CN103215702B - 针布机架及具有快速锁和的开棉辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于开端式纺纱机的开棉辊(1)，其具有基体(2)和针布机架(3)，二者能围绕共同的转动轴(A)转动，而且能借助快速锁和可拆卸地相互连接。本发明的快速锁和可以设置为转动锁和(8)，使得针布机架(3)通过围绕转动轴(A)、相对于基体(2)的转动而与该基体可拆卸地相连接。

Description

针布机架及具有快速锁和的开棉辊

技术领域

本发明涉及一种用于开棉辊(或称开松辊)的针布机架，该开棉辊是一种可围绕转动轴转动的开端式纺纱机(或称开端式纺织机，Offenendspinnvorrichtung)的开棉辊，并具有快速锁和部件，通过该部件可以将针布机架可拆卸地固定在开棉辊的基体上；本发明还涉及一种用于开端式纺纱机的开棉辊，其具有一个基体和一个针布机架，并能围绕一个公共的转动轴转动，而且能通过快速锁和可拆卸地互相连接起来；本发明还涉及一种具有此类开棉辊的开端式纺纱机。

背景技术

DE 10 2007 037 229 A1公开了一种用于开端式纺纱机的开棉辊，其具有一个基体，通过该基体将开棉辊固定在驱动轴上；这种开棉辊还具有一个针布机架，该针布机架通过卡合连接(Klippverbindung)沿轴向固定在基体上。开棉辊还具有一个装置，其在切向方向形状配合地连接基体和针布机架，它包括一个凸耳和一个与该凸耳相对应的凹槽，该凸耳同时也是卡合连接的卡槽肩。这种方案的不足之处在于，轴向卡合固定的连接所产生的轴向保持力很小。这样，在运行的时候，所出现的摆动和震动就可能导致在针布机架和基体之间形成间隙，从而在这两个部件的连接区域留有纤维。这些纤维累积起来就会形成纤维团，一段时间后会造成松动，并导致纺线不纯正和/或不均匀。

发明内容

因此，本发明的目的就是实现快速便捷地安装和拆装针布机架，同时确保针布机架牢牢地固定在基体上。

上述的发明目的可以通过具有独立权利要求之技术特征的针布机架、开棉辊以及开端式纺纱机来实现。

根据本发明所设计的针布机架用于开端式纺纱机的开棉辊，该开棉辊可以围绕转动轴进行转动。它具有一个快速锁和机构，借助该快速锁和机构可以将针布机架可拆卸地固定在开棉辊的基体上。快速锁和机构是一种转动锁和机构，使得针布机架就可以借助围绕转动轴的转动而与基体可拆卸地连接起来，其中，转动是相对于基体而实现的。这样，就可以保证针布机架在开棉辊基体上的安装和拆装快速、简便；同时，通过转动锁和可以保证将针布机架牢牢地固定在基体上，因为特殊的为轴向连接所产生的力不会造成支架从基体脱离。

如果将转动锁和设计为使针布机架锁紧在基体上的转动与开棉辊的转动方向相反，那么针布机架在基体上的固定将更加牢固。其本质的原因在于，在开动开棉辊并松开纤维卷时，施加在针布机架和基体之连接上的主要的力与转动方向相反，由此可以避免由于开棉辊在转动方向的转动而造成针布机架意外地从基体脱离。

具有优点的是，针布机架具有至少一个径向间隔的连接元件。这种连接元件如此设计，使得其可以与基体的弹性部件保持一致。这样，它就可以设计为在轴向上与弹性部件形状配合地连接。连接元件优选是钩状的，或者也可以是针布机架中的后分区、横条和/或槽。这样所形成的转动锁和即简单，成本又不高。除此之后，在针布机架和基体之间也 能够形成牢固稳定的连接，这样就避免了由于轴向力的影响而造成针布机架从基体中脱离。

具有优点的是，连接元件具有用来插入弹性部件的第一开口和/或第二开口，第一开口沿切线方向，第二开口优沿径向向内。这样所形成的转动锁和就非常节约空间。这样，弹性部件径向向内，与之相相应的连接元件径向向外安装在针布机架和/或基体上，这样所形成的弹性部件就更简单。

同样具有优点的是，连接元件具有弹簧限制面，以便在转动过程中用来插入和绷紧弹性部件，从而保证针布机架有秩序地锁紧在基体上。关于这一点，更具有优点的是，针布机架通过由压向弹簧限制面的弹性部件所产生的弹力压向基体，弹簧限制面指示从基体离开或者指示朝向针布机架。

同样，具有优点的是，针布机架具有至少一个第一止动面，它与基体的第一止动面相对应，使得在针布机架和基体之间在切线方向上形成形状配合连接。如果与基体连接的针布机架特别是向着转动方向转动，两个第一止动面相互贴紧。这样，在针布机架和基体之间，特别是向着开棉辊的转动方向，形成一个特别稳定的形状配合连接，其能够承受很大的力。当开棉辊转动时，由此就可以避免连接元件和弹性部件之间的连接松动。在一优选的具体实施方式中，第一止动面如此设置在针布机架上，其沿切线方向。这样，不需要针布机架滑向基体，第一止动面就可以承受很强的力。

另一种方案或者可以补充的是，具有优点的是，针布机架具有至少一个第二止动面，它与基体的第二止动面相对应，使得在针布机架和基体之间在轴向上形成形状配合连接。当与基体连接的针布机架特别是向 着转动方向转动时，两个第二止动面不是相互贴紧，而是相互之间留有一定的间隙。这样，当针布机架通过在基体的轴向运动被错误移除时，第二止动面就作为弹性部件的过载保护。在一优选的具体实施方式中，第二止动面设置在针布机架上，其沿轴向。这样，不需要针布机架滑向基体，第二止动面就可以承受很强的力。

当第一止动面设置在连接元件上时，特别是作为平台(Absatz)时，则第一止动面的形成就特别简单，并且成本不高。除此之外，转动锁和的形成也特别节省空间，因为在第二止动面之间形成了重叠区。

具有优点的是，平台优选形成于连接元件的第一侧面区，和/或第一侧面与转动方向相反，因为当针布机架锁紧在基体上，在与开棉辊的转动方向相反转动时，第一侧面与基体的连接元件接触，由此与转动方向相反形成形状配合连接。

将针布机架从基体上拆装下来时，必须将针布机架沿开棉辊转动方向而向针布机架的方向扭转。只要针布机架有序地固定在基体上，为了避免针布机架从基体上无意的松动、以及在安装针布机架时给用户提供声音和/或触觉上的反馈信号，具有优点的是，针布机架具有与基体之弹性部件的止动肩(Rastschulter)一致的止动棱(Rastkante)。

如果止动棱以切线方向间隔形成于第一侧面的连接元件上，特别是连接元件的一个第二侧面区域内，其结构就很紧凑。另外，两个相对应的止动面只有在止动肩啮合时才在止动棱内接触。平台和止动棱优选位于连接元件的两个相对的侧面上。

具有优点的是，针布机架具有一个弹性部件，该弹性部件与设置在基体上的连接元件相对应。

具有优点的还在于，针布机架在切线方向具有多个相互间隔的连接元件。这样，单个连接元件就可以设计得更小，因为所产生的力分配到了多个连接元件上。

根据本发明的进一步延伸，针布机架，特别是在其正面，具有至少一个径向凹陷，其与基体的径向凸起，特别是在基体的槽区的径向凸起，可以相互啮合。这样，在两个切线方向中的至少一个方向形成了形状配合连接。在切线方向上以加密角度调节和/或形状所形成的凹陷起锁和部件的作用，由此可以保证这种针布机架只安装在由加密凸起所形成的基体上，加密凸起与相应的凹陷相配合。这样就可以避免在基体上固定针布机架的复制品，针布机架复制品的质量得不到保证，其由于可能出现的松动危险提高，而提高了事故风险。另外，由针布柄和针布环两部分所构成的针布机架上的凹陷的优点在于，如果正确安装，针布环只能与基体连接。另外，通过基体和针布环之间所形成的形状配合的连接，保证了将针布环安全地带入转动方向，由此可以避免针布环滑行。

如果针布机架只由一部分组成，或者针布柄与针布环抗扭连接，具有优点的是，切线方向的凹陷延伸一角度范围，该范围基本上与针布机架相对于基体的转动角度相符。如果基体至少有一个凸起，可以保证针布机架可以在基体上向内偏转。这样，相互对应的凹陷和凸起只形成于两个切线方向中的一个方向，特别是与转动方向相反的方向，针布机架与基体形成形状配合的连接。

具有优点的还在于，针布机架由两部分组成，其具有一个针布柄和一个与针布柄连接的针布环。这样可以减少备件成本，因为实际上只需要替换针布环，而不再是整个针布机架。

如果针布柄上至少安装了一个连接元件，针布环就可以轴向压入针布柄和基体之间。

根据本发明，用于开端式纺纱机的开棉辊具有一个基体和一个针布机架。优选地，开棉辊通过基体抗扭地固定在开端式纺纱机的驱动轴上。针布机架优选具有一个用于松开纤维卷的针布(Garnitur)。基体和针布机架可以围绕一个共同的转动轴转动，并通过快速锁和机构可以互相连接起来。快速锁和机构是一种转动锁和机构，这样，针布机架就可以通过围绕转动轴的转动而与基体连接起来。以此可以在基体和组合之间，特别是在轴向上保证了非常牢固和安全的连接，避免了针布机架从基体上脱离。另外，转动锁和实现了对针布机架简单快捷的安全和拆装，这样大大缩短了更换配件的时间，特别是针布机架的维护和维修时间。

进一步地，本发明的针布机架的结构如之前所述，其中，所列举的各技术特征可以是单独存在或者任意组合。

具有优点的是，针布机架在轴向上与基体形成形状配合的连接。因此，针布机架和基体在轴向上的连接可以承受特别强的力，从而保证针布机架安全固定在基体中。另一种方案或者是可以补充的是，其另外的优点还在于，针布机架在切线方向与基体形成形状配合连接或者力配合连接。如果针布机架在与开棉辊的转动方向相反方向与基体形成形状配合的连接，就特别地可以避免针布机架意外地从基体中脱离。当转动开棉辊通过针布来松开纤维卷时，这样的形状配合连接就特别合适，其可以承受很强的力，这种力作用于针布机架和基体之间的连接上，特别是与转动方向相反时。这种与转动方向相反方向起作用的力，也可以在开棉辊启动时产生。相反，在开棉辊运行时，在转动方向上产生的力很 小。因此，具有优点的是，针布机架特别是在开棉辊转动方向上与基体形成力配合连接，因为当针布机架与基体之间的连接足够强时，同时也保证了针布机架在基体上的安装和拆装的简易性。实际上只有在制动开棉辊时才会出现在转动方向上的作用力。针布机架和基体在开棉辊转动方向上所形成的力配合连接和/或形状配合连接，进行如此的调节，使其在制动力时不会松开。

同样具有优点的是，基体和/或针布机架至少具有一个与转动轴径向保持距离的连接元件。这样，通过简单的转动运动，连接元件就可以与一个相应的部件特别是弹性部件啮合。对此，具有优点的是，连接元件优选是钩状的。连接元件也可以是基体和/或针布机架中的后分区、凹陷、凸起、沟槽和/或棱条。另外，连接元件可以具有第一和第二开口，在其中至少部分地啮合相应的部件，特别是弹性部件和/或此类的连接元件。另外，槽状和/或棱条状的连接元件可以延伸至基体和/或针布机架的整个范围。为了将针布机架轴向插入基体，槽状和/或棱条状的连接元件至少具有一个中断，其中可以插入相应的部件，特别是弹性部件和/或其它的连接元件。因此，基体和/或针布机架中的连接元件都特别简单，并且成本不高。

为了将针布机架与基体在开棉辊的转动方向上连接起来，针布机架可以简单地安装在基体上，并且也可以很简单地从基体上拆装下来，那么具有优点的是，基体和/或针布机架具有一个弹性部件，特别是片簧。显然，弹性部件也可以是任何一个现有技术中已知的弹簧。弹性部件设置在基体和/或针布机架上，它可以将基体和针布机架在轴向上互相压入，特别是在啮合进连接元件时。这样，基体和针布机架在切线方向形成力配合连接。弹性部件的压力如此大，使得当开棉辊制动时其侧 面的连接不会松开，同时在另一面上的连接通过普通人的臂力就可以松开。这样，在避免针布机架从基体上脱离的同时，保证了快速而简单的安装和拆装。另外，通过互相压入，针布机架和基体在开棉区，特别是在针布区，形成了基本上无间隙的连接。因此不会因为持续使用而有纤维滞留其中，从而造成松动，使得纺线得不规则和/或造成污染。

具有优点的是，基体和针布机架各自至少具有一个第一和/或一个第二止动面。位于基体或者针布机架上的第一止动面是如此设计的，当针布机架对着基体转动、特别是朝相反的转动方向转动而与基体连接起来时，基体与针布机架就会互相贴紧。这样，针布机架就与基体在切线方向形成了形状配合的连接，转动锁和特别是在与开棉辊的转动方向相反的方向可以承受很强的力，特别是在开棉辊启动时或者纤维卷松开时，这种力会作用于在转动锁和上。另外，通过互相贴紧的第一止动面，针布机架相对基体确定了预定的转动调整，如此，针布机架的连接元件和/或弹性部件可以很理想地啮合在基体的连接元件和/或弹性部件中。

第二止动面相应地也设置在基体和针布机架上，这样就可以在轴向上形成形状配合的连接。为此，第二止动面优选是轴向准直，并且相向设置。当针布机架与基体通过转动运动而相互连接，第二止动面不是互相贴紧，而是相互之间留有一定的间隙。这样，第二止动面则作为弹性部件的过载保护。当用户没有通过基体的转动来尝试松开针布机架，而是错误地通过直线轴向运动来松开针布机架，就会出现这种过载。对此，弹性部件就会超出可伸缩范围从而导致变形，针布机架就不再紧贴基体。在出现弹性部件的过载前，第二止动面相互冲撞，并通过如此设计的形状配合连接，防止了在轴向方向上针布机架离开基体。

为了减少生产成本，具有优点的是，在弹性部件上特别是其自由端的范围内设置第一止动面，和/或在连接元件上特别是其第一侧面区域内设置第一和/或第二止动面。当第二止动面设置为连接元件中平台的形状时，那么，第二止动面的生产就可以简单、低成本和/或节省空间。另外，这样还同时为第二止动面设置了重叠区(搭接区)。优选地，连接元件具有第一侧面和第二侧面，其中，第一侧面与开棉辊的转动方向相反，第二侧面则与开棉辊的转动方向相同。为了在切线方向、特别是与转动方向相反的方向上，在两个连接元件之间形成牢固的形状配合连接，平台优选是在针布机架的连接元件的第一侧面的区域内。

还具有优点的是，弹性部件至少具有一个弹性腿，其具有自由端，而且在自由端的区域设置止动肩，它啮合在基体和/或针布机架的一个止动棱上。在止动肩啮合时，安装工人会很有利地得到一个声音上的或者触觉上的回馈信息，这样他就可以准确地得知什么时候针布机架已经在基体中处于正确的角度了，从而可以保证针布机架稳稳地紧锁在基体中。另外，互相啮合的止动肩和止动棱在切线方向形成形状配合的连接和/或力配合的连接，由此可以避免转动锁和的意外松动，特别是在开棉辊制动时出现的意外松动。

在一优选的结构中，连接元件上第一侧面的止动棱设置为在切线方向保持一定的距离，特别是在与弹性部件相对应的连接元件的第二侧面范围内。这样，当第一止动面互相贴紧、在切线方向形成形状配合的连接时，弹性部件的止动肩才啮合到止动棱的后面。

具有优点的是，基体和/或针布机架具有至少两个、特别是多个连接元件，这些连接元件在切线方向互相保持一定的距离，特别是保持等距间隔。每个这样的连接元件都分配了一个弹性部件和/或弹性腿，使 其相互之间相对应。这样所形成的连接元件就可以节省空间，因为在切线方向和轴向上的作用力平均地分配到所有连接元件上。

还具有优点的是，弹性部件由多个部分组成，特别是弹性部件的每个部分都分配了与之相对应的连接元件。这样，弹性腿的弹性范围会有利地更长一些，因此就更软一些，这一般而言更有利于卡合场合。

还具有优点的是，弹性部件具有一个斜角，连接元件在转动运动时在安装中与其接触。这样，更有利于止动肩啮合到止动棱的后面，因为连接元件通过斜面进入其中。另外，当转动超过平角时，弹簧就会绷紧，将针布机架安装到基体上所需要的转力就尽可能地小。

根据本发明，开端式纺纱机至少具有一个转动箱，其环绕着开棉辊。开棉辊的设计如之前所述，其中，所列举的各技术特征可以是单独存在或者任意组合。

本发明的其它优点将会在下面的具体实施方式中予以描述。

附图说明

图1是开棉辊的第一实施例，其截面中具有转动锁和机构；

图2a和2b是开棉辊的基体，其弹性部件由一个部分组成；

图3是具有多个连接元件的针布机架；

图4是开棉辊的第二实施例，其针布机架由两部分组成；

图5是由两部分组成的针布机架的针布柄；

图6a和6b是带有弹性部件的基体，该弹性部件由多个部分组成；

图7是弹性部件11的另一具体实施方式，它具有第一止动面。

具体实施方式

图1显示的是一种用于开端式纺纱机的开棉辊1，它具有一个基体2和一个针布机架3。开棉辊1通过基体2居中固定在开端式纺纱机的驱动轴4上，开端式纺纱机在图1中没有显示。针布机架3也居中定位在驱动轴4上。驱动轴4安装在容纳套5中，并且是可以转动的。针布机架3在其外围6具有一个螺旋形的针布凹陷7，其中安装了针布34，用来开松纤维卷。

基体2和针布机架3通过转动锁和8可拆卸地相互连接起来。转动锁和8时如此设计的，其在轴向上承受非常大的力的同时，可以快速、简单地将针布机架3安装到基体2上、或者将其从基体2上拆装下来。因此，转动锁和8的设计为，针布机架3通过与开棉辊1的转动方向R相反的转动而与基体2连接起来，请参照图2a和3。

图1和图3的针布机架3具有与开棉辊1的转动轴A径向保持一定距离的连接元件9a、9b及9c，其与图1、图2a和图2b中所显示的基体2的弹性部件11相对应，使得在基体2和针布机架3之间轴向沿着转动轴A而形成形状配合的连接。弹性部件11在轴向上绷紧，使得针布机架3紧紧地压向基体2。此处，图1的针布机架3在其正面35的范围内，特别是径向的外围(其中设置了针布34)，压进了基体2的圆形沟槽36中，使得在切线方向上形成无间隙的力配合连接。基体2和针布机架3各具有一摩擦面12,12’，它们相互压在一起形成力配合连接。由于针布机架3和基体2之间形成预定的起针和无间隙连接，就可以避免了在基体2和针布机架3之间留下纤维，其在开松时会对线造成污染。

如图3所示，针布机架3具有多个连接元件9a,9b,9c，它们在切线方向上(圆周方向上)相互间隔，并且是等距的。为清楚起见，只对三个连接元件9a,9b,9c中的一个用符号标注。连接元件9a,9b,9c都设置在针布机架3的内围17上。每个连接元件都具有第一开口32和第二开口33。第一开口32在切线方向上，第二开口33则径向向内。如图1所示，借助第一和第二开口32,33，连接元件9a,9b,9c形状配合地转入弹性部件11中。

当针布机架3与基体2连接时，继续转动连接元件，使得再次松开转动锁和8。另外，在从切线方向特别是与开棉辊1的转动方向R相反的方向，来松开纤维卷(此处没有显示)时，较高的力作用于转动锁和8上，以便能够将针布机架3从基体2上脱离。基于这个原因，图2a和2b中的基体2及图3中的针布机架3各自分别具有第一止动面13,13’，它们互相对应(协调一致)。图3中，针布机架3的第一止动面13沿切线方向与转动方向R相反；与此相反，图2a中基体2的第一止动面13’指向转动方向R。借助两个第一止动面13,13’，转动锁和8将针布机架3和基体2在切线方向上形状配合地连接起来。为此，当图1中转动针布机架3转动锁和基体2时，两个第一止动面13,13’在切线方向上相互紧紧地贴在一起。

图3中，针布机架3的第一止动面13的形状为平台15，并处于连接元件9a,9b,9c的第一侧面16的范围内。连接元件9a,9b,9c的第一侧面16指向转动方向R，使得当针布机架3向转动方向R相反的方向转动时，由平台15所形成的针布机架3的第一止动面13碰向基体2的第一止动面13’。这样，基体2和针布机架3在切线方向形成形状配合的连接。

另外，基体2和针布机架3各自分别具有一个第二止动面14,14’。基于平台15，针布机架3继续转动进基体2，其深度是平台15在切线方向所延长的长度，使得两个相互对应的止动面14,14’至少部分重叠，从而使 得在轴向上形成形状配合的连接。第二止动面14和14’是轴向准直的，并且相互面向。当针布机架3与基体2通过转动运动相互连接，两个第二止动面14,14’就不是互相贴紧，而是相互之间留有一定的间隙10。第二止动面14,14’是作为弹性部件11的轴向过载保护。特别地，当用户没有通过基体2的转动来尝试松开针布机架3、而是错误地通过沿着转动轴A的直线运动来松开针布机架3时，就会出现这种过载。这样，弹性部件11就会超过其弹性范围而向外产生变形，使得针布机架3不再紧密地贴向基体2。在出现弹性部件11的类似的过载之前，第二止动面14,14’相互冲撞，通过由此而形成的轴向形状配合连接而避免了针布机架3从基体2上脱离出来。间隙10设置为小于弹性部件11轴向弹性范围内的最大弹簧冲程。

图2a和2b显示的是图1中所示开棉辊1的基体2。转动锁和8除了具有第一止动面13’和第二止动面14’外，还有弹性部件11。弹性部件11在本实施例中是由单部分构成的片簧，当啮合进连接元件9a,9b,9c时，通过图3中的弹性部件限制面24而将弹性部件绷紧，使得针布机架3在轴向上拉向基体2。图1中，针布机架3正面35范围内设置的摩擦面12压向基体2沟槽36中的摩擦面12’，使得基体2和针布机架3在切线方向、特别是开棉辊1的转动方向R上形成力配合连接。

图2a和2b中，弹性部件11是由一个部分形成的。它与基体2抗扭连接。对此，弹性部件11具有齿39，它啮合进基体2的镂空处40，这样就在切线方向形成了形状配合的连接。齿39和镂空处40都具有一定的角度间隔，使得弹性部件11始终与第一止动面13’保持正确的角度位置。特别地，借助压缝，弹性部件11锁紧固定在基体2上。

弹性部件11具有多个腿18a,18b,18c，每个腿都分配了一个针布机架3的连接元件9a,9b,9c。为清楚起见，此处也只用符号标注腿18a,18b,18c中的一个。腿18a,18b,18c在其自由端19的范围内都有一个止动肩20。第一止动面13’设置在基体2上且位于弹性腿18a,18b,18c自由端19的范围内。腿18a,18b,18c包括一个弯曲区21，使得自由端19和止动肩20基本上形成于轴向上且是易弯曲的。弯曲区21与止动肩20相邻。固定在基体2的弹性部件11的腿18a,18b,18c，是等角度间隔设置多，如同针布机架3的连接元件9a,9b,9c一样，使其与针布机架3的连接元件9a,9b,9c相对应。为此，图3中针布机架3的连接元件9a,9b,9c各自具有止动棱22，其设置于与弹性部件11相对应的连接元件9a,9b,9c的第二侧面23的范围内。止动棱22是斜面的，并斜向第一止动面13。

为了将针布机架3和基体2连接到开棉辊1上，首先要将针布机架3轴向套装在基体2上(参照图1-3)。图2a中的基体2在其外围范围内，特别是在沟槽36中，具有凸起27，其可以在针布机架3的角度调节错误时，避免在轴向上继续接近基体2。图3中的针布机架3具有凹陷28。它们设置于针布机架3的正面35的范围内，特别是其内围(Innenumfang)17的范围内。只要针布机架3相对基体2的角度合适，凸起27就啮合进针布机架3相应的凹陷28。针布机架3在正面35的范围内压入基体2的沟槽36中，使得针布机架3与基体2在径向上形成形状配合的连接，并在切线方向上被驱动。另外，针布机架3也定位在驱动轴4上。

针布机架3的连接元件9a,9b,9c各自在切线方向位于弹性部件11的导入区37中，其各自设置在弹性部件11的两个相邻的腿18a,18b,18c之间。图3中，凹陷28在切线方向延伸一角度范围，该范围基本上与针布机架3相对于基体2的转动角度一致。因此，针布机架3转动进基体2。

在针布机架3相对于基体2朝与转动方向R相反的方向转动时，连接元件9a,9b,9c各自包围所分配的弹性部件11的腿18a,18b,18c。此时，腿18a,18b,18c在其背离自由端19的区域中各自压入连接元件9a,9b,9c的第一和第二开口32,33中。现在，针布机架3与基体2在轴向上形成形状配合连接，并保有一定的空隙。

如果再继续转动，连接元件9a,9b,9c的弹性部件限制面24与各自的腿18a,18b,18c在弯曲区21接触，因为腿18a,18b,18c在弯曲区21中弯向基体2。弹性部件限制面24指示从基体2离开。继续转动时，连接元件9a,9b,9c在切线方向靠向自由端19。此时，弯曲区21中的腿18a,18b,18c发生弹性变形，腿18a,18b,18c的自由端19通过弹性部件限制面24在轴向上被挤离基体2。这样，针布机架3在正面35轴向地被压向基体2的沟槽36中，由此在切线方向形成力配合的连接。

如果持续朝着开棉辊1的转动方向R相反的方向转动针布机架3，腿18a,18b,18c被连接元件9a,9b,9c的弹性部件限制面24越绷越紧，直到针布机架3的连接元件9a,9b,9c的第一止动面13碰撞到基体2的第一止动面13’。基本上同时地，弹性部件11的止动肩20同时形状配合啮合到针布机架3的连接元件9a,9b,9c的止动棱22上。第二止动面14现在在轴向上重叠，并且相互之间具有间隙10。

此时，针布机架3与基体2在轴向上通过啮合进连接元件9a,9b,9c中的弹性部件11的腿18a,18b,18c而形成形状配合的连接。在开棉辊1的转动方向R相反的方向，基于相互相对应的第一止动面13,13’，同样也形成形状配合的连接。针布机架3和基体2在转动方向R上通过互相对应的摩擦面12,12’形成力配合的连接，摩擦面12,12’通过弹性部件11在轴向上相互挤压。另外，在转动方向R上通过啮合进止动棱22的止动肩20，也形成形状配合的连接和/或力配合的连接。

为了将针布机架3从基体2上松开，必须将其沿转动方向R相对于基体2转动。此时，必须克服弹性部件11在轴向上所产生的弹力，使得止动肩20从止动棱22中脱开。

图4显示的是开棉辊1的另一具体实施方式，其中针布机架3由两个部分组成。针布机架3具有一个针布柄25和一个与针布柄相连的针布环26。针布环26与基体2和针布柄25在轴向和径向上形成形状配合的连接。另外，基体2在其外围范围内具有凸起27，其形状能啮合进针布环26的凹陷28中。与图1-3中所显示的第一具体实施方式相反的是，凹陷28没有延伸一角度范围，这样在针布环26和基体2之间就形成抗扭连接。因此为锁紧转动锁和8，将针布柄25向基体2和在切线方向与之形成形状配合连接的针布环26转动。

在轴向上，凹陷28只设置于针布机架3的正面35的范围内，或者在针布环26的范围内，其朝向基体2。这样，可以有利地保证针布环26只以正确的方位与基体2连接起来。由此可以排除具有错误定位针布的针布环26的结构。由于该具体实施方式中针布机架3是由多部分构成的，其优点就在于不需要更换整个针布机架3，而只需要更换针布环26。

在图4所显示的由两部分组成的针布机架3的具体实施方式中，针布柄25集中定位在驱动轴4上。针布环26安装在针布柄25中，并且间隙很小，定位在基体2上。

图5显示的是针布柄25的透视图。此处，连接元件9a,9b,9c也是在切线方向相互之间保持一定的间距设置于针布柄25上。连接元件9a,9b,9c之间的间距是相等的。

如果图3中所显示的针布机架3的凹陷28在切线方向上延伸之前所述的角度间隔，就不需要对基体2进行更改，这样既可以安装由一部分组成的图3中所显示的针布机架3，也可以安装由两部分组成的针布机架3，特别是针布环26。

图6a和6b显示的是弹性部件11的另一种具体实施方式，这里所显示的弹性部件由多个部分组成。因此，基体2为每个图5中所显示的针布机架3的连接元件9a,9b,9c都设置了一个单独的弹性部件11a,11b,11c。每个弹性部件11a,11b,11c都由一个腿18形成。与图2a和2b中所显示的由一个部分所组成的弹性部件11不同的是，弹性部件11a,11b,11c布置在切线方向，这样自由端19就指向转动方向，并与连接元件9a,9b,9c接触。在此基础上，弹性部件11a,11b,11c另外还具有一个斜面29。斜面29位于自由端19的范围内，并终止于止动肩20上突出的自由端19。

如图6b所示，每个弹性部件11a,11b,11c都固定在基体2的开口30中。为此，弹性部件11在止动开口30上配备了第一、第二和第三支撑点38a,38b,38c。弹性部件具有第一弯曲区21a，它就是腿18的范围。此外，弹性部件11具有第二弯曲区21b，它在开口30中第二支撑点和第三支撑点38b,38c之间。将针布机架3转动进基体2时，弹性部件11a,11b,11c在其自由端19的范围内在轴向上被挤离基体2。为此，弹性部件11a,11b,11c弯曲进其第一及第二弯曲区21a,21b，第二弯曲区21b在结构上是弯进止动开口30中的。另外，基体2还具有一个支承面31，弹性部件11绷紧安装在支承面上，这样所形成的斜面29会更短。

图7显示的是基体2的另一种具体实施方式，其中弹性部件11具有第一止动面13’。在这个具体实施方式中，第一止动面就在腿18的自由端19的范围中。止动面13’从自由端19延伸到基体2，与转轴R平行。

本发明并不局限于之前所显示和描述的具体实施方式举例。在专利申请范围中的应用都是可能的，比如把之前所显示和描述的具体实施方式举例中的特点组合起来。同样，针布机架可以与之前所显示的基体中的一款搭配使用，或者任意组合。同时，基本也可以与之前所显示的针布机架中的一款搭配使用，或者任意组合。

附图标记清单

1 开棉辊

2 基体

3 针布机架

4 驱动轴

5 容纳套

6 外围

7 针布凹陷

8 转动锁和

9 连接元件

10 间隙

11 弹性部件

12 摩擦面

13 第一止动面

14 第二止动面

15 平台

16 第一侧面

17 内围

18 腿

19 自由端

20 止动肩

21 弯曲区

22 止动棱

23 第二侧面

24 弹性部件限制面

25 针布柄

26 针布环

27 凸起

28 凹陷

29 斜面

30 止动开口

31 支承面

32 第一开口

33 第二开口

34 针布

35 正面

36 沟槽

37 导入区

38 支撑点

39 齿

40 镂空

转动轴A

转动方向R

Claims (29)

1.一种用于开端式纺纱机之开棉辊(1)的针布机架(3)，该开棉辊能围绕转动轴(A)转动，该针布机架具有快速锁和；借助快速锁和，针布机架(3)能可拆卸地固定在开棉辊(1)的基体(2)上；所述快速锁和为转动锁和(8)，使得所述针布机架(3)通过围绕转动轴(A)、相对于基体(2)的转动而与该基体可拆卸地相连接；其特征在于，所述的针布机架(3)具有至少一个与转动轴(A)径向保持一定距离的连接元件(9)，该连接元件(9)与基体(2)的弹性部件(11)相对应；所述的连接元件(9)具有第一开口(32)和/或第二开口(33)，其中，第一开口用于导入弹性部件(11)并位于连接元件(9)的切线方向上，第二开口的方向是沿针布机架(3)的径向向内的。

2.如权利要求1所述的针布机架，其特征在于，所述转动锁和(8)是如此设置的，该转动锁和的转动是在与开棉辊(1)转动方向(R)相反的方向上实现的。

3.如权利要求1所述的针布机架，其特征在于，所述的连接元件(9)是钩状的连接元件。

4.如权利要求1所述的针布机架，其特征在于，连接元件(9)具有用于导入和绷紧弹性部件(11)的弹性部件限制面(24)，该弹性部件限制面是指向离开基体(2)的，使得针布机架(3)在向基体(2)转动时而压向基体(2)。

5.如权利要求1所述的针布机架，其特征在于，针布机架(3)具有至少一个第一止动面(13)和/或至少一个第二止动面(14)，其中，第一止动面基本上位于其切线方向，第二止动面基本上为针布机架(3)的轴向方向。

6.如前述权利要求5所述的针布机架，其特征在于，第一止动面(13)设置为平台(15)，其位于连接元件(9)上。

7.如权利要求6所述的针布机架，其特征在于，第一止动面(13)位于连接元件(9)的第一侧面(16)的范围内。

8.如权利要求1所述的针布机架，其特征在于，针布机架(3)具有止动棱(22)，其与基体(2)的弹性部件(11)的止动肩(20)相对应。

9.如前述权利要求8所述的针布机架，其特征在于，连接元件(9)上的止动棱(22)设置为在其切线方向与连接元件(9)的第一侧面(16)保持一定距离。

10.如权利要求9所述的针布机架，其特征在于，连接元件(9)上的止动棱(22)位于连接元件(9)的第二侧面(23)的范围内。

11.如权利要求1所述的针布机架，其特征在于，针布机架(3)具有多个在圆周方向相互间隔的连接元件(9)。

12.如权利要求1所述的针布机架，其特征在于，针布机架在其正面(35)范围内，具有至少一个径向的凹陷(28)，该凹陷能啮合基体(2)的径向的凸起(27)，使得在凹陷(28)和凸起(27)的两个切向方向中的至少一个形成形状配合的连接。

13.如前述权利要求12所述的针布机架，其特征在于，针布机架的凹陷(28)在其切向方向上延伸一角度范围，该角度范围基本上与针布机架(3)相对于基体(2)的转动角度相对应，使得针布机架(3)转入基体(2)中。

14.如前述权利要求1-5之一所述的针布机架，其特征在于，针布机架(3)是由两部分构成的，该针布机架(3)具有针布柄(25)和与之相连的针布环(26)。

15.如前述权利要求14所述的针布机架，其特征在于，在针布机架(3)上与针布环(26)相连的针布柄(25)上至少设置一个连接元件(9)。

16.一种用于开端式纺纱机的开棉辊(1)，其具有基体(2)和针布机架(3)，二者能围绕共同的转动轴(A)转动，而且能通过快速锁和可拆卸地相互连接；所述快速锁和设置为转动锁和(8)，使得所述针布机架(3)通过围绕转动轴(A)、相对于基体(2)的转动而与该基体可拆卸地相连接；其特征在于，所述的针布机架(3)具有至少一个与转动轴(A)径向保持一定距离的连接元件(9)，所述的基体(2)具有弹性部件(11)，该弹性部件在轴向上使基体(2)和针布机架(3)彼此挤压；所述的连接元件(9)具有第一开口(32)和/或第二开口(33)，其中，第一开口用于导入弹性部件(11)并位于连接元件(9)的切线方向上，第二开口的方向是沿针布机架(3)的径向向内的。

17.如权利要求16所述的开棉辊，其特征在于，针布机架(3)与基体(2)在针布机架(3)的轴向上形成形状配合的连接，和/或在针布机架(3)的切线方向上形成形状配合的连接和/或在针布机架(3)的转动方向上形成力配合的连接。

18.如权利要求17所述的开棉辊，其特征在于，针布机架(3)在与开棉辊(1)转动方向(R)相反的方向上形成形状配合的连接和/或在转动方向上形成力配合的连接。

19.如权利要求16所述的开棉辊，其特征在于，所述的连接元件(9)是钩状的连接元件。

20.如权利要求16所述的开棉辊，其特征在于，所述的弹性部件(11)是片簧。

21.如权利要求16所述的开棉辊，其特征在于，基体(2)和针布机架(3)各自具有至少一个第一止动面(13；13’)和/或一个第二止动面(14；14’)，其中，第一止动面(13；13’)朝向切线方向，第二止动面(14；14’)朝向针布机架(3)的轴向方向。

22.如权利要求21所述的开棉辊，其特征在于，基体(2)和针布机架(3)的第一止动面(13；13’)设置于弹性部件(11)和/或连接元件(9)上，和/或基体(2)和针布机架(3)的第二止动面(14；14’)设置于连接元件(9)上。

23.如权利要求22所述的开棉辊，其特征在于，第二止动面(14；14’)通过平台(15)设置于连接元件(9)的第一侧面(16)的范围内。

24.如权利要求20所述的开棉辊，其特征在于，弹性部件(11)具有至少一个弹性腿(18)，该弹性腿具有自由端(19)，而且在自由端(19)的范围内设置止动肩(20)，该止动肩与基体(2)和/或针布机架(3)的止动棱(22)相啮合。

25.如权利要求16-19之一所述的开棉辊，其特征在于，止动棱(22)设置于连接元件(9)上且与连接元件(9)的第一侧面(16)保持一定距离。

26.如权利要求25所述的开棉辊，其特征在于，止动棱(22)设置于连接元件(9)的第二侧面(23)的范围内。

27.如权利要求16所述的开棉辊，其特征在于，基体(2)和/或针布机架(3)具有多个连接元件(9)，其在圆周方向上彼此等距间隔；其中，这些连接元件(9)中的每一个分配了一弹性腿(18)。

28.如权利要求16所述的开棉辊，其特征在于，弹性部件(11)是由多部份构成的，其中，弹性部件的每个部分(11a,11b,11c)被分配给一个相应的连接元件(9)。

29.一种具有至少一个转动箱的开端式纺纱机，该转动箱包括开棉辊(1)，其特征在于，所述的开棉辊(1)是根据前述权利要求16-28之一而设置的。