CN210684084U - 一种圆织机用梭子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆织机用梭子，属于纺织机械领域，解决了现有技术中纬纱管放卷纬纱时可能脱离梭子的问题，解决该问题的技术方案主要是梭体上设有用于限制第二管座轴向移动防止纬纱管脱离第一管座的锁止组件，锁止组件包括操作件、球头件和锁止槽，操作件设有安装球头件的安装孔，安装孔内设有让球头件保持凸出安装孔的弹性件，锁止槽相对梭体固定，操作件在球头件与锁止槽配合后阻挡在第二管座的移动路径上限制第二管座轴向移动。本实用新型主要用于有效防止纬纱管在工作时从梭子上脱离，确保编织工作的可靠性和安全性。

Description

一种圆织机用梭子

技术领域

本实用新型涉及圆织机配件，特别是一种圆织机用梭子。

背景技术

现有圆织机上使用的梭子，纬纱管通过的第一管座、第二管座安装定位到梭子上，其中第一管座转动连接并轴向定位于梭体，第二管座装配在芯轴上并可沿芯轴滑移，第二管座与梭体之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的弹力使第二管座将纬纱管抵紧在第一管座上。由于纬纱管上的纬线是螺旋缠绕在纬纱管上的，在圆织机进行编织工作时，纬纱放卷会产生一定的轴向力，随着圆织机的编织速度提高，纬纱放卷的转速也不断提高，使纬线放卷时产生的轴向力也提高，如果在某个瞬时的轴向力超过压缩弹簧的弹力，就会带动纬纱管运动，纬纱管的端部会从第一管座上脱落，由于惯性影响，纬纱管可能保持梭子高速运行的速度飞离梭子而损坏圆织机的其它零部件，严重时可能出现伤人事故。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种圆织机用梭子，有效防止纬纱管在工作时从梭子上脱离，确保编织工作的可靠性和安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆织机用梭子，包括梭体和安装纬纱管的第一管座、第二管座，第一管座转动连接并轴向定位于梭体，第二管座装配在芯轴上并可沿芯轴滑移，芯轴固定于梭体，第二管座与梭体之间设有压缩弹簧，梭体上设有用于限制第二管座轴向移动防止纬纱管脱离第一管座的锁止组件，锁止组件包括操作件、球头件和锁止槽，操作件设有安装球头件的安装孔，安装孔内设有让球头件保持凸出安装孔的弹性件，锁止槽相对梭体固定，操作件在球头件与锁止槽配合后阻挡在第二管座的移动路径上限制第二管座轴向移动。

进一步的，所述锁止槽设于梭体上，操作件通过第一转轴连接在梭体上，第一转轴平行于芯轴，操作件包括用于阻挡在第二管座的移动路径上的限位部，操作件相对梭体旋转使限位部避开第二管座实现解锁。

进一步的，所述锁止组件还包括固定座，固定座固定于梭体，锁止槽设于固定座。

进一步的，所述芯轴包括螺纹连接段，梭体上设有螺纹孔，螺纹连接段与螺纹孔配合，固定座套在芯轴上并设有内螺纹孔，内螺纹孔与螺纹连接段配合将固定座固定；或者，所述固定座通过螺栓固定在梭体上。

进一步的，所述锁止槽设于固定座的端面上，安装孔沿芯轴的轴向贯穿操作件。

进一步的，所述操作件套在芯轴上，固定座的端面上还设有避让槽，操作件相对固定座旋转并进入避让槽将第二管座解锁；或者，所述操作件通过第二转轴连接在固定座上，操作件包括用于阻挡在第二管座的移动路径上的限位部，操作件相对固定座旋转使限位部避开第二管座实现解锁。

进一步的，所述锁止槽设于固定座的外周侧面，操作件套在固定座上，安装孔贯穿操作件的侧壁。

进一步的，所述固定座的外周侧面设有引导操作件滑移的导向槽，导向槽从锁止槽开始沿芯轴的轴向延伸，导向槽的深度小于锁止槽的深度；或者，所述固定座的外周侧面设有引导操作件滑移的导向槽，导向槽从锁止槽开始沿圆周方向延伸后弯曲沿芯轴的轴向延伸。

进一步的，所述芯轴上设有垫片，压缩弹簧的一端抵于垫片的一侧，第二管座抵于垫片的另一侧，操作件作用于垫片来限制第二管座轴向移动。

进一步的，所述操作件与垫片为一体成型结构或固定成一体；或者，所述锁止套在与固定座连接到位后与垫片之间具有缓冲间隙，第一管座设有伸入纬纱管的第一凸台，第一凸台伸入纬纱管的长度为L1，缓冲间隙的宽度W小于L1。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在纬纱管安装好之后，工人对操作件进行操作到位即可限制第二管座向远离第一管座的方向运动，纬纱管放卷产生的轴向力也无法克服操作件对第二管座的限制，因此第二管座无法轴向运动致纬纱管与第一管座脱离，确保编织工作的可靠性和安全性。利用弹性件的弹力施加在球头件与锁止槽之间产生的摩擦阻力防止操作件自动解锁，但是工人操作起来却很方便，适当用力即可解锁，便于工人更换纬纱管，由于弹性件可以保持将球头件压紧在锁止槽内，可以有效防止在梭子运行过程中而自动松开，可靠性更高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有梭子的结构示意图(局部)；

图2为本实用新型实施例一的局部示意图；

图3为本实用新型实施例一中操作件处于锁止位置的示意图；

图4为本实用新型实施例一中操作件处于解锁位置的示意图；

图5为本实用新型实施例二的局部示意图；

图6为本实用新型实施例二中固定座的示意图；

图7为图6中A-A向的剖视图；

图8为本实用新型实施例二中操作件的示意图；

图9为图8中B-B向的剖视图；

图10为本实用新型实施例三的局部示意图；

图11为本实用新型实施例三中操作件处于锁止位置的示意图；

图12为本实用新型实施例三中操作件处于解锁位置的示意图；

图13为本实用新型实施例四的局部示意图；

图14为本实用新型实施例四中固定座增加导向槽的剖视图(第一种)；

图15为本实用新型实施例四中固定座增加导向槽的示意图(第一种)；

图16为本实用新型实施例四中增加导向槽的示意图(第二种)；

图17为图16中C-C向的剖视图；

图18为本实用新型实施例五的局部示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种圆织机用梭子，现有梭子的结构如图1所示，包括梭体1和安装纬纱管的第一管座11、第二管座12，第一管座11转动连接并轴向定位于梭体1，第二管座12装配在芯轴2上并可沿芯轴2滑移，芯轴2固定于梭体1，第二管座12与梭体1之间设有压缩弹簧3，在安装纬纱管时，先将纬纱管的一端套在第二管座12上，然后用力克服压缩弹簧3的弹力去推动第二管座12，使纬纱管的另一端套到第一管座11上，松开纬纱管后，压缩弹簧3的弹力就会推动第二管座12抵紧纬纱管定位，拆卸纬纱管时，则先用力克服压缩弹簧3的弹力去推动第二管座12，使纬纱管的另一端脱离第一管座11，然后取下纬纱管即可。

下面看图2至图4。

为了实现本实用新型的发明目的，梭体1上设有用于限制第二管座12轴向移动防止纬纱管9脱离第一管座11的锁止组件，锁止组件包括操作件4、球头件41和锁止槽401，操作件4设有安装球头件41的安装孔402，安装孔402内设有让球头件41保持凸出安装孔402的弹性件42，锁止槽401相对梭体1固定，操作件4在球头件41与锁止槽401配合后阻挡在第二管座12的移动路径上限制第二管座12轴向移动。球头件41一般是指具有球头结构的零件，例如球体、球头销等，可以比较方便地进入或移出锁止槽401，本实施例中采用球体。为方便安装，一般是将安装孔402设置成贯通孔，然后在安装孔402的前端设置限位筋来防止球头件41脱出安装孔402，在安装孔402的后端设置螺钉43压紧弹性件42即可，弹性件42的弹力调整方便。此外，也可以采用另一种结构，将安装孔402设置成盲孔，在安装孔402的前端设置限位螺母防止球头件41脱出安装孔402，同时球头件41要凸出限位螺母与锁止槽401配合，这种结构不能调整弹性件42的弹力。在纬纱管安装好之后，工人对操作件进行操作到位即可限制第二管座向远离第一管座的方向运动，纬纱管放卷产生的轴向力也无法克服操作件对第二管座的限制，因此第二管座无法轴向运动致纬纱管与第一管座脱离，确保编织工作的可靠性和安全性。利用弹性件的弹力施加在球头件上与锁止槽之间产生的摩擦阻力防止操作件自动解锁，但是工人操作起来却很方便，适当用力即可解锁，便于工人更换纬纱管，由于弹性件可以保持将球头件压紧在锁止槽内，可以有效防止在梭子运行过程中而自动松开，可靠性更高。弹性件42可以采用常见的弹簧、弹垫等。

在本实施例中，锁止槽401设于梭体1上，操作件4通过第一转轴44连接在梭体1上，第一转轴44平行于芯轴2，操作件4包括用于阻挡在第二管座12的移动路径上的限位部45，操作件4相对梭体1旋转使限位部45避开第二管座12实现解锁。第一转轴44可以直接采用螺栓。

为了压缩弹簧3的弹力能够均匀作用到第二管座12上，可以在芯轴2上设有垫片5，压缩弹簧3的一端抵于垫片5的一侧，第二管座12抵于垫片5的另一侧，操作件4作用于垫片5来限制第二管座12轴向移动。

由于梭子高速运行必然会存在震动，因此为防止震动导致操作件4与垫片5之间出现高频的撞击，操作件4与垫片5之间具有缓冲间隙400，回头看图1，第一管座11设有伸入纬纱管的第一凸台111，第一凸台111伸入纬纱管的长度为L1，缓冲间隙400的宽度W小于L1。

如果不考虑缓冲间隙400，操作件4可以直接抵到垫片5上，即简单的物理接触，也可以与垫片5为一体成型结构或固定成一体，可以利用压缩弹簧3的弹力抵消轴向力。这里的固定成一体是指通过紧固件连接成一体，不是简单的物理接触。

为方便工人转动操作件4，操作件4优选设计成板状或块状等非回转体结构。如图3和图4所示，操作件4为长方体结构，类似扳手，工人操作起来比较顺手和省力，将操作件4旋转90度左右即可。

另外简单详明一下，本实施例中的第二管座12包括座体121和轴承122，座体121通过轴承122装配在芯轴2上，轴承122可在芯轴2上滑移，芯轴2上设有轴肩21，轴肩21与垫片5分别将轴承122内圈的轴向两侧定位，垫片5可以覆盖轴承122起防尘作用，提高轴承122的使用寿命，纬纱管9定位在座体121上，具体是座体121上设置有第二凸台123，第二凸台123伸入纬纱管9配合，第二凸台123的外周形成定位台阶124，纬纱管9的端面抵在定位台阶124上。

实施例二：

本实施例参考图5至图9。

因为直接在梭体1上设置锁止槽401，还需要对梭体1上供球头件41滑动的表面进行精加工，降低粗糙度，所以为方便对现有的梭子进行改造，减少对现有梭体1结构的要求，本实施例中的锁止组件还包括固定座6，固定座6固定于梭体1，锁止槽401设于固定座6。这样梭体1不需要考虑表面精加工的问题，锁止组件单独另外加工，在现有的梭子上加装锁止组件的效率会更高，降低对工厂生产进度的影响。

作为现有的结构，芯轴2包括螺纹连接段22，梭体1上设有螺纹孔101，螺纹连接段22与螺纹孔101配合，因此本实施例利用现有芯轴2与梭体1连接的结构，不需要在梭体1再额外加工，将固定座6套在芯轴2上并设有内螺纹孔61，内螺纹孔61与螺纹连接段22配合将固定座6固定，可以大大降低现有梭子加装锁止组件的成本。

在本实施例中，锁止槽401设于固定座6的端面上，安装孔402沿芯轴2的轴向贯穿操作件4。操作件4套在芯轴2上，固定座6的端面上还设有避让槽62，操作件4相对固定座6旋转并进入避让槽62将第二管座12解锁。本实施例中的垫片5采用与操作件4一体成型的结构。

为增加操作件4锁止后的可靠性，本实施例设置了两个球头件41配合两个锁止槽401，同时为了防止震动导致操作件4意外旋转进入避让槽62，可以将锁止槽401与避让槽62的间隔设置大一些，增加操作件4解锁时旋转的角度，如本实施例中，需要将操作件4旋转90度才能进入避让槽62。如果仅设置一个球头件41和锁止槽401，最大可以设计成旋转180度。而如果考虑要操作方便一些，操作件4旋转角度可以变小，同时通过增加球头件41和锁止槽401的数量可以保证锁止的效果。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

本实施例参考图10。

除了实施例二中将操作件4套在芯轴2上，也可以设计操作件4通过第二转轴46连接在固定座6上，第二转轴46可以采用螺栓，操作件4包括用于阻挡在第二管座12的移动路径上的限位部45，如图11所示即限位部45处于阻挡位置的状态，操作件4相对固定座6旋转使限位部45避开第二管座12实现解锁，图12所示即限位部45处于避开位置的状态。可以理解的，操作件4并非一定要旋转90度，只要能够解锁即可。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例四：

本实施例参考图13。

除了将锁止槽401设在固定座6的端面，也可以将锁止槽401设于固定座6的外周侧面，操作件4套在固定座6上，安装孔402贯穿操作件4的侧壁。

由于操作件4可以相对固定座6圆周自由转动，工人要锁止时需要对齐锁止槽401，操作上比较费时，因此可以在固定座6的外周侧面设有引导操作件4滑移的导向槽403，如图14和图15所示，导向槽403从锁止槽401开始沿芯轴2的轴向延伸，导向槽403的深度小于锁止槽401的深度。这是利用球头件41实现操作件4相对固定座6的周向限位，结构比较简单。可以理解的，采用其他常见的周向限位方式也是可行的，只是成本可能会增加。

除此之外，也如图16和图17所示，在固定座6的外周侧面设有引导操作件4滑移的导向槽403，导向槽403从锁止槽401开始沿圆周方向延伸后弯曲沿芯轴2的轴向延伸。导向槽403的深度可以和锁止槽401一样，两者相连通后，工人操作起来非常省力。而如果为了防止操作件4意外解锁，可以将导向槽403的深度设置成小于锁止槽401的深度。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例五：

除了利用芯轴2配合固定座6固定，也可以如图18所示，将固定座6通过紧固螺栓63固定在梭体1上，而本实施例中的操作件4采用了实施例三的方式。

可以理解的，实施例一、二和四中操作件4的安装方式也可以与本实施例中固定座6的固定方式结合起来实施。

本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种圆织机用梭子，包括梭体和安装纬纱管的第一管座、第二管座，第一管座转动连接并轴向定位于梭体，第二管座装配在芯轴上并可沿芯轴滑移，芯轴固定于梭体，第二管座与梭体之间设有压缩弹簧，其特征在于，所述梭体上设有用于限制第二管座轴向移动防止纬纱管脱离第一管座的锁止组件，锁止组件包括操作件、球头件和锁止槽，操作件设有安装球头件的安装孔，安装孔内设有让球头件保持凸出安装孔的弹性件，锁止槽相对梭体固定，操作件在球头件与锁止槽配合后阻挡在第二管座的移动路径上限制第二管座轴向移动。

2.根据权利要求1所述的圆织机用梭子，其特征在于，所述锁止槽设于梭体上，操作件通过第一转轴连接在梭体上，第一转轴平行于芯轴，操作件包括用于阻挡在第二管座的移动路径上的限位部，操作件相对梭体旋转使限位部避开第二管座实现解锁。

3.根据权利要求1所述的圆织机用梭子，其特征在于，所述锁止组件还包括固定座，固定座固定于梭体，锁止槽设于固定座。

4.根据权利要求3所述的圆织机用梭子，其特征在于，所述芯轴包括螺纹连接段，梭体上设有螺纹孔，螺纹连接段与螺纹孔配合，固定座套在芯轴上并设有内螺纹孔，内螺纹孔与螺纹连接段配合将固定座固定；或者，所述固定座通过螺栓固定在梭体上。

5.根据权利要求4所述的圆织机用梭子，其特征在于，所述锁止槽设于固定座的端面上，安装孔沿芯轴的轴向贯穿操作件。

6.根据权利要求5所述的圆织机用梭子，其特征在于，所述操作件套在芯轴上，固定座的端面上还设有避让槽，操作件相对固定座旋转并进入避让槽将第二管座解锁；或者，所述操作件通过第二转轴连接在固定座上，操作件包括用于阻挡在第二管座的移动路径上的限位部，操作件相对固定座旋转使限位部避开第二管座实现解锁。

7.根据权利要求4所述的圆织机用梭子，其特征在于，所述锁止槽设于固定座的外周侧面，操作件套在固定座上，安装孔贯穿操作件的侧壁。

8.根据权利要求7所述的圆织机用梭子，其特征在于，所述固定座的外周侧面设有引导操作件滑移的导向槽，导向槽从锁止槽开始沿芯轴的轴向延伸，导向槽的深度小于锁止槽的深度；或者，所述固定座的外周侧面设有引导操作件滑移的导向槽，导向槽从锁止槽开始沿圆周方向延伸后弯曲沿芯轴的轴向延伸。

9.根据权利要求1至8任一所述的圆织机用梭子，其特征在于，所述芯轴上设有垫片，压缩弹簧的一端抵于垫片的一侧，第二管座抵于垫片的另一侧，操作件作用于垫片来限制第二管座轴向移动。

10.根据权利要求9所述的圆织机用梭子，其特征在于，所述操作件与垫片为一体成型结构或固定成一体；或者，所述锁止套在与固定座连接到位后与垫片之间具有缓冲间隙，第一管座设有伸入纬纱管的第一凸台，第一凸台伸入纬纱管的长度为L1，缓冲间隙的宽度W小于L1。

Images