CN210080738U - 角度头连接用高强度止动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度头连接用高强度止动机构，所述主轴壳体上固定设有止动块，所述止动块上设有沿主轴径向设置的止动槽，所述止动槽的横截面呈倒锥形设置；所述角度头壳体上设有止动安装孔，所述止动安装孔内滑动安装有止动销，所述止动销与所述止动安装孔之间设有外伸施力装置和外伸限位装置，所述止动销的外端部设有与所述止动槽配合的锥形止动部。通过可伸缩的所述止动销，所述锥形止动部可完全抵靠在所述止动槽内，所述锥形止动部与所述止动槽的两侧可形成严密接触，止动效果好且止动可靠。

Description

角度头连接用高强度止动机构

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种角度头连接用高强度止动机构。

背景技术

角度头是数控加工中心上大量使用的配件，在数控加工中心工作过程中，经常需要进行多种角度头的更换，以方便配合完成不同的加工工作。角度头的更换通常由旋转换刀刀臂来完成，目前角度头连接多采用锥形筒与主轴配合进行中心定位、止动销与主轴外壳止动块的止动孔配合进行周向定位的方式。止动块上的止动孔多为为圆柱孔或者圆锥孔，因为止动销与止动孔因方便装配等原因存在配合间隙，所以止动销与止动孔之间主要存在母线接触，当角度头正常工作时会发生周向的晃动，这不仅会对止动销、止动孔结构造成频繁冲击，导致其发生变形等，而且会严重影响精密加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，止动效果好且止动可靠的角度头连接用高强度止动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：角度头连接用高强度止动机构，所述主轴壳体上固定设有止动块，所述止动块上设有沿主轴径向设置的止动槽，所述止动槽的横截面呈倒锥形设置；所述角度头壳体上设有止动安装孔，所述止动安装孔内滑动安装有止动销，所述止动销与所述止动安装孔之间设有外伸施力装置和外伸限位装置，所述止动销的外端部设有与所述止动槽配合的锥形止动部。

作为优选的技术方案，所述外伸施力装置包括设置在所述止动销内端和所述止动安装孔孔底之间的外伸施力弹簧。

作为优选的技术方案，所述外伸限位装置包括设置在所述止动销上的外伸限位凸起，所述止动安装孔内设有与所述外伸限位凸起对应的凸起滑槽，所述凸起滑槽靠近所述止动安装孔孔口的侧面上设有外伸限位端面。

作为优选的技术方案，所述角度头壳体内的传动主轴上设有转动离合翅片，所述凸起滑槽连通所述止动安装孔和所述传动主轴的安装孔，所述转动离合翅片上设有位于所述外伸限位端面内侧的传动轴离合槽，所述外伸限位凸起伸出所述凸起滑槽设有可伸入至所述传动轴离合槽内的传动离合凸起。

作为优选的技术方案，所述锥形止动部的端部直径大于所述止动槽的槽底宽度。

由于采用了上述技术方案，角度头连接用高强度止动机构，所述主轴壳体上固定设有止动块，所述止动块上设有沿主轴径向设置的止动槽，所述止动槽的横截面呈倒锥形设置；所述角度头壳体上设有止动安装孔，所述止动安装孔内滑动安装有止动销，所述止动销与所述止动安装孔之间设有外伸施力装置和外伸限位装置，所述止动销的外端部设有与所述止动槽配合的锥形止动部。通过可伸缩的所述止动销，所述锥形止动部可完全抵靠在所述止动槽内，所述锥形止动部与所述止动槽的两侧可形成严密接触，止动效果好且止动可靠。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A向放大结构示意图。

图中：1-主轴壳体；11-止动块；12-止动槽；2-角度头壳体；21-止动销；22-锥形止动部；23-外伸施力弹簧；24-凸起滑槽；25-外伸限位凸起；26-传动离合凸起；3-传动主轴；31-转动离合翅片；32-传动轴离合槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，角度头连接用高强度止动机构，所述主轴壳体1上固定设有止动块11，所述止动块11上设有沿主轴径向设置的止动槽12，所述止动槽12的横截面呈倒锥形设置。

所述角度头壳体2上设有止动安装孔，所述止动安装孔内滑动安装有止动销21，所述止动销21与所述止动安装孔之间设有外伸施力装置和外伸限位装置。所述外伸施力装置包括设置在所述止动销21内端和所述止动安装孔孔底之间的外伸施力弹簧23。所述外伸限位装置包括设置在所述止动销21上的外伸限位凸起25，所述止动安装孔内设有与所述外伸限位凸起25对应的凸起滑槽24，所述凸起滑槽24靠近所述止动安装孔孔口的侧面上设有外伸限位端面。在无外力作用下，所述止动销21在所述外伸施力弹簧23的弹簧力作用以及所述外伸限位端面的限位作用保持外伸。

所述止动销21的外端部设有与所述止动槽12配合的锥形止动部22，即所述锥形止动部22的纵截面外形与所述止动槽12的横截面外形相匹配。所述锥形止动部22的端部直径大于所述止动槽12的槽底宽度，这样可避免所述锥形止动部22伸入至所述止动槽12的槽底而影响止动效果。

本实施例所述角度头壳体2内的传动主轴3上设有转动离合翅片31，所述传动主轴3为与卧式加工中心驱动主轴连接的结构，是现有公知技术，在此不再赘述。所述凸起滑槽24连通所述止动安装孔和所述传动主轴3的安装孔，所述转动离合翅片31上设有位于所述外伸限位端面内侧的传动轴离合槽32，本实施例示意所述传动轴离合槽32为设置在所述转动离合翅片31外周面上的槽口。所述外伸限位凸起25伸出所述凸起滑槽24设有可伸入至所述传动轴离合槽32内的传动离合凸起26。

当无外力作用下，所述止动销21外伸，所述传动离合凸起26跟随所述止动销21外伸并卡入所述传动轴离合槽32，这样角度头壳体2和所述传动主轴3可同步旋转，即实现了相对固定。所述传动离合凸起26和所述传动轴离合槽32的配合，可起到传动主轴3与角度头壳体2周向定位的效果，方便角度头整体快速装配。当角度头进行装配时，所述锥形止动部22与所述止动槽12装配后受所述止动槽12的压靠，所述止动销21缩回，所述传动离合凸起26退出所述传动轴离合槽32，所述传动主轴3可与所述角度头壳体2实现相对转动，这样所述角度头壳体2被精密连接，而所述传动主轴3可跟随驱动主轴进行加工作业，一举两得。本实施例示意所述传动轴离合槽32槽宽等于所述凸起滑槽24的槽宽，所述传动离合凸起26兼作所述外伸限位凸起25伸出所述凸起滑槽24的端部。

本实施例在装配角度头时，所述锥形止动部22首先卡入所述止动槽12完成止动定位，在继续装配过程中，所述止动槽12的反作用力使所述止动销21缩回所述止动安装孔，所述锥形止动部22可与所述止动槽12的两侧面形成严密接触，不易存在间隙，从而使得本实施例止动效果好且止动可靠。同时本实施例可在所述止动销21上设置所述传动离合凸起26作为所述传动主轴3是否可相对转动的离合装置，通过简单结构的设置达到了更利于快速装配和装配更精密的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.角度头连接用高强度止动机构，其特征在于：主轴壳体上固定设有止动块，所述止动块上设有沿主轴径向设置的止动槽，所述止动槽的横截面呈倒锥形设置；角度头壳体上设有止动安装孔，所述止动安装孔内滑动安装有止动销，所述止动销与所述止动安装孔之间设有外伸施力装置和外伸限位装置，所述止动销的外端部设有与所述止动槽配合的锥形止动部。

2.如权利要求1所述的角度头连接用高强度止动机构，其特征在于：所述外伸施力装置包括设置在所述止动销内端和所述止动安装孔孔底之间的外伸施力弹簧。

3.如权利要求1所述的角度头连接用高强度止动机构，其特征在于：所述外伸限位装置包括设置在所述止动销上的外伸限位凸起，所述止动安装孔内设有与所述外伸限位凸起对应的凸起滑槽，所述凸起滑槽靠近所述止动安装孔孔口的侧面上设有外伸限位端面。

4.如权利要求3所述的角度头连接用高强度止动机构，其特征在于：所述角度头壳体内的传动主轴上设有转动离合翅片，所述凸起滑槽连通所述止动安装孔和所述传动主轴的安装孔，所述转动离合翅片上设有位于所述外伸限位端面内侧的传动轴离合槽，所述外伸限位凸起伸出所述凸起滑槽设有可伸入至所述传动轴离合槽内的传动离合凸起。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的角度头连接用高强度止动机构，其特征在于：所述锥形止动部的端部直径大于所述止动槽的槽底宽度。

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