EP2554331A2 - Drehmomentwerkzeug - Google Patents

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Publication number
EP2554331A2
EP2554331A2 EP12177595A EP12177595A EP2554331A2 EP 2554331 A2 EP2554331 A2 EP 2554331A2 EP 12177595 A EP12177595 A EP 12177595A EP 12177595 A EP12177595 A EP 12177595A EP 2554331 A2 EP2554331 A2 EP 2554331A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
torque
display means
handle
scale
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12177595A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2554331A3 (de
Inventor
Thomas Beyert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Original Assignee
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG filed Critical Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Publication of EP2554331A2 publication Critical patent/EP2554331A2/de
Publication of EP2554331A3 publication Critical patent/EP2554331A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/142Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers
    • B25B23/1422Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters
    • B25B23/1427Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters by mechanical means

Definitions

  • the invention relates to a torque tool, in particular rotary angle / torque wrench, according to the features in the preamble of claim 1.
  • Screw connections require the application of a defined torque to ensure a secure and durable coupling of components.
  • special screwdriving tools are used as torque tools in the form of angle or torque wrenches.
  • Their mode of operation provides that when the triggering torque, which is usually adjustable, is achieved, a signal that is noticeable and / or audible for the user is generated.
  • the torque tools on a usually arranged on the inside clamping unit, via which the torque to be transmitted is adjustable.
  • the clamping unit comprises a spring-loaded release mechanism for this purpose.
  • the required coil spring is arranged between the trigger mechanism and a spindle nut. By displacing the spindle nut, the coil spring is compressed or relaxed accordingly.
  • the spindle nut itself is mounted on a spindle, by the rotation about its own axis, the spindle nut is displaced.
  • the US 4541 313 A discloses a torque tool having a tool shell and a handle disposed at an end portion of the tool shank.
  • a tool head is arranged, which has a drive polygon with a ratchet wheel.
  • the clamping unit is arranged, via which the respective release torque is adjustable by turning the handle relative to the tool shank.
  • the clamping unit has for this purpose a displaceable in the longitudinal direction of the tool shank spindle nut, which serves to bias the arranged between the trigger mechanism and the spindle nut coil spring.
  • the handle has a tool shaft encompassing display means which includes a circumferential collar with an internal toothing. Between the collar and the tool shank, an intermediate ring, which is non-rotatable with respect to the tool shank, is arranged with an outer toothing.
  • An im Area of the collar lying part of the handle has two inwardly facing and opposing cams, wherein the elastically executed collar is displaced by the cams from its position and arranged in this area internal gear with the external teeth between ring comes into engagement.
  • the internal teeth and the external teeth have a different number of teeth, so that is rotated by a rotation of the handle, in particular the cam, the display means in the gear ratio thus generated relative to the handle.
  • the clamping unit further comprises the displaceable in the longitudinal direction of the tool shank spindle nut, which is at least indirectly coupled to a display means.
  • the currently set tripping torque can be displayed via the display means.
  • the parallel and at a glance to be detected arrangement of two different units of measurement offers the advantage of transnational use of the same torque tool.
  • one and the same components can be used without having to make the installation or even exchange of various display means.
  • the color-coded execution of the display means with respect to the different units of measurement clarifies to the user the difference between the displayed values.
  • the consequences that may result from this are an obvious problem, especially for glands with high safety requirements.
  • the present invention is therefore based on the object to improve a torque tool of the aforementioned type such that the risk of reading a false triggering torque in the arrangement of two different units of measure is reduced.
  • a torque tool which has a tool shank and a arranged on an end portion of the tool shank handle.
  • a clamping unit is arranged, via which the respective release torque is adjustable.
  • the clamping unit has for this purpose a displaceable in the longitudinal direction of the tool shank spindle nut, which is at least indirectly coupled to a display means.
  • the currently set triggering torque can be displayed.
  • the display means has a first scale and a second scale.
  • the two scales are so far spaced apart on the display means, as that they are not visually directly related to each other. As a result, a clear separation between the first scale and the second scale is already achieved visually.
  • the first scale and the second scale are spaced from each other in the circumferential direction of the display means, being opposed to each other by a circumferentially offset arrangement of 180 degrees.
  • the invention provides that the first scale and the second scale have mutually different, in particular in each case country-specific units of measure for displaying the currently set release torque. As a result, a transnational applicability of the same torque tool is achieved in an advantageous manner. Due to the optical separation of the two scales, a possible risk of confusion with respect to the displayed on the respective units height of the triggering torque is effectively prevented.
  • the handle has at least one viewing window, wherein the display means is at least partially visible through the viewing window.
  • a viewing window can be a simple opening within the handle.
  • the display means arranged in the interior of the handle effectively protect it from any damage or contamination.
  • a transparent use in the field of view window allows complete encapsulation of the display means within the handle.
  • the information of the display means is focused on a partial area, which is defined by the size of the viewing window.
  • the respective user of the torque tool is enabled to acquire relevant areas of the scale as quickly as possible.
  • the viewing window has a marker which marks a unique value on the scale of the display means.
  • the marker may be, for example, an arrow, a projection or a notch.
  • a simple stroke is also conceivable.
  • the marker is fixedly arranged in the region of the viewing window, while the display means, more specifically, an area of the scale by clamping or relaxing the clamping unit relative to the marker is displaced.
  • the marker can also be arranged on the display means, in which case the scale lies in the region of the viewing window.
  • the handle is coupled to a spindle, on which in the interior of the handle the Spindle nut is mounted.
  • the spindle nut provided with a corresponding internal thread is displaceable by turning the spindle.
  • a rotation of the handle relative to the tool shaft causes the displacement of the spindle nut, whereupon the coil spring is compressed or relaxed in the interior of the handle and / or the tool shank. Due to the so varying spring load of the trigger mechanism, the preset release torque is transferable, for example, to a screw connection.
  • the invention provides that a Einstellkniller can be arranged at the end of the handle.
  • the handle itself is mounted rotationally fixed to the tool shank.
  • the adjusting knob for adjusting the respective triggering torque around the longitudinal direction of the tool shaft is rotatable relative to the handle.
  • the number band has, for example, evenly spaced Arabic numerals.
  • the Arabic numerals then range, for example, from 0 to 9 in ascending order.
  • the number band is used for any fine adjustment of the tripping torque already displayed via the scale of the display means. For example, the number band can accurately display the release torque already displayed for its decimal place.
  • the invention provides that the handle has two in the longitudinal direction of the tool shank successively arranged viewing window. Through one of the viewing window, the display means, closer to the scale at least partially recognizable. In contrast, the number band can be recognized at least in sections through the other viewing window. Advantageously, therefore, the number band is largely protected within handle against mechanical injuries, for example.
  • the viewing window focuses the view of the respective user on a portion of the number band, whereby the set value of the triggering moment can be detected within a very short time.
  • the viewing window is provided with a transparent cover or a transparent insert, which increases the protection of the number band within the handle.
  • the number band and / or the display means within the handle, for example, against an attack liquid media can be effectively protected.
  • the first scale and the second scale preferably have color differences from one another.
  • the respective backgrounds of the scales may have a different color from each other.
  • the scales themselves may contain different colors.
  • the numerical data to be taken from the number band and the scale together give a common indication value for the set triggering torque.
  • the integer indication of the scale can be supplemented by a decimal place indicated by the number band.
  • the first scale has numerical indications in decimal increments, while the numerical band supplements these with Arabic numerals from 0 in ascending order to 9.
  • the clarity of the scale on the display means is significantly increased by the numerical information in decimal steps can occupy a correspondingly large space.
  • the spindle nut is coupled via an actuating unit with the display medium.
  • the relative position of the spindle nut and the display means to each other via the adjusting unit in the longitudinal direction of the tool shank is variable.
  • the particular advantage best in the spindle unit and the display means connecting actuator via which the exact position of the display means relative to the spindle nut is fixable changeable.
  • the predetermined by the actuator relative distance between the spindle nut and the display means causes this does not change, for example, even in case of accidental collapse of the torque tool.
  • the variable position of the display means relative to the spindle nut over the adjusting unit causes a simple way of adjusting, whereby the otherwise takes place against the holding force of a press fit displacement of the display means via a tool. In an advantageous manner, this also effectively prevents a shift of the display means relative to the spindle nut.
  • the display means is cylindrical.
  • the display means has at least one on its outer periphery.
  • the cylindrical design of the display means causes a simple integration in the region of the usually also cylindrically shaped portion of the tool shank.
  • the cylindrically shaped display means can be advantageously arranged around the tool shank and so between the tool shank and handle.
  • the display means has a receiving area for the setting unit.
  • the receiving area can also be arranged on the spindle nut.
  • the actuator itself is rotatably mounted within the receiving area.
  • the rotatable mounting of the setting unit within the receiving area means that the setting unit is indeed rotatable about its longitudinal axis, but is effectively held against a displacement in the direction of its longitudinal axis within the receiving area.
  • the actuating unit can not be displaced in the direction of its longitudinal axis relative to the receiving area.
  • the relative position between the spindle nut and display can be changed by the actuator is rotated, for example, about its longitudinal axis.
  • the receiving area here represents a fixed point, against which the actuator is not displaced.
  • the actuating unit In order to convert the rotational movement of the actuating unit into a relative displaceability between spindle nut and display means, the actuating unit preferably has a threaded portion with an external thread.
  • the display means has a arranged on this internal thread.
  • the internal thread can also be arranged on the spindle nut.
  • the external thread of the actuator is in this case with the internal thread engaged.
  • the display means has an extension, wherein the internal thread is arranged in this extension.
  • the spindle nut may have an extension, in which case the internal thread is arranged in extension of the spindle nut.
  • the distance between the receiving area and the rotation unit of the setting unit can be changed in a targeted and controlled manner.
  • the setting unit has a tool attachment area.
  • the display means can be adjusted with almost completed torque tool within handle via a coupled with the tool approach area tool.
  • the tool required for this purpose can be introduced, for example, via an end opening of the handle in this and coupled with the tool attachment area.
  • the thus introduced from outside the torque tool rotation of the actuator in its interior causes a direct change in position of the display means relative to the spindle nut.
  • the previously measured tripping torque can be adjusted from outside the torque tool, wherein a direct optical control of the displayed value takes place via the display means.
  • the possible risk of confusion two arranged on the same torque tool units for each set triggering torque effectively reduced by the spaced apart scales significantly, especially at a circumferentially offset by 180 ° arrangement of the two scales with different units is made a clear distinction in combination with the windows in the handle.
  • a possible risk of confusion of displayed units is almost impossible.
  • a torque tool which allows a very precise and with little effort accompanying adjustability of the position of the display means relative to the spindle nut.
  • the coupling can be coupled from outside the torque tool with a suitable tool adjustment can be done by their simple rotation.
  • the rotational movement is used to effect the necessary displacement over the pitch of the interlocking threads of the actuator and the extension on the indicator means or the spindle nut.
  • FIG. 1 shows a torque tool 1 according to the invention, which has a tool shank 2 and a handle 3 arranged at an end portion A of the tool shank 2.
  • a tool head 4 is arranged at a handle 3 opposite end portion B of the tool shank 2.
  • the tool head 4 opens into a stem, not shown here, via which the tool head 4 is inserted in the end section B of the tool shank 2 and secured by a split pin 5.
  • the splint 5 can also be a releasable connection means.
  • the handle 3 is fixed via connecting means 6 at the end portion A of the tool shank 2.
  • a Einstellkniller 7 is arranged at the free end of the handle 3.
  • the Einstellkniller 7 is rotatably mounted around the longitudinal direction X of the tool shank 2 around within the handle 3 and secured against withdrawal from the handle 3 with connecting means 8.
  • a display means 9 is arranged, via which the respectively set release torque can be displayed.
  • the display means 9 on a scale 10, which in addition to individual markings also has Arabic numerals.
  • the display means 9 itself is disposed within the handle 3 and by a View window 11 of the handle 3 through recognizable.
  • the viewing window 11 in this case carries the unit of measurement Newtonmeter (Nm), which refers to the Arabic numerals of the display means 9.
  • FIG. 2 shows the torque tool 1 in a comparison with the representation of FIG. 1 rotated 180 ° about the longitudinal direction X position.
  • the tool head 4 has an output polygon 12 extending out of the tool head 4 and perpendicular to the longitudinal direction X.
  • the output polygon 12 serves to accommodate unspecified Aufstecktechnikmaschinee here, for example Aufstecknadore, whereby the torque tool 1 can be coupled for example with a screw.
  • the present torque tool 1 on the back an additional viewing window 11a.
  • This second viewing window 11 a is thus opposite the first viewing window 11.
  • the two viewing windows 11, 11a have different units of measure, the viewing window 11a carrying the Anglo-Saxon unit of measurement Lbfft.
  • the display means 9 has a second scale 10a, in particular values for the country-specific units of measure are displayed.
  • the scales 10, 10a may have different colors or at least different color designs.
  • FIG. 3 shows the torque tool 1 of FIG. 1 rotated by 180 ° and partially cut representation.
  • the sectional representation shows a view into the handle 3 and a portion of the tool shank 2 free.
  • a clamping unit 13 is arranged within the handle 3, closer within the Tool shank 2 in the region of the handle 3, a clamping unit 13 is arranged.
  • the respective release torque of the torque tool 1 is adjustable.
  • the clamping unit 13 cooperates with the Einstellknauf 7, whereby the release torque is changed by turning the Einstellknaufs 7.
  • FIG. 4 shows the torque tool 1 also in a partially cut representation, which is opposite to the view of FIG. 3 rotated by 90 ° about the longitudinal direction X around.
  • the output polygon 12 extends away from the tool head 4.
  • the output polygon 12 has a clamping element 12a.
  • the clamping element 12a is spring-loaded in a manner not shown, whereby a plugged on the output polygon 12 and not shown in detail tool, for example, is held in the form of a Aufstecknuss.
  • FIG. 5 illustrates the clamping unit 13, which comprises a coil spring 14 and a spindle 15 and a spindle nut 16.
  • the helical spring 14 extends in the longitudinal direction X of the tool shank 2.
  • the helical spring 14 is supported at the end against the spindle nut 16, while the spindle nut 16 opposite end of the coil spring 14 loads a trigger mechanism, not shown, of the torque tool 1.
  • the spindle 15 includes an external thread, with which the spindle nut 16 is engaged via a corresponding internal thread.
  • the spindle 15 is rotatably supported by a spindle bearing 17 at the end portion A of the tool shank 2. While the rotatability of the spindle 15 is given by the spindle bearing 17, the spindle 15 is fixed in position in the longitudinal direction X of the tool shank 2.
  • one of the spindle nut 16 opposite end portion of the spindle 15 is coupled to the adjustment knob 7.
  • a rotation of the Einstellknaufs 7 thus causes a rotation of the spindle 15, whereby the spindle nut 16 on the slope of the interlocking thread in its position in the longitudinal direction X. is relocatable.
  • the displacement of the spindle nut 16 causes the coil spring 14 is either compressed or relaxed depending on the direction of rotation of the Einstellknillers 7.
  • the display means 9 can be seen between it and the handle 3.
  • the display means 9 has a cylindrical design. Due to the cylindrical design, the display means 9 sets circumferentially around the end portion A of the tool shank 2 around. In the presentation of the FIG. 4 Furthermore, the viewing window 11 can be seen, which releases the view of the scale 10 of the display means 9 from outside the handle 3.
  • FIG. 6 shows the detail of the FIG. 4 in a view rotated by 90 ° about the longitudinal direction X.
  • the spindle nut 16 is coupled via an adjusting unit 18 with the display means 9.
  • the adjusting unit 18 is in this case designed in the form of a screw.
  • the setting unit 18 has a threaded portion with an external thread.
  • the threaded portion of the actuating unit 18 is presently arranged within an extension 19 of the spindle nut 16.
  • the extension 19 has for this purpose a corresponding internal thread, wherein the external thread of the adjusting unit 18 is at least partially engaged with the internal thread of the extension 19.
  • the adjusting unit 18 is rotatably mounted at its end opposite the threaded portion within the receiving area 20.
  • the setting unit 18 for example, a thickened head portion, which is disposed within the receiving area 20.
  • the setting unit 18 may have a groove, wherein the setting unit 18 is mounted, for example via a retaining ring within the receiving area 20 by the latter engages around the groove of the adjusting unit 18.
  • FIG. 6 recognizable that the tool shank 2 in the region of the handle 3 has an opening 21, wherein the extension 19 of the spindle nut 16 protrudes through the opening 21 from the plane of the tool shank 2.
  • FIG. 7 shows the display means 9 in its extracted from the torque tool 1 out shape.
  • the display means 9 In extension of the receiving area 20, the display means 9 has a slot 22 extending in the longitudinal direction X.
  • the slot 22 is necessary to provide the extension 19 of the spindle nut 16 corresponding clearance.
  • a part of the scale 10 can be seen.
  • the display means 9 on yet another scale 10a.
  • the two scales 10, 10a are located on the cylindrically shaped display means 9a.
  • FIG. 8 shows the detail of the FIG. 5 in an exploded view.
  • the Einstellkniller 7 is removed from its storage within the handle 3, whereby the torque tool 1 an access 23 from the outside to the actuator 18 releases. Via the access 23, a tool 24 can be inserted into the handle 3.
  • the tool 24 is an Allen wrench.
  • the setting unit 18 has a tool attachment area 25, via which the setting unit 18 can be coupled to the tool 24.
  • FIG. 9 shows a further variant of the torque tool 1a according to the invention.
  • the torque tool 1a in the region of the handle 3, a further viewing window 26.
  • two in the longitudinal direction X of the tool shank 2 successively arranged viewing window 11, 26 are arranged on the handle 3.
  • a number band 27 Through the additional window 26 through a number band 27 is at least partially visible.
  • the number belt 27 is circumferentially arranged on an outer periphery of a located within the handle 3 portion of the Einstellknaufs 7.
  • the number band 27 serves as a vernier to supplement the values of the currently set triggering torque displayed on the scale 10.
  • the scale has 10 Arabic numerals in decimal steps, while the number band 27 equidistant from each other circumferentially arranged numerals from 0 to 9.
  • the numerical data to be taken from the number band 27 and the scale 10 form a common display value for the set release torque.
  • the tool 24 is coupled to adjust the display means 9 with the actuator 18.
  • the tool 24 is inserted or placed in or around the tool attachment area 25 of the setting unit 18.
  • the rotation is converted via the interlocking threads of the extension 19 and the threaded portion of the actuator 18 in a longitudinal direction X directed movement. In this way, the relative position of the display means 9 relative to the spindle nut 16 can be changed and thus adjusted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Drehmomentwerkzeug, insbesondere Drehwinkel-/ Drehmomentschlüssel, welches einen Werkzeugschaft (2) und einen an einem Endabschnitt des Werkzeugschaftes (2) angeordneten Handgriff (3) aufweist. Innerhalb des Handgriffs (3) und/oder des Werkzeugschaftes (2) ist eine Spanneinheit (13) angeordnet, über welche das jeweilige Auslösemoment einstellbar ist. Die Spanneinheit (13) besitzt eine in Längsrichtung (X) des Werkzeugschaftes (2) verlagerbare Spindelmutter (16), welche zumindest mittelbar mit einem Anzeigemittel (9) gekoppelt ist, durch welches das eingestellte Auslösemoment anzeigbar ist. Erfindungsgemäß weist das Anzeigemittel (9) eine erste Skala (10) und eine zweite Skala (10a) auf, wobei die erste Skala (10) und die zweite Skala (10a) in Umfangsrichtung des Anzeigemittels (9) voneinander beabstandet sind und sich durch eine umfangsseitig um 180° versetzte Anordnung zueinander gegenüberliegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Drehmomentwerkzeug, insbesondere Drehwinkel-/Drehmomentschlüssel, gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Schraubverbindungen erfordern das Aufbringen eines definierten Anzugsmoments, um eine sichere und haltbare Kopplung von Bauteilen zu gewährleisten. Zur Übertragung des erforderlichen Drehmoments werden spezielle Schraubwerkzeuge als Drehmomentwerkzeuge in Form von Drehwinkel- oder Drehmomentschlüsseln eingesetzt. Deren Funktionsweise sieht vor, dass beim Erreichen des zumeist einstellbaren Auslösemoments ein für den Benutzer spürbares und/oder akustisches Signal erzeugt wird.
  • Hierfür weisen die Drehmomentwerkzeuge eine zumeist innenseitig angeordnete Spanneinheit auf, über welche das zu übertragende Anzugsmoment einstellbar ist. Die Spanneinheit umfasst hierfür einen federbelasteten Auslösemechanismus. Beim Erreichen des Auslösemoments entzieht sich dieser zumeist schlagartig der zuvor eingestellten Federkraft, beispielsweise durch Kippen. Die hierfür erforderliche Schraubenfeder ist zwischen dem Auslösemechanismus und einer Spindel mutter angeordnet. Durch Verlagern der Spindelmutter wird die Schraubenfeder entsprechend komprimiert oder entspannt. Die Spindelmutter selbst ist auf einer Spindel gelagert, durch deren Verdrehung um die eigene Achse die Spindelmutter verlagerbar ist.
  • Da die jeweilige Lage der Spindelmutter ein Maß für die Vorspannung der Schraubenfeder ist, wird diese mit einem geeigneten Anzeigemittel gekoppelt,
  • Aus der DE 20 2004 006 740 U1 geht ein Drehmomentwerkzeug mit einem zweigeteilten Anzeigemittel hervor. Die Zweiteilung ist hierbei in länderspezifische Maßeinheiten unterschieden, welche unmittelbar nebeneinander angeordnet und dabei farblich von einander abgegrenzt sind. Neben der länderübergreifenden Einstellmöglichkeit des jeweiligen Auslösemoments wird insbesondere die potentielle Verwechslungsgefahr der Maßeinheiten durch die farbliche Zuordnung reduziert.
  • Die US 4541 313 A offenbart ein Drehmomentwerkzeug, welches einen Werkzeugscha und einen an einem Endabschnitt des Werkzeugschaftes angeordneten Handgriff aufweist. An einem dem Handgriff gegenüberliegenden Ende Werkzeugschaftes ist ein Werkzeugkopf angeordnet, welcher einen Abtriebsmehrkant mit einem Knarrenrad aufweist. Innerhalb des Handgriffs ist die Spanneinheit angeordnet, über welche das jeweilige Auslösemoment durch Verdrehen des Handgriffs gegenüber dem Werkzeugschaft einstellbar ist. Die Spanneinheit weist hierfür eine in Längsrichtung des Werkzeugschaftes verlagerbare Spindelmutter auf, welche dem Vorspannen der zwischen dem Auslösemechanismus und der Spindelmutter angeordneten Schraubenfeder dient.
  • Der Handgriff weist ein den Werkzeugschaft umgreifendes Anzeigemittel auf, welches einen umlaufenden Kragen mit einer Innenverzahnung beinhaltet. Zwischen dem Kragen und dem Werkzeugschaft ist ein gegenüber dem Werkzeugschat unverdrehbarer Zwischenring mit einer Außenverzahnung angeordnet. Ein im Bereich des Kragens liegender Teil des Handgriffs weist zwei nach innen weisende und sich gegenüberliegende Nocken auf, wobei der elastisch ausgeführte Kragen durch die Nocken aus seiner Lage verdrängt wird und die in diesem Bereich angeordnete innenverzahnung mit der Außenverzahnung zwischenringes in Eingriff gelangt.
  • Die Innenverzahnung und die Außenverzahnung weisen eine voneinander abweichende Anzahl von Zähnen auf, so dass durch eine Drehung des Handgriffs, insbesondere der Nocken das Anzeigemittel in dem so erzeugten Übersetzungsverhältnis relativ zum Handgriff verdreht wird.
  • Aus der DE 20 2010 002 176 U1 geht ein Drehmomentwerkzeug in Form eines Schraubendrehers hervor. Dessen jeweiliges Auslösemoment ist ebenfalls über die Spanneinheit einstellbar. Die Spanneinheit umfasst ferner die in Längsrichtung des Werkzeugschaftes verlagerbare Spindelmutter, welche zumindest mittelbar mit einem Anzeigemittel gekoppelt ist. Über das Anzeigemittel ist das aktuell eingestellte Auslösemoment anzeigbar.
  • Insbesondere die parallele und mit einem Blick zu erfassende Anordnung zweier von einander unterschiedlicher Maßeinheiten bietet den Vorteil des länderübergreifenden Einsatzes ein und desselben Drehmomentwerkzeugs. Hierdurch entfällt die deren ansonsten notwendige und an die länderspezifischen Anforderungen angepasste Ausgestaltung in Bezug auf voneinander abweichende Maßeinheiten. Auf diese Weise können ein und dieselben Bauteile genutzt werden, ohne den Einbau oder gar Austausch verschiedener Anzeigemittel vornehmen zu müssen. Durch die farblich voneinander abgegrenzte Ausführung des Anzeigemittel in Bezug auf die unterschiedlichen Maßeinheiten wird dem Benutzer der Unterschied zwischen den angezeigten Werten verdeutlicht. Allerdings besteht dennoch die Gefahr einer etwaigen Verwechslung, so dass das voreingestellte Auslösemoment zwangsläufig falsch ist. Die sich hieraus möglicherweise ergebenden Folgen stellen insbesondere für Verschraubungen mit hohen Sicherheitsanforderungen ein offensichttiches Problem dar.
  • Somit bietet insbesondere der länderübergreifende Einsatz von Drehmomentwerkzeugen in Bezug auf die eindeutige Ablesbarkeit der länderspezifischen Anzeigewerte noch Raum für Verbesserungen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, ein Drehmomentwerkzeug der zuvor genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die Gefahr des Ablesens eines falschen Auslösemoments bei der Anordnung zweier voneinander abweichender Maßeinheiten reduziert wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einem Drehmomentwerkzeug, insbesondere Drehwinkel-/Drehmomentschlüssel, gemäß den Merkmalen von Patentanspruch 1.
  • Hiernach wird ein Drehmomentwerkzeug aufgezeigt, welches einen Werkzeugschaft und einen an eine Endabschnitt des Werkzeugschaftes angeordneten Handgriff aufweist. Innerhalb des Handgriffs und/oder des Werkzeugschafts ist eine Spanneinheit angeordnet, über welche das jeweilige Auslösemoment einstellbar ist. Die Spanneinheit weist hierfür eine in Längsrichtung des Werkzeugschaftes verlagerbare Spindelmutter auf, welche zumindest mittelbar mit einem Anzeigemittel gekoppelt ist. Über das Anzeigemittel ist das jeweils aktuell eingestellte Auslösemoment anzeigbar.
  • Erfindungsgemäß weist das Anzeigemittel eine erste Skala und eine zweite Skala auf. Die beiden Skalen sind dabei insoweit auf dem Anzeigemittel voneinander beabstandet, als dass diese optisch nicht direkt miteinander in Verbindung zu bringen sind. Hierdurch wird bereits optisch eine klare Trennung zwischen der ersten Skala und der zweiten Skala erreicht. In Bezug auf ein zylindrisch ausgebildetes Anzeigemittel sind die erste Skala und die zweite Skala in Umfangsrichtung des Anzeigemittels von einander beabstandet, wobei sie sich durch eine umfangsseitig um 180° versetzte Anordnung zueinander gegenüberliegen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des grundsätzlichen Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche 2 bis 13.
  • Die Erfindung sieht vor, dass die erste Skala und die zweite Skala voneinander unterschiedliche, insbesondere jeweils länderspezifische Maßeinheiten zum Anzeigen des aktuell eingestellten Auslösemoments aufweisen. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise eine länderübergreifende Einsetzbarkeit ein und desselben Drehmomentwerkzeugs erreicht. Durch die optische Trennung der beiden Skalen wird eine mögliche Verwechslungsgefahr in Bezug auf die über die jeweiligen Einheiten angezeigte Höhe des Auslösemoments wirksam verhindert.
  • Bevorzugt weist der Handgriff wenigstens ein Sichtfenster auf, wobei das Anzeigemittel zumindest bereichsweise durch das Sichtfenster hindurch erkennbar ist. Grundsätzlich kann es sich bei einem Sichtfenster um eine einfache Öffnung innerhalb des Handgriffs handeln, Durch das im Inneren des Handgriffs angeordnete Anzeigemittel ist dieses gegenüber etwaiger Beschädigung oder Verschmutzung wirksam geschützt. Insbesondere ein transparenter Einsatz im Bereich des Sichtfensters ermöglicht eine vollständige Verkapselung des Anzeige mittels innerhalb des Handgriffs. Durch das Sichtfenster wird die Information des Anzeigemittels auf einen Teilbereich fokussiert, welcher durch die Größe des Sichtfensters definiert ist. Hierdurch wird dem jeweiligen Anwender des Drehmomentwerkzeugs ein möglichst schnelles Erfassen relevanter Bereiche der Skala ermöglicht.
  • In vorteilhafter Weise weist das Sichtfenster einen Marker auf, welcher einen eindeutigen Wert auf der Skala des Anzeigemittels markiert. Bei dem Marker kann es sich beispielsweise um einen Pfeil, einen Vorsprung oder eine Kerbe handeln. Denkbar ist beispielsweise auch ein einfacher Strich. Der Marker ist dabei ortsfest im Bereich des Sichtfensters angeordnet, während das Anzeigemittel, näherhin ein Bereich der Skala durch Spannen oder Entspannen der Spanneinheit gegenüber dem Marker verlagerbar ist. Selbstverständlich kann der Marker auch auf dem Anzeigemittel angeordnet sein, wobei dann die Skala im Bereich des Sichtfensters liegt.
  • Grundsätzlich kann die Einstellbarkeit des Drehmomentwerkzeugs über eine Verdrehung des Handgriffs gegenüber dem Werkzeugschaft erfolgen. Hierfür ist der Handgriff mit einer Spindel gekoppelt, auf welcher im Inneren des Handgriffs die Spindelmutter gelagert ist. Über die Steigung des Außengewindes der Spindel ist die mit einem entsprechenden Innengewinde versehene Spindelmutter durch Verdrehen der Spindel verlagerbar. So bewirkt eine Verdrehung des Handgriffs gegenüber dem Werkzeugschaft die Verlagerung der Spindelmutter, woraufhin die Spiralfeder im Inneren des Handgriffs und/oder des Werkzeugschafts gestaucht oder entspannt wird. Durch die so variierende Federbelastung der Auslösemechanik ist das voreingestellte Auslösemoment beispielsweise auf eine Schraubverbindung übertragbar.
  • Die Erfindung sieht vor, dass endseitig des Handgriffs ein Einstellknauf angeordnet sein kann. Hierbei ist der Handgriff selbst an dem Werkzeugschaft verdrehfest gelagert. Demgegenüber ist der Einstellknauf zum Einstellen des jeweiligen Auslösemoments um die Längsrichtung des Werkzeugschafts herum relativ zum Handgriff verdrehbar. Bevorzugt weist ein innerhalb des Handgriffs gelegener Abschnitt des Einstellknaufs ein an seinem Außenumfang angeordnetes umlaufendes Zahlenband auf. Das Zahlenband weist beispielsweise im gleichmäßigen Abstand zueinander angeordnete arabische Ziffern auf. Die arabischen Ziffern reichen dann beispielsweise aufsteigend von 0 bis 9. Das Zahlenband dient einer etwaigen Feineinstellung des bereits über die Skala des Anzeigemittels angezeigten Auslösemoments. So kann das Zahlenband beispielsweise das bereits angezeigte Auslösemoment auf seine Nachkommastelle genau anzeigen.
  • Hiefür sieht die Erfindung vor, dass der Handgriff zwei in Längsrichtung des Werkzeugschafts hintereinander angeordnete Sichtfenster aufweist. Durch eines der Sichtfenster ist das Anzeigemittel, näherhin die Skala zumindest bereichsweise hindurch erkennbar. Demgegenüber ist durch das andere Sichtfenster hindurch das Zahlenband zumindest Abschnittsweise erkennbar. In vorteilhafter Weise wird somit das Zahlenband innerhalb Handgriffs weitgehend gegenüber beispielsweise mechanischen Verletzungen geschützt. Darüber hinaus fokussiert das Sichtfenster den Blick des jeweiligen Anwenders auf einen Abschnitt des Zahlenbandes, wodurch der eingestellte Wert des Auslösemoments innerhalb kürzester Zeit erfassbar ist.
  • In vorteilhafter Weise ist das Sichtfenster mit einer transparenten Abdeckung oder einem transparenten Einleger versehen, wodurch sich der Schutz des Zahlenbandes innerhalb des Handgriffs erhöht. Hierdurch können das Zahlenband und/oder das Anzeigemittel innerhalb des Handgriffs beispielsweise auch gegenüber eine Angriff flüssiger Medien wirksam geschützt sein.
  • Um eine mögliche Verwechstungsgefahr in Bezug auf die abzulesenden Einheiten wirksam zu verhindern, weisen die erste Skala und die zweite Skala bevorzugt farbliche Unterschiede voneinander auf. So können beispielsweise die jeweiligen Hintergründe der Skalen eine voneinander unterschiedliche Farbgebung aufweisen. Darüber hinaus können auch die Skalen selbst voneinander abweichende Farbgebungen enthalten.
  • Bei einer Kombination des Anzeigemittels zusammen mit dem Zahlenband ist vorgesehen, dass die dem Zahlenband und der Skala zu entnehmenden numerischen Angaben zusammen einen gemeinsamen Anzeigewert für das eingestellte Auslösemoment ergeben. Mit anderen Worten kann so beispielsweise die ganzzahlige Angabe der Skala durch eine über das Zahlenband angezeigte Nachkommastelle ergänzt werden. Vorzugsweise weist die erste Skala numerische Angaben in Dezimalschritten auf, während das Zahlenband diese durch arabische Ziffern von 0 aufsteigend bis 9 ergänzt. Hierdurch wird die Übersichtlichkeit der Skala auf dem Anzeigemittel deutlich erhöht, indem die numerischen Angaben in Dezimalschritten einen entsprechend großen Raum einnehmen können.
  • Erfindungsgemäß ist die Spindelmutter über eine Stelleinheit mit dem Anzeige mittel gekoppelt. Dabei ist die relative Lage der Spindelmutter und des Anzeigemittels zueinander über die Stelleinheit in Längsrichtung des Werkzeugschaftes veränderbar. Der besondere Vorteil beste in der die Spindelmutter und das Anzeigemittel verbindende Stelleinheit, über welche die genaue Lage des Anzeigemittels gegenüber der Spindelmutter fixierbar veränderbar ist. Der durch die Stelleinheit vorgegebene relative Abstand zwischen der Spindelmutter und des Anzeigemittels bewirkt, dass dieser sich beispielsweise auch bei einem versehentlichen Herabstürzen des Drehmomentwerkzeugs nicht verändert. Weiterhin bewirkt die über die Stelleinheit veränderbare Lage des Anzeigemittels gegenüber der Spindelmutter eine einfache Möglichkeit des Justierens, wodurch das ansonsten gegenüber der Haltekraft eines Presssitzes erfolgende Verschieben des Anzeigemittels über ein Werkzeug entfällt. In vorteilhafterweise wird hierdurch auch ein zu verschieben des Anzeigemittels gegenüber der Spindelmutter wirksam verhindert.
  • Bevorzugt ist das Anzeigemittel zylindrisch ausgebildet. In seiner zylindrischen Ausgestaltung weist das Anzeigemittel an seinem Außenumfang wenigstens eine auf. Die zylindrische Ausgestaltung des Anzeigemittels bewirkt eine einfache Integration im Bereich des zumeist ebenfalls zylindrisch ausgebildeten Abschnitts des Werkzeugschaftes. Insbesondere bei einem auf dem Endabschnitt des Werkzeugschaftes angeordneten Handgriff kann das zylindrisch ausgebildete Anzeigemittel in vorteilhafter Weise um den Werkzeugschaft herum und so zwischen Werkzeugschaft und Handgriff angeordnet sein.
  • In vorteilhafter Weise weist das Anzeigemittel einen Aufnahmebereich für die Stelleinheit auf. Alternativ hierzu kann der Aufnahmebereich auch an der Spindelmutter angeordnet sein. Die Stelleinheit selbst ist innerhalb des Aufnahmebereichs drehbar gelagert. Die drehbare Lagerung der Stelleinheit innerhalb des Aufnahmebereichs meint, dass die Stelleinheit zwar um ihre Längsachse herum verdrehbar ist, allerdings gegenüber einer Verlagerung in Richtung ihrer Längsachse innerhalb des Aufnahmebereichs wirksam gehalten ist. Mit anderen Worten kann die Stelleinheit gegenüber dem Aufnahmebereich nicht in Richtung ihrer Längsachse verlagert werden. So kann in vorteilhafter Weise die relative Lage zwischen Spindelmutter und Anzeige verändert werden, indem die Stelleinheit beispielsweise um ihre Längsachse herum verdreht wird. Der Aufnahmebereich stellt hierbei einen Festpunkt dar, gegenüber dem die Stelleinheit nicht verlagerbar ist.
  • Um die Drehbewegung der Stelleinheit in eine relative Verlagerbarkeit zwischen Spindelmutter und Anzeigemittel umzusetzen, weist die Stelleinheit bevorzugt einen Gewindeabschnitt mit einem Außengewinde auf. Demgegenüber weist das Anzeigemittel ein an diesem angeordnetes Innengewinde auf. Alternativ hierzu kann das Innengewinde auch an der Spindelmutter angeordnet sein. Das Außengewinde der Stelleinheit steht hierbei mit dem Innengewinde im Eingriff. So wird durch die Steigung der beiden Gewinde eine in Richtung der Längsachse der Stelleinheit gerichtete Verlagerung ermöglicht, welche unmittelbar durch die Verdrehung der Stelleinheit innerhalb des Aufnahmebereichs erfolgt. In vorteilhafter Weise kann somit der Abstand zwischen Spindelmutter und Anzeigemittel durch Verdrehen der Stelleinheit sowohl vergrößert als auch verkleinert werden. Durch die über die Steigung erfolgende Umsetzung der Drehbewegung in eine Längsbewegung und die damit einhergehende Übersetzung ist eine überaus präzise Justierbarkeit des Anzeigemittels gegenüber der Spindelmutter gegeben.
  • Die Erfindung sieht vor, dass das Anzeigemittel einen Fortsatz aufweist, wobei das Innengewinde in diesem Fortsatz angeordnet ist. Alternativ hierzu kann auch die Spindelmutter einen Fortsatz aufweisen, wobei auch hierbei das Innengewinde in Fortsatz der Spindelmutter angeordnet ist. In vorteilhafter ist somit der Abstand zwischen dem Aufnahmebereich und dem über eine Verdrehung der Stelleinheit gezielt und kontrolliert veränderbar.
  • Um eine möglichst einfache Justierbarkeit des Anzeigemittels gegenüber der Spindelmutter zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass die Stelleinheit einen Werkzeugansatzbereich aufweist. So kann das Anzeigemittel bei nahezu komplettiertem Drehmomentwerkzeug innerhalb Handgriffs über ein mit dem Werkzeugansatzbereich koppelbares Werkzeug justiert werden. Das hierfür notwendige Werkzeug kann beispielsweise über eine endseitige Öffnung des Handgriffs in diesen eingeführt und mit dem erkzeugansatzbereich gekoppelt werden. Die so von außerhalb des Drehmomentwerkzeugs eingeleitete Verdrehung der Stelleinheit in dessen Innere bewirkt eine unmittelbare Lageveränderung des Anzeigemittels gegenüber der Spindelmutter. So kann in vorteilhafter Weise das zuvor gemessene Auslösemoment von außerhalb des Drehmomentwerkzeugs eingestellt werden, wobei eine unmittelbare optische Kontrolle des angezeigten Wertes über das Anzeigemittel erfolgt.
  • Durch die vorliegende Erfindung wird die mögliche Verwechslungsgefahr zweier an ein und demselben Drehmomentwerkzeug angeordneter Einheiten für das jeweils eingestellte Auslösemoment wirksam durch die voneinander beabstandeten Skalen deutlich reduziert, insbesondere bei einer umfangsseitig um 180° versetzten Anordnung der beiden Skalen mit unterschiedlichen Einheiten wird in Kombination mit den Fenstern im Handgriff eine klare Unterscheidung getroffen. In Kombination mit einer Farblichen Unterscheidung der beiden Skalen ist somit eine mögliche Verwechslungsgefahr der angezeigten Einheiten nahezu ausgeschlossen.
  • In einem weiteren Aspekt die vorliegende Erfindung ein Drehmomentwerkzeug auf, welches eine überaus präzise und mit nur wenig Aufwand einhergehende Justierbarkeit der Lage des Anzeigemittels gegenüber der Spindelmutter ermöglicht. Durch die von Außerhalb des Drehmomentwerkzeugs mit einem geeigneten Werkzeug koppelbare Stelleinheit kann die Justierung über deren einfache Verdrehung erfolgen. In Form einer Kopfseitig an dem Anzeigemittel oder der Spindelmutter gelagerten Schraube wird die Drehbewegung genutzt, um über die Steigung der ineinander greifenden Gewinde der Stelleinheit und des Fortsatzes an dem Anzeigemittel oder der Spindelmutter die notwendige Verlagerung zu bewirken. Durch die zwischen dem Anzeigemittel und der Spindelmutter angeordnete Stelleinheit sind diese in ihrer Lage zueinander exakt positioniert, wobei diese Position beispielsweise auch bei einem Herabstürzen des Drehmomentwerkzeugs beibehalten wird. Hierdurch entfällt die sich ansonsten einstellende Ungewissheit, ob das Anzeigemittel noch mit dem wahren, eingestellten Auslösemoment im Einklang steht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger in den Zeichnungen schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    ein erfindungsgemäßes Drehmomentwerkzeug in einer ersten Ansicht,
    Figur 2
    das Drehmomentwerkzeug aus Figur 1 in einer um 180° um dessen Längsachse gedrehten Ansicht;
    Figur 3
    das Drehmomentwerkzeug aus Figur 1 in selber Darstellungsweise mit geschnittene Griffbereich;
    Figur 4
    das Drehmomentwerkzeug aus Figur 1 in einer um 90° um dessen Längsachse gedrehten Ansicht mit geschnittenem Griffbereich;
    Figur 5
    den geschnittenen Griffbereich der Figur 3 in einer Detailansicht in selber Darstellungsweise;
    Figur 6
    den geschnittenen Griffbereich der Figur 2 in selber Darstellungsweise in einer Detailansicht;
    Figur 7
    ein einzelnes Bauteil des Drehmomentwerkzeugs der Figuren 1 bis 5 in einer Ansicht;
    Figur 8
    das Detail des geschnittenen Griffbereichs der Figur 5 in einer Explosionsdarstellung in selber Darstellungsweise und
    Figur 9
    eine Variante des in Figur 1 dargestellten Drehmomentwerkzeugs.
  • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Drehmomentwerkzeug 1, welches einen Werkzeugschaft 2 und einen an einem Endabschnitt A des Werkzeugschafts 2 angeordneten Handgriff 3 aufweist. An einem dem Handgriff 3 gegenüberliegenden Endabschnitt B des Werkzeugschafts 2 ist ein Werkzeugkopf 4 angeordnet. Der Werkzeugkopf 4 mündet in einen hier nicht näher dargestellten Stiel, über welchen der Werkzeugkopf 4 im Endabschnitt B des Werkzeugschafts 2 eingesteckt und über einen Splint 5 gesichert ist. Grundsätzlich kann es sich bei dem Splint 5 auch um ein lösbares Verbindungsmittel handeln.
  • Der Handgriff 3 ist über Verbindungsmittel 6 an dem Endabschnitt A des Werkzeugschafts 2 festgelegt. Am freien Ende des Handgriffs 3 ist ein Einstellknauf 7 angeordnet. Der Einstellknauf 7 ist um die Längsrichtung X des Werkzeugschafts 2 herum drehbar innerhalb des Handgriffs 3 gelagert und gegenüber Herausziehen aus dem Handgriff 3 mit Verbindungsmitteln 8 gesichert. Im mittleren Bereich des Handgriffs 3 ist ein Anzeigemittel 9 angeordnet, über welches das jeweils eingestellte Auslösemoment anzeigbar ist. Hierfür weist das Anzeigemittel 9 eine Skala 10 auf, welche neben einzelnen Markierungsstrichen auch arabische Ziffern aufweist. Das Anzeigemittel 9 selbst ist innerhalb des Handgriffs 3 angeordnet und durch ein Sichtfenster 11 des Handgriffs 3 hindurch erkennbar. Das Sichtfenster 11 trägt vorliegend die Maßeinheit Newtonmeter (Nm), welche sich auf die arabischen Ziffern des Anzeigemittels 9 bezieht.
  • Figur 2 zeigt das Drehmomentwerkzeug 1 in einer gegenüber der Darstellung von Figur 1 um 180° um die Längsrichtung X gedrehten Lage. In dieser Ansicht ist erkennbar, dass der Werkzeugkopf 4 einen sich aus dem Werkzeugkopf 4 heraus und senkrecht zur Längsrichtung X erstreckenden Abtriebsmehrkant 12 aufweist. Der Abtriebsmehrkant 12 dient der Aufnahme hier nicht näher dargestellter Aufsteckwerkzeuge, beispielsweise Aufstecknüsse, wodurch das Drehmomentwerkzeug 1 beispielsweise mit einer Schraubverbindung koppelbar ist.
  • Im direkten Vergleich zu Figur 1 weist hier das vorliegende Drehmomentwerkzeug 1 rückseitig ein zusätzliches Sichtfenster 11a auf. Dieses zweite Sichtfenster 11 a liegt somit dem ersten Sichtfenster 11 gegenüber. Die beiden Sichtfenster 11, 11a weisen unterschiedliche Maßeinheiten auf, wobei das Sichtfenster 11a die angelsächsische Maßeinheit Lbfft trägt. Das Anzeigemittel 9 weist eine zweite Skala 10a auf, so werden insbesondere Werte für die länderspezifischen Maßeinheiten angezeigt.
  • Zur besseren Verdeutlichung und insbesondere für eine bessere Unterscheidbarkeit können die Skalen 10, 10a eine unterschiedliche Farbgebung oder zumindest unterschiedliche Farbgestaltungen aufweisen.
  • Durch die strikte bauliche Trennung der beiden länderspezifischen Skalen 10, 10a ist eine mögliche Verwechslungsgefahr seitens eines Anwenders wirksam verhindert. Hierdurch kann ein und dasselbe Drehmomentwerkzeug 1 länderübergreifend eingesetzt werden. Während auf der einen Seite die deutsche Maßeinheit in Newtonmeter (Nm) ablesbar ist, weist die gegenüberliegende Skala 10a parallel hierzu die exakten Werte für die angelsächsischen Maßeinheiten auf.
  • Figur 3 zeigt das Drehmomentwerkzeug 1 der Figur 1 um 180° gedreht und in teilweise geschnittener Darstellungsweise. Vorliegend gibt die geschnittene Darstellungsweise einen Blick in den Handgriff 3 sowie einen Abschnitt des Werkzeugschaftes 2 frei. Innerhalb des Handgriffs 3, näherhin innerhalb des Werkzeugschaftes 2 im Bereich des Handgriffs 3 ist eine Spanneinheit 13 angeordnet. Über die Spanneinheit 13 ist das jeweilige Auslösemoment des Drehmomentwerkzeugs 1 einstellbar. Hierfür wirkt die Spanneinheit 13 mit dem Einstellknauf 7 zusammen, wodurch das Auslösemoment durch Verdrehen des Einstellknaufs 7 veränderbar ist.
  • Figur 4 zeigt das Drehmomentwerkzeug 1 ebenfalls in einer teilweise geschnittenen Darstellungsweise, welches gegenüber der Ansicht der Figur 3 um 90° um die Längsrichtung X herum gedreht ist. In dieser Ansicht wird deutlich, dass der Abtriebsmehrkant 12 sich von dem Werkzeugkopf 4 weg erstreckt. Der Abtriebsmehrkant 12 weist ein Klemmelement 12a auf. Das Klemmelement 12a ist in nicht näher dargestellter Art und Weise federbelastet, wodurch ein auf dem Abtriebsmehrkant 12 aufgestecktes und nicht näher dargestelltes Werkzeug, beispielsweise in Form einer Aufstecknuss gehalten ist.
  • Nähere Einzelheiten in Bezug auf die Spanneinheit 13 ergeben sich aus den vergrößerten Darstellungen des geschnittenen Handgriffs 3 der Figuren 5 und 6.
  • Figur 5 verdeutlicht die Spanneinheit 13, welche eine Schraubenfeder 14 sowie eine Spindel 15 und eine Spindelmutter 16 umfasst. Die Schraubenfeder 14 erstreckt sich in Längsrichtung X des Werkzeugschafts 2. Die Schraubenfeder 14 stützt sich endseitig gegen die Spindelmutter 16, während das der Spindelmutter 16 gegenüberliegende Ende der Schraubenfeder 14 einen nicht näher dargestellten Auslösemechanismus des Drehmomentwerkzeugs 1 belastet.
  • Die Spindel 15 umfasst ein Außengewinde, mit welchem die Spindelmutter 16 über einen entsprechendes Innengewinde in Eingriff steht. Die Spindel 15 ist über ein Spindellager 17 an dem Endabschnitt A des Werkzeugschaftes 2 drehbar gelagert. Während die Verdrehbarkeit der Spindel 15 durch das Spindellager 17 gegeben ist, ist die Spindel 15 in Längsrichtung X des Werkzeugschaftes 2 lagefixiert. Wie zu erkennen, ist ein der Spindelmutter 16 gegenüberliegender Endabschnitt der Spindel 15 mit dem Einstellknauf 7 gekoppelt. Eine Verdrehung des Einstellknaufs 7 bewirkt somit eine Verdrehung der Spindel 15, wodurch die Spindelmutter 16 über die Steigung der ineinander greifenden Gewinde in ihrer Lage in Längsrichtung X verlagerbar ist. Die Verlagerung der Spindelmutter 16 bewirkt, dass die Schraubenfeder 14 je nach Drehrichtung des Einstellknaufs 7 entweder komprimiert oder entspannt wird.
  • Im Bereich des Endabschnitts A des Werkzeugschaftes 2 ist zwischen diesem und dem Handgriff 3 das Anzeigemittel 9 erkennbar. Vorliegend weist das Anzeigemittel 9 eine zylindrische Ausbildung auf. Durch die zylindrische Ausbildung legt sich das Anzeigemittel 9 umfangsseitig um den Endabschnitt A des Werkzeugschaftes 2 herum. In der Darstellung der Figur 4 ist ferner das Sichtfenster 11 zu erkennen, welches den Blick auf die Skala 10 des Anzeigemittels 9 von außerhalb des Handgriffs 3 freigibt.
  • Figur 6 zeigt den Detailausschnitt der Figur 4 in einer um 90° um die Längsrichtung X gedrehten Ansicht. In dieser Lage entspricht Figur 6 der Darstellung von Figur 3. In dieser Ansicht wird erkennbar, dass die Spindelmutter 16 über eine Stelleinheit 18 mit dem Anzeigemittel 9 gekoppelt ist. Die Stelleinheit 18 ist hierbei in Form einer Schraube ausgebildet. Mit anderen Worten weist die Stelleinheit 18 einen Gewindeabschnitt mit einem Außengewinde auf. Der Gewindeabschnitt der Stelleinheit 18 ist vorliegend innerhalb eines Fortsatzes 19 der Spindelmutter 16 angeordnet. Der Fortsatz 19 weist hierfür ein entsprechendes Innengewinde auf, wobei das Außengewinde der Stelleinheit 18 mit dem Innengewinde des Fortsatzes 19 zumindest abschnittsweise in Eingriff steht.
  • Demgegenüber weist das Anzeigemittel 9 einen Aufnahmebereich 20 auf, welcher insbesondere aus Figur 7 deutlich hervorgeht. Die Stelleinheit 18 ist an ihrem dem Gewindeabschnitt gegenüberliegenden Ende innerhalb des Aufnahmebereichs 20 drehbar gelagert. Hierfür weist die Stelleinheit 18 beispielsweise einen verdickten Kopfbereich auf, welcher innerhalb des Aufnahmebereichs 20 angeordnet ist. Alternativ hierzu kann die Stelleinheit 18 eine Nut aufweisen, wobei die Stelleinheit 18 beispielsweise über einen Sicherungsring innerhalb des Aufnahmebereichs 20 gelagert ist, indem dieser die Nut der Stelleinheit 18 umgreift. Weiterhin ist in Figur 6 erkennbar, dass der Werkzeugschaft 2 im Bereich des Handgriffs 3 eine Öffnung 21 aufweist, wobei der Fortsatz 19 der Spindelmutter 16 durch die Öffnung 21 hindurch aus der Ebene des Werkzeugschaftes 2 herausragt.
  • Figur 7 zeigt das Anzeigemittel 9 in seiner aus dem Drehmomentwerkzeug 1 heraus extrahierten Form. In Verlängerung des Aufnahmebereichs 20 weist das Anzeigemittel 9 einen in Längsrichtung X verlaufenden Schlitz 22 auf. Der Schlitz 22 ist notwendig, um dem Fortsatz 19 der Spindelmutter 16 entsprechenden Freiraum zu bieten. Insbesondere in den Randbereichen des zylindrischen Anzeigemittels 9 ist ein Teil der Skala 10 zu erkennen. Neben der Skala 10 weist das Anzeigemittel 9 noch eine weitere Skala 10a auf. Die beiden Skalen 10, 10a liegen sich auf dem zylindrisch ausgebildeten Anzeigemittel 9a gegenüber.
  • Figur 8 zeigt den Detailausschnitt der Figur 5 in einer Explosionsdarstellung. Vorliegend ist der Einstellknauf 7 aus seiner Lagerung innerhalb des Handgriffs 3 entfernt, wodurch das Drehmomentwerkzeug 1 einen Zugang 23 von außen an die Stelleinheit 18 freigibt. Über den Zugang 23 kann ein Werkzeug 24 in den Handgriff 3 eingeführt werden. Vorliegend handelt es sich bei dem Werkzeug 24 um einen Inbusschlüssel. Die Stelleinheit 18 weist im Bereich des Aufnahmebereichs 20 einen Werkzeugansatzbereich 25 auf, über welchen die Stelleinheit 18 mit dem Werkzeug 24 koppelbar ist.
  • Figur 9 zeigt eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Drehmomentwerkzeug 1a. Das Drehmomentwerkzeug 1a im Bereich des Handgriffs 3 ein weiteres Sichtfenster 26 auf. Somit sind an dem Handgriff 3 zwei in Längsrichtung X des Werkzeugschaftes 2 hintereinander angeordnete Sichtfenster 11, 26 angeordnet.
  • Durch das zusätzliche Sichtfenster 26 hindurch ist zumindest abschnittsweise ein Zahlenband 27 erkennbar. Das Zahlenband 27 ist an einem Außenumfang eines innerhalb des Handgriffs 3 gelegenen Abschnitts des Einstellknaufs 7 umlaufend angeordnet. Das Zahlenband 27 dient als Nonius, um die über die Skala 10 angezeigten Werte des aktuell eingestellten Auslösemoments zu ergänzen.
  • Vorliegen weist die Skala 10 arabische Ziffern in Dezimalschritten auf, während das Zahlenband 27 im gleichen Abstand hintereinander umlaufend angeordnete Ziffern von 0 bis 9 umfasst. Die dem Zahlenband 27 und der Skala 10 zu entnehmenden numerischen Angaben bilden einen gemeinsamen Anzeigewert für das eingestellte Auslösemoment.
  • In der Praxis erfolgt die Kalibrierung des Drehmomentwerkzeugs 1, 1a über den Zugang 23 im Handgriff 3. Um den Zugang 23 freizugeben, werden zunächst die den Einstellknauf 7 in seiner Lage positionierenden Verbindungsmittel 8 entfernt, woraufhin der Einstellknauf 7 aus dem Handgriff 3 in Längsrichtung X heraus entfernt werden kann. Sofern das Drehmomentwerkzeug 1,1a erstmalig aus seinen einzelnen Komponenten zusammengesetzt wird, entfällt selbstverständlich das vorherige Entfernen des Einstellknaufs 7.
  • Anschließend wird das Werkzeug 24 zum Justieren des Anzeigemittels 9 mit der Stelleinheit 18 gekoppelt. Hierfür wird das Werkzeug 24 in oder um den Werkzeugansatzbereich 25 der Stelleinheit 18 gesteckt oder gelegt. Über eine Drehbewegung des Werkzeugs 24 wird auch die Stelleinheit 18 um ihre Längsachse herum verdreht. Die Drehung wird über die ineinander greifenden Gewinde des Fortsatzes 19 und des Gewindeabschnitts der Stelleinheit 18 in eine in Längsrichtung X gerichtete Bewegung umgesetzt. Hierdurch kann die relative Lage des Anzeigemittels 9 gegenüber der Spindelmutter 16 verändert und somit eingestellt werden.
  • Bezugszeichen:
  • 1 -
    Drehmomentwerkzeug
    1 a -
    Drehmomentwerkzeug
    2 -
    Werkzeugschaft
    3 -
    Handgriff
    4 -
    Werkzeugkopf
    5-
    Splint
    6 -
    Verbindungsmittel
    7 -
    Einstellknauf
    8-
    Verbindungsmittel
    9-
    Anzeigemittel
    10 -
    Skala
    10a -
    Skala
    11 -
    Sichtfenster
    11 a -
    Sichtfenster
    11b -
    Sichtfenster
    11c -
    Zahlenband
    12-
    Abtriebsmehrkant
    12a -
    Klemmelement
    13 -
    Spanneinheit
    14 -
    Schraubenfeder
    15 -
    Spindel
    16 -
    Spindelmutter
    17 -
    Spindellager
    18 -
    Stelleinheit
    19 -
    Fortsatz
    20 -
    Aufnahmebereich
    21 -
    Öffnung
    22 -
    Schlitz
    23 -
    Zugang
    24 -
    Werkzeug
    25 -
    Werkzeugansatzbereich
    26 -
    Sichtfenster
    27 -
    Zahlenband
    A -
    Endabschnitt
    B -
    Endabschnitt
    X -
    Längsrichtung

Claims (13)

  1. Drehmomentwerkzeug, insbesondere Drehwinkel-/ Drehmomentschlüssel, welches einen Werkzeugschaft (2) und einen an einem Endabschnitt (A) des Werkzeugschaftes (2) angeordneten Handgriff (3) aufweist, wobei innerhalb des Handgriffs (3) und/oder des Werkzeugschaftes (2) eine Spanneinheit (13) angeordnet ist, über welche das jeweilige Auslösemoment einstellbar ist, wobei die Spanneinheit (13) eine in Längsrichtung (X) des Werkzeugschaftes (2) verlagerbare Spindelmutter (16) aufweist, welche zumindest mittelbar mit einem Anzeigemittel (9, 9a) gekoppelt ist, durch welches das eingestellte Auslösemoment anzeigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigemittel (9, 9a) eine erste Skala (10) und eine zweite Skala (10a) aufweist, wobei die erste Skala (10) und die zweite Skala (10a) in Umfangsrichtung des Anzeigemittels (9, 9a) voneinander beabstandet sind und sich durch eine umfangsseitig um 180° versetzte Anordnung zueinander gegenüberliegen.
  2. Drehmomentwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Skala (10) und die zweite Skala (10a) voneinander unterschiedliche, insbesondere jeweils länderspezifische Maßeinheiten zum Anzeigen des aktuell eingestellte Auslösemoment aufweisen.
  3. Drehmomentwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (3) wenigstens ein Sichtfenster (11, 11a, 11b) aufweist, wobei das Anzeigemittel (9,9a) zumindest bereichsweise durch das Sichtfenster (11a, 11b) hindurch erkennbar ist.
  4. Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass endseitig des Handgriffs (3) ein Einstellknauf (7) angeordnet ist, welcher zum Einstellen des jeweiligen Auslösemoments um die Längsrichtung (X) herum relativ zum Handgriff (3) verdrehbar ist, wobei ein innerhalb des Handgriffs (3) gelegener Abschnitt des Einstellknaufs (7) ein an seinem Außenumfang angeordnetes umlaufendes Zahlenband (11 c) aufweist.
  5. Drehmomentwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (3) zwei in Längsrichtung (X) hintereinander angeordnete Sichtfenster (11, 11a) aufweist, wobei durch ein Sichtfenster (11, 11a) hindurch das Zahlenband (11 c) zumindest abschnittsweise erkennbar ist.
  6. Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Skala (10) und die zweite (10a) farbliche Unterschiede voneinander aufweisen.
  7. Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Zahlenband (11 c) und der ersten Skala (10) zu entnehmenden numerischen Angaben einen gemeinsamen Anzeigewert für das eingestellte Auslösemoment ergeben, wobei die erste Skala (10) numerische Angaben in Dezimalschritten aufweist und das Zahlenband (11c) numerische Angabe im einstelligen Bereich aufweist.
  8. Drehmomentwerkzeug, nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelmutter (16) über eine Stelleinheit (18) mit dem Anzeigemittel (9) gekoppelt ist, wobei die relative Lage der Spindelmutter (16) und des Anzeigemittels (9) zueinander über die Stelleinheit (18) in Längsrichtung (X) veränderbar ist.
  9. Drehmomentwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigemittel (9) zylindrisch ausgebildet ist und an seinem Außenumfang wenigstens eine Skala (10, 10a) aufweist.
  10. Drehmomentwerkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigemittel (9) oder die Spindelmutter (16) einen Aufnahmebereich (20) für die Stelleinheit (18) aufweist, wobei die Stelleinheit (18) innerhalb des Aufnahmebereichs (20) drehbar gelage ist.
  11. Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinheit (18) einen Gewindeabschnitt mit einem Außengewinde aufweist, wobei das Außengewinde mit einem an dem Anzeigemittel (9) oder der Spindelmutter (16) angeordneten Innengewinde im Eingriff steht.
  12. Drehmomentwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigemittel (9) oder die Spindelmutter (16) einen Fortsatz (19) aufweist, wobei das Innengewinde zumindest abschnittsweise in dem Fortsatz (19) angeordnet ist.
  13. Drehmomentwerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinheit (18) einen Werkzeugansatzbereich (25) aufweist, wobei das Anzeigemittel (9) innerhalb des Handgriffs (3) über ein mit dem Werkzeugansatzbereich (25) koppelbares Werkzeug justierbar ist.
EP12177595.1A 2011-08-03 2012-07-24 Drehmomentwerkzeug Withdrawn EP2554331A3 (de)

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DE202011050888U DE202011050888U1 (de) 2011-08-03 2011-08-03 Drehmomentwerkzeug

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EP2554331A2 true EP2554331A2 (de) 2013-02-06
EP2554331A3 EP2554331A3 (de) 2018-03-28

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