EP2617882B1 - Garniturträger und Auflösewalze mit Schnellverschluss - Google Patents

Garniturträger und Auflösewalze mit Schnellverschluss Download PDF

Info

Publication number
EP2617882B1
EP2617882B1 EP13152014.0A EP13152014A EP2617882B1 EP 2617882 B1 EP2617882 B1 EP 2617882B1 EP 13152014 A EP13152014 A EP 13152014A EP 2617882 B1 EP2617882 B1 EP 2617882B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
base body
carding
spring
connecting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13152014.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2617882A1 (de
Inventor
Josef Schermer
Mathias Burchert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Ingolstadt GmbH filed Critical Rieter Ingolstadt GmbH
Publication of EP2617882A1 publication Critical patent/EP2617882A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2617882B1 publication Critical patent/EP2617882B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7005—Lugged member, rotary engagement
    • Y10T403/7007—Bayonet joint

Definitions

  • the present invention relates to a clothing carrier for a rotatably mounted about an axis of rotation opening roller of an open-end spinning device with parts of a quick release, by means of which the clothing carrier is detachably fastened to a base body of the opening roller; an opening roller for an open-end spinning device with a base body and a clothing carrier, which are able to rotate about a common axis of rotation and are releasably connected together by means of a quick release; and an open-end spinning device with such an opening roller.
  • an opening roller for an open-end spinning device which has a base body, via which the opening roller is fastened on a drivable shaft. Furthermore, the opening roller on a clothing carrier, which is fixed by a clip connection in the axial direction of the body. Furthermore, the opening roller has a device for the positive connection of body and clothing carrier in the circumferential direction, which comprises a projection and a cooperating with this recess. The projection also forms a latching shoulder of the clip connection.
  • the disadvantage here is that the compound has only a small axial holding force due to the axial clip fastening.
  • Vibrations and vibrations occurring during operation can thus lead to a play forming between the clothing carrier and the main body, so that fibers settle in the connecting region of these two components. These accumulate and form a fiber ball, which peels off after a certain time and leads to impurities and / or irregularities in the yarn.
  • the US 4,196,496 shows a clothing carrier for an opening roller, which is detachably connected to the base body by means of a trained as a rotary closure quick release.
  • the quick release includes several, slidably mounted on the body in the axial direction, spring loaded bolt with an enlarged holding head.
  • the closure On the clothing carrier, the closure includes an undercut circumferential groove into which the holding heads of the bolts can be inserted via insertion openings oriented in the axial direction.
  • the base body is rotated relative to the clothing carrier in order to rotate the holding heads out of the region of the insertion openings and engage in recesses arranged circumferentially offset from the insertion openings.
  • the simultaneous pushing back and introducing the plurality of spring-loaded retaining bolts during assembly of the opening roller requires some skill.
  • a further step is required after the introduction of the bolt with the rotation of the clothing carrier relative to the base body.
  • the WO 87/06277 shows an opening roller, in which the main body is connected to the clothing carrier by means of a bayonet closure.
  • a bayonet closure For closer execution of this bayonet closure is the WO 87/06277 nothing removable.
  • the attachment of a bayonet closure requires a correspondingly complex processing of the parts to be joined.
  • the US 4,296,527 shows an opening roller, wherein the clothing carrier is screwed by means of a thread on the body.
  • the mounting of the clothing carrier on the opening roller requires several rotational movements and is therefore relatively expensive.
  • Object of the present invention is therefore to ensure a quick and easy installation and disassembly of the clothing carrier at the same time secure attachment of the clothing carrier on the body.
  • the clothing carrier according to the invention is provided for an opening roller rotatably mounted about an axis of rotation of an open-end spinning device. It has parts of a quick release, by means of which the clothing carrier is detachably fastened to a base body of the opening roller.
  • the quick release is designed as a rotary closure, so that the clothing carrier is releasably connectable to the base body by means of a rotary movement about the axis of rotation, which takes place relative to the base body provided therefor. This ensures a very quick and easy assembly and disassembly of the clothing carrier on / from the base body of the opening roller.
  • a secure attachment of the clothing carrier on the body is ensured by the screw cap, as in particular axially acting on the compound forces can not cause a detachment of the clothing carrier from the body.
  • a secure attachment of the clothing carrier on the base body can be improved if the rotary closure is designed such that the rotational movement for locking the clothing carrier on the base body is opposite to the direction of rotation of the opening roller.
  • the main reason for this is that when starting the opening roller and during the dissolution of the sliver, the essential forces acting on the connection between the clothing carrier and body opposite to the direction of rotation. An unintentional release of the clothing carrier from the main body by a rotation in the direction of rotation of the opening roller is therefore excluded.
  • the clothing carrier has at least one radially spaced connecting element. This is designed such that it is able to correspond with a leaf spring designed as a spring element of the body. Here it forms a positive connection with the spring element in the axial direction.
  • the connecting element is preferably hook-shaped. Alternatively or additionally, it may also be formed as a distinction, rib and / or groove in the clothing carrier.
  • the rotary closure can advantageously be made very easily and inexpensively. In addition, this ensures a very strong and stable form-fitting connection between the clothing carrier and the base body, so that a detachment of the clothing carrier is excluded from the body by axial force.
  • the connecting element has for insertion of the spring element on a first opening which is oriented in the circumferential direction. It is advantageous if it has a second opening, which preferably points radially inward. As a result, the rotary closure can be designed to save space. Also, thus advantageously the spring element radially inward and the corresponding connecting element can be arranged radially outwardly on the clothing carrier and / or base body, whereby a simpler design of the spring element is made possible.
  • the connecting element for guiding and tensioning of the spring element during the twisting operation on a spring stop surface to ensure proper locking of the clothing carrier on the body.
  • the spring abutment surface points away from the intended base body or points towards the clothing carrier, since the clothing carrier is thus pressed against the base body by means of the spring force applied by the spring abutment surface against the spring abutment surface.
  • the clothing carrier has at least one first abutment surface, which is able to correspond to a first abutment surface of the main body in such a way that a positive connection is formed between the clothing carrier and the main body in the circumferential direction.
  • the two first abutment surfaces abut against each other when the clothing carrier for connecting to the base body with respect to this, in particular against the direction of rotation, is twisted.
  • a very stable form-locking connection is formed between the clothing carrier and the base body, in particular against the direction of rotation of the opening roller, which is capable of absorbing high forces.
  • the first stop surface is arranged on the clothing carrier in such a way that it points in the circumferential direction. As a result, the first stop surfaces can absorb very high forces without the clothing carrier slipping relative to the base body.
  • the clothing carrier has at least one second abutment surface, which is able to correspond to a second abutment surface of the main body in such a way that a positive connection is formed between the clothing carrier and the main body in the axial direction.
  • the two second stop surfaces are not adjacent to each other, but have a game to each other when the clothing carrier for connecting to the body relative to this, in particular against the direction of rotation, is rotated.
  • the second stop surfaces act as overload protection for the spring element, if the clothing carrier erroneously wants to be removed by means of an axial movement of the body.
  • the first abutment surface is arranged on the clothing carrier in such a way that it points in the axial direction. As a result, the second stop surfaces can absorb very high forces without the clothing carrier slipping relative to the base body.
  • the first abutment surface can be produced in a particularly simple and cost-effective manner if it is formed on the connecting element, in particular as a shoulder. In addition, this allows a particularly space-saving design of the rotary closure, since at the same time an overlap region between the second stop surfaces can be formed.
  • the shoulder is preferably formed in the region of a first flank of the connecting element and / or preferably shows this first flank against the direction of rotation, since this thus during locking of the clothing carrier in the body during a rotational movement against the direction of rotation of the opening roller with the connecting element of Body comes into contact and thus forms a positive connection against the direction of rotation.
  • the clothing carrier To disassemble the clothing carrier from the body this must be rotated in the direction of rotation of the opening roller relative to the clothing carrier. To preclude accidental release of the clothing carrier from the body and give the user during installation of the clothing wearer an acoustic and / or haptic feedback - as soon as the clothing is properly attached to the body - it is advantageous if the clothing carrier has a locking edge, with a Rastschulter a spring element of the body is able to correspond.
  • a compact design can be realized when the locking edge is formed on the connecting element spaced from the first edge in the circumferential direction, in particular in the region of a second edge of the connecting element. Furthermore, thus the two stop surfaces corresponding to each other only come into contact with the latching edge when the latching shoulder engages.
  • the shoulder and the locking edge are preferably located on the two opposite flanks of the connecting element.
  • the clothing carrier may have a spring element designed as a leaf spring, which is able to correspond to a connecting element arranged radially on the main body and radially spaced from the axis of rotation, wherein the spring element extends substantially perpendicular to the axis of rotation.
  • the clothing carrier has a plurality of circumferentially spaced-apart connecting elements.
  • the individual connecting elements can be made smaller, since the forces acting on several connecting elements are divided.
  • the clothing carrier in particular in the region of its end face, at least one radial recess which is able to engage in a radial elevation of the body, in particular in the region of its groove, such that formed in at least one of the two circumferential directions a positive connection is.
  • the recess formed in the circumferential direction in a coded angular position and / or shape accordingly acts as a key element, which ensures that only such clothing carriers can be mounted on a base body formed with the coded elevation, which have a corresponding depression corresponding thereto. In this way it can be avoided that copies of the clothing carrier - whose quality can not be guaranteed and which therefore entail an increased accident risk due to the increased risk of detachment - can be fastened to the base body.
  • the depression in a two-piece with a clothing holder and fitting ring fitting carrier has the advantage that the fitting ring can be connected to the main body only if it is oriented correctly relative to this.
  • the secure entrainment of the clothing ring in the direction of rotation is ensured by means of the thus formed positive connection between the base body and ring. Slipping of Garniturrings is thus excluded.
  • the clothing carrier is formed in one piece or the clothing holder is rotatably connected to the fitting ring, it is advantageous if the recess extends in the circumferential direction over an angular range, which substantially corresponds to the angle of rotation of the clothing carrier relative to the base body.
  • the clothing carrier can be screwed into the base body when the base body has at least one elevation.
  • the mutually corresponding recess and survey thus form only in one of the two circumferential directions, in particular against the direction of rotation, a positive connection of the clothing carrier with the body.
  • the clothing carrier is formed in two parts, wherein the clothing carrier has a clothing holder and an associated fitting ring. As a result, the replacement parts costs can be reduced because essentially only the ring gear has to be replaced and no longer the entire clothing carrier.
  • the clothing ring can advantageously be pressed between the clothing holder and the base body in the axial direction.
  • the opening roller for an open-end spinning device has a main body and a clothing carrier.
  • the opening roller by means of the body rotatably on a drive shaft of the open-end spinning device can be fastened.
  • the clothing carrier preferably has a clothing for dissolving a sliver.
  • the base body and the clothing carrier are able to rotate about a common axis of rotation and are releasably connected to each other by means of a quick release.
  • the quick release is designed as a rotary closure, so that the clothing carrier is releasably connected by means of a rotary movement about the axis of rotation relative to the base body with the base body.
  • the clothing carrier according to the preceding description is formed, wherein said features may be present individually or in any combination.
  • the clothing carrier is connected in the axial direction positively to the base body.
  • the connection between the clothing carrier and the base body can absorb very high forces in the axial direction, whereby a secure anchoring of the clothing carrier is ensured in the body.
  • the clothing carrier in the circumferential direction is positively and / or non-positively connected to the base body. An unintentional detachment of the clothing carrier from the base body can be avoided in particular if it is connected in a form-fitting manner with the base body counter to the direction of rotation of the opening roller.
  • Such a positive connection is particularly well suited to absorb high forces acting on the connection between clothing carrier and body in particular counter to the direction of rotation when the sliver is dissolved by the clothing during rotation of the opening roller. Such forces, which counteract the direction of rotation, also occur when starting the opening roller. In contrast, only small forces act during operation of the opening roller in the direction of rotation. As a result, it is advantageous if the clothing carrier is non-positively connected in particular in the direction of rotation of the opening roller, since thus at a sufficiently strong connection of the clothing carrier with the body at the same time a simple assembly and disassembly of the clothing carrier is ensured by the body. In the direction of rotation acting forces occur essentially only when braking the opening roller.
  • the non-positive and / or positive connection between clothing carrier and body in the direction of rotation of the opening roller is therefore designed so that it does not dissolve at such braking forces.
  • the base body or the clothing carrier has at least one connecting element which is radially spaced from the axis of rotation.
  • the connecting element can be brought into engagement with a corresponding spring element.
  • the connecting element is preferably hook-shaped.
  • the connecting element can also be formed as a distinction, depression, elevation, groove and / or rib in the base body and / or clothing carrier.
  • the connecting element further comprises a first and preferably a second opening into which the corresponding spring element at least partially engages.
  • a connecting element embodied as a groove and / or rib can extend over the entire circumference of the main body and / or clothing carrier.
  • the connecting element formed as a groove and / or rib has at least one interruption, into which the corresponding spring element and / or a further connecting element can be inserted.
  • the connecting elements in the base body and / or clothing carrier can be produced very easily and inexpensively.
  • the main body or the clothing carrier In order to connect the clothing carrier with the main body in the direction of rotation of the opening roller so that it can be easily mounted on the main body and easily disassembled from this, the main body or the clothing carrier on a leaf spring.
  • the spring element is arranged on the base body or on the clothing carrier in such a way that it presses the base body and the clothing carrier against one another in the axial direction, in particular when engaging in the connecting element. This will be between the main body and the clothing carrier in the circumferential direction a formed frictional connection.
  • the contact pressure of the spring element is so great that the connection does not dissolve on one side when braking the opening roller and it can be solved at the same time on the other side by the muscle power of the average person.
  • the main body and the clothing carrier each have at least one first and / or one second stop surface.
  • the first abutment surface is arranged on the main body and clothing carrier in such a way that they rest against one another when the clothing carrier for connecting to the main body is rotated relative to the main body, in particular counter to the direction of rotation.
  • a positive connection of the clothing carrier is advantageously formed in the circumferential direction with the main body, whereby the rotary closure, especially against the direction of rotation of the opening roller, high forces is able to act, in particular when starting the opening roller and when dissolving the sliver act on the rotary closure.
  • a defined rotational position of the clothing carrier relative to the main body is advantageously determined by means of the abutting first abutment surfaces, in which the connecting element and / or spring element of the clothing carrier engages ideally in the connecting element and / or spring element of the base body.
  • the second stop surface is arranged on the base body and clothing carrier such that they form a positive connection in the axial direction assets.
  • the second stop surfaces are preferably aligned in the axial direction and facing each other. If the clothing carrier is connected to the main body by means of the rotational movement, the second stop surfaces are not adjacent to each other, but have a game to each other.
  • the second stop surfaces thus act as overload protection for the spring element. Such overloading can occur, in particular, when a user does not attempt to release the clothing carrier from the body by means of a rotational movement, but incorrectly by means of a linear axial movement. In this way, the spring element could be deformed beyond its elastic range, so that the clothing carrier would no longer be drawn tightly against the base body. Before such overloading of the spring element occurs, however, the second abutment surfaces abut each other and prevent by the thus formed positive locking in the axial direction further axial remover of the clothing carrier from the body.
  • the first abutment surface on the spring element in particular in the region of one of its free ends, and / or the first and / or second abutment surface on the connecting element, in particular in the region of a first edge is formed.
  • the second stop surfaces can be produced, if this is formed in the form of a paragraph in the connecting element.
  • an overlapping area for the second stop surfaces can thus also be formed at the same time.
  • the connecting element advantageously has a first flank and a second flank, wherein the first flank is oriented counter to the direction of rotation of the opening roller and the second flank is oriented in the direction of rotation of the opening roller.
  • the shoulder is preferably formed in the region of the first edge of the connecting element of the clothing carrier.
  • the spring element has at least one resilient leg with a free end and in the region of the free end a latching shoulder is formed, which is latched to a latching edge of the base body and / or the clothing carrier.
  • the locking shoulder of the fitter advantageously receives an acoustic and haptic feedback, so that he knows exactly when the clothing is relative to the body in the correct angular position in which a reliable locking of the clothing carrier is ensured in the body.
  • the interlocking locking shoulder and locking edge in the circumferential direction form a positive connection and / or adhesion, whereby unintentional release of the rotary closure, in particular during braking of the opening roller, is prevented.
  • the locking edge on the connecting element from the first edge in the circumferential direction spaced, in particular in the region of a second edge of the spring element corresponding to the connecting element formed.
  • the locking shoulder of the spring element engages only behind the locking edge when the first abutment surfaces abut each other for the positive connection in the circumferential direction.
  • the base body and / or the clothing carrier has at least two, in particular a plurality, connecting elements which are spaced apart from one another in the circumferential direction, in particular equidistantly.
  • Each of these connecting elements is assigned in each case a spring element and / or a resilient leg, so that they correspond with each other.
  • the connecting elements can be designed to save space, since the force acting in the circumferential and axial forces uniformly split on all fasteners.
  • the spring element is designed in several parts, wherein in particular in each case one spring element part is associated with one of the connecting elements corresponding therewith. This can advantageously the resilient portion of the leg are made longer and thus softer, which is usually favorable in clip applications.
  • the spring element has a ramp, with which the connecting element first comes into contact during assembly during the rotational movement.
  • a reliable locking of the locking shoulder is promoted behind the locking edge, since the connecting element is guided by the ramp.
  • the tensioning of the spring when screwing in over a shallow angle, whereby the required for mounting the clothing carrier on the body torque is kept as low as possible.
  • the open-end spinning device has at least one spin box, which comprises an opening roller.
  • the opening roller is formed according to the previous description, wherein said features may be present individually or in any combination.
  • FIG. 1 shows an opening roller 1 for an open-end spinning device, which has a base body 2 and a clothing carrier 3.
  • the opening roller 1 is rotatably by means of the main body 2 on a drive shaft 4 of the open-end spinning device, which in FIG. 1 not shown, centered and fixed.
  • the clothing carrier 3 is also centered on the drive shaft 4.
  • the drive shaft 4 is rotatably mounted in a receptacle 5.
  • the clothing carrier 3 has on its outer circumference 6 a spirally formed clothing recess 7, in which a clothing 34 is disposed for dissolving a sliver.
  • the main body 2 and the clothing carrier 3 are releasably connected to each other by means of a rotary closure 8.
  • the rotary closure 8 is designed such that it allows for a very fast and easy assembly and disassembly of the clothing carrier 3 on / from the base body 2 at the same time high absorption force in the axial direction.
  • the rotary closure 8 is designed such that the clothing carrier 3 by means of a rotary movement counter to the direction of rotation R of the opening roller 1 - see.
  • FIG. 2a and 3 - Is releasably connected to the base body 2.
  • the clothing carrier 3 according to FIG. 1 and FIG. 3 from the axis of rotation A of the opening roller 1 radially spaced connecting elements 9a, 9b, 9c, which with a in FIG. 1 . 2a and 2 B represented spring element 11 of the base body 2 correspond to such that axially along the axis of rotation A. a positive connection between the base body 2 and the clothing carrier 3 is formed.
  • the spring element 11 is stretched in the axial direction such that the clothing carrier 3 is pressed firmly against the base body 2.
  • the main body 2 and the clothing carrier 3 each have a friction surface 12, 12 ', which are pressed against one another to form the frictional connection. Due to the thus defined stop or the play-free connection of the clothing carrier 3 with the base body 2 is avoided that set 3 fibers between the base body 2 and the clothing carrier, which would lead to contamination in the yarn during detachment.
  • the clothing carrier 3 has a plurality of connecting elements 9a, 9b, 9c, which are spaced from each other in the circumferential direction, wherein the distances are formed equidistantly.
  • the connecting elements 9a, 9b, 9c are arranged on the inner circumference 17 of the clothing carrier 3.
  • Each of them has a first opening 32 and a second opening 33.
  • the first opening 32 points in the circumferential direction and the second opening 33 radially inwards.
  • the main body 2 according to FIG. 2a and 2 B and the clothing carrier 3 according to FIG. 3 each have a first stop surface 13 ', 13 which correspond to one another.
  • the first abutment surface 13 of the clothing carrier 3 is oriented according to Figure 3 in the circumferential direction against the direction of rotation R.
  • the first abutment surface 13 'of the main body 2 shows according to FIG. 2a however, in the direction of rotation R.
  • the rotary closure 8 connects the clothing carrier 3 with the base body 2 in the circumferential direction by means of the two first stop surfaces 13, 13 'form fit.
  • the two mutually corresponding first stop surfaces 13, 13 ' abut each other in the circumferential direction when the clothing carrier 3 according to FIG. 1 is twisted to lock against the main body 2.
  • FIG. 3 is the first abutment surface 13 of the clothing carrier 3 in the form of a shoulder 15 in the region of a first edge 16 of the connecting element 9a, 9b, 9c formed.
  • the first flank 16 of the connecting element 9a, 9b, 9c points in the direction of rotation R, so that upon rotation of the clothing carrier 3 counter to the direction of rotation R strikes the trained by means of paragraph 15 first abutment surface 13 of the clothing carrier 3 against the first abutment surface 13 'of the base body 2 , As a result, a positive connection between the base body 2 and the clothing carrier 3 is formed in the circumferential direction.
  • both the base body 2 and the clothing carrier 3 each have a second stop surface 14, 14 '.
  • the clothing carrier 3 can be further rotated relative to the main body 2 by the circumferentially extending length of the heel 15, so that the two stop surfaces 14, 14 'which correspond with one another at least partially overlap, so that they form a positive fit with one another in the axial direction ,
  • the second stop surfaces 14, 14 ' are aligned in the axial direction and facing each other.
  • Overloading can occur, in particular, when a user does not attempt to release the clothing carrier 3 from the base body 2 by means of a rotational movement, but incorrectly by means of a linear movement along the axis of rotation A.
  • the spring element 11 can be deformed beyond its elastic range, so that the clothing carrier 3 is no longer pulled close to the base body 2.
  • the second abutment surfaces 14, 14 ' abut each other and prevent by the thus formed positive locking in the axial direction further axial removers of the clothing carrier 3 from the main body 2.
  • the game 10 is smaller than the maximum travel of the spring element 11 in the axial direction in the elastic region.
  • FIG. 2a and 2 B show the main body 2 in FIG. 1
  • the rotary closure 8 comprises in addition to the first 13 'and second 14' stop surface still the spring element 11.
  • the spring element 11 is formed in the present embodiment as a one-piece leaf spring and is when engaging in the connecting elements 9a, 9b, 9c each by means of a spring stop surfaces 24, according to FIG. 3 , Tensed so that it pulls the clothing carrier 3 in the axial direction of the main body 2. This is in accordance with FIG.
  • the spring element 11 is integrally formed. It is rotatably connected to the main body 2.
  • the spring element 11 teeth 39 which engage in recesses 40 of the base body 2 such that in the circumferential direction a positive connection is formed.
  • the teeth 39 and the recesses 40 are formed at defined angular intervals, so that the spring element 11 is always positioned in the correct angular position to the first abutment surfaces 13 '.
  • the spring element 11 is fixed, in particular by caulking, on the base body 2.
  • the main body 2 has a support surface 31.
  • the spring element 11 has a plurality of legs 18a, 18b, 18c, which are each associated with one of the connecting elements 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3. For the sake of clarity, only one of the legs 18a, 18b, 18c is also provided with reference numerals.
  • the legs 18a, 18b, 18c each have a latching shoulder 20 in the region of their free ends 19. Furthermore, a ramp 29 is arranged.
  • the first abutment surfaces 13 ' are arranged on the main body 2 in each case in the region of the free ends 19 of the resilient legs 18a, 18b, 18c.
  • the leg 18a, 18b, 18c includes a bending region 21, so that the free end 19 and the locking shoulder 20 are formed substantially flexible in the axial direction.
  • the bending region 21 is formed adjacent to the latching shoulder 20.
  • the legs 18a, 18b, 18c of the spring element 11 fixed to the main body 2 are arranged at the same angular intervals as the connecting elements 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3, so that they can correspond with the connecting elements 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3.
  • the connecting element 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3 according to FIG. 3 each have a locking edge 22. This is formed in the region of a second flank 23 of the connecting element 9a, 9b, 9c corresponding to the spring element 11.
  • the locking edge 22 is aligned obliquely to the first stop surface 13.
  • the clothing carrier 3 is first placed in the axial direction on the base body 2 (see. Figure 1-3 ).
  • the main body 2 has according to FIG. 2a in the region of its outer periphery, in particular in the groove 36, elevations 27, which prevent a further approach in the axial direction with incorrect angular position of the clothing carrier 3 relative to the base body 2.
  • the clothing carrier 3 has according to FIG. 3 Recesses 28 on. These are in the region of the end face 35 of the clothing carrier 3, in particular in the region of its inner circumference 17, formed. As soon as the clothing carrier 3 has the appropriate angular position relative to the base body 2, the elevations 27 engage in the respectively corresponding recess 28 of the clothing carrier 3.
  • the clothing carrier 3 penetrates in the region of its end face 35 in the circumferential groove 36 of the base body 2, so that the clothing carrier 3 is positively connected to the base body 2 in the radial direction and guided in the circumferential direction.
  • the clothing carrier 3 is now also centered on the drive shaft 4.
  • the connecting elements 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3 are located in the circumferential direction in each case in an insertion region 37 of the spring element 11, which is in each case formed between two adjacent legs 18a, 18b, 18c of the spring element 11.
  • the recesses 28 extend according to FIG. 3 in the circumferential direction over an angular range, which substantially corresponds to the angle of rotation of the clothing carrier 3 relative to the base body 2.
  • the clothing carrier 3 can be screwed into the base body 2.
  • the spring abutment surfaces 24 of the connecting elements 9a, 9b, 9c come into contact with the respective limb 18a, 18b, 18c in the bending region 21, since the limbs 18a, 18b, 18c are curved in the bending region 21 in the axial direction towards the main body 2.
  • the spring stop surfaces 24 point away from the main body 2.
  • the connecting elements 9a, 9b, 9c move during further rotation in the circumferential direction to the free ends 19 out.
  • the legs 18a, 18b, 18c elastically deformed in their bending areas 21, wherein the free ends 19 of the legs 18a, 18b, 18c are pressed away from the main body 2 in the axial direction by means of the spring stop surfaces 24.
  • the clothing carrier 3 is thus pressed in the axial direction with its end face 35 in the groove 36 of the base body 2, so that in the circumferential direction a frictional connection is formed.
  • the clothing carrier 3 is now positively connected to the base body 2 in the axial direction by means of the legs 18a, 18b, 18c of the spring element 11 engaging in the connecting elements 9a, 9b, 9c. Contrary to the direction of rotation R of the opening roller 1 is due to the mutually corresponding first stop surfaces 13, 13 'also a positive connection before. In the direction of rotation R of the clothing carrier 3 with the base body 2 by the mutually corresponding friction surfaces 12, 12 ' positively connected, which are pressed by means of the spring element 11 in the axial direction to each other. Further, in the direction of rotation R by means of the latched in the locking edge 22 latching shoulder 20 is a positive and / or non-positive connection.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of the opening roller 1 with a two-piece clothing carrier 3.
  • the clothing carrier 3 a clothing holder 25 and an associated fitting ring 26 on.
  • the fitting ring 26 is positively connected to the base body 2 and the clothing holder 25 in the axial and radial directions.
  • the base body 2 in the region of its outer periphery elevations 27 which engage positively in recesses 28 of the fitting ring 26.
  • the recesses 28 do not extend beyond such an angular range, so that there is a rotationally fixed connection between the fitting ring 26 and body 2.
  • the clothing holder 25 is rotated relative to the base body 2 and the fitting ring 26, which is thus positively connected in the circumferential direction.
  • the recesses 28 are formed in the axial direction exclusively in the region of the end face 35 of the clothing carrier 3 or in the region of the clothing ring 26, which faces the base body 2. In this way, it can advantageously be ensured that the fitting ring 26 can be connected to the base body 2 exclusively in the correct orientation. An installation of Garniturrings 26 with incorrectly oriented set is thus excluded. Due to the multi-part design of the clothing carrier 3rd Advantageously, not the entire clothing carrier 3 must be replaced with worn clothing, but only the fitting ring 26th
  • the clothing holder 25 is centered on the drive shaft 4.
  • the fitting ring 26 is received in the clothing holder 25, however, with a small clearance and centered on the base body 2.
  • FIG. 5 shows the clothing holder 25 in a perspective view.
  • the connecting elements 9a, 9b, 9c are spaced from each other on the clothing holder 25 in the circumferential direction.
  • the distances between the connecting elements 9a, 9b, 9c are formed equidistant.
  • FIG. 6a and 6b show an alternative embodiment of the spring element 11, which in the present case is designed in several parts.
  • the main body 2 for each of the in FIG. 5 illustrated connecting element 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3, a separate spring element 11a, 11b, 11c.
  • Each of these spring elements 11a, 11b, 11c is formed with a leg 18.
  • the spring elements 11a, 11b, 11c oriented in the circumferential direction such that the free ends 19 point in the direction of rotation and thus come first with the connecting elements 9a, 9b, 9c in contact.
  • the spring elements 11a, 11b, 11c additionally comprise in each case a ramp 29.
  • the ramp 29 is in the region of the free end 19 formed and ends from the free end 19, starting at the locking shoulder 20th
  • each of the spring elements 11a, 11b, 11c is clawed in a holding opening 30 of the main body 2.
  • the spring elements 11 each have with their holding opening 30 on a first, second and third support point 38 a, 38 b, 38 c.
  • the spring element 11 has a first bending region 21 a, which is formed in the region of the leg 18.
  • the spring element 11 has a second bending region 21b, which is formed between the second and third support point 38b, 38c in the holding opening 30.
  • the spring elements 11a, 11b, 11c bend both in their first and in their second bending region 21a, 21b, wherein the second bending region 21b bulges into the holding opening 30.
  • the base body 2 has a bearing surface 31, on which the spring element 11 rests biased. In this way, advantageously, the ramp 29 can be made shorter.
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of the base body 2, in which the spring element 11, the first stop surface 13 'has.
  • the first abutment surface 13 'in the region of the free ends 19 of the legs 18 is formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garniturträger für eine um eine Drehachse drehbar gelagerte Auflösewalze einer Offenendspinnvorrichtung mit Teilen eines Schnellverschlusses, mittels dem der Garniturträger lösbar an einem Grundkörper der Auflösewalze befestigbar ist; eine Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung mit einem Grundkörper und einem Garniturträger, die um eine gemeinsame Drehachse zu Rotieren vermögen und mittels eines Schnellverschlusses lösbar miteinander verbunden sind; sowie eine Offenendspinnvorrichtung mit einer derartigen Auflösewalze.
  • Aus der DE 10 2007 037 229 A1 ist eine Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung bekannt, die einen Grundkörper aufweist, über den die Auflösewalze auf einer antreibbaren Welle befestigt ist. Ferner weist die Auflösewalze einen Garniturträger auf, welcher durch eine Klippverbindung in axialer Richtung an dem Grundkörper befestigt ist. Weiterhin weist die Auflösewalze eine Vorrichtung zur formschlüssigen Verbindung von Grundkörper und Garniturträger in Umfangsrichtung auf, die einen Vorsprung und eine mit diesem zusammenwirkende Ausnehmung umfasst. Der Vorsprung bildet zugleich eine Rastschulter der Klippverbindung. Nachteilig hierbei ist, dass die Verbindung aufgrund der axialen Klippbefestigung nur eine geringe axiale Haltekraft aufweist. Während des Betriebes auftretende Schwingungen und Vibrationen können somit dazu führen, dass sich zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper ein Spiel ausbildet, so dass sich im Verbindungsbereich dieser beiden Bauteile Fasern festsetzen. Diese häufen sich an und bilden ein Faserknäuel, das sich nach einer gewissen Zeit ablöst und zu Verunreinigungen und/oder Ungleichmäßigkeiten im Garn führt.
  • Die US 4,196,496 zeigt einen Garniturträger für eine Auflösewalze, welcher mittels eines als Drehverschluss ausgebildeten Schnellverschlusses lösbar mit dem Grundkörper verbindbar ist. Der Schnellverschluss beinhaltet mehrere, an dem Grundkörper in axialer Richtung verschieblich gelagerte, federbelastete Bolzen mit einem vergrößerten Haltekopf. Am Garniturträger beinhaltet der Verschluss eine hinterschnittene Umfangsnut, in welche die Halteköpfe der Bolzen über in axialer Richtung orientierte Einführöffnungen eingesetzt werden können. Nach dem Einführen der Halteköpfe wird der Grundkörper gegenüber dem Garniturträger verdreht, um die Halteköpfe aus dem Bereich der Einführöffnungen zu drehen und in in Umfangsrichtung versetzt zu den Einführöffnungen angeordnete Rastausnehmungen einzurasten. Das gleichzeitige Zurückdrücken und Einführen der mehreren federbelasteten Haltebolzen bei der Montage der Auflösewalze erfordert einiges Geschick. Zudem ist nach dem Einbringen der Bolzen mit dem Verdrehen des Garniturträgers gegenüber dem Grundkörper ein weiterer Arbeitsschritt erforderlich.
  • Die WO 87/06277 zeigt eine Auflösewalze, bei welcher der Grundkörper mit dem Garniturträger mittels eines Bajonettverschlusses verbunden wird. Zur näheren Ausführung dieses Bajonettverschlusses ist der WO 87/06277 nichts entnehmbar. Das Anbringen eines Bajonettverschlusses erfordert eine entsprechend aufwändige Bearbeitung der zusammenzufügenden Teile.
  • Ebenso beschreibt die DE 195 49 679 B4 eine Auflösewalze mit einem Grundkörper sowie einen mit einer Garnitur versehenen Garniturträger, wobei zur Verbindung dieser beiden Teile auch ein Bajonettverschluss eingesetzt werden kann. Auch dieser Schrift ist zur Ausführung des Bajonettverschlusses nichts entnehmbar.
  • Die US 4,296,527 zeigt eine Auflösewalze, bei welcher der Garniturträger mittels eines Gewindes auf den Grundkörper aufgeschraubt ist. Das Montieren des Garniturträgers auf die Auflösewalze erfordert mehrere Drehbewegungen und ist somit vergleichsweise aufwändig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers bei zugleich sicherer Befestigung des Garniturträgers am Grundkörper sicherzustellen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Garniturträger, eine Auflösewalze sowie eine Offenendspinnvorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
  • Der erfindungsgemäße Garniturträger ist für eine um eine Drehachse drehbar gelagerte Auflösewalze einer Offenendspinnvorrichtung vorgesehen. Er weist Teile eines Schnellverschlusses auf, mittels dem der Garniturträger lösbar an einem Grundkörper der Auflösewalze befestigbar ist. Der Schnellverschluss ist als Drehverschluss ausgebildet, so dass der Garniturträger mittels einer Drehbewegung um die Drehachse, die relativ zum dafür vorgesehenen Grundkörper erfolgt, mit dem Grundkörper lösbar verbindbar ist. Hierdurch wird eine sehr schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers am/vom Grundkörper der Auflösewalze gewährleistet. Zugleich ist durch den Drehverschluss eine sichere Befestigung des Garniturträgers am Grundkörper sichergestellt, da insbesondere axial auf die Verbindung einwirkende Kräfte ein Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper nicht bewirken können.
  • Eine sichere Befestigung des Garniturträgers am Grundkörper kann verbessert werden, wenn der Drehverschluss derart ausgebildet ist, dass die Drehbewegung zum Verriegeln des Garniturträgers am Grundkörper entgegen die Drehrichtung der Auflösewalze erfolgt. Der wesentliche Grund hierfür besteht darin, dass beim Anfahren der Auflösewalze und während des Auflösens des Faserbandes die Wesentlichen Kräfte auf die Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper entgegen die Drehrichtung einwirken. Ein unbeabsichtigtes Lösen des Garniturträgers vom Grundkörper durch eine Drehung in Drehrichtung der Auflösewalze ist demnach ausgeschlossen.
  • Der Garniturträger weist zumindest ein radial beabstandetes Verbindungselement auf. Dieses ist derart ausgebildet, dass es mit einem als Blattfeder ausgebildeten Federelement des Grundkörpers zu korrespondieren vermag. Hierbei bildet es mit dem Federelement in axialer Richtung eine formschlüssige Verbindung aus. Das Verbindungselement ist vorzugsweise hakenförmig ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann es auch als eine Hinterscheidung, Rippe und/oder Nut im Garniturträger ausgebildet sein. Somit kann der Drehverschlusses vorteilhafterweise sehr einfach und kostengünstig hergestellt werden. Außerdem wird hierdurch eine sehr feste und stabile formschlüssige Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper sichergestellt, so dass ein Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper durch axiale Krafteinwirkung ausgeschlossen ist.
  • Das Verbindungselement weist zum Einführen des Federelementes eine erste Öffnung auf, die in Umfangsrichtung orientiert ist. Vorteilhaft ist es, wenn es eine zweite Öffnung aufweist, die vorzugsweise radial nach innen zeigt. Hierdurch kann der Drehverschluss sehr platzsparend ausgebildet werden. Auch kann somit vorteilhafterweise das Federelement radial innen und das damit korrespondierende Verbindungselement radial außen am Garniturträger und/oder Grundkörper angeordnet sein, wodurch eine einfachere Ausbildung des Federelementes ermöglicht wird.
  • Gemäß der Erfindung weist das Verbindungselement zum Führen und Spannen des Federelementes während des Verdrehvorgangs eine Federanschlagsfläche auf, um eine ordnungsgemäße Verriegelung des Garniturträgers am Grundkörper sicherzustellen. Diesbezüglich ist es ferner vorteilhaft, wenn die Federanschlagsfläche vom dafür vorgesehenen Grundkörper weg zeigt bzw. zum Garniturträger hin zeigt, da der Garniturträger somit mittels der Federkraft, die von dem gegen die Federanschlagsfläche drückenden Federelement aufgebracht wird, gegen den Grundkörper gepresst wird.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger zumindest eine erste Anschlagsfläche aufweist, die mit einer ersten Anschlagsfläche des Grundkörpers derart zu korrespondieren vermag, dass zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper in Umfangsrichtung ein Formschluss ausgebildet wird. Die beiden ersten Anschlagsflächen liegen aneinander an, wenn der Garniturträger zum Verbinden mit dem Grundkörper gegenüber diesem, insbesondere entgegen der Drehrichtung, verdreht ist. Hierdurch ist zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper, insbesondere entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze, eine sehr stabile formschlüssige Verbindung ausgebildet, die hohe Kräfte aufzunehmen vermag. Bei Drehung der Auflösewalze ist es demnach ausgeschlossen, dass sich die Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Federelement unbeabsichtigt löst. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Anschlagsfläche derart am Garniturträger angeordnet, dass sie in Umfangsrichtung zeigt. Hierdurch können die ersten Anschlagsflächen sehr hohe Kräfte aufnehmen, ohne dass der Garniturträger gegenüber dem Grundkörper verrutscht.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger zumindest eine zweite Anschlagsfläche aufweist, die mit einer zweiten Anschlagsfläche des Grundkörpers derart zu korrespondieren vermag, dass zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper in Axialrichtung ein Formschluss ausgebildet wird. Die beiden zweiten Anschlagsflächen liegen nicht aneinander an, sondern weisen ein Spiel zueinander auf, wenn der Garniturträger zum Verbinden mit dem Grundkörper gegenüber diesem, insbesondere entgegen der Drehrichtung, verdreht ist. Somit wirken die zweiten Anschlagsflächen als Überlastschutz für das Federelement, wenn der Garniturträger fälschlicherweise mittels einer axialen Bewegung vom Grundkörper entfernt werden möchte. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Anschlagsfläche derart am Garniturträger angeordnet, dass sie in Axialrichtung zeigt. Hierdurch können die zweiten Anschlagsflächen sehr hohe Kräfte aufnehmen, ohne dass der Garniturträger gegenüber dem Grundkörper verrutscht.
  • Die erste Anschlagsfläche kann besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden, wenn sie, insbesondere als Absatz, am Verbindungselement ausgebildet ist. Außerdem wird hierdurch eine besonders bauraumsparende Ausbildung des Drehverschlusses ermöglicht, da zugleich ein Überlappungsbereich zwischen den zweiten Anschlagsflächen ausgebildet werden kann.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Absatz vorzugsweise im Bereich einer ersten Flanke des Verbindungselements ausgebildet ist und/oder vorzugsweise diese erste Flanke gegen die Drehrichtung zeigt, da diese somit beim Verriegeln des Garniturträgers im Grundkörper bei einer Drehbewegung entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze mit dem Verbindungselement des Grundkörpers in Kontakt kommt und somit eine formschlüssige Verbindung entgegen der Drehrichtung ausbildet.
  • Zur Demontage des Garniturträgers vom Grundkörper muss dieser in Drehrichtung der Auflösewalze relativ zum Garniturträger verdreht werden. Um ein versehentliches Lösen des Garniturträgers vom Grundkörper auszuschließen sowie dem Benutzer bei der Montage des Garniturträgers eine akustische und/oder haptische Rückmeldung zu geben - sobald der Garniturträger ordnungsgemäß am Grundkörper befestigt ist - ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger eine Rastkante aufweist, die mit einer Rastschulter eines Federelements des Grundkörpers zu korrespondieren vermag.
  • Eine kompakte Bauform kann realisiert werden, wenn die Rastkante am Verbindungselement von der ersten Flanke in Umfangsrichtung beabstandet ausgebildet ist, insbesondere im Bereich einer zweiten Flanke des Verbindungselementes. Ferner kommen somit die beiden miteinander korrespondierenden Anschlagsflächen erst beim Einrasten der Rastschulter in die Rastkante in Kontakt. Der Absatz und die Rastkante befinden sich vorzugsweise an den beiden gegenüberliegenden Flanken des Verbindungselements.
  • Alternativ kann der Garniturträger ein als Blattfeder ausgebildetes Federelement aufweisen, das mit einem von der Drehachse radial beabstandeten am Grundkörper angeordneten Verbindungselement zu korrespondieren vermag, wobei das Federelement sich im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse erstreckt.
  • Auch ist es von Vorteil, wenn der Garniturträger mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Verbindungselemente aufweist. Somit können die einzelnen Verbindungselemente kleiner ausgeführt werden, da die einwirkenden Kräfte auf mehrere Verbindungselemente aufgeteilt werden. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Garniturträger, insbesondere im Bereich seiner Stirnseite, zumindest eine radiale Vertiefung auf, die in eine radiale Erhebung des Grundkörpers, insbesondere im Bereich seiner Nut, derart einzugreifen vermag, dass in zumindest eine der beiden Umfangsrichtungen ein Formschluss ausgebildet ist. Die in Umfangsrichtung in einer codierten Winkelstellung und/oder Form ausgebildete Vertiefung wirkt demnach als Schlüsselelement, wodurch sichergestellt ist, dass ausschließlich solche Garniturträger auf einem mit der codierten Erhebung ausgebildeten Grundkörper angebracht werden können, die über eine entsprechend damit korrespondierende Vertiefung verfügen. Hierdurch kann vermieden werden, dass Kopien des Garniturträgers - deren Qualität nicht gewährleistet werden kann und die demnach ein erhöhtes Unfallrisiko aufgrund der gesteigerten Ablösegefahr in sich bergen - am Grundkörper befestigbar sind. Ferner hat die Vertiefung bei einem mit einem Garniturhalter und Garniturring zweiteilig ausgebildeten Garniturträger den Vorteil, dass der Garniturring nur dann mit dem Grundkörper Verbunden werden kann, wenn er gegenüber diesem richtig orientiert ist. Des Weiteren ist mittels der somit ausgebildeten formschlüssigen Verbindung zwischen Grundkörper und Garniturring die sicheren Mitnahme des Garniturrings in Drehrichtung gewährleistet. Ein Durchrutschen des Garniturrings ist somit ausgeschlossen. Wenn der Garniturträger einteilig ausgebildet ist oder der Garniturhalter mit dem Garniturring drehfest verbunden ist, ist es vorteilhaft, wenn sich die Vertiefung in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich erstreckt, der im Wesentlichen dem Verdrehwinkel des Garniturträgers gegenüber dem Grundkörper entspricht. Somit kann sichergestellt werden, dass der Garniturträger in den Grundkörper eindrehbar ist, wenn der Grundkörper zumindest eine Erhebung aufweist. Die miteinander korrespondierende Vertiefung und Erhebung bilden somit nur in eine der beiden Umfangsrichtungen, insbesondere entgegen der Drehrichtung, eine formschlüssige Verbindung des Garniturträgers mit dem Grundkörper aus.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger zweiteilig ausgebildet ist, wobei der Garniturträger einen Garniturhalter und einen damit verbundenen Garniturring aufweist. Hierdurch können die Ersatzteilekosten reduziert werden, da im Wesentlichen nur noch der Garniturring ersetzt werden muss und nicht mehr der gesamte Garniturträger.
  • Wenn zumindest ein Verbindungselement am Garniturhalter angeordnet ist, kann der Garniturring vorteilhafterweise zwischen dem Garniturhalter und dem Grundkörper in Axialrichtung verpresst werden.
  • Erfindungsgemäß weist die Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung einen Grundkörper und einen Garniturträger auf. Vorzugsweise ist die Auflösewalze mittels dem Grundkörper drehfest auf einer Antriebswelle der Offenendspinnvorrichtung befestigbar. Der Garniturträger weist vorzugsweise eine Garnitur zum Auflösen eines Faserbandes auf. Der Grundkörper und der Garniturträger vermögen um eine gemeinsame Drehachse zu Rotieren und sind mittels eines Schnellverschlusses lösbar miteinander verbunden. Der Schnellverschluss ist als Drehverschluss ausgebildet, so dass der Garniturträger mittels einer Drehbewegung um die Drehachse relativ zum Grundkörper mit dem Grundkörper lösbar verbunden ist. Hierdurch wird eine sehr feste und sichere Verbindung insbesondere in axialer Richtung zwischen Grundkörper und Garniturträger sichergestellt, so dass ein Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper ausgeschlossen ist. Ferner ermöglicht der Drehverschluss eine einfache und schnelle Montage sowie Demontage des Garniturträgers, wodurch Wartungs- und Instandsetzungszeiten zum Austausch von Verschleißteilen, wie insbesondere des Garniturträgers, stark verkürzt werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Garniturträger gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Garniturträger in Axialrichtung formschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist. Somit kann die Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper in Axialrichtung sehr hohe Kräfte aufnehmen, wodurch eine sichere Verankerung des Garniturträgers im Grundkörper gewährleistet ist. Alternativ oder zusätzlich ist es ferner vorteilhaft, wenn der Garniturträger in Umfangsrichtung form- und/oder kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist. Ein unbeabsichtigtes Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper kann insbesondere dann vermieden werden, wenn dieser entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze formschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist. Eine derartige formschlüssige Verbindung eignet sich besonders gut, um hohe Kräfte aufzunehmen, die auf die Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper insbesondere entgegen der Drehrichtung wirken, wenn bei Rotation der Auflösewalze das Faserband durch die Garnitur aufgelöst wird. Derartige Kräfte, die entgegen die Drehrichtung wirken, treten auch beim Anfahren der Auflösewalze auf. Im Gegensatz dazu wirken während des Betriebes der Auflösewalze in Drehrichtung nur geringe Kräfte. Infolgedessen ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger insbesondere in Drehrichtung der Auflösewalze kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist, da somit bei ausreichend starker Verbindung des Garniturträgers mit dem Grundkörper zugleich auch eine einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers vom Grundkörper sichergestellt ist. In Drehrichtung wirkende Kräfte treten im Wesentlichen nur beim Abbremsen der Auflösewalze auf. Die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper in Drehrichtung der Auflösewalze ist demnach derart ausgelegt, dass sie sich bei derartigen Abbremskräften nicht löst.
  • Der Grundkörper oder der Garniturträger weist zumindest ein von der Drehachse radial beabstandetes Verbindungselement auf. Somit kann durch eine einfache Drehbewegung das Verbindungselement mit einem damit korrespondierenden Federelement in Eingriff gebracht werden. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn das Verbindungselement vorzugsweise hakenförmig ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Verbindungselement auch als Hinterscheidung, Vertiefung, Erhebung, Nut und/oder Rippe im Grundkörper und/oder Garniturträger ausgebildet sein. Hierfür weist das Verbindungselement ferner eine erste und vorzugsweise eine zweite Öffnung auf, in die das damit korrespondierende Federelement zumindest teilweise eingreift. Ferner kann sich ein als Nut und/oder Rippe ausgebildetes Verbindungselement über den gesamten Umfang des Grundkörpers und/oder Garniturträgers erstrecken. Um ein axiales Einführen des Garniturträgers in den Grundkörper zu ermöglichen, weist das als Nut und/oder Rippe ausgebildete Verbindungselement zumindest eine Unterbrechung auf, in die das damit korrespondierende Federelement und/oder ein weiteres Verbindungselement eingeführt werden kann. Vorteilhafterweise können somit die Verbindungselemente im Grundkörper und/oder Garniturträger sehr einfach und kostengünstig hergestellt werden.
  • Um den Garniturträger mit dem Grundkörper in Drehrichtung der Auflösewalze derart zu verbinden, dass dieser am Grundkörper leicht montiert sowie von diesem wieder leicht demontiert werden kann, weist der Grundkörper oder der Garniturträger eine Blattfeder auf. Das Federelement ist am Grundkörper oder am Garniturträger derart angeordnet, dass es den Grundkörper und den Garniturträger, insbesondere beim Eingreifen in das Verbindungselement, in Axialrichtung aneinander presst. Hierdurch wird zwischen dem Grundkörper und dem Garniturträger in Umfangsrichtung eine kraftschlüssige Verbindung ausgebildet. Die Anpresskraft des Federelementes ist derart groß, dass sich die Verbindung auf der einen Seite beim Abbremsen der Auflösewalze nicht löst und sie zugleich auf der anderen Seite durch die Muskelkraft eines Durchschnittsmenschen gelöst werden kann. Somit ist eine sehr schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers vom Grundkörper bei zugleich hoher Ablösesicherheit gewährleistet. Ferner ist durch das Aneinanderpressen eine im Wesentlichen spielfreie Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper im Auflösebereich, insbesondere im Bereich der Garnitur, sichergestellt. Infolgedessen können sich hier keine Fasern festsetzen, die durch stetige Anhäufung und anschließende Ablösung zu Ungleichmäßigkeiten und/oder Verunreinigungen im Garn führen würden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Grundkörper und der Garniturträger jeweils zumindest eine erste und/oder eine zweite Anschlagsfläche aufweisen. Die erste Anschlagsfläche ist am Grundkörper sowie Garniturträger derart angeordnet, dass sie aneinander anliegen, wenn der Garniturträger zum Verbinden mit dem Grundkörper gegenüber dem Grundkörper, insbesondere entgegen der Drehrichtung, verdreht ist. Hierdurch wird vorteilhafterweise in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung des Garniturträgers mit dem Grundkörper ausgebildet, wodurch der Drehverschluss, insbesondere entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze, hohe Kräfte aufzunehmen vermag, die insbesondere beim Anfahren der Auflösewalze sowie beim Auflösen des Faserbandes auf den Drehverschluss einwirken. Des Weiteren ist vorteilhafterweise mittels der aneinander anliegenden ersten Anschlagsflächen eine definierte Drehstellung des Garniturträgers gegenüber dem Grundkörper festgelegt, bei der das Verbindungselement und/oder Federelement des Garniturträgers ideal in das Verbindungselement und/oder Federelement des Grundkörpers eingreift.
  • Die zweite Anschlagsfläche ist am Grundkörper und Garniturträger derart angeordnet, dass sie in Axialrichtung eine Formschlüssige Verbindung auszubilden vermögen. Hierfür sind die zweiten Anschlagsflächen vorzugsweise in Axialrichtung ausgerichtet und zueinander zugewandt. Wenn der Garniturträger mit dem Grundkörper mittels der Drehbewegung verbunden ist, liegen die zweiten Anschlagsflächen nicht aneinander an, sondern weisen zueinander ein Spiel auf. Die zweiten Anschlagsflächen wirken somit als Überlastschutz für das Federelement. Eine derartige Überbelastung kann insbesondere dann eintreten, wenn ein Benutzer den Garniturträger nicht mittels einer Drehbewegung vom Grundkörper zu lösen versucht, sondern fälschlicherweise mittels einer linearen axialen Bewegung. Hierdurch könnte das Federelement über seinen elastischen Bereich hinaus verformt werden, so dass der Garniturträger nicht mehr enganliegend an den Grundkörper gezogen werden würde. Bevor eine derartige Überbelastung des Federelementes eintritt, stoßen jedoch die zweiten Anschlagsflächen aneinander und verhindern durch den somit ausgebildeten Formschluss in Axialrichtung ein weiteres axiales Entfernern des Garniturträger vom Grundkörper.
  • Zur Reduktion der Herstellungskosten ist es vorteilhaft, wenn die erste Anschlagsfläche am Federelement, insbesondere im Bereich eines seiner freien Enden, und/oder die erste und/oder zweite Anschlagsfläche am Verbindungselement, insbesondere im Bereich einer ersten Flanke, ausgebildet ist. Einfach, kostengünstig und/oder bauraumsparend kann die zweite Anschlagsflächen hergestellt werden, wenn diese in Form eines Absatzes im Verbindungselement ausgebildet ist. Ferner kann somit zugleich ein Überlappungsbereich für die zweiten Anschlagsflächen ausgebildet werden. Das Verbindungselement weist vorteilhafterweise eine erste Flanke und eine zweite Flanke auf, wobei die erste Flanke entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze und die zweite Flanke in Drehrichtung der Auflösewalze orientiert ist. Um in Umfangsrichtung, insbesondere entgegen der Drehrichtung, einen festen Formschluss zwischen den beiden Verbindungselementen sicherzustellen, ist der Absatz vorzugsweise im Bereich der ersten Flanke des Verbindungselementes des Garniturträgers ausgebildet.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn das Federelement zumindest einen federnden Schenkel mit einem freien Ende aufweist und im Bereich des freien Endes eine Rastschulter ausgebildet ist, die an einer Rastkante des Grundkörpers und/oder des Garniturträgers eingerastet ist. Beim Einrasten der Rastschulter erhält der Monteur vorteilhafterweise eine akustische sowie haptische Rückmeldung, so dass er genau weiß, wann sich der Garniturträger gegenüber dem Grundkörper in der richtigen Winkelstellung befindet, in der eine zuverlässige Verriegelung des Garniturträgers im Grundkörper sichergestellt ist. Ferner bilden die ineinandergreifende Rastschulter und Rastkante in Umfangsrichtung einen Formschluss und/oder Kraftschluss aus, wodurch ein unbeabsichtigtes Lösen des Drehverschlusses, insbesondere beim Abbremsen der Auflösewalze, verhindert wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Rastkante am Verbindungselement von der ersten Flanke in Umfangsrichtung beabstandet, insbesondere im Bereich einer zweiten Flanke des mit dem Federelement korrespondierenden Verbindungselementes, ausgebildet. Somit rastet die Rastschulter des Federelementes erst dann hinter der Rastkante ein, wenn die ersten Anschlagsflächen zum formschlüssigen Verbinden in Umfangsrichtung aneinander anliegen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Grundkörper und/oder der Garniturträger zumindest zwei, insbesondere mehrere, Verbindungselemente aufweist, die voneinander in Umfangsrichtung, insbesondere äquidistant, beabstandet sind. Jedem dieser Verbindungselemente ist jeweils ein Federelement und/oder ein federnder Schenkel zugeordnet, so dass sie miteinander korrespondieren. Hierdurch können die Verbindungselemente bauraumsparend ausgebildet sein, da sich die in Umfangs- und Axialrichtung wirkenden Kräfte auf alle Verbindungselemente gleichmäßig aufteilen.
    Auch ist es vorteilhaft, wenn das Federelement mehrteilig ausgebildet ist, wobei insbesondere jeweils ein Federelementteil einem der damit korrespondierenden Verbindungselemente zugeordnet ist. Hierdurch kann vorteilhafterweise der federnde Bereich des Schenkels länger und somit weicher ausgebildet werden, was bei Klippanwendungen in der Regel günstig ist.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn das Federelement eine Auflaufschräge aufweist, mit der das Verbindungselement bei der Montage während der Drehbewegung als erstes in Kontakt kommt. Hierdurch wird eine zuverlässige Verriegelung der Rastschulter hinter der Rastkante begünstigt, da das Verbindungselement durch die Auflaufschräge geführt wird. Ferner kann somit das Spannen der Feder beim Eindrehen über einen flachen Winkel erfolgen, wodurch die zur Montage des Garniturträgers auf dem Grundkörper benötigte Drehkraft, möglichst gering gehalten wird.
  • Erfindungsgemäß weist die Offenendspinnvorrichtung zumindest eine Spinnbox auf, die eine Auflösewalze umfasst. Die Auflösewalze ist gemäß der vorherigen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Auflösewalze im Querschnitt mit einem Drehverschluss,
    Figur 2a und 2b
    einen Grundkörper der Auflösewalze mit einem einteilig ausgebildeten Federelement,
    Figur 3
    einen Garniturträger mit mehreren Verbindungselementen,
    Figur 4
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Auflösewalze mit einem zweiteilig ausgebildeten Garniturträger,
    Figur 5
    einen Garniturhalter des zweiteilig ausgebildeten Garniturträgers,
    Figur 6a und 6b
    einen Grundkörper mit einem mehrteilig ausgebildeten Federelement und
    Figur 7
    eine alternative Ausführungsform des Federelementes 11 mit einer ersten Anschlagsfläche.
  • Figur 1 zeigt eine Auflösewalze 1 für eine Offenendspinnvorrichtung, die einen Grundkörper 2 und einen Garniturträger 3 aufweist. Die Auflösewalze 1 ist mittels des Grundkörpers 2 drehfest auf einer Antriebswelle 4 der Offenendspinnvorrichtung, die in Figur 1 nicht dargestellt ist, zentriert und befestigt. Der Garniturträger 3 ist ebenfalls auf der Antriebswelle 4 zentriert. Die Antriebswelle 4 ist drehbar in einer Aufnahme 5 gelagert. Der Garniturträger 3 weist an seinem Außenumfang 6 eine spiralförmig ausgebildete Garniturvertiefung 7 auf, in der eine Garnitur 34 zum Auflösen eines Faserbandes angeordnet ist.
  • Der Grundkörper 2 und der Garniturträger 3 sind mittels eines Drehverschlusses 8 lösbar miteinander verbunden. Der Drehverschluss 8 ist derart ausgebildet, dass er bei zugleich hoher Aufnahmekraft in axialer Richtung eine sehr schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers 3 am/vom Grundkörper 2 ermöglicht. Hierfür ist der Drehverschluss 8 derart ausgebildet, dass der Garniturträger 3 mittels einer Drehbewegung entgegen der Drehrichtung R der Auflösewalze 1 - vgl. hierzu Figur 2a und 3 - mit dem Grundkörper 2 lösbar verbunden ist.
  • So weist der Garniturträger 3 gemäß Figur 1 und Figur 3 von der Drehachse A der Auflösewalze 1 radial beabstandete Verbindungselemente 9a, 9b, 9c auf, die mit einem in Figur 1, 2a und 2b dargestellten Federelement 11 des Grundkörpers 2 derart korrespondieren, dass axial entlang der Drehachse A eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 ausgebildet ist. Das Federelement 11 ist derart in Axialrichtung gespannt, dass der Garniturträger 3 fest an den Grundkörper 2 gedrückt wird. Hierbei wird der Garniturträger 3 gemäß Figur 1 im Bereich seiner Stirnseite 35, insbesondere im radial äußeren Bereich - in dem auch die Garnitur 34 angeordnet ist - in eine umlaufende Nut 36 des Grundkörpers 2 gepresst, so dass in Umgangsrichtung eine spielfreie kraftschlüssig Verbindung ausgebildet ist. Der Grundkörper 2 und der Garniturträger 3 weisen jeweils eine Reibfläche 12, 12' auf, die zur Ausbildung des Kraftschlusses aneinander gedrückt werden. Aufgrund des somit definierten Anschlags bzw. der spielfreien Verbindung des Garniturträgers 3 mit dem Grundkörper 2 wird vermieden, dass sich zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 Fasern festsetzen, die beim Ablösen zu Verunreinigungen im Garn führen würden.
  • Wie in Figur 3 ersichtlich weist der Garniturträger 3 mehrere Verbindungselemente 9a, 9b, 9c auf, die voneinander in Umfangsrichtung beabstandet sind, wobei die Abstände äquidistant ausgebildet sind. Zur Wahrung der Übersichtlichkeit ist nur eines dieser drei Verbindungselemente 9a, 9b, 9c mit Bezugszeichen versehen. Die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c sind am Innenumfang 17 des Garniturträgers 3 angeordnet. Jedes von ihnen weist eine erste Öffnung 32 und eine zweite Öffnung 33 auf. Die erste Öffnung 32 zeigt in Umfangsrichtung und die zweite Öffnung 33 radial nach innen. Mittels der ersten und zweiten Öffnung 32,33 können die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c formschlüssig in das Federelement 11, wie in Figur 1 dargestellt, eingedreht werden.
  • Beim Verbinden des Garniturträgers 3 mit dem Grundkörper 2 könnte dieser zu weit gedreht werden, so dass sich der Drehverschluss 8 wieder löst. Ferner wirken beim Auflösen eines hier nicht dargestellten Faserbandes in Umfangsrichtung, insbesondere entgegen der Drehrichtung R der Auflösewalze 1, erhöhte Kräfte auf den Drehverschluss 8 ein, die ein Ablösen des Garniturträgers 3 vom Grundkörper 2 bewirken könnten. Aufgrund dessen weist der Grundkörper 2 gemäß Figur 2a und 2b sowie der Garniturträger 3 gemäß Figur 3 jeweils eine erste Anschlagsfläche 13', 13 auf, die miteinander korrespondieren. Die erste Anschlagsfläche 13 des Garniturträgers 3 ist gemäß Figur 3 in Umfangsrichtung entgegen die Drehrichtung R orientiert. Die erste Anschlagsfläche 13' des Grundkörpers 2 zeigt gemäß Figur 2a hingegen in Drehrichtung R. Der Drehverschluss 8 verbindet den Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 in Umfangsrichtung mittels der beiden ersten Anschlagsflächen 13, 13' formschlüssig. Hierfür liegen die beiden miteinander korrespondierenden ersten Anschlagsflächen 13, 13' in Umfangsrichtung aneinander an, wenn der Garniturträger 3 gemäß Figur 1 zum Verriegeln gegenüber dem Grundkörper 2 verdreht ist.
  • Gemäß Figur 3 ist die erste Anschlagsfläche 13 des Garniturträgers 3 in Form eines Absatzes 15 im Bereich einer ersten Flanke 16 des Verbindungselementes 9a, 9b, 9c ausgebildet. Die erste Flanke 16 des Verbindungselementes 9a, 9b, 9c zeigt in die Drehrichtung R, so dass beim Verdrehen des Garniturträgers 3 entgegen die Drehrichtung R die mittels des Absatzes 15 ausgebildete erste Anschlagsfläche 13 des Garniturträgers 3 gegen die erste Anschlagsfläche 13' des Grundkörpers 2 anschlägt. Hierdurch wird in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 ausgebildet.
  • Ferner weist sowohl der Grundkörper 2 als auch der Garniturträger 3 jeweils eine zweite Anschlagsfläche 14, 14' auf. Aufgrund des Absatzes 15 kann der Garniturträger 3 gegenüber dem Grundkörper 2 um die in Umfangsrichtung erstreckende Länge des Absatzes 15 weiter verdreht werden, so dass sich die beiden miteinander korrespondierenden Anschlagsflächen 14, 14' zumindest teilweise überlappen, so dass sie miteinander in Axialrichtung einen Formschluss ausbilden. Die zweiten Anschlagsflächen 14, 14' sind in Axialrichtung ausgerichtet und zueinander zugewandt. Wenn der Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 mittels der Drehbewegung verbunden ist, liegen die beiden zweiten Anschlagsflächen 14, 14' nicht aneinander an, sondern weisen zueinander ein Spiel 10 auf. Die zweiten Anschlagsflächen 14, 14' wirken als Überlastungsschutz für das Federelement 11 in Axialrichtung. Eine Überbelastung kann insbesondere dann auftreten, wenn ein Benutzer den Garniturträger 3 nicht mittels einer Drehbewegung vom Grundkörper 2 zu lösen versucht, sondern fälschlicherweise mittels einer linearen Bewegung entlang der Drehachse A. Hierdurch kann das Federelement 11 über seinen elastischen Bereich hinaus verformt werden, so dass der Garniturträger 3 nicht mehr enganliegend an den Grundkörper 2 gezogen wird. Bevor eine derartige Überbelastung des Federelementes 11 eintritt, stoßen jedoch die zweiten Anschlagsflächen 14, 14' aneinander an und verhindern durch den somit ausgebildeten Formschluss in Axialrichtung ein weiteres axiales Entfernern des Garniturträger 3 vom Grundkörper 2. Das Spiel 10 ist kleiner ausgebildet als der maximale Federweg des Federelementes 11 in axialer Richtung im elastischen Bereich.
  • Figur 2a und 2b zeigen den Grundkörper 2 der in Figur 1 dargestellten Auflösewalze 1. Der Drehverschluss 8 umfasst neben der ersten 13' und zweiten 14' Anschlagsfläche noch das Federelement 11. Das Federelement 11 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als einteilige Blattfeder ausgebildet und wird beim Eingreifen in die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c jeweils mittels einer Federanschlagsflächen 24, gemäß Figur 3, derart gespannt, dass es den Garniturträger 3 in axialer Richtung an den Grundkörper 2 zieht. Hierdurch wird gemäß Figur 1 die Reibfläche 12 des der Garniturträger 3, die im Bereich der Stirnseite 35 angeordnet ist, derart gegen die Reibflächen 12' des Grundkörpers 2, die in der Nut 36 ausgebildet ist, gepresst, dass zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 in Umfangsrichtung, insbesondere in Drehrichtung R der Auflösewalze 1, eine kraftschlüssige Verbindung ausgebildet ist.
  • Gemäß Figur 2a und 2b ist das Federelement 11 einteilig ausgebildet. Es ist mit dem Grundkörper 2 drehfest verbunden. Hierfür weist das Federelement 11 Zähne 39 auf, die in Aussparungen 40 des Grundkörpers 2 derart eingreifen, dass in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung ausgebildet ist. Die Zähne 39 bzw. die Aussparungen 40 sind in definierten Winkelintervallen ausgebildet, so dass das Federelement 11 stets in der richtigen Winkelposition zu den ersten Anschlagsflächen 13' positioniert ist. Das Federelement 11 ist, insbesondere mittels Verstemmen, auf dem Grundkörper 2 befestigt. Der Grundkörper 2 weist eine Auflagefläche 31 auf.
  • Das Federelement 11 weist mehrere Schenkel 18a, 18b, 18c auf, die jeweils einem der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 zugeordnet sind. Aufgrund der Übersichtlichkeit ist auch hier lediglich nur einer der Schenkel 18a, 18b, 18c mit Bezugszeichen versehen. Die Schenkel 18a, 18b, 18c weisen jeweils im Bereich ihrer freien Enden 19 eine Rastschulter 20 auf. Weiterhin ist eine Auflaufschräge 29 angeordnet. Die ersten Anschlagsflächen 13' sind am Grundkörper 2 jeweils im Bereich der freien Enden 19 der federnden Schenkel 18a, 18b, 18c angeordnet. Der Schenkel 18a, 18b, 18c umfasst einen Biegebereich 21, so dass das freie Ende 19 sowie die Rastschulter 20 im Wesentlichen in axialer Richtung flexibel ausgebildet sind. Der Biegebereich 21 ist benachbart zur Rastschulter 20 ausgebildet. Die Schenkel 18a, 18b, 18c des am Grundkörper 2 befestigten Federelements 11 sind in den gleichen Winkelintervallen angeordnet wie die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3, so dass diese mit den Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 korrespondieren können. Hierfür weisen die Verbindungselementes 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 gemäß Figur 3 jeweils eine Rastkante 22 auf. Diese ist im Bereich einer zweiten Flanke 23 des mit dem Federelement 11 korrespondierenden Verbindungselementes 9a, 9b, 9c ausgebildet. Die Rastkante 22 ist schräg zur ersten Anschlagsfläche 13 ausgerichtet.
  • Zum Verbinden des Garniturträgers 3 mit dem Grundkörper 2 zu einer Auflösewalze 1 wird der Garniturträger 3 zunächst in Axialrichtung auf den Grundkörper 2 aufgesetzt (vgl. Figur 1-3). Der Grundkörper 2 weist gemäß Figur 2a im Bereich seines Außenumfangs, insbesondere in der Nut 36, Erhebungen 27 auf, die bei falscher Winkelstellung des Garniturträgers 3 gegenüber dem Grundkörper 2 eine weitere Annäherung in Axialrichtung verhindern. Der Garniturträger 3 weist gemäß Figur 3 Vertiefungen 28 auf. Diese sind im Bereich der Stirnseite 35 des Garniturträgers 3, insbesondere im Bereich seines Innenumfangs 17, ausgebildet. Sobald der Garniturträger 3 gegenüber dem Grundkörper 2 die passende Winkelstellung aufweist, greifen die Erhebungen 27 in die jeweils korrespondierende Vertiefung 28 des Garniturträgers 3 ein. Hierbei dringt der Garniturträger 3 im Bereich seiner Stirnseite 35 in die umlaufende Nut 36 des Grundkörpers 2 ein, so dass der Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 in Radialrichtung formschlüssig verbunden und in Umfangsrichtung geführt ist. Der Garniturträger 3 ist jetzt ferner auf der Antriebswelle 4 zentriert.
  • Die Verbindungselement 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 befinden sich in Umfangsrichtung jeweils in einem Einführbereich 37 des Federelementes 11, der jeweils zwischen zwei benachbarten Schenkeln 18a, 18b, 18c des Federelementes 11 ausgebildet ist. Die Vertiefungen 28 erstrecken sich gemäß Figur 3 in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich, der im Wesentlichen dem Verdrehwinkel des Garniturträgers 3 gegenüber dem Grundkörper 2 entspricht. Somit kann der Garniturträger 3 in den Grundkörper 2 eingedreht werden.
  • Bei einer Drehung des Garniturträgers 3 relativ zum Grundkörper 2 entgegen die Drehrichtung R umschließen die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c den jeweils zugeordneten Schenkel 18a, 18b, 18c des Federelementes 11. Hierbei dringen die Schenkel 18a, 18b, 18c in ihrem dem freien Ende 19 abgewandeten Bereich in die erste und zweite Öffnung 32, 33 des jeweiligen Verbindungselementes 9a, 9b, 9c ein. Der Garniturträger 3 ist nun formschlüssig mit Spiel mit dem Grundkörper 2 in Axialrichtung verbunden.
  • Beim weiteren Verdrehen kommen die Federanschlagsflächen 24 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c mit dem jeweiligen Schenkel 18a, 18b, 18c im Biegebereich 21 in Kontakt, da die Schenkel 18a, 18b, 18c im Biegebereich 21 in Axialrichtung zum Grundkörper 2 hin gekrümmt sind. Die Federanschlagsflächen 24 zeigen vom Grundkörper 2 weg. Die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c bewegen sich beim weiteren Verdrehen in Umfangsrichtung zu den freien Enden 19 hin. Hierbei werden die Schenkel 18a, 18b, 18c in ihren Biegebereichen 21 elastisch verformt, wobei die freien Enden 19 der Schenkel 18a, 18b, 18c mittels der Federanschlagsflächen 24 in Axialrichtung vom Grundkörper 2 weggedrückt werden. Der Garniturträger 3 wird somit in Axialrichtung mit seiner Stirnseite 35 in die Nut 36 des Grundkörpers 2 gedrückt, so dass in Umfangsrichtung eine kraftschlüssige Verbindung ausgebildet wird.
  • Bei stetigem Weiterdrehen des Garniturträgers 3 entgegen die Drehrichtung R der Auflösewalze 1 werden die Schenkel 18a, 18b, 18c durch die Federanschlagsflächen 24 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c immer mehr gespannt, bis die ersten Anschlagsflächen 13 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 an die ersten Anschlagsflächen 13' des Grundkörpers 2 anschlagen. Im Wesentlichen zeitgleich rasten die Rastschultern 20 des Federelementes 11 an den Rastkanten 22 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 formschlüssig ein. Die zweiten Anschlagsflächen 14 überlappen sich nun in Axialrichtung und weisen zueinander ein Spiel 10 auf.
  • Der Garniturträger 3 ist jetzt mit dem Grundkörper 2 in axialer Richtung mittels der in die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c eingreifenden Schenkel 18a, 18b, 18c des Federelementes 11 formschlüssig verbunden. Entgegen der Drehrichtung R der Auflösewalze 1 liegt aufgrund der miteinander korrespondierenden ersten Anschlagsflächen 13, 13' ebenfalls eine formschlüssige Verbindung vor. In Drehrichtung R ist der Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 durch die miteinander korrespondierenden Reibflächen 12, 12' kraftschlüssig verbunden, die mittels des Federelementes 11 in axialer Richtung aneinander gepresst sind. Ferner liegt in Drehrichtung R mittels der in die Rastkante 22 eingerasteten Rastschulter 20 eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung vor.
  • Zum Lösen des Garniturträgers 3 vom Grundkörper 2 muss dieser relativ zum Grundkörper 2 in Drehrichtung R verdreht werden. Hierbei muss die in Axialrichtung wirkende Federkraft des Federelementes 11 überwunden werden, so dass die Rastschulter 20 aus der Rastkante 22 ausrastet.
  • Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Auflösewalze 1 mit einem zweiteilig ausgebildeten Garniturträger 3. So weist der Garniturträger 3 einen Garniturhalter 25 und einen damit verbundenen Garniturring 26 auf. Der Garniturring 26 ist mit dem Grundkörper 2 und dem Garniturhalter 25 in Axial- sowie Radialrichtung formschlüssig verbunden. Ferner weist der Grundkörper 2 im Bereich seines Außenumfangs Erhebungen 27 auf, die in Vertiefungen 28 des Garniturrings 26 formschlüssig eingreifen. Im Gegensatz zu der in den Figuren 1-3 dargestellten ersten Ausführungsform erstrecken sich die Vertiefungen 28 über keinen derartigen Winkelbereich, so dass zwischen Garniturring 26 und Grundkörper 2 eine drehfeste Verbindung vorliegt. Infolgedessen wird zum Schließen des Drehverschlusses 8 der Garniturhalter 25 gegenüber dem Grundkörper 2 und dem damit in Umfangsrichtung formschlüssig verbundenen Garniturring 26 verdreht.
  • Die Vertiefungen 28 sind in Axialrichtung ausschließlich im Bereich der Stirnseite 35 des Garniturträgers 3 bzw. in dem Bereich des Garniturrings 26 ausgebildet, der dem Grundkörper 2 zugewandt ist. Hierdurch kann vorteilhafterweise sichergestellt werden, dass der Garniturring 26 ausschließlich in der richtigen Orientierung mit dem Grundkörper 2 verbunden werden kann. Ein Einbau des Garniturrings 26 mit falsch orientierter Garnitur ist somit ausgeschlossen. Aufgrund der mehrteiligen Ausführung des Garniturträgers 3 muss vorteilhafterweise nicht der gesamte Garniturträger 3 bei verschlissener Garnitur ausgetauscht werden, sondern lediglich der Garniturring 26.
  • Bei der in Figur 4 dargestellten zweiteiligen Ausführungsform des Garniturträgers 3 ist der Garniturhalter 25 auf der Antriebswelle 4 zentriert. Der Garniturring 26 ist im Garniturhalter 25 hingegen mit einem geringen Spiel aufgenommen und auf dem Grundkörper 2 zentriert.
  • Figur 5 zeigt den Garniturhalter 25 in perspektivischer Ansicht. Die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c sind auch hier in Umfangsrichtung voneinander beabstandet am Garniturhalter 25 angeordnet. Die Abstände zwischen den Verbindungselementen 9a, 9b, 9c sind äquidistant ausgebildet.
  • Wenn sich die Vertiefung 28 des Garniturträgers 3 gemäß Figur 3 über ein wie vorherig beschriebenes Winkelintervall in Umfangsrichtung erstreckt, müssen vorteilhafterweise am Grundkörper 2 keine Veränderungen vorgenommen werden, damit dieser sowohl den einteiligen Garniturträger 3 gemäß Figur 3 als auch den zweiteiligen Garniturträger 3, insbesondere den Garniturring 26, aufnehmen kann.
  • Figuren 6a und 6b zeigen eine alternative Ausführungsform des Federelementes 11, das vorliegend mehrteilig ausgebildet ist. So weist der Grundkörper 2 für jedes der in Figur 5 dargestellten Verbindungselement 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 ein separates Federelement 11a, 11b, 11c auf. Jedes dieser Federelemente 11a, 11b, 11c ist mit einem Schenkel 18 ausgebildet. Im Unterschied zum einteilig ausgebildeten Federelement 11 gemäß Figur 2a und 2b sind die Federelemente 11a, 11b, 11c im Umfangsrichtung derart orientiert, dass die freien Enden 19 in Drehrichtung zeigen und somit als erstes mit den Verbindungselementen 9a, 9b, 9c in Kontakt kommen. Aufgrund dessen umfassen die Federelemente 11a, 11b, 11c zusätzlich jeweils eine Auflaufschräge 29. Die Auflaufschräge 29 ist im Bereich des freien Endes 19 ausgebildet und endet vom freien Ende 19 ausgehend an der Rastschulter 20.
  • Wie in Figur 6b ersichtlich, ist jedes der Federelemente 11a, 11b, 11c in einer Halteöffnung 30 des Grundkörpers 2 verkrallt. Hierbei weisen die Federelemente 11 jeweils mit ihrer Halteöffnung 30 einen ersten, zweiten und dritten Stützpunkt 38a, 38b, 38c auf. Das Federelement 11 weist einen ersten Biegebereich 21a auf, der im Bereich des Schenkels 18 ausgebildet ist. Überdies hinaus weist das Federelement 11 einen zweiten Biegebereich 21b auf, der zwischen dem zweiten und dritten Stützpunkt 38b, 38c in der Halteöffnung 30 ausgebildet ist. Beim Eindrehen des Garniturträger 3 in den Grundkörper 2 werden die Federelemente 11a, 11b, 11c im Bereich ihrer freien Enden 19 in Axialrichtung vom Grundkörper 2 weg gedrückt. Hierbei biegen sich die Federelemente 11a, 11b, 11c sowohl in ihrem ersten als auch in ihrem zweiten Biegebereich 21a, 21b, wobei sich der zweite Biegebereich 21b bauchig in die Halteöffnung 30 einbiegt. Ferner weist der Grundkörper 2 eine Auflagefläche 31 auf, auf der das Federelement 11 vorgespannt aufliegt. Hierdurch kann vorteilhafterweise die Auflaufschräge 29 kürzer ausgebildet werden.
  • Figur 7 zeigt eine alternative Ausführungsform des Grundkörpers 2, bei dem das Federelement 11 die erste Anschlagsfläche 13' aufweist. Hierbei ist die erste Anschlagsfläche 13' im Bereich der freien Enden 19 der Schenkel 18 ausgebildet. Die Anschlagsfläche 13' erstreckt sich vom freien Ende 19 ausgehend parallel zur Drehachse R zum Grundkörper 2 hin.
    • Bezugszeichenliste
    1. 1 Auflösewalze
    2. 2 Grundkörper
    3. 3 Garniturträger
    4. 4 Antriebswelle
    5. 5 Aufnahme
    6. 6 Außenumfang
    7. 7 Garniturvertiefung
    8. 8 Drehverschluss
    9. 9 Verbindungselemente
    10. 10 Spiel
    11. 11 Federelement
    12. 12 Reibfläche
    13. 13 Erste Anschlagsfläche
    14. 14 Zweite Anschlagsfläche
    15. 15 Absatz
    16. 16 Erste Flanke
    17. 17 Innenumfang
    18. 18 Schenkel
    19. 19 Freies Ende
    20. 20 Rastschulter
    21. 21 Biegebereich
    22. 22 Rastkante
    23. 23 Zweite Flanke
    24. 24 Federanschlagsfläche
    25. 25 Garniturhalter
    26. 26 Garniturring
    27. 27 Erhebungen
    28. 28 Vertiefungen
    29. 29 Auflaufschräge
    30. 30 Halteöffnung
    31. 31 Auflagefläche
    32. 32 Erste Öffnung
    33. 33 Zweite Öffnung
    34. 34 Garnitur
    35. 35 Stirnseite
    36. 36 Nut
    37. 37 Einführbereich
    38. 38 Stützpunkt
    39. 39 Zahn
    40. 40 Aussparung
    • Drehachse A
    • Drehrichtung R

Claims (14)

  1. Garniturträger (3) für eine um eine Drehachse (A) drehbar gelagerte Auflösewalze (1) einer Offenendspinnvorrichtung mit Teilen eines Schnellverschlusses, mittels dem der Garniturträger (3) lösbar an einem Grundkörper (2) der Auflösewalze (1) befestigbar ist, wobei der Schnellverschluss als Drehverschluss (8) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Garniturträger (3) zumindest ein radial von der Drehachse (A) beabstandetes Verbindungselement (9) aufweist, das mit einem als Blattfeder ausgebildeten Federelement (11) des Grundkörpers (2) zu korrespondieren vermag, wobei das Verbindungselement (9) zum Einführen des Federelementes (11) eine erste Öffnung (32) aufweist, die in Umfangsrichtung zeigt, und wobei das Verbindungselement (9) zum Führen und Spannen des als Blattfeder ausgebildeten Federelementes (11) eine Federanschlagsfläche (24) aufweist,
    oder dass der Garniturträger (3) ein als Blattfeder ausgebildetes Federelement (11) aufweist, das mit einem von der Drehachse (A) radial beabstandeten Verbindungselement (9) des Grundkörpers (2) zu korrespondieren vermag, wobei das Federelement (11) sich im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse (A) erstreckt, und wobei das Federelement (11) derart am Garniturträger angeordnet ist, dass es den Grundkörper (2) und den Garniturträger (3) in Axialrichtung aneinander presst, so dass der Garniturträger (3) mittels einer Drehbewegung um die Drehachse (A) relativ zum dafür vorgesehenen Grundkörper (2) mit diesem lösbar verbindbar ist.
  2. Garniturträger nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9) hakenförmig ausgebildet ist.
  3. Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9) zum Einführen des Federelementes (11) eine zweite Öffnung (33) aufweist, die radial nach innen zeigt.
  4. Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanschlagsfläche (24) vom dafür vorgesehenen Grundkörper (2) weg zeigt, so dass der Garniturträger (3) beim Verdrehen gegenüber dem Grundkörper (2) an diesen gepresst wird.
  5. Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger (3) zumindest eine, insbesondere im Wesentlichen in Umfangsrichtung zeigende, erste Anschlagsfläche (13) und/oder zumindest eine, insbesondere im Wesentlichen in Axialrichtung zeigende, zweite Anschlagsfläche (14) aufweist und/oder dass die erste Anschlagsfläche (13), insbesondere als Absatz (15), am Verbindungselement (9), insbesondere im Bereich einer ersten Flanke (16) des Verbindungselementes (9), ausgebildet ist.
  6. Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger (3) eine Rastkante (22) aufweist, die mit einer Rastschulter (20) des Federelementes (11) des Grundkörpers (2) zu korrespondieren vermag.
  7. Garniturträger nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkante (22) am Verbindungselement (9) von einer ersten Flanke (16) in Umfangsrichtung beabstandet ausgebildet ist, insbesondere im Bereich einer zweiten Flanke (23) des Verbindungselementes (9).
  8. Auflösewalze (1) für eine Offenendspinnvorrichtung mit einem Grundkörper (2) und
    einem Garniturträger (3),
    die um eine gemeinsame Drehachse (A) zu Rotieren vermögen und mittels eines Schnellverschlusses lösbar miteinander verbunden sind, wobei der Schnellverschluss als Drehverschluss (8) ausgebildet ist und wobei der Grundkörper (2) oder der Garniturträger (3) zumindest ein von der Drehachse (A) radial beabstandetes Verbindungselement (9) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (9) des Grundkörpers (2) mit einem als Blattfeder ausgebildeten Federelement (11) des Garniturträgers (3) zu korrespondieren vermag, oder dass das Verbindungselement (9) des Garniturträgers (3) mit einem als Blattfeder ausgebildeten Federelement (11) des Grundkörpers (2) zu korrespondieren vermag, wobei das Verbindungselement (9) zum Einführen des Federelementes (11) eine erste Öffnung (32) aufweist, die in Umfangsrichtung zeigt, und wobei das Verbindungselement (9) zum Führen und Spannen des als Blattfeder ausgebildeten Federelementes (11) eine Federanschlagsfläche (24) aufweist,
    so dass der Garniturträger (3) mittels einer Drehbewegung um die Drehachse (A) relativ zum Grundkörper (2) mit diesem lösbar verbunden ist und wobei das Federelement (11) den Grundkörper (2) und den Garniturträger (3) in Axialrichtung aneinander presst.
  9. Auflösewalze nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger (3) in Axialrichtung formschlüssig und/oder in Umfangsrichtung, insbesondere entgegen der Drehrichtung (R) der Auflösewalze (1), form- und, insbesondere in Drehrichtung (R), kraftschlüssig mit dem Grundkörper (2) verbunden ist.
  10. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9) hakenförmig ausgebildet ist.
  11. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und der Garniturträger (3) jeweils zumindest eine erste (13; 13') und/oder eine zweite (14; 14') Anschlagsfläche aufweisen, wobei vorzugsweise die erste Anschlagsfläche (13; 13') in Umfangsrichtung und die zweite Anschlagsfläche (14; 14') in Axialrichtung orientiert ist.
  12. Auflösewalze nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anschlagsfläche (13; 13') am Federelement (11) und/oder am Verbindungselement (9) und/oder die zweite Anschlagsfläche (14; 14') am Verbindungselement (9), insbesondere mittels eines Absatzes (15) im Bereich einer ersten Flanke (16) des Verbindungselementes (9), ausgebildet ist.
  13. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (11) des Grundkörpers (2) zumindest einen federnden Schenkel (18) mit einem freien Ende (19) aufweist und im Bereich des freien Endes (19) eine Rastschulter (20) ausgebildet ist, die an einer Rastkante (22) des Garniturträgers (3) eingerastet ist oder dass das Federelement (11) des Garniturträgers (3) zumindest einen federnden Schenkel (18) mit einem freien Ende (19) aufweist und im Bereich des freien Endes (19) eine Rastschulter (20) ausgebildet ist, die an einer Rastkante (22) des Grundkörpers (2) eingerastet ist.
  14. Offenendspinnvorrichtung mit zumindest einer Spinnbox, die eine Auflösewalze (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösewalze (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 - 13 ausgebildet ist.
EP13152014.0A 2012-01-23 2013-01-21 Garniturträger und Auflösewalze mit Schnellverschluss Active EP2617882B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012100526A DE102012100526A1 (de) 2012-01-23 2012-01-23 Garniturträger und Auflösewalze mit Schnellverschluss

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2617882A1 EP2617882A1 (de) 2013-07-24
EP2617882B1 true EP2617882B1 (de) 2019-04-10

Family

ID=47603391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13152014.0A Active EP2617882B1 (de) 2012-01-23 2013-01-21 Garniturträger und Auflösewalze mit Schnellverschluss

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9328758B2 (de)
EP (1) EP2617882B1 (de)
CN (1) CN103215702B (de)
BR (1) BR102012033379B1 (de)
DE (1) DE102012100526A1 (de)
TR (1) TR201907116T4 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013103035A1 (de) 2013-03-25 2014-09-25 Rieter Ingolstadt Gmbh Auflösewalze mit Drehverschluss und Sicherungselement
CN104533184B (zh) * 2014-12-22 2016-11-09 苏州德仕耐五金技术有限公司 用于板与板之间的快速连接器
DE102015114872A1 (de) 2015-09-04 2017-03-09 Rieter Ingolstadt Gmbh Auflösewalze mit einem Drehverschluss und einer Sicherungseinrichtung für den Drehverschluss
FR3058771B1 (fr) * 2016-11-14 2020-02-28 Safran Electronics & Defense Dispositif de transmission mecanique
US10124742B2 (en) * 2017-03-13 2018-11-13 Honda Patents & Technologies North America, Llc. Fastener apparatus, and methods of use and manufacture thereof
DE102017129152A1 (de) * 2017-12-07 2019-06-13 Maschinenfabrik Rieter Ag Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung sowie Offenend-Spinnvorrichtung
CN109469793A (zh) * 2018-11-27 2019-03-15 深圳市证通电子股份有限公司 快速拆装机构
CN110306264B (zh) * 2019-07-16 2021-07-27 济宁精忠纺织有限公司 一种便于高转速纺纱转杯自由端安装拆卸的装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2541526A (en) * 1950-05-19 1951-02-13 Hendrik W Lundquist Clutch for floor conditioning machines
DE2009592A1 (de) * 1970-03-02 1971-09-16 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Leicht trennbare Spindelbefestigung
DE2528485B2 (de) 1975-06-26 1978-10-12 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung
CH614467A5 (de) * 1977-03-01 1979-11-30 Burckhardt Christoph Co
DE2752591A1 (de) * 1977-11-25 1979-05-31 Reiners & Fuerst Aufloesewalze fuer eine offenend- spinnmaschine
GB1596531A (en) * 1978-05-26 1981-08-26 Eadie Bros & Co Ltd Textile opening rollers
CH661535A5 (en) * 1983-11-18 1987-07-31 Braecker Ag Opening roller for an open-end spinning apparatus
CH669215A5 (de) 1986-04-10 1989-02-28 Heinz Buess Oeffnerwalze.
DE19503682C1 (de) * 1995-01-30 1996-05-02 Mannesmann Ag Schnellwechselvorrichtung für Walzscheiben
DE19549679B4 (de) * 1995-06-07 2008-01-31 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung
DE10054697A1 (de) * 2000-11-04 2002-05-08 Schlafhorst & Co W Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung
DE10132867A1 (de) * 2001-07-06 2003-01-23 Rieter Ingolstadt Spinnerei Auflösewalze
DE10236992B4 (de) * 2002-03-15 2012-10-04 Rieter Ingolstadt Gmbh Auflösewalze für eine OE-Spinnvorrichtung
DE10236922A1 (de) 2002-08-12 2004-03-04 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Druckregelmodul für eine Druckluft-Bremsanlage eines Fahrzeugs
CZ16577U1 (cs) * 2006-04-18 2006-06-08 Rieter Cz A. S. Vycesávací válecek zejména pro ojednocovací ústrojí doprádacího stroje
DE102007037229A1 (de) 2007-08-07 2009-02-12 Rieter Ingolstadt Gmbh Auflösewalze mit Clipverbindung

Also Published As

Publication number Publication date
TR201907116T4 (tr) 2019-06-21
CN103215702B (zh) 2017-05-10
BR102012033379A2 (pt) 2014-03-18
CN103215702A (zh) 2013-07-24
US9328758B2 (en) 2016-05-03
EP2617882A1 (de) 2013-07-24
US20130189029A1 (en) 2013-07-25
DE102012100526A1 (de) 2013-07-25
BR102012033379B1 (pt) 2021-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2617882B1 (de) Garniturträger und Auflösewalze mit Schnellverschluss
EP2213419B1 (de) Kraftgetriebenes Handwerkzeug mit Spanneinrichtung für ein Werkzeug
EP1834102B1 (de) Wellen-naben-verbindung mit sicherungssystem
EP2218873A1 (de) Rotorabschnitt für einen Rotor einer Turbomaschine, Laufschaufel für eine Turbomaschine und Blockierelement
DE102013006720A1 (de) Verbindungselement sowie Verbindungsanordnung
DE102008055526A1 (de) Vorrichtung zum verspannenden Verbinden von mit Abstand zueinanderliegenden Bauteilen
DE102017109148A1 (de) Lagerring mit Sicherungselement zur Lagervorspannung sowie Verdrehsicherung, Wälzlager und Gehäuse-Welle-Anordnung
DE202019100250U1 (de) Für angetriebene Werkzeuge bestimmte ausgesparte Antriebswelle
WO2018086757A1 (de) Planetengetriebe mit in einem gehäuseteil aufgenommenen hohlrad
EP2602495B1 (de) Baugruppe für ein Baukastengetriebe
EP2784192A1 (de) Auflösewalze mit Drehverschluss und Sicherungselement
DE102010020337B4 (de) Kupplung
DE19621190A1 (de) Offenend-Spinnrotor
DE102013217560A1 (de) Starre flanschkupplung und zugehörige innenverbindungsanordnung
DE102009048295A1 (de) Offenend-Spinnrotor
DE102004001378B4 (de) Sprengringsicherung
EP2574376A1 (de) Hantelsystem mit Hantelgewichten und einem Griff
DE102011010039A1 (de) Kraftbetriebenes Werkzeug mit einem Stielhandgriff
DE102010042614A1 (de) Lösbare Verbindung zwischen einem Fräsbohrkopf und einer Welle
DE2335184A1 (de) Maschinell angetriebenes werkzeug
DE102014114530A1 (de) Sicherungshülse für eine Pedikelschraube
DE102013213514A1 (de) Sicherungsvorrichtung zum Sichern einer Mutter gegen ungewolltes Losdrehen, sowie Lageranordnung einer Welle
DE102018128818B4 (de) Kehrwalzenvorrichtung und Bodenkehrmaschine
DE102022124670B4 (de) Propelleranordnung
DE102004058152B3 (de) Lagersitz und Antriebseinheit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20131220

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180522

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181203

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1118759

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013012569

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190410

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190910

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190711

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190810

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013012569

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

26N No opposition filed

Effective date: 20200113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200121

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200121

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200121

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1118759

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190410

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230329

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240201

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240109

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20240129

Year of fee payment: 12