CN202021507U - 磨钻器 - Google Patents

Abstract

一种磨钻器，包括有壳体；钻头夹盘；砂轮及驱动装置；其特征在于：驱动装置包括砂轮底座，由一体成型的底盘和立柱组成，底盘上设置有外径小于底盘的凸台，立柱设置于该凸台上，砂轮套设于砂轮底座上，该砂轮的磨削面位于插孔的底部，砂轮底座还具有自底盘向立柱方向开设的盲孔；压板，固定连接于凸台上，砂轮的内侧面沿周向还成型有内台阶面，压板的底面和内台阶面相抵；传动连杆，与立柱的盲孔固定插配相连，该传动连杆还开设有沿轴向贯穿且供外接充电钻的传动轴插配连接的第一通孔。本实用新型砂轮是与压板相抵并限位于砂轮底座上，避免在砂轮上进行打孔或开槽的麻烦；砂轮可以通过调节旋钮拉近或远离和钻头之间的距离，方便砂轮磨削面位置调整。

Description

磨钻器

技术领域

本实用新型涉及一种磨钻器，特别是一种能够与充电式电钻配套使用的磨钻器。

背景技术

钻头能够用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，还具有对已有的孔扩孔的功能，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等。钻头在使用一段时间后头部很容易磨损、变钝，因此，需要到砂轮上进行打磨。

传统的钻头打磨多为手工磨削，不仅工作量大，而且打磨效果差。为了减轻工作量，提高打磨质量，现有技术中如有专利号为ZL96237595.0的中国实用新型专利《麻花钻磨钻器》公开了一种麻花钻磨钻器，由钻模、砂轮修磨刀、弹簧、螺母、刀具定位块、定位销、砂轮轴、砂轮压紧片、螺钉、砂轮、外壳、砂轮轴套、弹簧、钻套、传动轴等组成，可用于麻花钻用钝后修磨刃口，利用钻模上多个孔可适合φ3～φ12的麻花钻插入，并通过刀具定位块定位，砂轮修磨。上述专利能够利用手电钻作为动力驱动磨钻器工作，操作人员不需有专门的刀具知识亦能磨出一支锋利的钻头，但是上述专利中的砂轮和传动轴是采用键联接，这种联接结构需要在砂轮上开设相应的键槽，加工和安装都较为麻烦，而且容易在加工过程中损坏砂轮；另外，上述专利中没有设计钻头定位结构，钻头插入磨钻器后，钻头直接与砂轮接触，若砂轮使用一段时间后表面磨损，此时，砂轮表面和钻头之间会产生一定的间隙，由于砂轮和传动轴之间为键联接，使得砂轮相对于钻头的位置无法灵活进行调节，有可能造成磨钻器无法正常使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种连接结构简单、砂轮安装方便且定位可靠的磨钻器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磨钻器，包括有壳体；

钻头夹盘，和所述壳体固定连接，该钻头夹盘上开设有多个供钻头插入的插孔；

砂轮，该砂轮设置于所述壳体内，所述砂轮中间开孔，并且，该砂轮的磨削面呈环状设置于该砂轮的端面上；以及

驱动装置，连接在所述砂轮上并驱动该砂轮转动；

其特征在于：所述的驱动装置包括有

砂轮底座，包括有一体成型的底盘和立柱，所述底盘上设置有外径小于所述底盘的凸台，所述立柱设置于该凸台上，所述砂轮套设于所述砂轮底座上，该砂轮的底边和所述底盘的边沿相抵，该砂轮的内侧面和所述凸台的外周面相抵，该砂轮的磨削面位于所述插孔的底部，所述砂轮底座还具有自所述底盘向立柱方向开设的盲孔；

压板，固定连接于所述凸台上，所述砂轮的内侧面沿周向还成型有内台阶面，所述压板的底面和所述内台阶面相抵；以及

传动连杆，与所述立柱的盲孔固定插配相连，该传动连杆还开设有沿轴向贯穿且供外接充电钻的传动轴插配连接的第一通孔。

为了防止传动连杆在壳体的晃动，保证传动连杆在壳体中的定位，作为优选，所述驱动装置还包括有与所述传动连杆可转动配合连接的轴承，所述轴承套设于所述传动连杆上，所述传动连杆的底部设置有支撑所述轴承的台阶面，所述壳体内还成型有大小和所述轴承相匹配的容腔。于是，传动连杆设置于轴承的孔腔内，保证了传动连杆的安装定位，当外接的充电钻传动轴插接到传动连杆的第一通孔中后，传动连杆和轴承之间为滚动配合，传动连杆能够相对于轴承转动，

为了保证轴承的轴向限位，作为优选，所述传动连杆上还套设有轴承压板，该轴承压板设置于所述轴承的上端面并与该轴承的上端面相抵。

为了保证磨削质量，方便钻头插入深度的定位，作为优选，所述壳体内还设置有定位圈，所述钻头夹盘的底部开设有凹腔，所述定位圈包括有轴颈和连接在该轴颈底部的限位面，所述轴颈插接固定于所述凹腔内，所述限位面位于所述插孔的底部且该限位面的外径小于所述砂轮的内径，并且，所述定位圈还开设有沿轴向贯穿的第二通孔，所述砂轮底座的立柱穿过该第二通孔并容置于所述凹腔内。当钻头从钻头夹盘的插孔中插入后，当钻头的顶部碰到定位圈的限位面时，钻头即安装到位，定位圈能够限定钻头的头部插入到插孔中的位置。

为了使得磨削面能够和钻头的头部更好的接触，提高磨削质量，作为进一步优选，所述限位面和所述砂轮的磨削面之间形成横截面呈V形的环形槽，该环形槽正好位于所述插孔的正下方。通常钻头的头部形状呈V形，砂轮磨削面一般是倾斜设置的斜面，砂轮磨削面和限位面之间形成的环形槽正好和钻头的头部轮廓相匹配。

考虑到钻头被磨削后体积减少，为了保证砂轮和钻头之间的良好接触，避免砂轮空转，需要对砂轮相对于钻头位置进行灵活调节，作为优选，所述钻头夹盘的顶部还开设有和所述凹腔相连通的螺纹孔，该螺纹孔内设置有调节旋钮，所述传动连杆上还设置有轴用卡簧，所述砂轮底座的底盘和所述传动连杆的卡簧之间设置有使得所述调节旋钮的底部和所述砂轮底座的立柱顶部始终相抵的弹簧。由于调节旋钮的底部和砂轮底座的立柱顶部之间是始终接触的，当钻头表面被磨削掉一部分后，钻头可能无法很好地和砂轮相接触，若将调节旋钮向上旋出一定的距离，此时，砂轮底座在弹簧的作用力被向上顶起，砂轮底座带动砂轮一起向上移动，使得砂轮的磨削面能够重新与钻头相接触。

为了更好地实现微调，减小调节旋钮底部的接触摩擦力，作为优选，所述砂轮底座的立柱顶部设置有凹槽，该凹槽内设置有弹性垫片，所述调节旋钮和所述弹性垫片相抵。于是，转动调节旋钮时，旋钮的底部直接和弹性垫片相接触，减小了接触摩擦力，避免旋钮和砂轮底座的立柱顶部磨损。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：压板和砂轮底座之间为固定连接，砂轮是与压板相抵并限位于砂轮底座上，避免在砂轮上进行打孔或开槽的麻烦，保证了砂轮的刚性和强度，这种连接方式结构简单，也方便了砂轮的装配和更换；而且，砂轮还可以通过调节旋钮拉近或远离和钻头之间的距离，操作方便、灵活，方便砂轮磨削面相对于钻头位置的调整，保证了磨削的精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的装配剖视图。

图3为本实用新型实施例的立体分解图。

图4为本实用新型实施例的使用状态立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，为本实施例的磨钻器，该磨钻器特别适用于磨削麻花钻头，能够直接连接小功率的直流充电钻工作，整体结构简单，适用范围更广。

本实施例的磨钻器包括有壳体1、定位圈2、钻头夹盘3、砂轮4、砂轮底座5、压板6、传动连杆7和轴承8，其中，壳体1一侧设置有收紧壳体1底部开口的装置，该装置包括有横向贯穿的轴孔11，轴孔11中部设置有沿横截面方向开设的狭缝12，轴孔11内穿设有螺杆13，螺杆13的大头端限位于轴孔11的一端，螺杆13的螺纹端连接有蝶形螺母14，砂轮4通过压板6设置于砂轮底座5上，定位圈2和钻头夹盘3固定连接，轴承8和传动连杆7配合相连。

钻头夹盘3通过螺钉固定连接在壳体1的顶部，该钻头夹盘3的顶部开设有螺纹孔31，螺纹孔31内设置有带螺杆的调节旋钮32，钻头夹盘3的底部开设有凹腔33，螺纹孔31和凹腔33相连通，并且，钻头夹盘3的上表面开设有多个供不同直径规格的钻头9插入的插孔34。

砂轮底座5包括有一体成型的底盘51和立柱52，底盘51上设置有外径小于底盘51的凸台53，立柱52设置于该凸台53上，凸台53上开设有两个安装小孔531，砂轮底座5还具有自底盘51向立柱52方向开设的截面呈六角形的盲孔522；砂轮底座5的立柱52顶部设置有凹槽521，该凹槽521内设置有弹性垫片54，调节旋钮32和弹性垫片54相抵，立柱52顶部也可以不开设凹槽521，调节旋钮32的底部可以直接与立柱52的顶部相抵；砂轮底座5上还套设有一压板6，该压板6通过穿设于安装小孔531内的螺钉61和凸台53固定连接。

砂轮4开设有中心孔，砂轮4的磨削面41设置于该砂轮4的端面上，砂轮4的磨削面41呈环状并向中心倾斜，砂轮4的内侧面沿周向还成型有向中心外凸的内台阶面42，砂轮4套设于砂轮底座5上，砂轮4的内台阶面42和固定连接于砂轮底座5上的压板6底面相抵，砂轮底座5的凸台53正好插入于砂轮4的中心孔中，砂轮4的底面和砂轮底座5的底盘51边沿相抵，砂轮4的内侧面和砂轮底座5的凸台53外周面相抵。

为了实现装入钻头夹盘3内的钻头9轴向定位，壳体1内还设有定位圈2，该定位圈2包括有轴颈21和连接在该轴颈21底部的限位面22，轴颈21固定插接于钻头夹盘3的凹腔33内，限位面22呈圆台形且外径小于砂轮4的内径，限位面22和砂轮4的磨削面41之间正好形成横截面呈V形的环形槽，该环形槽正好位于插孔34的正下方，定位圈2还开设有沿轴向贯穿的第二通孔23，砂轮底座5的立柱52穿过该第二通孔23后并容置于钻头夹盘3的凹腔33内。

为了驱动砂轮4的转动，壳体1内还设置有传动连杆7，该传动连杆7开设有沿轴向贯穿截面呈六角形的第一通孔71，第一通孔71能够和外接充电钻的传动轴(通常为六角头螺丝批头)插配连接，传动连杆7的上部外轮廓为截面呈六角形的柱体，传动连杆7的上部能够和砂轮底座5的六角形盲孔522相插配，传动连杆7只能相对于砂轮底座5的盲孔522沿轴向上下滑动，但无法相对于盲孔522旋转，当传动连杆7转动时，砂轮底座5也被带动一起旋转；

传动连杆7的下部套设有轴承8，传动连杆7的底部形成有支撑轴承8的台阶面72，传动连杆7和轴承8之间为可转动连接，壳体1内还成型有大小和轴承8相匹配的容腔，轴承8安装在该容腔内，传动连杆7上还套设有轴承压板81，该轴承压板81设置于轴承8的上端面并与该轴承8的上端面相抵；

传动连杆7在轴承压板81的上方还设置有轴用卡簧82，砂轮底座5的底盘51和传动连杆7的卡簧之间设置有弹簧83，该弹簧83使得调节旋钮32的底部和砂轮底座5的立柱52顶部能够始终相抵。

图4所示，为本实用新型连接在直流充电钻上的使用状态图，普通充电钻的传动输出轴a之外套接有扭矩盘b，传动输出轴a又和连接夹头c相连，传动输出轴的连接夹头c上装夹有六角螺丝批头d；将充电钻套入磨钻器壳体1中，六角螺丝批头d正好能与磨钻器内传动连杆7的第一通孔71相匹配插紧，旋紧壳体1外侧的蝶形螺母14，能够收紧壳体1的底部开口从而将充电钻和磨钻器固定相连，为了防止夹伤充电钻，磨钻器的壳体1内侧壁底部还固定设置有用弹性体做的软胶套，当充电钻连接到磨钻器上后，充电钻的头部是和软胶套15直接接触，能够加大充电钻和磨钻器壳体1之间的摩擦力。

将待磨削的钻头9按直径大小插入钻头夹盘3相应的插孔34中，钻头9的头部正好和位于插孔34下方的定位圈2限位面22相抵，钻头9实现轴向安装限位，轻旋钻头9，使钻头9的待磨削表面与砂轮4的磨削面41轻触，就可以进行磨削了。启动充电钻，最好是让充电钻顺时针方向旋转，由充电钻上的六角螺丝批头带动传动连杆7旋转，由于砂轮底座5和传动连杆7之间只能实现轴向滑动，传动连杆7带动砂轮底座5一起旋转，砂轮4固定于砂轮底座5上也随之一起转动。在实际使用中，如麻花钻头一般有两个工作面，一面磨好后，旋转180度再次插入到钻头夹盘3的插孔34中，就可以磨削钻头的另一工作面了。

根据钻头磨削的情况，可以通过钻头夹盘3顶部的调节旋钮32来调节砂轮4相对于钻头9的高度，当调节旋钮32旋紧时，砂轮底座5受到向下的外力作用向下运动，此时，砂轮4也向下运动，使得砂轮4的磨削面41远离钻头9；当调节旋钮32旋松时，砂轮底座5在弹簧83的弹力作用下向上弹起，此时，砂轮4向上运动，使得砂轮4的磨削面41靠近钻头9。

Claims (7)

1.一种磨钻器，包括有

壳体；

钻头夹盘，和所述壳体固定连接，该钻头夹盘上开设有多个供钻头插入的插孔；

砂轮，该砂轮设置于所述壳体内，所述砂轮中间开孔，并且，该砂轮的磨削面呈环状设置于该砂轮的端面上；以及

驱动装置，连接在所述砂轮上并驱动该砂轮转动；

其特征在于：所述的驱动装置包括有

砂轮底座，包括有一体成型的底盘和立柱，所述底盘上设置有外径小于所述底盘的凸台，所述立柱设置于该凸台上，所述砂轮套设于所述砂轮底座上，该砂轮的底边和所述底盘的边沿相抵，该砂轮的内侧面和所述凸台的外周面相抵，该砂轮的磨削面位于所述插孔的底部，所述砂轮底座还具有自所述底盘向立柱方向开设的盲孔；

压板，固定连接于所述凸台上，所述砂轮的内侧面沿周向还成型有内台阶面，所述压板的底面和所述内台阶面相抵；以及

传动连杆，与所述立柱的盲孔固定插配相连，该传动连杆还开设有沿轴向贯穿且供外接充电钻的传动轴插配连接的第一通孔。

2.根据权利要求1所述的磨钻器，其特征在于：所述驱动装置还包括有与所述传动连杆可转动配合连接的轴承，所述轴承套设于所述传动连杆上，所述传动连杆的底部设置有支撑所述轴承的台阶面，所述壳体内还成型有大小和所述轴承相匹配的容腔。

3.根据权利要求2所述的磨钻器，其特征在于：所述传动连杆上还套设有轴承压板，该轴承压板设置于所述轴承的上端面并与该轴承的上端面相抵。

4.根据权利要求1所述的磨钻器，其特征在于：所述壳体内还设置有定位圈，所述钻头夹盘的底部开设有凹腔，所述定位圈包括有轴颈和连接在该轴颈底部的限位面，所述轴颈插接固定于所述凹腔内，所述限位面位于所述插孔的底部且该限位面的外径小于所述砂轮的内径，并且，所述定位圈还开设有沿轴向贯穿的第二通孔，所述砂轮底座的立柱穿过该第二通孔并容置于所述凹腔内。

5.根据权利要求4所述的磨钻器，其特征在于：所述限位面和所述砂轮的磨削面之间形成横截面呈V形的环形槽，该环形槽正好位于所述插孔的正下方。

6.根据权利要求4或5所述的磨钻器，其特征在于：所述钻头夹盘的顶部还开设有和所述凹腔相连通的螺纹孔，该螺纹孔内设置有调节旋钮，所述传动连杆上还设置有轴用卡簧，所述砂轮底座的底盘和所述传动连杆的卡簧之间设置有使得所述调节旋钮的底部和所述砂轮底座的立柱顶部始终相抵的弹簧。

7.根据权利要求6所述的磨钻器，其特征在于：所述砂轮底座的立柱顶部设置有凹槽，该凹槽内设置有弹性垫片，所述调节旋钮和所述弹性垫片相抵。

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