EP2589703A2 - Schienenentwässerungskasten mit Spurrillenschienen mit einer Leitschiene und einer Spurrille - Google Patents

Schienenentwässerungskasten mit Spurrillenschienen mit einer Leitschiene und einer Spurrille Download PDF

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EP2589703A2
EP2589703A2 EP12191362.8A EP12191362A EP2589703A2 EP 2589703 A2 EP2589703 A2 EP 2589703A2 EP 12191362 A EP12191362 A EP 12191362A EP 2589703 A2 EP2589703 A2 EP 2589703A2
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EP
European Patent Office
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box
rail
drainage
guide rail
drainage box
Prior art date
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EP12191362.8A
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English (en)
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EP2589703A3 (de
Inventor
Joachim Dr. Süß
Christoph Dr. Ralle
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RALLE Landmaschinen GmbH
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RALLE Landmaschinen GmbH
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B21/00Track superstructure adapted for tramways in paved streets
    • E01B21/02Special supporting means; Draining of rails

Definitions

  • the invention relates to a Schienenent camess mecanicskasten for rafter rails with a guide rail and a track groove, consisting of a box body with a Rohrabpound, the attachment to the purrilleschiene serving components and a detachably attachable to the box body box cover.
  • a rail drainage box for ruts rails which serves as an inlet piece for drainage of a railway or track system.
  • the flap chamber of the purrille rail facing side of the drainage box is open. Through an opening in the bottom of the rafter rail water can drain through the box opening into a drainage. This opening is variable, so that it rests in all Purrillenschienenprofilen to the rolled track groove
  • the drainage box is arranged as a complete element next to the rail in the chamber, wherein no components engage in the relevant for the tracking area of the rail.
  • the drainage boxes are usually designed either as a welded or as a cast construction. Constructions made of concrete are also known, mostly in combination with specially shaped fittings on the drainage slot.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a Schienenentskysstationskasten for rafter rails with a guide rail and a track groove, in which these disadvantages are eliminated.
  • the invention provides that in the guide rail on a defined, predetermined length a laterally arranged, the groove bottom of the track groove comprehensive cutout is introduced for the drainage box, that the box lid on the drainage box into the region of the cutout of the guide rail and reaches up to the track groove and that the ridge directed towards the front edge of the box cover is designed as a tracking guide of the guide rail in the region of the cutout.
  • the rail drainage box according to the invention thus provides to carry out the cutout or drainage slot wider or larger than hitherto usual and with better quality of its side surfaces.
  • the cutout is made so accessible that using a standard cutting and / or grinding wheel the parting surfaces are subsequently machined and their roughness is thus significantly reduced, whereby the known in the prior art, crucial starting point for the functional failure is reduced.
  • the rafter rail 1 comprises according to Fig. 1 a rail head 2 for guiding the wheel rim of a track wheel, not shown, a track groove 3 with an externally mounted guide rail 4 for guiding the flange of the track wheel, not shown, a rail web 5 and a rail 33.
  • a rail drainage box 6 of the width B ( Fig. 3 ) is in the guide rail 4 on a defined, predetermined length L ( Fig. 3 ) a laterally arranged, the groove bottom 7 of the track groove 3 comprehensive cutout 8 between two side walls 9 of the guide rail 4, whose a side wall 9 in Fig. 1 is shown.
  • the extending through the rail web 5 longitudinal center plane 10 of the rafter rail 1 is in Fig. 1 and Fig. 2 shown.
  • the center plane 11 of the rail drainage box 6 and the longitudinal axis 12 of a longitudinal member 13 for attachment of the drainage box 6 on the rail web 5 are shown.
  • the rail drainage box 6, whose width B is equal to or slightly smaller than the length L of the cutout 8 in the guide rails 4 (FIG. Fig. 3 ), comprising a box body 32 of two side walls 14, 15, a rear wall 16 and a box bottom 17, which according to Fig. 1 is inclined towards the rear wall 16 and has a Rohrabmann 18 at the lower end of the box bottom 17.
  • the rail web 5 facing towards the front of the rail drainage box 6 is provided with the side rail 13 which is bolted by means of holes 19 cross, not shown components, in particular screw, with the rail web 5.
  • the two side walls 14, 15, the rear wall 16, the bottom 17 with the Rohrabpound 18 and the side rail 13 are made of metallic material and are connected to each other by welding.
  • supports 20, 21 are welded to the upper edges of the side and rear walls 14, 15 at a distance D from the side walls 14, 15, parallel to the rear wall 16 , provided with holes 24 and these associated welding nuts 25 flat steel beams 22, 23 are welded at a distance from each other.
  • a metal box cover 26 of width b and the thickness D is used, which comes to rest on the right and left supports 20, 21.
  • Fig. 1 shows, in the box cover 26 at a distance from each other and in the transverse direction of the rafter rail 1 through holes 27 are formed on the underside of washers 28 are arranged and welded to the underside of the box lid 26. Through the washers 28 engage bolts 29 through which are screwed into the weld nuts 25 by means of attacking from above on the screw heads 30, not shown tools.
  • Fig. 1 As it is in particular in Fig. 1 is shown, the beveled according to the guide rail 4 leading edge 31 of the box lid 25, the guide rail 4 in the region of the cutout 8 of the rafter rail. 1
  • the metallic material of the box lid 26 is made of a material having a higher wear resistance than the material of the box body 6.
  • the box body 6 and the box lid 26 may also be formed of a plastic, a mineral material or metal in welded or cast version.
  • the rail drainage box 6 is located in the ridge rail 1 exactly between two side surfaces 9 of the cutout 8 in the guide rail 4. Dirt and water can flow through the cutout 8 in the box body 32 of the rail drainage box 6, collected there and connected to the pipe outlet 18 drainage device the railway or track system are discharged.
  • the drainage box 6 has for this reason on its underside the Rohrabpound 18 and on its upper side from the drainage box 6 removable box cover 26 to clean the drainage box 6 with flushing equipment can.

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Abstract

Schienenentwässerungskasten für Spurrillenschienen (1) mit einer Leitschiene (4) und einer Spurrille (3), bestehend aus einem Kastenkörper (31) mit einem Rohrabfluss (18), der Befestigung an der Spurrillenschiene (1) dienenden Bauelementen (13) und einem am Kastenkörper (32) lösbar befestigbaren Kastendeckel (26). Um einen vorzeitigen Verschluss eines Entwässerungsschlitzes im Kastenkörper mit Schmutz zu vermeiden, ist in die Leitschiene (4) auf einer definierten, vorher festgelegten Länge (L) ein seitlich angeordneter, den Rillenboden (7) der purrille (3) umfassender Ausschnitt (8) für den Entwässerungskasten (6) eingebracht, wobei der Kastendeckel (26) am Entwässerungskasten (6) bis in den Bereich des Ausschnittes (8) der Leitschiene (4) und bis an die Spurrille (3) heranreicht und die zur Spurrille (3) gerichtete Vorderkante (31) des Kastendeckels (26) als Spurführung der Leitschiene (4) im Bereich des Ausschnittes (8) ausgebildet ist (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schienenentwässerungskasten für Spurrillenschienen mit einer Leitschiene und einer Spurrille, bestehend aus einem Kastenkörper mit einem Rohrabfluss, der Befestigung an der purrillenschiene dienenden Bauelementen und einem am Kastenkörper lösbar befestigbaren Kastendeckel.
  • Aus DE 86 01 339 U ist ein Schienenentwässerungskasten für Spurrillenschienen bekannt, der als Einlaufstück zur Entwässerung einer Bahn- bzw. Gleisanlage dient. Dabei ist die der Laschenkammer der purrillenschiene zugewandte Seite des Entwässerungskastens offen. Durch eine Öffnung im Boden der Spurrillenschiene kann Wasser durch die Kastenöffnung in eine Entwässerung ablaufen. Diese Öffnung ist variabel ausgebildet, so dass diese bei allen purrillenschienenprofilen an der angewalzten Spurrille anliegt
  • Es ist auch bekannt, die Spurrille einer Spurrillenschiene zu entwässern, indem deren Rillenboden mittels Bohrungen und /oder im Abstand ausgeführter Trennschnitte mit dem Schweißbrenner auf definierter Länge geöffnet wird. Zum Erfassen des aus dem Rillenboden auslaufenden Wassers und des dabei in der Regel mitgeführten Schmutzes wird ein Entwässerungskasten derart in der Schienenkammer durch Schweißen oder Schrauben befestigt, dass Schmutz und Wasser sicher im Entwässerungskasten gesammelt und in die angeschlossene Entwässerungseinrichtung der Bahn- bzw. Gleisanlage abgeführt werden können. Der Entwässerungskasten besitzt aus diesem Grunde an seiner Unterseite einen Rohrausgang und an seiner Oberseite einen aus dem Kasten herausnehmbaren Deckel, um mit Spülgeräten den Entwässerungskasten reinigen zu können.
  • Es ist weiterhin bekannt, dass der Entwässerungskasten als komplettes Element neben der Schiene in deren Kammer angeordnet ist, wobei keine Bauteile in den für die Spurführung relevanten Bereich der Schiene eingreifen.
  • Die Entwässerungskästen sind in der Regel entweder als Schweiß - oder als Gusskonstruktion ausgeführt. Es sind auch Konstruktionen aus Beton bekannt, die meist in Kombination mit speziell geformten Anschlussstücken am Entwässerungsschlitz anschließen.
  • Das Einbringen eines Entwässerungsschlitzes in den Rillenboden einer Schiene ist ein technisch bzw. technologisch schwieriger Teilprozess des Gleisbaues, dessen qualitativ hochwertige Ausführung andererseits einen großen Einfluss auf die Gleiswartung und deren Kosten hat. Es gibt für diese Leistungen keine allgemein gültige Technologie oder Vorschriften. Einige Anwender haben sich deshalb selbst betrieblich geltenden Ausführungsvorschriften vorgegeben.
  • Unter den beengten Verhältnissen in der Schienenrille ist der Einsatz geeigneter Werkzeuge erschwert, und eine befriedigende Qualität des Entwässerungsschlitzes sowie dessen ausreichende Größe durch das Aneinanderreihen eingebrachter Bohrungen mit Stegen zwischen den Bohrungen oder durch Brennen mit dem Schweißbrenner ist nicht erzielbar, was einen vorzeitigen Verschluss des Schlitzes mit Schmutz und damit erhöhte Pflegeaufwendungen zur Folge hat.
  • Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, einen Schienenentwässerungskasten für Spurrillenschienen mit einer Leitschiene und einer Spurrille zu schaffen, bei welchem diese Nachteile behoben sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, dass in die Leitschiene auf einer definierten, vorher festgelegten Länge ein seitlich angeordneter, den Rillenboden der Spurrille umfassender Ausschnitt für den Entwässerungskasten eingebracht ist, dass der Kastendeckel am Entwässerungskasten bis in den Bereich des Ausschnittes der Leitschiene und bis an die Spurrille heranreicht und dass die zur Spurrille gerichtete Vorderkante des Kastendeckels als Spurführung der Leitschiene im Bereich des Ausschnittes ausgebildet ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der erfindungsgemäße Schienenentwässerungskasten sieht somit vor, den Ausschnitt bzw. Entwässerungsschlitz breiter bzw. größer als bisher üblich und mit besserer Qualität seiner Seitenflächen auszuführen. Dazu wird der Ausschnitt so gut zugänglich ausgeführt, dass mit einer handelsüblichen Trenn- und/oder Schleifscheibe die Trennflächen nachträglich bearbeitbar sind und deren Rauhigkeit somit bedeutend vermindert wird, wodurch der im Stand der Technik bekannte, entscheidende Ausgangspunkt für das funktionelle Versagen vermindert wird.
  • Es wird somit erfindungsgemäß statt eines schmalen Entwässerungsschlitzes im Rillenboden mit all seinen unvermeidbaren Nachteilen eine größere Entwässerungsöffnung im Bereich des Ausschnittes in der Spurrille geschaffen, indem die Leitschiene der Spurrillenschiene auf einer genau zu definierenden Länge seitlich einschließlich des Rillenbodens völlig entfernt wird und aufgrund der dabei gewonnenen Handlungsfreiheit die Wandungen des Entwässerungsschlitzes bzw. des Ausschnittes geglättet und entgratet werden können.
  • Der auf den Entwässerungskasten aufzusetzende Kastendeckel aus insbesondere höherfestem Material im Vergleich zum übrigen Kastenkörper ragt dabei so weit in die geschaffene Öffnung bzw. den Ausschnitt in der Leitschiene hinein, dass dieser diese weitgehend ausfüllt und die Funktion der Spurführung für die Räder eines Schienenfahrzeuges in diesem kurzen Bereich übernehmen kann.
  • Der erfindungsgemäße Schienenentwässerungskasten für Spurrillenschienen mit einer Leitschiene und einer Spurrille wird nachfolgend anhand einer in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    einen Vertikalschnitt durch die Spurrillenschiene mit daran angeordnetem Entwässerungskasten mit einem Kastendeckel,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Entwässerungskasten mit Kastendeckel und
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Entwässerungskastens gemäß Pfeil III in Fig. 1 ohne die Spurrillenschiene.
  • Die Spurrillenschiene 1 umfasst gemäß Fig. 1 einen Schienenkopf 2 zur Führung des nicht dargestellten Radkranzes eines Bahnrades, eine neben dem Schienenkopf 2 angeordnete Spurrille 3 mit einer außen angebrachten Leitschiene 4 zur Führung des nicht dargestellten Spurkranzes des Bahnrades, einen Schienensteg 5 und einen Schienenfuß 33. Zur Aufnahme eines Schienenentwässerungskastens 6 der Breite B (Fig. 3) ist in der Leitschiene 4 auf einer definierten, vorher festgelegten Länge L (Fig. 3) ein seitlich angeordneter, den Rillenboden 7 der Spurrille 3 umfassender Ausschnitt 8 zwischen zwei Seitenwänden 9 der Leitschiene 4 ausgebildet, dessen eine Seitenwand 9 in Fig. 1 dargestellt ist. Die durch den Schienensteg 5 verlaufende Längsmittelebene 10 der Spurrillenschiene 1 ist in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt. In Fig. 3 sind die Mittelebene 11 des Schienenentwässerungskastens 6 und die Längsachse 12 eines Längsträgers 13 zur Befestigung des Entwässerungskastens 6 am Schienensteg 5 dargestellt.
  • Der Schienenentwässerungskasten 6, dessen Breite B gleich oder etwas kleiner ist als die Länge L des Ausschnittes 8 in der Leitscheine 4 (Fig. 3), umfasst einen Kastenkörper 32 aus zwei Seitenwänden 14, 15, einer Rückwand 16 und einem Kastenboden 17, der gemäß Fig. 1 zur Rückwand 16 hin geneigt ist und einen Rohrabfluss 18 am tieferen Ende des Kastenbodens 17 aufweist. Die zum Schienensteg 5 hin weisende Vorderseite des Schienenentwässerungskastens 6 ist mit dem Längsträger 13 versehen, der mittels Bohrungen 19 durchgreifender, nicht dargestellter Bauelemente, insbesondere Schraubverbindungen, mit dem Schienensteg 5 verschraubt ist. Die beiden Seitenwände 14, 15, die Rückwand 16, der Boden 17 mit dem Rohrabfluss 18 und der Längsträger 13 bestehen aus metallischem Material und sind miteinander durch Verschweißen verbunden.
  • Im dem Rohrabfluss 18 gegenüberliegenden oberen Bereich des Schienenentwässerungskastens 6 sind an den linken und rechten Seitenwänden 14, 15 im Abstand D zu den Oberkanten der Seiten- und Rückwände 14, 15, 16 Auflager 20, 21 angeschweißt, auf deren Unterseiten parallel zur Rückwand 16 verlaufende, mit Bohrungen 24 und diesen zugeordneten Schweißmuttern 25 versehene Flachstahlträger 22, 23 im Abstand voneinander angeschweißt sind.
  • In den freien Raum zwischen den Seiten- und Rückwänden 14, 15, 16 ist ein metallischer Kastendeckel 26 der Breite b und der Dicke D eingesetzt, der auf den rechten und linken Auflagern 20, 21 zur Anlage kommt. Wie es insbesondere Fig. 1 zeigt, sind im Kastendeckel 26 im Abstand voneinander und in Querrichtung zur Spurrillenschiene 1 Durchgangsöffnungen 27 ausgebildet, auf deren Unterseite Unterlegscheiben 28 angeordnet und mit der Unterseite des Kastendeckels 26 verschweißt sind. Durch die Unterlegscheiben 28 greifen Schraubenbolzen 29 hindurch, die in die Schweißmuttern 25 mittels von oben an den Schraubenköpfen 30 angreifender, nicht dargestellter Werkzeuge einschraubbar sind.
  • Wie es insbesondere in Fig. 1 dargestellt ist, bildet die gemäß der Leitschiene 4 angeschrägte Vorderkante 31 des Kastendeckels 25 die Leitschiene 4 im Bereich des Ausschnittes 8 der Spurrillenschiene 1.
  • Das metallische Material des Kastendeckels 26 besteht aus einem Material mit einer höheren Verschleißfestigkeit als das Material des Kastenkörpers 6. Der Kastenkörper 6 und der Kastendeckel 26 können auch aus einem Kunststoff, einem mineralischen Material oder aus Metall in geschweißter oder gegossener Ausführung gebildet sein.
  • Der Schienenentwässerungskasten 6 befindet sich in der Spurrillenschiene 1 exakt zwischen zwei Seitenflächen 9 des Ausschnittes 8 in der Leitschiene 4. Schmutz und Wasser können durch den Ausschnitt 8 in den Kastenkörper 32 des Schienenentwässerungskastens 6 einfließen, dort gesammelt und in eine an den Rohrabfluss 18 angeschlossene Entwässerungseinrichtung der Bahn- bzw. Gleisanlage abgeführt werden. Der Entwässerungskasten 6 besitzt aus diesem Grunde an seiner Unterseite den Rohrabfluss 18 und an seiner Oberseite den aus dem Entwässerungskasten 6 herausnehmbaren Kastendeckel 26, um mit Spülgeräten den Entwässerungskasten 6 reinigen zu können.
  • Bezugszeichenliste
  • 01
    Spurrillenschiene
    02
    Schienenkopf
    03
    Spurrille
    04
    Leitschiene
    05
    Schienensteg
    06
    Schienenentwässerungskasten
    07
    Rillenboden
    08
    Ausschnitt
    09
    Seitenwand
    10
    Längsmittelebene
    11
    Mittelebene
    12
    Längsachse
    13
    Längsträger
    14
    Seitenwand
    15
    Seitenwand
    16
    Rückwand
    17
    Kastenboden
    18
    Rohrabfluss
    19
    Bohrung
    20
    Auflager
    21
    Auflager
    22
    Flachstahlträger
    23
    Flachstahlträger
    24
    Bohrung
    25
    Schweißmutter
    26
    Kastendeckel
    27
    Durchgangsöffnung
    28
    Unterlegscheibe
    29
    Schraubenbolzen
    30
    Schraubenkopf
    31
    Vorderkante
    32
    Kastenkörper
    33
    Schienenfuß

Claims (7)

  1. Schienenentwässerungskasten für Spurrillenschienen (1) mit einer Leitschiene (4) und einer Spurrille (3), bestehend aus einem Kastenkörper (31) mit einem Rohrabfluss (18), der Befestigung an der Spurrillenschiene (1) dienenden Bauelementen (13) und einem am Kastenkörper (32) lösbar befestigbaren Kastendeckel (26),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in die Leitschiene (4) auf einer definierten, vorher festgelegten Länge (L) ein seitlich angeordneter, den Rillenboden (7) der Spurrille (3) umfassender Ausschnitt (8) für den Entwässerungskasten (6) eingebracht ist,
    dass der Kastendeckel (26) am Entwässerungskasten (6) bis in den Bereich des Ausschnittes (8) der Leitschiene (4) und bis an die Spurrille (3) heran reicht
    und dass die zur Spurrille (3) gerichtete Vorderkante (31) des Kastendeckels (26) als Spurführung der Leitschiene (4) im Bereich des Ausschnittes (8) ausgebildet ist.
  2. Schienenentwässerungskasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kastenkörper (32) aus zwei Seitenwänden (14, 15), einer Rückwand (16), einem Kastenboden (17) mit einem Rohrabfluss (18) und einem die beiden Seitenwände (14, 15) verbindenden Längsträger (13) gebildet ist und im dem Rohrabfluss (18) gegenüberliegenden oberen Bereich zwei Auflager (20,21) zur Auflage des astendeckels (26) aufweist.
  3. Schienenentwässerungskasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kastendeckel (26) mit dem Kastenkörper (32) mittels zweier Schraubverbindungen (24, 25, 29, 30) lösbar verschraubbar ist.
  4. Schienenentwässerungskasten nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L) des Ausschnittes (8) in der Leitschiene (4) gleich oder etwas größer ist als die Breite (B) des Kastenkörpers (32).
  5. Schienenentwässerungskasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkante (31) des Kastendeckels (26) entsprechend der Leitschiene (4) in Richtung auf den Rillenboden (7) und den Kastenboden (17) angeschrägt ist.
  6. Schienenentwässerungskasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Kastendeckels (26) aus einem Material mit einer höheren Verschleißfestigkeit als das Material des Kastenkörpers (32) ausgebildet ist.
  7. Schienenentwässerungskasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kastenkörper (32) und der Kastendeckel (26) aus einem Kunststoff, einem mineralischen Material oder aus Metall in geschweißter oder gegossener Ausführung gebildet sind.
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