EP2581543A2 - Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes, Türblattrahmen und Türblatt - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes, Türblattrahmen und Türblatt Download PDF

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EP2581543A2
EP2581543A2 EP12185542.3A EP12185542A EP2581543A2 EP 2581543 A2 EP2581543 A2 EP 2581543A2 EP 12185542 A EP12185542 A EP 12185542A EP 2581543 A2 EP2581543 A2 EP 2581543A2
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EP
European Patent Office
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door leaf
door
cavity
frame profile
frame
Prior art date
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EP12185542.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2581543B1 (de
EP2581543A3 (de
EP2581543C0 (de
Inventor
Peter Beier
Mario Fritzen
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Hoermann KG Brockhagen
Hoermann KG Eckelhausen
Original Assignee
Hoermann KG Brockhagen
Hoermann KG Eckelhausen
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Publication date
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Publication of EP2581543A3 publication Critical patent/EP2581543A3/de
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Publication of EP2581543C0 publication Critical patent/EP2581543C0/de
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7023—Door leaves characterised by the filling between two external panels of foam type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7059—Specific frame characteristics
    • E06B2003/7082—Plastic frames

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a building door leaf, in particular front door leaf, wherein a door leaf cavity is formed and this door leaf cavity is filled with foam. Furthermore, the invention also relates to a door leaf frame profile and a door leaf produced by the method.
  • Building doors especially front doors, have a variety of features that they need to meet. These include technical functions such as the provision of good thermal insulation or burglar resistance as well as contributions to the visual impact of the building on which they are installed.
  • a front door is the calling card of a building.
  • the front door is almost always the most beautiful door on a building, in contrast to doors that are merely functional, such as fire doors on the boiler room or similar.
  • front doors are often made such that a frame is provided and secured thereto or in a door panel that determines the design, such as in EP 1 568 842 B1 or EP 1 780 368 A2 described.
  • Front doors in which the sandwich panel is inserted into the frame are on the one hand comparatively expensive to manufacture and must additionally have thermal insulation bridges in the frame. As a result, they are expensive to manufacture.
  • a method of production that results in a light-acting and well-insulated door would be the foaming of a door leaf box with heat-insulating foam material.
  • the object of the invention is to propose a method for producing a building door door leaf, which is less complicated to carry out and results in a better, in particular visually high-quality, door leaf.
  • a door leaf frame profile for use in such a method as well as a door leaf obtainable by such a method are the subject of the subsidiary claims.
  • a door leaf cavity is formed in the usual way, which is then foamed.
  • side boundaries and plate elements are joined together.
  • the cavity which is usually substantially rectangular in the case of door leaves on the market, now projects into a projection formation. As a result, the door leaf cavity becomes narrower towards the side boundaries.
  • the projection formation is formed with a wedge-shaped cross-section.
  • the wedge shape e.g., with a pointed or blunt end
  • Advantages of the preferred form since it advantageously allows a symmetrical taper of the door leaf cavity to the side edges and the shrinkage by their special shape advantageously further than other geometric shapes into the interior of the door leaf cavity.
  • each of the side boundaries is provided with the projection formation on the entire inner peripheral side delimiting the door leaf cavity. If this protrusion formation is then advantageously wedge-shaped, the door leaf cavity tapers on four sides preferably symmetrically to the side boundaries and the positive effects can preferably act on both narrow sides of the door leaf.
  • the frame profile is composed of a door leaf frame profile bar and a spline profile.
  • a door leaf frame profile bar preferred additional work to be performed, such as the insertion of cabling for example, a power supply of electronic components on the door leaf, and then the wedge profile are placed as a preferred closure.
  • the frame profile is provided at the parallel to the door leaf broadside broadsides with a disc holder.
  • the attachment of the plate elements to form the door leaf is preferably particularly simplified.
  • the frame profile is provided at the corner regions between the broad side and the inner peripheral side with an inclined surface.
  • the inclined surface can then advantageously form the projection formation.
  • Vent openings are preferably provided on the inclined surface and a cavity is preferably formed in the frame profile, so that it is particularly preferably possible to vent it during foaming through the vent openings and the hollow space. It then advantageously no additional vents, for example, in the insulating material, are provided.
  • the wedge profile is secured flush with inclined surfaces on both sides of the door leaf frame profile bar.
  • the inclined surfaces of the spline are aligned flush with the inclined surfaces of the frame profile, so that advantageously a seamless transition between the individual parts of the frame profile can be created.
  • the wedge profile and the door leaf frame profile bar are fastened by means of a self-centering projection-recess formation form-fitting together.
  • the joining of the two elements is advantageous particularly easy, because by the self-centering can preferably be dispensed with readjustment of the assembled elements.
  • the frame profiles are made of fiber-reinforced plastic.
  • Plastic has the advantage over the commonly used aluminum profiles that it is poorly heat-conducting.
  • the formation of the frame profiles made of plastic contributes overall to a poor heat transfer between the plate elements and thus advantageously to a good thermal insulation.
  • Fiber-reinforced plastic is a material that consists of reinforcing fibers and a plastic matrix.
  • the fibers may for example be glass fibers or carbon fibers, but there are also other types of fibers known.
  • the reinforcing fibers are characterized in that they have high specific strengths and stiffnesses, which can be adjusted together with the surrounding plastic matrix with respect to their mechanical and thermal properties to the desired parameters.
  • Fiber-reinforced plastic materials have a very high strength and can be adapted to the particular needs particularly well.
  • the plate elements are formed of metal.
  • the wedge profile is formed on the basis of polyurethane. Since more often the door leaf cavity is foamed with an insulating material with polyurethane foam, so a particularly advantageous interaction between the spline and the insulating material can be achieved, which contributes to improved door leaf stability.
  • a door leaf frame profile is used in the described method, which has a door leaf frame section bar and a spline.
  • a door leaf in particular a front door leaf, is preferably obtainable by the method described above.
  • Fig. 1 shows a horizontal section through a building door 10 in the form of an outer door, in particular a front door, with a building door leaf 12, in particular a front door leaf, and a door frame 14th
  • the door frame 14 has a first and a second door frame profile 16, 18, which are connected to each other via webs 20 of heat-insulating material.
  • the first door frame profile 16 is designed as a stop region 22 for a folding region 24 of the building door leaf 12. Furthermore, the first door frame profile 16 has an abutment 26 for a catch 28 arranged in the building door leaf 12.
  • the second door frame profile 18 has a holding device 30 for a seal 32, against which, when the door is closed, a first door leaf broad side 34 of the building door leaf 12 strikes.
  • the web 20 directed toward the building door leaf 12 has a further abutment region 22 for a narrow end side 35 of the building door leaf 12.
  • the building door leaf 12 strikes the door frame 14 at three locations. Because seals 32 are arranged on these stop regions 22, a particularly good thermal separation is provided between a warm inner side 36 and a colder outer side 38 of the building door 10. In addition, relatively thick door leaves with high thermal insulation can be very narrow, with tight door gaps, insert in the frame, without causing it to tilt when opening and closing.
  • the building of the building door-door leaf 12 is in Fig. 1 shown only in the region of a narrow end face 35.
  • the opposite narrow end face 35 with the door frame 14 is formed substantially mirror-symmetrically thereto.
  • the building door leaf 12 has the first door leaf broad side 34 and a second door leaf broad side 40, both of which are provided by metal plate members 42.
  • the building door leaf 12 has a narrow end face 35 forming side boundary 44, which is formed by a door leaf frame 46 which is formed from a frame section 48 made of fiber reinforced plastic 49.
  • the door leaf broad sides 34, 40 and the side boundary 44 together form a door leaf cavity 50.
  • the door leaf cavity 50 is foamed with an insulating material 52 based on polyurethane.
  • the frame profile 48 is composed of a door leaf frame profile bar 54 and a spline 56 which together form a projection formation 58 which projects into the door leaf cavity 50 by extending side surfaces 59 of the projection formation 58 obliquely into the door leaf cavity 50.
  • taper regions 60 are formed in the door leaf cavity 50, in which the door leaf cavity 50 tapers from the inside to the outside.
  • less damping material 52 passes into these tapering regions 60 than into the non-tapered region of the door leaf cavity 50, so that a smaller pressure is built up by the insulating material 52 onto the plate elements 42 in the tapering regions 60.
  • the spline 56 is disposed on the inner peripheral side 57 of the door leaf frame section bar 54.
  • the door leaf frame profile bar 54 has on its broad sides 61 plate receptacles 62 to which the plate members 42 are fixed, as well as corner areas 63 between the broad sides 61 and the inner peripheral side 57 inclined surfaces 64 on which flush the wedge profile 56 attaches with its inclined surfaces 66.
  • the spline 56 has a projection 68 which engages a recess 70 in the door leaf frame rail 54 and thus centers the spline 56.
  • This projection-recess formation 72 the spline 56 and the door leaf frame section bar 54 are positively secured together.
  • the spline 56 forms with the inclined surfaces 64 a cavity 74, are guided by the cable 76 for electronic devices (not shown) of the building door leaf 12.
  • the inclined surfaces 64 have vent openings 78, through which gases emerging during hardening of the insulating material 52 can escape.
  • the door leaf frame profile bar 54 is formed of fiber reinforced plastic 49 and both the spline 56 and the insulating material 52 are formed on the basis of polyurethane 82.
  • the door leaf elements of poorly heat-conducting materials are located between the metal plate elements 42, so that a good thermal insulation can be created by the poor heat transfer from the inside 36 to the outside 38 of the building door 10.
  • the door leaf frame profile bar 54 is additionally formed on its side facing the door frame 14 with holding devices 30 for receiving seals 32.
  • the door leaf frame profile bar 54 a Schnäpperability 84 for receiving the latch 28 and a handle receptacle 86 for attaching a door handle 88 and a rosette 90 on.
  • the special design of the frame profile 58, in particular by the polyurethane 82 based wedge profile 56, in conjunction with the trained in a line to the inclined surfaces 66 of the spline 56 inclined surfaces 64 of the Matrobenprofilstabes 54 advantageously leads to the plate members 42 to a flat surface during foaming with the insulating material 52.
  • the transition from the frame section 48 to the insulating material 52 is no longer abrupt, but sliding and homogeneous.
  • the shrinkage in the polyurethane 82 which can not be prevented, no longer locally circulating in one place.
  • the shrinkage is more restrained.
  • a change of the building door leaf 12 during the foaming or curing of the insulating material 52 is now almost invisible to the human eye, because the shrinkage is guided by the special design of the frame profile 48 in the middle of the building door leaf 12.
  • Vent apertures 78 may be machine-positioned in the inclined surfaces 64. As a result, work on Dämmmaterialkern can be omitted.
  • the inclined surfaces 64 and the resulting cavity 74 have the advantage that the cables 76 can be introduced for the power supply of any existing electronic components in the frame section 48 without additional parts or other measures are required.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes (12), insbesondere eines Haustür-Türblattes, wobei ein Türblatthohlraum (50) ausgebildet wird, der durch Schmalstirnseiten (35) bildende Seitenberandungen (44) und Türblattbreitseiten (34, 40) bildende Plattenelemente (42) begrenzt ist, wobei in den Türblatthohlraum (50) an wenigstens einer der Seitenberandungen (44) wenigstens eine sich entlang der Seitenberandungen (44) erstreckende, in den Türblatthohlraum (50) hineinragende, Vorsprungsausbildung (58) angeordnet ist, die den Plattenelementen (42) zugewandte Seitenflächen (59) hat, von denen sich wenigstens eine zu dem zugeordneten Plattenelement (42) derart schräg erstreckt, dass sich der Türblatthohlraum (50) von innen nach außen gesehen zu der Seitenberandung (44) hin verjüngt und wobei der Türblatthohlraum (50) ausgeschäumt wird. Weiter betrifft die Erfindung ein Türblattrahmenprofil (48) zur Verwendung in dem Verfahren sowie ein Türblatt (12), das mit einem solchen Verfahren erhältlich ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes, insbesondere Haustür-Türblatts, wobei ein Türblatthohlraum ausgebildet und dieser Türblatthohlraum ausgeschäumt wird. Weiter betrifft die Erfindung auch ein Türblattrahmenprofil sowie ein mit dem Verfahren hergestelltes Türblatt.
  • Gebäudetüren, insbesondere Haustüren, haben eine Vielzahl von Funktionen, die sie erfüllen müssen. Dazu gehören technische Funktionen wie die Bereitstellung einer guten Wärmedämmung oder Einbruchhemmung sowie Beiträge zur optischen Wirkung des Gebäudes, an denen sie verbaut sind.
  • Für die technischen Funktionen wurden spezielle Normen erlassen, die die Anforderungen an beispielsweise die Wärmedämmeigenschaften oder die Einbruchhemmeigenschaften der Haustüren vorgeben.
  • Besonders wichtig für den Kunden ist jedoch der Designaspekt, da eine Haustür die Visitenkarte eines Gebäudes ist. Die Haustür ist fast immer die schönste Tür an einem Gebäude, im Gegensatz zu Türen, die lediglich funktionell sind wie beispielsweise Brandschutztüren am Heizungskeller o.ä.
  • Um eine breite Design-Vielfalt an Haustüren bereitstellen zu können, werden Haustüren häufig derart hergestellt, dass ein Rahmen bereitgestellt wird und darauf oder darin eine Türfüllung befestigt wird, die das Design bestimmt, wie beispielsweise in EP 1 568 842 B1 oder EP 1 780 368 A2 beschrieben.
  • Eine effektive Wärmedämmung gemäß der vorgegebenen Normen wird bei der auf dem Rahmen aufliegenden Sandwichplatte durch die Sandwichplatte selbst bereitgestellt. Derart hergestellte Haustüren haben jedoch den Nachteil, dass sie sehr dick sind und damit wuchtig wirken. Das kann die Kaufentscheidung des Kunden negativ beeinflussen.
  • Haustüren, bei denen die Sandwichplatte in den Rahmen eingesetzt wird sind einerseits vergleichsweise aufwändig in der Herstellung und müssen zusätzlich noch über Wärmedämmbrücken in dem Rahmen verfügen. Dadurch sind sie in der Herstellung teuer.
  • Eine Herstellungsweise, die in einer leicht wirkenden und gut Wärme dämmenden Tür resultiert, wäre das Ausschäumen eines Türblattkastens mit wärmedämmendem Ausschäummaterial. Nachteil ist hier jedoch, dass durch den Druck beim Ausschäumen unschöne Dellen und Ausbuchtungen in dem Türblatt resultieren. Dies ist bei Haustüren aber nicht erwünscht, und der Kunde ist auch weniger bereit, über solche Makel hinwegzusehen als beispielsweise bei nicht sichtbaren Kellertüren. Deshalb müsste, wenn ein solches Verfahren herangezogen wird, das Türblatt vorm Ausschäumen aufwändig beschwert und beim Aushärten des Schäummaterials zusammengepresst werden, um ein planes Türblatt zu erhalten. Dies wäre sehr aufwändig.
  • Während des Aushärtens schrumpft außerdem das Dämmmaterial, wodurch eine umlaufende Beabstandung zu den das Türblatt bildenden Elementen entsteht. Auch dies macht es schwierig, Türblätter mit absolut ebenen Breitseitflächen zu erhalten. Gerade bei Haustüren, z.B. mit glänzenden Oberflächen, würde man jedoch jede noch so kleine Unebenheit leicht bemerken und als Mangel der Tür empfinden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes vorzuschlagen, das weniger aufwändig durchführbar ist und in einem besseren, insbesondere optisch hochwertigem, Türblatt resultiert.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Ein Türblattrahmenprofil zur Verwendung in einem solchen Verfahren sowie ein Türblatt, das durch ein solches Verfahren erhältlich ist, sind Gegenstand der Nebenansprüche.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblattes, insbesondere eines Haustür-Türblattes, weist die folgenden Schritte auf:
    1. a) Ausbilden eines Türblatthohlraumes, der durch Schmalstirnseiten bildende Seitenberandungen und Türblattbreitseiten bildende Plattenelemente begrenzt wird, wobei in dem Türblatthohlraum an wenigstens einer der Seitenberandungen wenigstens eine sich entlang der Seitenberandung erstreckende, in den Hohlraum hineinragende, Vorsprungsausbildung ausgebildet wird, die den Plattenelementen zugewandte Seitenflächen hat, von denen sich wenigstens eine zu dem zugeordneten Plattenelement derart schräg erstreckt, dass sich der Türblatthohlraum von innen nach außen gesehen zu der Seitenberandung hin verjüngt; und
    2. b) Ausschäumen des Türblatthohlraums.
  • Bei dem Verfahren wird auf übliche Weise ein Türblatthohlraum gebildet, der dann ausgeschäumt wird. Dazu werden Seitenberandungen und Plattenelemente zusammengefügt. In den Hohlraum, der bei auf dem Markt befindlichen Türblättern gewöhnlich im Wesentlichen rechteckig ist, ragt nun eine Vorsprungsausbildung. Dadurch wird der Türblatthohlraum zu den Seitenberandungen hin schmäler.
  • Diese Ausbildung hat die folgenden positiven Effekte:
    • Durch die Verjüngung des Türblatthohlraums zu den Seitenberandungen hin steht dem Dämmmaterial beim Ausschäumen weniger Raum zur Verfügung, so dass in diesem sich verjüngenden Bereich auch weniger Druck gegen die die Türblattbreitseiten bildenden Plattenelemente aufgebaut wird. Dadurch kann auch schon ohne oder mit nur geringer Beschwerung der Plattenelemente eine bessere Planität des Türblattes erreicht werden. Je nach Ausbildung ist es dabei sogar möglich, vollständig auf die Beschwerung zu verzichten, und dennoch ein planes Türblatt zu erhalten. Das Verfahren wird dadurch wesentlich vereinfacht.
    • Beim Aushärten des Dämmmaterials resultiert nun durch die in den Hohlraum hineinragende Vorsprungsausbildung ein Schrumpf, der nicht mehr abrupt lokal umlaufend ist, sondern homogen und zum Mittelpunkt des Türblatthohlraums gleitend verläuft. Dadurch wird der Schrumpf verhaltener und es resultiert insgesamt ein verbessertes Türblatt.
  • Vorzugsweise wird die Vorsprungsausbildung mit einem keilförmigen Querschnitt ausgebildet. Die Keilform (z.B. mit spitzem oder auch mit stumpfem Ende) ist zum Erreichen der o.g. Vorteile die bevorzugte Form, da sie vorteilhaft eine symmetrische Verjüngung des Türblatthohlraums zu den Seitenberandungen hin ermöglicht und den Schrumpf durch ihre besondere Form vorteilhaft weiter als andere geometrische Formen in das Innere des Türblatthohlraums hineinleitet.
  • Besonders vorteilhaft wird in Schritt a) jede der Seitenberandungen auf deren gesamten den Türblatthohlraum begrenzenden inneren Umfangsseite mit der Vorsprungsausbildung versehen. Ist diese Vorsprungsausbildung dann vorteilhaft keilförmig ausgebildet, verjüngt sich der Türblatthohlraum auf vier Seiten bevorzugt symmetrisch zu den Seitenberandungen hin und die positiven Effekte können vorzugsweise auf beiden Schmalseiten des Türblattes wirken.
  • Es ist bevorzugt, dass Schritt a) die folgenden Schritte aufweist:
    • a1) Ausbilden der Türblattbreitseiten mittels der Plattenelemente;
    • a2) Bilden der Seitenberandungen durch Bereitstellen eines Türblattrahmens mit wenigstens einem auf der inneren Umfangsseite mit der Vorsprungsausbildung versehenen Rahmenprofil; und
    • a3) Zusammenfügen des Türblattrahmens mit den Plattenelementen.
  • Besonders bevorzugt wird in Schritt a2) das Rahmenprofil aus einem Türblattrahmenprofilstab und einem Keilprofil zusammengesetzt. Somit können am Türblattrahmenprofilstab bevorzugt noch zusätzliche Arbeiten durchgeführt werden, wie beispielsweise das Einfügen von Verkabelungen für beispielsweise eine Stromversorgung von elektronischen Bauteilen an dem Türblatt, und danach das Keilprofil als vorzugsweise Verschluss aufgesetzt werden.
  • Vorzugsweise wird das Rahmenprofil an den parallel zur Türblattbreitseite anzuordnenden Breitseiten mit einer Plattenaufnahme versehen. Damit wird die Befestigung der Plattenelemente zur Bildung des Türblattes vorzugsweise besonders vereinfacht.
  • Weiter bevorzugt wird das Rahmenprofil an den Eckbereichen zwischen der Breitseite und der inneren Umfangsseite mit einer Schrägfläche versehen. Die Schrägfläche kann dann vorteilhaft die Vorsprungsausbildung bilden.
  • Vorzugsweise werden an der Schrägfläche Entlüftungsdurchbrüche vorgesehen und es wird in dem Rahmenprofil bevorzugt ein Hohlraum ausgebildet, so dass besonders bevorzugt beim Ausschäumen durch die Entlüftungsdurchbrüche und den Hohlraum hindurch entlüftet werden kann. Es müssen dann vorteilhaft keine zusätzlichen Entlüftungsöffnungen, beispielsweise in dem Dämmmaterial, vorgesehen werden.
  • Besonders bevorzugt wird das Keilprofil mit Schrägflächen auf beiden Seiten bündig ausgerichtet an dem Türblattrahmenprofilstab befestigt. In ganz besonders bevorzugter Ausführungsform werden die Schrägflächen des Keilprofils bündig mit den Schrägflächen des Rahmenprofils ausgerichtet, so dass vorteilhaft ein nahtloser Übergang zwischen den Einzelteilen des Rahmenprofils geschaffen werden kann.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung werden das Keilprofil und der Türblattrahmenprofilstab mittels einer selbst zentrierenden Vorsprung-Rücksprung-Ausbildung formschlüssig aneinander befestigt. Damit ist das Zusammenfügen der beiden Elemente vorteilhaft besonders einfach, denn durch die Selbstzentrierung kann vorzugsweise auf ein Nachjustieren der zusammengefügten Elemente verzichtet werden.
  • Besonders bevorzugt werden die Rahmenprofile aus faserverstärktem Kunststoff ausgebildet. Kunststoff hat gegenüber den üblicherweise verwendeten Aluminiumprofilen den Vorteil, dass er schlecht wärmeleitend ist. Somit trägt die Ausbildung der Rahmenprofile aus Kunststoff insgesamt zu einem schlechten Wärmeübergang zwischen den Plattenelementen und somit vorteilhaft zu einer guten Wärmedämmung bei. Faserverstärkter Kunststoff ist ein Werkstoff, der aus Verstärkungsfasern und einer Kunststoffmatrix besteht. Dabei können die Fasern beispielsweise Glasfasern oder auch Kohlenstofffasern sein, es sind jedoch auch andere Faserarten bekannt. Die Verstärkungsfasern zeichnen sich dadurch aus, dass sie hohe spezifische Festigkeiten und Steifigkeiten aufweisen, die zusammen mit der umgebenden Kunststoffmatrix bezüglich ihrer mechanischen und thermischen Eigenschaften auf die gewünschten Parameter eingestellt werden können. Faserverstärkte Kunststoffmaterialien weisen eine sehr hohe Festigkeit auf und können an die jeweiligen Bedürfnisse besonders gut angepasst werden.
  • Vorteilhaft werden die Plattenelemente aus Metall ausgebildet.
  • Besonders bevorzugt wird das Keilprofil auf der Basis von Polyurethan gebildet. Da häufig weiter bevorzugt der Türblatthohlraum mit einem Dämmmaterial mit Polyurethan-Schaum ausgeschäumt wird, kann so eine besonders vorteilhafte Wechselwirkung zwischen dem Keilprofil und dem Dämmmaterial erzielt werden, die zu einer verbesserten Türblattstabilität beiträgt.
  • In einer vorteilhaften Anwendung wird in dem beschriebenen Verfahren ein Türblattrahmenprofil verwendet, das einen Türblattrahmenprofilstab und ein Keilprofil aufweist.
  • Ein Türblatt, insbesondere ein Haustür-Türblatt, ist bevorzugt durch das oben beschriebene Verfahren erhältlich.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    einen Horizontalschnitt durch eine Tür mit einem Gebäudetür-Türblatt und einer Türzarge.
  • Fig. 1 zeigt einen Horizontal-Schnitt durch eine Gebäudetür 10 in Form einer Außentür, insbesondere einer Haustür, mit einem Gebäudetür-Türblatt 12, insbesondere einem Haustür-Türblatt, und einer Türzarge 14.
  • Die Türzarge 14 weist ein erstes und ein zweites Türzargenprofil 16, 18 auf, die über Stege 20 aus wärmedämmendem Material miteinander verbunden sind.
  • Das erste Türzargenprofil 16 ist als Anschlagsbereich 22 für einen Falzbereich 24 des Gebäudetür-Türblatts 12 ausgebildet. Weiter weist das erste Türzargenprofil 16 ein Gegenlager 26 für einen in dem Gebäudetür-Türblatt 12 angeordneten Schnäpper 28 auf.
  • Das zweite Türzargenprofil 18 weist eine Haltevorrichtung 30 für eine Dichtung 32 auf, an der bei geschlossener Tür eine erste Türblattbreitseite 34 des Gebäudetür-Türblattes 12 anschlägt.
  • Der zu dem Gebäudetür-Türblatt 12 gerichtete Steg 20 weist einen weiteren Anschlagsbereich 22 für eine Schmalstirnseite 35 des Gebäudetür-Türblatts 12 auf.
  • Durch die besondere Ausbildung der Türzarge 14 schlägt das Gebäudetür-Türblatt 12 an drei Stellen an die Türzarge 14 an. Dadurch, dass an diesen Anschlagsbereichen 22 Dichtungen 32 angeordnet sind, wird eine besonders gute thermische Trennung zwischen einer warmen Innenseite 36 und einer kälteren Außenseite 38 der Gebäudetür 10 bereitgestellt. Zudem lassen sich auch relativ dicke Türblätter mit hoher Wärmedämmung sehr eng, mit engen Türspalten, in der Zarge einführen, ohne dass es beim Öffnen und Schließen zu Verkantungen kommt.
  • Der Aufbau des Gebäudetür-Türblatts 12 ist in Fig. 1 nur im Bereich einer Schmalstirnseite 35 gezeigt. Die gegenüberliegende Schmalstirnseite 35 mit der Türzarge 14 ist im Wesentlichen spiegelsymmetrisch hierzu ausgebildet.
  • Das Gebäudetür-Türblatt 12 weist die erste Türblattbreitseite 34 sowie eine zweite Türblattbreitseite 40 auf, die beide durch metallene Plattenelemente 42 bereitgestellt werden.
  • Weiter weist das Gebäudetür-Türblatt 12 eine die Schmalstirnseite 35 bildende Seitenberandung 44 auf, die durch einen Türblattrahmen 46 gebildet wird, der aus einem Rahmenprofil 48 aus faserverstärktem Kunststoff 49 gebildet ist.
  • Die Türblattbreitseiten 34, 40 sowie die Seitenberandung 44 bilden gemeinsam einen Türblatthohlraum 50. Der Türblatthohlraum 50 ist mit einem Dämmmaterial 52 auf Polyurethan-Basis ausgeschäumt.
  • Das Rahmenprofil 48 ist aus einem Türblattrahmenprofilstab 54 und einem Keilprofil 56 zusammengesetzt, die gemeinsam eine Vorsprungsausbildung 58 bilden, welche in den Türblatthohlraum 50 hineinragt, indem Seitenflächen 59 der Vorsprungsausbildung 58 sich schräg in den Türblatthohlraum 50 erstrecken.
  • Durch das Hineinragen der Vorsprungsausbildung 58 bilden sich in dem Türblatthohlraum 50 Verjüngungsbereiche 60 aus, in denen sich der Türblatthohlraum 50 von innen nach außen verjüngt. In diese Verjüngungsbereiche 60 gelangt beim Ausschäumen mit dem Dämmmaterial 52 weniger Dämmmaterial 52 als in den nicht verjüngten Bereich des Türblatthohlraumes 50, so dass in den Verjüngungsbereichen 60 ein geringerer Druck von dem Dämmmaterial 52 auf die Plattenelemente 42 aufgebaut wird.
  • Das Keilprofil 56 ist an der inneren Umfangsseite 57 des Türblattrahmenprofilstabes 54 angeordnet.
  • Der Türblattrahmenprofilstab 54 weist an seinen Breitseiten 61 Plattenaufnahmen 62, an denen die Plattenelemente 42 befestigt werden, sowie an Eckbereichen 63 zwischen den Breitseiten 61 und der inneren Umfangsseite 57 Schrägflächen 64 auf, an denen bündig das Keilprofil 56 mit seinen Schrägflächen 66 ansetzt.
  • Das Keilprofil 56 weist einen Vorsprung 68 auf, der in einen Rücksprung 70 in dem Türblattrahmenprofilstab 54 eingreift und somit das Keilprofil 56 zentriert. Durch diese Vorsprung-Rücksprungausbildung 72 sind das Keilprofil 56 und der Türblattrahmenprofilstab 54 formschlüssig aneinander befestigt.
  • Das Keilprofil 56 bildet mit den Schrägflächen 64 einen Hohlraum 74, durch den Kabel 76 für elektronische Vorrichtungen (nicht gezeigt) des Gebäudetür-Türblattes 12 geführt werden. Die Schrägflächen 64 weisen Entlüftungsdurchbrüche 78 auf, durch die beim Aushärten des Dämmmaterials 52 entstehende Gase entweichen können.
  • Der Türblattrahmenprofilstab 54 ist aus faserverstärktem Kunststoff 49 gebildet und sowohl das Keilprofil 56 als auch das Dämmmaterial 52 sind auf Basis von Polyurethan 82 gebildet. Somit befinden sich zwischen den metallenen Plattenelementen 42 lediglich Türblattelemente aus schlecht wärmeleitenden Materialien, so dass eine gute Wärmedämmung durch den schlechten Wärmeübergang von der Innenseite 36 auf die Außenseite 38 der Gebäudetür 10 geschaffen werden kann.
  • Dazu ist der Türblattrahmenprofilstab 54 auf seiner der Türzarge 14 zugewandten Seite zusätzlich mit Haltevorrichtungen 30 zur Aufnahme von Dichtungen 32 ausgebildet. Weiter weist der Türblattrahmenprofilstab 54 eine Schnäpperaufnahme 84 zur Aufnahme des Schnäppers 28 sowie eine Griffaufnahme 86 zum Befestigen eines Türgriffes 88 bzw. einer Rosette 90 auf.
  • Die besondere Ausbildung des Rahmenprofils 58, insbesondere durch das auf Polyurethan 82 basierende Keilprofil 56, in Verbindung mit dem in einer Linie zu den Schrägflächen 66 des Keilprofils 56 ausgebildeten Schrägflächen 64 des Türblattrahmenprofilstabes 54 führt vorteilhaft auf den Plattenelementen 42 zu einer ebeneren Oberfläche beim Ausschäumen mit dem Dämmmaterial 52. Zusätzlich ist der Übergang von dem Rahmenprofil 48 zu dem Dämmmaterial 52 nicht mehr abrupt, sondern gleitend und homogen. Dadurch ist der Schrumpf in dem Polyurethan 82, der nicht zu verhindern ist, nicht mehr lokal umlaufend an einer Stelle. Durch die in Fig. 1 gezeigte Geometrie des Rahmenprofils 48 wird der Schrumpf verhaltener. Eine Veränderung des Gebäudetür-Türblattes 12 während des Ausschäumens bzw. Aushärtens des Dämmmaterials 52 ist nun für das menschliche Auge fast nicht mehr sichtbar, denn der Schrumpf wird durch die besondere Ausbildung des Rahmenprofils 48 in die Mitte des Gebäudetür-Türblattes 12 hineingeführt.
  • Entlüftungsdurchbrüche 78 können in den Schrägflächen 64 maschinell positioniert werden. Dadurch können Arbeiten am Dämmmaterialkern entfallen. Zusätzlich haben die Schrägflächen 64 und der dadurch resultierende Hohlraum 74 den Vorteil, dass die Kabel 76 zur Stromversorgung von eventuell vorhandenen elektronischen Bauteilen in dem Rahmenprofil 48 eingebracht werden können, ohne dass Zusatzteile oder sonstige Maßnahmen erforderlich sind.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Gebäudetür
    12
    Gebäudetür-Türblatt
    14
    Türzarge
    16
    erstes Türzargenprofil
    18
    zweites Türzargenprofil
    20
    Steg
    22
    Anschlagsbereich
    24
    Falzbereich
    26
    Gegenlager
    28
    Schnäpper
    30
    Haltevorrichtung
    32
    Dichtung
    34
    erste Türblattbreitseite
    35
    Schmalstirnseite
    36
    Innenseite
    38
    Außenseite
    40
    zweite Türblattbreitseite
    42
    Plattenelemente
    44
    Seitenberandung
    46
    Türblattrahmen
    48
    Rahmenprofil
    49
    faserverstärkter Kunststoff
    50
    Türblatthohlraum
    52
    Dämmmaterial
    54
    Türblattrahmenprofilstab
    56
    Keilprofil
    57
    innere Umfangsseite
    58
    Vorsprungsausbildung
    59
    Seitenfläche
    60
    Verjüngungsbereich
    61
    Breitseite
    62
    Plattenaufnahme
    63
    Eckbereich
    64
    Schrägfläche (Türblattrahmenprofilstab)
    66
    Schrägfläche (Keilprofil)
    68
    Vorsprung
    70
    Rücksprung
    72
    Vorsprung-Rücksprung-Ausbildung
    74
    Hohlraum
    76
    Kabel
    78
    Entlüftungsdurchbruch
    82
    Polyurethan
    84
    Schnäpperaufnahme
    86
    Griffaufnahme
    88
    Türgriff
    90
    Rosette

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Gebäudetür-Türblatts (12), insbesondere eines Haustürtürblattes, mit
    a) Ausbilden eines Türblatthohlraums (50), der durch Schmalstirnseiten (35) bildende Seitenberandungen (44) und Türblattbreitseiten (34, 40) bildende Plattenelemente (42) begrenzt wird, wobei in dem Türblatthohlraum (50) an wenigstens einer der Seitenberandungen (44) wenigstens eine sich entlang der Seitenberandung (44) erstreckende, in den Türblatthohlraum (50) hineinragende, Vorsprungausbildung (58) ausgebildet wird, die den Plattenelementen (42) zugewandte Seitenflächen (59) hat, von denen sich wenigstens eine zu dem zugeordneten Plattenelement (42) derart schräg erstreckt, dass sich der Türblatthohlraum (50) von innen nach außen gesehen zu der Seitenberandung (44) hin verjüngt; und
    b) Ausschäumen des Türblatthohlraums (50).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprungsausbildung (58) mit einem keilförmigen Querschnitt ausgebildet wird.
  3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Schritt a) jede der Seitenberandungen (44) auf deren gesamten den Türblatthohlraum (50) begrenzenden inneren Umfangsseite (57) mit der Vorsprungsausbildung (58) versehen wird.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Schritt a) die Schritte
    a1) Ausbilden der Türblattbreitseiten (34, 40) mittels der Plattenelemente (42);
    a2) Bilden der Seitenberandungen (44) durch Bereitstellen eines Türblattrahmens (46) mit wenigstens einem auf der inneren Umfangsseite (57) mit der Vorsprungsausbildung (58) versehenen Rahmenprofil (48); und
    a3) Zusammenfügen des Türblattrahmens (46) mit den Plattenelementen (42) umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a2) das Rahmenprofil (48) aus einem Türblattrahmenprofilstab (54) und einem Keilprofil (56) zusammengesetzt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenprofil (48) an den parallel zur Türblattbreitseite (34, 40) anzuordnenden Breitseiten (61) mit einer Plattenaufnahme (62) und an den Eckbereichen (63) zwischen der Breitseite (61) und der inneren Umfangsseite (57) mit einer Schrägfläche (64) versehen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Schrägfläche (64) Entlüftungsdurchbrüche (78) vorgesehen werden und dass beim Ausschäumen durch die Entlüftungsdurchbrüche (78) und einen in dem Rahmenprofil (48) ausgebildeten Hohlraum (74) hindurch entlüftet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Keilprofil (56) mit Schrägflächen (66) auf beiden Seiten bündig ausgerichtet an dem Türblattrahmenprofilstab (54) befestigt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Keilprofil (56) und der Türblattrahmenprofilstab (54) mittels einer selbstzentrierenden Vorsprung-Rücksprungsausbildung (72) formschlüssig aneinander befestigt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenprofile (48) aus faserverstärktem Kunststoff (49) ausgebildet werden.
  11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattenelemente (42) aus Metall ausgebildet werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Keilprofil (56) auf der auf Basis von Polyurethan (82) gebildet wird.
  13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Türblatthohlraum (50) mit einem Dämmmaterial (52) mit Polyurethan-Schaum ausgeschäumt wird.
  14. Türblattrahmenprofil zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    mit einem Türblattrahmenprofilstab (54) und einem Keilprofil (56).
  15. Türblatt, insbesondere Haustür-Türblatt,
    erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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