CN213439360U - 一种可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电动螺丝刀的技术领域，尤其涉及一种可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置，包括刀体和安装座，所述刀体呈圆杆状，所述安装座上开设有供刀体嵌入的安装槽，所述刀体侧壁上设置有限位块，所述安装槽内壁上开设有供限位块嵌入的第一限位槽，所述安装槽内壁上开设有让位槽，所述让位槽对准第一限位槽设置且与第一限位槽相通。本申请具有可降低刀体卡死于安装槽内的概率的效果。

Description

一种可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置

技术领域

本申请涉及电动螺丝刀的领域，尤其是涉及一种可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置。

背景技术

目前电动螺丝刀为满足对多种型号螺丝的旋松或旋紧，其刀体常设置为可更换式刀体，操作者可根据需求选择不同的刀体安装在电动螺丝刀上。

目前刀体通过与电动螺丝刀上的安装座连接实现与电动螺丝刀的连接，安装座上开设有安装槽，刀体嵌入安装槽内，安装座在电动螺丝刀内置的驱动装置的作用下可转动，进而带动刀体同步转动。目前到头常设置为圆柱状，为了实现刀体与安装座之间在转动方向上的相对静止，刀体周壁上凸出有限位块，安装槽内壁上开设有供限位块嵌入的限位槽，限位块嵌入限位槽后限制了刀体与安装座在转动方向上相对移动。当电动螺丝刀启动及关闭时，由于惯性的存在，刀体常在限位块先与限位槽内壁进行撞击后再正常转动或停止转动，多次的撞击易导致安装槽槽壁上形成凸起形变，进而卡死刀体，使刀体无法正常从安装槽中取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有刀体易卡死在安装槽内的缺陷。

实用新型内容

为了降低刀体卡死于安装槽内的概率，本申请提供一种可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置。

本申请提供的一种可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置采用如下的技术方案：

一种可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置，包括刀体和安装座，所述刀体呈圆杆状，所述安装座上开设有供刀体嵌入的安装槽，所述刀体侧壁上设置有限位块，所述安装槽内壁上开设有供限位块嵌入的第一限位槽，所述安装槽内壁上开设有让位槽，所述让位槽对准第一限位槽设置且与第一限位槽相通。

通过采用上述技术方案，当电动螺丝刀启动或关闭时，限位块在惯性作用下与第一限位槽内壁处发生碰撞，进而使与第一限位槽对准且相通的让位槽内壁发生形变，让位槽的设置为安装槽内由于限位块与第一限位槽槽壁的碰撞而可能出现的凸起形变提供了凸起空间，形成的凸起位于让位槽内或仅少部分凸出让位槽，降低了由于凸起形变的形成而导致刀体在安装槽内卡死的概率，提高了刀体与安装座连接和分离的流畅性。

优选的，所述让位槽设置于安装槽槽口与第一限位件之间。

通过采用上述技术方案，由于限位块与第一限位槽槽壁的碰撞时，导致安装槽内形成的凸起形变位置集中于安装槽槽口与第一限位件之间的位置上，故让位槽进开设于安装槽槽口与第一限位件之间的位置上即可为绝大部分的凸起形成提供凸起空间，减少了让位槽需要开设的长度，减少了操作者的工作量，同时使刀体外壁大部分可与安装槽内壁抵接，从而提高了刀体在安装槽内安装的稳固性。

优选的，所述安装座上设置有用于限制刀体与安装座之间沿刀体移出安装槽的方向的相对移动的第一限位件，所述刀体内壁上开设有第二限位槽，所述安装座上开设有与安装槽相通的通槽，所述第一限位件设置于通槽内，所述第一限位件一端伸入安装槽并嵌入第二限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块嵌入第一限位槽后，实现了对刀体与安装座在轴向上的相对移动的限位，第一限位件嵌入第二限位槽实现了刀体与安装座在刀体轴向上的相对移动的限位，避免电动螺丝刀使用过程中刀体从安装槽内脱落而造成刀体损坏或人员受伤。

优选的，所述通槽与安装槽连通的槽口处固定有用于对第一限位件进行阻挡的挡环。

通过采用上述技术方案，挡环在确保部分第一限位件可伸入安装槽内以嵌入第二限位槽的同时，对第一限位件进行阻挡，避免在操作者将刀体从安装槽内移除时为了避免第一限位件的掉落而需从通槽两端先手动夹持住第一限位件，提高了对刀体更换的方便性。

优选的，所述通槽贯穿安装座外壁，所述安装座上设置有用于对通槽进行遮盖的阻挡件，所述阻挡件朝向安装座的一侧与安装槽内壁之间的最短直线间距大于第一限位件在刀体径向上的长度，所述阻挡件朝向安装座的一侧上设置有用于与安装座滑动连接的第一凸块，所述阻挡件朝向安装座的一侧上固定有挡块，所述挡块朝向安装座的一侧与安装槽内壁的最小直线间距小于第一限位件在刀体径向上的长度，所述安装座上设置有用于限制阻挡件移动的第二限位件。

通过采用上述技术方案，初始状态下挡块挡住通槽，进而避免第一限位件从安装槽中移出，实现对刀体轴向移动的持续限制，当需要对刀体更换时，操作者移动阻挡件从而解除挡块对第一限位件的阻挡，使第一限位件可伸入阻挡件与安装座外壁间的间隔空间中，进而使第一限位件从安装槽移出，解除对刀体的轴向移动限制，操作者即可对刀体进行更换，随后操作者通过反向移动阻挡件进而将第一限位件推动至初始位置，实现对新安装的刀体在轴向上移动的限制，完成对刀体的更换，操作方便。

优选的，所述第二限位件包括密封垫，所述密封垫固定在安装座上，所述密封垫一面与阻挡件朝向安装座的一面抵接。

通过采用上述技术方案，密封垫与阻挡件的摩擦力限制了阻挡件的移动，进而避免在使用刀头装置时由于阻挡件的误滑动而使刀体从安装槽中脱落，避免刀体的脱落导致刀体的损坏或人员受伤。

优选的，所述阻挡件朝向安装座的一面上设置有用于在挡块与通槽对准时抵接在密封垫上的第二凸块。

通过采用上述技术方案，挡块设置在阻挡件朝向安装座的一面上，则操作者难以观察到挡块的具体位置，操作者通过使第二凸块抵接在密封垫上即可获知挡块已对通槽实现遮挡，操作方便。

优选的，所述第一凸块上开设有用于在第一凸块与密封垫抵接时引导密封垫形变的引导面。

通过采用上述技术方案，阻挡件移动至挡块挡住通槽时，第一凸块需推动密封垫从而使密封垫形变，引导面在第一凸块推动密封垫时引导密封垫进行形变，提高了阻挡件安装的流畅性。

优选的，所述安装座远离安装槽开口处的一端上设置有用于与电动螺丝刀的驱动装置连接的安装盘。

通过采用上述技术方案，安装盘的设置为刀头装置与电动螺丝刀上的驱动装置的连接提供的连接位置，方便了刀头装置在电动螺丝刀上的安装。

附图说明

图1是本申请实施例的可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置的剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例的可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置的爆炸图。

图5是本申请实施例的安装座的剖面图。

图6是图5中B处的放大图。

附图标记说明：1、刀体；11、限位块；12、第二限位槽；2、安装座；21、安装槽；22、安装盘；23、第一限位槽；24、通槽；25、让位槽；26、环槽；3、限位球；4、挡环；5、阻挡件；51、第一凸块；511、引导面；52、挡块；53、第二凸块；6、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置。参照图1和图2，可防止刀体1卡死的电动螺丝刀刀头装置包括刀体1和安装座2，安装座2呈圆柱状，刀体1呈圆杆状，安装座2轴向与刀体1轴向相同，安装座2一端开设有安装槽21，安装槽21开设在安装座2中部处，刀体1与安装槽21沿安装座2轴向滑动连接，安装槽21开设的长度小于刀体1的长度，安装座2上设置有用于限制刀体1在安装座2轴向的移动的第一限位件，安装座2上远离安装槽21槽口开设的一端上固定有用于与电动螺丝刀的驱动装置连接的安装盘22。

参照图3和图4，为了实现对刀体1在安装槽21内的转动的限制，刀体1周壁上固定有限位块11，限位块11在刀体1周壁中部沿刀体1轴向均匀间隔设置有两个，安装槽21内壁上开设有供限位块11嵌入的第一限位槽23，第一限位槽23开设在安装槽21内壁靠近安装槽21槽口处。

参照图3和图5，为了实现对刀体1在安装槽21内沿安装座2轴向的移动的限制，安装座2周壁上沿安装座2轴向均匀间隔开设有两通槽24，通槽24与安装槽21相通，第一限位件包括限位球3，限位球3滚动设置于通槽24内，通槽24开设深度小于限位球3直径，限位球3一端嵌入安装槽21内，刀体1周壁上开设有第二限位槽12，限位球3伸入安装槽21的一端嵌入第二限位槽12中，限位球3与通槽24滚动连接。

参照图4和图6，通槽24与安装槽21相通处的内壁上固定有挡环4，挡环4为圆环，挡环4内圈部与安装座2周壁的最短直线距离大于挡环4外圈部与安装座2周壁的最短直线距离，限位球3与挡环4滚动连接，限位球3嵌入第二限位槽12的一端从挡环4内圈开口处伸入第二限位槽12。

参照图3和图5，由于惯性的存下，当安装座2开始转动或停止转动以带动刀体1开始转动或停止转动时，限位块11易与第一限位槽23内壁碰撞，进而引起安装槽21内壁的形变，其中安装槽21内壁的凸起形变集中于安装槽21槽口与通槽24开设处连线的中部处。为了降低安装槽21内形成的凸起对刀体1产生挤压从而将刀体1卡死在安装槽21内的概率，安装槽21内壁上开设有让位槽25，让位槽25开与第一限位槽23连通，让位槽25开设在安装槽21槽口与通槽24开设处之间，让位槽25两端壁分别位于第一限位槽23内远离安装槽21槽口处的端壁的两侧处。

参照图3和图4，为了避免限位球3从通槽24开设于安装座2周壁上的槽口处脱离，安装座2上设置有阻挡件5，阻挡件5为圆环状套体，阻挡件5套设在安装座2上，阻挡件5内壁靠近安装盘22的一端处固定有第一凸块51，第一凸块51为环形凸起，第一凸块51与安装座2沿安装座2轴向滑动连接，阻挡件5遮挡住通槽24，阻挡件5内壁与安装座2周壁之间存在间隔，阻挡件5内壁与安装槽21槽壁之间的最短直线距离大于限位球3的直径，则限位球3一端可进入阻挡件5内壁与安装座2周壁之间的间隔空间且此时限位球3移出安装槽21，阻挡件5设有第一凸块51的一端处固定有用于对通槽24进行遮挡的挡块52，挡块52为环形块，挡块52与第一凸块51一体固定，挡块52朝向安装座2的一面与安装槽21槽壁之间的最短直线距离小于限位球3直径，则挡块52遮挡住通槽24时限位球3一端伸入安装槽21内。

参照图3和图5，为了限制阻挡件5在安装座2上的滑动，安装座2上设置有第二限位件，第二限位件包括密封垫6，密封垫6为具有弹性的软质垫圈，安装座2周壁上靠近安装槽21槽口开设处开设有环槽26，密封垫6嵌入环槽26内，且密封垫6周壁凸出安装槽21周壁，密封垫6周壁与阻挡件5内壁抵接，密封垫6通过与阻挡件5内壁的摩擦力限制阻挡件5的滑动。

参照图3，为了方便操作者获知挡块52是否遮挡住通槽24，阻挡件5内壁固定有第二凸块53，第二凸块53为环形凸起，第二凸块53与安装座2周壁沿安装座2轴向滑动连接，第二凸块53与挡块52之间存在间隔，第二凸块53远离挡块52的一面与密封垫6抵接时挡块52遮挡住通槽24。

参照图3，为了在安装阻挡件5时提高阻挡件5安装的方便性，第一凸块51上开设有引导面511，当引导面511与密封垫6抵接时，第一凸块51推动密封垫6形变，引导面511引导密封垫6形变，提高密封垫6形变的流畅性。

本申请实施例一种可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置的实施原理为：当电动螺丝刀启动或关闭时，限位块11在惯性作用下与第一限位槽23内壁处发生碰撞，进而使让位槽25槽壁产生形变，且部分形变为凸起形变，形成的凸起位于让位槽25内或仅少部分凸出让位槽25，降低了由于凸起形变的形成而导致刀体1在安装槽21内卡死的概率。

初始状态下限位块11嵌入第一限位槽23，限位球3嵌入第二限位槽12，挡块52遮挡住通槽24，且第二凸块53远离第一凸块51的一面与密封垫6抵接，当需要对刀体1进行更换时，操作者滑动密封垫6，使挡块52解除对通槽24的遮挡，操作者转动安装座2，在离心力的作用下限位球3从第二限位槽12移出且限位球3一端进入阻挡件5内壁与安装座2周壁之间的间隙中，限位球3解除了对刀体1在安装座2轴向上的移动的限制，操作者机壳将刀体1从安装槽21中取出，此时限位球3在重力作用下一端或重新进入安装槽21；

操作者再将新的刀体1插入安装槽21中，刀体1嵌入安装槽21的一端推动推动限位球3再次从安装槽21中移出，随后当挡块52移动至与第一限位槽23远离安装槽21槽口开设的一端的内壁抵接时，限位球3对准第二限位槽12，操作者随机反向移动阻挡件5，挡块52将限位球3重新推动至限位球3一端嵌入第二限位槽12，当第二凸块53与密封垫6重新抵接后，挡块52重新遮挡住通槽24，完成了对刀体1的更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置，包括刀体(1)和安装座(2)，所述刀体(1)呈圆杆状，所述安装座(2)上开设有供刀体(1)嵌入的安装槽(21)，所述刀体(1)侧壁上设置有限位块(11)，所述安装槽(21)内壁上开设有供限位块(11)嵌入的第一限位槽(23)，所述安装座(2)上设置有用于限制刀体(1)在安装槽(21)内的移动的第一限位件，其特征在于：所述安装槽(21)内壁上开设有让位槽(25)，所述让位槽(25)对准第一限位槽(23)设置且与第一限位槽(23)相通。

2.根据权利要求1所述的可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置，其特征在于：所述让位槽(25)设置于安装槽(21)槽口与第一限位件之间。

3.根据权利要求1所述的可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置，其特征在于：所述安装座(2)上设置有用于限制刀体(1)与安装座(2)之间沿刀体(1)移出安装槽(21)的方向的相对移动的第一限位件，所述刀体(1)内壁上开设有第二限位槽(12)，所述安装座(2)上开设有与安装槽(21)相通的通槽(24)，所述第一限位件设置于通槽(24)内，所述第一限位件一端伸入安装槽(21)并嵌入第二限位槽(12)。

4.根据权利要求3所述的可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置，其特征在于：所述通槽(24)与安装槽(21)连通的槽口处固定有用于对第一限位件进行阻挡的挡环(4)。

5.根据权利要求4所述的可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置，其特征在于：所述通槽(24)贯穿安装座(2)外壁，所述安装座(2)上设置有用于对通槽(24)进行遮盖的阻挡件(5)，所述阻挡件(5)朝向安装座(2)的一侧与安装槽(21)内壁之间的最短直线间距大于第一限位件在刀体(1)径向上的长度，所述阻挡件(5)朝向安装座(2)的一侧上设置有用于与安装座(2)滑动连接的第一凸块(51)，所述阻挡件(5)朝向安装座(2)的一侧上固定有挡块(52)，所述挡块(52)朝向安装座(2)的一侧与安装槽(21)内壁的最小直线间距小于第一限位件在刀体(1)径向上的长度，所述安装座(2)上设置有用于限制阻挡件(5)移动的第二限位件。

6.根据权利要求5所述的可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置，其特征在于：所述第二限位件包括密封垫(6)，所述密封垫(6)固定在安装座(2)上，所述密封垫(6)一面与阻挡件(5)朝向安装座(2)的一面抵接。

7.根据权利要求6所述的可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置，其特征在于：所述阻挡件(5)朝向安装座(2)的一面上设置有用于在挡块(52)与通槽(24)对准时抵接在密封垫(6)上的第二凸块(53)。

8.根据权利要求5所述的可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置，其特征在于：所述第一凸块(51)上开设有用于在第一凸块(51)与密封垫(6)抵接时引导密封垫(6)形变的引导面(511)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的可防止刀体卡死的电动螺丝刀刀头装置，其特征在于：所述安装座(2)远离安装槽(21)开口处的一端上设置有用于与电动螺丝刀的驱动装置连接的安装盘(22)。

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