CN210139068U - 一种倒角刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具设备技术领域，公开了一种倒角刀具。其包括刀杆、倒角刀片和推动组件，推动组件包括相连接的柔性推杆和推压杆件。刀杆的一端沿刀杆的轴线方向开设有开口槽，倒角刀片设置于开口槽内，且与刀杆转动连接。柔性推杆沿轴线方向穿过刀杆，且柔性推杆的自由端伸入到开口槽内。当刀杆插入衬套的内孔或者从衬套的内孔中拔出时，用户通过推动推压杆件使柔性推杆与倒角刀片挤压，以推动倒角刀片转动，使倒角刀片不从刀杆的周侧伸出，进而确保倒角刀片不会划伤内孔的孔壁，其结构简单，使用方便，提高了衬套的良品率。

Description

一种倒角刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具设备技术领域，尤其涉及一种倒角刀具。

背景技术

机械加工过程中，操作者需要对各种机械零件进行倒角加工处理。其中，飞机制造领域涉及大量的需要倒角处理的衬套零配件。一般对于该类衬套组件通常通过车、磨工艺进行加工处理。但是也有一些体积较小的衬套，无法通过大型的倒角设备进行加工处理，目前常用的方式为操作者利用倒角刀具对该类零件进行手工处理。

为了方便操作者对衬套的加工操作，目前有设计一种倒角刀具，该类刀具包括刀杆和倒角刀片。其中，刀杆的一端沿轴线方向开设有长方体形状的开口槽，倒角刀片通过回转轴插接在倒角刀片的开口槽内，倒角刀片可绕回转轴360度自由转动。当倒角刀片转动到不伸出于刀杆的周侧位置时，操作者可以直接将刀杆插入衬套的内孔或者从衬套的内孔拔出；当倒角刀片伸出刀杆的周侧时刀刃露出刀杆，可以方便操作者对衬套进行倒角处理。该类倒角刀克服了一般倒角刀加工时先从外部插入刀杆，再在刀杆上装上倒角刀片的麻烦，使用方便，操作简单。但是在具体使用中该类倒角刀具也有一些问题：由于倒角刀片可以绕回转轴自由转动，当刀杆插入衬套的内孔或者从衬套的内孔拔出时，倒角刀片的随意转动容易划伤衬套的内孔的孔壁，造成报废，而产生不必要的损失，降低了衬套的良品率。

针对上述问题，亟需提供一种倒角刀具，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种倒角刀具，当刀杆插入衬套的内孔或者从衬套的内孔中拔出时，能使倒角刀片不划伤衬套的内孔的孔壁，结构简单，实用方便，能提高良品率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种倒角刀具，用于对衬套的内孔进行倒角，其包括：

刀杆，其一端沿所述刀杆的轴线方向开设有开口槽；

倒角刀片，其设置于所述开口槽内，且与所述刀杆转动连接；

推动组件，包括相连接的柔性推杆和推压杆件，所述柔性推杆沿所述轴线方向穿过所述刀杆，所述柔性推杆的自由端伸入到所述开口槽内，推动所述推压杆件使所述柔性推杆与所述倒角刀片挤压，以推动所述倒角刀片转动，使所述倒角刀片不从所述刀杆的周侧伸出。

可选地，所述刀杆的另一端开设有限位滑腔，所述限位滑腔的内壁向内凸设有沿所述轴线方向间隔分布的第一限位部和第二限位部，所述推压杆件包括伸入所述限位滑腔的限位块，所述限位块能在所述第一限位部和所述第二限位部之间滑动。

可选地，所述刀杆包括可拆卸连接地第一子刀杆和第二子刀杆，所述限位滑腔贯穿所述第一子刀杆和所述第二子刀杆，所述第一子刀杆上凸设有所述第一限位部，所述第二子刀杆上凸设有所述第二限位部。

可选地，所述第一子刀杆和所述第二子刀杆通过螺纹或固定件连接。

可选地，所述倒角刀具还包括：

复位件，其设置于所述限位滑腔内，所述复位件被配置为使所述推动组件复位，以使所述限位块与所述第一限位部相抵接。

可选地，所述复位件为压缩弹簧或弹性橡胶。

可选地，所述刀杆上开设有形状和尺寸与所述柔性推杆相同的导向孔，所述导向孔的两端分别与所述限位滑腔和所述开口槽相连通，所述柔性推杆通过所述导向孔伸入所述开口槽中。

可选地，所述倒角刀片的一个侧面抵靠于所述开口槽的一个侧壁，所述倒角刀片的另一个侧面抵靠于所述开口槽的另一个侧壁。

可选地，所述倒角刀片的形状为等腰梯形，所述等腰梯形的两腰上均设置有切削刃，所述等腰梯形的底边长度大于所述刀杆的直径。

可选地，所述刀杆沿其径向开设有贯穿所述开口槽的转轴插孔，所述转轴插孔的轴线垂直于所述开口槽的侧壁，所述转轴插孔中可拆卸地穿设有回转轴，所述倒角刀片转动插接于所述回转轴上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的倒角刀包括刀杆、倒角刀片和推动组件，推动组件包括相连接的柔性推杆和推压杆件。刀杆的一端沿刀杆的轴线方向开设有开口槽，倒角刀片设置于开口槽内，且与刀杆转动连接。柔性推杆沿轴线方向穿过刀杆，且柔性推杆的自由端伸入到开口槽内。当刀杆插入衬套的内孔或者从衬套的内孔中拔出时，用户通过推动推压杆件使柔性推杆与倒角刀片挤压，以推动倒角刀片转动，使倒角刀片不从刀杆的周侧伸出，进而确保倒角刀片不会划伤内孔的孔壁，其结构简单，使用方便，提高了衬套的良品率。

附图说明

图1是本实用新型提供的倒角刀具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的倒角刀具的倒角刀片伸出刀杆的周侧时的剖视图；

图3是本实用新型提供的倒角刀具的倒角刀片不伸出刀杆的周侧的剖视图。

图中：

1-刀杆；2-倒角刀片；3-推动组件；4-回转轴；

11-开口槽；12-转轴插孔；13-限位滑腔；14-第一子刀杆；15-第二子刀杆；31-推压杆件；32-柔性推杆；33-复位件；

141-第一限位部；151-第二限位部；152-导向孔；311-限位块；312-压杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。如图1和图2所示，本实施方式提供的倒角刀具用于对衬套的内孔进行倒角，其包括刀杆1、倒角刀片2和推动组件3，推动组件3包括相连接的柔性推杆32和推压杆件31。刀杆1的一端沿刀杆1的轴线方向开设有开口槽11，倒角刀片2设置于开口槽11内，且倒角刀片2与刀杆1转动连接。其中，推动组件3沿刀杆1的轴线方向贯穿刀杆1，推压杆件31伸出刀杆1未开设开口槽11的一端，柔性推杆32沿轴线方向穿过刀杆1，且柔性推杆32的自由端伸入到开口槽11内，推动组件3可沿轴线方向移动。当刀杆1插入衬套的内孔或者从衬套的内孔中拔出时，用户通过推动推压杆件31使柔性推杆32与倒角刀片2挤压，以推动倒角刀片2转动，使倒角刀片2不从刀杆1的周侧伸出，进而确保刀杆1插入衬套的内孔或者从衬套的内孔中拔出时倒角刀片2不会划伤内孔的孔壁，本实施方式提供的倒角刀具结构简单，使用方便，提高了衬套的良品率。

如图1和图2所示，刀杆1包括第一子刀杆14和第二子刀杆15，第一子刀杆14可拆卸连接于第二子刀杆15的一端，开口槽11沿刀杆1的轴线方向开设于第二子刀杆15的另一端，开口槽11呈长方体通槽状，刀杆1沿其径向开设有贯穿开口槽11的转轴插孔12，转轴插孔12的轴线垂直于开口槽11的侧壁，转轴插孔12中可拆卸地插接有回转轴4，倒角刀片2转动插接于回转轴4上，倒角刀片2可以绕回转轴4进行转动，当倒角刀片2转动到不伸出于刀杆1的周侧位置时，操作者可以直接将刀杆1插入衬套的内孔或者从衬套的内孔拔出。当刀杆1插入衬套的内孔后，倒角刀片2通过自由转动伸出刀杆1的周侧时，操作者可以对衬套进行倒角处理，由于倒角刀片2是可转动的设置在开口槽11内，通过转动可以使倒角刀片2不伸出于刀杆1的周侧，因而避免了使用一些倒角刀片2不能转动的倒角刀具时，为了将刀杆1插入到衬套的内孔需要先将倒角刀片2拆卸，待刀杆1插入到衬套的内孔后再将倒角刀片2装上的复杂操作，本实施方式的结构简单，实用方便。此外，第一子刀杆14和第二子刀杆15的连接方式可以是螺纹连接或者固定件连接。本实施方式的第一子刀杆14和第二子刀杆15为螺纹连接，第一子刀杆14通过螺纹旋拧连接在第二子刀杆15上，该种连接拆卸安装方便，在其他实施例中也可以是固定件连接，具体的可以说通过螺钉、螺栓或者销钉将第一子刀杆14和第二子刀杆15相连接。

本实施方式通过推动组件3实现了倒角刀片2的转动的控制，而为了能使推动组件3装配于刀杆1上后能够在指定的行程内能滑动，不至于从刀杆1中脱落。如图2所示，推压杆件31包括相连接的限位块311和压杆312，压杆312通过限位块311与柔性推杆32连接，三者一体呈杆状结构，柔性推杆32具有一定的弹性变形能力，其推压倒角刀2时会发生一定的形变。刀杆1远离开口槽11的一端开设有限位滑腔13，限位滑腔13贯穿第一子刀杆14和第二子刀杆15，限位滑腔13的内壁向内凸设有沿轴线方向间隔分布的第一限位部141和第二限位部151，且第一限位部141凸设于第一子刀杆14上，第二限位部151凸设于第二子刀杆15上，第二子刀杆15上开设有形状和尺寸与柔性推杆32相同的导向孔152，导向孔152的两端分别与限位滑腔13和开口槽11相连通。推压杆件31依次贯穿限位滑腔13和导向孔152，限位块311能在第一限位部141和第二限位部151之间滑动的插设到限位滑腔13中。压杆312未连接限位块311的一端伸出于限位滑腔13。本实施方式通过限位块311、第一限位部141和第二限位部151的配合设计，推动组件3装配到刀杆1以后，能够有效的对推动组件3的移动行程进行限位。

具体的装配推压组件3过程为，第一子刀杆14先从第二子刀杆15的端部拆下，再将柔性推杆32的自由端通过导向孔152伸入开口槽11中，此时，限位块311移动到位于第二限位部151的限位滑腔13内，然后第一子刀杆14螺栓连接到第二子刀杆15，且压杆312未连接限位块311的一端贯穿第一子刀杆14伸出于整个刀杆1之外。

为了实现操作者松开推压杆件31和柔性推杆32后，推压杆件31和柔性推杆32能够自动复位，如图2和图3所示，本实施方式的限位滑腔13内还设置有复位件33。复位件33能使推动组件3复位，即运动到使限位块311与第一限位部141相抵接的位置。其中，复位件33为压缩弹簧或弹性橡胶，本实施方式中复位件33为压缩弹簧。具体的，复位件33的一端抵靠在限位块311上，复位件33的另一端抵靠在第二限位部151上，在弹簧的作用力下，限位块311抵压在第一限位部141上，此时柔性推杆32不会抵压到倒角刀片2。当操作者按下推压杆件31后，复位件33压缩变形，柔性推杆32抵压到倒角刀片2转动，推压过程中柔性推杆32发生一定的形变，由于柔性推杆32有良好的弹性，因此不会损坏，进而柔性推杆32推动倒角刀片2转到不伸出刀杆1的周侧的位置。当操作者松开推压杆件31后，复位件33会做复位变形，使得柔性推杆32也复位，柔性推杆32不再抵压倒角刀片2，该设计结构简单，方便操作者使用。

进一步的，如图2所示，本实施方式的倒角刀片2的形状为等腰梯形，等腰梯形的两腰上均设置有切削刃，等腰梯形的底边长度大于刀杆1的直径。当倒角刀片2转动到等腰梯形的底边与刀杆1的轴线相垂直的位置即进行倒角工作的位置时，由于等腰梯形的底边长度大于刀杆1的直径，此时等腰梯形的两腰则会露出刀杆1的周侧，倒角刀片2的两腰都设有切削刃，进而可以同时对衬套的内孔进行倒角处理。

进一步的，为了提高倒角过程中倒角刀片2工作的稳定性。本实施方式中，倒角刀片2的一个侧面抵靠于开口槽11的一个侧壁，倒角刀片2的另一个侧面抵靠于开口槽11的另一个侧壁，这样就使得当操作者旋拧衬套进行倒角处理时，倒角刀片2能够抵靠于开口槽11的侧壁上，开口槽11的侧壁对倒角刀片2起到支撑作用，保证了倒角刀片2切削倒角的稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种倒角刀具，用于对衬套的内孔进行倒角，其特征在于，包括：

刀杆(1)，其一端沿所述刀杆(1)的轴线方向开设有开口槽(11)；

倒角刀片(2)，其设置于所述开口槽(11)内，且与所述刀杆(1)转动连接；

推动组件(3)，包括相连接的柔性推杆(32)和推压杆件(31)，所述柔性推杆(32)沿所述轴线方向穿过所述刀杆(1)，所述柔性推杆(32)的自由端伸入到所述开口槽(11)内，推动所述推压杆件(31)使所述柔性推杆(32)与所述倒角刀片(2)挤压，以推动所述倒角刀片(2)转动，使所述倒角刀片(2)不从所述刀杆(1)的周侧伸出。

2.如权利要求1所述的倒角刀具，其特征在于，所述刀杆(1)的另一端开设有限位滑腔(13)，所述限位滑腔(13)的内壁向内凸设有沿所述轴线方向间隔分布的第一限位部(141)和第二限位部(151)，所述推压杆件(31)包括伸入所述限位滑腔(13)的限位块(311)，所述限位块(311)能在所述第一限位部(141)和所述第二限位部(151)之间滑动。

3.如权利要求2所述的倒角刀具，其特征在于，所述刀杆(1)包括可拆卸连接地第一子刀杆(14)和第二子刀杆(15)，所述限位滑腔(13)贯穿所述第一子刀杆(14)和所述第二子刀杆(15)，所述第一子刀杆(14)上凸设有所述第一限位部(141)，所述第二子刀杆(15)上凸设有所述第二限位部(151)。

4.如权利要求3所述的倒角刀具，其特征在于，所述第一子刀杆(14)和所述第二子刀杆(15)通过螺纹或固定件连接。

5.如权利要求2所述的倒角刀具，其特征在于，所述倒角刀具还包括：

复位件(33)，其设置于所述限位滑腔(13)内，所述复位件(33)被配置为使所述推动组件(3)复位，以使所述限位块(311)与所述第一限位部(141)相抵接。

6.如权利要求5所述的倒角刀具，其特征在于，所述复位件(33)为压缩弹簧或弹性橡胶。

7.如权利要求2～6中任一项所述的倒角刀具，其特征在于，所述刀杆(1)上开设有形状和尺寸与所述柔性推杆(32)相同的导向孔(152)，所述导向孔(152)的两端分别与所述限位滑腔(13)和所述开口槽(11)相连通，所述柔性推杆(32)通过所述导向孔(152)伸入所述开口槽(11)中。

8.如权利要求1～6中任一项所述的倒角刀具，其特征在于，所述倒角刀片(2)的一个侧面抵靠于所述开口槽(11)的一个侧壁，所述倒角刀片(2)的另一个侧面抵靠于所述开口槽(11)的另一个侧壁。

9.如权利要求1～6中任一项所述的倒角刀具，其特征在于，所述倒角刀片(2)的形状为等腰梯形，所述等腰梯形的两腰上均设置有切削刃，所述等腰梯形的底边长度大于所述刀杆(1)的直径。

10.如权利要求1～6中任一项所述的倒角刀具，其特征在于，所述刀杆(1)沿其径向开设有贯穿所述开口槽(11)的转轴插孔(12)，所述转轴插孔(12)的轴线垂直于所述开口槽(11)的侧壁，所述转轴插孔(12)中可拆卸地穿设有回转轴(4)，所述倒角刀片(2)转动插接于所述回转轴(4)上。

Images