CN209717112U - 一种可换刀头式双面贴合接口系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可换刀头式双面贴合接口系统，包括：铣刀杆本体和铣刀头本体，铣刀头本体的一端与铣刀杆本体的一端对接锁紧，铣刀杆本体的另一端与机床主轴连接，铣刀头本体的另一端为刀片安装座；铣刀杆本体和铣刀头本体的对接面分别为刀杆轴向贴合面和刀头轴向贴合面；在刀杆轴向贴合面上，沿铣刀杆本体的轴向依次加工相互连通的锥形通孔和内螺纹沉孔，锥形通孔的小端和内螺纹沉孔对接；以刀头轴向贴合面为起始面沿铣刀头本体的轴向依次延伸锥面配合端和外螺纹直柄配合端，锥面配合端的小端和外螺纹直柄配合端的一端连接；铣刀头本体与铣刀杆本体对接锁紧时，外螺纹直柄配合端和内螺纹沉孔螺纹连接，锥面配合端和锥形通孔配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削刀具，具体涉及一种可换刀头式双面贴合接口系统。
背景技术
铣刀是常用的铣削加工刀具，目前可换刀头式铣刀由于其通用性好，使用成本低的原因而得到广泛应用，但是传统的可换刀头式铣刀(如图1所示)的刀头和刀柄连接方式都是螺纹连接与直柄定位结合，螺纹只起到拉紧作用，径向定位完全依靠刀头和刀柄的直柄部分的配合，由于直柄设计的刀柄和刀头定位部分采用配合连接导致加工时刀头连接端必然略小于刀柄内孔，进而导致刀头和刀柄径向的贴合面之间必然留有间隙，刀头和刀柄锁紧时只实现轴向贴合面之间的单面贴合，这种设计在铣刀高速转动或承受较大切削力时，刀头和刀柄之间会产生径向位移趋势，从而在加工时引起周期性振动，这种振动会极大的影响加工表面的质量和刀片的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可换刀头式双面贴合接口系统，能够实现径向和轴向双定位面贴合，有效保证高强度加工时的加工精度。
本实用新型的技术方案为：一种可换刀头式双面贴合接口系统，包括：铣刀杆本体和铣刀头本体，铣刀头本体的一端与铣刀杆本体的一端对接锁紧，铣刀杆本体的另一端与机床主轴连接，铣刀头本体的另一端为刀片安装座；
所述铣刀杆本体和所述铣刀头本体的对接面分别为刀杆轴向贴合面和刀头轴向贴合面；在所述刀杆轴向贴合面上，沿所述铣刀杆本体的轴向依次加工相互连通的锥形通孔和内螺纹沉孔，所述锥形通孔的小端和内螺纹沉孔对接；以所述刀头轴向贴合面为起始面沿所述铣刀头本体的轴向依次延伸锥面配合端和外螺纹直柄配合端，所述锥面配合端的小端和外螺纹直柄配合端的一端连接；所述铣刀头本体与铣刀杆本体对接锁紧时，所述外螺纹直柄配合端和内螺纹沉孔螺纹连接，所述锥面配合端和锥形通孔配合。
作为一种优选方案，所述锥形通孔的小端直径和内螺纹沉孔的孔径一致，所述锥面配合端的小端直径和外螺纹直柄配合端的直径一致。
作为一种优选方案，所述锥形通孔的锥面和所述锥面配合端的锥面的母线与所述铣刀杆本体的轴向夹角均为3°。
有益效果：
(1)本实用新型由于刀头和刀柄的径向贴合面采用锥面设计，增加径向定位长度，有效减小刀具的跳动，刀头锥面挤压刀柄锥面时，刀柄锥面产生弹性变形趋势，进而产生自紧力，刀头锥面和刀柄锥面在自紧力的作用下无缝贴合，实现双面贴合定位，有效提高铣刀强度，使用简便，可配置多种刀头实现通用化。
(2)本实用新型中锥形通孔的锥面和锥面配合端的锥面的母线与铣刀杆本体的轴向夹角均为设定值时，锥面配合端和锥形通孔之间的锁紧效果最好，大幅提高铣刀应对大切削力时的稳定性，提高工件加工表面质量和刀具使用寿命，节约成本。
附图说明
图1为现有技术中可换刀头式铣刀结构示意图。
图2为本实用新型可换刀头式双面贴合接口系统的组装示意图。
图3为本实用新型可换刀头式双面贴合接口系统锁紧前的局部结构示意图。
图4为本实用新型可换刀头式双面贴合接口系统锁紧后的局部结构示意图。
图5为本实用新型可换刀头式双面贴合接口系统锁紧后的整体结构示意图。
图6为本实用新型可换刀头式双面贴合接口系统更换不同刀头示意图。
其中，1-铣刀杆本体，2-内螺纹沉孔，3-锥形通孔，4-刀杆轴向贴合面，5-外螺纹直柄配合端，6-锥面配合端，7-刀头轴向贴合面，8-铣刀头本体
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
本实施例提供了一种可换刀头式双面贴合接口系统，能够实现径向和轴向双定位面贴合，有效保证高强度加工时的加工精度。
如图2-5所示，该铣刀包括铣刀杆本体1和铣刀头本体8，铣刀头本体8一端与铣刀杆本体1一端对接锁紧，铣刀杆本体1的另一端与机床主轴连接，铣刀头本体8的另一端为刀片安装座；
铣刀杆本体1和铣刀头本体8的对接端面分别为刀杆轴向贴合面4和刀头轴向贴合面7，其中，刀杆轴向贴合面4位于铣刀杆本体1上，刀头轴向贴合面7位于铣刀头本体8，在铣刀杆本体1的刀杆轴向贴合面4面上沿轴向依次加工相贯通的锥形通孔3和内螺纹沉孔2，锥形通孔3的小端和内螺纹沉孔2对接，且锥形通孔3的小端直径和内螺纹沉孔2的孔径一致；以铣刀头本体8的刀头轴向贴合面7为起始面沿轴向依次延伸有锥台结构和具有外螺纹的柱形结构，其中锥台结构作为锥面配合端6，具有外螺纹的柱形结构作为外螺纹直柄配合端5，锥面配合端6的小端直径和外螺纹直柄配合端5的直径一致，锥面配合端6的小端和外螺纹直柄配合端5的一端连接；当铣刀头本体8和铣刀杆本体1锁紧时，外螺纹直柄配合端5和内螺纹沉孔2螺纹连接，锥面配合端6和锥形通孔3配合(即锥面配合端6位于锥形通孔3内部，其外圆周面与锥形通孔3内圆周面贴合)。
当锥形通孔3的锥面和锥面配合端6的锥面的母线与铣刀杆本体1的轴向夹角均为3°时，锥面配合端6和锥形通孔3之间的锁紧效果最好，小于这个角度，锥面配合端6和锥形通孔3贴合后锁紧力过大，导致无法拆开，大于这个角度，锥面配合端6和锥形通孔3贴合后锁紧力过大，会降低径向定位精度。
具体地：将铣刀头本体8与铣刀杆本体1对接锁紧后，旋转铣刀头本体8，使外螺纹直柄配合端5和内螺纹沉孔2螺纹连接，此时，刀杆轴向贴合面4和刀头轴向贴合面7之间存在设定量的间隙，当对铣刀头本体8施加锁紧力锁紧时，由于铣刀头本体8的锥面配合端6对铣刀杆本体1的锥形通孔3的挤压，使锥形通孔3产生弹性变形胀大趋势，进而使锥形通孔3产生自紧力，锥面配合端6进一步挤压进入锥形通孔3，锥面配合端6在锥形通孔3的自紧力作用下锁紧，直至刀杆轴向贴合面4和刀头轴向贴合面7无缝贴合，实现径向和轴向双定位面贴合，停止对铣刀头本体8施加锁紧力。
如图6所示，本实用新型可换刀头式双面贴合接口系统可更换不同形式的刀头。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可换刀头式双面贴合接口系统，包括：铣刀杆本体(1)和铣刀头本体(8)，铣刀头本体(8)的一端与铣刀杆本体(1)的一端对接锁紧，铣刀杆本体(1)的另一端与机床主轴连接，铣刀头本体(8)的另一端为刀片安装座；
其特征在于，所述铣刀杆本体(1)和所述铣刀头本体(8)的对接面分别为刀杆轴向贴合面(4)和刀头轴向贴合面(7)；在所述刀杆轴向贴合面(4)上，沿所述铣刀杆本体(1)的轴向依次加工相互连通的锥形通孔(3)和内螺纹沉孔(2)，所述锥形通孔(3)的小端和内螺纹沉孔(2)对接；以所述刀头轴向贴合面(7)为起始面沿所述铣刀头本体(8)的轴向依次延伸锥面配合端(6)和外螺纹直柄配合端(5)，所述锥面配合端(6)的小端和外螺纹直柄配合端(5)的一端连接；所述铣刀头本体(8)与铣刀杆本体(1)对接锁紧时，所述外螺纹直柄配合端(5)和内螺纹沉孔(2)螺纹连接，所述锥面配合端(6)和锥形通孔(3)配合。
2.如权利要求1所述的可换刀头式双面贴合接口系统，其特征在于，所述锥形通孔(3)的小端直径和内螺纹沉孔(2)的孔径一致，所述锥面配合端(6)的小端直径和外螺纹直柄配合端(5)的直径一致。
3.如权利要求1所述的可换刀头式双面贴合接口系统，其特征在于，所述锥形通孔(3)的锥面和所述锥面配合端(6)的锥面的母线与所述铣刀杆本体(1)的轴向夹角均为3°。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015317A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 胡丹萍 | 一种高速钻铣中心用刀具夹持结构 |
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2019
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| CN111015317A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 胡丹萍 | 一种高速钻铣中心用刀具夹持结构 |
| CN111015317B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-07-13 | 宁波永石精密工具有限公司 | 一种高速钻铣中心用刀具夹持结构 |
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