CN215199784U - 一种外圆柱面斜孔钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外圆柱面斜孔钻孔工装，涉及机械加工工装技术领域。该外圆柱面斜孔钻孔工装包括定位板、固定板和钻模体，所述定位板与所述固定板分别固定在所述钻模体的两端，所述定位板与所述固定板之间还设有工件定位机构，钻模体的第一钻孔模板安装孔内设有第一钻孔模板，钻模体的第二钻孔模板安装孔内设有第二钻孔模板，所述第一钻孔模板上开设有第一钻头导向孔，所述第二钻孔模板上开设有第二钻头导向孔。通过该工装能够一次性完成工件的钻孔加工，能够防止加工外圆柱面上斜孔时钻孔滑动，能够保证各个孔的位置尺寸、深度尺寸、角度尺寸的加工精度，明显提高了生产效率和经济效益。

Description

一种外圆柱面斜孔钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，具体涉及一种外圆柱面斜孔钻孔工装。

背景技术

滑阀套是铁路货车120空气控制阀核心气动零部件之一。滑阀套通过与滑阀相对运动位置来控制120控制阀的气路开启和关闭。

为了减小滑阀套与滑阀之间相互运动的摩擦力，滑阀套在径向到内孔滑阀运动面之间设计了自润滑油道，即在外径上增加了10°斜孔及相互连接的多个细小孔，但是目前并没有合适的工装能够保证多孔位置尺寸、深度尺寸、角度尺寸的控制。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种外圆柱面斜孔钻孔工装，以解决现有技术中没有合适工装能够保证滑阀套上润滑孔加工精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

该外圆柱面斜孔钻孔工装包括定位板、固定板和钻模体，所述定位板与所述固定板分别固定在所述钻模体的两端，所述定位板与所述固定板之间还设有工件定位机构，所述工件定位机构设置在所述钻模体内侧，所述钻模体的侧部分别开设有第一钻孔模板安装孔和第二钻孔模板安装孔，所述第一钻孔模板安装孔内设有第一钻孔模板，所述第二钻孔模板安装孔内设有第二钻孔模板，所述第一钻孔模板上开设有第一钻头导向孔，所述第二钻孔模板上开设有第二钻头导向孔。第一钻头导向孔的轴线与第二钻头导向孔的轴线交叉设置。

进一步地，所述工件定位机构包括主定位销，所述主定位销的一端与所述定位板固定连接，所述主定位销的另一端与所述固定板固定连接，所述主定位销与所述钻模体之间形成安装工件的环形安装腔。

进一步地，所述定位板上开设有主定位销孔，所述定位板的外侧在所述主定位销孔处开设有定位槽，所述定位槽的直径大于所述主定位销孔的直径，所述主定位销的一端设有固定在所述定位槽中的限位座，所述主定位销的另一端穿过所述主定位销孔并伸入所述钻模体的内侧。

进一步地，所述固定板的中部设有一个压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述主定位销的另一端螺纹连接。

进一步地，所述定位板的内侧设有伸入所述钻模体内侧的定位台，所述固定板的内侧设有伸入钻模体内侧的固定台。

进一步地，所述定位板和/或所述固定板上设有工件防误装机构，在阀套上对应开设有防误装孔。

进一步地，所述防误装孔包括第一防误装孔和第二防误装孔，阀套一端两侧开设有两个第一防误装孔，在两个第一防误装孔之间的阀套端面上还开设有一个防误装槽，所述第二防误装孔设置在防误装槽的底部。

进一步地，所述工件防误装机构包括第一防误装销和第二防误装销，两个所述第一防误装销对称设置在所述工件定位机构两侧的所述定位板上，所述第二防误装销固定在所述定位板上，且所述第二防误装销设置在两个所述第一防误装销之间。

进一步地，所述固定板上还设有轴向孔钻孔定位机构。

进一步地，所述轴向孔钻孔定位机构包括一个轴向钻孔模板，所述固定板上开设有轴向钻孔模板安装孔，所述轴向钻孔模板设置在所述轴向钻孔模板安装孔内，所述轴向钻孔模板上开设有轴向钻头导向孔。

进一步地，所述钻模体的两端设有法兰板，所述钻模体通过所述法兰板分别与所述定位板、所述固定板固定连接。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型利用工件定位机构对待加工工件进行定位，利用第一钻孔模板上的第一钻头导向孔在工件上钻孔，并利用第二钻孔模板上的第二钻头导向孔钻另一方向的孔，第一钻头导向孔和第二钻头导向孔所钻孔成夹角并相互连通，通过该工装能够一次性完成工件的钻孔加工，而且能够保证各个孔的位置尺寸、深度尺寸、角度尺寸的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例待加工的阀套示意图；

图2为本实用新型实施例代加工阀套的左视图；

图3为图1中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种外圆柱面斜孔钻孔工装的示意图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

图6为图5中C-C处的剖视图；

图7为本实用新型实施例安装第一钻模与第二钻孔模板后的示意图；

图中：1-阀套2-径向孔3-斜孔4-轴向孔5-第一防误装孔6-防误装槽7-第二防误装孔8-固定板9-钻模体10-定位板11-轴向钻孔模板12-轴向钻头导向孔13-压紧螺栓14-法兰板15-主定位销16-限位座17-定位槽18-第一钻孔模板安装孔19-第一防误装销20-第二防误装销21-第二钻孔模板安装孔22-第一钻孔模板23-第一钻头导向孔24-第二钻孔模板25-第二钻头导向孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1～3，本实用新型实施例以加工滑阀套(下简称阀套)为例进行说明，首先对阀套1结构进行说明。该阀套1的外圆柱面上设计有四个径向孔2，阀套1的外圆柱面上还设计有两个斜孔3，每个斜孔3需要连通两个径向孔2，阀套1的两个端面分别为定位端面和加工端面，在定位端面上设有用于定位、防止阀套1装反的防误装孔，在加工端面上设计有轴向孔4，轴向孔4连通斜孔3。径向孔2、斜孔3和轴向孔4构成阀套1的润滑油道。

定位端面上的防误装孔包括第一防误装孔5和第二防误装孔7，定位端面的两侧对称开设有第一防误装孔5，在两个第一防误装孔5之间的阀套1端面上还开设有一个防误装槽6，第二防误装孔7设置在防误装槽6的底部。

下面对用于加工上述阀套1的外圆柱面斜孔钻孔工装进行详细说明。

参见图4～7，该外圆柱面斜孔钻孔工装包括定位板10、固定板8和钻模体9，定位板10与固定板8分别固定在钻模体9的两端，定位板10与固定板8之间还设有工件定位机构，工件定位机构设置在钻模体9内侧，钻模体9的侧部分别开设有第一钻孔模板安装孔18和第二钻孔模板安装孔21，第一钻孔模板安装孔18内设有第一钻孔模板22，第二钻孔模板安装孔21内设有第二钻孔模板24，第一钻孔模板22上开设有第一钻头导向孔23，第二钻孔模板24上开设有第二钻头导向孔25。第一钻头导向孔23的轴线与第二钻头导向孔25的轴线交叉设置。

固定板8上还设有轴向孔钻孔定位机构。通过轴向孔钻孔定位机构辅助钻设阀套1上的轴向孔4，进一步提高加工效率，当然阀套1上的轴向孔4还可以通过其他夹具装夹。本实施例的轴向孔钻孔定位机构包括一个轴向钻孔模板11，固定板8上开设有轴向钻孔模板安装孔，轴向钻孔模板11设置在轴向钻孔模板安装孔内，轴向钻孔模板11上开设有轴向钻头导向孔12。为了表示轴向钻孔模板11，本实施例在图5中增加了轴向钻孔模板11的结构剖视图。

钻模体9的两端设有法兰板14，钻模体9通过法兰板14分别与定位板10、固定板8固定连接。法兰板14通过定位销与固定板8、定位板10定位，并通过螺栓紧固连接。定位板10的内侧设有伸入钻模体9内侧的定位台，固定板8的内侧设有伸入钻模体9内侧的固定台，定位台与固定台分别压紧阀套1的定位端面和加工端面，定位更加准确。

工件定位机构包括主定位销15，主定位销15的一端与定位板10固定连接，主定位销15的另一端与固定板8固定连接，主定位销15与钻模体9之间形成安装工件的环形安装腔，阀套1直接套设在主定位销15上。

定位板10上开设有主定位销孔，定位板10的外侧在主定位销孔处开设有定位槽17，定位槽17的直径大于主定位销孔的直径，主定位销15的一端设有固定在定位槽17中的限位座16，主定位销15的另一端穿过主定位销孔并伸入钻模体9的内侧。固定板8的中部设有一个压紧螺栓13，压紧螺栓13与主定位销15的另一端螺纹连接。

定位板10上设有工件防误装机构，工件防误装机构与阀套1上的防误装孔相配合，只有工件防误装机构与防误装孔相连接，才能够将阀套1正确装入该工装内，而如果阀套1装入的方向不对，则无法将阀套1装入工装内。

工件防误装机构包括第一防误装销19和第二防误装销20，两个第一防误装销19对称设置在主定位销15两侧的定位板10上，第二防误装销20也固定在定位板10上，且第二防误装销20设置在两个第一防误装销19之间。第一防误装销19插入与第一防误装孔5内，防止阀套1的加工端面朝向定位板10安装，确保轴向孔4被正确钻设在阀套1的加工端面上。第二防误装销20插入第二防误装孔7内，用于确保第一钻孔模板22正对阀套1待加工经向孔的一面，避免将径向孔2错误加工在阀套1的另一侧。

加工时，首先打开固定板8，将待加工的阀套1的定位端面朝向定位板10的方向装入钻模体9内，阀套1套设在主定位销15上，第一防误装销19插入与第一防误装孔5内，第二防误装销20插入第二防误装孔7内。然后固定连接钻模体9与固定板8，压紧螺栓13与主定位销15连接，固定板8的固定台压紧阀套1的加工端面，定位板10的定位台压紧阀套1的定位端面。

以图4的方位进行说明，将该工装的下侧面固定定位，第一钻孔模板22装入第一钻孔模板安装孔18内，利用第一钻孔模板22上的第一钻头导向孔23在阀套1上钻径向孔2。然后将该工装左右两侧面的端部进行固定定位，第二钻孔模板24装入第二钻孔模板安装孔21内，利用第二钻孔模板24上的第二钻头导向孔25在阀套1上钻斜孔3，使斜孔3连通径向孔2。

以图5的方位进行说明，将该工装的左侧面固定定位，利用轴向钻孔模板11上的轴向钻头导向孔12在阀套1上加工轴向孔4，使轴向孔4连通斜孔3。最后通过气流检测各孔是否贯通。

在利用该工装加工径向孔2、斜孔3和轴向孔4时可以利用第一钻孔模板22、第二钻孔模板24和轴向钻孔模板11间接控制钻孔深度，使钻削时不用卸工件即可测量钻孔深度。经实测使用该工装钻削细小圆柱面斜孔及细小长孔效果比较好，在圆柱面上能够保证钻尖不滑动，有效的控制钻孔的位置及孔径尺寸精度，并且钻孔直线度也好，能与其他孔有效的交通，深度也可以有效的控制，保证了产品的精度要求和稳定性，从而明显提高了生产效率和经济效益。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种外圆柱面斜孔钻孔工装，其特征在于，

包括定位板、固定板和钻模体，所述定位板与所述固定板分别固定在所述钻模体的两端，所述定位板与所述固定板之间还设有工件定位机构，所述工件定位机构设置在所述钻模体内侧，所述钻模体的侧部分别开设有第一钻孔模板安装孔和第二钻孔模板安装孔，所述第一钻孔模板安装孔内设有第一钻孔模板，所述第二钻孔模板安装孔内设有第二钻孔模板，所述第一钻孔模板上开设有第一钻头导向孔，所述第二钻孔模板上开设有第二钻头导向孔。

2.根据权利要求1所述的外圆柱面斜孔钻孔工装，其特征在于，

所述工件定位机构包括主定位销，所述主定位销的一端与所述定位板固定连接，所述主定位销的另一端与所述固定板固定连接，所述主定位销与所述钻模体之间形成安装工件的环形安装腔。

3.根据权利要求2所述的外圆柱面斜孔钻孔工装，其特征在于，

所述定位板上开设有主定位销孔，所述定位板的外侧在所述主定位销孔处开设有定位槽，所述定位槽的直径大于所述主定位销孔的直径，所述主定位销的一端设有固定在所述定位槽中的限位座，所述主定位销的另一端穿过所述主定位销孔并伸入所述钻模体的内侧。

4.根据权利要求3所述的外圆柱面斜孔钻孔工装，其特征在于，

所述固定板的中部设有一个压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述主定位销的另一端螺纹连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的外圆柱面斜孔钻孔工装，其特征在于，

所述定位板的内侧设有伸入所述钻模体内侧的定位台，所述固定板的内侧设有伸入钻模体内侧的固定台。

6.根据权利要求1所述的外圆柱面斜孔钻孔工装，其特征在于，

所述定位板和/或所述固定板上设有工件防误装机构。

7.根据权利要求6所述的外圆柱面斜孔钻孔工装，其特征在于，

所述工件防误装机构包括第一防误装销和第二防误装销，两个所述第一防误装销对称设置在所述工件定位机构两侧的所述定位板上，所述第二防误装销固定在所述定位板上，且所述第二防误装销设置在两个所述第一防误装销之间。

8.根据权利要求1所述的外圆柱面斜孔钻孔工装，其特征在于，

所述固定板上还设有轴向孔钻孔定位机构。

9.根据权利要求8所述的外圆柱面斜孔钻孔工装，其特征在于，

所述轴向孔钻孔定位机构包括一个轴向钻孔模板，所述固定板上开设有轴向钻孔模板安装孔，所述轴向钻孔模板设置在所述轴向钻孔模板安装孔内，所述轴向钻孔模板上开设有轴向钻头导向孔。

10.根据权利要求1所述的外圆柱面斜孔钻孔工装，其特征在于，

所述钻模体的两端设有法兰板，所述钻模体通过所述法兰板分别与所述定位板、所述固定板固定连接。

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