CN203146543U - 快速螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速螺母，包括内螺纹，快速螺母还包括：旋拧机构，旋拧机构具有第一配合部，内螺纹设置于旋拧机构的内部；驱动手轮，驱动手轮具有与第一配合部相配合的第二配合部，驱动手轮通过第一配合部和第二配合部的配合与旋拧机构具有止转连接状态。根据本实用新型的快速螺母，可以实现不必使用专用工具即可方便安装和拆卸快速螺母的功能。

Description

快速螺母

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，具体而言，涉及一种快速螺母。

背景技术

螺纹连接广泛应用在各种场合，其中在电动工具、机械设备上，存在很多需要使用专用工具才能安装和拆卸的特种螺母，比如切割锯的锯片锁紧螺母、角磨机砂轮的锁紧螺母等，锯片、砂轮均需要经常更换，由于锯片、砂轮受到工作中产生的摩擦力作用，螺母旋合的非常紧固。

现有技术中，只有使用专用的工具才能安装和拆卸螺母，在安装和拆卸螺母的过程中还需要固定住电动工具或者机械设备的主机的主轴，为此一些主机还需要增加专门的主轴锁止装置，并且当用于安装和拆卸螺母的专用工具丢失或者不在生产现场时，操作人员无法进行安装和拆卸工作。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种快速螺母，以实现不必使用专用工具即可方便安装和拆卸快速螺母的功能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种快速螺母，包括内螺纹，快速螺母还包括：旋拧机构，旋拧机构具有第一配合部，内螺纹设置于旋拧机构的内部；驱动手轮，驱动手轮具有与第一配合部相配合的第二配合部，驱动手轮通过第一配合部和第二配合部的配合与旋拧机构具有止转连接状态。

进一步地，旋拧机构包括螺纹段和设置在螺纹段的第一端径向外侧的凸缘部，内螺纹设置于螺纹段上，第一配合部包括设置于凸缘部上的第一轴向突起部；驱动手轮包括轴向套和固定设置在轴向套内部的分隔体，分隔体上设置有第一轴向通孔，第一轴向通孔与旋拧机构的螺纹段的外周活动配合，第二配合部包括设置于分隔体和轴向套的内壁之间以容纳第一轴向突出部的第一容纳部。

进一步地，快速螺母还包括用于限定驱动手轮与旋拧机构之间的轴向移动的轴向限位机构，轴向限位机构设置于螺纹段上。

进一步地，旋拧机构还包括设置在螺纹段外周的卡槽，轴向限位机构包括：盖体，盖体包括第二轴向通孔，第二轴向通孔与旋拧机构的螺纹段的外周止转配合，驱动手轮位于盖体和旋拧机构的凸缘部之间；卡簧，卡簧设置于螺纹段的卡槽内，且卡簧与驱动手轮分别位于盖体的两侧。

进一步地，盖体包括垂直于快速螺母的轴向的配合表面，配合表面位于远离螺纹段的第一端的一侧，盖体与卡簧抵接时，配合表面在快速螺母的轴向上处于螺纹段的第二端端面的外侧；快速螺母还包括轴向力调节机构，轴向力调节机构与驱动手轮的相对位置可变化地设置，盖体受到的来自快速螺母内部的轴向力随相对位置的变化而发生变化。

进一步地，轴向力调节机构包括中间架，中间架可活动地套设于螺纹段的外周，中间架在驱动手轮的驱动下与驱动手轮具有第一相对位置和第二相对位置，在第一相对位置，盖体受到来自快速螺母内部的第一轴向力，在第二相对位置，盖体受到大于第一轴向力的来自快速螺母内部的第二轴向力。

进一步地，中间架与驱动手轮的分隔体相邻，中间架与分隔体相对的第一表面和分隔体上相应的第二表面中的一个表面包括凸起部、另一个表面包括与凸起部相配合的凹入部，在第一相对位置，凸起部与凹入部配合，在第二相对位置，凸起部与凹入部解除配合且凸起部与设置凹入部的表面抵接。

进一步地，中间架包括滚动体限位部，凸起部包括设置于中间架上的滚动体限位部内的滚动体，凹入部为与滚动体配合的第一弧形凹槽；或者，凸起部包括一体设置于中间架上的弧形凸起，凹入部为与弧形凸起配合的第二弧形凹槽；或者，凸起部包括一体设置于中间架上的楔形凸起，凹入部为与楔形凸起配合的楔形凹槽。

进一步地，中间架位于凸缘部和分隔体之间，中间架包括径向凸出部、第二轴向突出部和第三轴向突出部，第二轴向突出部设置于驱动手轮的第一容纳部，第一轴向突出部和第二轴向突出部在第一容纳部的限制范围内相对于驱动手轮转动；旋拧机构还包括设置在凸缘部上的第二容纳部，径向凸出部设置于第二容纳部内，中间架在第二容纳部的限制范围内相对于旋拧机构转动；驱动手轮的第一轴向通孔与螺纹段外周之间具有第三容纳部，中间架的第三轴向突出部设置于第三容纳部，第三轴向突出部在第三容纳部的限制范围内相对于驱动手轮转动。

进一步地，弹性元件，弹性元件设置在第一容纳部内并沿驱动手轮的周向布置，弹性元件的第一端与第一轴向突出部和第二轴向突出部抵接，弹性元件的第二端与分隔体的相应壁面抵接。

进一步地，快速螺母还包括滚动轴承，滚动轴承设置在盖体和驱动手轮之间。

进一步地，快速螺母还包括：密封架，密封架设置于驱动手轮的轴向套内并位于盖体和分隔体之间；第一密封环，第一密封环设置于轴向套内并位于密封架与盖体之间。

进一步地，旋拧机构包括螺母主体和与螺母主体固定连接的连接体，螺纹段设置于螺母主体，凸缘部包括连接体，第一轴向突出部和第二容纳部设置于连接体上。

进一步地，凸缘部还包括螺母主体的一体设置于螺纹段端部的环状部，环状部的外缘包括台阶部，快速螺母还包括第二密封环，第二密封环设置于轴向套内并位于台阶部和连接体之间。

应用本实用新型的技术方案，由于具有旋拧机构和驱动手轮，驱动手轮通过第一配合部和第二配合部的配合与旋拧机构具有止转连接位置，因此可以实现不必使用专用工具即可方便安装和拆卸快速螺母。

进一步地，由于设置轴向力调节机构，可以在拆卸快速螺母的最初阶段改变作用于盖体的轴向力，从而改变作用于快速螺母和与快速螺母配合的螺纹件之间的轴向力，进而减小快速螺母的拆卸力，从而实现快速螺母的快速拆卸。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例的快速螺母的局部剖视结构图；

图2示出了根据本实用新型实施例的快速螺母的分解的立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的快速螺母的旋拧机构的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的快速螺母的驱动手轮的立体结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的快速螺母的旋拧机构和中间架连接的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例的快速螺母除盖体和卡簧之外的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例的快速螺母的局部结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的快速螺母包括旋拧机构1和驱动手轮2。其中，旋拧机构1具有第一配合部，快速螺母的内螺纹设置于旋拧机构1的内部；驱动手轮2具有与第一配合部相配合的第二配合部，驱动手轮2通过第一配合部和第二配合部的配合与旋拧机构1具有止转连接状态。在止转连接状态下，转动驱动手轮2即可带动旋拧机构1转动，从而实现不需要专用拆装工具即可进行快速螺母的拆装。

旋拧机构1包括螺纹段113和凸缘部。如图2和图3所示，本实施例中具体地，旋拧机构1包括螺母主体11和与螺母主体11固定连接的连接体12。其中，连接体12包括第一轴向突出部121和轴向凸出部123；螺母主体11包括前述螺纹段113、一体设置于螺纹段113的第一端的环状部和设置在环状部上的凹槽111，其中，该环状部与连接体12共同形成凸缘部，轴向凸出部123与凹槽111配合，连接体12与螺母主体11固定连接。内螺纹设置于螺母主体11的螺纹段113上，旋拧机构1的第一配合部包括设置于连接体12上的第一轴向突出部121。

将旋拧机构1设置为螺母主体11和连接体12组成的分体形式，是为了便于旋拧机构1的加工制作，但是，本实用新型的旋拧机构也可以一体设置。

如图4所示，本实施例中，驱动手轮2包括轴向套21和设置在轴向套21内部的分隔体22。分隔体22上设置有第一轴向通孔222、用于容纳第一轴向突出部121的第一容纳部221和第一弧形凹槽223。其中该第一容纳部221形成前述第二配合部。分隔体22的第一轴向通孔222与螺母主体11的螺纹段113的外周活动配合。

本实施例的快速螺母还包括轴向限位机构5，以防驱动手轮2和旋拧机构1脱离。本实施例中，优选地，轴向限位机构5包括盖体52和卡簧51，以限定驱动手轮2与旋拧机构1之间的轴向移动。其中，盖体52套设在旋拧机构1的螺母主体11的螺纹段113上，驱动手轮2位于盖体52和旋拧机构1的螺母主体11之间。卡簧51设置于螺母主体11的螺纹段113的卡槽112内，且卡簧51与驱动手轮2分别位于盖体52的两侧，轴向限位机构5用于限制套设在螺母主体11的螺纹段113上的驱动手轮2等零件的轴向位移。

更加优选地是，盖体52包括垂直于快速螺母的轴向的配合表面，该配合表面位于远离螺纹段113的第一端的一侧，如图1所示，盖体52与卡簧51抵接时，配合表面在快速螺母的轴向上处于螺纹段113的第二端端面的外侧。而快速螺母还包括轴向力调节机构，轴向力调节机构与驱动手轮2的相对位置可变化地设置，盖体52受到的来自快速螺母内部的轴向力随相对位置的变化而发生变化。在快速螺母的内螺纹与相应的部件配合并旋紧时，使快速螺母内部施加给盖体52一个较大的轴向力，从而盖体52的配合表面与快速螺母所锁紧的装置的相应表面压紧，在拆卸快速螺母时，使轴向力调节机构与驱动手轮2的相对位置改变至使盖体52受到的快速螺母内部的轴向力减小甚至消失，从而再拆卸快速螺母时，只需克服较小的力即可拆卸，从而实现快速、省力的拆卸过程。

如图2所示，在本实施例中，轴向力调节机构具体地包括中间架3，中间架3可活动地套设于螺母主体11的螺纹段113的外周并位于连接体12与螺纹段113的外周之间形成的区域内。中间架3在驱动手轮2的驱动下与驱动手轮2具有第一相对位置和第二相对位置，在第一相对位置，盖体52受到来自快速螺母内部的第一轴向力，在第二相对位置，盖体52受到大于第一轴向力的来自快速螺母内部的第二轴向力。

优选地，中间架3与驱动手轮2的分隔体22相邻，中间架3与分隔体22相对的第一表面和分隔体22上相应的第二表面中的一个表面包括凸起部、另一个表面包括与凸起部相配合的凹入部，在第一相对位置，凸起部与凹入部配合，在第二相对位置，凸起部与凹入部解除配合且凸起部与凹入部的表面抵接。

如图2所示，中间架3包括多个滚动体限位通孔32，本实施例的凸起部包括一一对应地设置在中间架3的滚动体限位通孔32内的多个滚动体4。本实施例中，滚动体4优选地为滚柱。在第一相对位置，滚柱的一部分设置在中间架3的滚动体限位通孔32内，滚柱的另一部分设置在驱动手轮2的分隔体22的第一弧形凹槽223内，此时，盖体52受到的来自快速螺母内部的轴向力消失，可将快速螺母快速从与之相配的部件上拆卸下来。在第二相对位置，滚柱的一部分设置在中间架3的滚动体限位通孔32内，滚柱的凸出滚动体限位通孔32的部分抵接在驱动手轮2的分隔体22的表面上，快速螺母内部施加给盖体52的轴向力增加，此时快速螺母处于工作状态。

当然，以上实施例中，滚柱也可以用滚珠替代，作为滚动体限位部的滚动体限位通孔32也可以用限位凹槽替代，而且本实用新型的凸起部与凹入部的配合设置并不限于滚动体与第一弧形凹槽223的配合。在未给出的实施例中，还可以采用如下的配合方式：凸起部包括一体设置于中间架3上的弧形凸起，凹入部为与弧形凸起配合的第二弧形凹槽；或者，凸起部包括一体设置于中间架3上的楔形凸起，凹入部为与楔形凸起配合的楔形凹槽等等。当然，设置滚动体与第一弧形凹槽配合的方式相比于固定的凸起部的好处在于在改变驱动手轮2与中间架3的相对位置时，需克服的力为滚动摩擦力，因而相对省力。

本实施例中，中间架3位于连接体12和分隔体22之间。其中，连接体12还包括第二容纳部122；中间架3包括径向凸出部31、第二轴向突出部33和第三轴向突出部34。

第二轴向突出部33设置于驱动手轮2的第一容纳部221内，第一轴向突出部121和第二轴向突出部33在第一容纳部221的限制范围内相对于驱动手轮2转动；径向凸出部31设置于第二容纳部122内，中间架3在第二容纳部122的限制范围内相对于旋拧机构1转动；

驱动手轮2的第一轴向通孔222与螺母主体11的螺纹段113外周之间具有第三容纳部222b。中间架3的第三轴向突出部34设置于第三容纳部222b，第三轴向突出部34在第三容纳部222b的限制范围内相对于驱动手轮2转动。

如图1、图2和图6所示，本实施例的快速螺母还包括设置在第一容纳部221内沿驱动手轮2的周向布置的弹性元件9。优选地，弹性元件9包括弹簧。弹簧的第一端与第一轴向突出部121和第二轴向突出部33抵接，弹簧的第二端与分隔体22的壁面抵接。旋转驱动手轮2，松开快速螺母后，弹簧用于为驱动手轮2、连接体12和中间架3提供弹力，使它们复位至工作状态。当然，也可以将弹簧取消，手动将驱动手轮2、连接体12和中间架3复位至工作状态。

如图1和图2所示，本实施例的快速螺母还包括滚动轴承6。滚动轴承设置在轴向限位机构5和驱动手轮2之间。这一设置使得驱动手轮2在快速螺母内部对盖体52施加较大的轴向力的情况下，两侧均只需克服滚动摩擦力，从而，在拆卸过程中使轴向力改变机构改变快速螺母内部对盖体52的轴向力时更加省力。

如图1和图2所示，本实施例的快速螺母还包括密封架7、第一密封环8和第二密封环。密封架7设置于驱动手轮2的轴向套21内并位于盖体52和分隔体22之间；第一密封环8设置于轴向套21内并位于密封架7与盖体52之间；第二密封环设置于轴向套21内并位于螺母主体11的环状部边缘的台阶部和连接体12之间。第一密封环8和第二密封环用于防止灰尘等杂物进入快速螺母的内部空间，防止影响快速螺母的正常操作。

如图6所示，本实施例中，快速螺母适用于与主机轴上的螺杆配合。以下将以快速螺母与主机轴上的螺杆配合为例说明本实用新型的工作原理。

要将快速螺母旋入主机轴上的时候，由于弹簧的复位作用，在分隔体22与轴向套21之间的第一容纳部221内的连接体12的第一轴向突出部121和中间架3的第二轴向突出部33处于图6所示的位置。逆时针旋转驱动手轮2，在分隔体22的与第一轴向突出部121和第二轴向突出部33抵接的相应肋壁的作用下，连接体12的第一轴向突出部121和中间架3的第二轴向突出部33与驱动手轮2一起逆时针转动，从而带动旋拧机构1和中间架3同方向转动，此时中间架3与驱动手轮2之间处于第二相对位置，盖体52受到快速螺母内部的较大的第二轴向力，因而快速螺母最终能够锁紧在主机轴上。

要将快速螺母从主机轴的螺杆旋出的时候，顺时针旋转驱动手轮2，驱动手轮2克服和滚柱、滚动轴承6之间的滚动摩擦力以及弹簧的弹力转动。此时由于盖体52受到的来自快速螺母内部的轴向力较大，盖体52的配合表面与相配合的表面之间有较大的摩擦力，因此，盖体52及旋拧机构1暂不转动。因弹簧的作用，中间架3在第三轴向突出部34与第三容纳部222b的限制范围内首先随驱动手轮2转动一小段距离后，到达相应肋壁与第三轴向突出部34抵接的位置后，中间架3克服弹簧力，在驱动手轮2的驱动下也顺时针转动，当中间架3转动至滚柱落入驱动手轮2上的第一弧形凹槽223中时，快速螺母中的各零件之间的轴向力骤然消失，盖体52的配合表面与相配合的表面之间的摩擦力随轴向力的消失骤然减小，继续旋转驱动手轮2，快速螺母很快在驱动手轮2的带动下从与之配合的螺杆上旋出，同时轴向力消失后弹簧依靠自身弹力对驱动手轮2和中间架3、连接体12自动复位至前述工作位置。

从以上的描述中可以看出，本实用新型的实施例实现了如下技术效果：由于快速螺母具有旋拧机构和驱动手轮，驱动手轮通过第一配合部和第二配合部的配合与旋拧机构具有止转连接位置，因此可以实现不必使用专用工具即可方便安装和拆卸快速螺母。

进一步地，由于设置轴向力调节机构，可以在拆卸快速螺母的最初阶段改变作用于盖体52的轴向力，从而改变作用于快速螺母和与快速螺母配合的螺纹件之间的轴向力，进而减小快速螺母的拆卸力，从而实现快速螺母的快速拆卸。

进一步地，由于在驱动手轮的两侧分别设置滚柱形式的凸出部和滚动轴承，可以减少改变盖体52所承受轴向力时所需的力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种快速螺母，包括内螺纹，其特征在于，所述快速螺母还包括：

旋拧机构（1），所述旋拧机构（1）具有第一配合部，所述内螺纹设置于所述旋拧机构（1）的内部；

驱动手轮（2），所述驱动手轮（2）具有与所述第一配合部相配合的第二配合部，所述驱动手轮（2）通过所述第一配合部和所述第二配合部的配合与所述旋拧机构（1）具有止转连接状态。

2.根据权利要求1所述的快速螺母，其特征在于，

所述旋拧机构（1）包括螺纹段（113）和设置在所述螺纹段（113）的第一端径向外侧的凸缘部，所述内螺纹设置于所述螺纹段（113）上，所述第一配合部包括设置于所述凸缘部上的第一轴向突出部（121）；

所述驱动手轮（2）包括轴向套（21）和固定设置在所述轴向套（21）内部的分隔体（22），所述分隔体（22）上设置有第一轴向通孔（222），所述第一轴向通孔（222）与所述旋拧机构（1）的所述螺纹段（113）的外周活动配合，所述第二配合部包括设置于所述分隔体（22）和所述轴向套（21）的内壁之间以容纳所述第一轴向突出部（121）的第一容纳部（221）。

3.根据权利要求2所述的快速螺母，其特征在于，所述快速螺母还包括用于限定所述驱动手轮（2）与所述旋拧机构（1）之间的轴向移动的轴向限位机构（5），所述轴向限位机构（5）设置于所述螺纹段（113）上。

4.根据权利要求3所述的快速螺母，其特征在于，所述旋拧机构（1）还包括设置在所述螺纹段（113）外周的卡槽（112），所述轴向限位机构（5）包括：

盖体（52），所述盖体（52）包括第二轴向通孔，所述第二轴向通孔与所述旋拧机构（1）的所述螺纹段（113）的外周止转配合，所述驱动手轮（2）位于所述盖体（52）和所述旋拧机构（1）的所述凸缘部之间；

卡簧（51），所述卡簧（51）设置于所述螺纹段（113）的所述卡槽（112）内，且所述卡簧（51）与所述驱动手轮（2）分别位于所述盖体（52）的两侧。

5.根据权利要求4所述的快速螺母，其特征在于，

所述盖体（52）包括垂直于所述快速螺母的轴向的配合表面，所述配合表面位于远离所述螺纹段（113）的第一端的一侧，所述盖体（52）与所述卡簧（51）抵接时，所述配合表面在所述快速螺母的轴向上处于所述螺纹段（113）的第二端端面的外侧；

所述快速螺母还包括轴向力调节机构，所述轴向力调节机构与所述驱动手轮（2）的相对位置可变化地设置，所述盖体（52）受到的来自快速螺母内部的轴向力随所述相对位置的变化而发生变化。

6.根据权利要求5所述的快速螺母，其特征在于，所述轴向力调节机构包括中间架（3），所述中间架（3）可活动地套设于所述螺纹段（113）的外周，所述中间架（3）在所述驱动手轮（2）的驱动下与所述驱动手轮（2）具有第一相对位置和第二相对位置，在所述第一相对位置，所述盖体（52）受到来自所述快速螺母内部的第一轴向力，在所述第二相对位置，所述盖体（52）受到大于所述第一轴向力的来自所述快速螺母内部的第二轴向力。

7.根据权利要求6所述的快速螺母，其特征在于，所述中间架（3）与所述驱动手轮（2）的所述分隔体（22）相邻，所述中间架（3）与所述分隔体（22）相对的第一表面和所述分隔体（22）上相应的第二表面中的一个表面包括凸起部、另一个表面包括与所述凸起部相配合的凹入部，在所述第一相对位置，所述凸起部与所述凹入部配合，在所述第二相对位置，所述凸起部与所述凹入部解除配合且所述凸起部与设置所述凹入部的表面抵接。

8.根据权利要求7所述的快速螺母，其特征在于，

所述中间架（3）包括滚动体限位部，所述凸起部包括设置于所述中间架（3）上的滚动体限位部内的滚动体（4），所述凹入部为与所述滚动体（4）配合的第一弧形凹槽（223）；

或者，所述凸起部包括一体设置于所述中间架（3）上的弧形凸起，所述凹入部为与所述弧形凸起配合的第二弧形凹槽；

或者，所述凸起部包括一体设置于所述中间架（3）上的楔形凸起，所述凹入部为与所述楔形凸起配合的楔形凹槽。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的快速螺母，其特征在于，

所述中间架（3）位于所述凸缘部和所述分隔体（22）之间，所述中间架（3）包括径向凸出部（31）、第二轴向突出部（33）和第三轴向突出部（34），所述第二轴向突出部（33）设置于所述驱动手轮（2）的所述第一容纳部（221），所述第一轴向突出部（121）和所述第二轴向突出部（33）在所述第一容纳部（221）的限制范围内相对于所述驱动手轮（2）转动；

所述旋拧机构（1）还包括设置在所述凸缘部上的第二容纳部（122），所述径向凸出部（31）设置于所述第二容纳部（122）内，所述中间架（3）在所述第二容纳部（122）的限制范围内相对于所述旋拧机构（1）转动；

所述驱动手轮（2）的所述第一轴向通孔（222）与所述螺纹段（113）外周之间具有第三容纳部（222b），所述中间架（3）的所述第三轴向突出部（34）设置于所述第三容纳部（222b），所述第三轴向突出部（34）在所述第三容纳部（222b）的限制范围内相对于所述驱动手轮（2）转动。

10.根据权利要求9所述的快速螺母，其特征在于，所述快速螺母还包括：

弹性元件（9），所述弹性元件（9）设置在所述第一容纳部（221）内并沿所述驱动手轮（2）的周向布置，所述弹性元件（9）的第一端与所述第一轴向突出部（121）和所述第二轴向突出部（33）抵接，所述弹性元件（9）的第二端与所述分隔体（22）的相应壁面抵接。

11.根据权利要求9所述的快速螺母，其特征在于，所述快速螺母还包括滚动轴承（6），所述滚动轴承设置在所述盖体（52）和所述驱动手轮（2）之间。

12.根据权利要求11所述的快速螺母，其特征在于，所述快速螺母还包括：

密封架（7），所述密封架（7）设置于所述驱动手轮（2）的所述轴向套（21）内并位于所述盖体（52）和所述分隔体（22）之间；

第一密封环（8），所述第一密封环（8）设置于所述轴向套（21）内并位于所述密封架（7）与所述盖体（52）之间。

13.根据权利要求9所述的快速螺母，其特征在于，

所述旋拧机构（1）包括螺母主体（11）和与所述螺母主体（11）固定连接的连接体（12），所述螺纹段（113）设置于所述螺母主体（11），所述凸缘部包括所述连接体（12），所述第一轴向突出部（121）和所述第二容纳部（122）设置于所述连接体（12）上。

14.根据权利要求13所述的快速螺母，其特征在于，所述凸缘部还包括所述螺母主体（11）的一体设置于所述螺纹段（113）端部的环状部，所述环状部的外缘包括台阶部，所述快速螺母还包括第二密封环，所述第二密封环设置于所述轴向套（21）内并位于所述台阶部和所述连接体（12）之间。

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