulation

Definitions

  • the invention relates to a safety cabinet, in particular hazardous materials cabinet, for storing preferably liquid hazardous substances, with a cabinet body, also with at least one cabinet door, and with at least one locking element for the cabinet door.
  • the cabinet body is usually made of a fire-resistant material, so that a fire resistance of at least 30 minutes, and more preferably 60 minutes and more is ensured.
  • a safety cabinet or hazardous goods cabinet is described, which is equipped with an access control unit.
  • the access control unit not only opens the cabinet door after a positive access control check, but also releases a media delivery unit located inside the cabinet body.
  • the access control unit is equipped with a timer, which dictates, for example, a maximum opening time of the cabinet door. If the maximum opening time is reached, then in the example case both cabinet doors are closed immediately.
  • a safety device for a door lock as it is present in doors of safety cabinets.
  • a bolt is provided which makes a change in position when the lock is acted upon.
  • a normally retracted bolt engages to lock in a locking position between the door and frame.
  • DE 100 65 898 A1 deals with an electrically actuated locking device for a door of a control cabinet.
  • a first locking part is connected to a cabinet frame.
  • this first locking part second locking member on a door.
  • the two locking parts can be engaged and disengaged for locking or opening.
  • an electromechanical actuator is provided.
  • An additional battery ensures emergency operation.
  • the prior art may not be satisfactory in all aspects.
  • the conventional solutions typically resort to a key to lock an associated lock on the cabinet door.
  • the key can be lost and, on the other hand, the operator often "forgot" to actually lock the safety cabinet after completion of the work.
  • the invention aims to provide a total remedy.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a safety cabinet and in particular a hazardous substance cabinet in such a way that a simplified locking mechanism is made available.
  • a generic safety cabinet in the invention is characterized in that the locking element is formed as acted upon by a spring locking pin, wherein the locking element against the force of the spring occupies its unlocked position and is transferred with the force of the spring in the locking position as well as the locking element after taking its unlocking position, taking into account a preselectable period and / or a preselectable time again in the locked position - regardless of any position of the cabinet door - is transferred, and that the locking element in its locking position and the cabinet door open edges protruding and when taking the locked position of the cabinet door detent engages in a hollow bore in the cabinet body.
  • the cabinet door is normally in its locking position or the locking element for the cabinet door is located in this locking position, even and especially when the cabinet door is open relative to the cabinet body.
  • the locking element starts a preselectable period of time or starts a preselectable time.
  • This time period can be in the range of minutes, is usually, for example, 10 seconds, 20 seconds, etc.
  • a transfer of the locking element can be linked to the locking position at a pre-selectable time. For example, it is conceivable to control the locking element so that this assumes its locking position every day at a certain time, for example at 17.00 clock, 18.00 clock, 19.00 clock, etc. and / or, for example, the locking position is maintained throughout the weekend.
  • a control unit for acting on the locking element may be equipped with a timer and / or a clock.
  • the capture of the unlocking position on the part of the locking element detected by the control unit and on the other hand with the help of the timer, the desired and preselected time duration can be specified and adhered to.
  • an unlocking signal in the control unit which accompanies receipt of the unlocking position on the part of the locking element can ensure that the local clock is activated.
  • the control unit can then, alternatively or in addition to the preselectable period of time, ensure that the locking element assumes its locking position at a specific and preselectable time or is transferred into the locking position.
  • the control unit it is conceivable, for example, to generate a necessary unlocking signal in the control unit with the aid of an access code in the form of a secret number or pin number, which is transmitted via an input field or an access control unit of the control unit.
  • the access code can also be transmitted via an access card, an access chip, on the basis of biometric data of an operator willing to access etc. of the control unit for checking. It has proven to be altogether good if the control unit has for this purpose the access control unit which checks the access code in question and previously described for plausibility and authorization.
  • control unit In addition to this access control unit, the control unit then has a control module for the locking element. That is, the control unit is composed according to the invention and, for example, essentially of the access control unit and the control module.
  • the access control unit can basically work as described in the utility model DE 20 2010 004 038 U1 the applicant is described, to which reference is expressly made.
  • the taking of the unlocking position by the locking element is usually keyless, for example, by an operator enters his access code to the access control unit and this access code is considered admissible.
  • the control module of the control unit then ensures that the locking element assumes its unlocking position.
  • a timer is started as a further component of the control unit and thus set the preselected period of time in motion and / or fixes the preselectable time at which the control module of the control unit acts on the locking element such that this is transferred back into the locking position.
  • a safety cabinet in the context of the invention, which is equipped with an optimized lock and a related significantly improved locking routine compared to previous safety cabinets.
  • For the taking of the unlocking position on the part of the locking element for the cabinet door is designed to be temporary.
  • the locking element for the cabinet door after the preselected period of time and / or at a preselectable time is compulsorily returned to the locked position back. This happens regardless of any position of the cabinet door, so also and especially when the cabinet door is in the open position.
  • the locking element is designed to detent overall against spring force. That is, in order to close the open cabinet door in befindlichem in locking position locking element, the locking element is initially pushed back in this process against the force of the spring in question and then engages detent in an associated hollow bore in the cabinet body. In other words, in its locking position and with the cabinet door open, the edge protruding locking element when ingested the closed position of the cabinet door initially pushed back against the force of the spring and then engages latching in the hollow bore in question.
  • the invention as a whole ensures that the cabinet door is equipped after a certain period of time or at any given time in each case with a locking element which assumes its locking position. If the cabinet door is then in an open state, the cabinet door is automatically locked against the cabinet body during the closing process. Elaborate locking measures, a key operation, etc. are expressly not required. This simplifies operation and significantly increases safety. Here are the main benefits.
  • the locking element is generally assigned a guide slot.
  • This guide slot ensures that the locking element properly assumes its locking position and unlocking position and can also take reproducible. This is particularly necessary against the background when the locking element is acted upon by the spring.
  • the locking element is a locking pin.
  • the design is usually made so that the locking element occupies its unlocking position against the force of the spring in question and is transferred with the force of the spring in the locked position. That is, when taking the unlocked position, the spring is tensioned. If, on the other hand, the locking element is to be transferred into the locking position, then it is only necessary for the spring to relax and in this case take along the locking element or the locking pin which is usually realized at this point. This will cause malfunctions avoided and at the same time preferred the locking position mechanically and functionally.
  • the locking element is arranged at the edge of the cabinet door. In most cases, the locking element is connected to the inside of the cabinet door. If several cabinet doors are realized, it is advisable to equip each individual cabinet door with at least one locking element. Of course, it is also possible to work with several locking elements per cabinet door.
  • the locking element passes through an opening in the cabinet door in its locking position. In this way it is ensured that the locking element or the locking pin projects relative to the cabinet door in its locking position. This allows the locking element engage in its locking position and closed cabinet door in the already mentioned hollow bore in the cabinet body.
  • the locking element Due to the fact that the locking element in its locking position and with the cabinet door open protrudes from the edge of the cabinet door, the locking element is acted upon or pushed back inward by the cabinet body during the closing process of the cabinet door. In this way, the locking element can then engage with detent engagement in the hollow bore in the cabinet body as soon as the opening penetrated by the locking element and the hollow bore in question overlap.
  • an actuating element For actuating the locking element, an actuating element is typically provided.
  • This actuator may be acted upon by the control module of the control unit.
  • the actuator ensures that the locking element is moved by a motor.
  • the actuator may be formed in two parts with servomotor and transfer member.
  • the actuator is an electric motor, whereas the transmission member is designed as a tension element.
  • a rope, a Bowden cable, a rod or the like have proven to be particularly favorable.
  • the actuator is usually acted upon by an electrical or electronic pulse to the respective transfer of the locking element in its unlocking / locking position.
  • This electrical or electronic pulse may be an unlocking signal or a locking signal which is generated by the control unit.
  • the actuator is acted upon in accordance with an enable / disable signal.
  • This enable / disable signal is usually generated by the access control unit as part of the control unit.
  • the control element is connected to the access control unit in question for the respective operator.
  • FIG. 1 is a safety cabinet and in particular a hazardous materials cabinet shown.
  • This safety cabinet is used for storage of only in FIG. 1 indicated chemicals 1, which are stored in individual drawers or extracts 2.
  • the safety cabinet shown has a cabinet body 3 and two cabinet doors 4.
  • the cabinet doors 4 are in the example to swing doors, which are each connected about an axis 5 rotatably connected to the cabinet body 3.
  • Both cabinet doors 4 are opened and closed, for example, by means of a motorized door drive, which operates on a cross member 6 on push rods 7, with the help of which the two cabinet doors 4 can be opened and closed simultaneously.
  • the at least one cabinet door 4 has a locking element 8, which in the FIG. 1 is merely hinted at and in detail in the Figures 2 and 3 will be shown.
  • the locking element 8 in the exemplary embodiment is a locking pin 8, which is guided in an associated guide slot 9, in a linear direction R perpendicular to an edge 10 of the cabinet door 4.
  • the locking element or the locking pin 8 is located at the edge the cabinet door in question 4 and can pass through an opening 11 in the cabinet door 4 and the edge 10, at least in its locking position, as shown in the FIG. 3 is shown.
  • FIG. 2 the unlocking position of the locking element or locking pin 8.
  • the locking element or locking pin 8 associated with a spring 12. Is the locking element 8 in its unlocked position after FIG. 2 , so the spring 12 is compressed. That is, the locking element or the locking pin 8 takes its unlocked position against the force of the spring 12 a. In contrast, the force of the spring 12 ensures that the locking element, respectively the locking pin 8 is transferred to its locking position, the FIG. 3 shows. In this case, the spring 12 is relaxed.
  • the locking element 8 In the locking position of the locking element 8 after FIG. 3 If the cabinet door 4 is closed, the locking element can engage in a hollow bore 13 which is located in the cabinet body 3. This is true at least when the opening 11 in the edge 10 of the cabinet door 4 and the questionable hollow bore 13 in the cabinet body 3 have been brought into substantially coincidence with each other. This is regularly the case when the cabinet door 4 assumes its closed position relative to the cabinet body 3.
  • the locking element 8 is in its locking position (also) with open cabinet door 4 edge against the cabinet door 4 before. As soon as the cabinet door 4 is transferred to its closed position in this state, the locking element 8 is first pushed back against the force of the spring 12, in a comparable position as in the unlocking position FIG. 2 belongs. This is ensured by an edge of the cabinet body 3, against which the locking element 8 starts when closing the cabinet door 4. As soon as the locking element 8 has passed this edge of the cabinet body 3 and the opening 11 in the edge 10 of the cabinet door 4 is substantially aligned with the hollow bore 13 in the cabinet body 3, the locking element 8 can latch into the hollow bore 13 in the cupboard body 3 intervention. This relaxes the previously compressed spring 12. Then the cabinet door 4 is locked.
  • the actuator 14, 15 is constructed in two parts. In fact, the actuator 14, 15 provides for a motorized actuation of the locking element 8. For this purpose, the actuator 14, 15 via a servomotor 14 and a transmission member 15. The servomotor 14 operates on the transmission member 15.
  • the transmission member 15 is in the embodiment to a rope 15 or a Bowden cable. In principle, a rod can be used.
  • control unit 17, 18, 19 is associated with the further and essential structure.
  • the control unit 17, 18, 19 is assigned to the safety cabinet or provided in or on it and serves to act on the locking element 8.
  • the control unit 17 is seated , 18, 19 from an access control unit 17 and a drive module 18 together.
  • a timer 19 is also provided.
  • the access control unit 17 is attached to the outside of one or both cabinet doors 4. With the help of the access control unit 17, an access code of an operator is checked for his authorization. This happens as already described in the introduction and in principle already in the utility model DE 20 2010 004 038 U1 the applicant is described. In this way, the respective cabinet door 4 and thus the Keyless operation of the safety cabinet as a whole, for example unlocking / locking.
  • the cabinet door 4 can be unlocked and opened by the operator in question. That is, the cabinet door 4 is formed keyless actuated.
  • an unlocking signal is generated when the cabinet door 4 is locked by the control unit 17, 18, 19 and after a positive access check.
  • This electrical or electronic signal controls the actuating element 14, 15.
  • the actuator 14, 15 is thus acted upon by an electrical / electronic pulse to the respective transfer of the locking element 8 in its unlocked position / locking position.
  • the operation is as follows. An operator willing to enter must first identify himself with the access control unit 17 as part of the control unit 17, 18, 19 or identify him / herself with regard to his / her person by means of an access code which individualizes it. After a positive check one or the two cabinet doors 4 are unlocked and can then be opened by a motor or manually. The unlocking of the respective cabinet door 4 takes place in such a way that the control unit 17, 18, 19 transmits an electrical impulse or, in the example, an unlocking signal to the adjusting element 14, 15.
  • the unlocking signal ensures that the actuating element 14, 15 and the servomotor 14 in the illustration after FIG. 2 performs a rotation about its axis A in the indicated counterclockwise direction.
  • the transmission member 15 is applied by pulling, because the output side of the servo motor 14, a control disk 20 is connected to the servo motor 14 and the counterclockwise movement the servomotor 14 follows.
  • the adjusting disc 20 ensures that the transmission member 15 is applied by pulling.
  • the transmission member 15 Since the transmission member 15 is connected at one end to the adjusting disc 20 and carries at its other end the locking element or the locking pin 8, the described pulling operation of the transmission member 15 causes the locking pin 8 pulling against the force of the spring 12th is charged.
  • the locking pin 8 goes from its in FIG. 3 shown locking position in the unlocked position FIG. 2 over and emerges from the hollow bore 13 in the cabinet body 3.
  • the cabinet door 4 can be opened manually and / or by motor.
  • the unlocking process or the associated electrical / electronic signal sets the timer 19 in the control unit 17, 18, 19 in motion. After a preselectable period of time, the timer 19 causes a lock signal to be generated. Alternatively or additionally, the interlock signal in question can also be issued at a specific time. Then the timer 19 is flanked by a clock or includes such a clock. Typically, the pre-selectable duration is 20 seconds, 30 seconds or more.
  • the locking element or the locking pin 8 after taking its unlocked position according to FIG. 2 taking into account the preselectable period of time and / or the preselectable time again transferred to the locked position. Because the locking signal generated at the end of the period or the locking signal generated at the preselectable time ensures that the serviced by the associated electrical / electronic signal actuator 14 is a clockwise movement about its axis A performs, as in the FIG. 3 is shown.
  • the clockwise movement of the servo motor 14 follows the adjusting disc 20, so that in this way the spring 12 is relieved and the locking pin 8 in the locking position FIG. 3 transferred.
  • the cabinet door 4 may be in the closed state, so that as a result of the emerging from the opening 11 locking pin 8 can then immerse directly in the aligned with the opening 11 hollow bore 13 in the cabinet body 3.
  • the cabinet door 4 is locked.
  • the locking element or the locking pin 4 also in the locking position after FIG. 3 be transferred when the cabinet door 4 (still) is open. If the cabinet door 4 is closed in this functional position, the locking element 8 protruding from the edge of the cabinet door 4 is initially pushed back against the force of the spring 12, namely into a functional position, which approximates the unlocking position of the locking element 8 FIG. 2 equivalent. For this purpose, usually ensures an edge of an access opening 21 of the cabinet body 3, which is closed by means of the two cabinet doors 4.
  • the locking element 8 can engage in the hollow housing 13 in question in the cabinet body 3. The cabinet door 4 is locked again.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sicherheitsschrank, insbesondere Gefahrstoffschrank, zur Lagerung vorzugsweise flüssiger Gefahrstoffe, mit einem Schrankkorpus, ferner mit wenigstens einer Schranktür, und mit zumindest einem Verriegelungselement für die Schranktür.
  • Sicherheitsschränke und insbesondere Gefahrstoffschränke werden typischerweise eingesetzt, um flüssige Gefahrstoffe zu lagern und zu bevorraten. Aus diesem Grund ist der Schrankkorpus in der Regel aus einem feuerwiderstandsfähigen Material gefertigt, so dass eine Feuerwiderstandsfähigkeit von wenigstens 30 Minuten und insbesondere von 60 Minuten und mehr gewährleistet ist.
  • Um den unbefugten Zutritt zu solchen Sicherheitsschränken zu verhindern besteht oftmals die Auflage, den geschlossenen Sicherheitsschrank zu verriegeln. Die Verriegelung wird meistens mit einem Schlüssel an einem Betätigungsknauf vorgenommen. Der Betätigungsknauf oder Betätigungsknopf arbeitet seinerseits auf Verriegelungsstangen, die in verriegeltem Zustand in zugehörige Bohrungen bzw. Hohlbohrungen im Schrankkorpus eingreifen und so die wenigstens eine Schranktür gegenüber dem Schrankkorpus festsetzen und verriegeln. Das hat sich grundsätzlich bewährt.
  • Bei einem Sicherheitsschrank des eingangs beschriebenen Aufbaus, wie er in der DE 100 40 436 A1 vorgestellt wird, erfolgt bei einem plötzlichen Druckanstieg, zum Beispiel in Folge einer Explosion, eine Entriegelung der Schranktür. Zu diesem Zweck wird ein Kolben längs seiner Achse verschoben und gibt damit gegen die Federkraft einer Feder die Verriegelung der zugehörigen Schranktür frei.
  • Im Rahmen der nächstkommenden DE 20 2010 004 038 U1 wird ein Sicherheitsschrank oder Gefahrstoffschrank beschrieben, der mit einer Zugangskontrolleinheit ausgerüstet ist. Die Zugangskontrolleinheit öffnet nach einer positiven Zugangskontrollprüfung nicht nur die Schranktür, sondern gibt auch eine im Innern des Schrankkorpus angeordnete Medienabgabeeinheit frei. Außerdem ist die Zugangskontrolleinheit mit einem Zeitglied ausgerüstet, welches beispielsweise eine maximale Öffnungszeit der Schranktür vorgibt. Ist die maximale Öffnungszeit erreicht, so werden im Beispielfall beide Schranktüren unmittelbar geschlossen.
  • Ganz abgesehen davon beschreibt das Gebrauchsmuster DE 92 04 933 U1 eine Sicherheitsvorrichtung für ein Türschloss, wie es in Türen von Sicherheitsschränken vorhanden ist. In diesem Fall ist ein Riegel vorgesehen, der bei Beaufschlagung des Schlosses eine Lageveränderung vornimmt. Ein im Normalfall zurückgezogener Bolzen rastet zur Verriegelung in eine Sperrstellung zwischen Tür und Rahmen ein.
  • Die schließlich noch zu berücksichtigende DE 100 65 898 A1 befasst sich mit einer elektrisch betätigbaren Verriegelungseinrichtung für eine Tür eines Schaltschrankes. Dabei ist ein erstes Verriegelungsteil an einen Schrankrahmen angeschlossen. Außerdem findet sich ein mit diesem ersten Verriegelungsteil zusammenwirkendes zweites Verriegelungsteil an einer Tür. Die beiden Verriegelungsteile lassen sich zum Verriegeln oder Öffnen in und außer Eingriff bringen. Zu diesem Zeck ist eine elektromechanische Betätigungseinheit vorgesehen. Ein zusätzlicher Akku sorgt für einen eventuellen Notbetrieb.
  • Der Stand der Technik kann nicht in allen Aspekten zufriedenstellen. So greifen die herkömmlichen Lösungen typischerweise auf einen Schlüssel zur Verriegelung eines zugehörigen Schlosses an der Schranktür zurück. Bei einem Schlüssel bestehen jedoch zweierlei Gefahren. Zum einen kann der Schlüssel verloren gehen und zum anderen wird seitens des Bedienpersonals oftmals "vergessen" den Sicherheitsschrank tatsächlich nach Beendigung der Arbeiten zu verriegeln. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen derartigen Sicherheitsschrank und insbesondere Gefahrstoffschrank so weiterzuentwickeln, dass eine vereinfachte Verriegelung zur Verfügung gestellt wird.
  • Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßer Sicherheitsschrank im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement als von einer Feder beaufschlagter Verriegelungszapfen ausgebildet ist, wobei das Verriegelungselement gegen die Kraft der Feder seine Entriegelungsstellung einnimmt und mit der Kraft der Feder in die Verriegelungsstellung überführt wird sowie das Verriegelungselement nach Einnahme seiner Entriegelungsstellung unter Berücksichtigung einer vorwählbaren Zeitdauer und/oder eines vorwählbaren Zeitpunktes wieder in die Verriegelungsstellung - unabhängig von einer etwaigen Stellung der Schranktür - überführt wird, und dass das Verriegelungselement in seiner Verriegelungsstellung und bei geöffneter Schranktür randseitig vorsteht sowie bei Einnahme der geschlossenen Stellung der Schranktür rastend in eine Hohlbohrung im Schrankkorpus eingreift.
  • Im Rahmen der Erfindung wird also sichergestellt, dass sich die Schranktür im Regelfall in ihrer Verriegelungsstellung befindet bzw. das Verriegelungselement für die Schranktür in dieser Verriegelungsstellung befindlich ist, und zwar auch und insbesondere dann, wenn die Schranktür gegenüber dem Schrankkorpus geöffnet ist. Denn die Entriegelung der fraglichen Schranktür und folglich die Einnahme der Entriegelungsstellung seitens des Verriegelungselementes startet eine vorwählbare Zeitdauer bzw. setzt einen vorwählbaren Zeitpunkt in Gang. Diese Zeitdauer kann im Minutenbereich liegen, beträgt in der Regel beispielsweise 10 Sekunden, 20 Sekunden etc.. Alternativ oder zusätzlich kann mit der Einnahme der Entriegelungsstellung auch eine Überführung des Verriegelungselementes in die Verriegelungsstellung zu einem vorwählbaren Zeitpunkt verknüpft werden. Beispielsweise ist es denkbar, das Verriegelungselement so anzusteuern, dass dieses seine Verriegelungsstellung täglich zu einer bestimmten Zeit, beispielsweise gegen 17.00 Uhr, gegen 18.00 Uhr, gegen 19.00 Uhr etc. einnimmt und/oder beispielsweise die Verriegelungsstellung während des gesamten Wochenendes beibehalten wird.
  • Das heißt die Entriegelungsstellung des Verriegelungselementes und folglich der Schranktür wird in jedem Fall zeitlich begrenzt eingenommen.
  • Um dies im Detail zu realisieren, ist eine Steuereinheit zur Beaufschlagung des Verriegelungselementes vorgesehen. Die Steuereinheit mag mit einem Zeitglied und/oder einer Uhr ausgerüstet sein. Auf diese Weise kann einerseits die Einnahme der Entriegelungsstellung seitens des Verriegelungselementes von der Steuereinheit erfasst und andererseits mit Hilfe des Zeitgliedes die gewünschte und vorwählbare Zeitdauer vorgegeben und eingehalten werden. Alternativ oder zusätzlich mag ein mit Einnahme der Entriegelungsstellung seitens des Verriegelungselementes einhergehendes Entriegelungssignal in der Steuereinheit dafür sorgen, dass die dortige Uhr aktiviert wird. Mit Hilfe der Uhr kann dann die Steuereinheit alternativ oder zusätzlich zu der vorwählbaren Zeitdauer dafür sorgen, dass das Verriegelungselement seine Verriegelungsstellung zu einem bestimmten und vorwählbaren Zeitpunkt einnimmt bzw. in die Verriegelungsstellung überführt wird.
  • Diese sämtlichen Funktionszustände und -einstellungen lassen sich besonders elegant dann realisieren, wenn die Schranktür insgesamt schlüssellos betätigbar ausgebildet ist. Das heißt, für die Ent- und Verriegelung der Schranktür respektive die Einnahme der Entriegelungsstellung und Verriegelungsstellung des zugehörigen Verriegelungselementes ist nicht ein körperlicher Schlüssel erforderlich, sondern dies erfolgt schlüssellos.
  • In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise denkbar, ein notwendiges Entriegelungssignal in der Steuereinheit mit Hilfe eines Zugangscodes in Gestalt einer Geheimnummer bzw. Pinnummer zu erzeugen, die über ein Eingabefeld bzw. eine Zugangskontrolleinheit der Steuereinheit übermittelt wird. Alternativ hierzu kann der Zugangscode auch über eine Zugangskarte, einen Zugangschip, anhand von biometrischen Daten eines zugangswilligen Bedieners etc. der Steuereinheit zur Prüfung übermittelt werden. Dabei hat es sich insgesamt bewährt, wenn die Steuereinheit zu diesem Zweck über die Zugangskontrolleinheit verfügt, die den fraglichen und zuvor beschriebenen Zugangscode auf Plausibilität und Berechtigung hin prüft.
  • Neben dieser Zugangskontrolleinheit weist die Steuereinheit dann noch ein Ansteuermodul für das Verriegelungselement auf. Das heißt, die Steuereinheit setzt sich erfindungsgemäß und beispielhaft im wesentlichen aus der Zugangskontrolleinheit und dem Ansteuermodul zusammen. Dabei kann die Zugangskontrolleinheit grundsätzlich so arbeiten, wie dies in der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2010 004 038 U1 der Anmelderin beschrieben wird, auf die ausdrücklich Bezug genommen sei.
  • Jedenfalls erfolgt die Einnahme der Entriegelungsstellung durch das Verriegelungselement im Regelfall schlüssellos, indem beispielsweise ein Bediener seinen Zugangscode an der Zugangskontrolleinheit eingibt und dieser Zugangscode für zulässig erachtet wird. Als Folge hiervon sorgt dann unmittelbar das Ansteuermodul der Steuereinheit dafür, dass das Verriegelungselement seine Entriegelungsstellung einnimmt. Zugleich wird ein Zeitglied als weiterer Bestandteil der Steuereinheit gestartet und folglich die vorwählbare Zeitdauer in Gang gesetzt und/oder der vorwählbare Zeitpunkt fixiert, zu welchem das Ansteuermodul der Steuereinheit das Verriegelungselement derart beaufschlagt, dass dieses wieder in die Verriegelungsstellung überführt wird.
  • Auf diese Weise wird im Rahmen der Erfindung ein Sicherheitsschrank zur Verfügung gestellt, der mit einer optimierten Verriegelung und einer damit zusammenhängenden deutlich verbesserten Verriegelungsroutine im Vergleich zu bisherigen Sicherheitsschränken ausgerüstet ist. Denn die Einnahme der Entriegelungsstellung seitens des Verriegelungselementes für die Schranktür ist zeitlich befristet ausgelegt. Tatsächlich wird das Verriegelungselement für die Schranktür nach der vorwählbaren Zeitdauer und/oder zu einem vorwählbaren Zeitpunkt obligatorisch in die Verriegelungsstellung wieder zurück überführt. Das geschieht unabhängig von einer etwaigen Stellung der Schranktür, also auch und insbesondere dann, wenn sich die Schranktür in geöffneter Position befindet.
  • Damit dennoch die beispielsweise geöffnete Schranktür bei in Verriegelungsstellung befindlichem Verriegelungselement geschlossen werden kann, ist das Verriegelungselement insgesamt gegen Federkraft rastend ausgebildet. Das heißt, um die geöffnete Schranktür bei in Verriegelungsstellung befindlichem Verriegelungselement schließen zu können, wird das Verriegelungselement bei diesem Vorgang gegen die Kraft der fraglichen Feder zunächst zurückgedrängt und greift dann rastend in eine zugehörige Hohlbohrung im Schrankkorpus ein. Anders ausgedrückt, wird das in seiner Verriegelungsstellung und bei geöffneter Schranktür randseitig vorstehende Verriegelungselement bei Einnahme der geschlossenen Stellung der Schranktür zunächst gegen die Kraft der Feder zurückgeschoben und greift dann rastend in die betreffende Hohlbohrung ein.
  • Jedenfalls stellt die Erfindung insgesamt sicher, dass die Schranktür nach einer bestimmten Zeitdauer bzw. zu einem bestimmten Zeitpunkt in jedem Fall mit einem Verriegelungselement ausgerüstet ist, welches seine Verriegelungsstellung einnimmt. Sollte sich die Schranktür dann in geöffnetem Zustand befinden, so wird die Schranktür beim Schließvorgang automatisch gegenüber dem Schrankkorpus verriegelt. Aufwendige Verriegelungsmaßnahmen, eine Schlüsselbetätigung etc. sind ausdrücklich nicht erforderlich. Dadurch wird die Bedienung vereinfacht und die Sicherheit wesentlich erhöht. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
  • Nach weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist dem Verriegelungselement im Allgemeinen eine Führungskulisse zugeordnet. Diese Führungskulisse sorgt dafür, dass das Verriegelungselement einwandfrei seine Verriegelungsstellung und Entriegelungsstellung einnimmt und auch reproduzierbar einnehmen kann. Das ist besonders vor dem Hintergrund erforderlich, als das Verriegelungselement von der Feder beaufschlagt wird. Bei dem Verriegelungselement handelt es sich um einen Verriegelungszapfen.
  • Dabei ist die Auslegung im Regelfall so getroffen, dass das Verriegelungselement gegen die Kraft der betreffenden Feder seine Entriegelungssstellung einnimmt und mit der Kraft der Feder in die Verriegelungsstellung überführt wird. Das heißt, bei Einnahme der Entriegelungsstellung wird die Feder gespannt. Soll dagegen das Verriegelungselement in die Verriegelungsstellung überführt werden, so ist es lediglich erforderlich, dass sich die Feder entspannt und hierbei das Verriegelungselement bzw. den an dieser Stelle meistens realisierten Verriegelungszapfen mitnimmt. Auf diese Weise werden Funktionsstörungen vermieden und zugleich die Verriegelungsstellung mechanisch und funktionell bevorzugt.
  • Das Verriegelungselement ist randseitig der Schranktür angeordnet. Meistens ist das Verriegelungselement innenseitig an die Schranktür angeschlossen. Sofern mehrere Schranktüren verwirklicht sind, empfiehlt es sich, jede einzelne Schranktür mit zumindest einem Verriegelungselement auszurüsten. Selbstverständlich kann auch mit mehreren Verriegelungselementen je Schranktür gearbeitet werden.
  • Das Verriegelungselement durchgreift in seiner Verriegelungsstellung eine Öffnung in der Schranktür. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Verriegelungselement bzw. der Verriegelungszapfen gegenüber der Schranktür in seiner Verriegelungsstellung vorsteht. Dadurch kann das Verriegelungselement in seiner Verriegelungsstellung und bei geschlossener Schranktür in die bereits angesprochene Hohlbohrung im Schrankkorpus eingreifen.
  • Dadurch, dass das Verriegelungselement in seiner Verriegelungsstellung und bei geöffneter Schranktür randseitig gegenüber der Schranktür vorsteht, wird das Verriegelungselement beim Schließvorgang der Schranktür von dem Schrankkorpus nach innen beaufschlagt bzw. zurückgeschoben. Auf diese Weise kann das Verriegelungselement dann rastend in die Hohlbohrung im Schrankkorpus eingreifen, sobald sich die von dem Verriegelungselement durchgriffene Öffnung und die fragliche Hohlbohrung überlappen.
  • Zur Beaufschlagung des Verriegelungselementes ist typischerweise ein Stellelement vorgesehen. Dieses Stellelement mag von dem Ansteuermodul der Steuereinheit beaufschlagt werden. Typischerweise sorgt das Stellelement dafür, dass das Verriegelungselement motorisch bewegt wird. Zu diesem Zweck mag das Stellelement zweiteilig mit Stellmotor und Übertragungsglied ausgebildet sein. Bei dem Stellmotor handelt es sich um einen Elektromotor, wohingegen das Übertragungsglied als Zugelement ausgelegt ist. Hier haben sich ein Seil, ein Bowdenzug, eine Stange oder dergleichen als besonders günstig erwiesen.
  • Das Stellelement wird in der Regel durch einen elektrischen bzw. elektronischen Impuls zur jeweiligen Überführung des Verriegelungselementes in seine Entriegelungs-/Verriegelungsstellung beaufschlagt. Bei diesem elektrischen respektive elektronischen Impuls mag es sich um ein Entriegelungssignal oder ein Verriegelungssignal handeln, welches von der Steuereinheit erzeugt wird. Tatsächlich wird das Stellelement nach Maßgabe eines Freigabe-/ Sperrsignals beaufschlagt. Dieses Freigabe-/Sperrsignal wird in der Regel von der Zugangskontrolleinheit als Bestandteil der Steuereinheit erzeugt. Dabei ist das Stellelement an die fragliche Zugangskontrolleinheit für den jeweiligen Bediener angeschlossen. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
  • Fig. 1
    den erfindungsgemäßen Sicherheitsschrank in einer perspektivischen Übersicht,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt aus Figur 1 im Bereich der Schranktür mit Blick auf das Schranktürinnere sowie in Entriegelungsstellung befindlichem Verriegelungselement und
    Fig. 3
    den Gegenstand nach Figur 2 in Verriegelungsstellung des Verriegelungselementes.
  • In der Figur 1 ist ein Sicherheitsschrank und insbesondere ein Gefahrstoffschrank dargestellt. Dieser Sicherheitsschrank dient zur Lagerung von lediglich in Figur 1 angedeuteten Chemikalien 1, die in einzelnen Schubladen bzw. Auszügen 2 bevorratet werden. Das ist selbstverständlich nur beispielhaft zu verstehen. Der gezeigte Sicherheitsschrank verfügt über einen Schrankkorpus 3 und zwei Schranktüren 4. Bei den Schranktüren 4 handelt es sich im Beispiel um Drehflügeltüren, die jeweils um eine Achse 5 drehbar an den Schrankkorpus 3 angeschlossen sind. Beide Schranktüren 4 werden beispielsweise mit Hilfe eines motorischen Türantriebes geöffnet und geschlossen, welcher über eine Traverse 6 auf Schubstangen 7 arbeitet, mit deren Hilfe die beiden Schranktüren 4 gleichzeitig geöffnet und geschlossen werden können.
  • Alternativ zu dem zuvor beschriebenen motorischen Türantrieb ist es selbstverständlich auch möglich, die beiden Schranktüren bzw. Drehflügeltüren 4 rein manuell zu öffnen und zu schließen. In beiden Fällen und erfindungsgemäß verfügt die wenigstens eine Schranktür 4 über ein Verriegelungselement 8, welches in der Figur 1 lediglich angedeutet ist und im Detail in den Figuren 2 und 3 gezeigt wird. Bei dem Verriegelungselement 8 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um einen Verriegelungszapfen 8, welcher in einer zugehörigen Führungskulisse 9 geführt wird, und zwar in einer linearen Richtung R senkrecht zu einem Rand 10 der Schranktür 4. Tatsächlich findet sich das Verriegelungselement bzw. der Verriegelungszapfen 8 randseitig der fraglichen Schranktür 4 und kann eine Öffnung 11 in der Schranktür 4 bzw. dem Rand 10 durchgreifen, und zwar zumindest in seiner Verriegelungsstellung, wie sie in der Figur 3 dargestellt ist.
  • Demgegenüber zeigt die Figur 2 die Entriegelungsstellung des Verriegelungselementes bzw. Verriegelungszapfens 8. Außerdem ist dem Verriegelungselement bzw. Verriegelungszapfen 8 eine Feder 12 zugeordnet. Befindet sich das Verriegelungselement 8 in seiner Entriegelungsstellung nach Figur 2, so wird die Feder 12 komprimiert. Das heißt, das Verriegelungselement bzw. der Verriegelungszapfen 8 nimmt seine Entriegelungsstellung gegen die Kraft der Feder 12 ein. Dagegen sorgt die Kraft der Feder 12 dafür, dass das Verriegelungselement respektive der Verriegelungszapfen 8 in seine Verriegelungsstellung überführt wird, die Figur 3 zeigt. In diesem Fall ist die Feder 12 entspannt.
  • In der Verriegelungsstellung des Verriegelungselementes 8 nach Figur 3 kann das Verriegelungselement bei geschlossener Schranktür 4 in eine Hohlbohrung 13 eingreifen, die sich im Schrankkorpus 3 befindet. Das gilt zumindest dann, wenn die Öffnung 11 im Rand 10 der Schranktür 4 und die fragliche Hohlbohrung 13 im Schrankkorpus 3 im Wesentlichen in Deckung zueinander gebracht worden sind. Das ist regelmäßig dann der Fall, wenn die Schranktür 4 ihre geschlossene Stellung gegenüber dem Schrankkorpus 3 einnimmt.
  • Das Verriegelungselement 8 steht in seiner Verriegelungsstellung (auch) bei geöffneter Schranktür 4 randseitig gegenüber der Schranktür 4 vor. Sobald in diesem Zustand die Schranktür 4 in ihre geschlossene Stellung überführt wird, wird das Verriegelungselement 8 zunächst gegen die Kraft der Feder 12 zurückgeschoben, und zwar in eine vergleichbare Position wie sie zur Entriegelungsstellung nach Figur 2 gehört. Hierfür sorgt ein Rand des Schrankkorpus 3, gegen welchen das Verriegelungselement 8 beim Schließen der Schranktür 4 anläuft. Sobald das Verriegelungselement 8 diesen Rand des Schrankkorpus 3 passiert hat und die Öffnung 11 im Rand 10 der Schranktür 4 mit der Hohlbohrung 13 im Schrankkorpus 3 im Wesentlichen fluchtet, kann das Verriegelungselement 8 rastend in die fragliche Hohlbohrung 13 im Schrankkorpus 3 eingreifen. Dabei entspannt sich die zuvor komprimierte Feder 12. Dann ist die Schranktür 4 verriegelt.
  • Zur Einnahme der Entriegelungsstellung nach Figur 2 wird das Verriegelungselement 8 mit einem Stellelement 14, 15 beaufschlagt. Bei diesem Vorgang wird das Verriegelungselement bzw. der Verriegelungszapfen 8 gegen die Kraft der Feder 12 durch die Öffnung 11 nach oben in Richtung R gezogen. Das Stellelement 14, 15 ist zweiteilig aufgebaut. Tatsächlich sorgt das Stellelement 14, 15 für eine motorische Beaufschlagung des Verriegelungselementes 8. Dazu verfügt das Stellelement 14, 15 über einen Stellmotor 14 und ein Übertragungsglied 15. Der Stellmotor 14 arbeitet auf das Übertragungsglied 15. Bei dem Übertragungsglied 15 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um ein Seil 15 oder auch einen Bowdenzug. Grundsätzlich kann auch eine Stange eingesetzt werden.
  • Zum weiteren und wesentlichen Aufbau gehört schließlich noch eine Steuereinheit 17, 18, 19. Die Steuereinheit 17, 18, 19 ist dem Sicherheitsschrank zugeordnet bzw. in oder an diesem vorgesehen und dient zur Beaufschlagung des Verriegelungselementes 8. Zu diesem Zweck setzt sich die Steuereinheit 17, 18, 19 aus einer Zugangskontrolleinheit 17 und einem Ansteuermodul 18 zusammen. Im Ausführungsbeispiel ist auch noch ein Zeitglied 19 vorgesehen.
  • Die Zugangskontrolleinheit 17 ist außenseitig an einer oder an beiden Schranktüren 4 angebracht. Mit Hilfe der Zugangskontrolleinheit 17 wird ein Zugangscode eines Bedieners auf seine Berechtigung hin überprüft. Das geschieht so, wie dies einleitend bereits beschrieben wurde und prinzipiell bereits in dem Gebrauchsmuster DE 20 2010 004 038 U1 der Anmelderin beschrieben wird. Auf diese Weise lässt sich die jeweilige Schranktür 4 und damit auch der Sicherheitsschrank im Ganzen schlüssellos bedienen, beispielsweise entriegeln/verriegeln.
  • Wenn die Zugangskontrolleinheit 17 die Zugangsberechtigung des Bedieners bestätigt und seine Zugangsberechtigung verifiziert, kann die Schranktür 4 von dem fraglichen Bediener entriegelt und geöffnet werden. Das heißt, die Schranktür 4 ist schlüssellos betätigbar ausgebildet.
  • Zu diesem Zweck wird bei verriegelter Schranktür 4 seitens der Steuereinheit 17, 18, 19 und nach positiver Zugangsprüfung ein Entriegelungssignal erzeugt. Dieses elektrische bzw. elektronische Signal steuert das Stellelement 14, 15 an. Das Stellelement 14, 15 wird also durch einen elektrischen/elektronischen Impuls zur jeweiligen Überführung des Verriegelungselementes 8 in seine Entriegelungsstellung-/Verriegelungsstellung beaufschlagt.
  • Die Funktionsweise ist wie folgt. Ein zutrittswilliger Bediener muss sich zunächst mit Hilfe eines ihn individualisierenden Zugangscodes an der Zugangskontrolleinheit 17 als Bestandteil der Steuereinheit 17, 18, 19 ausweisen bzw. hinsichtlich seiner Person identifizieren. Nach positiver Prüfung wird die eine bzw. werden die beiden Schranktüren 4 entriegelt und können dann motorisch oder manuell geöffnet werden. Die Entriegelung der jeweiligen Schranktür 4 erfolgt derart, dass die Steuereinheit 17, 18, 19 einen elektrischen Impuls bzw. im Beispielfall ein Entriegelungssignal an das Stellelement 14, 15 übermittelt.
  • Das Entriegelungssignal sorgt dafür, dass das Stellelement 14, 15 bzw. der Stellmotor 14 in der Darstellung nach Figur 2 eine Drehung um seine Achse A im angedeuteten Gegenuhrzeigersinn vollführt. Hierdurch wird das Übertragungsglied 15 ziehend beaufschlagt, weil ausgangsseitig des Stellmotors 14 eine Stellscheibe 20 an den Stellmotor 14 angeschlossen ist und der Gegenuhrzeigersinnbewegung des Stellmotors 14 folgt. Die Stellscheibe 20 sorgt dafür, dass das Übertragungsglied 15 ziehend beaufschlagt wird.
  • Da das Übertragungsglied 15 mit seinem einen Ende an die Stellscheibe 20 angeschlossen ist und an seinem anderen Ende das Verriegelungselement bzw. den Verriegelungszapfen 8 trägt, führt die beschriebene ziehende Betätigung des Übertragungsgliedes 15 dazu, dass auch der Verriegelungszapfen 8 ziehend gegen die Kraft der Feder 12 beaufschlagt wird. Der Verriegelungszapfen 8 geht von seiner in Figur 3 dargestellten Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung nach Figur 2 über und taucht aus der Hohlbohrung 13 im Schrankkorpus 3 auf. Als Folge hiervon lässt sich die Schranktür 4 manuell und/oder motorisch öffnen.
  • Der Entriegelungsvorgang bzw. das damit verbundene elektrische/elektronische Signal setzt das Zeitglied 19 in der Steuereinheit 17, 18, 19 in Gang. Nach einer vorwählbaren Zeitdauer sorgt das Zeitglied 19 dafür, dass ein Verriegelungssignal erzeugt wird. Alternativ oder zusätzlich kann das fragliche Verriegelungssignal auch zu einer bestimmten Uhrzeit abgegeben werden. Dann ist das Zeitglied 19 mit einer Uhr flankiert bzw. beinhaltet eine solche Uhr. Typischerweise beträgt die vorwählbare Zeitdauer 20 Sekunden, 30 Sekunden oder noch mehr.
  • In jedem Fall wird das Verriegelungselement bzw. der Verriegelungszapfen 8 nach Einnahme seiner Entriegelungsstellung gemäß Figur 2 unter Berücksichtigung der vorwählbaren Zeitdauer und/oder des vorwählbaren Zeitpunktes wieder in die Verriegelungsstellung überführt. Denn das nach Ablauf der Zeitdauer erzeugte Verriegelungssignal bzw. das zu dem vorwählbaren Zeitpunkt erzeugte Verriegelungssignal sorgt dafür, dass der von dem zugehörigen elektrischen/elektronischen Signal beaufschlagte Stellmotor 14 eine Uhrzeigersinnbewegung um seine Achse A vollführt, wie sie in der Figur 3 dargestellt ist. Der Uhrzeigersinnbewegung des Stellmotors 14 folgt die Stellscheibe 20, so dass auf diese Weise die Feder 12 entlastet wird und den Verriegelungszapfen 8 in die Verriegelungsstellung nach Figur 3 überführt. Hierbei kann sich die Schranktür 4 in geschlossenem Zustand befinden, so dass als Folge hiervon der aus der Öffnung 11 heraustretende Verriegelungszapfen 8 dann unmittelbar in die mit der Öffnung 11 fluchtende Hohlbohrung 13 im Schrankkorpus 3 eintauchen kann. Die Schranktür 4 ist verriegelt.
  • Im Rahmen der Erfindung kann das Verriegelungselement bzw. der Verriegelungszapfen 4 auch dann in die Verriegelungsstellung nach Figur 3 überführt werden, wenn die Schranktür 4 (noch) geöffnet ist. Wird die Schranktür 4 in dieser Funktionsstellung geschlossen, so wird das randseitig gegenüber der Schranktür 4 vorstehende Verriegelungselement 8 zunächst gegen die Kraft der Feder 12 zurückgeschoben, und zwar in eine Funktionsstellung, welche etwa der Entriegelungsstellung des Verriegelungselementes 8 nach Figur 2 entspricht. Hierfür sorgt meistens ein Rand einer Zutrittsöffnung 21 des Schrankkorpus 3, welche mit Hilfe der beiden Schranktüren 4 verschlossen wird. Sobald die Schranktür 4 ihre geschlossene Position erreicht hat und als Folge hiervon die Öffnung 11 im Rand 10 der Schranktür 4 und die Hohlbohrung 13 im Schrankkorpus 3 in etwa miteinander fluchten, kann das Verriegelungselement 8 rastend in die fragliche Hohlbohrung 13 im Schrankkorpus 3 eingreifen. Die Schranktür 4 ist erneut verriegelt.

Claims (12)

  1. Sicherheitsschrank, insbesondere Gefahrstoffschrank, zur Lagerung vorzugsweise flüssiger Gefahrstoffe, mit einem Schrankkorpus (3), ferner mit wenigstens einer Schranktür (4), und mit zumindest einem Verriegelungselement (8) für die Schranktür (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Verriegelungselement (8) als von einer Feder (12) beaufschlagter Verriegelungszapfen (8) ausgebildet ist, wobei
    - das Verriegelungselement (8) gegen die Kraft der Feder (12) seine Entriegelungsstellung einnimmt und mit der Kraft der Feder (12) in die Verriegelungsstellung überführt wird sowie
    - das Verriegelungselement (8) nach Einnahme seiner Entriegelungsstellung unter Berücksichtigung einer vorwählbaren Zeitdauer und/ oder eines vorwählbaren Zeitpunktes wieder in die Verriegelungsstellung - unabhängig von einer etwaigen Stellung der Schranktür (4) - überführt wird, und dass
    - das Verriegelungselement (8) in seiner Verriegelungsstellung und bei geöffneter Schranktür (4) randseitig vorsteht sowie
    - bei Einnahme der geschlossenen Stellung der Schranktür (4) rastend in eine Hohlbohrung (13) im Schrankkorpus (3) eingreift.
  2. Sicherheitsschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schranktür (4) schlüssellos beaufschlagt wird.
  3. Sicherheitsschrank nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit (17, 18, 19) zur Beaufschlagung des Verriegelungselementes (8) vorgesehen ist.
  4. Sicherheitsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verriegelungselement (8) eine Führungskulisse (9) zugeordnet ist.
  5. Sicherheitsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (8) randseitig der Schranktür (4) angeordnet ist.
  6. Sicherheitsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (8) eine Öffnung (11) in der Schranktür (4) in seiner Verriegelungsstellung durchgreift.
  7. Sicherheitsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (8) in seiner Verriegelungsstellung und bei geschlossener Schranktür (4) in eine Hohlbohrung (13) im Schrankkorpus (3) eingreift.
  8. Sicherheitsschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (8) an ein Stellelement (14, 15) angeschlossen ist.
  9. Sicherheitsschrank nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (14, 15) das Verriegelungselement (8) motorisch beaufschlagt.
  10. Sicherheitsschrank nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (14, 15) zweiteilig mit Stellmotor (14) und Übertragungsglied (15) ausgebildet ist.
  11. Sicherheitsschrank nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsglied (15) als Seil, Bowdenzug oder dergleichen Zugelement ausgelegt ist.
  12. Sicherheitsschrank nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das durch einen elektrischen/elektronischen Impuls zur jeweiligen Überführung des Verriegelungselementes (8) in seine Entriegelungsstellung/Verriegelungsstellung beaufschlagt wird.
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