CN220197314U - 一种立式高精度磨床主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式高精度磨床主轴，涉及磨床技术领域，包括主轴，所述主轴的两端分别连接有轴头和连接头，所述主轴上嵌套有轴套，所述轴套上分别开设有入油孔和出油孔，所述轴套上设有调节组件，所述调节组件包括固定座，所述固定座上嵌合连接有导向杆，所述导向杆的一端延伸至固定座的外部，所述导向杆的另一端连接有限位头。本实用新型通过设置调节组件，可以将主轴更好的固定在磨床的其它部件上，不易松动，有利于主轴轴心位置的调整，更加牢固可靠，提高加工精度。

Description

一种立式高精度磨床主轴

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种立式高精度磨床主轴。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，一般机床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,主轴对加工精度有较大的影响。

经检索公开号为CN204366702的立式磨床主轴，包括本体，本体的中部设置有用于与磨床定位的轴肩，轴肩的上部设置有用于与轴承配合的第一轴颈，第一轴颈的上部设置有用于与驱动机构配合的轴头，轴肩的下部设置有用于安装砂轮的第二轴颈，轴肩与第二轴颈之间设置有轴身,轴肩的一侧设置有进气孔和入油孔,入油孔连接有油路,轴肩的另一侧设置有回油孔，回油孔的孔径大于入油孔的孔径；进气孔的设置,可导入空气,便于工件脱离，主轴通过入油孔与油路连接，可有效减少摩擦，提高主轴转速,提高了加工精度，本实用新型的主轴通过入油孔与油路连接,可有效减少摩擦提高主轴转速,提高了加工精度。

针对上述相关技术，发明人认为磨床主轴装配过程中，只对主轴一端进行固定，存在不够稳定可靠的缺陷，从而影响加工精度。为此，我们提出一种立式高精度磨床主轴。

实用新型内容

鉴于上述现有立式高精度磨床主轴存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种立式高精度磨床主轴，解决了，磨床主轴装配过程中，只对主轴一端进行固定，存在不够稳定可靠的缺陷，从而影响加工精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式高精度磨床主轴，包括主轴，所述主轴的两端分别连接有轴头和连接头，所述主轴上嵌套有轴套，所述轴套上分别开设有入油孔和出油孔，所述轴套上设有调节组件，所述调节组件包括固定座，所述固定座上嵌合连接有导向杆，所述导向杆的一端延伸至固定座的外部，所述导向杆的另一端连接有限位头，通过设置调节组件，可以将主轴更好的固定在磨床的其它部件上，不易松动，有利于主轴轴心位置的调整，更加牢固可靠。

优选的，所述轴套上开设有滑槽，所述固定座的内壁上固定安装有滑块，所述固定座通过滑块与滑槽滑动连接，可方便调节固定座在主轴和轴套上的位置，提高操作便利性。

优选的，所述固定座上设有安装槽，所述导向杆上安装有限位块，所述限位块与导向杆呈一体化结构，所述限位块位于安装槽内部，所述导向杆上嵌套有弹簧，所述弹簧的一端与限位块的外壁连接，所述弹簧的另一端与安装槽的内壁连接，可在拉动导向杆后，通过弹簧自身的弹性作用，带动导向杆恢复原位，方便操作，设置限位块，可方便压缩弹簧。

优选的，所述轴头上开设有键槽，所述轴头与驱动机构通过键槽进行平键连接，通过平键连接，结构简单，操作便利，方便拆卸，可有效提高操作便利性。

进一步地，所述滑槽内分布有限位孔，所述限位孔与导向杆的尺寸、位置对应一致，设置限位孔，可方便对调节组件进行限位。

优选的，所述限位块与安装槽的尺寸、结构匹配一致，可防止导向杆在拉动过程中随意晃动，影响使用效果。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过设置调节组件，可以将主轴更好的固定在磨床的其它部件上，不易松动，有利于主轴轴心位置的调整，更加牢固可靠，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件结构示意图；

图5为本实用新型的实施例二结构示意图。

附图标记说明：

1、主轴；2、轴头；3、键槽；4、连接头；5、轴套；6、入油孔；7、出油孔；8、滑槽；9、调节组件；901、固定座；902、滑块；903、安装槽；904、导向杆；905、限位块；906、弹簧；907、限位头；10、限位孔。

具体实施方式

实施例一

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种立式高精度磨床主轴。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种立式高精度磨床主轴，包括主轴1，主轴1的两端分别连接有轴头2和连接头4，主轴1上嵌套有轴套5，轴套5上分别开设有入油孔6和出油孔7，轴套5上设有调节组件9，调节组件9包括固定座901，固定座901上嵌合连接有导向杆904，导向杆904的一端延伸至固定座901的外部，导向杆904的另一端连接有限位头907。

轴套5上开设有滑槽8，固定座901的内壁上固定安装有滑块902，固定座901通过滑块902与滑槽8滑动连接。

固定座901上设有安装槽903，导向杆904上安装有限位块905，限位块905与导向杆904呈一体化结构，限位块905位于安装槽903内部，导向杆904上嵌套有弹簧906，弹簧906的一端与限位块905的外壁连接，弹簧906的另一端与安装槽903的内壁连接。

轴头2上开设有键槽3，轴头2与驱动机构通过键槽3进行平键连接。

滑槽8内分布有限位孔10，限位孔10与导向杆904的尺寸、位置对应一致。

限位块905与安装槽903的尺寸、结构匹配一致。

使用时，通过轴头2与驱动机构进行连接，通过连接头4与砂轮进行连接，可通过入油孔6向主轴1内添加润滑油，减小主轴1的摩擦，提高主轴1的转速和精度，通过设置调节组件9，可以将主轴1更好的固定在磨床的其它部件上，不易松动，当需要调节组件9的位置时，向外拉动导向杆904，导向杆904带动限位块905向外移动，进而可压缩弹簧906，使固定座901失去限位作用，然后移动固定座901的位置，移动至合适位置后，松开导向杆904，弹簧906失去限位效果，会依靠自身的弹性作用恢复原位，带动导向杆904插入限位孔10内，对固定座901进行限位，可对主轴1轴心位置的调整，更加牢固可靠，提高加工精度。

实施例二

请参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于，相比于实施例一中所述的限位头，本实施例中在限位头的两侧外壁上均安装有拉杆，拉杆与限位头呈一体化结构。

实施例二相比于实施例一，实施例二在实施例一的基础上，在限位头的两侧外壁上均安装有拉杆，通过安装拉杆，可方便使用人员更加便捷省力的拉动导向杆，提高操作便利性。

通过实施例一与实施例二综合分析得出，实施例二在实施例一的基础上进行优化，在保证功能相同情况下，提高了实用性，因此，实施例二为最佳的选择方案。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种立式高精度磨床主轴，包括主轴(1)，其特征在于，所述主轴(1)的两端分别连接有轴头(2)和连接头(4)，所述主轴(1)上嵌套有轴套(5)，所述轴套(5)上分别开设有入油孔(6)和出油孔(7)，所述轴套(5)上设有调节组件(9)，所述调节组件(9)包括固定座(901)，所述固定座(901)上嵌合连接有导向杆(904)，所述导向杆(904)的一端延伸至固定座(901)的外部，所述导向杆(904)的另一端连接有限位头(907)。

2.根据权利要求1所述的立式高精度磨床主轴，其特征在于，所述轴套(5)上开设有滑槽(8)，所述固定座(901)的内壁上固定安装有滑块(902)，所述固定座(901)通过滑块(902)与滑槽(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的立式高精度磨床主轴，其特征在于，所述固定座(901)上设有安装槽(903)，所述导向杆(904)上安装有限位块(905)，所述限位块(905)与导向杆(904)呈一体化结构，所述限位块(905)位于安装槽(903)内部，所述导向杆(904)上嵌套有弹簧(906)，所述弹簧(906)的一端与限位块(905)的外壁连接，所述弹簧(906)的另一端与安装槽(903)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的立式高精度磨床主轴，其特征在于，所述轴头(2)上开设有键槽(3)，所述轴头(2)与驱动机构通过键槽(3)进行平键连接。

5.根据权利要求2所述的立式高精度磨床主轴，其特征在于，所述滑槽(8)内分布有限位孔(10)，所述限位孔(10)与导向杆(904)的尺寸、位置对应一致。

6.根据权利要求3所述的立式高精度磨床主轴，其特征在于，所述限位块(905)与安装槽(903)的尺寸、结构匹配一致。