EP2555995A1 - PACKUNG FÜR FLIEßFÄHIGE PRODUKTE - Google Patents

PACKUNG FÜR FLIEßFÄHIGE PRODUKTE

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Publication number
EP2555995A1
EP2555995A1 EP11709105A EP11709105A EP2555995A1 EP 2555995 A1 EP2555995 A1 EP 2555995A1 EP 11709105 A EP11709105 A EP 11709105A EP 11709105 A EP11709105 A EP 11709105A EP 2555995 A1 EP2555995 A1 EP 2555995A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pack
spout
inner bag
collar
outer packaging
Prior art date
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Granted
Application number
EP11709105A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2555995B1 (de
Inventor
Henno Hensen
Wolfgang Suerbaum
Nico Imholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2555995A1 publication Critical patent/EP2555995A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2555995B1 publication Critical patent/EP2555995B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container

Definitions

  • the invention relates to a packing for flowable
  • the inner bag for receiving a product, wherein the inner bag is provided with a closure having a spout, and with an outer package, which at least partially surrounds the inner bag and supports the inner bag.
  • outer packaging in the context of the present invention, a relatively stiff compared to the flexible inner bag material or element is meant, which is suitable to keep the inner bag in an upright position permanently.
  • outer packaging is usually of one
  • Cardboard casing which usually has a cuboid shape formed. Basically, even a relatively stiffer
  • the inner bag is made of a flexible film composite material that is mechanically supported by a corrugated cardboard or the like.
  • the inner bag is usually with a pressureless
  • Liquid such as a beverage
  • a tap having a spout
  • the so filled and closed inner bag is then inserted into the outer packaging.
  • the the Outer packaging forming cardboard is then completely closed.
  • Screw cap, bottle cap or cork must solve and then pour the liquid immediately by tilting the bottle.
  • the use of a bag-in-box system is relatively complex.
  • the bag-in-box system has the disadvantage that a tap, albeit to a lesser extent, accumulates drops, which is undesirable
  • these packs are usually in the taproom or in the kitchen, which areas are cleaned daily anyway and are also easier to keep clean due to special functional surfaces than in the case of a private household.
  • Plastic and two orthogonal side walls made of one have relatively flexible plastic and are provided on its upper side with a cap having a spout. These packs are easy to use, on the one hand, and recyclable, on the other
  • the overpack in a pack of the type mentioned at the outset, has an opening, through which the spout is guided to the outside, the spout being connected to the outer packaging, in particular detachably,
  • the outer packaging from the outset has an opening through which the spout is already led from the outset (manufacturer side) to the outside, the consumer to the pack to remove the product, such as a drink or the like, not only laborious even provide an opening in the outer packaging and then reach through this opening the spout and lead to the outside.
  • the spout since the spout is connected to the outer packaging, the spout is fixed to the outer packaging and can not unintentionally get inside the outer packaging, where this would then laboriously be gripped and brought out again.
  • Spout on the outer packaging can be used as a closure in a simple way a cap, especially a screw cap, use.
  • twist-proof connection between spout and outer packaging such a screw can be easily unscrewed by the consumer with one hand, even if the screw is relatively tight because the spout and the inner bag can not rotate relative to the outer packaging, if a rotational force on the screw cap or the closure cap is exercised.
  • such a package is as easy to use as a conventional bottle with a screw cap.
  • the inner bag since it is optimally supported and protected, are made of a relatively thin film, which the packaging costs and weight benefits. Since inner bag and outer packaging are not connected to the connection, in particular hooking and / or welding of the spout to the edges of the opening in the outer packaging, finally, if the
  • connection between spout and outer packaging is carried out detachable, the outer packaging readily separated from the spout having inner bag, which also separate disposal of different
  • connection withstand, but as soon as a greater relative force between spout and outer packaging is used, as is necessary for the intended use, the outer packaging immediately dissolves the spout with the bag.
  • the latter can be favored, for example, by the lid of the outer packaging is unfolded or released from the remaining part of the outer packaging.
  • the outer packaging has a bottom, a plurality of side walls, preferably four side walls, and a lid, wherein the opening is provided in the lid and the spout is connected to the lid, in particular detachably.
  • Such outer packaging is particularly stable, visually appealing and easy to use by the user. Also, such a package is optimal, even in large quantities, storable.
  • the spout has a radially outwardly projecting flange and a radially outwardly projecting collar, wherein the flange and the collar are spaced apart in the axial direction, wherein the distance is in particular less than 4 mm, preferably less than 2 mm, particularly preferably less than 1.5 mm.
  • the flange and / or the collar may be of a circumferential ring or of several in the circumferential direction
  • the flange which may be arranged at the bottom, directed to the inner bag end of the spout, serves to fasten the
  • Inner bag at the spout is guided from the inside through an opening in the bag to the outside, wherein the flange comes to rest on the inside of the bag.
  • the film of the inner bag and the flange then become
  • the collar which is spaced in the direction of pointing away from the inner bag end of the spout from the flange, serves as an attachment for the outer packaging, in particular the lid. It is preferably provided that the spout is guided through an opening in the inner bag to the outside, wherein a portion of the outer packaging,
  • the portion of the outer packaging, in particular of the lid have incisions, which are used to open the
  • Notches corresponds at least to the radial extent of the collar, so that the lid or the outer packaging can be simply slipped over the collar, especially in the manufacture of the package, when the opening part of the outer packaging, such as the lid, with the Spout and the collar is connected. Equally, however, this also applies to the case that in an example emptied pack of the opening portion of the
  • Outer packaging or the lid is opened or removed from the spout to separate the inner bag from the outer packaging.
  • the flange is preferably located on the inside of the inner surface of the inner bag.
  • the flange-facing side of the collar is, as also already indicated, preferably connected to the outer packaging, in particular the lid, so that, from the inside out, an exemplary layer structure results, starting with the flange, followed by a
  • Section of the inner bag that is, the film of the
  • connection between the collar and outer packaging, in particular cover is a punctiform connection, which is preferably formed by sealing points, particularly preferably ultrasonic welding points .
  • the outer packaging at least in the region of the connection to the collar, is provided with a surface, in particular a coating, which is configured to form an adhesive bond with heated (ie liquefied) plastic after it has hardened.
  • a surface in particular a coating
  • glue in particular hot glue
  • the flange has a larger diameter than the collar, wherein the flange in a portion which is covered in the axial direction by the collar, has a greater thickness than in the remaining part.
  • Flange which is covered by the collar in the axial direction, however, is stiffer and favors jamming of the material of the outer packaging between flange and collar.
  • connection between spout and outer packaging adhesive-free that is to say no glue, in particular hot glue, is used for the connection in the case. It is preferred additionally or alternatively also conceivable to join the outer packaging adhesive-free, for example by
  • Heat-sealing in particular with permanently heated sealing jaws or preferably by ultrasonic welding.
  • Adhesive-free packaging is special on the one hand
  • the inner bag is connected according to still another embodiment of the package according to the invention only on the spout with the outer packaging and movable in the outer packaging.
  • the inner bag is fixed only on the spout, but not on the outer packaging. In this way, when emptying the pack, so if for example a
  • the inner bag accordingly reduce its volume around the part of the drained product.
  • the inner bag thus according to the pouring of the product according to (collapses), which has the advantage that during pouring no pressure equalization in the
  • the outer packaging, the spout and the inner bag can be made of different materials, as long as it is ensured that the inner bag is flexible and in the package during emptying as free to move as possible, that is collapse, and as long as the outer packaging of the flexible inner bag by a relative to Inner bag supports stiffer material and preferably also protects to all sides. From an environmental point of view, it is particularly recommendable if the outer packaging largely, preferably completely, consists of cardboard.
  • the inner bag and / or the spout can largely, preferably completely, be made of plastic.
  • the package according to the invention extends at least a portion of the lid, preferably the complete lid, obliquely to the bottom and / or at least one of the side walls of the pack. Such an oblique course facilitates the pouring of the
  • the spout in particular when it is connected to a protruding perpendicular to the central axis of the spout collar with the surface of the lid, is correspondingly inclined. But it is also conceivable, regardless of the course of the lid, that the central axis of the spout obliquely to the ground and / or
  • the angle between the oblique plane, in which said oblique lid portion or the lid extends, and the plane in which said bottom extends is, for example, 10 to 45 °, preferably 15 to 38 °, particularly preferably 20 to 25 °.
  • the angle between the central axis of the spout and the plane through which the bottom passes is, for example, 45 to 80 °, preferably 52 to 75 °, particularly preferably 65 to 70 °.
  • a rectangular instead of an oblique course is conceivable, that is, the lid is parallel and / or the central axis of the spout perpendicular to the ground.
  • the wall of the spout in the region between the flange and collar has an enlarged cross-section.
  • Inner bag attached to the spout, in particular jammed, can be, so that the clamping force does not wear off over time.
  • each tab of the side walls of a tab of the lid and / or each tab of the lid is associated with a tab of the side walls.
  • the lid which may be a hinged lid, can be easily connected to the side walls, which in turn benefits the stability of the entire package.
  • Hooking tabs also have the advantage that on the one hand to the connection between the lid and side walls no Adhesive must be used and on the other hand in the manufacture of the pack an additional step of
  • Gluing or victory can be omitted.
  • the hooking described above can be realized in a particularly simple manner, if according to another
  • the outer packaging consists of a one-piece blank.
  • An integral blank also minimizes the number of points at which two adjacent sections of the outer package must be joined together, for example by ultrasonic welding.
  • Such a method may include the following steps: a step of providing a film in one
  • the steps can also be done in the
  • the spout with preassembled closure in particular preassembled closure cap, which is a
  • Screw cap can act in the opening of the film used. But it is also possible to use the ⁇ usg corder initially without closure and the closure only in a later process step, for example, after a
  • the openings of the film are according to another
  • Embodiment of the method according to the invention produced by a separate tool. Separately means that not the spout itself is used to create the openings, but this happens on the machine side.
  • the openings for inserting the spout are in particular punched.
  • the respective spout is inserted into the respective opening of the film before the step of forming the film into a tube. In principle, however, it is also conceivable to carry out the step of insertion after the shaping of the film.
  • the spout is fixed to the film, i.
  • insoluble means that the connection can not be easily solved by the consumer, without applying an increased force.
  • the spouts are connected to the film immediately after the step of inserting the spouts into the openings of the film. In principle, however, the connection could also be made later.
  • a double seam is produced according to a further embodiment of the method according to the invention and the separation of individual film sections is effected by a separating cut between the seams of the double seam.
  • the severing cut is made through the seam such that a part of the seam is arranged on both sides of the separating cut.
  • the method according to the invention provides that the step of forming the film into a tube via a Form shoulder takes place, which is in particular tubular, wherein preferably takes place via a arranged in the interior of the forming shoulder filling tube, the step of filling the bag.
  • the filling is basically possible later, for example, after the insertion of the bag in the
  • Method is evacuated before the step of welding the bag in the head space and after the step of filling the bag with the product of the headspace, which is done automatically in particular.
  • air upon first opening the package and the bag, air first flows into the headspace of the bag, preventing any part of the product from inadvertently spilling over when the package is opened.
  • the filled and sealed bag is gripped according to a further embodiment of the spout and / or on the closure and is in particular to a transfer system
  • the transfer system can be equipped with special rails, for example C rails, which engage in a groove provided on the spout.
  • the filled and closed bag in particular from the transfer system, is inserted into the outer packaging.
  • the unfilled bag is first inserted into the outer packaging and only then filled.
  • the outer packaging after the onset of
  • Bag closed with a lid In principle, but also outer packaging are conceivable that do not need to be closed because they consist for example of an annular strip, such as annular cardboard strips, which forms an inevitably open on both sides outer packaging, so that the bag can also be inserted from the side into the outer packaging.
  • annular strip such as annular cardboard strips
  • the step of generating the, in particular releasable, connection between spout and outer packaging comprises generating a point-to-point connection.
  • the connection especially the punctual
  • connection as well as the other connections can be made by means of ultrasound. Basically, here is one too
  • Heat sealing with especially permanently heated sealing jaws conceivable. In any case, should be dispensed as possible with this connection as possible to an adhesive.
  • the film and / or the spout is preferably made of plastic and / or the material blank preferably made of cardboard.
  • FIG. 1 is a perspective view of a package according to the present invention
  • FIG. 2 is a side view of the package of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a detail view of a spout of the pack
  • Fig. 4a is a sectional view of the spout of the pack
  • the pack 1 shown in FIGS. 1 to 5c serves for receiving and storing, for example, liquid products, especially drinks.
  • the package 1 has on the inside a flexible inner bag 2 made of a thin Kunststofffolie for receiving the liquid and as an outer jacket a rigid Ümverpackung 5 on cardboard.
  • the inner bag 2 is provided with a spout 4, which has a cap 3 which can be screwed on as a closure.
  • the Ümverpackung 5 completely surrounds the inner bag 2 in the present case and serves on the one hand to support the inner bag 2 and on the other hand to protect it.
  • the Ümverpackung 5 which will be described in more detail below, has an opening 6, through which the spout 4 is guided to the outside.
  • the spout 4 is detachable with the Ümverpackung 5, with their lid 5c
  • the Ümverpackung 5 has a bottom 5a, four side walls 5b and said cover 5c.
  • the Ümverpackung 5 is, as the figures 5a) to 5c) show, made of a one-piece blank, which can be dispensed with glue for joining or holding together to form a parallelepiped Ummverpackung 5. The only ones too
  • the complete cover 5c extends obliquely to two of the side walls 5b, which also applies to the center axis M, which runs in the longitudinal direction X, due to the special way of fastening the spout 4 on the cover 5c.
  • the spout 4 has a radially outwardly projecting flange 7 at its lower end and a longitudinally X thereof spaced radially outwardly projecting collar 8, wherein between flange 7 and collar 8, a section 5.1 of the outer package 5 and the lid 5c and a section 2.1 of the inner bag 2 is arranged.
  • the distance between flange 7 and collar 8 is in the present case about 1.2 mm, so that the film of the inner bag 2 and the cardboard of the lid 5c are clamped therebetween.
  • the cover 5c radially to the center of the opening 6 facing incisions 10, the length of which is greater than the radial extent of the collar 8.
  • the collar 8 facing side of the flange 7 is liquid-tightly connected to the inner bag 2, here by
  • the flange 7 facing side of the collar 8 is selectively connected to the lid 5c, here by several, in particular four, ultrasonic welding points 11 between the collar 8 and surface 12 of the lid 5c.
  • At least in the area of the ultrasonic welding connection preferably in the area of the entire lid 5c, particularly preferably over the entire outer packaging 2, is a
  • Paint coating 12 is provided, which is formed so that the curing of the ultrasonic welding plastic of the collar 8 forms an adhesive connection with the paint coating or surface 12 of the outer package 5.
  • the flange 7 has a larger in the present case
  • the wall 4a of the spout 4 is provided in the area between the flange 7 and the collar 8 with a slightly larger cross section than in the area above it, in which the cap 3 is arranged.
  • the outer package 5 is here
  • Fixing method shows Fig. 4b).
  • the collar 8 is omitted, wherein the outer package 5 and / or the inner bag 2 in this exemplary embodiment can be connected to the spout both with adhesive-free and with the use of adhesive.
  • adhesive-free connection can be
  • an ultrasonic welding process can be performed.
  • the opening 9 in the inner bag 2 is greater than the opening 6 in the outer package 5, so that not only the inner bag 2, but also the outer package 5 rests with its underside on a portion of the flange 7 and there can be connected to the flange 7. That's how it is Overpack 5 on the section 7.1 of the flange 7, while the inner bag 2 rests on the section 7.2 of the flange 7.
  • the inner bag 2 is otherwise only connected via the spout 4 with the outer packaging 5 and movable in this, so that it can collapse. The only connection between
  • Inner bag 2 and outer package 5 is shown in Fig. 4.
  • the inner bag 2 is therefore not fixed, with the exception of the previously described point on the spout 4, within the outer package 5.

Abstract

Packung (1) für fließfähige, insbesondere flüssige und viskose, Produkte mit einem flexiblen Innenbeutel (2) zur Aufnahme eines Produkts, wobei der Innenbeutel (2) mit einem einen Verschluss (3) aufweisenden Ausgießer (4) versehen ist, und mit einer Umverpackung (5), die den Innenbeutel (2) zumindest teilweise umgibt und den Innenbeutel (2) stützt. Um den Komfort bei der Anwendung durch den Konsumenten zu verbessern, schlägt die Erfindung vor, dass die Umverpackung (5) eine Öffnung (6) aufweist, durch die der Ausgießer (4) nach außen geführt ist, wobei der Ausgießer (4) mit der Umverpackung (5) verbunden ist.

Description

Packung für fließfähige Produkte
Die Erfindung betrifft eine Packung für fließfähige,
insbesondere flüssige und viskose, Produkte mit einem
flexiblen Innenbeutel zur Aufnahme eines Produkts, wobei der Innenbeutel mit einem einen Verschluss aufweisenden Ausgießer versehen ist, und mit einer Umverpackung, die den Innenbeutel zumindest teilweise umgibt und den Innenbeutel stützt.
Mit einer Umverpackung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein im Vergleich zu dem flexiblen Innenbeutel relativ steifes Material bzw. Element gemeint, das geeignet ist, den Innenbeutel in einer aufrechten Lage dauerhaft zu halten. Solche Umverpackungen werden in der Regel von einer
Kartonummantelung, die üblicherweise eine Quaderform hat, gebildet. Grundsätzlich kann auch ein relativ steifer
Kunststoff verwendet werden.
Eine typische Packung der zuvor beschriebenen Art mit einem flexiblen Innenbeutel und einem relativ steifen Karton als Umverpackung ist die sogenannte "Bag-in-Box-Verpackung" , die bereits seit den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts als Flüssigkeitscontainer bekannt ist. Der Innenbeutel besteht aus einem flexiblen Folienverbundmaterial , der mechanisch durch einen Wellkarton oder ähnliches gestützt ist. Der Innenbeutel ist in der Regel mit einer drucklosen
Flüssigkeit, beispielsweise einem Getränk, befüllt und an einem Ende über einen einen Zapfhahn aufweisenden Ausgießer verschlossen. Der so gefüllte und geschlossene Innenbeutel wird anschließend in die Umverpackung eingesetzt. Der die Umverpackung bildende Karton wird anschließend vollständig verschlossen .
Problematisch bei der vorangehenden Packung ist die relativ komplizierte Bedienung für den Konsumenten. So muss der
Konsument zunächst in der Umverpackung eine Öffnung vorsehen, indem er ein in der Regel vorgestanztes Fenster im
Kartonmaterial eindrückt. Anschließend muss der Konsument den Zapfhahn im Innern des Kartons greifen und durch die zuvor hergestellte Öffnung nach außen führen. Anschließend muss die Packung so ausgerichtet werden, dass die Flüssigkeit beim Öffnen des Zapfhahns automatisch ausfließen kann. Erst dann kann der Konsument den Zapfhahn öffnen und die Flüssigkeit entnehmen. Der Zapfhahn ist stets unten angebracht, um mit Hilfe des statischen Drucks und des innen kollabierenden Beutels die Flüssigkeit auslaufen zu lassen,
was im Gebrauch eines Gebindes von mehreren Litern,
beispielsweise 20 Litern, umständlich ist. Eine solche Packung hat sich bisher beim privaten
Endverbraucher noch nicht durchgesetzt, sondern findet überwiegend in der Gastronomie Anwendung. Dies ist sicherlich zum einen darauf zurückzuführen, dass der Endverbraucher gewöhnt ist, Flüssigkeiten aus Kunststoff- oder Glasflaschen zu konsumieren, bei denen er lediglich einen
Schraubverschluss , Kronkorken oder Korken lösen muss und daraufhin durch Kippen der Flasche sofort die Flüssigkeit ausgießen kann. Im Vergleich dazu ist die Anwendung eines Bag-in-Box-Systems relativ komplex. Zum anderen hat das Bag- in-Box-System den Nachteil, dass ein Zapfhahn, wenn auch nur im geringen Maße, Tropfen ansammelt, was unerwünschte
Verschmutzungen im Endverbraucherhaushalt zur Folge hat. Auch steht die Flüssigkeit, damit sie bei geöffnetem Zapfhahn abfließen kann, am Zapfhahn immer unter Druck an, so dass in dem Fall, dass der Zapfhahn unabsichtlich nicht ganz
verschlossen worden ist, Flüssigkeit aus der Packung
herausgelangen kann, die das Verschmutzungsrisiko der
Umgebung weiter erhöht (Leckagerisiko) .
In der Gastronomie sind die vorangehenden Nachteile weniger relevant, da es sich häufig um Großpackungen von mehreren Litern, in der Regel bis zu 20 Litern, handelt, die
entsprechend lange halten und nicht so oft ausgewechselt werden müssen. Auch stehen in der Gastronomie diese Packungen in der Regel im Schankbereich oder der Küche, welche Bereiche ohnehin täglich gesäubert werden und auch aufgrund spezieller funktionaler Oberflächen leichter sauber zu halten sind als im Falle eines Privathaushaltes.
Vor diesem Hintergrund besteht daher seitens der
Getränkeindustrie der Bedarf, Getränkepackungen und
dergleichen zu entwickeln, die einerseits relativ einfach in der Anwendung sind und damit vom Endverbraucher leichter akzeptiert werden. Andererseits besteht der Trend zu
umweltverträglichen und Ressourcen schonenden Materialien. Schließlich ist es außerdem gewünscht, wenn die geleerte Packung ein möglichst geringes Volumen einnimmt, was die
Entsorgung und einfache Trennung von Kunststoff und Karton erleichtert .
Aus dem Stand der Technik sind auch KunstStoffbeutel als Packungen für Flüssigkeiten bekannt, die zwei
gegenüberliegende Seitenwände aus einem relativ steifen
Kunststoff und zwei dazu orthogonale Seitenwände aus einem relativ flexiblen Kunststoff aufweisen und an ihrer Oberseite mit einem eine Verschlusskappe aufweisenden Ausgießer versehen sind. Diese Packungen sind einerseits einfach in der Anwendung und andererseits, da sie aus recycelfähigem
Kunststoff bestehen, umweltfreundlich und Ressourcen
schonend. Auch können diese Packungen im geleerten Zustand zu einem relativ kleinen Volumen zusammengefaltet werden.
Aufgrund der Verwendung unterschiedlich steifer Kunststoffe ist aber die Herstellung der Packungen relativ aufwendig. Auch haben die Packungen im Vergleich zu Kartonpackungen einen relativ instabilen Stand und können daher nicht beliebig groß, gerade was die Höhe betrifft, ausgeführt werden .
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Packung der eingangs genannten Art, die einen flexiblen Innenbeutel und eine Umverpackung aufweist, derart weiterzuentwickeln, dass der Komfort bei der Anwendung durch den Konsumenten verbessert wird.
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird
erfindungsgemäß bei einer Packung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Umverpackung eine Öffnung aufweist, durch die der Ausgießer nach außen geführt ist, wobei der Ausgießer mit der Umverpackung, insbesondere lösbar,
verbunden ist.
Indem die Umverpackung von vorne herein (herstellerseitig) eine Öffnung aufweist, durch die der Ausgießer bereits von vorne herein (herstellerseitig) nach außen geführt ist, muss der Konsument, um der Packung das Produkt, beispielsweise ein Getränk oder dergleichen, zu entnehmen, nicht erst mühevoll selbst eine Öffnung in der Umverpackung vorsehen und dann durch diese Öffnung den Ausgießer greifen und nach außen führen. Da außerdem der Ausgießer mit der Umverpackung verbunden ist, ist der Ausgießer an der Umverpackung fixiert und kann nicht unabsichtlich ins Innere der Umverpackung gelangen, wo dieser dann mühevoll wieder gegriffen und herausgeholt werden müsste. Durch die Fixierung des
Ausgießers an der Umverpackung läßt sich als Verschluss auch auf einfache Weise eine Verschlusskappe, insbesondere eine schraubbare Verschlusskappe, verwenden. Durch eine
verdrehsichere Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung kann ein solcher Schraubverschluss auch vom Konsumenten ohne weiteres mit einer Hand abgeschraubt werden, selbst wenn die Verschraubung relativ fest sitzt, da sich der Ausgießer und der Innenbeutel nicht relativ zu der Umverpackung drehen können, wenn eine Drehkraft auf die Schraubkappe bzw. die Verschlusskappe ausgeübt wird.
Für den Konsumenten ist eine solche Packung also ähnlich einfach zu bedienen wie eine herkömmliche Flasche mit einem Schraubverschluss .
Der Komfort für den Konsumenten, insbesondere den privaten Endverbraucher, ist damit gegenüber dem bekannten Bag-in-Box- System deutlich erhöht. Dies gilt umso mehr, als eine solche Packung auch wie herkömmliche Flaschen mit nach oben
weisendem Ausgießer gelagert werden kann, was das Risiko einer Leckage, selbst wenn der Ausgießer nicht ordnungsgemäß verschlossen ist, auf ein Minimum reduziert. Auch sich während des Ausgießens am Ausgießer ansammelnde Tropfen führen nicht zu einer Verschmutzung der Umgebung, da nach der Benutzung der Packung diese wieder automatisch so ausgerichtet wird, dass die Äusgießeröffnung nach oben weist und Tropfen folglich zurückfließen. Im Gegensatz dazu ist bei dem bekannten Bag-in-Box-System der Ausgießer mit dem
Zapfhahn aus einer Öffnung in einer Seitenwand nahe dem
Packungsboden herauszuführen, welche Anordnung nicht
verhindert, dass Tropfen vom Zapfhahn in die Umgebung gelangen .
Neben einer einfachen Anwendung ist ein weiterer Vorteil die Möglichkeit der Verwendung umweltfreundlicher und Ressourcen schonender Materialien, beispielsweise recyceltem bzw.
recycelfähigem Kunststoff für den flexiblen Innenbeutel und recyceltem bzw. recycelfähigem Karton
(Zellulosefasermaterial) für die Umverpackung. Auch kann durch die stabile Umverpackung, beispielsweise einen Karton, der Innenbeutel, da er optimal gestützt und geschützt ist, aus einer relativ dünnen Folie hergestellt werden, was den Verpackungskosten und dem Gewicht zugute kommt. Da Innenbeutel und Umverpackung bis auf die Verbindung, insbesondere Verhakung und/oder Verschweißung des Ausgießers mit den Rändern der Öffnung in der Umverpackung nicht miteinander verbunden sind, kann schließlich, wenn die
Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung lösbar ausgeführt ist, die Umverpackung ohne weiteres von dem den Ausgießer aufweisenden Innenbeutel getrennt werden, wodurch auch eine getrennte Entsorgung der unterschiedlichen
Materialien, beispielsweise Karton einerseits und Kunststoff andererseits, ohne weiteres möglich ist. Mit einer lösbaren Verbindung ist eine solche Verbindung gemeint, die vom
Konsumenten ohne weiteres von Hand, das heißt ohne größeren Kraftaufwand und ohne Verwendung von Werkzeugen, lösbar ist. Die Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung ist daher bevorzugt gerade nur so stark, dass bei einem
bestimmungsgemäßen Lösen bzw. Abschrauben (oder Aufsetzen bzw. Aufschrauben) der Verschlusskappe und bei einer
bestimmungsgemäßen Verwendung der Packung in dem Fall, dass das Produkt entnommen werden soll, die Verbindung standhält, sobald aber eine größere Relativkraft zwischen Ausgießer und Umverpackung aufgewendet wird, als für den bestimmungsgemäßen Gebrauch notwendig ist, sich die Umverpackung sofort vom Ausgießer mit dem Beutel löst. Letzteres kann beispielsweise dadurch begünstigt werden, indem der Deckel der Umverpackung aufgeklappt oder vom übrigen Teil der Umverpackung gelöst wird . Im Folgenden werden nun weitere Ausgestaltungen und
entsprechende Vorteile der erfindungsgemäßen Packung
beschrieben .
Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung weist die Umverpackung einen Boden, mehrere Seitenwände, bevorzugt vier Seitenwände, und einen Deckel auf, wobei die Öffnung im Deckel vorgesehen ist und der Ausgießer mit dem Deckel, insbesondere lösbar, verbunden ist. Eine solche Umverpackung ist besonders stabil, optisch ansprechend und vom Benutzer ohne weiteres bedienbar. Auch ist eine solche Packung optimal, auch in großen Mengen, lagerbar.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung ist vorgesehen, dass der Ausgießer einen radial nach außen hervorstehenden Flansch und einen radial nach außen hervorstehenden Kragen aufweist, wobei der Flansch und der Kragen in axialer Richtung voneinander beabstandet sind, wobei der Abstand insbesondere kleiner als 4 mm, bevorzugt kleiner als 2 mm, besonders bevorzugt kleiner als 1,5 mm, ist. Der Flansch und/oder der Kragen können dabei von einem umlaufenden Ring oder von mehreren in Umfangsrichtung
angeordneten Laschen gebildet werden. Der Flansch, der am unteren, zum Innenbeutel gerichteten Ende des Ausgießers angeordnet sein kann, dient dabei zur Befestigung des
Innenbeutels am Ausgießer. Bevorzugt ist der Ausgießer von innen durch eine Öffnung im Beutel nach außen geführt, wobei der Flansch an der Beutelinnenseite zur Anlage kommt. Die Folie des Innenbeutels und der Flansch werden dann
miteinander unlösbar verbunden, beispielsweise durch
Heißsiegeln mit insbesondere dauerbeheizten Siegelbacken oder Ultraschallschweißen. Der Kragen, der in Richtung des vom Innenbeutel wegweisenden Ende des Ausgießers vom Flansch beabstandet ist, dient als Anlage für die Umverpackung, insbesondere den Deckel. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass der Ausgießer durch eine Öffnung im Innenbeutel nach außen geführt ist, wobei ein Abschnitt der Umverpackung,
insbesondere des Deckels, und ein Abschnitt des Innenbeutels zwischen dem Flansch und dem Kragen angeordnet, insbesondere verklemmt, sind.
Dabei kann der Abschnitt der Umverpackung, insbesondere des Deckels, Einschnitte aufweisen, die zur Öffnung der
Umverpackung weisen und insbesondere strahlenförmig zum
Mittelpunkt der Öffnung gerichtet sind. Die Länge der
Einschnitte entspricht mindestens der radialen Erstreckung des Kragens, so dass der Deckel bzw. die Umverpackung einfach über den Kragen gestülpt werden kann, insbesondere bei der Herstellung der Packung, wenn der die Öffnung aufweisende Teil der Umverpackung, beispielsweise der Deckel, mit dem Ausgießer und dem Kragen verbunden wird. Gleichermaßen gilt dies aber auch für den Fall, dass bei einer beispielsweise entleerten Packung der die Öffnung aufweisende Teil der
Umverpackung bzw. der Deckel geöffnet bzw. vom Ausgießer entfernt wird, um den Innenbeutel von der Umverpackung zu trennen .
Wie bereits zuvor angedeutet, ist gemäß einer Ausgestaltung die dem Kragen zugewandte Seite des Flansches mit dem
Innenbeutel flüssigkeitsdicht verbunden. Der Flansch liegt dabei vorzugsweise innenseitig an der inneren Oberfläche des Innenbeutels an. Die dem Flansch zugewandte Seite des Kragens ist, wie ebenfalls bereits angedeutet, bevorzugt mit der Umverpackung, insbesondere dem Deckel verbunden, so dass sich, von innen nach außen, ein beispielhafter Schichtaufbau ergibt, beginnend mit dem Flansch, gefolgt von einem
Abschnitt des Innenbeutels (das heißt der Folie des
Innenbeutels), wiederum gefolgt von einem Abschnitt der
Umverpackung bzw. des Deckels und schließlich endend mit dem Kragen.
Um eine dauerhafte und dennoch auf einfache Weise lösbare Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass die Verbindung zwischen Kragen und Umverpackung, insbesondere Deckel, eine punktuelle Verbindung ist, die bevorzugt durch Siegelpunkte, besonders bevorzugt Ultraschall-Schweißpunkte, gebildet wird. Durch das Vorsehen von Siegelpunkten bzw. Ultraschall-Schweißpunkten kann auf Klebstoff verzichtet werden, da im Siegelbereich der
Kunststoff des Kragens und/oder die Oberfläche bzw.
Beschichtung der Umverpackung lokal erhitzt und angeschmolzen wird, wodurch eine dauerhafte und klebemittelfreie Verbindung zwischen Kragen und Umverpackung entsteht. Insbesondere ist die Umverpackung zumindest im Bereich der Verbindung mit dem Kragen mit einer Oberfläche, insbesondere Beschichtung, versehen, die konfiguriert ist, mit erwärmtem (das heißt verflüssigtem) Kunststoff nach dessen Aushärten eine haftende Verbindung zu bilden. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, die Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung mittels Leim, insbesondere Heißleim, herzustellen. So handelt es sich hier, insbesondere bei einer nur punktuellen Verbindung, um einen nur relativ kleinen Bereich, den es zu verbinden gilt, so dass, insbesondere wenn die Umverpackung klebemittelfrei hergestellt wird, dadurch die Packung trotzdem
umweltverträglich und kostengünstig hergestellt werden kann. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat der Flansch einen größeren Durchmesser als der Kragen, wobei der Flansch in einem Abschnitt, der in axialer Richtung vom Kragen überdeckt wird, eine größere Dicke als in dem übrigen Teil hat. Auf diese Weise wird einerseits das Einführen des (Karton-) Materials der Umverpackung in den Bereich zwischen Flansch und Kragen erleichtert, da sich der äußere Teil des Flansches flexibel und elastisch verhält. Der innere Teil des
Flansches, der in axialer Richtung vom Kragen überdeckt wird, ist dagegen steifer ausgebildet und begünstigt ein Verklemmen des Materials der Umverpackung zwischen Flansch und Kragen.
Gemäß wiederum einer weiteren Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Packung ist es wie zuvor beschrieben möglich (aber nicht zwingend) , zumindest die Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung klebemittelfrei zu gestalten, das heißt für die Verbindung wird in dem Fall kein Leim, insbesondere Heißleim, verwendet. Bevorzugt ist es zusätzlich oder alternativ auch denkbar, die Umverpackung klebemittelfrei zusammenzufügen, beispielsweise durch
Heißsiegeln mit insbesondere dauerbeheizten Siegelbacken oder bevorzugt durch Ultraschallschweißen. Eine solche
klebemittelfreie Packung ist einerseits besonders
umweltverträglich, andererseits aber auch relativ
kostengünstig in der Herstellung. Auch eine entsprechende Herstellungsvorrichtung kann, da ein Klebemittel verzichtbar ist, einfacher aufgebaut sein.
Der Innenbeutel ist gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung nur über den Ausgießer mit der Umverpackung verbunden und in der Umverpackung beweglich. Mit anderen Worten ist der Innenbeutel nur am Ausgießer fixiert, nicht aber an der Umverpackung. Auf diese Weise kann beim Entleeren der Packung, wenn also beispielsweise eine
Flüssigkeit ausfließt, der Innenbeutel entsprechend sein Volumen um den Teil des abgeflossenen Produkts reduzieren. Mit anderen Worten gibt der Innenbeutel also beim Ausgießen des Produkts entsprechend nach (kollabiert), was den Vorteil hat, dass während des Ausgießens kein Druckausgleich im
Innenbeutel erfolgen muss, also keine Luft während des
Äusgießvorgangs von außen einströmt. Letzteres führt bei nicht nachgebenden (kollabierenden) Packungen zu einem stoßartigen Ausströmen (pülschen) des Produkts, was
erfindungsgemäß erfolgreich vermieden wird. Indem der Beutel ferner mit einem luftfreien Kopfraum abgefüllt wird, kann auch ein Überschwappen der Flüssigkeit beim erstmaligen
Öffnen der Packung zuverlässig verhindert werden, da dann zunächst Luft einströmt. Die Umverpackung, der Ausgießer und der Innenbeutel können aus unterschiedlichsten Materialien hergestellt sein, solange gewährleistet ist, dass der Innenbeutel flexibel und in der Packung beim Entleeren möglichst frei beweglich ist, das heißt kollabieren kann, und solange die Umverpackung den flexiblen Innenbeutel durch ein relativ zum Innenbeutel steiferes Material stützt und vorzugsweise auch zu allen Seiten schützt. Unter Umweltgesichtspunkten besonders empfehlenswert ist, wenn die Umverpackung größtenteils, vorzugsweise vollständig, aus Karton besteht. Der Innenbeutel und/oder der Ausgießer kann größtenteils, vorzugsweise vollständig, aus Kunststoff bestehen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung verläuft zumindest ein Abschnitt des Deckels, vorzugsweise der vollständige Deckel, schräg zum Boden und/oder zumindest einer der Seitenwände der Packung. Ein solch schräger Verlauf erleichtert das Ausgießen des
Produkts, da auf diese Weise auch der Ausgießer, insbesondere wenn er mit einem senkrecht zur Mittelachse des Ausgießers hervorstehenden Kragen mit der Oberfläche des Deckels verbunden ist, entsprechend schräg gestellt ist. Es ist aber auch unabhängig von dem Verlauf des Deckels denkbar, dass die Mittelachse des Ausgießers schräg zum Boden und/oder
zumindest einer der Seitenwände verläuft. Der Winkel zwischen der schrägen Ebene, in der besagter schräger Deckelabschnitt bzw. der Deckel verläuft, und der Ebene, in der besagter Boden verläuft, beträgt beispielsweise 10 bis 45°, bevorzugt 15 bis 38°, besonders bevorzugt 20 bis 25°. Der Winkel zwischen der Mittelachse des Ausgießers und der Ebene, durch die der Boden verläuft, beträgt beispielsweise 45 bis 80°, bevorzugt 52 bis 75°, besonders bevorzugt 65 bis 70°. Grundsätzlich ist aber auch ein rechtwinkliger statt eines schrägen Verlaufs denkbar, wobei also der Deckel parallel und/oder die Mittelachse des Ausgießers senkrecht zum Boden verläuft .
Um eine sichere und stabile Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung zu gewährleisten, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung vorgesehen, dass die Wand des Ausgießers im Bereich zwischen Flansch und Kragen einen vergrößerten Querschnitt hat. Ein solch
vergrößerter Querschnitt, der also gegenüber dem übrigen Querschnitt der Wand des Ausgießers größer ist, erhöht die Steifigkeit des Ausgießers in dem Bereich, mit welchem dieser mit der Umverpackung befestigt ist. Auch ist dies der
Bereich, in welchem die Umverpackung zusammen mit dem
Innenbeutel am Ausgießer befestigt, insbesondere verklemmt, sein kann, so dass auch die Klemmkraft nicht über die Zeit nachlässt . Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass mindestens eine der Seitenwände, vorzugsweise alle
Seitenwände, an ihrem zum Deckel weisenden Ende Laschen aufweisen, die sich mit am Deckel vorgesehenen Laschen im geschlossenen Zustand des Deckels verhaken, wobei
insbesondere jeder Lasche der Seitenwände eine Lasche des Deckels und/oder jeder Lasche des Deckels eine Lasche der Seitenwände zugeordnet ist. Auf diese Weise ist der Deckel, bei dem es sich um einen klappbaren Deckel handeln kann, auf einfache Weise mit den Seitenwänden verbindbar, was wiederum der Stabilität der gesamten Packung zugute kommt. Sich verhakende Laschen haben auch den Vorteil, dass einerseits zur Verbindung zwischen Deckel und Seitenwänden kein Klebemittel verwendet werden muss und andererseits bei der Herstellung der Packung ein zusätzlicher Schritt des
Verklebens oder Siegeins entfallen kann. Das vorangehend beschriebene Verhaken läßt sich auf besonders einfache Weise realisieren, wenn gemäß einer weiteren
Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung die Umverpackung aus einem einstückigen Zuschnitt besteht. Ein einstückiger Zuschnitt minimiert auch die Anzahl an Stellen, an denen zwei benachbarte Abschnitte der Umverpackung miteinander verbunden werden müssen, beispielsweise durch Ultraschallschweißen.
Ein typisches Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen einer Packung wie sie zuvor und später anhand der Figuren erläutert wird, wird im Folgenden beispielhaft beschrieben.
Ein solches Verfahren kann folgende Schritte enthalten: einen Schritt des Bereitstellens einer Folie in einer
Schlauchbeutelmaschine,
einen Schritt des Bereitstellens einer Vielzahl von
Ausgießern,
einen Schritt des Bereitstellens einer Vielzahl von
Materialzuschnitten mit einer Öffnung,
einen Schritt des Abziehens der Folie in eine
Produktionsbewegungsrichtung,
einen Schritt des Einbringens von Öffnungen in die in regelmäßigen Abständen in
Produktionsbewegungsrichtung,
einen Schritt des Einsetzens eines der Ausgießer in jeweils eine der Öffnungen der Folie,
einen Schritt des Formens der Folie zu einem Schlauch, einen Schritt des Längsversiegelns der Folie in
Produktionsbewegungsrichtung,
einen Schritt des Querversiegeins der Folie in
regelmäßigen Abständen in Produktionsbewegungsrichtung, - einen Schritt des Abtrennens einzelner Folienabschnitte in regelmäßigen Abständen in
Produktionsbewegungsrichtung, wodurch Beutel vereinzelt werden,
einen Schritt des Befüllens der Beutel mit dem Produkt, - einen Schritt des Verschweißens der Beutel im Kopfraum einen Schritt des Aufrichtens der einzelnen
Materialzuschnitte und Formen einer Umverpackung, einen Schritt des Einsetzens eines der Beutel in jeweils eine der Umverpackungen, wobei der jeweilige Ausgießer durch die Öffnung der Umverpackung nach außen geführt wird, und
einen Schritt des Erzeugens einer, insbesondere
lösbaren, Verbindung zwischen Ausgießer und
Umverpackung .
Die vorangehenden Schritte sind nicht auf eine bestimmte Reihenfolge beschränkt, sondern können zumindest teilweise in nahezu beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden.
Beispielsweise können die Schritte aber auch in der
Reihenfolge durchgeführt werden, wie diese in der
vorangehenden Auflistung der erfindungsgemäßen
Verfahrensschritte verwendet wurde.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Ausgießer mit vormontiertem Verschluss, insbesondere vormontierter Verschlusskappe, bei der es sich um eine
Schraubkappe handeln kann, in die Öffnung der Folie eingesetzt. Es ist aber auch möglich, den Äusgießer zunächst ohne Verschluss einzusetzen und den Verschluss erst in einem späteren Verfahrensschritt, beispielsweise nach einem
Befüllen, aufzusetzen.
Die Öffnungen der Folie werden gemäß einer weiteren
Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens von einem separaten Werkzeug erzeugt. Separat bedeutet dabei, dass nicht der Ausgießer selbst zum Erzeugen der Öffnungen verwendet wird, sondern dies maschinenseitig geschieht.
Selbstverständlich kann aber auch der Ausgießer so
ausgebildet sein, dass er dazu geeignet ist, selbst die jeweilige Öffnung zu erzeugen. Die Öffnungen zum Einsetzen des Ausgießers werden insbesondere gestanzt.
Wie zuvor bereits angedeutet, können die einzelnen
Verfahrensschritte in unterschiedlicher Reihenfolge,
teilweise auch gleichzeitig, durchgeführt werden. So ist es bevorzugt, wenn der jeweilige Ausgießer vor dem Schritt des Formens der Folie zu einem Schlauch in die jeweilige Öffnung der Folie eingesetzt wird. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, den Schritt des Einsetzens nach dem Formen der Folie durchzuführen.
Es ist auch bevorzugt, den jeweiligen Ausgießer vor dem Schritt des Längsversiegelns und/oder Querversiegeins einzusetzen, obwohl dies auch danach geschehen kann. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Ausgießer mit der Folie fest, d.h.
unlösbar, verbunden. Unlösbar bedeutet, dass die Verbindung nicht ohne weiteres vom Konsumenten gelöst werden kann, ohne hierzu einen erhöhten Kraftaufwand aufzubringen. Das
Verbinden der Ausgießer mit der Folie erfolgt insbesondere unmittelbar im Anschluss an den Schritt des Einsetzens der Ausgießer in die Öffnungen der Folie. Grundsätzlich könnte das Herstellen der Verbindung aber auch später erfolgen.
Die vorangehend beschriebenen Verbindungen, also das
Verbinden des Ausgießers mit der Folie und/oder die Längs- und/oder Querversiegelungen und/oder das Verschweißen im Kopfraum, erfolgen gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens mittels Ultraschall. Grundsätzlich ist auch ein Heißsiegeln mit insbesondere dauerbeheizten Siegelbacken denkbar. Bevorzugt soll aber auf ein separates Klebemittel zur Herstellung der Verbindungen verzichtet werden, was das
Verfahren vereinfacht, beschleunigt, umweltfreundlicher macht und die einzelnen Verpackungsmittel leichter recycelbar macht . Bei dem Schritt des Quersiegelns der Folie wird gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens jeweils eine Doppelnaht erzeugt und das Abtrennen einzelner Folienabschnitte erfolgt durch einen Trennschnitt zwischen den Nähten der Doppelnaht. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, eine relativ breite Querversiegelung mit nur einer Naht vorzusehen, wobei dann der Trennschnitt so durch die Naht erfolgt, dass zu beiden Seiten des Trennschnitts ein Teil der Naht angeordnet ist. Gemäß wiederum einer weiteren Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass der Schritt des Formens der Folie zu einem Schlauch über eine Formschulter erfolgt, die insbesondere rohrförmig ausgebildet ist, wobei vorzugsweise über ein im Inneren der Formschulter angeordnetes Füllrohr der Schritt des Befüllens der Beutel erfolgt. Das Befüllen ist grundsätzlich auch später möglich, beispielsweise nach dem Einsetzen des Beutels in die
Umverpackung . Beim Befüllen werden bevorzugt 0,2 - 2 1 des Produkts, bevorzugt 0,25 - 1,5 1 des Produkts, .in den Beutel eingefüllt . Gemäß noch einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird vor dem Schritt des Verschweißens der Beutel im Kopfraum und nach dem Schritt des Befüllens der Beutel mit dem Produkt der Kopfraum luftleer gedrückt, was insbesondere automatisch erfolgt. Dadurch strömt beim erstmaligen Öffnen der Packung und des Beutels zunächst Luft in den Kopfraum des Beutels, was verhindert, dass beim Öffnen der Packung ein Teil des Produkts unabsichtlicht überschwappt.
Der befüllte und verschlossene Beutel wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung am Ausgießer und/oder am Verschluss gegriffen und wird insbesondere an ein Transfersystem
übergeben. Das Transfersystem kann mit speziellen Schienen, beispielsweise C-Schienen, ausgerüstet sein, die in eine dafür vorgesehene Nut am Ausgießer eingreifen.
Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der befüllte und verschlossene Beutel, insbesondere vom Transfersystem aus, in die Umverpackung eingesetzt. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass der ungefüllte Beutel zunächst in die Umverpackung eingesetzt wird und erst anschließend gefüllt wird. Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Umverpackung nach dem Einsetzen des
Beutels mit einem Deckel verschlossen. Es sind grundsätzlich aber auch Umverpackungen denkbar, die nicht verschlossen werden müssen, da sie beispielsweise aus einem ringförmigen Streifen, beispielsweise ringförmigen Pappstreifen, bestehen, der eine zwangsläufig beidseitig offene Umverpackung bildet, sodass der Beutel auch von der Seite in die Umverpackung eingesetzt werden kann.
Unabhängig von der Form der Umverpackung ist es gemäß einer wiederum weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens vorgesehen, dass der Schritt des Erzeugens der, insbesondere lösbaren, Verbindung zwischen Ausgießer und Umverpackung das Erzeugen einer punktuellen Verbindung umfasst. Die Verbindung, insbesondere die punktuelle
Verbindung, kann wie auch die anderen Verbindungen mittels Ultraschall erfolgen. Grundsätzlich ist auch hier ein
Heißsiegeln mit insbesondere dauerbeheizten Siegelbacken denkbar. Jedenfalls soll auch bei dieser Verbindung möglichst auf ein Klebemittel verzichtet werden.
Ferner soll noch kurz auf das bei dem Verfahren verwendete Material der einzelnen die Packung bildenden Elemente
eingegangen werden. So wird die Folie und/oder der Ausgießer bevorzugt aus Kunststoff und/oder der Materialzuschnitt bevorzugt aus Karton bereitgestellt.
Gemäß noch einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird dieses getaktet durchgeführt. Dabei können mehrere der zuvor beschriebenen Schritte auch gleichzeitig durchgeführt werden. Es ist aber auch denkbar, dass das
Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die
erfindungsgemäße Packung auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird einerseits verwiesen auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Packung gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Packung aus Fig. 1,
Fig. 3 eine Detailansicht eines Ausgießers der Packung aus
Fig. 1,
Fig. 4a) eine Schnittansicht des Ausgießers der Packung aus
Fig. 1,
Fig. 4b) eine Schnittansicht eines alternativen Ausgießers,
Fig. 5a) einen Zuschnitt der Umverpackung der Packung aus
Fig. 1,
Fig. 5b) einen alternativen Zuschnitt und
Fig. 5c) noch einen alternativen Zuschnitt.
Die in den Figuren 1 bis 5c) dargestellte Packung 1 dient zur Aufnahme und Lagerung von beispielsweise flüssigen Produkten, insbesondere Getränken. Die Packung 1 weist innenseitig einen flexiblen Innenbeutel 2 aus einer dünnen KunstStofffolie zur Aufnahme der Flüssigkeit und als äußere Ummantelung eine steife Ümverpackung 5 aus Karton auf. Der Innenbeutel 2 ist mit einem Ausgießer 4 versehen, der als Verschluss eine aufschraubbare Kappe 3 aufweist. Die Ümverpackung 5 umgibt den Innenbeutel 2 im vorliegenden Fall vollständig und dient einerseits zum Stützen des Innenbeutels 2 und andererseits zu dessen Schutz.
Die Ümverpackung 5, die im Weiteren noch näher beschrieben wird, weist eine Öffnung 6 auf, durch die der Ausgießer 4 nach außen geführt ist. Der Ausgießer 4 ist dabei mit der Ümverpackung 5, und zwar mit deren Deckel 5c, lösbar
verbunden.
Die Ümverpackung 5 weist einen Boden 5a, vier Seitenwände 5b und besagten Deckel 5c auf. Die Ümverpackung 5 ist, wie die Figuren 5a) bis 5c) zeigen, aus einem einstückigen Zuschnitt hergestellt, wobei zum Zusammenfügen bzw. Zusammenhalten der zu einem quaderähnlich geformten Ümverpackung 5 auf Klebstoff verzichtet werden kann. Die einzigen miteinander zu
verbindenden Stellen würden dann allein durch
Ultraschallschweißen aneinander fixiert.
Wie Fig. 2 zeigt, verläuft der vollständige Deckel 5c schräg zu zwei der Seitenwände 5b, was aufgrund der besonderen Art der Befestigung des Ausgießers 4 am Deckel 5c auch für die Mittelachse M, die in Längsrichtung X verläuft, gilt.
Der Aufbau des Ausgießers 4 und die Art und Weise, wie dieser mit der ümverpackung 5 und dem Innenbeutel 2 verbunden ist, wird anhand der Figuren 3 und 4a) besonders deutlich. So weist der Ausgießer 4 einen radial nach außen hervorstehenden Flansch 7 an seinem unteren Ende und einen in Längsrichtung X davon beabstandeten radial nach außen hervorstehenden Kragen 8 auf, wobei zwischen Flansch 7 und Kragen 8 ein Abschnitt 5.1 der Umverpackung 5 bzw. des Deckels 5c und ein Abschnitt 2.1 des Innenbeutels 2 angeordnet ist. Der Abstand zwischen Flansch 7 und Kragen 8 beträgt im vorliegenden Fall etwa 1,2 mm, so dass die Folie des Innenbeutels 2 und der Karton des Deckels 5c dazwischen verklemmt sind.
Zur Erleichterung der Montage und Demontage des Deckels 5c, insbesondere zur Erleichterung des Überstülpens über den Kragen 8, weist der Deckel 5c strahlenförmig zum Mittelpunkt der Öffnung 6 weisende Einschnitte 10 auf, deren Länge größer als die radiale Erstreckung des Kragens 8 ist.
Die dem Kragen 8 zugewandte Seite des Flansches 7 ist mit dem Innenbeutel 2 flüssigkeitsdicht verbunden, hier durch
Ultraschallschweißen. Die dem Flansch 7 zugewandte Seite des Kragens 8 ist mit dem Deckel 5c punktuell verbunden, hier durch mehrere, insbesondere vier, Ultraschall-Schweißpunkte 11 zwischen Kragen 8 und Oberfläche 12 des Deckels 5c.
Zumindest im Bereich der Ultraschallschweißverbindung, bevorzugt im Bereich des gesamten Deckels 5c, besonders bevorzugt über die gesamte Umverpackung 2, ist eine
Lackbeschichtung 12 vorgesehen, die so ausgebildet ist, dass der nach dem Ultraschallschweißen aushärtende Kunststoff des Kragens 8 eine haftende Verbindung mit der Lackbeschichtung bzw. Oberfläche 12 der Umverpackung 5 bildet. Der Flansch 7 hat im vorliegenden Fall einen größeren
Durchmesser als der Kragen 8, wobei der Flansch 7 in einem Abschnitt 7.1, der in axialer Richtung X vom Kragen 8 überdeckt wird, eine größere Dicke als in dem übrigen Teil 7.2 hat.
Wie Fig. 4a) ferner zeigt, ist die Wand 4a des Ausgießers 4 im Bereich zwischen Flansch 7 und Kragen 8 mit einem etwas größeren Querschnitt als in dem Bereich oberhalb davon, in welchem die Kappe 3 angeordnet ist, versehen.
Wie zuvor beschrieben, ist die Umverpackung 5 hier
klebemittelfrei hergestellt. Gleiches gilt auch für die Verbindung zwischen Ausgießer 4 und Umverpackung 5. Es wird also bei dieser Ausgestaltung kein Heißleim oder sonstiger Leim verwendet.
Einen alternativen Ausgießer 4 und eine alternative
Befestigungsmethode zeigt Fig. 4b) . Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4a) entfällt hier der Kragen 8, wobei die Umverpackung 5 und/oder der Innenbeutel 2 in diesem Ausführungsbeispiel sowohl klebemittelfrei als auch unter Verwendung von Klebemittel mit dem Ausgießer verbunden werden können. Für eine klebemittelfreie Verbindung kann
beispielsweise ein Ultraschallschweißvorgang durchgeführt werden .
Dabei ist, wie Fig. 4b) zeigt, die Öffnung 9 im Innenbeutel 2 größer als die Öffnung 6 in der Umverpackung 5, so dass nicht nur der Innenbeutel 2, sondern auch die Umverpackung 5 mit seiner Unterseite auf einem Teil des Flansches 7 aufliegt und dort mit dem Flansch 7 verbunden werden kann. So liegt die Umverpackung 5 auf dem Abschnitt 7.1 des Flansches 7 auf, während der Innenbeutel 2 auf dem Abschnitt 7.2 des Flansches 7 aufliegt. Der Innenbeutel 2 ist im Übrigen nur über den Ausgießer 4 mit der Umverpackung 5 verbunden und in dieser beweglich, so dass er kollabieren kann. Die einzige Verbindung zwischen
Innenbeutel 2 und Umverpackung 5 ist in Fig. 4 dargestellt. Der Innenbeutel 2 ist damit also nicht, mit Ausnahme der zuvor beschriebenen Stelle am Ausgießer 4, innerhalb der Umverpackung 5 fixiert.

Claims

Patentansprüche
Packung (1) für fließfähige, insbesondere flüssige und viskose, Produkte
— mit einem flexiblen Innenbeutel (2) zur Aufnahme eines Produkts, wobei der Innenbeutel (2) mit einem einen Verschluss (3) aufweisenden Ausgießer (4) versehen ist, und
— mit einer Umverpackung (5), die den Innenbeutel (2) zumindest teilweise umgibt und den Innenbeutel (2) stützt,
dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung (5) eine Öffnung (6) aufweist, durch die der Ausgießer (4) nach außen geführt ist, wobei der Ausgießer (4) mit der
Umverpackung (5) verbunden ist.
Packung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgießer (4) lösbar mit der Umverpackung (5)
verbunden ist.
Packung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Umverpackung (5) einen Boden (5a), mehrere Seitenwände (5b), bevorzugt vier
Seitenwände (5b) , und einen Deckel (5c) aufweist, wobei die Öffnung (6) im Deckel (5c) vorgesehen ist und der Ausgießer (4) mit dem Deckel (5c), insbesondere lösbar, verbunden ist.
Packung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgießer (4)
radial nach außen hervorstehenden Flansch (7) und einen radial nach außen hervorstehenden Kragen (8) aufweist, wobei der Flansch (7) und der Kragen (8) in axialer
Richtung (X) voneinander beabstandet sind, wobei der
Abstand insbesondere kleiner als 4 mm, bevorzugt kleiner als 2 mm, besonders bevorzugt kleiner als 1,5 mm, ist.
Packung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgießer (4) durch eine Öffnung (9) im Innenbeutel
(2) nach außen geführt ist, wobei ein Abschnitt (5.1) der Umverpackung (5), insbesondere des Deckels (5c), und ein Abschnitt (2.1) des Innenbeutels (2) zwischen dem Flansch
(7) und dem Kragen (8) angeordnet, insbesondere verklemmt, sind, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass der Abschnitt
(5.1) der Umverpackung (5), insbesondere des Deckels (5c), zur Öffnung (6) der Umverpackung (5) weisende Einschnitte
(10) aufweist, deren Länge insbesondere mindestens der radialen Erstreckung des Kragens (8) entspricht.
Packung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kragen (8) zugewandte Seite des Flansches (7) mit dem Innenbeutel (2) flüssigkeitsdicht verbunden ist.
Packung (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die dem Flansch (7) zugewandte Seite des Kragens (8) mit der Umverpackung (5), insbesondere dem Deckel (5c), verbunden ist.
Packung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Kragen (8) und Umverpackung (5), insbesondere Deckel (5c), eine punktuelle Verbindung ist, die bevorzugt durch Siegelpunkte (11), besonders bevorzugt Ultraschall-Schweißpunkte, gebildet wird.
9. Packung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Umverpackung (5) zumindest im Bereich der Verbindung mit dem Kragen (8) mit einer
5 Oberfläche (12), insbesondere Beschichtung (12), versehen ist, die konfiguriert ist, mit erwärmtem Kunststoff nach dessen Aushärten eine haftende Verbindung zu bilden.
10. Packung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch
LO gekennzeichnet, dass der Flansch (7) einen größeren
Durchmesser als der Kragen (8) hat, wobei der Flansch (7) in einem Abschnitt (7.1), der in axialer Richtung (X) vom Kragen (8) überdeckt wird, eine größere Dicke als in dem übrigen Teil (7.2) hat.
L5
11. Packung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Ausgießer (4) und Umverpackung (5) klebemittelfrei ist.
20 12. Packung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung (5) klebemittelfrei zusammengefügt ist.
13. Packung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
25 dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbeutel (2) nur über den Ausgießer (4) mit der Umverpackung (5) verbunden ist und in der Umverpackung (5) beweglich ist.
14. Packung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, 30 dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung (5)
größtenteils, vorzugsweise vollständig, aus Karton besteht . Packung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbeutel (2) und/oder der Ausgießer (4) größtenteils, vorzugsweise vollständig, aus Kunststoff besteht.
Packung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abschnitt des Deckels
(5c), vorzugsweise der vollständige Deckel (5c), schräg zum Boden (5a) und/oder zumindest einer der Seitenwände
(5b) verläuft.
Packung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse (M) des Ausgießers (4) schräg zum Boden (5a) und/oder zumindest einer der Seitenwände (5b) verläuft.
Packung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (4a) des Ausgießers (4) im Bereich zwischen Flansch (7) und Kragen (8) einen vergrößerten Querschnitt hat.
Packung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Seitenwände (5b), vorzugsweise alle Seitenwände (5b), an ihrem zum Deckel (5c) weisenden Ende Laschen ( 13a, 13b, 13c) , aufweisen, die sich am Deckel (5c) vorgesehenen Laschen ( 14a, 14b, 14c) im geschlossenen Zustand des Deckels (5c) verhaken, wobei insbesondere jeder Lasche ( 13a, 13b, 13c) der Seitenwände (5b) eine Lasche ( 14a, 14b, 14c) des Deckels (5c) zugeordnet ist .
20. Packung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung (5) aus einem einstückigen Zuschnitt (15) besteht.
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