CN214603128U - 一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具,包括基块以及设置在基块顶部的第一端块和第二端块,所述基块的顶部相对于第一端块和第二端块之间滑动安装有滑动夹块,所述滑动夹块的一侧旋转连接有螺杆,且螺杆的顶端贯穿至第二端块的外侧,所述螺杆的表面螺纹套设有螺套,所述第二端块的顶部安装有T形顶座;通过设置的T形顶座、圆柱形缺口、定位块、定位槽、第一拆分结构和第二拆分结构,使得螺杆和螺套在后续发生损坏后可以单独拆下进行更换,且更换方式较为方便,解决了原装置中螺杆和螺套无法更换的问题,从而降低了夹具后期的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎机刀片生产加工技术领域,具体涉及一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具。
背景技术
硬质合金塑料造粒粉碎机刀片是一种安装在塑料造粒粉碎机内部的刀片,这种刀片在生产加工过程中需要经过冲压、切割、打磨等多道工序,而为了在生产过程中对刀片进行固定,会用到一种平口夹具,这种平口夹具一般安装在车床上或加工台上,主要由基块、第一端块、第二端块、滑动夹块和螺杆组成。
现有平口夹具上的螺杆从第二端块内穿过然后与滑动夹块旋转连接,由于现有的螺杆和螺套无法单独拆下,使得螺杆和螺套上的螺纹后续发生磨损时无法进行更换,而必须对整个平口夹具进行更换,较为不便,后期为维护成本较高,为此本实用新型提出一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具,包括基块以及设置在基块顶部的第一端块和第二端块,所述基块的顶部相对于第一端块和第二端块之间滑动安装有滑动夹块,所述滑动夹块的一侧旋转连接有螺杆,且螺杆的顶端贯穿至第二端块的外侧,所述螺杆的表面螺纹套设有螺套,所述第二端块的顶部安装有T形顶座,且T形顶座的底部和第二端块的顶部均开设有半圆柱形缺口,两个所述半圆柱形缺口在T形顶座和第二端块之间形成圆柱形缺口,所述螺套安装在圆柱形缺口内,所述螺套的表面对称固定有两个定位块,且圆柱形缺口的两侧内壁均开设有与定位块相对应的定位槽,所述定位块嵌入至定位槽的内侧,所述T形顶座与第二端块之间设有第一拆分结构,所述第一拆分结构包括两个设置在T形顶座内部的第一弹簧槽,且第一弹簧槽的端部通过弹簧连接有直角梯形卡块,所述第二端块的两侧表面均开设有侧卡孔,所述直角梯形卡块的顶端卡在侧卡孔的内侧,所述螺杆与滑动夹块之间设有第二拆分结构。
优选的,所述第二拆分结构包括旋转块、旋转槽和L形卡块,所述旋转块固定在螺杆的底端,所述旋转槽开设在滑动夹块的一侧,且旋转块处于旋转槽的内侧,所述滑动夹块的顶部贯穿开设有与L形卡块相对应的穿孔,且穿孔与旋转槽相通,所述螺杆的底端表面开设有与L形卡块相对应的环形卡槽,所述L形卡块的底端通过穿孔贯穿至环形卡槽的内侧。
优选的,所述滑动夹块的内部相对于穿孔的一侧设置有第二弹簧槽,且第二弹簧槽的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块,所述L形卡块的表面开设有与半圆形伸缩卡块相对应的矩形卡孔,所述半圆形伸缩卡块的顶端卡在矩形卡孔的内侧。
优选的,所述第一端块的内侧表面安装有内垫,且内垫与第一端块之间设有连接机构。
优选的,所述连接机构包括插块、插槽和弹性卡销,所述插块与内垫为一体式结构,所述插槽开设在第一端块的内侧表面,且插块嵌入至插槽的内侧,所述第一端块的两侧表面均开设有与插槽相通的第一销孔,所述插块上贯穿开设有与弹性卡销相对应的第二销孔,所述弹性卡销贯穿插块和第一端块,且弹性卡销的两端分别处于第一端块两侧的第一销孔内。
优选的,所述第二销孔的内壁设有两个与插块为一体式结构的半球形凸起,所述弹性卡销的表面开设有与半球形凸起相对应的环形凹槽,且半球形凸起卡在环形凹槽的内侧。
优选的,所述滑动夹块的底部固定有T形底滑块,所述基块的内部贯穿开设有T形底滑道。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置的T形顶座、圆柱形缺口、定位块、定位槽、第一拆分结构和第二拆分结构,使得螺杆和螺套在后续发生损坏后可以单独拆下进行更换,且更换方式较为方便,解决了原装置中螺杆和螺套无法更换的问题,从而降低了夹具后期的维护成本。
2、通过设置由插块、插槽、弹性卡销、半球形凸起和环形凹槽等结构组成的连接机构,使得内垫可通过卡合的方式安装在第一端块的内侧,解决了原装置中内垫采用胶接安装而导致后期破损不便更换的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的正视剖视图;
图3为本实用新型T形顶座与第二端块连接处的侧视剖视图;
图4为本实用新型图2中A区域的局部放大图;
图5为本实用新型图2中B区域的局部放大图;
图中:1、基块;2、弹性卡销;3、第一端块;4、内垫;5、滑动夹块;6、L形卡块;7、螺套;8、T形顶座;9、直角梯形卡块;10、螺杆;11、侧卡孔;12、第二端块;13、旋转块;14、旋转槽;15、定位块;16、定位槽;17、第一弹簧槽;18、第二弹簧槽;19、半圆形伸缩卡块;20、矩形卡孔;21、环形卡槽;22、插槽;23、插块;24、半球形凸起;25、环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具,包括基块1以及设置在基块1顶部的第一端块3和第二端块12,基块1、第一端块3和第二端块12三者为一体式结构,基块1的顶部相对于第一端块3和第二端块12之间滑动安装有滑动夹块5,滑动夹块5的一侧旋转连接有螺杆10,且螺杆10的顶端贯穿至第二端块12的外侧,螺杆10的表面螺纹套设有螺套7,第二端块12的顶部安装有T形顶座8,且T形顶座8的底部和第二端块12的顶部均开设有半圆柱形缺口,两个半圆柱形缺口在T形顶座8和第二端块12之间形成圆柱形缺口,螺套7安装在圆柱形缺口内,螺套7的表面对称固定有两个定位块15,且圆柱形缺口的两侧内壁均开设有与定位块15相对应的定位槽16,定位块15嵌入至定位槽16的内侧,T形顶座8与第二端块12之间设有第一拆分结构,第一拆分结构包括两个设置在T形顶座8内部的第一弹簧槽17,且第一弹簧槽17的端部通过弹簧连接有直角梯形卡块9,第二端块12的两侧表面均开设有侧卡孔11,直角梯形卡块9的顶端卡在侧卡孔11的内侧,螺杆10与滑动夹块5之间设有第二拆分结构,第二拆分结构包括旋转块13、旋转槽14和L形卡块6,旋转块13固定在螺杆10的底端,旋转槽14开设在滑动夹块5的一侧,且旋转块13处于旋转槽14的内侧,滑动夹块5的顶部贯穿开设有与L形卡块6相对应的穿孔,且穿孔与旋转槽14相通,螺杆10的底端表面开设有与L形卡块6相对应的环形卡槽21,L形卡块6的底端通过穿孔贯穿至环形卡槽21的内侧,使得螺杆10和螺套7在后续发生损坏后可以单独拆下进行更换。
本实施例中,优选的,滑动夹块5的内部相对于穿孔的一侧设置有第二弹簧槽18,且第二弹簧槽18的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块19,L形卡块6的表面开设有与半圆形伸缩卡块19相对应的矩形卡孔20,半圆形伸缩卡块19的顶端卡在矩形卡孔20的内侧,使得日常使用时L形卡块6可得到良好的限位。
本实施例中,优选的,第一端块3的内侧表面安装有内垫4,且内垫4与第一端块3之间设有连接机构,连接机构包括插块23、插槽22和弹性卡销2,插块23与内垫4为一体式结构,插槽22开设在第一端块3的内侧表面,且插块23嵌入至插槽22的内侧,第一端块3的两侧表面均开设有与插槽22相通的第一销孔,插块23上贯穿开设有与弹性卡销2相对应的第二销孔,弹性卡销2贯穿插块23和第一端块3,且弹性卡销2的两端分别处于第一端块3两侧的第一销孔内,第二销孔的内壁设有两个与插块23为一体式结构的半球形凸起24,内垫4、插块23、半球形凸起24和弹性卡销2均由橡胶材质构件,弹性卡销2的表面开设有与半球形凸起24相对应的环形凹槽25,且半球形凸起24卡在环形凹槽25的内侧,使得内垫4后续破损后易于更换。
本实施例中,优选的,滑动夹块5的底部固定有T形底滑块,基块1的内部贯穿开设有T形底滑道。
本实用新型的工作原理及使用流程:该平口夹具在使用时,将需要生产加工的刀片放在第一端块3和滑动夹块5之间,然后转动螺杆10,使得螺杆10将滑动夹块5前推,直至滑动夹块5和第一端块3将刀片夹紧固定即可;
当需要将螺杆10和螺套7拆下进行更换时,先将L形卡块6用力上提,致使半圆形伸缩卡块19的顶端因L形卡块6上提时的挤压而逐渐被挤入第二弹簧槽18的内侧,即可顺利将L形卡块6上提,致使L形卡块6的底端从环形卡槽21的内侧移出,即可使得L形卡块6不再对螺杆10和螺杆10限位,然后将滑动夹块5往第一端块3的方向滑动,致使旋转块13从旋转槽14的内侧抽离,即可完成螺杆10与滑动夹块5的拆分,此时再从第二端块12的两侧将直角梯形卡块9的顶端用力按下,致使直角梯形卡块9的顶端被按入第一弹簧槽17的内侧,即可顺利的将T形顶座8上移,从而完成T形顶座8与第二端块12的拆分,然后将螺杆10和螺套7上移,致使螺套7从第二端块12的顶部移走,即可完成螺杆10和螺套7的拆卸,并对螺杆10和螺套7进行更换,后续安装时只需将螺套7先放在第二端块12的顶部,并使得定位块15进入定位槽16,然后将T形顶座8卡合安装在第二端块12的顶部,再将滑动夹块5回推,致使旋转块13再次进入旋转槽14,并使得L形卡块6与环形卡槽21对齐,然后将L形卡块6用力下压,致使L形卡块6的底端插入环形卡槽21的内侧,即可快速的完成螺杆10和螺套7的安装,使得螺杆10和螺套7在后续发生损坏后可以单独拆下进行更换;
当需要将内垫4安装在第一端块3的内侧表面时,先将插块23插入插槽22的内侧,然后将弹性卡销2用力插入第一销孔和第二销孔并贯穿插块23和第一端块3,直至半球形凸起24卡入环形凹槽25的内侧,且使得弹性卡销2的两端可分别处于第一端块3两侧的第一销孔内,即可完成内垫4的安装,使得内垫4可通过卡合的方式安装在第一端块3的内侧,解决了原装置中内垫4采用胶接安装而导致后期破损不便更换的问题,后续对内垫4拆卸更换时,先将弹性卡销2用力的推出,即可直接将插块23从插槽22内移出,并完成内垫4的拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具,包括基块(1)以及设置在基块(1)顶部的第一端块(3)和第二端块(12),所述基块(1)的顶部相对于第一端块(3)和第二端块(12)之间滑动安装有滑动夹块(5),所述滑动夹块(5)的一侧旋转连接有螺杆(10),且螺杆(10)的顶端贯穿至第二端块(12)的外侧,其特征在于:所述螺杆(10)的表面螺纹套设有螺套(7),所述第二端块(12)的顶部安装有T形顶座(8),且T形顶座(8)的底部和第二端块(12)的顶部均开设有半圆柱形缺口,两个所述半圆柱形缺口在T形顶座(8)和第二端块(12)之间形成圆柱形缺口,所述螺套(7)安装在圆柱形缺口内,所述螺套(7)的表面对称固定有两个定位块(15),且圆柱形缺口的两侧内壁均开设有与定位块(15)相对应的定位槽(16),所述定位块(15)嵌入至定位槽(16)的内侧,所述T形顶座(8)与第二端块(12)之间设有第一拆分结构,所述第一拆分结构包括两个设置在T形顶座(8)内部的第一弹簧槽(17),且第一弹簧槽(17)的端部通过弹簧连接有直角梯形卡块(9),所述第二端块(12)的两侧表面均开设有侧卡孔(11),所述直角梯形卡块(9)的顶端卡在侧卡孔(11)的内侧,所述螺杆(10)与滑动夹块(5)之间设有第二拆分结构。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具,其特征在于:所述第二拆分结构包括旋转块(13)、旋转槽(14)和L形卡块(6),所述旋转块(13)固定在螺杆(10)的底端,所述旋转槽(14)开设在滑动夹块(5)的一侧,且旋转块(13)处于旋转槽(14)的内侧,所述滑动夹块(5)的顶部贯穿开设有与L形卡块(6)相对应的穿孔,且穿孔与旋转槽(14)相通,所述螺杆(10)的底端表面开设有与L形卡块(6)相对应的环形卡槽(21),所述L形卡块(6)的底端通过穿孔贯穿至环形卡槽(21)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具,其特征在于:所述滑动夹块(5)的内部相对于穿孔的一侧设置有第二弹簧槽(18),且第二弹簧槽(18)的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块(19),所述L形卡块(6)的表面开设有与半圆形伸缩卡块(19)相对应的矩形卡孔(20),所述半圆形伸缩卡块(19)的顶端卡在矩形卡孔(20)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具,其特征在于:所述第一端块(3)的内侧表面安装有内垫(4),且内垫(4)与第一端块(3)之间设有连接机构。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具,其特征在于:所述连接机构包括插块(23)、插槽(22)和弹性卡销(2),所述插块(23)与内垫(4)为一体式结构,所述插槽(22)开设在第一端块(3)的内侧表面,且插块(23)嵌入至插槽(22)的内侧,所述第一端块(3)的两侧表面均开设有与插槽(22)相通的第一销孔,所述插块(23)上贯穿开设有与弹性卡销(2)相对应的第二销孔,所述弹性卡销(2)贯穿插块(23)和第一端块(3),且弹性卡销(2)的两端分别处于第一端块(3)两侧的第一销孔内。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具,其特征在于:所述第二销孔的内壁设有两个与插块(23)为一体式结构的半球形凸起(24),所述弹性卡销(2)的表面开设有与半球形凸起(24)相对应的环形凹槽(25),且半球形凸起(24)卡在环形凹槽(25)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金塑料造粒粉碎机刀片生产用固定夹具,其特征在于:所述滑动夹块(5)的底部固定有T形底滑块,所述基块(1)的内部贯穿开设有T形底滑道。
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