CN218926934U - 一体式刀头分中棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种一体式刀头分中棒，包括刀柄主体、分中部、测定子、限位件和弹簧，刀柄主体内设置有贯穿刀柄主体的第一通道和第二通道，第一通道的内孔半径大于第二通道的内孔半径，第一通道和第二通道相互连通，且第一通道和第二通道之间形成有台阶面，弹簧的两端分别与限位件和测定子连接，且分中部套设于弹簧外，分中部与测定子固定连接，限位件位于第一通道中，且限位件抵接于台阶面上，分中部的端部与刀柄主体的端部相互抵接。通过上述设置，有效的消除分中棒与刀柄主体之间的连接位置所存在的长期使用出现磨损导致精度下降的技术问题。

Description

一体式刀头分中棒

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种一体式刀头分中棒。

背景技术

刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。其中，BT、BBT、均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准；SK(DIN6987)为德国标准；传统刀柄有ER型、强力型、侧固型、平面铣刀型、钻夹头、莫氏锥柄；现代有液压刀柄，热胀刀柄，PG(冷压)型。BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，模具行业，及高速雕刻机，用到比较多，HSK型性根据后期的高速所需诞生的。HSK-E型、F型，都可以在三四万转的情况下，正常加工，为高精度的工件，提供了保障。

现有技术中，通过刀柄上面的锁紧装置，将不同规格的分中棒端部夹紧装配于刀柄的装配端，如申请号为CN110678287A的刀柄，其包括具有主体部内周面和主体部外周面的主体部，所述主体部在后端侧具有柄部，并且在顶端侧具有刀具把持部，所述刀柄的特征在于，所述主体部在所述柄部与所述刀具把持部之间具有第1弹性部，所述第1弹性部具有多个第1空隙和多个第2空隙，该多个第1空隙和多个第2空隙将所述主体部内周面与所述主体部外周面之间贯通，所述第1弹性部构成为能够沿着轴向和周向弹性变形，所述第1空隙以至少一部分与至少一个其他的第1空隙在周向上重叠的方式沿着周向延伸，所述第2空隙以至少一部分与至少一个其他的第2空隙在轴向上重叠的方式沿着轴向延伸。通过刀具把持部将所使用的道具夹持在刀柄上面，完成安装，实现通过简单的结构吸收在加工时作用于刀具的应力。

而采用现有技术中的刀柄进行对分中棒的夹持使用时，由于长时间的实用会出现夹持端的磨损，以及夹持的紧实度变化等因素导致分中棒在加持后使用过程中的精度降低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式刀头分中棒，旨在解决现有技术中的分中棒精度降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种一体式刀头分中棒，包括刀柄主体、分中部、测定子、限位件和弹簧，所述刀柄主体内设置有贯穿所述刀柄主体的第一通道和第二通道，所述第一通道的内孔半径大于所述第二通道的内孔半径，所述第一通道和所述第二通道相互连通，且所述第一通道和所述第二通道之间形成有台阶面，所述弹簧的两端分别与所述限位件和所述测定子连接，且所述分中部套设于所述弹簧外，所述分中部与所述测定子固定连接，所述限位件位于所述第一通道中，且所述限位件抵接于所述台阶面上，所述分中部的端部与所述刀柄主体的端部相互抵接。

优选地，所述限位件包括安装端子和卡簧，所述安装端子的一端与所述弹簧连接，所述卡簧可倾斜转动套设于所述安装端自上，且所述安装端子的底部设置有用于限位所述卡簧的限位部。

优选地，所述卡簧上设置有重合的定位孔和倾斜孔，所述倾斜孔呈椭圆形设置，所述定位孔位于所述倾斜孔的中央位置，所述倾斜孔的两端突出于所述定位孔的两端设置，且所述定位孔的两端突出于所述倾斜孔的腰部设置。

优选地，所述卡簧呈椭圆形设置。

优选地，所述安装端子还包括连接部和缓冲部，所述缓冲部的两端分别与所述连接部和所述限位部连接，且所述限位部、所述缓冲部和所述连接部的外圆半径逐级扩大，且所述缓冲部和所述连接部之间设置有环形倾斜面，所述环形倾斜面自所述缓冲部朝所述连接部倾斜设置。

优选地，所述连接部侧面设置有横向贯穿所述连接部的固定孔，所述固定孔靠近所述连接部的端部设置，所述弹簧的一端与所述固定孔相连接。

优选地，所述限位部底部设置有牵引块，所述牵引块截面呈三角形设置，且所述牵引块的顶角部位与所述限位部的底部连接。

优选地，所述刀柄主体的一端设置有固定部，且所述第二通道端部延伸贯穿所述固定部设置，所述分中部与所述固定部的端部抵接。

优选地，所述固定部的外侧面与所述刀柄主体的外侧面之间平滑过渡连接。

优选地，所述固定部的端部和所述分中部的端部均设置有抵接块，两所述抵接块相互抵接设置，且所述弹簧均穿过两所述抵接块。

本实用新型实施例提供的一体式刀头分中棒中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的一体式刀头分中棒由刀柄主体、分中部、测定子、限位件和弹簧组装而成，其中，分中部与测定子之间为一体成型设置，且测定子呈圆盘状，该圆盘状的测定子的外圆半径大于分中部的外圆半径，通过分中部伸入设备中使测定子与待检测设备的内表面相互抵触，分中部的外圆半径小于测定子的外圆半径能够有效的避免测定子在进行检测的时候分中部与设备之间发生接触，造成测定子的误差，刀柄主体内设置的第一通道和第二通道用于供限位件安装，限位件从内孔半径较小的第二通道中穿过进入第一通道中，由于限位件与弹簧之间的连接，在弹簧的回复力作用下，拉动限位件往回移动，限位件移动过程中与台阶面发生抵接，被台阶面阻挡位移，使弹簧保持紧绷状态，拉动分中部与测定子组成的整体与刀柄主体的端部平面抵接，根据生产需求在对测定子端进行更换时，只需要将限位件取出，将另一个型号上的限位件进行安装，完成装配更换，通过上述设置，有效的消除分中棒与刀柄主体之间的连接位置所存在的长期使用出现磨损导致精度下降的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一体式刀头分中棒的侧视图。

图2为本实用新型实施例提供的一体式刀头分中棒的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的一体式刀头分中棒的刀柄主体部分限位件装配剖视示意图。

图4为图3中A的局部放大图。

图5为图3中B的局部放大图。

图6为本实用新型实施例提供的一体式刀头分中棒的卡簧俯视图。

图7为本实用新型实施例提供的另一种样式的一体式刀头分中棒的侧视图。

其中，图中各附图标记：

10—刀柄主体 11—第一通道 12—第二通道

13—固定部 20—分中部 21—抵接块

30—测定子 40—限位件 41—安装端子

42—卡簧 50—弹簧 411—连接部

412—缓冲部 413—限位部 421—定位孔

422—倾斜孔 4131—牵引块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种一体式刀头分中棒，包括刀柄主体10、分中部20、测定子30、限位件40和弹簧50，分中部20与测定子30之间相互连接设置，通过分中部20使测定子30伸入检测位置，且测定子30的样式根据不同的检测需求进行改变，以满足相应的检测需求，进而提高一体式刀头分中棒的检测对象的多样性，通过更换带有测定子30的分中部便能够使本申请中的一体式刀头分中棒满足不同检测需求，从而降低用户的使用成本，刀柄主体10内设置有贯穿刀柄主体10的第一通道11和第二通道12，第一通道11的内孔半径大于第二通道12的内孔半径，第一通道11和第二通道12相互连通，且第一通道11和第二通道12之间形成有台阶面，弹簧50的两端分别与限位件40和测定子30连接，且分中部20套设于弹簧50外，分中部20与测定子30固定连接，限位件40位于第一通道11中，且限位件40抵接于台阶面上，分中部20的端部与刀柄主体10的端部相互抵接，第一通道11和第二通道12贯通设置，从内孔半径较大的一端伸入牵引工具，勾住限位件40，牵引限位件40从刀柄主体10的另一端牵引进入第二通道12中，经过第二通道12进入第一通道11中，然后牵引工具脱离，限位件40在弹簧50的回复作用下拉扯限位件40往回移动，限位件40抵接于台阶面上，弹簧50反向拉紧分中部20和测定子30的组合体，使得分中部20与刀柄主体10的端部相互抵接。

本实用新型中的一体式刀头分中棒由刀柄主体10、分中部20、测定子30、限位件40和弹簧50组装而成，其中，分中部20与测定子30之间为一体成型设置，且测定子30呈圆盘状，该圆盘状的测定子30的外圆半径大于分中部20的外圆半径，通过分中部20伸入设备中使测定子30与待检测设备的内表面相互抵触，分中部20的外圆半径小于测定子30的外圆半径能够有效的避免测定子30在进行检测的时候分中部20与设备之间发生接触，造成测定子30的误差，刀柄主体10内设置的第一通道11和第二通道12用于供限位件40安装，限位件40从内孔半径较小的第二通道12中穿过进入第一通道11中，由于限位件40与弹簧50之间的连接，在弹簧50的回复力作用下，拉动限位件40往回移动，限位件40移动过程中与台阶面发生抵接，被台阶面阻挡位移，使弹簧50保持紧绷状态，拉动分中部20与测定子30组成的整体与刀柄主体10的端部平面抵接，根据生产需求在对测定子30端进行更换时，只需要将限位件40取出，将另一个型号上的限位件40进行安装，完成装配更换，通过上述设置，有效的消除分中棒与刀柄主体10之间的连接位置所存在的长期使用出现磨损导致精度下降的技术问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，限位件40包括安装端子41和卡簧42，安装端子41的一端与弹簧50连接，卡簧42可倾斜转动套设于安装端自上，且安装端子41的底部设置有用于限位卡簧42的限位部413，限位件40在第二通道12中移动的过程中保持倾斜状态，确保限位件40在第二通道12中的移动，当完全穿过第二通道12后，卡簧42在重力的作用下恢复水平状态，当限位件40往回移动时，卡簧42的两端被台阶面限位，避免限位件40重新从第二通道12脱出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～6所示，卡簧42上设置有重合的定位孔421和倾斜孔422，倾斜孔422呈椭圆形设置，定位孔421位于倾斜孔422的中央位置，倾斜孔422的两端突出于定位孔421的两端设置，且定位孔421的两端突出于倾斜孔422的腰部设置，定位孔421限位安装端子41，使得卡簧42处于水平状态，使得卡簧42能够被台阶面限位，椭圆形的倾斜孔422设置，对卡簧42的倾斜角度进行设置，使得卡簧42能够进入第二通道12，在出第二通道12的时候，卡簧42在重力的作用下自动改变倾斜角度，回复水平状态，而回复水平状态的。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～6所示，卡簧42呈椭圆形设置，椭圆形的弹簧50在转动一定角度后，通过卡簧42的椭圆状色设置，使得转动后的卡簧42能够在第二通道12中移动，且两端的椭圆形开口均可。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，安装端子41还包括连接部411和缓冲部412，缓冲部412的两端分别与连接部411和限位部413连接，且限位部413、缓冲部412和连接部411的外圆半径逐级扩大，且缓冲部412和连接部411之间设置有环形倾斜面，环形倾斜面自缓冲部412朝连接部411倾斜设置，卡簧42从该环形倾斜面滑落，回复水平状态，配合台阶面使得卡簧42的两端被第二通道12限位，避免移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，连接部411侧面设置有横向贯穿连接部411的固定孔，固定孔靠近连接部411的端部设置，弹簧50的一端与固定孔相连接，通过固定孔的设置，避免弹簧50与连接部411之间的固定连接出现脱落。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，限位部413底部设置有牵引块4131，牵引块4131截面呈三角形设置，且牵引块4131的顶角部位与限位部413的底部连接，通过增设牵引块4131，且该牵引块4131可拆卸设置，当拉动牵引块4131移动时，带动弹簧50拉伸，使的限位部413能够顺利的在第二通道12中移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，刀柄主体10的一端设置有固定部13，且第二通道12端部延伸贯穿固定部13设置，分中部20与固定部13的端部抵接，通过固定部13的设置，配合延长分中部20。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，固定部13的外侧面与刀柄主体10的外侧面之间平滑过渡连接，固定部13和刀柄主体10外壳体之间平滑过渡，能够有效的提高整个刀柄主体10外表面的平整度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，固定部13的端部和分中部20的端部均设置有抵接块21，两抵接块21相互抵接设置，且弹簧50均穿过两抵接块21，两个抵接块21之间相互抵接，在进行寻边时，两个抵接块21相互移动，在两个抵接块21之间图上润滑油有效的减少两个抵接块21之间的摩擦。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式刀头分中棒，其特征在于：包括刀柄主体、分中部、测定子、限位件和弹簧，所述刀柄主体内设置有贯穿所述刀柄主体的第一通道和第二通道，所述第一通道的内孔半径大于所述第二通道的内孔半径，所述第一通道和所述第二通道相互连通，且所述第一通道和所述第二通道之间形成有台阶面，所述弹簧的两端分别与所述限位件和所述测定子连接，且所述分中部套设于所述弹簧外，所述分中部与所述测定子固定连接，所述限位件位于所述第一通道中，且所述限位件抵接于所述台阶面上，所述分中部的端部与所述刀柄主体的端部相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一体式刀头分中棒，其特征在于：所述限位件包括安装端子和卡簧，所述安装端子的一端与所述弹簧连接，所述卡簧可倾斜转动套设于所述安装端自上，且所述安装端子的底部设置有用于限位所述卡簧的限位部。

3.根据权利要求2所述的一体式刀头分中棒，其特征在于：所述卡簧上设置有重合的定位孔和倾斜孔，所述倾斜孔呈椭圆形设置，所述定位孔位于所述倾斜孔的中央位置，所述倾斜孔的两端突出于所述定位孔的两端设置，且所述定位孔的两端突出于所述倾斜孔的腰部设置。

4.根据权利要求2所述的一体式刀头分中棒，其特征在于：所述卡簧呈椭圆形设置。

5.根据权利要求2所述的一体式刀头分中棒，其特征在于：所述安装端子还包括连接部和缓冲部，所述缓冲部的两端分别与所述连接部和所述限位部连接，且所述限位部、所述缓冲部和所述连接部的外圆半径逐级扩大，且所述缓冲部和所述连接部之间设置有环形倾斜面，所述环形倾斜面自所述缓冲部朝所述连接部倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一体式刀头分中棒，其特征在于：所述连接部侧面设置有横向贯穿所述连接部的固定孔，所述固定孔靠近所述连接部的端部设置，所述弹簧的一端与所述固定孔相连接。

7.根据权利要求2所述的一体式刀头分中棒，其特征在于：所述限位部底部设置有牵引块，所述牵引块截面呈三角形设置，且所述牵引块的顶角部位与所述限位部的底部连接。

8.根据权利要求1所述的一体式刀头分中棒，其特征在于：所述刀柄主体的一端设置有固定部，且所述第二通道端部延伸贯穿所述固定部设置，所述分中部与所述固定部的端部抵接。

9.根据权利要求8所述的一体式刀头分中棒，其特征在于：所述固定部的外侧面与所述刀柄主体的外侧面之间平滑过渡连接。

10.根据权利要求8所述的一体式刀头分中棒，其特征在于：所述固定部的端部和所述分中部的端部均设置有抵接块，两所述抵接块相互抵接设置，且所述弹簧均穿过两所述抵接块。

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