EP2116685A2 - Tür, Fenster oder dergleichen in wärmegedämmter Ausführung - Google Patents

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EP2116685A2
EP2116685A2 EP09005796A EP09005796A EP2116685A2 EP 2116685 A2 EP2116685 A2 EP 2116685A2 EP 09005796 A EP09005796 A EP 09005796A EP 09005796 A EP09005796 A EP 09005796A EP 2116685 A2 EP2116685 A2 EP 2116685A2
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EP
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door
window
strips
metal
lock
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EP09005796A
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Matthias Scheffel
Josef Bertele
Heinrich Eickhoff
Reinhard Hirnigel
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Hydro Extruded Solutions AS
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Norsk Hydro ASA
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    • E06B2003/26387—Performing extra functions
    • E06B2003/2639—Provisions for fittings, e.g. locks or hinges

Definitions

  • the invention relates to a door, window or the like in thermally insulated design, consisting of sash profiles, adjacent to window frames, the sash profiles and the frame profiles each consist of two spaced-apart metal profiles which are interconnected by at least one insulating web, further with a Locking device, which is preferably formed by a lock and a closing plate, one of which is arranged in the sash profile and the other in the frame profile.
  • locks are usually provided on the inside, the so-called warm side.
  • the lock forend or from the closing plate For the installation of the Lock is thereby milled a slot-shaped recess in the profile wall, which is then covered by the lock forend or from the closing plate.
  • the lock or the closing plate are then fastened by screws to the aluminum profile wall.
  • the invention is therefore based on the object to provide a possibility for installation of the lock or the closing plate, by a heat flow on the forend and the closing plate avoided on the one hand and on the other a solid attachment is guaranteed.
  • This object is achieved according to the invention in that the insulating web is arranged in spatial proximity to the lock or to the closing plate and is designed to connect at least one lock or the closing plate holding fastener.
  • the progress achieved by the invention initially consists essentially in the fact that the attachment of the Schffystulpes or the closing plate takes place on the insulating web, whereby heat flow is excluded via the fasteners.
  • the arrangement of the lock cuff or the closing plate must then otherwise only be such that no thermal bridge between the both spaced metal profiles is formed.
  • the insulating web is provided with two vertically projecting strips which form a screw channel between them for the fastener formed as a screw.
  • the distance of the strips is expediently to be chosen so that the screws furrow in the groin wall.
  • the free edges of the two strips can be connected to each other by a crosspiece, so that the screw penetrates into an existing either in the transverse web bore or self-tapping in the transverse web.
  • the strips, the crosspiece and the support strips can be integrally formed of plastic.
  • metal parts can additionally be provided on the insulating strip.
  • the strips are covered on their opposite wall surfaces with metal strips. These metal strips give the screws in the screw an improved anchorage.
  • the metal strips can be connected in many ways with the insulating web: Advantageous in particular from the point of rational processing here is when the metal strips or formed by additional connecting webs of these metal profiles in the form of to be mounted on the insulating web insertion parts or latching parts.
  • the insulating web may be provided with two angular retaining strips, in which the metal profile with two laterally projecting skirting is inserted.
  • the strips may be provided with locking grooves, in which protrudes the metal profile with rib-shaped projections.
  • the attachment of the lock plate or the closing plate serving screw penetrates the insulating bar and thus finds additional support there.
  • the plastic intermediate layer has a receiving groove for flush receiving the lock tulip or the closing plate.
  • This has the particular advantage that no fold-like projections or recesses are present, which not only look ugly, but also easily pollute.
  • the plastic intermediate layer is flush with the metal profiles. In principle, this makes it possible to make an adaptation to the respective length or width of the lock plate or the closing plate by selecting a suitable plastic intermediate plate.
  • the plastic intermediate layer may extend obliquely projecting between the metal profile and the lock plate or the closing plate, whereby the lock plate is closer to the closing plate with the door closed, without thereby exceeding the swing radius of the door.
  • casement 1 or frame 2 consists of metal profiles 3,4, which are each arranged at a distance from each other and connected by insulating bars 5 together.
  • a closure device 6 is provided which consists of a lock 7 arranged in the casement 1 and a closing plate 8 arranged in the frame.
  • both are arranged such that they have no direct contact with the metal profiles 3, 4 and moreover are attached to one of the insulating bars 5.
  • one of the insulating webs 5 is arranged in spatial proximity to the lock 7 or the closing plate 8 and designed so that it Connection of the lock or the closing plate holding fasteners 10 allows.
  • the insulating strip 5 is first, as is clear from the FIG. 3 a can be seen, provided with two vertically projecting strips 11, which form between them a screw for the fastener 10 formed as a screw.
  • the distance between these strips 11 is chosen so that the screws furrow in the groin wall and thus experience sufficient support in the screw.
  • a higher strength is achieved for the screw when the free edges of the two strips 11 according to FIG. 3 b are interconnected by a crossbar 12, so that the screw receives additional support in the transverse web 12.
  • the free edges of the two strips 11 may FIG. 3 c be connected by an oblique support strip 13 with the insulating web 5.
  • the strips 11, the crossbar 12 and the support strips 13 are made in one piece with the insulating web 5 made of plastic.
  • Insertion parts or Einklips parts be provided from metal.
  • the strips 11 according to FIG. 3 c occupied at their facing wall surfaces with metal strips 14, which are held at their edges in groove-shaped recesses.
  • These metal insert or Einklips- parts give the screw an increased grip in the screw, these Einschiebmaschine either can be arranged locally in the region of the screw or can extend over the entire length of the insulating web 5.
  • the metal strips 14 are connected at one of their edges via a connecting web 15 with each other, so that the insertion part here has a U-shaped configuration.
  • both edges can be connected to one another via a connecting web 15, so that as a result a hollow profile according to FIG. 4 a is formed.
  • FIG. 4 a is the insulating bar 5 is provided with two angular retaining strips 16 into which the metal profile with two laterally projecting skirting is inserted.
  • FIG. 5 Two solutions are presented in which the metal profiles are clipped on the insulating bar 5.
  • the strips 11 provided with mutually protruding locking elements 17, the associated latching projections 18 of the metal profile engage behind.
  • FIG. 5 b In contrast, the strips 11 are provided with locking grooves, into which projects the metal profile with rib-shaped projections.
  • the screw penetrates the insulating strip 5, as in both FIG. 2 to see as well in FIG. 6 is indicated.
  • FIG. 6 is additionally shown as a plug-in part according to FIG. 4 a in the attachment by means of the screw can deform dowel-like, so here is pressed flat.
  • the plastic intermediate layer 19 has a receiving groove for flush mounting of the lock plate 9 and the closing plate 8.
  • the plastic intermediate layer 19 also connects flush to the metal profiles 3, 4, so that no projections or recesses occur in the region of the door rebate. not only look ugly, but also could absorb dirt deposits.
  • the plastic intermediate layer 19 extends between the metal section 3,4 and the lock plate 9 and the closing plate 8 projecting obliquely, whereby the distance between the closing plate 8 and lock plate 9 is smaller, without thereby exceeding the pivot radius problems opening or closing the door can arise.
  • a covering strip 20 is provided to cover the gap between the metal profiles, which connects to the plastic intermediate layer 19 on both sides. This is in the FIGS. 8 and 9 to recognize in cross section and in plan view.

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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tür, Fenster oder dergleichen in wärmegedämmter Ausführung und besteht aus Flügelrahmenprofilen, die an Blendrahmenprofile angrenzen, wobei die Flügelrahmenprofile und die Blendrahmenprofile jeweils aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Metallprofilen (3,4) bestehen, die durch mindestens einen Isoliersteg (5) miteinander verbunden sind. Ferner ist eine Verschlusseinrichtung (6) vorgesehen, die bevorzugt von einem Schloss (7) und einer Schließplatte (8) gebildet ist, deren eines im Flügelrahmenprofil und deren anderes im Blendrahmenprofil angeordnet ist. Der Isoliersteg (5) ist in räumlicher Nähe zum Schloss (7) bzw. zur Schließplatte (8) angeordnet und zum Anschluß wenigstens eines das Schloss (7) bzw. die Schließplatte (8) haltenden Befestigungselements (10) ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tür, Fenster oder dergleichen in wärmegedämmter Ausführung, bestehend aus Flügelrahmenprofilen, die an Blendrahmenprofile angrenzen, wobei die Flügelrahmenprofile und die Blendrahmenprofile jeweils aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Metallprofilen bestehen, die durch mindestens einen Isoliersteg miteinander verbunden sind, ferner mit einer Verschlusseinrichtung, die bevorzugt von einem Schloss und einer Schließplatte gebildet ist, deren eines im Flügelrahmenprofil und deren anderes im Blendrahmenprofil angeordnet ist.
  • Bei aus wärmegedämmtem Aluminium bestehenden Haustüren werden derzeit Schlösser meist auf der Innenseite, der so genannten Warmseite vorgesehen. Für den Einbau des Schlosses wird dabei eine schlitzförmige Aussparung in die Profilwand gefräst, welche dann vom Schloßstulp bzw. von der Schließplatte überdeckt wird. Das Schloss bzw. die Schließplatte werden dann mittels Schrauben an der Aluminium-Profilwand befestigt.
  • Eine Anordnung des Schlosses in der Dämmzone hätte bei diesem üblichen Einbau den Nachteil, dass die Dämmzone des Flügelrahmens durch den Schloßstulp und am Blendrahmen durch die Schließplatte überbrückt würde, so dass Wärme über den Schloßstulp bzw. die Schließplatte in die Kaltzone übergeleitet würde. Zudem wäre eine solide Befestigung des Schloßstulps bzw. der Schließplatte im Bereich der Dämmzone nicht gewährleistet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einbaumöglichkeit für das Schloss bzw. die Schließplatte vorzusehen, durch die zum einen ein Wärmefluss über den Stulp bzw. die Schließplatte vermieden und zum anderen eine solide Befestigung gewährleistet wird. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Isoliersteg in räumlicher Nähe zum Schloss bzw. zur Schließplatte angeordnet ist und zum Anschluss wenigstens eines das Schloss bzw. die Schließplatte haltenden Befestigungselements ausgebildet ist.
  • Der durch die Erfindung erreichte Fortschritt besteht zunächst im Wesentlichen darin, dass die Befestigung des Schloßstulpes bzw. der Schließplatte an dem Isoliersteg erfolgt, wodurch ein Wärmefluss über die Befestigungselemente ausgeschlossen ist. Die Anordnung des Schloßstulps bzw. der Schließplatte muss dann im Übrigen lediglich so erfolgen, dass keine Wärmebrücke zwischen den beiden im Abstand voneinander angeordneten Metallprofilen gebildet wird.
  • In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Isoliersteg mit zwei senkrecht vorstehenden Leisten versehen, die zwischen sich einen Schraubkanal für das als Schraube ausgebildete Befestigungselement bilden. Der Abstand der Leisten ist dabei zweckmäßigerweise so zu wählen, dass die Schrauben in die Leistenwandung einfurchen.
  • Um hierbei eine erhöhte Festigkeit der Schrauben am Isoliersteg zu erreichen, können die freien Ränder der beiden Leisten durch einen Quersteg miteinander verbunden sein, so dass die Schraube in eine entweder im Quersteg schon vorhandene Bohrung oder aber selbstschneidend in den Quersteg eindringt.
  • Um dem Isoliersteg für die Halterung des Schlosses bzw. der Schließplatte hierbei eine erhöhte Festigkeit zu verleihen, empfiehlt es sich im Rahmen der Erfindung, dass die freien Ränder der beiden Leisten durch jeweils eine schräg verlaufende Stützleiste mit dem Isoliersteg verbunden ist. Hierdurch werden darüber hinaus zwei zusätzliche, der Wärmeisolierung dienende Hohlkammern geschaffen.
  • In besonders einfacher und daher bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung können die Leisten, der Quersteg sowie die Stützleisten einstückig aus Kunststoff ausgebildet sein.
  • Um noch höhere Festigkeiten zu erreichen, können am Isoliersteg zusätzlich Metallteile vorgesehen sein. So besteht eine vorteilhafte Möglichkeit darin, dass die Leisten an ihren sich gegenüberstehenden Wandflächen mit Metallleisten belegt sind. Durch diese Metallleisten erhalten die Schrauben in dem Schraubkanal eine verbesserte Verankerung.
  • Auch hierbei besteht dann die Möglichkeit, die Metallleisten an einem oder beiden ihrer Ränder über einen Verbindungssteg miteinander zu verbinden, so dass im Ergebnis ein U-Profil oder ein geschlossenes, rechteckförmiges Hohlprofil entsteht. Diese Verbindungsstege können wiederrum mit Bohrungen für die Schrauben versehen sein, sofern nicht selbstschneidende Schrauben zum Einsatz kommen.
  • Die Metallleisten können in vielfältiger Weise mit dem Isoliersteg verbunden sein: Vorteilhaft insbesondere unter dem Gesichtspunkt einer rationellen Verarbeitung ist hierbei, wenn die Metallleisten oder die durch zusätzliche Verbindungsstege aus diesen gebildeten Metallprofile in Form von an dem Isoliersteg anzubringenden Einschubteilen oder Einrastteilen ausgebildet sind. Hierzu kann der Isoliersteg mit zwei winkelförmigen Halteleisten versehen sein, in die das Metallprofil mit zwei seitlich vorstehenden Fußleisten einschiebbar ist.
  • Es besteht jedoch die Möglichkeit, dass die Leisten des Isolierstegs mit gegeneinander vorstehenden Rastelementen versehen sind, die zugeordnete Rastvorsprünge des Metallprofils hintergreifen.
  • In ähnlicher Weise können jedoch auch die Leisten mit Rastnuten versehen sein, in die das Metallprofil mit rippenförmigen Vorsprüngen vorsteht.
  • Generell bei allen Ausführungsformen kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass die der Befestigung des Schloßstulps bzw. der Schließplatte dienende Schraube auch den Isoliersteg durchdringt und somit dort zusätzlichen Halt findet.
  • Des weiteren empfiehlt es sich, dass dem Schloßstulp bzw. der Schließplatte beim Einbau eine Kunststoffzwischenlage untergebaut ist, wodurch der Schloßstulp bzw. die Schließplatte einerseits eine stabile Unterlage erhalten und andererseits sichergestellt ist, dass hierüber keine Wärmebrücke entstehen kann.
  • Vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Kunststoffzwischenlage eine Aufnahmenut zur bündigen Aufnahme des Schlossstulpes bzw. der Schließplatte aufweist. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass keine falzartigen Vor- bzw. Rücksprünge vorhanden sind, die nicht nur unschön aussehen, sondern darüber hinaus leicht verschmutzen. Hierzu ist es auch zweckmäßig, dass die Kunststoffzwischenlage bündig an die Metallprofile anschließt. Grundsätzlich besteht hierdurch die Möglichkeit, durch Wahl einer geeigneten Kunststoffzwischenplatte eine Anpassung an die jeweilige Länge bzw. Breite des Schlossstulps bzw. der Schließplatte vorzunehmen.
  • Im Rahmen der Erfindung besteht hierbei auch die Möglichkeit, dass die Kunsstoffzwischenlage einstückig mit der Isolierleiste ausgebildet ist.
  • Ferner kann die Kunststoffzwischenlage zwischen dem Metallprofil und dem Schlossstulp bzw. der Schließplatte schräg vorspringend verlaufen, wodurch der Schlossstulp bei geschlossener Tür dichter an der Schließplatte liegt, ohne dass hierdurch der Schwenkradius der Tür überschritten wird.
  • Schließlich kann an die Kunststoffzwischenlage beidseits eine den Spalt zwischen den Metallprofilen schließende Abdeckleiste angrenzen, wodurch sich ein einheitliches Erscheinungsbild des Türfaltzes im geöffneten Zustand ergibt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Flügel- und Blendrahmen im Bereich des Schlosses,
    Fig. 2
    ein alternativ ausgestalteter Kombinations-Blendrahmen,
    Fig. 3
    in den Teilfiguren a - c unterschiedlich gestaltete Isolierstege in Ganz-Kunststoff-Ausführung,
    Fig. 4
    in den Teilfiguren a - c Isolierstege mit Einschiebteilen aus Metall zur Schraubkanal-Verstärkung,
    Fig. 5
    in den Teilfiguren a und b Einklips-Teile aus Metall zur Schraubkanal-Verstärkung,
    Fig. 6
    einen Isoliersteg mit einem sich beim Verschrauben dübelartig verformenden Einschieb-Schraubkanal,
    Fig. 7
    eine alternative Ausführungsform in der Figur 2 entsprechender Darstellung,
    Fig. 8
    ein Schnitt entsprechend der Figur 7, jedoch im an den Schlossstulp bzw. die Schließplatte angrenzenden Bereich,
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf den Türfalz.
  • Der in der Zeichnung in den Figuren 1 und 2 nur teilweise dargestellte Flügelrahmen 1 bzw. Blendrahmen 2 besteht aus Metallprofilen 3,4, die jeweils mit Abstand voneinander angeordnet und durch Isolierstege 5 miteinander verbunden sind. Um den Flügelrahmen 1, hier im geschlossenen Zustand halten zu können, ist eine Verschlusseinrichtung 6 vorgesehen, die aus einem im Flügelrahmen 1 angeordneten Schloss 7 sowie einer im Blendrahmen angeordneten Schließplatte 8 besteht.
  • Um einen Wärmefluss vom "warmen" Metallprofil 3 zum "kalten" Metallprofil 4 über die Schließplatte 8 bzw. den Stulp 9 des Schlosses 7 zu vermeiden, sind beide derart angeordnet, dass sie keinen unmittelbaren Kontakt zu den Metallprofilen 3,4 haben und im Übrigen an einem der Isolierstege 5 befestigt sind. Hierzu ist einer der Isolierstege 5 in räumlicher Nähe zum Schloss 7 bzw. zur Schließplatte 8 angeordnet und so ausgebildet, dass er den Anschluss von das Schloss bzw. die Schließplatte haltenden Befestigungselementen 10 ermöglicht. Hierzu ist der Isoliersteg 5 zunächst, wie sich aus der Figur 3 a ersehen lässt, mit zwei senkrecht vorstehenden Leisten 11 versehen, die zwischen sich einen Schraubkanal für das als Schraube ausgebildete Befestigungselement 10 bilden. Der Abstand dieser Leisten 11 ist dabei so gewählt, dass die Schrauben in die Leistenwandung einfurchen und somit ausreichenden Halt im Schraubkanal erfahren. Eine höhere Festigkeit wird für die Schraube dann erreicht, wenn die freien Ränder der beiden Leisten 11 gemäß Figur 3 b durch einen Quersteg 12 miteinander verbunden sind, so dass die Schraube zusätzlichen Halt in dem Quersteg 12 erfährt.
  • Um die Festigkeit der Verbindung generell zu erhöhen, können die freien Ränder der beiden Leisten 11 gemäß Figur 3 c durch jeweils eine schrägverlaufende Stützleiste 13 mit dem Isoliersteg 5 verbunden sein.
  • Bei dieser in der Figur 3 dargestellten Ausgestaltung des Isoliersteges 5 sind die Leisten 11, der Quersteg 12 sowie die Stützleisten 13 einstückig mit dem Isoliersteg 5 aus Kunststoff gefertigt.
  • Um höhere Festigkeiten zu erreichen, können gemäß den Figuren 4 und 5 Einschieb-Teile oder Einklips-Teile aus Metall vorgesehen sein. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 b sind die Leisten 11 gemäß Figur 3 c an ihren sich gegenüberstehenden Wandflächen mit Metallleisten 14 belegt, die an ihren Rändern in nutenförmigen Vertiefungen gehalten sind. Diese metallischen Einschieb- oder Einklips- Teile vermitteln der Schraube einen erhöhten Halt im Schraubkanal, wobei diese Einschiebteile entweder lokal im Bereich der Schraube angeordnet sein können oder sich über die gesamte Länge des Isolierstegs 5 erstrecken können.
  • In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 c sind die Metalleisten 14 an einem ihrer Ränder über einen Verbindungssteg 15 miteinander verbunden, so dass das Einschubteil hier eine U-förmige Gestalt besitzt. Es können jedoch auch beide Ränder über einen Verbindungssteg 15 miteinander verbunden sein, so dass im Ergebnis ein Hohlprofil gemäß Figur 4 a gebildet wird.
  • In Figur 4 a ist der Isoliersteg 5 mit zwei winkelförmigen Halteleisten 16 versehen, in die das Metallprofil mit zwei seitlich vorstehenden Fußleisten einschiebbar ist.
  • In der Figur 5 sind zwei Lösungen vorgestellt, bei welcher die Metallprofile am Isoliersteg 5 eingeklipst werden. In der Figur 5 a sind dazu die Leisten 11 mit gegeneinander vorstehenden Rastelementen 17 versehen, die zugeordnete Rastvorsprünge 18 des Metallprofils hintergreifen. In Figur 5 b dagegen sind die Leisten 11 mit Rastnuten versehen, in die das Metallprofil mit rippenförmigen Vorsprüngen vorsteht.
  • Unabhängig von den unterschiedlichen Lösungsmöglichkeiten kann generell vorgesehen sein, dass die Schraube den Isoliersteg 5 durchdringt, wie dies sowohl in Figur 2 zu sehen als auch in Figur 6 angedeutet ist. In Figur 6 ist dabei zusätzlich gezeigt, wie ein Einschubteil gemäß Figur 4 a bei der Befestigung mittels der Schraube sich dübelartig verformen kann, hier also flach gedrückt wird.
  • Schließlich ist aus den Figuren 1 und 2 zu erkennen, dass dem Schloßstulp 9 bzw. der Schließplatte 8 beim Einbau eine Kunststoffzwischenlage 19 untergebaut wird, die dafür sorgt, dass der Schloßstulp 9 bzw. die Schließplatte 8 keine Wärmebrücke zwischen den beiden Metallprofilen 3,4 des Flügel- bzw. Blendrahmens bilden kann.
  • Wie sich aus den Figuren 1, 2 und 7 ersehen lässt, besitzt die Kunststoffzwischenlage 19 eine Aufnahmenut zur bündigen Aufnahme des Schlossstulps 9 bzw. der Schließplatte 8. Die Kunststoffzwischenlage 19 schließt dabei auch bündig an die Metallprofile 3,4 an, so dass im Bereich des Türfalzes keine Vor- bzw. Rücksprünge auftreten, die nicht nur unschön aussehen, sondern im Übrigen Schmutzablagerungen aufnehmen könnten.
  • Weiter besteht noch die in der Zeichnung nicht näher dargestellte Möglichkeit, dass die Kunststoffzwischenlage 19 einstückig mit der Isolierleiste 5 ausgebildet ist; eine derartige Lösung könnte jedenfalls bei der in Figur 7 dargestellten Ausbildung realisiert werden.
  • Wie sich ebenfalls gut aus der Figur 7 ersehen lässt, verläuft die Kunststoffzwischenlage 19 zwischen dem Metallprofil 3,4 und dem Schlossstulp 9 bzw. der Schließplatte 8 schräg vorspringend, wodurch der Abstand zwischen Schließplatte 8 und Schlossstulp 9 kleiner wird, ohne dass hierdurch wegen Überschreitens des Schwenkradiuses Probleme beim Öffnen bzw. Schließen der Tür entstehen können.
  • Schließlich ist zur Abdeckung des Spaltes zwischen den Metallprofilen eine Abdeckleiste 20 vorgesehen, die an die Kunststoffzwischenlage 19 beidseits anschließt. Dies ist in den Figuren 8 und 9 im Querschnitt bzw. in der Draufsicht zu erkennen.

Claims (19)

  1. Tür, Fenster oder dergleichen in wärmegedämmter Ausführung, bestehend aus Flügelrahmenprofilen, die an Blendrahmenprofile angrenzen, wobei die Flügelrahmenprofile und die Blendrahmenprofile jeweils aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Metallprofilen (3,4) bestehen, die durch mindestens einen Isoliersteg (5) miteinander verbunden sind, ferner mit einer Verschlusseinrichtung (6), die bevorzugt von einem Schloss (7) und einer Schließplatte (8) gebildet ist, deren eines im Flügelrahmenprofil und deren anderes im Blendrahmenprofil angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Isoliersteg (5) in räumlicher Nähe zum Schloss (7) bzw. zur Schließplatte (8) angeordnet ist und zum Anschluß wenigstens eines das Schloss (7) bzw. die Schließplatte (8) haltenden Befestigungselements (10) ausgebildet ist.
  2. Tür, Fenster oder dergleichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Isoliersteg (5) mit zwei senkrecht vorstehenden Leisten (11) versehen ist, die zwischen sich einen Schraubkanal für das als Schraube ausgebildete Befestigungselement (10) bilden.
  3. Tür, Fenster oder dergleichen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Leisten (11) so gewählt ist, daß die Schrauben in die Leistenwandung einfurchen.
  4. Tür, Fenster oder dergleichen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Ränder der beiden Leisten (11) durch einen Quersteg (12) miteinander verbunden sind.
  5. Tür, Fenster oder dergleichen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß daß die freien Ränder der beiden Leisten (11) durch jeweils eine schräg verlaufende Stützleiste mit dem Isoliersteg (5) verbunden ist.
  6. Tür, Fenster oder dergleichen nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (11), der Quersteg (12) sowie die Stützleisten (13) einstückig aus Kunststoff ausgebildet sind.
  7. Tür, Fenster oder dergleichen nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (11) an ihren sich gegenüberstehenden Wandflächen mit Metallleisten (14) belegt sind.
  8. Tür, Fenster oder dergleichen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallleisten (14) an einem oder beiden ihrer Ränder über einen Verbindungssteg (15) miteinander verbunden sind.
  9. Tür, Fenster oder dergleichen nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallleisten (14) oder die durch zusätzliche Verbindungsstege (15) aus diesen gebildeten Metallprofile in Form von an dem Isoliersteg (5) anzubringende Einschubteile oder Einrastteile ausgebildet sind.
  10. Tür, Fenster oder dergleichen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Isoliersteg (5) mit zwei winkelförmigen Halteleisten (16) versehen ist, in die das Metallprofil mit zwei seitlich vorstehenden Fußleisten einschiebbar ist.
  11. Tür, Fenster oder dergleichen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (11) mit gegeneinander vorstehenden Rastelementen (17) versehen sind, die zugeordnete Rastvorsprünge (18) des Metallprofils hintergreifen.
  12. Tür, Fenster oder dergleichen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (11) mit Rastnuten versehen sind, in die das Metallprofil mit rippenförmigen Vorsprüngen vorsteht.
  13. Tür, Fenster oder dergleichen nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube den Dämmsteg (5) durchdringt.
  14. Tür, Fenster oder dergleichen nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schloßstulp (9) bzw. der Schließplatte (8) beim Einbau eine Kunststoffzwischenlage (19) untergebaut ist.
  15. Tür, Fenster oder dergleichen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffzwischenlage (19) eine Aufnahmenut zur bündigen Aufnahme des Schloßstulps (9) bzw. der Schließplatte (8) aufweist.
  16. Tür, Fenster oder dergleichen nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffzwischenlage (19) bündig an die Metallprofile (3,4) anschließt.
  17. Tür, Fenster oder dergleichen nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffzwischenlage (19) einstückig mit der Isolierleiste (5) ausgebildet ist.
  18. Tür, Fenster oder dergleichen nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffzwischenlage (19) zwischen dem Metallprofil (3,4) und dem Schloßstulp (9) bzw. der Schließplatte (8) schräg vorspringend verläuft.
  19. Tür, Fenster oder dergleichen nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß an die Kunststoffzwischenlage (19) beidseits eine den Spalt zwischen den Metallprofilen (3,4) schließende Abdeckleiste (20) angrenzt.
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