EP2540939A2 - Verschlussanordnung - Google Patents

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Publication number
EP2540939A2
EP2540939A2 EP12172612A EP12172612A EP2540939A2 EP 2540939 A2 EP2540939 A2 EP 2540939A2 EP 12172612 A EP12172612 A EP 12172612A EP 12172612 A EP12172612 A EP 12172612A EP 2540939 A2 EP2540939 A2 EP 2540939A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
latch
flap
locking
extension rod
fold
Prior art date
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Granted
Application number
EP12172612A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2540939B1 (de
EP2540939A3 (de
Inventor
Henning Oeltjebruns
Wolfgang Bernsmann
Stefan Niehues
Clemens Paschert
Ludger Kaup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Publication of EP2540939A2 publication Critical patent/EP2540939A2/de
Publication of EP2540939A3 publication Critical patent/EP2540939A3/de
Application granted granted Critical
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Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1875—Fastening means performing pivoting movements
    • E05C9/1891—Fastening means performing pivoting movements pivoting around an axis parallel to the bar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C19/00—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
    • E05C19/001—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups with bolts extending over a considerable extent, e.g. nearly along the whole length of at least one side of the wing
    • E05C19/002—Rotating about a longitudinal axis

Definitions

  • the invention relates to a closure arrangement for locking a wing of a window, a door or the like on an associated fixed frame, with at least one locking element on at least one wing fold or a frame rebate and a bolt abutment with a locking surface on the opposite compassionfalz or pogelfalz, wherein the locking element from in a housing about an axis of folding and extending in the plane of the fold axis of rotation rotatably mounted latch flap and arranged on the bolt abutment facing away from the longitudinal side of the bolt flap, guided in the housing actuator and the bolt flap thereby in a locking and in a Unlocked position is movable.
  • Such a closure arrangement is for example from the EP 1 286 012 B1 known.
  • This folding latch closure consisting of a locking element and a bolt abutment, wherein a flap of the locking element for locking and Endriegeln pivoted about an axis extending in the folding longitudinal axis of rotation and extending in the folding longitudinal edge has, which engages behind the latch abutment in the locking position perpendicular to the fold.
  • the flap has one or more actuators and may extend over the entire length of the respective fold.
  • the bolt abutment is a fitting or is formed directly on the profile.
  • the locking element has only in the extension over the entire length of the respective fold only a continuous Open the door. Therefore, the locking element is difficult to be adapted to different folding lengths and the extent to the Falzecken is hardly possible by the storage of the flap at the flap ends.
  • the locking element is also very long and requires a continuous Falzaus predominantlyung or Falznut.
  • a door with a locking arrangement in which at least one pivotable about a vertical pivot axis ledge bar on a vertical longitudinal side of a door leaf or the door frame is arranged and the strip bar extends over approximately the entire height of the door leaf, a gap between the door frame and the Door leaf completely bridged and arranged at both the upper and at the lower end of the strip bar in each case a drive for adjusting the strip bar.
  • the actuators extend beyond the ends of the groin bar, so that the groin bar can not extend over the entire height of a vertical fold length. There is no drive between the ends of the strip bar provided, which can lead to a low burglary and a delay of the strip bar.
  • the arrangement of the integral strip bar takes place only on the vertical longitudinal side, so that the strip bar has a very large length.
  • the invention is based on the problem, a closure assembly of the type mentioned so on to form that it is easier to adapt to different folding lengths and the distance between the drives is individual fixable.
  • At least one extension rod is attached to the latch flap, which extends beyond the latch flap in Folding direction extends, with the stop surface of the latch flap forms a straight surface and corresponds approximately to the height of the latching position in the frame fold or the sash fold into a rebate latch bolt.
  • at least one expansion rod which extends further in the longitudinal direction of the fold, can be fastened to a latch flap if required.
  • the closure assembly can thus be mounted by the modular structure easier at different folding lengths, the position of the latch plate with the associated actuator is individually fixable, which increases the process reliability and the at least one extension rod is needed, even subsequently used.
  • the extension rod forms a plane with the stop surface of the latch plate and closes with the free end of the latch plate to achieve a continuous contact with the latch abutment.
  • a large-area locking between the sash and the frame is produced in the area of the lock flap and the extension bar.
  • the extension rod is in the locked position with a narrow side on the compassionfalz or sash and on with the stop surface on a preferably over the entire longitudinal side of the extension and the bolt flap plan bolt abutment.
  • a recess in the frame rebate or sash is necessary only in the area of the latch flap, so that a flat surface in the area of the extension bar is possible on the frame rebate or sash.
  • the at least one extension rod in unlocked position with their bottom on the locking element receiving rabbet rests plan or is arranged at a small distance parallel thereto.
  • the extension rod can be mounted in unlocking the assembled latch simply by placing it on the fold or the latch flap and the fold forms the support for the extension rod in unlocked position.
  • a projecting into the rebate flange of the housing has according to another advantageous embodiment of the invention, at least one recess for the extension rod, so that it is not weakened and rests in the unlocked position despite the bottom with the fold or be arranged parallel thereto at a small distance can.
  • the latch flap in the stop surface has at least one receptacle for at least one expansion rod, which consists of a depression corresponding to the thickness of the expansion rod.
  • the extension rod can be easily inserted into the locking flap located in the unlocking position for coupling, and its outer surface forms a plane with the stop surface of the latch flap.
  • the mounting of the extension is particularly simple if the extension rod is clipped into the recess of the latch and / or screwed.
  • the extension bar is particularly easy to move from the lock to the unlocked position and back when in its locked position against the fold on which it is mounted, according to a further improvement is, facing side has an elastic end. As a result, tolerances are compensated for the fold and creates a seal.
  • extension rod of the latch plate this extends to the next latch flap a folded side and is also fixed there.
  • the extension rod thereby connects two latch flaps in the form of a connecting rod. This gives the extension rod a higher stability and the continuous locking arrangement of a folded side is driven by a plurality of independent latch flaps. This ensures safe operation.
  • connecting rods and the assembly of the closure assembly are facilitated when the spaced locking elements are arranged at equal intervals in the folding longitudinal direction at a folded side and connecting rods of the same length are used.
  • the use of connecting rods in so-called "fixed lengths" eliminates the cutting to length during assembly and the position of the recesses for the locking elements in the wing can be easily determined by the uniform distances.
  • a sealing fit extending over the entire fold length of the fold side is produced in the locked position between the wing and the frame through the use of extension rods.
  • This arrangement can of course be done on all folding sides of the window or the door and allows a circumferential sealing in the rebate.
  • the modular design is easy to install and can be adapted to all window and door sizes. A retrofit is possible when using the corresponding latch flap.
  • FIG. 1 shows a window with a pivotable against a frame 1 wings 2 and with a espagnolette 17.
  • the espagnolette 17 has a longitudinally displaceable drivable by a handle 18 drive rod 19 for driving a plurality of locking elements 3.
  • the locking elements 3 are extension rods 12 in the form of a connecting rod 13 and extension rods 14 in the longitudinal folding direction.
  • the extension rods 14 protrude into a Falzecke and cut to length with a miter according to the wing profile or the frame profile at its end.
  • FIG. 2 shows enlarged sectional view through one of the extension rods 12 with adjacent areas of the frame 1 and the wing 2 in an unlocked position.
  • the extension rod 12 is arranged in the rebate, parallel and only slightly spaced from the sash 8.
  • the bolt abutment 4 is arranged in one piece.
  • FIG. 3 shows greatly enlarged a sectional view through a locking element 3 in a locking position in which the latch plate 6 of the locking element 3 is pivoted by an actuator not shown against the bolt abutment 4 and is perpendicular to the fold 7.8.
  • the drive rod 19 for driving the latch plate 6 is perpendicular to the plane.
  • the locking element 3 has a housing 5 with a flange 22 which rests on the sash 8.
  • the flange 22 has a recess 10 for receiving the extension 12 in the unlocked position.
  • the bolt flap 6 surrounds the coupling region 20 of the extension rod 12.
  • the bolt flap 6 and the extension 12 form with their the bolt abutment 4 facing surfaces a common, straight surface, the stop surface 26th
  • FIG. 4 shows a partial view of an extension rod 12 with the coupling region 20.
  • the coupling region 20 has two countersunk holes 25 for screwing to the latch plate 6 and is significantly narrower than the other part of the extension rod 12.
  • the other part of the extension rod 12 is in the direction of the coupling region 20th excepted with a radius in the nature of the contour of the flange 22.
  • FIG. 5 shows in perspective the locking element 6 with an extension rod 12.
  • the locking element 6 has a housing 5 with a mounting flange 22. In the housing 5, the bolt flap 6 is pivotally mounted. A driver 23 for coupling with the drive rod 19 protrudes from the bolt flap 6 side facing away from the housing 5.
  • the bolt flap 6 has receptacles 11 and screw holes for the coupling region 20 of the extension rod 12.
  • the coupling region 20 of the extension rod 12 is in the left-hand receptacle 11 of the latch plate. 6 used and screwed by two countersunk screws 24 with her.
  • An unillustrated clipping of the coupling region 20 of the extension rod 12 in the receptacle 11 of the latch plate 6 is possible by a corresponding configuration.
  • the extension rod 12 with the elastic end 15 has a height h which corresponds to the locking flap 6 projecting into the rebate space in the locking position via the frame rebate 7 or wing rebate 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)

Abstract

Eine Verschlussanordnung für ein Fenster oder eine Tür, bestehend aus Riegelelementen (3) mit um eine in Falzlängsrichtung verlaufende Drehachse drehbar gelagerten Riegelklappen (6) und mit Erweiterungsstangen (12) an den Riegelklappen (6), wobei die Erweiterungsstangen (12) durch Verbindungsstangen (13) gebildet werden, die die Riegelklappen verbinden und durch Verlängerungsstangen (14), die bis in die Falzecken reichen, so dass eine durchgehende Verriegelung möglich ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verschlussanordnung zum Verriegeln eines Flügels eines Fensters, einer Tür oder dergleichen an einem zugeordneten festen Rahmen, mit mindestens einem Riegelelement an mindestens einem Flügelfalz oder einem Rahmenfalz und einem Riegelwiderlager mit einer Verriegelungsfläche an dem gegenüberliegenden Rahmenfalz bzw. Flügelfalz, wobei das Riegelelement aus in einem Gehäuse um eine in Falzlängsrichtung und in etwa in der Ebene der Falz verlaufende Drehachse drehbar gelagerte Riegelklappe und einem an der dem Riegelwiderlager abgewandten Längsseite der Riegelklappe angeordneten, in dem Gehäuse geführten Stellantrieb besteht und die Riegelklappe dadurch in eine Verriegelungs- und in eine Entriegelungsstellung bewegbar ist.
  • Eine solche Verschlussanordnung ist beispielsweise aus der EP 1 286 012 B1 bekannt. Dieser Klappriegelverschluss bestehend aus einem Riegelelement und einem Riegelwiderlager, wobei eine Klappe des Riegelelements zum Ver- und Endriegeln um eine in Falzlängsrichtung verlaufende Drehachse verschwenkt und eine in Falzlängsrichtung verlaufende Kante aufweist, welche das Riegelwiderlager in der Verriegelungsstellung senkrecht zur Falz hintergreift. Die Klappe weist eine oder mehrere Stellantriebe auf und kann sich über die gesamte Länge des betreffenden Falzes erstrecken. Das Riegelwiderlager ist ein Beschlagteil oder ist am Profil unmittelbar ausgebildet.
    Das Riegelelement weist auch bei der Erstreckung über die gesamte Länge des betreffenden Falzes nur eine durchgehende Klappe auf. Daher kann das Riegelelement nur schwer auf unterschiedliche Falzlängen angepasst werden und die Erstreckung bis in die Falzecken ist durch die Lagerung der Klappe an den Klappenenden kaum möglich. Das Riegelelement wird zudem sehr lang und bedarf einer durchgängigen Falzausnehmung bzw. Falznut.
  • Aus der DE 101 17 173 B4 ist eine Tür mit einer Verriegelungsanordnung bekannt, bei der zumindest ein um eine vertikale Schwenkachse schwenkbarer Leistenriegel an einer vertikalen Längsseite eines Türblatts bzw. der Türzarge angeordnet ist und sich der Leistenriegel über annähernd die gesamte Höhe des Türblattes erstreckt, einen Spalt zwischen der Türzarge und dem Türblatt vollständig überbrückt und sowohl am oberen als auch am unteren Ende des Leistenriegels jeweils ein Antrieb zur Verstellung des Leistenriegels angeordnet ist. Die Antriebe erstrecken sich über die Enden des Leistenriegels hinaus, so dass sich der Leistenriegel nicht über die gesamte Höhe einer vertikalen Falzlänge erstrecken kann. Es ist kein Antrieb zwischen den Enden des Leistenriegels vorgesehen, was zu einer geringen Einbruchsicherheit und zu einem Verzug des Leistenriegels führen kann. Die Anordnung des einstückigen Leistenriegels erfolgt nur an der vertikalen Längsseite, so dass der Leistenriegel eine sehr große Baulänge aufweist.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Verschlussanordnung der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass sie einfacher an unterschiedliche Falzlängen anzupassen ist und der Abstand der Antriebe individueller festlegbar ist.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an der Riegelklappe mindestens eine Erweiterungsstange befestigt ist, die sich über die Riegelklappe hinaus in Falzrichtung erstreckt, mit der Anschlagfläche der Riegelklappe eine gerade Fläche bildet und annähernd der Höhe der in Verriegelungsstellung über den Rahmenfalz oder den Flügelfalz in einen Falzraum hineinstehenden Riegelklappe entspricht.
    Durch diese Gestaltung kann an einer Riegelklappe bei Bedarf mindestens eine Erweiterungsstange befestigt werden, welche sich weiter in Längsrichtung der Falz erstreckt. Die Verschlussanordnung kann somit durch den modularen Aufbau einfacher an unterschiedlichen Falzlängen montiert werden, die Position der Riegelklappe mit dem dazugehörigen Stellantrieb ist individueller festlegbar, was die Prozesssicherheit erhöht und die mindestens eine Erweiterungsstange ist bei Bedarf, auch nachträglich, einsetzbar.
    Die Erweiterungsstange bildet mit der Anschlagfläche der Riegelklappe eine Ebene und schließt mit dem freien Ende der Riegelklappe ab, um eine durchgehende Anlage an dem Riegelwiderlager zu erzielen. In Verbindung mit der annähernden Höhe der Erweiterungsstange entsprechend der in Verriegelungsstellung aus der Flügelfalz herausstehenden Riegelklappe wird in dem Bereich der Riegelklappe und der Erweiterungsstange eine großflächige Verriegelung zwischen dem Flügel und dem Rahmen erzeugt. Die Erweiterungsstange liegt dabei in Verriegelungsstellung mit einer Schmalseite auf dem Rahmenfalz oder Flügelfalz auf und mit der Anschlagfläche an einem bevorzugt über die gesamte Längsseite der Verlängerung und der Riegelklappe planen Riegelwiderlager an. Eine Ausnehmung in dem Rahmenfalz oder Flügelfalz ist nur im Bereich der Riegelklappe notwendig, so dass an der Rahmenfalz oder Flügelfalz eine ebene Oberfläche in dem Bereich der Erweiterungsstange möglich ist.
  • Zur weiteren Verbesserung trägt es bei, wenn die mindestens eine Erweiterungsstange in Entriegelungsstellung mit ihrer Unterseite auf der das Riegelelement aufnehmenden Falz plan aufliegt oder in einem geringen Abstand parallel dazu angeordnet ist.
    Die Erweiterungsstange lässt sich dadurch in Entriegelungsstellung der montierten Riegelklappe einfach durch Auflegen auf den Falz bzw. die Riegelklappe montieren und der Falz bildet die Auflage für die Erweiterungsstange in Entriegelungsstellung.
  • Ein in den Falzraum hineinragender Flansch des Gehäuses weist gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung mindestens eine Ausnehmung für die Erweiterungsstange auf, damit diese nicht geschwächt wird und in Entriegelungsstellung trotz dem mit der Unterseite auf dem Falz aufliegt oder in einem geringen Abstand parallel dazu angeordnet sein kann.
  • Zur weiteren Verbesserung der Befestigung der Erweiterungsstange trägt es bei, wenn die Riegelklappe in der Anschlagfläche mindestens eine Aufnahme für mindestens eine Erweiterungsstange aufweist, die aus einer Vertiefung besteht, die der Dicke der Erweiterungsstange entspricht.
    Die Erweiterungsstange kann zur Kopplung einfach in die in Entriegelungsstellung befindliche Riegelklappe senkrecht dazu eingelassen werden und ihre Außenfläche bildet mit der Anschlagfläche der Riegelklappe eine Ebene.
  • Die Montage der Verlängerung gestaltet sich besonders einfach, wenn die Erweiterungsstange in die Vertiefung der Riegelklappe eingeklipst und/oder eingeschraubt wird.
  • Die Erweiterungsstange lässt sich gemäß einer weiteren Verbesserung besonders leicht von der Verriegelungs- in die Entriegelungsstellung und zurück bewegen, wenn sie an ihrer in Verriegelungsstellung dem Falz, auf dem sie montiert ist, zugewandten Seite ein elastisches Ende aufweist.
    Dadurch werden Toleranzen zum Falz ausgeglichen und ein Dichtschluss erzeugt.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Erweiterungsstange der Riegelklappe reicht diese bis zur nächsten Riegelklappe einer Falzseite und ist dort ebenfalls befestigt. Die Erweiterungsstange verbindet dadurch zwei Riegelklappen in Form einer Verbindungsstange. Dadurch bekommt die Erweiterungsstange eine höhere Stabilität und die durchgehende Verriegelungsanordnung einer Falzseite wird durch mehrere, unabhängige Riegelklappen angetrieben. Dies sorgt für eine sichere Betätigung.
  • Die Herstellung der Verbindungsstangen und die Montage der Verschlussanordnung wird erleichtert, wenn die beabstandeten Riegelelemente in gleichen Abständen in Falzlängsrichtung an einer Falzseite angeordnet sind und Verbindungsstangen gleicher Länge verwendet werden.
    Durch die Verwendung von Verbindungsstangen in sogenannten "Fixlängen" entfällt das Ablängen bei der Montage und die Lage der Ausnehmungen für die Riegelelemente im Flügel können durch die gleichmäßigen Abstände einfach bestimmt werden.
  • Zu einer weiteren Verbesserung führt es, wenn auf der Verriegelungsfläche des Widerlagers eine elastische Dichtung angebracht ist.
    Dadurch werden Unebenheiten zwischen Erweiterung /Riegelklappe und dem Widerlager ausgeglichen und ein Dichtschluss erzeugt. Außerdem wird die Geräuschentwicklung beim Anschlagen der Erweiterung/Riegelklappe an das Widerlager reduziert und der Anschlag abgedämpft.
  • Ein sich über die gesamte Falzlänge der Falzseite erstreckender Dichtschluss wird in Verriegelungsstellung zwischen dem Flügel und dem Rahmen durch die Verwendung von Erweiterungsstangen erzeugt. Dies erfolgt in Form von Verbindungsstangen zwischen den Riegelklappen einer Falzseite und in Form von Verlängerungen, angeordnet an den äußeren Riegelklappen dieser Falzseite und abstehend in eine jeweilige Falzecke hinein und mit einem entsprechend eines Flügelprofils oder eines Rahmenprofils auf Gehrung abgelängten Ende.
    Diese Anordnung kann natürlich an allen Falzseiten des Fensters oder der Tür erfolgen und ermöglicht einen umlaufenden Dichtschluss im Falzraum. Der modulare Aufbau ist einfach zu montieren und kann an alle Fenster- und Türgrößen angepasst werden. Auch eine Nachrüstung ist bei der Verwendung der entsprechenden Riegelklappe möglich. Bei der Anordnung an allen Falzseiten des Fensters oder der Tür ist ein guter Aufhebelschutz gegeben, da die Verriegelungsanordnung in Verriegelungsstellung nur ein geringes Verschieben des Flügels gegen den Rahmen in dessen Ebene zulässt. Die Erweiterungsstangen und auch die Riegelklappen können aus Kunststoff hergestellt werden, wodurch das Gewicht und die Wärmeleitfähigkeit reduziert werden.
    Die Betätigung des Riegelelementes kann sowohl manuell durch eine Handhabe als auch motorisch erfolgen.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt
    • Fig. 1
    ein Fenster mit einem gegen einen Rahmen schwenkbaren Flügel mit einer erfindungsgemäßen Verriegelungsanordnung unten waagerecht,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Schnittdarstellung durch einen Teilbereich des Fensters im Bereich einer der Erweiterungsstangen in einer Entriegelungsstellung,
    Fig. 3
    stark vergrößert eine Schnittdarstellung durch ein Riegelelement in einer Verriegelungsstellung,
    Fig. 4
    eine Teilansicht einer Erweiterungsstange,
    Fig. 5
    ein Riegelelement mit einer Erweiterungsstange in einer perspektivischen Darstellung,
  • Figur 1 zeigt ein Fenster mit einem gegen einen Rahmen 1 schwenkbaren Flügel 2 und mit einem Treibstangenbeschlag 17. Der Treibstangenbeschlag 17 hat eine von einer Handhabe 18 längsverschieblich antreibbare Treibstange 19 zur Ansteuerung von mehreren Riegelelementen 3. Von den Riegelelementen 3 stehen Erweiterungsstangen 12 in Form von einer Verbindungsstange 13 und von Verlängerungsstangen 14 in Falzlängsrichtung ab. Die Verlängerungsstangen 14 ragen in eine Falzecke hinein und mit einem entsprechend des Flügelprofils oder des Rahmenprofils an ihrem Ende auf Gehrung abgelängt.
  • Figur 2 zeigt vergrößert eine Schnittdarstellung durch eine der Erweiterungsstangen 12 mit angrenzenden Bereichen des Rahmens 1 und des Flügels 2 in einer Entriegelungsstellung. Die Erweiterungsstange 12 ist im Falzraum, parallel und nur geringfügig beabstandet von der Flügelfalz 8 angeordnet. An der Rahmenfalz 7 ist das Riegelwiderlager 4 einstückig angeordnet.
  • Figur 3 zeigt stark vergrößert eine Schnittdarstellung durch ein Riegelelement 3 in einer Verriegelungsstellung, in der die Riegelklappe 6 des Riegelelements 3 durch einen nicht näher dargestellten Stellantrieb gegen das Riegelwiderlager 4 geschwenkt ist und dabei senkrecht zur Falz 7,8 steht. Die Treibstange 19 zum Antrieb der Riegelklappe 6 verläuft senkrecht zur Zeichenebene. Das Riegelelement 3 hat ein Gehäuse 5 mit einem Flansch 22, welcher auf dem Flügelfalz 8 aufliegt. Der Flansch 22 weist eine Ausnehmung 10 zur Aufnahme der Erweiterung 12 in Entriegelungsstellung auf. Die Riegelklappe 6 umgreift den Koppelbereich 20 der Erweiterungsstange 12. Die Riegelklappe 6 und die Erweiterung 12 bilden mit ihren dem Riegelwiderlager 4 zugewandten Flächen eine gemeinsame, gerade Fläche, die Anschlagfläche 26.
  • Figur 4 zeigt eine Teilansicht einer Erweiterungsstange 12 mit dem Koppelbereich 20. Der Koppelbereich 20 weist zwei Senklöcher 25 für die Verschraubung mit der Riegelklappe 6 auf und ist deutlich schmaler als der andere Teil der Erweiterungsstange 12. Der andere Teil der Erweiterungsstange 12 ist in Richtung des Koppelbereichs 20 mit einem Radius in der Art der Kontur des Flansches 22 ausgenommen. Ebenso weist dieser Teil an der in Fig.4 dargestellten Unterkante ein elastisches Ende 15 auf.
  • Figur 5 zeigt perspektivisch das Riegelelement 6 mit einer Erweiterungsstange 12. Das Riegelelement 6 hat ein Gehäuse 5 mit einem Befestigungsflansch 22. In dem Gehäuse 5 ist die Riegelklappe 6 schwenkbar gelagert. Ein Mitnehmer 23 zur Koppelung mit der Treibstange 19 steht aus der dem Riegelklappe 6 abgewandten Seite des Gehäuses 5 hervor. Die Riegelklappe 6 weist Aufnahmen 11 und Schraublöcher für den Koppelbereich 20 der Erweiterungsstange 12 auf. Der Koppelbereich 20 der Erweiterungsstange 12 ist in die linke Aufnahme 11 der Riegelklappe 6 eingesetzt und durch zwei Senkschrauben 24 mit ihr verschraubt. Auch ein nicht dargestelltes einklipsen des Koppelbereichs 20 der Erweiterungsstange 12 in die Aufnahme 11 der Riegelklappe 6 ist durch eine entsprechende Ausgestaltung möglich. Die Erweiterungsstange 12 mit dem elastischen Ende 15 weist eine Höhe h auf, die der in Verriegelungsstellung über den Rahmenfalz 7 bzw. Flügelfalz 8 in den Falzraum hineinstehenden Riegelklappe 6 entspricht.

Claims (10)

  1. Verschlussanordnung zum Verriegeln eines Flügels eines Fensters, einer Tür oder dergleichen an einem zugeordneten festen Rahmen, mit mindestens einem Riegelelement an mindestens einem Flügelfalz oder einem Rahmenfalz und einem Riegelwiderlager mit einer Verriegelungsfläche an dem gegenüberliegenden Rahmenfalz bzw. Flügelfalz, wobei das Riegelelement aus in einem Gehäuse um eine in Falzlängsrichtung und in etwa in der Ebene der Falz verlaufende Drehachse drehbar gelagerte Riegelklappe und einem an der dem Riegelwiderlager abgewandten Längsseite der Riegelklappe angeordneten, in dem Gehäuse geführten Stellantrieb besteht und die Riegelklappe dadurch in eine Verriegelungs- und in eine Entriegelungsstellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Riegelklappe (6) mindestens eine Erweiterungsstange (12) befestigt ist, die sich über die Riegelklappe (6) hinaus in Falzrichtung erstreckt, mit der Anschlagfläche (26) der Riegelklappe (6) eine gerade Fläche bildet und annähernd der Höhe (h) der in Verriegelungsstellung über den Rahmenfalz bzw. Flügelfalz in einen Falzraum hineinstehenden Riegelklappe (6) entspricht.
  2. Verschlussanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Erweiterungsstange (12) in Entriegelungsstellung auf dem Falz (7,8), an der das Riegelelement (3) montiert ist, plan aufliegt oder in einem geringen Abstand parallel dazu angeordnet ist.
  3. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein in den Falzraum (9) hineinragender Flansch (16) des Gehäuses (5) mindestens eine Ausnehmung (10) für die Erweiterungsstangen (12) aufweist.
  4. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelklappe (6) in der Anschlagfläche (26) mindestens eine Aufnahme (11) für mindestens eine Erweiterungsstange (12) aufweist, die aus einer Vertiefung besteht, die der Dicke der Erweiterungsstange (12) entspricht.
  5. Verschlussanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterungsstange (12) in die Aufnahme (11) der Riegelklappe (6) eingeklipst und/oder eingeschraubt wird.
  6. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterungsstange (12) an ihrer in Verriegelungsstellung dem Falz (7,8), auf dem sie montiert ist, zugewandten Seite ein elastisches Ende (15) aufweist.
  7. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterungsstange (12) der Riegelklappe (6) bis zur nächsten Riegelklappe (6) einer Falzseite reicht und eine Verbindungsstange (13) bildet.
  8. Verschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beabstandeten Riegelelemente (3) in gleichen Abständen in Falzlängsrichtung an einer Falzseite angeordnet sind und Verbindungsstangen (13) gleicher Länge verwendet werden.
  9. Verschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Verriegelungsfläche (16) des Widerlagers (4) eine elastische Dichtung (21) angebracht ist.
  10. Verschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verwendung von Erweiterungsstangen (12), in Form von Verbindungsstangen (13) zwischen den Riegelklappen (6) einer Falzseite und in Form von Verlängerungsstangen (14), angeordnet an den äußeren Riegelklappen (6) dieser Falzseite und abstehend in eine jeweilige Falzecke hinein und mit einem in Verriegelungsstellung annähernd deckungsgleichen Ende zu einer Gehrung einer Falzecke, über die gesamte Falzlänge der Falzseite verriegelt werden kann.
EP12172612.9A 2011-06-28 2012-06-19 Verschlussanordnung Not-in-force EP2540939B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011078221A DE102011078221A1 (de) 2011-06-28 2011-06-28 Verschlussanordnung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2540939A2 true EP2540939A2 (de) 2013-01-02
EP2540939A3 EP2540939A3 (de) 2018-01-17
EP2540939B1 EP2540939B1 (de) 2019-05-22

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ID=46458180

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