CN219413435U - 一种棘轮机构及螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棘轮机构及螺丝刀，一种棘轮机构包括棘轮、换向圈和连接柱，棘轮包括齿圈和连接件，齿圈内侧有啮合齿且可转动地套在连接柱外，连接件一端可拆卸地套在齿圈与换向圈之间且与齿圈径向固定、与连接柱轴向固定，连接柱一端与连接件连接的一端对称设有两安装槽，环状换向圈内侧与连接柱靠近齿圈一端的外侧间隙配合，两安装槽内分别铰接有第一齿牙、第二齿牙，换向圈转动时，两齿牙的一个与啮合齿啮合，另一个与啮合齿脱离啮合，这种棘轮机构的成本低，且适应性好。一种螺丝刀，包括如上所述棘轮机构，连接柱远离齿圈的一端与螺丝刀手柄可拆卸连接，连接件远离齿圈一端与螺丝刀批头匹配对接，螺丝刀的成本低，且适应性好。

Description

一种棘轮机构及螺丝刀

技术领域

本实用新型属于棘轮工具领域，具体涉及一种棘轮机构及螺丝刀。

背景技术

目前，棘轮是棘轮机构的重要组成构件，棘轮具有单向驱动并反向空转的棘动效果，常用于手工工具上，如用于螺丝刀结构中，尤其是齿形棘轮，齿形棘轮结构简单、制造方便、运动可靠，但容易引起齿尖磨损，常见的齿形棘轮往往是一体成型结构，齿形棘轮上的齿尖磨损后，整个棘轮就无法继续使用，需要更换新的棘轮，在生产或使用过程中，部分齿尖的损坏会导致棘轮整体报废，从而导致棘轮的使用成本较高。另外，由于棘轮为一体成型结构，在棘轮与其他结构连接时，如螺丝刀批头，一个棘轮只能连接同一种规格的螺丝刀批头，难以与不同规格的螺丝刀批头适配，适应性较低，使得棘轮机构整体成本高且适应性低，同时，安装有这种齿形棘轮机构的螺丝刀的成本也较高，且这种螺丝刀的适应性较低。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中棘轮机构以及棘轮螺丝刀生产及使用成本较高、适应性低的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种棘轮机构及螺丝刀，其棘轮机构以及螺丝刀具有生产及使用成本低，且适应性好的效果。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种棘轮机构，包括棘轮、换向圈和连接柱，所述棘轮包括齿圈和连接件，所述齿圈呈环状且内侧具有啮合齿，所述连接件一端用于安装被驱动件，另一端可拆卸地套装在所述齿圈外侧且与所述齿圈径向固定；

所述连接柱一端与所述连接件轴向固定连接，且在这一端对称设置有第一安装槽和第二安装槽，所述换向圈呈环状且内侧与所述连接柱外侧间隙配合，所述齿圈可转动地套装在所述连接柱的外侧，所述连接件靠近所述齿圈的一端位于所述齿圈与所述换向圈之间；

所述第一安装槽内安装有第一齿牙，所述第二安装槽内安装有第二齿牙，所述第一齿牙一端与所述第一安装槽内壁铰接，另一端与所述啮合齿啮合，所述第二齿牙一端与所述第二安装槽内壁铰接，另一端与所述啮合齿啮合；

所述换向圈朝一侧转动时，所述第一齿牙、所述第二齿牙的其中一个与所述啮合齿啮合，另一个与所述啮合齿脱离啮合，所述第一齿牙与所述第一安装槽内靠近所述第二齿牙的一侧弹性连接，所述第二齿牙与所述第二安装槽内靠近所述第一齿牙的一侧弹性连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述连接件靠近所述齿圈的一端设有容纳槽，所述齿圈嵌入所述容纳槽与所述连接件径向固定，所述齿圈的轴向高度不大于所述容纳槽的深度。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述齿圈径向截面的外周呈多边形结构，所述容纳槽的内壁截面呈多边形结构且与所述齿圈外表面匹配对接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述连接件中心还设有连接孔，所述连接孔孔口开设在所述容纳槽槽底，所述连接孔用于固定安装所述连接件。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述换向圈的内壁对称设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一齿牙、所述第二齿牙的外端依次容置在所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽内，所述第一弧形凹槽具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第二弧形凹槽具有相对设置的第三侧边和第四侧边，所述第二侧边和第三侧边相互靠近，所述换向圈向一侧转动时，所述第一侧边压迫所述第一齿牙使其与所述啮合齿脱离啮合，或所述第四侧边压迫所述第二齿牙使其与所述啮合齿脱离啮合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述换向圈的内壁设有依次相邻的三个相邻定位凹槽，所述连接柱的侧面设有安装孔，所述安装孔内安装有弹性限位件，所述弹性限位件的端部凸设于所述安装孔孔口且嵌入一所述定位凹槽内，所述弹性限位件嵌入中间的所述定位凹槽内时，所述第一齿牙、所述第二齿牙均与所述啮合齿啮合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述连接柱上还对称设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与所述第一安装槽连通，所述第二限位槽与所述第二安装槽连通，所述第一齿牙远离所述啮合齿的一端可转动地嵌入所述第一限位槽内，所述第二齿牙远离所述啮合齿的一端可转动地嵌入所述第二限位槽内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括第一弹性件，所述连接柱上还设有间隔部，所述间隔部上具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面、所述第二侧面依次分别形成所述第一安装槽、所述第二安装槽的侧壁，所述第一弹性件穿过所述间隔部且两端分别与所述第一齿牙、第二齿牙连接，所述换向圈朝一侧转动时，所述第一齿牙、所述第二齿牙的其中一个靠近所述间隔部，另一个远离所述间隔部。

一种螺丝刀，包括如上所述的棘轮机构，包括螺丝刀手柄和螺丝刀批头，所述连接柱上远离所述齿圈的一端与所述螺丝刀手柄可拆卸地固定连接，所述连接件远离所述齿圈的一端与所述螺丝刀批头匹配对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本方案的棘轮由齿圈和连接件可拆卸固定连接而成，在生产或使用过程中，当只有齿圈上的啮合齿损坏时，只需要更换齿圈即可，不需要更换连接件，这种组装结构可避免部分结构的损坏导致整体结构废弃的情况，节省了制造以及维修成本，且结构简单，便于安装拆卸，降低了生产或使用过程中的成本，同时，当需要与不同规格的被驱动件适配时，只需要更换不同的连接件即可，可通过更换连接件使得棘轮整体可与多种被驱动件适配安装，使得棘轮整体的适应性好。而采用本方案的棘轮机构的螺丝刀，被驱动件即为螺丝刀批头，由于本方案中的棘轮机构结构简单，便于安装拆卸，生产和使用成本较低，同时可适配不同规格的螺丝刀批头，使得螺丝刀的成本降低，螺丝刀上可安装多种规格的螺丝刀批头，提高了螺丝刀的适用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型的棘轮的俯视图；

图2是棘轮整体结构的剖视图；

图3是齿圈的俯视图；

图4是连接件的俯视图；

图5是连接件的剖视图；

图6是齿圈与连接柱连接结构轴侧图；

图7是齿圈、连接柱以及换向圈连接结构的俯视图；

图8是换向圈的俯视图；

图9是连接柱的一个轴测图；

图10是连接柱的另一个轴测图；

图11是连接柱的俯视图；

图12是棘轮机构整体结构示意图；

图13是弹性限位件结构示意图。

附图标记：

1-换向圈；11-第一弧形凹槽；12-第二弧形凹槽；13-定位凹槽；

2-连接柱；21-第一安装槽；22-第二安装槽；23-中心孔；24-第一限位槽；25-第二限位槽；26-间隔部；27-安装孔；28-通孔；

3-棘轮；31-齿圈；311-啮合齿；32-连接件；321-容纳槽；322-连接孔；323-固定孔；

4-第一齿牙；

5-第二齿牙；

6-第一弹性件；

7-弹性限位件；71-第二弹性件；72-限位块。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图12，一种棘轮机构，包括棘轮3、换向圈1和连接柱2，所述棘轮3包括齿圈31和连接件32，所述齿圈31呈环状且内侧具有啮合齿311，所述连接件32一端用于安装被驱动件，另一端可拆卸地套装在所述齿圈31外侧且与所述齿圈31径向固定。齿形棘轮3结构简单、制造方便、运动可靠，但容易引起齿尖磨损，常见的齿形棘轮3往往是一体成型结构，齿形棘轮3上的啮合齿311磨损后，整个棘轮3就无法继续使用，需要更换新的棘轮3，在生产或使用过程中，部分齿尖的损坏会导致棘轮3整体报废，从而导致棘轮3的使用成本较高。另外，由于棘轮3为一体成型结构，在棘轮3与其他结构连接时，如螺丝刀批头，一个棘轮3只能连接同一种规格的螺丝刀批头，难以与不同规格的螺丝刀批头适配，适应性较低。本方案的棘轮3由齿圈31和连接件32可拆卸固定连接而成，在生产或使用过程中，当只有齿圈31上的啮合齿311损坏时，只需要更换齿圈31即可，不需要更换连接件32，这种组装结构可避免部分结构的损坏导致整体结构废弃的情况，节省了制造以及维修成本，且结构简单，便于安装拆卸，降低了生产或使用过程中的成本，同时，当需要与不同规格的被驱动件适配时，只需要更换不同的连接件32即可，可通过更换连接件32使得棘轮3整体可与多种被驱动件适配安装，使得棘轮3整体的适应性好。

所述连接柱2一端与所述连接件32轴向固定连接，且在这一端对称设置有第一安装槽21和第二安装槽22，所述换向圈1呈环状且内侧与所述连接柱2外侧间隙配合，所述齿圈31可转动地套装在所述连接柱2的外侧，所述连接件32靠近所述齿圈31的一端位于所述齿圈31与所述换向圈1之间。

所述第一安装槽21内安装有第一齿牙4，所述第二安装槽22内安装有第二齿牙5，所述第一齿牙4一端与所述第一安装槽21内壁铰接，另一端与所述啮合齿311啮合，所述第二齿牙5一端与所述第二安装槽22内壁铰接，另一端与所述啮合齿311啮合。

所述换向圈1朝一侧转动时，所述第一齿牙4、所述第二齿牙5的其中一个与所述啮合齿311啮合，另一个与所述啮合齿311脱离啮合，所述第一齿牙4与所述第一安装槽21内靠近所述第二齿牙5的一侧弹性连接，所述第二齿牙5与所述第二安装槽22内靠近所述第一齿牙4的一侧弹性连接。通过转动换向圈1，可调节第一齿牙4、第二齿牙5与齿圈31的啮合状态，从而改变棘轮3驱动或空转的方向。

具体地，所述连接件32靠近所述齿圈31的一端设有容纳槽321，所述齿圈31嵌入所述容纳槽321与所述连接件32径向固定，所述齿圈31的轴向高度不大于所述容纳槽321的深度。所述齿圈31径向截面的外周呈多边形结构，所述容纳槽321的内壁截面呈多边形结构且与所述齿圈31外表面匹配对接。连接件32靠近齿圈31的一端套设在齿圈31外侧，连接件32呈环状，且其内侧在这一端的横截面呈多边形结构与齿圈31外周结构匹配，齿圈31嵌入第二容纳槽321后无法相对连接件32转动。

具体地，所述连接件32中心还设有连接孔322，所述连接孔322孔口开设在所述容纳槽321槽底，所述连接孔322用于固定安装所述连接件32。本方案的棘轮3装置还包括限位螺丝，限位螺丝通过连接孔322与中心孔23轴向固定连接柱2与连接件32。棘轮3上的齿圈31和连接件32与连接柱2同轴设置，限位螺丝的自由端与连接孔322的孔内壁固定连接，另一端插入连接柱2的中心孔23内与连接柱2连接，限位螺丝用于轴向固定连接柱2与连接件32以及齿圈31，并在轴向上限制了连接柱2与连接件32以及齿圈31之间的相对位置，未在径向上固定连接柱2与连接件32，在径向上齿圈31与连接件32可同步环绕连接柱2转动。

具体地，当被驱动件为螺丝批头时，连接件32远离所述齿圈31的一端设有连接部，连接部设有与连接孔322连通的固定孔323，螺丝刀批头可滑动地插入固定孔323并与连接部径向固定。

具体地，所述换向圈1的内壁对称设有第一弧形凹槽11和第二弧形凹槽12，所述第一齿牙4、所述第二齿牙5的外端依次容置在所述第一弧形凹槽11、第二弧形凹槽12内，所述第一弧形凹槽11具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第二弧形凹槽12具有相对设置的第三侧边和第四侧边，所述第二侧边和第三侧边相互靠近，所述换向圈向一侧转动时，所述第一侧边压迫所述第一齿牙4使其与所述啮合齿311脱离啮合，或所述第四侧边压迫所述第二齿牙5使其与所述啮合齿311脱离啮合。换向圈1外周设有齿状结构，可用手夹持换向圈外部的齿状结构转动换向圈1，齿状结构的设置有利于驱使换向圈1转动。

具体地，所述换向圈1的内壁设有依次相邻的三个相邻定位凹槽13，所述连接柱2的侧面设有安装孔27，所述安装孔27内安装有弹性限位件7，所述弹性限位件7的端部凸设于所述安装孔27孔口且嵌入一所述定位凹槽13内，所述弹性限位件7嵌入中间的所述定位凹槽13内时，所述第一齿牙4、所述第二齿牙5均与所述啮合齿311啮合。所述弹性限位件7包括第二弹性件71和限位块72，第二弹性件71可优选为弹簧，限位块72可优选为钢珠，所述限位块72外表面呈球状，所述第二弹性件71固定在所述安装孔27内，所述限位块72一侧与所述第二弹性件71连接，另一侧嵌入一所述定位凹槽13内，所述连接柱2与所述换向圈1在所述定位凹槽13与所述安装孔27处之间的间距不大于所述限位块72的半径。

具体地，所述连接柱2上还对称设有第一限位槽24和第二限位槽25，所述第一限位槽24与所述第一安装槽21连通，所述第二限位槽25与所述第二安装槽22连通，所述第一齿牙4远离所述啮合齿311的一端可转动地嵌入所述第一限位槽24内，第一齿牙4在这一端设有第一凸起，第一凸起嵌入第一限位槽24内，第一限位槽24与第一安装槽21连通处的开口的结构尺寸小于第一凸起的结构尺寸，使得第一凸起无法从径向上脱离第一限位槽24。所述第二齿牙5远离所述啮合齿311的一端可转动地嵌入所述第二限位槽25内，第二齿牙5在这一端设有第二凸起、第二凸起嵌入第二限位槽25内，第二限位槽25与第二安装槽22连通处的开口的结构尺寸小于第二凸起的结构尺寸，使得第二凸起无法从径向上脱离第二限位槽25。通过第一限位槽24与第二限位槽25的设置，可实现第一齿牙4、第二齿牙5与柱体的铰接连接。

具体地，本方案的棘轮3机构还包括第一弹性件6，第一弹性件6可优选为弹簧，所述连接柱2上还设有间隔部26，所述间隔部26上具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面、所述第二侧面依次分别形成所述第一安装槽21、所述第二安装槽22的侧壁，间隔部26上设有连通第一安装槽21和第二安装槽22的通孔28，所述第一弹性件6穿过所述间隔部26且两端分别与所述第一齿牙4、第二齿牙5连接，第一弹性件6一端与第一齿牙4连接，另一端穿过通孔28与第二齿牙5连接，所述换向圈1朝一侧转动时，所述第一齿牙4、所述第二齿牙5的其中一个靠近所述间隔部26，另一个远离所述间隔部26。

一种螺丝刀，包括如上所述的棘轮3机构，包括螺丝刀手柄和螺丝刀批头，所述连接柱2上远离所述齿圈31的一端与所述螺丝刀手柄可拆卸地固定连接，所述连接件32远离所述齿圈31的一端与所述螺丝刀批头匹配对接。当上述棘轮3机构安装在螺丝刀上时，被驱动件即为螺丝刀批头，由于本方案中的棘轮3机构结构简单，便于安装拆卸，生产和使用成本较低，同时可适配不同规格的螺丝刀批头，使得螺丝刀的成本降低，螺丝刀上可安装多种规格的螺丝刀批头，提高了螺丝刀的适用性。

本实用新型所述的一种棘轮机构及螺丝刀的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种棘轮机构，其特征在于：包括棘轮、换向圈和连接柱，所述棘轮包括齿圈和连接件，所述齿圈呈环状且内侧具有啮合齿，所述连接件一端用于安装被驱动件，另一端可拆卸地套装在所述齿圈外侧且与所述齿圈径向固定；

所述连接柱一端与所述连接件轴向固定连接，且在这一端对称设置有第一安装槽和第二安装槽，所述换向圈呈环状且内侧与所述连接柱外侧间隙配合，所述齿圈可转动地套装在所述连接柱的外侧，所述连接件靠近所述齿圈的一端位于所述齿圈与所述换向圈之间；

所述第一安装槽内安装有第一齿牙，所述第二安装槽内安装有第二齿牙，所述第一齿牙一端与所述第一安装槽内壁铰接，另一端与所述啮合齿啮合，所述第二齿牙一端与所述第二安装槽内壁铰接，另一端与所述啮合齿啮合；

所述换向圈朝一侧转动时，所述第一齿牙、所述第二齿牙的其中一个与所述啮合齿啮合，另一个与所述啮合齿脱离啮合，所述第一齿牙与所述第一安装槽内靠近所述第二齿牙的一侧弹性连接，所述第二齿牙与所述第二安装槽内靠近所述第一齿牙的一侧弹性连接。

2.根据权利要求1所述的棘轮机构，其特征在于：所述连接件靠近所述齿圈的一端设有容纳槽，所述齿圈嵌入所述容纳槽与所述连接件径向固定，所述齿圈的轴向高度不大于所述容纳槽的深度。

3.根据权利要求2所述的棘轮机构，其特征在于：所述齿圈径向截面的外周呈多边形结构，所述容纳槽的内壁截面呈多边形结构且与所述齿圈外表面匹配对接。

4.根据权利要求3所述的棘轮机构，其特征在于：所述连接件中心还设有连接孔，所述连接孔孔口开设在所述容纳槽槽底，所述连接孔用于固定安装所述连接件。

5.根据权利要求1所述的棘轮机构，其特征在于：所述换向圈的内壁对称设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一齿牙、所述第二齿牙的外端依次容置在所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽内，所述第一弧形凹槽具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第二弧形凹槽具有相对设置的第三侧边和第四侧边，所述第二侧边和第三侧边相互靠近，所述换向圈向一侧转动时，所述第一侧边压迫所述第一齿牙使其与所述啮合齿脱离啮合，或所述第四侧边压迫所述第二齿牙使其与所述啮合齿脱离啮合。

6.根据权利要求5所述的棘轮机构，其特征在于：所述换向圈的内壁设有依次相邻的三个相邻定位凹槽，所述连接柱的侧面设有安装孔，所述安装孔内安装有弹性限位件，所述弹性限位件的端部凸设于所述安装孔孔口且嵌入一所述定位凹槽内，所述弹性限位件嵌入中间的所述定位凹槽内时，所述第一齿牙、所述第二齿牙均与所述啮合齿啮合。

7.根据权利要求1所述的棘轮机构，其特征在于：所述连接柱上还对称设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与所述第一安装槽连通，所述第二限位槽与所述第二安装槽连通，所述第一齿牙远离所述啮合齿的一端可转动地嵌入所述第一限位槽内，所述第二齿牙远离所述啮合齿的一端可转动地嵌入所述第二限位槽内。

8.根据权利要求7所述的棘轮机构，其特征在于：还包括第一弹性件，所述连接柱上还设有间隔部，所述间隔部上具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面、所述第二侧面依次分别形成所述第一安装槽、所述第二安装槽的侧壁，所述第一弹性件穿过所述间隔部且两端分别与所述第一齿牙、第二齿牙连接，所述换向圈朝一侧转动时，所述第一齿牙、所述第二齿牙的其中一个靠近所述间隔部，另一个远离所述间隔部。

9.一种螺丝刀，包括权利要求1-8中任一项所述的棘轮机构，其特征在于：包括螺丝刀手柄和螺丝刀批头，所述连接柱上远离所述齿圈的一端与所述螺丝刀手柄可拆卸地固定连接，所述连接件远离所述齿圈的一端与所述螺丝刀批头匹配对接。