EP2527570B2 - Türöffner - Google Patents

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EP2527570B2
EP2527570B2 EP12002918.6A EP12002918A EP2527570B2 EP 2527570 B2 EP2527570 B2 EP 2527570B2 EP 12002918 A EP12002918 A EP 12002918A EP 2527570 B2 EP2527570 B2 EP 2527570B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
location
catch lever
door opener
locking
stop anchor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12002918.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2527570A3 (de
EP2527570B1 (de
EP2527570A2 (de
Inventor
Kai Gröne
Marc-André Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dormakaba Deutschland GmbH
Original Assignee
Dormakaba Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46146518&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2527570(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dormakaba Deutschland GmbH filed Critical Dormakaba Deutschland GmbH
Publication of EP2527570A2 publication Critical patent/EP2527570A2/de
Publication of EP2527570A3 publication Critical patent/EP2527570A3/de
Publication of EP2527570B1 publication Critical patent/EP2527570B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2527570B2 publication Critical patent/EP2527570B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0046Electric or magnetic means in the striker or on the frame; Operating or controlling the striker plate
    • E05B47/0047Striker rotating about an axis parallel to the wing edge
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B2047/0072Operation
    • E05B2047/0073Current to unlock only
    • E05B2047/0075Current to unlock only locked by gravity
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B2047/0093Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means including means for preventing manipulation by external shocks, blows or the like

Definitions

  • the invention relates to a door opener.
  • Door openers per se are known. They each include a pivot latch which, in the locking position, engages with a corresponding part, mainly of a door leaf, such as a lock latch, in such a way that the door leaf is prevented from opening. If the pivoting latch is released with regard to its pivoting movement, it can pivot away from the latch in the direction of the unlocking position when an attempt is made to open the door leaf. As a result, the corresponding part of the door leaf can be moved past the pivot latch and the relevant door leaf can be opened.
  • a locking lever is arranged to be pivotable towards and away from the pivot latch. The pivot latch and the locking lever rest against one another via surfaces that correspond to one another.
  • Wind loads or shaking the door leaf can cause the locking anchor to gradually move away from the locking lever and thus out of its blocking position in the direction of the release position. This can therefore lead to the locking lever and thus the swivel latch being released and thus the door leaf being able to be opened, although the door opener is actually supposed to lock the door leaf.
  • the DE 20 2010 010 895 U1 proposed to fix the swivel latch by means of a laterally arranged ball catch.
  • This latching must be overridden when the corresponding door leaf is opened. I. E. more opening energy is necessary.
  • Another disadvantage is the construction effort and the associated costs. Last but not least, the ball could jam, so that operational safety would no longer be guaranteed.
  • the DE 25 22 973 A1 proposes firstly to use a leaf spring which is fastened at one end to a side of a locking anchor called a hinged armature facing away from the locking lever, and the other end of which is free. This free end rests against a locking lug when the locking armature is in the blocking position.
  • Blocking position means that the locking armature prevents the locking lever from pivoting out of a locked position in the direction of the unlocked position.
  • Locking position means that the locking lever in this position prevents the pivot latch from pivoting out of a locking position in the direction of the unlocking position.
  • the locking position means that the pivot latch is prevented from pivoting in a direction that would unlock the corresponding door leaf and thus enable it to be opened.
  • the free end of the leaf spring In a release position in which the locking armature no longer blocks or prevents the aforementioned pivoting of the locking lever, i.e. releases it, the free end of the leaf spring is located behind the locking lug and in the free interior of the door opener housing from the perspective of the locking lever.
  • One disadvantage is that it is unclear what happens when the free end of the leaf spring is in contact with the locking lug snagged or bent. If the locking lever is moved further in the direction of the swivel latch, the locking anchor is pivoted further in the direction of the locking lever due to the shape of its recess for receiving the end of the locking lever facing it. This can lead to the free end of the leaf spring disengaging from the locking lug.
  • the object of the invention is to at least reduce the disadvantages of the prior art.
  • an electric door opener that is to say a door opener that is electrically operated.
  • the door opener has a pivot latch which is pivotably mounted between the unlocking position and the locking position.
  • the pivot latch is designed to be brought into engagement in the locking position with a corresponding part of a rotary vane in the closed position in such a way that the rotary vane is prevented from opening movement.
  • the corresponding part is the latch of a door lock.
  • the door lock is mounted in a known manner on or in the rotary leaf, which is designed here as a door leaf.
  • the pivot latch is also designed to be pivoted out of engagement with the corresponding part in the unlocked position, usually by opening the rotary sash, so that the opening movement of the rotary sash is released.
  • the rotary wing can therefore be opened.
  • the door opener also has a locking lever, which is also mounted in a known manner about a first axis towards the pivot latch in the locked position and away from it in the unlocked position. In the locked position, the locking lever prevents the pivot latch from pivoting out of the locking position in the direction of the unlocking position.
  • the door opener comprises a locking armature, which is also mounted in a known manner about a second axis towards the locking lever in the blocking position and away from it in the release position.
  • the blocking armature prevents the blocking lever from pivoting out of the blocking position in the direction of the unlocking position.
  • the door opener has an electromagnet which is set up, when actuated, that is to say when energized, to electromagnetically urge or move the locking armature in the direction of the release position or in a direction opposite thereto.
  • the door opener is designed in such a way that the locking armature is prevented in the blocking position from its blocking position in relation to the other door opener when the locking lever is pivoted further out of the blocking position out in the direction of the swivel latch and back again.
  • the aforementioned design of the door opener takes place in such a way that the locking anchor is designed such that it is in the blocking position outside of a further pivoting range of the locking lever defined by the further pivoting.
  • the locking lever is not able to transfer its movement to the locking anchor in any way, directly or indirectly.
  • the door opener can also have a stop which limits pivoting of the locking armature in the direction of the blocking position.
  • the stop is arranged in such a way that it is located outside of the entire pivoting range of the locking lever. I. E. the stop does not affect the pivotability of the locking lever.
  • it is the stop and not the locking lever that defines the blocking position of the locking anchor or its pivoting out of its release position in the direction of the blocking position.
  • the aforementioned design of the door opener is such that a surface of the locking anchor facing the locking lever, on which the locking lever moves when it is pivoted further, at least in sections follows a circumferential line of a circle whose center is a point on the first axis. This first axis runs perpendicular to an area defined by the circle. Since the locking lever is pivoted about the same, first axis, it can no longer happen here, solely due to the design of this surface of the locking armature, that the locking armature is moved by the locking lever.
  • the design of the door opener can be such that the aforementioned surface of the locking anchor is designed so that the locking lever rests in the locked position and along its further pivotability in the direction of the pivot latch on the section of the surface of the locking anchor following the circular line.
  • the locking lever serves as the locking position end stop of the locking armature.
  • the section of this surface following the circular line effectively prevents the locking anchor from being able to be moved further out of its actual locking position in the direction of the locking lever.
  • This solution allows the abovementioned stop to be omitted.
  • I. E. only the geometrically simple shape of this surface of the locking anchor enables the effect according to the invention.
  • the locking anchor can be stored pretensioned in the direction of the blocking position. This has the advantage that the locking anchor is pushed in the direction of the blocking position solely because of the prestress acting on it. If the preload is implemented by one or more mechanical elements such as return springs, no electrical energy is required to push the locking armature in the direction of the blocking position. Since the locking armature cannot leave its blocking position, the pre-tensioning can be designed as with known door openers that do not have a "vibration protection". They can also, as will be explained in more detail later, be less developed. I. E. the device realizing this prestressing can be designed or even reduced in the usual manner with regard to the prestressing force to be applied and thus also with regard to its dimensions.
  • This solution also allows the use of a bistable electromagnet, which is only energized when the locking armature is to change its position, and which is able to magnetically move the locking armature, which is in the release or blocking position, without being energized to hold on against any pretensioning forces.
  • This solution is particularly energy-saving, so that the use of rechargeable batteries as a power supply for the door opener can be considered.
  • the locking armature or the locking lever can be one in the direction of a side facing the locking lever or the locking armature, on or with which the locking lever moves when it is pivoted further
  • the preload is so great that the guide section rests against the locking anchor or locking lever along the further pivoting area of the locking lever defined by the further pivoting.
  • the preload is also so low that the guide section is not able to push the locking armature away from the locking lever, that is, in the direction of the release position. A pivoting of the locking armature due to the preloaded guide section in the direction of the release position is prevented.
  • This solution has the advantage that the aforementioned resetting elements can be omitted in the case of the section of the locking anchor that follows a circular line. Another advantage is that in the case of the pre-tensioned storage of the locking anchor in the direction of the blocking position, the aforementioned surface does not have to follow a circular line. In addition, unevenness or other undesirable geometric shapes in the contact surface of the locking anchor or locking lever, which thus serves as a running surface, can be compensated for. Apart from this, it is also possible to compensate for inaccuracies in the positioning of the locking anchor in relation to the locking lever up to a certain extent, for example due to different thermal expansion behavior, or to ensure a certain distance between the locking anchor and the locking lever. Overall, this solution improves operational safety.
  • a door system comprises a rotating door leaf as the aforementioned rotating leaf. Furthermore, it comprises a door lock attached to or in the rotating door leaf with a lock latch as the aforementioned corresponding part. Finally, the door system includes one of the aforementioned door openers. I. E. In the closed position of the rotating door leaf, the door opener and door lock are arranged in relation to one another in such a way that the pivot latch prevents the rotating door leaf from opening via the lock latch in the locking position.
  • Figure 1 shows an electric door opener 1 according to a first embodiment of the invention, namely only the essential parts for explaining the invention. It is clear that further parts such as power connection, bus connection, control, housing cover etc. can be provided in order to be able to operate the door opener 1 in the desired manner.
  • the door opener 1 is constructed essentially like any known electric door opener. I. E. it has a housing 10 in which essentially all components of the door opener 1 are arranged. This includes a Pivot latch 20, which is arranged to be pivotable about an axis which is not designated and which runs parallel to the longitudinal extent of the pivot latch 20.
  • the pivot latch 20 On a side facing away from a locking lever 30, the pivot latch 20 has a locking section 21 in the form of a latch bracket. In a receiving space 5 formed between the latch bracket and a rear wall 11, a latch of a corresponding lock is received, for example. In the closed position of the rotary vane, the latch comes to rest with its surface facing in the opening direction of an associated rotary vane on the surface of the latch angle facing in the direction of the rear wall 11.
  • the pivot latch 20 is preferably mounted preloaded in this position, also in a known manner.
  • the pivot latch 20 if not locked, is pivoted in the opening direction, here towards the front of the door opener 1 shown without a cover, so that the latch can be moved past the pivot latch 20.
  • the pivot latch 20 has, on its side facing away from the locking section 21, a projection as a locking section 22, which cooperates with a locking section 31 of the locking lever 30 in a likewise known manner.
  • the locking section 31 is formed by means of a surface extending in the direction of the pivot latch 20 and the rear wall 11 of the housing 10. This surface therefore runs at an angle to the rear wall 11.
  • the pivot latch 20 is therefore pressed with its locking section 22 against the locking section 31 when mechanically acted upon by the aforementioned trap in the aforementioned opening direction. If the locking lever 30 is not blocked, the swivel latch 20 can press the locking lever 30 away from itself via its locking section 22 by sliding along the inclined surface of the locking section 31. As a result, the locking section 22 is moved past the locking section 31, and the pivot latch 20 can release the trap, so that the associated rotating sash can be opened.
  • the locking lever 30 is received in the housing 10 in a freely rotatable or pivotable manner via a pivot axis 34 arranged in a bearing block 12 of the housing 10 or integrally formed thereon.
  • a snap ring 2 prevents the locking lever 30 from becoming detached from the pivot axis 34.
  • the locking lever 30 is preloaded in the direction of the locking position by means of a return spring 3.
  • a free end of the locking lever 30 facing away from the pivot axis 34 forms a blocking section 32 which cooperates in a known manner with a corresponding blocking section 41 of a locking anchor 40.
  • the locking armature 40 is received in the housing 10 in a freely rotatable or pivotable manner via a pivot axis 44 arranged on the housing 10 or integrally formed thereon.
  • a snap ring 2 in turn prevents the locking anchor 40 from becoming detached from the pivot axis 44.
  • the blocking section 41 is formed by means of a projection pointing in the direction of the locking lever 30.
  • the locking anchor 40 is shown in the blocking position and has the effect that the locking lever 30 can only be pivoted in the direction of the blocking section 41 until the blocking sections 32, 41 rest against one another.
  • the locking portion 22 of the pivot latch 20 viewed in the pivoting direction for opening the aforementioned rotary vane, lies on the locking portion 31 of the locking lever 30.
  • the locking armature 40 is preloaded in the direction of the locking position by means of two return springs 4 here. The return springs 4 press against a facing side or surface 43 of the locking armature 40.
  • the blocking sections 32, 41 rest against one another in the blocking position.
  • the seals put the respective associated door leaf in the closed position under pretension or in such a position that the aforementioned latch urges the pivot latch 20 of the corresponding door opener 1 in the opening direction. If the door opener 1 were used in door systems without such seals, this type of pretension would be eliminated.
  • the door opener 1 for door systems without such seals is a Game provided for the locking lever 30 in the aforementioned blocking position.
  • the locking lever 30 can be pivoted to a certain extent between the pivot latch 20 and the blocking section 41 of the locking anchor 40 when the pivot latch 20 is locked and the locking anchor 40 is blocking.
  • the blocking portions 32, 41 are as shown in FIG Figure 1a shown, not necessarily to each other in the blocking position.
  • the aforementioned shaking of the pivot latch 20 is possible in particular with this type of door system.
  • Another reason for this play lies in the fact that the blocking sections 32, 41 otherwise could not easily be moved past one another if the blocking armature 40 was intentionally pivoted. Last but not least, design-related tolerances can be compensated for.
  • the locking anchor 40 is specially designed.
  • a surface 42, along which the blocking section 32 of the locking lever 30 is moved when vibrating is not flat but curved.
  • the curvature corresponds to a circumferential line of a circle whose radius r (indicated by the double arrow provided with a dashed line) is essentially the distance of the point of the locking lever 30 furthest from a center point M of the pivot axis 34 or is slightly larger.
  • this point of the locking lever 30 follows a circumferential line of a circle with the radius r.
  • the locking armature 40 Since the locking armature 40 is pressed against this point by the return springs 4, the locking armature 40 cannot change its position in the direction of the locking lever 30 or in the direction of the associated return springs 4 due to the curved shape of the surface 42 described. I. E. the shaking, even if it is repeated, can lead to no or only such a slight pivoting of the locking armature 40 that it is can not swing up and thus the blocking of the locking lever 30 by the locking anchor 40 is certainly not canceled.
  • Figure 1c shows the door opener 1 of Figure 1b in an enlarged section. It can be clearly seen that the projection 33 has a rounded tip with which the locking lever 30 runs along the surface 42 of the locking anchor 40 when pivoted from the blocking position shown to the left, that is, in the direction of the pivot latch 20. The rounding serves to reduce the resulting friction and to reduce the risk of tilting.
  • Figure 2 shows a door opener 1 according to a second embodiment of the invention, which is not claimed, and in an enlarged section and without a locking section 21.
  • This embodiment differs from the first embodiment mainly in the design and arrangement of the locking anchor 40.
  • the surface 42 is not designed in an arcuate manner by way of example. Rather, it forms the bottom of a recess 45 already known from conventional door openers 1.
  • the surface 42 is designed in such a way that the locking anchor 40 is pressed in the case of the above-described rapid pivoting of the locking lever 30 in the direction of the pivot latch 20 in the direction of the locking lever 30 and when the Locking lever 30 is pushed back a little further in the direction of the springs 4 in the direction of the blocking position.
  • the locking anchor 40 can swing up so that it moves away from its blocking position in the direction of the release position and thus the locking lever 30 is released.
  • a stop 13 is provided which is fixedly arranged in the housing 10 and which limits the pivoting of the locking armature 40 in the direction of the locking lever 30. I. E. the stop 13 defines the blocking position of the locking armature 40.
  • the stop 13 is arranged in such a way that the locking lever 30 is neither in the position shown in FIG Figure 2
  • the blocking position shown is still in another position in which the locking lever 30 is pivoted further in the direction of the pivot latch 20, is able to lift the locking anchor 40 from the stop 13 in the direction of the springs 4 on its own.
  • the stop 13 either ensures that the surface 42 is always at a distance from the locking lever 30 or that it can be touched by the locking lever 30 at the most. I. E. In this embodiment, too, the aforementioned rocking is prevented.
  • the stop 13 can be molded onto the housing rear wall 11 or formed on it, for example, by means of a screw screwed into the rear wall 11.
  • Figure 3a shows a door opener 1 according to a third embodiment of the invention, likewise without a locking section 21.
  • the stop 13 is again missing as an example.
  • the surface 42 follows, for example, the aforementioned circumferential line of a circle with radius r, which is slightly larger here than the distance of the pivot center point M of the locking lever 30, not shown here, from the point of the locking lever 30 that is furthest away therefrom.
  • the blocking anchor 30 On a side of the blocking section 41 facing the blocking anchor 40, the blocking anchor 30 has a guide section 60.
  • This comprises a roller 61 pretensioned in the direction of the locking anchor 40.
  • the preload is such that the roller 61 is pushed against the locking anchor 40, but is not able to move it away from the pivot lever 30 in the direction of the release position.
  • the roller 61 is therefore pressed against the locking anchor 40 with a force which ensures that the distance between the locking anchor 40 and the locking lever 30 does not change or changes only so slightly that the aforementioned rocking cannot occur.
  • the roller 61 is received in a translationally guided manner via an axis 62 or shaft in a corresponding elongated hole 35 of the locking lever 30.
  • the elongated hole 35 preferably extends along a line which intersects both the pivot center point M of the locking lever 30 and the surface 42 of the locking anchor 40. I. E. the line corresponds to the radius segment with respect to the surface 42.
  • the springs 4 are missing here by way of example. This is possible if the door opener 1 is installed in the position shown. The weight of the locking anchor 40 is sufficient to assume the blocking position.
  • Figure 3b shows the locking lever 30 or its blocking section 32 in section and essentially from the left in FIG Figure 3a .
  • a non-continuous recess 36 which is open in the direction of the locking anchor 40, not shown here, is formed in the area of the blocking section 32.
  • a prestressing element in the form of a spring 65 is inserted into the recess 36.
  • a holder 64 At its end facing the locking anchor 40, a holder 64, which is exemplarily U-shaped in cross section, is supported with its bottom and likewise received in the recess 36.
  • the axis 62 or shaft is fixedly or freely rotatably received in the free legs of the holder 64 and protrudes outward with both ends from the holder 64 or from the respective free leg of the holder 64.
  • the axle or shaft ends are received in a respective one of two elongated holes 35 of the locking lever 30 formed on both sides of the recess 36 in a translatory manner along their longitudinal extension.
  • both elongated holes 35 extend in the same direction.
  • the roller 61 is received in a freely rotatable manner in the receiving space formed by the holder 64. It is freely rotatable or non-rotatably arranged on the axis 62 or shaft. So that the roller 61 cannot rub against the free legs of the holder 64, a respective spacer 63 is arranged between the roller 61 and the respective free leg.
  • the spring 65 thus brings about the aforementioned pretensioning of the roller 61 in the direction of the locking anchor 40.
  • a magnetic operative connection between the locking armature 40 and the locking lever 30 can be provided as an alternative or additional return element.
  • one of the blocking sections 32, 43 or one of the mutually facing regions or surfaces are formed from magnetizable material or have such a material.
  • the other, that is, the corresponding blocking section 43, 32 or the other facing area or surface is accordingly formed from or has such a permanent magnetic material.
  • the stop 13 can be provided in all embodiments.
  • the stop 13 can be arranged in such a way that it is located outside the entire pivoting range of the locking lever 30, that is to say that it cannot influence its pivoting anywhere.
  • the stop 13 can at the same time represent an end stop for the locking lever 30, for example for its unlocking position.
  • the guide section 60 can also be used in all embodiments.
  • the guide portion 60 is not limited to a role.
  • a solid or elastic sliding covering can be provided in order to guide locking anchor 40 and locking lever 30 along one another. Any type of guide section that secures the position of the locking anchor 40 in such a way that the aforementioned swinging of the locking anchor 40 is prevented is therefore possible.
  • the resetting elements no longer have to be responsible for pressing the locking armature 40 securely against the locking lever 30 in order to prevent or make the aforementioned rocking more difficult, the preload generated by these resetting elements can be lower than in the prior art. In the case of the springs 4, these can therefore be smaller, which has cost advantages.
  • the electromagnet 50 must also apply a force that is lower than in the prior art (against the preload), as a result of which it can also be reduced in size. This makes it possible to build the door opener 1 overall smaller or to accommodate the components to be arranged in its housing 10 differently or even more components in the housing 10.
  • the main provision according to the invention is to lock door lock latches with the door opener 1
  • This locking recess could thus be formed or arranged on a second rotary leaf or on an element such as a door frame that is stationary in relation to the entire door system.
  • the door opener 1 could also be used with sliding leaves with appropriate assembly.
  • the invention offers a particularly simple and inexpensive possibility of preventing a locking armature of a door opener from shaking away without affecting the other operation of the door opener.
  • the arrangement of the parts to be arranged in the door opener is also not influenced.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Türöffner.
  • Türöffner an sich sind bekannt. Sie umfassen jeweils eine Schwenkfalle, die in Verriegelungsstellung derart mit einem korrespondierenden Teil hauptsächlich eines Türflügels, wie einer Schlossfalle, in Eingriff zu steht, dass ein Öffnen des Türflügels verhindert ist. Ist die Schwenkfalle hinsichtlich ihrer Schwenkbewegung freigegeben, kann sie bei einem Türflügel-Öffnungsversuch von der Falle weg in Richtung Entriegelungsstellung schwenken. Dadurch können das korrespondierende Teil des Türflügels an der Schwenkfalle vorbei bewegt und damit der betreffende Türflügel geöffnet werden. Ein Sperrhebel ist auf die Schwenkfalle zu und von ihr weg schwenkbar angeordnet. Schwenkfalle und Sperrhebel liegen über miteinander korrespondierende Flächen aneinander an. Diese Flächen sind so ausgebildet, dass ein Verschwenken der Schwenkfalle in Richtung Entriegelungsstellung ein Schwenken des Sperrhebels von der Schwenkfalle weg zur Folge hat. Um dies in Verriegelungsstellung des Türöffners zu verhindern, gibt es noch einen Sperranker. Befindet sich der Sperranker mit dem Sperrhebel in Eingriff, ist dieser gehindert bzw. blockiert, von der Schwenkfalle weg geschwenkt zu werden. D. h. die Schwenkfalle kann nicht in Entriegelungsstellung schwenken. Damit kann das korrespondierende Teil des Türflügels nicht am Türöffner vorbei bewegt und geöffnet werden. Der Türflügel ist also in Schließstellung verriegelt.
  • Durch Windlasten oder auch durch Rütteln am Türflügel kann es vorkommen, dass sich der Sperranker sukzessive vom Sperrhebel weg und somit aus seiner Blockierstellung in Richtung Freigabestellung bewegt. Dies kann also dazu führen, dass der Sperrhebel und damit die Schwenkfalle freigegeben werden und damit der Türflügel geöffnet werden kann, obwohl der Türöffner den Türflügel eigentlich verriegeln soll.
  • Um dieser Gefahr zu begegnen, wird in der DE 20 2010 010 895 U1 vorgeschlagen, die Schwenkfalle mittels einer seitlich angeordneten Kugelverrastung festzusetzen. Ein Nachteil besteht darin, dass diese Verrastung bei Öffnen des korrespondierenden Türflügels überdrückt werden muss. D. h. es ist mehr Öffnungsenergie notwendig. Ein anderer Nachteil besteht in dem konstruktiven Aufwand und den damit im Zusammenhang stehenden Kosten. Nicht zuletzt könnte sich die Kugel verklemmen, sodass die Betriebssicherheit nicht mehr gegeben wäre.
  • Die DE 25 22 973 A1 schlägt erstens vor, eine Blattfeder zu nutzen, die einerends an einer dem Sperrhebel abgewandten Seite eines als Klappanker bezeichneten Sperrankers befestigt ist, und deren anderes Ende frei ist. Dieses freie Ende liegt in Blockierstellung des Sperrankers an einer Rastnase an. Blockierstellung bedeutet, dass der Sperranker ein Schwenken des Sperrhebels aus einer Sperrstellung in Richtung Entsperrstellung verhindert. Sperrstellung bedeutet, dass der Sperrhebel in dieser Stellung ein Schwenken der Schwenkfalle aus einer Verriegelungsstellung in Richtung Entriegelungsstellung verhindert. Verriegelungsstellung bedeutet, dass die Schwenkfalle an einem Schwenken in eine Richtung gehindert ist, die ein Entriegeln des korrespondierenden Türflügels bewirken und damit dessen Öffnen ermöglichen würde. In einer Freigabestellung, in der der Sperranker das vorgenannte Schwenken des Sperrhebels nicht mehr blockiert oder verhindert, also freigibt, befindet sich das freie Ende der Blattfeder aus Sicht des Sperrhebels hinter der Rastnase und im freien Innenraum des Türöffnergehäuses. Ein Nachteil ist, dass unklar ist, was passiert, wenn sich die Blattfeder mit ihrem freien Ende mit der Rastnase verhakt oder verbogen wird. Wird der Sperrhebel weiter in Richtung Schwenkfalle bewegt, wird der Sperranker aufgrund der Form seiner Ausnehmung zum Aufnehmen des ihm zugewandten Endes des Sperrhebels weiter in Richtung Sperrhebel geschwenkt. Dies kann dazu führen, dass das freie Ende der Blattfeder außer Eingriff mit der Rastnase gelangt. Dies birgt die Gefahr, dass das freie Ende beim Zurückschwenken des Sperrankers nicht mehr mit der Rastnase in Eingriff gelangt. Damit kann die Blattfeder nicht mehr ihre Funktion erfüllen, und es entstehen wieder die vorgenannten Probleme beim Rütteln am korrespondierenden Türflügel. Ein anderer Nachteil besteht auch hier in dem konstruktiven Aufwand und den damit im Zusammenhang stehenden Kosten.
  • Zweitens ist vorgeschlagen, den Sperranker so anzuordnen, dass sich dessen Schwenkachse an einer der Schwenkfalle abgewandten Seite des Sperrhebels befindet. Bei dieser Lösung ist allerdings nicht erkennbar, wodurch die Gefahr eines Entriegelns des Sperrhebels aufgrund des Rüttelns am korrespondierenden Türflügel verhindert wird. Nicht zuletzt erlaubt diese Lösung nicht, die Teile des Türöffners in gewohnter Manier anordnen zu können. Auch ist der konstruktive Aufwand aufgrund der speziell abzustützenden Rückstellfeder für den Sperrhebel relativ hoch, verbunden mit entsprechenden Kosten.
  • Es wird in der WO 2005/080718 A1 einen Türöffner vorgeschlagen, nach welchem diese Schutz gegen Rütteln durch die Lagerung des Sperrankers in seinem Massenmittelpunkt erreicht wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zumindest zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß ist ein elektrischer Türöffner vorgesehen, also ein Türöffner, der elektrisch betätigt wird. Der Türöffner weist bekanntermaßen eine Schwenkfalle auf, die zwischen Entriegelungsstellung und Verriegelungsstellung schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkfalle ist eingerichtet, in Verriegelungsstellung mit einem korrespondierenden Teil eines sich in Schließstellung befindlichen Drehflügels derart in Eingriff gebracht zu werden, dass der Drehflügel an einer Öffnungsbewegung gehindert ist. Im einfachsten Fall handelt es sich bei dem korrespondierenden Teil um die Falle eines Türschlosses. Das Türschloss ist dabei in bekannter Weise am bzw. im hier als Türflügel ausgebildeten Drehflügel montiert. Die Schwenkfalle ist ferner eingerichtet, in Entriegelungsstellung üblicherweise durch ein Öffnen des Drehflügels außer Eingriff mit dem korrespondierenden Teil verschwenkt werden, sodass die Öffnungsbewegung des Drehflügels freigegeben ist. Der Drehflügel kann also geöffnet werden. Der Türöffner verfügt zudem über einen Sperrhebel, der ebenfalls in bekannter Weise um eine erste Achse auf die Schwenkfalle zu in Sperrstellung und von ihr weg in Entsperrstellung schwenkbar gelagert ist. In Sperrstellung verhindert der Sperrhebel ein Schwenken der Schwenkfalle aus der Verriegelungsstellung heraus in Richtung Entriegelungsstellung. Ferner umfasst der Türöffner einen Sperranker, der ebenfalls in bekannter Weise um eine zweite Achse auf den Sperrhebel zu in Blockierstellung und von ihm weg in Freigabestellung schwenkbar gelagert ist. In Blockierstellung verhindert der Sperranker ein Schwenken des Sperrhebels aus der Sperrstellung in Richtung Entsperrstellung. Schließlich weist der Türöffner einen Elektromagneten auf, der eingerichtet ist, bei Betätigung, also bei Bestromung, den Sperranker elektromagnetisch in Richtung Freigabestellung bzw. in eine dazu entgegengesetzte Richtung zu drängen bzw. zu bewegen. Der Türöffner ist so gestaltet, dass der Sperranker daran gehindert ist, in Blockierstellung seine Blockierposition in Bezug auf den sonstigen Türöffner bei einem Weiterverschwenken des Sperrhebels aus der Sperrstellung heraus in Richtung Schwenkfalle und wieder zurück zu verändern. Dadurch könnte ein Rütteln am Türflügel zwar dazu führen, dass der Sperrhebel wiederholt aus seiner Sperrstellung kurzzeitig weiter in Richtung Schwenkfalle und wieder zurück geschwenkt wird. Da sich dies allerdings nicht auf die Position des Sperrankers auswirkt, besteht keine Gefahr, dass der Sperranker aus seiner Blockierstellung heraus sowohl in Richtung Freigabestellung als auch in die dazu entgegengesetzte Richtung "gerüttelt" werden könnte. Damit erhöht sich die Sicherheit im Betrieb des Türöffners, ohne die zum Öffnen des Türflügels erforderliche Energie zu erhöhen.
  • In nicht beanspruchter Weise erfolgt die vorgenannte Gestaltung des Türöffners in der Weise, dass der Sperranker so gestaltet ist, dass er sich in Blockierstellung außerhalb eines durch das Weiterverschwenken definierten Weiterverschwenkbereichs des Sperrhebels befindet. D. h. der Sperrhebel ist nicht in der Lage, seine Bewegung auf den Sperranker in irgendeiner Art und Weise direkt oder indirekt zu übertragen. Diese Lösung hat den Vorteil, dass keine zusätzlichen Teile erforderlich sind, die Beibehaltung der der Blockierstellung entsprechenden Position des Sperrankers in Bezug auf den sonstigen Türöffner zu ewährleisten.
  • Der Türöffner kann als Gestaltung ferner einen Anschlag auf, der ein Verschwenken des Sperrankers in Richtung Blockierstellung begrenzt. Der Anschlag ist dabei so angeordnet, dass er sich außerhalb des gesamten Schwenkbereichs des Sperrhebels befindet. D. h. der Anschlag beeinflusst nicht die Verschwenkbarkeit des Sperrhebels. Bei dieser Gestaltung des Türöffners definiert also der Anschlag und nicht der Sperrhebel die Blockierstellung des Sperrankers bzw. dessen Verschwenkung aus seiner Freigabestellung heraus in Richtung Blockierstellung. Dies ist eine besonders einfache Lösung, die Bewegungen des Sperrankers und des Sperrhebels voneinander zu entkoppeln und dennoch die erfindungsgemäße Wirkung zu erreichen. Konstruktiv aufwendige und kostenintensive Lösungen wie ein anderes Anordnen des Sperrankers und ggf. zusätzliche Rückstellelemente sind nicht erforderlich.
  • Gemäß Anspruch 1 ist die vorgenannte Gestaltung des Türöffners derart, dass eine dem Sperrhebel zugewandte Fläche des Sperrankers, an der sich der Sperrhebel bei seinem Weiterverschwenken vorbeibewegt, zumindest abschnittsweise einer Umfangslinie eines Kreises folgt, dessen Mittelpunkt ein Punkt auf der ersten Achse ist. Diese erste Achse verläuft dabei senkrecht zu einer durch den Kreis definierten Fläche. Da der Sperrhebel um dieselbe, erste Achse geschwenkt wird, kann es hier allein aufgrund der Gestaltung dieser Fläche des Sperrankers nicht mehr vorkommen, dass der Sperranker vom Sperrhebel bewegt wird.
  • Zusätzlich kann die Gestaltung des Türöffners derart sein, dass die vorgenannte Fläche des Sperrankers so ausgebildet ist, dass der Sperrhebel in Sperrstellung und entlang seiner weitergehenden Verschwenkbarkeit in Richtung Schwenkfalle an dem der Kreislinie folgenden Abschnitt der Fläche des Sperrankers anliegt. D. h. der Sperrhebel dient als Blockierstellungs-Endanschlag des Sperrankers. Der der Kreislinie folgende Abschnitt dieser Fläche verhindert wirksam, dass der Sperranker aus seiner eigentlichen Blockierstellung heraus weiter in Richtung Sperrhebel bewegt werden kann. Diese Lösung erlaubt ein Weglassen des vorgenannten Anschlags. D. h. allein die geometrisch einfache Form dieser Fläche des Sperrankers ermöglicht die erfindungsgemäße Wirkung.
  • Zusätzlich kann der Sperranker in Richtung Blockierstellung vorgespannt gelagert sein. Dies hat den Vorteil, dass der Sperranker allein aufgrund der auf ihn wirkenden Vorspannung in Richtung Blockierstellung gedrängt wird. Ist die Vorspannung durch eines oder mehrere mechanische Elemente wie Rückstellfedern realisiert, ist keine elektrische Energie erforderlich, den Sperranker in Richtung Blockierstellung zu drängen. Da der Sperranker seine Blockierposition nicht verlassen kann, kann die Vorspannung wie bei bekannten Türöffnern gestaltet sein, die keinen "Rüttelschutz" haben. Sie können zudem, wie später näher erläutert, schwächer ausgebildet werden. D. h. die diese Vorspannung realisierende Vorrichtung kann hinsichtlich der aufzubringenden Vorspannkraft und damit auch hinsichtlich ihrer Abmessungen in gewohnter Manier ausgebildet oder gar verkleinert werden. Dies hat den Vorteil, dass an den sonstigen, im Türöffner angeordneten Teilen weder hinsichtlich ihrer Formen, Abmessungen oder Anordnung im Türöffner Änderungen notwendig sind. Weist der Sperranker den vorgenannten, einer Kreislinie folgenden Abschnitt auf, kann dieser am Sperrhebel anliegen und damit abgestützt sein. Damit wird der Sperranker in bekannter Weise in Richtung Blockierstellung gedrängt, kann diese Position aber nicht verlassen, wenn der Elektromagnet nicht entsprechend aktiviert bzw. deaktiviert wird. Wird der Schwenkhebel verschwenkt, wirkt sich dies aufgrund der kreisförmigen Bogenform besagter Fläche nicht oder nur so geringfügig auf die Position des Sperrankers aus, dass der Sperranker durch das vorgenannte Rütteln, also das dadurch provozierte mehrmalige schnelle Hin- und Herschwenken des Sperrhebels, nicht mehr aufschaukeln kann, sodass der Sperranker irgendwann die Blockierstellung verlässt und so den Sperrhebel freigibt. Diese Lösung erlaubt zudem den Einsatz eines bistabilen Elektromagneten, der nur dann bestromt wird, wenn der Sperranker seine Stellung wechseln soll, und der in der Lage ist, den sich in Freigabe- bzw. Blockierstellung befindlichen Sperranker ohne Bestromung magnetisch entgegen etwaige Vorspannkräfte festzuhalten. Diese Lösung ist besonders energiesparend, sodass der Einsatz von Akkus als Energieversorgung des Türöffners in Frage kommen kann.
  • Im Fall des einer Kreislinie folgenden Abschnitts des Sperrankers und/oder im Fall der vorgespannten Lagerung kann der Sperranker oder der Sperrhebel an einer dem Sperrhebel bzw. dem Sperranker zugewandten Seite, an bzw. mit der sich der Sperrhebel bei seinem Weiterverschwenken vorbeibewegt, einen in Richtung Sperrhebel bzw. Sperranker vorgespannt gelagerten Führungsabschnitt aufweisen. Die Vorspannung ist so groß, dass der Führungsabschnitt entlang des durch das Weiterverschwenken definierten Weiterverschwenkbereichs des Sperrhebels am Sperranker bzw. Sperrhebel anliegt. Die Vorspannung ist zudem so gering, dass der Führungsabschnitt nicht in der Lage ist, den Sperranker vom Sperrhebel weg also in Richtung Freigabestellung zu drängen. Ein Verschwenken des Sperrankers aufgrund des vorgespannt gelagerten Führungsabschnitts in Richtung Freigabestellung ist also verhindert. Diese Lösung hat den Vorteil, dass die vorgenannten Rückstellelemente im Fall des einer Kreislinie folgenden Abschnitts des Sperrankers entfallen können. Ein anderer Vorteil ist, dass im Fall der vorgespannten Lagerung des Sperrankers in Richtung Blockierstellung die vorgenannte Fläche keiner Kreislinie folgen muss. Zudem können Unebenheiten oder andere unerwünschte geometrische Formen in der somit als Lauffläche dienenden Anlagefläche des Sperrankers bzw. Sperrhebels ausgeglichen werden. Abgesehen davon ist es dadurch auch möglich, Ungenauigkeiten in der Positionierung des Sperrankers in Bezug auf den Sperrhebel bis zu einem bestimmten Maß beispielsweise aufgrund unterschiedlichen thermischen Ausdehnungsverhaltens auszugleichen oder ein bestimmtes Abstandsmaß zwischen Sperranker und Sperrhebel zu gewährleisten. Insgesamt verbessert diese Lösung die Sicherheit im Betrieb.
  • Eine erfindungsgemäße Türanlage umfasst einen Drehtürflügel als vorgenannten Drehflügel. Ferner umfasst sie ein am oder im Drehtürflügel angebrachtes Türschloss mit einer Schlossfalle als vorgenanntes korrespondierendes Teil. Schließlich umfasst die Türanlage einen der vorgenannten Türöffner. D. h. Türöffner und Türschloss sind in Schließstellung des Drehtürflügels so zueinander angeordnet, dass die Schwenkfalle in Verriegelungsstellung über die Schlossfalle den Drehtürflügel an einem Öffnen hindert.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen. Es zeigen:
  • Figur 1
    einen Türöffner gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 2
    einen Türöffner gemäß einer nicht beanspruchten zweiten Ausführungsform der Erfindung und
    Figur 3
    einen Türöffner gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt einen elektrischen Türöffner 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, und zwar nur die zur Erklärung der Erfindung wesentlichen Teile. Es ist klar, dass weitere Teile wie Stromanschluss, Busanschluss, Steuerung, Gehäusedeckel usw. vorgesehen sein können, um den Türöffner 1 in der gewünschten Weise betreiben zu können.
  • Der Türöffner 1 ist im Wesentlichen wie jeder bekannte elektrische Türöffner aufgebaut. D. h. er weist ein Gehäuse 10 auf, in dem im Wesentlichen alle Komponenten des Türöffners 1 angeordnet sind. Dazu gehört eine Schwenkfalle 20, die um eine nicht bezeichnete, parallel zur Längserstreckung der Schwenkfalle 20 verlaufende Achse schwenkbar angeordnet ist.
  • Die Schwenkfalle 20 weist an einer einem Sperrhebel 30 abgewandten Seite einen Verriegelungsabschnitt 21 in Form eines Fallenwinkels auf. In einem zwischen dem Fallenwinkel und einer Rückwand 11 gebildeten Aufnahmeraum 5 ist beispielsweise eine Falle eines korrespondierenden Schlosses aufgenommen. Die Falle kommt in Schließstellung des Drehflügels mit ihrer in Öffnungsrichtung eines dazugehörigen Drehflügels weisenden Fläche an der in Richtung Rückwand 11 weisenden Fläche des Fallenwinkels zu liegen. Die Schwenkfalle 20 ist vorzugsweise in diese Stellung in ebenfalls bekannter Weise vorgespannt gelagert. Beim Öffnen des Drehflügels wird die Schwenkfalle 20, wenn nicht gesperrt, in Öffnungsrichtung, hier also zur Vorderseite des ohne Abdeckung dargestellten Türöffners 1 hin, soweit verschwenkt, dass die Falle an der Schwenkfalle 20 vorbei bewegt werden kann. Die Schwenkfalle 20 weist an ihrer vom Verriegelungsabschnitt 21 weg weisenden Seite einen Vorsprung als Sperrabschnitt 22 auf, der mit einem Sperrabschnitt 31 des Sperrhebels 30 in ebenfalls bekannter Weise zusammenwirkt.
  • Der Sperrabschnitt 31 ist mittels einer sich in Richtung Schwenkfalle 20 und der Rückwand 11 des Gehäuses 10 erstreckenden Fläche gebildet. Diese Fläche verläuft also schräg zur Rückwand 11. Die Schwenkfalle 20 wird daher bei mechanischer Beaufschlagung durch die vorgenannte Falle in die vorgenannte Öffnungsrichtung mit ihrem Sperrabschnitt 22 gegen den Sperrabschnitt 31 gedrückt. Ist der Sperrhebel 30 nicht blockiert, kann die Schwenkfalle 20 über ihren Sperrabschnitt 22 den Sperrhebel 30 über das Gleiten entlang der schrägen Fläche des Sperrabschnitts 31 von sich weg drücken. Dadurch wird der Sperrabschnitt 22 am Sperrabschnitt 31 vorbei bewegt, und die Schwenkfalle 20 kann die Falle freigeben, sodass der zugehörige Drehflügel geöffnet werden kann. Der Sperrhebel 30 ist im Gehäuse 10 über eine in einem Lagerbock 12 des Gehäuses 10 angeordnete bzw. daran angeformte Schwenkachse 34 frei rotierbar bzw. schwenkbar aufgenommen. Beispielhaft verhindert ein Sprengring 2, dass sich der Sperrhebel 30 von der Schwenkachse 34 lösen kann. Der Sperrhebel 30 ist mittels einer Rückstellfeder 3 in Richtung Sperrstellung vorgespannt gelagert. Ein der Schwenkachse 34 abgewandtes, freies Ende des Sperrhebels 30 bildet einen Blockierabschnitt 32, der in bekannter Weise mit einem korrespondierenden Blockierabschnitt 41 eines Sperrankers 40 zusammenwirkt.
  • Der Sperranker 40 ist im Gehäuse 10 über eine am Gehäuse 10 angeordnete bzw. daran angeformte Schwenkachse 44 frei rotierbar bzw. schwenkbar aufgenommen. Beispielhaft verhindert wiederum ein Sprengring 2, dass sich der Sperranker 40 von der Schwenkachse 44 lösen kann.
  • Der Blockierabschnitt 41 ist mittels eines in Richtung Sperrhebel 30 weisenden Vorsprungs gebildet. Der Sperranker 40 ist in Blockierstellung gezeigt und bewirkt, dass der Sperrhebel 30 nur so weit in Richtung Blockierabschnitt 41 geschwenkt werden kann, bis die Blockierabschnitte 32, 41 aneinander anliegen. In dieser Stellung liegt der Sperrabschnitt 22 der Schwenkfalle 20, in Verschwenkrichtung zum Öffnen des vorgenannten Drehflügels gesehen, auf dem Sperrabschnitt 31 des Sperrhebels 30. Der Sperranker 40 ist mittels hier zweier Rückstellfedern 4 in Richtung Blockierstellung vorgespannt gelagert. Die Rückstellfedern 4 drücken gegen eine zugewandte Seite bzw. Fläche 43 des Sperrankers 40.
  • Da der Sperrhebel 30 aufgrund des Sperrankers 40 nicht von der Schwenkfalle 20 weiter weg geschwenkt werden kann, ist die Schwenkfalle 20 nicht in der Lage, am Sperrabschnitt 31 vorbei zu schwenken, ist also in ihrer Schwenkbewegung gesperrt. Schwenkfalle 20 und Sperrhebel 30 befinden sich also in Sperrstellung. Damit können bei geschlossenem Drehflügel die Falle nicht an der Schwenkfalle 20 vorbei bewegt und damit der Drehflügel nicht geöffnet werden. Da der Drehflügel also in der Schließstellung verriegelt ist, befindet sich die Schwenkfalle 20 in Verriegelungsstellung.
  • Würde nun am Drehflügel gerüttelt, übertrüge sich dies auf die Schwenkfalle 20, die aufgrund der momentanen Wirkverbindung zwischen Falle und Verriegelungsabschnitt 21 in gewissem Maß hin und her schwenken würde. Da zugleich beide Sperrabschnitte 22, 31 aneinander anliegen, würde dies dazu führen, dass der Sperrhebel 30 einmalig oder wiederholt zur Schwenkfalle 20 hin und wieder von ihr weg geschwenkt würde. Dies führt dazu, dass die Blockierabschnitte 32, 41 wiederholt voneinander weg und wieder aufeinander zu bewegt würden. Erfolgt das Rütteln genügend schnell, könnte dies in Verbindung mit den am Türöffner 1 auftretenden Erschütterungen dazu führen, dass der Sperranker 40 sofort bzw. nach und nach in Richtung Freigabestellung bewegt wird.
  • Ist der Türöffner 1 bei einer mit Dichtungen versehenen Türanlage wie einer Rauchschutztüranlage eingesetzt, liegen die Blockierabschnitte 32, 41 in Blockierstellung aneinander an. Die Dichtungen setzen den jeweils zugehörigen Türflügel in Schließstellung derart unter Vorspannung bzw. in eine derartige Stellung, dass die vorgenannte Falle die Schwenkfalle 20 des korrespondierenden Türöffners 1 in Öffnungsrichtung drängt. Würde der Türöffner 1 bei Türanlagen ohne derartige Dichtungen eingesetzt, entfiele diese Art von Vorspannung.
  • Damit der Türöffner 1 bei beiden Arten von Türanlagen eingesetzt werden kann, ist beim Türöffner 1 für Türanlagen ohne derartige Dichtungen ein Spiel beim Sperrhebel 30 in der vorgenannten Blockierstellung vorgesehen. D. h. der Sperrhebel 30 kann bei verriegelnder Schwenkfalle 20 und blockierendem Sperranker 40 in gewissem Maß zwischen Schwenkfalle 20 und Blockierabschnitt 41 des Sperrankers 40 verschwenkt werden. D. h. die Blockierabschnitte 32, 41 liegen, wie in Figur 1a gezeigt, in Blockierstellung nicht zwangsläufig aneinander an. Dadurch ist das vorgenannte Rütteln an der Schwenkfalle 20 insbesondere bei dieser Art von Türanlagen möglich. Ein anderer Grund für dieses Spiel liegt darin begründet, dass die Blockierabschnitte 32, 41 bei einem gewollten Verschwenken des Sperrankers 40 sonst nicht ohne weiteres aneinander vorbeibewegt werden könnten. Nicht zuletzt können dadurch bauartbedingte Toleranzen ausgeglichen werden.
  • Um das Bewegen des Sperrankers 40 in Richtung Freigabestellung aufgrund des vorgenannten Rüttelns zu verhindern, ist der Sperranker 40 speziell ausgebildet. Wie in Figur 1b gezeigt, ist eine Fläche 42, entlang der der Blockierabschnitt 32 des Sperrhebels 30 beim Rütteln bewegt wird, nicht eben sondern gekrümmt ausgebildet. Die Krümmung entspricht einer Umfangslinie eines Kreises, dessen Radius r (gekennzeichnet durch den mit Strichpunktlinie versehenen Doppelpfeil) im Wesentlichen dem Abstand des weitesten von einem Mittelpunkt M der Schwenkachse 34 entfernten Punkt des Sperrhebels 30 oder ist geringfügig größer. Beim durch Rütteln verursachten Verschwenken des Sperrhebels 30 folgt dieser Punkt des Sperrhebels 30 einer Umfangslinie eines Kreises mit dem Radius r. Da der Sperranker 40 von den Rückstellfedern 4 gegen diesen Punkt gedrückt wird, kann der Sperranker 40 aufgrund der beschriebenen gekrümmten Form der Fläche 42 seine Position in Richtung Sperrhebel 30 bzw. in Richtung zugehörige Rückstellfedern 4 nicht verändern. D. h. das Rütteln, auch wenn wiederholt, kann zu keinem oder nur zu so einem geringfügigen Verschwenken des Sperrankers 40 führen, dass dieser sich nicht aufschaukeln kann und somit die Blockierung des Sperrhebels 30 durch den Sperranker 40 sicher nicht aufgehoben wird.
  • Ferner ist in Figur 1b ein Elektromagnet 50 erkennbar, der über einen Stößel 51 in der Lage ist, den Sperranker 40 aus der Blockierstellung gegen die Wirkung der Rückstellfedern 4 in Richtung Freigabestellung zu schwenken. In der Freigabestellung kann nun der Sperrhebel 30 am Blockierabschnitt 41 vorbei von der Schwenkfalle 20 weg in Richtung Entsperrstellung geschwenkt werden.
  • Figur 1c zeigt den Türöffner 1 von Figur 1b in vergrößertem Ausschnitt. Es ist deutlich zu erkennen, dass der Vorsprung 33 eine abgerundete Spitze aufweist, mit der der Sperrhebel 30 bei einer Verschwenkung aus der gezeigten Blockierstellung nach links, also in Richtung Schwenkfalle 20, entlang der Fläche 42 des Sperrankers 40 entlangläuft. Die Abrundung dient der Verringerung der entstehenden Reibung und der Verminderung der Gefahr eines Verkantens.
  • Figur 2 zeigt einen Türöffner 1 gemäß einer nicht beanspruchten zweiten Ausführungsform der Erfindung und in vergrößertem Ausschnitt sowie ohne Verriegelungsabschnitt 21. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform hauptsächlich in der Gestaltung und Anordnung des Sperrankers 40.
  • Wie zu erkennen, ist die Fläche 42 exemplarisch nicht bogenförmig ausgebildet. Vielmehr bildet sie den Boden einer bereits aus herkömmlichen Türöffnern 1 bekannten Ausnehmung 45. D. h. die Fläche 42 ist so ausgebildet, dass der Sperranker 40 im Fall des vorbeschriebenen schnellen Hin- und Herschwenkens des Sperrhebels 30 in Richtung Schwenkfalle 20 in Richtung Sperrhebel 30 gedrückt und beim Zurückschwenken des Sperrhebels 30 zurück in Richtung Blockierstellung etwas weiter in Richtung Federn 4 gedrückt wird. Durch das Rütteln, also durch das dadurch provozierte mehrmalige schnelle Hin- und Herschwenken des Sperrhebels 30, kann sich der Sperranker 40 so aufschaukeln, dass er sich aus seiner Blockierstellung in Richtung Freigabestellung weg bewegt und damit der Sperrhebel 30 freigegeben wird.
  • Um dies zu vermeiden, ist ein im Gehäuse 10 ortsfest angeordneter Anschlag 13 vorgesehen, der das Schwenken des Sperrankers 40 in Richtung Sperrhebel 30 begrenzt. D. h. der Anschlag 13 definiert die Blockierstellung des Sperrankers 40.
  • Der Anschlag 13 ist dabei so angeordnet, dass der Sperrhebel 30 weder in der in Figur 2 dargestellten Blockierstellung noch in einer anderen Stellung, in der der Sperrhebel 30 noch weiter in Richtung Schwenkfalle 20 geschwenkt ist, in der Lage ist, von sich aus den Sperranker 40 vom Anschlag 13 in Richtung Federn 4 abzuheben. Entweder stellt der Anschlag 13 sicher, dass die Fläche 42 immer einen Abstand zum Sperrhebel 30 aufweist oder maximal vom Sperrhebel 30 berührt werden kann. D. h. auch bei dieser Ausführung ist das vorgenannte Aufschaukeln unterbunden.
  • Der Anschlag 13 kann an der Gehäuse-Rückwand 11 angeformt oder an ihr beispielsweise mittels einer in die Rückwand 11 eingeschraubten Schraube gebildet sein.
  • Figur 3a zeigt einen Türöffner 1 gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung ebenfalls ohne Verriegelungsabschnitt 21. Hier fehlt der Anschlag 13 exemplarisch wieder. Die Fläche 42 folgt beispielhaft der vorgenannten Umfangslinie eines Kreises mit Radius r, der hier etwas größer ist als der Abstand des hier nicht dargestellten Schenkmittelpunkts M des Sperrhebels 30 vom am weitesten davon entfernten Punkt des Sperrhebels 30.
  • An einer dem Sperranker 40 zugewandten Seite des Blockierabschnitts 41 weist der Sperranker 30 einen Führungsabschnitt 60 auf. Dieser umfasst eine in Richtung Sperranker 40 vorgespannt gelagerte Rolle 61. Die Vorspannung ist derart, dass die Rolle 61 zwar gegen den Sperranker 40 gedrängt wird, aber nicht in der Lage ist, diesen vom Schwenkhebel 30 weg in Richtung Freigabestellung zu bewegen. Die Rolle 61 wird also mit einer Kraft gegen den Sperranker 40 gedrückt, die sicherstellt, dass sich der Abstand zwischen Sperranker 40 und Sperrhebel 30 nicht oder nur so geringfügig ändert, dass das vorgenannte Aufschaukeln nicht auftreten kann.
  • Die Rolle 61 ist über eine Achse 62 bzw. Welle in einem korrespondierenden Langloch 35 des Sperrhebels 30 translatorisch geführt aufgenommen. Das Langloch 35 erstreckt sich vorzugsweise entlang einer Linie, die sowohl den Schenkmittelpunkt M des Sperrhebels 30 als auch die Fläche 42 des Sperrankers 40 schneidet. D. h. die Linie entspricht der Radiusstrecke hinsichtlich der Fläche 42.
  • Wie ferner zu erkennen, fehlen hier exemplarisch die Federn 4. Dies ist möglich, wenn der Türöffner 1 in der gezeigten Stellung eingebaut wird. Die Gewichtskraft des Sperrankers 40 reicht aus, die Blockierstellung einzunehmen.
  • Figur 3b zeigt den Sperrhebel 30 bzw. dessen Blockierabschnitt 32 im Schnitt und im Wesentlichen von links in Figur 3a. Wie zu erkennen, ist im Bereich des Blockierabschnitts 32 eine nicht durchgehende, in Richtung des hier nicht dargestellten Sperrankers 40 offene Ausnehmung 36 ausgebildet. In die Ausnehmung 36 ist ein Vorspannelement in Form einer Feder 65 eingesetzt. An ihrer dem Sperranker 40 zugewandten Ende ist ein exemplarisch im Querschnitt U-förmiger Halter 64 mit seinem Boden abgestützt und ebenfalls in der Ausnehmung 36 aufgenommen. Die Achse 62 bzw. Welle ist fest bzw. frei rotierbar in den freien Schenkeln des Halters 64 aufgenommen und steht mit beiden Enden aus dem Halter 64 bzw. aus dem jeweiligen freien Schenkel des Halters 64 nach außen vor. Die Achs- bzw. Wellenenden sind in einem jeweiligen von zwei beidseitig der Ausnehmung 36 ausgebildeten Langlöchern 35 des Sperrhebels 30 entlang deren Längserstreckung translatorisch geführt aufgenommen. D. h. beide Langlöcher 35 erstrecken sich in dieselbe Richtung. Im durch den Halter 64 gebildeten Aufnahmeraum ist die Rolle 61 frei rotierbar aufgenommen. Sie ist dabei frei rotierbar oder drehfest auf der Achse 62 bzw. Welle angeordnet. Damit die Rolle 61 nicht an den freien Schenkeln des Halters 64 reiben kann, ist zwischen der Rolle 61 und dem jeweiligen freien Schenkel ein jeweiliger Abstandhalter 63 angeordnet. Die Feder 65 bewirkt somit die vorgenannte Vorspannung der Rolle 61 in Richtung Sperranker 40.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Um das Aufschaukeln des Sperrankers 40 zu erschweren oder zu verhindern, kann als alternatives oder zusätzliches Rückstellelement eine magnetische Wirkverbindung zwischen Sperranker 40 und Sperrhebel 30 vorgesehen sein. D. h. einer der Blockierabschnitte 32, 43 bzw. eine der einander zugewandten Bereiche bzw. Flächen (wie die Fläche 42) sind aus magnetisierbarem Material gebildet oder weisen ein solches auf. Der andere, also korrespondierende Blockierabschnitt 43, 32 oder der bzw. die andere zugewandte Bereich bzw. Fläche ist dementsprechend aus dauermagnetischem Material gebildet oder weist ein solches auf. Dadurch ist es dem Sperrhebel 30 möglich, den Sperranker 40 sicher in Richtung Blockierstellung zu ziehen, was das vorgenannte Aufschaukeln des Sperrankers 40 zumindest erschwert.
  • Der Anschlag 13 kann bei allen Ausführungsformen vorgesehen sein.
  • Ferner kann der Anschlag 13 so angeordnet sein, dass er sich außerhalb des gesamten Verschwenkbereichs des Sperrhebels 30 befindet, also dessen Verschwenkung nirgends beeinflussen kann. Alternativ kann der Anschlag 13 zugleich einen Endanschlag für den Sperrhebel 30 beispielsweise für dessen Entsperrstellung darstellen.
  • Auch der Führungsabschnitt 60 kann bei allen Ausführungsformen Verwendung finden.
  • Der Führungsabschnitt 60 ist nicht auf eine Rolle beschränkt. Beispielsweise kann ein fester oder elastischer Gleitbelag vorgesehen sein, um Sperranker 40 und Sperrhebel 30 aneinander entlang zu führen. Es ist mithin jede Art von Führungsabschnitt möglich, der die Position des Sperrankers 40 so sichert, dass das vorgenannte Aufschaukeln des Sperrankers 40 verhindert ist.
  • Aus den vorhergehenden Erläuterungen wird klar, dass die vorbeschriebenen Rückstellelemente zum Zwecke der vorgespannten Lagerung des Sperranker 40 beispielsweise in Form der angegebenen Federn 4 nur noch dafür zuständig sein müssen, den Sperranker 40 gegebenenfalls entgegen der Wirkung des Elektromagneten 50, wenn nicht bestromt bzw. bestromt, sicher in die Blockierstellung zu bringen. Dies ist beispielsweise bei Feuerschutztüren erforderlich, die ohne Bestromung Türflügel verriegeln können müssen. Zudem kann es sein, dass diese Rückstellelemente auch dafür zuständig sein müssen, den Sperranker 40 entgegen der Gewichtskraft des Sperrankers 40 zu bewegen. Dies ist erforderlich, wenn der Türöffner 1 in Bezug auf die Figuren auf den Kopf gestellt ist. Da die Rückstellelemente aber nicht mehr dafür zuständig sein müssen, den Sperranker 40 sicher gegen den Sperrhebel 30 zu drücken, um vorgenanntes Aufschaukeln zu verhindern oder zu erschweren, kann die von diesen Rückstellelementen erzeugte Vorspannung gegenüber dem Stand der Technik geringer ausfallen. Im Fall der Federn 4 können diese dadurch kleiner ausfallen, was Kostenvorteile mit sich bringt. Damit einhergehend muss der Elektromagnet 50 ebenfalls eine gegenüber dem Stand der Technik geringere Kraft (gegen die Vorspannung) aufbringen, wodurch auch dieser verkleinert werden kann. Dies ermöglicht, den Türöffner 1 insgesamt kleiner zu bauen oder die in dessen Gehäuse 10 anzuordnenden Komponenten anders oder gar mehr Komponenten im Gehäuse 10 unterzubringen.
  • Auch wenn erfindungsgemäß hauptsächlich vorgesehen ist, mit dem Türöffner 1 Türschlossfallen zu verriegeln, kann vorgesehen sein, den Drehflügel beispielsweise mit einer Ausnehmung auszustatten, in die der Türöffner 1 mit seinem Verriegelungsabschnitt 22 verriegelnd eingreift. Diese somit Verriegelungsausnehmung könnte an einem zweiten Drehflügel oder einem in Bezug auf die gesamte Türanlage ortsfesten Element wie einer Türzarge ausgebildet bzw. angeordnet sein. Dies ist beispielsweise für Karusselltüren eine geeignete Lösung. Bei dieser Art von Verriegelung könnte der Türöffner 1 bei entsprechender Montage auch bei Schiebeflügeln eingesetzt werden.
  • Im Ergebnis bietet die Erfindung eine besonders einfache und kostengünstige Möglichkeit, ein Wegrütteln eines Sperrankers eines Türöffners zu verhindern, ohne den sonstigen Betrieb des Türöffners zu beeinflussen. Auch wird die Anordnung der im Türöffner anzuordnenden Teile nicht beeinflusst.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Türöffner
    2
    Sprengring
    3
    Rückstellfeder
    4
    Rückstellfeder
    5
    Aufnahmeraum
    10
    Gehäuse
    11
    Rückwand
    12
    Lagerbock
    13
    Anschlag
    20
    Schwenkfalle
    21
    Verriegelungsabschnitt
    22
    Sperrabschnitt
    30
    Sperrhebel
    31
    Sperrabschnitt
    32
    Blockierabschnitt
    33
    Vorsprung
    34
    Schwenkachse
    35
    Langloch
    36
    Ausnehmung
    40
    Sperranker
    41
    Blockierabschnitt
    42
    Fläche
    43
    Fläche
    44
    Schwenkachse
    45
    Ausnehmung
    50
    Elektromagnet
    51
    Stößel
    60
    Führungsabschnitt
    61
    Rolle
    62
    Achse
    63
    Abstandhalter
    64
    Halter
    65
    Feder
    r
    Radius
    M
    Rotationsmittelpunkt

Claims (7)

  1. Elektrischer Türöffner (1), aufweisend
    • eine Schwenkfalle (20), die
    - zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung schwenkbar gelagert ist und
    - eingerichtet ist,
    • in Verriegelungsstellung mit einem korrespondierenden Teil eines sich in Schließstellung befindlichen Drehflügels derart in Eingriff gebracht zu werden, dass der Drehflügel an einer Öffnungsbewegung gehindert ist, und
    • in Entriegelungsstellung außer Eingriff mit dem korrespondierenden Teil verschwenkt zu werden, sodass die Öffnungsbewegung des Drehflügels freigegeben ist,
    • einen Sperrhebel (30), der
    - um eine erste Achse (34) auf die Schwenkfalle (20) zu in Sperrstellung und von ihr weg in Entsperrstellung schwenkbar gelagert ist und
    - in Sperrstellung ein Schwenken der Schwenkfalle (20) aus der Verriegelungsstellung in Richtung Entriegelungsstellung verhindert,
    • einen Sperranker (40), der
    - um eine zweite Achse (44) auf den Sperrhebel (30) zu in Blockierstellung und von ihm weg in Freigabestellung schwenkbar gelagert ist und
    - in Blockierstellung ein Schwenken des Sperrhebels (30) aus der Sperrstellung in Richtung Entsperrstellung verhindert, sowie
    • einen Elektromagneten (50), eingerichtet, bei Betätigung den Sperranker (40) elektromagnetisch in Richtung Freigabestellung bzw. in eine dazu entgegengesetzte Richtung zu drängen bzw. zu bewegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Türöffner (1) so gestaltet ist, dass der Sperranker (40) daran gehindert ist, in Blockierstellung seine Blockierposition in Bezug auf den sonstigen Türöffner (1) bei einem Weiterverschwenken des Sperrhebels (30) aus der Sperrstellung heraus in Richtung Schwenkfalle (20) und wieder zurück zu verändern,
    • wobei die Gestaltung des Türöffners (1) derart ist, dass eine dem Sperrhebel (30) zugewandte Fläche (42) des Sperrankers (40), an der sich der Sperrhebel (30) bei seinem Weiterverschwenken vorbeibewegt, zumindest abschnittsweise einer Umfangslinie eines Kreises folgt, dessen Mittelpunkt ein Punkt auf einer durch die erste Achse (34) definierten Rotationsachse des Sperrhebels (30) ist, wobei die erste Achse (34) senkrecht zu einer durch den Kreis definierten Fläche (42) verläuft.
  2. Türöffner (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Gestaltung des Türöffners (1) derart ist, dass eine dem Sperrhebel (30) zugewandte Fläche (42) des Sperrankers (40) so ausgebildet ist, dass der Sperrhebel (30) in Sperrstellung und entlang seiner weitergehenden Verschwenkbarkeit in Richtung Schwenkfalle (20) an dem der Kreislinie folgenden Abschnitt der Fläche (42) des Sperrankers (40) anliegt.
  3. Türöffner (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Sperranker (40) in Richtung Blockierstellung vorgespannt gelagert ist.
  4. Türöffner (1) gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die Gestaltung des Türöffners (1) derart ist, dass der Sperranker (40) oder der Sperrhebel (30) an einer dem Sperrhebel (30) bzw. dem Sperranker (40) zugewandten Seite, an bzw. mit der sich der Sperrhebel (30) bei seinem Weiterverschwenken am Sperranker (40) vorbeibewegt, einen in Richtung Sperrhebel (30) bzw. Sperranker (40) derart vorgespannt gelagerten Führungsabschnitt (60) aufweist, dass
    • der Führungsabschnitt (60) entlang des durch das Weiterverschwenken definierten Weiterverschwenkbereichs des Sperrhebels (30) am Sperranker (40) bzw. Sperrhebel (30) anliegt und
    • die Vorspannung des Führungsabschnitts (60) so gering ist, dass ein Verschwenken des Sperrankers (40) aufgrund der vorgespannten Lagerung des Führungsabschnitts (60) in Richtung Freigabestellung verhindert ist.
  5. Elektrischer Türöffner (1), aufweisend
    • eine Schwenkfalle (20), die
    - zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung schwenkbar gelagert ist und
    - eingerichtet ist,
    • in Verriegelungsstellung mit einem korrespondierenden Teil eines sich in Schließstellung befindlichen Drehflügels derart in Eingriff gebracht zu werden, dass der Drehflügel an einer Öffnungsbewegung gehindert ist, und
    • in Entriegelungsstellung außer Eingriff mit dem korrespondierenden Teil verschwenkt zu werden, sodass die Öffnungsbewegung des Drehflügels freigegeben ist,
    • einen Sperrhebel (30), der
    - um eine erste Achse (34) auf die Schwenkfalle (20) zu in Sperrstellung und von ihr weg in Entsperrstellung schwenkbar gelagert ist und
    - in Sperrstellung ein Schwenken der Schwenkfalle (20) aus der Verriegelungsstellung in Richtung Entriegelungsstellung verhindert,
    • einen Sperranker (40), der
    - um eine zweite Achse (44) auf den Sperrhebel (30) zu in Blockierstellung und von ihm weg in Freigabestellung schwenkbar gelagert ist und
    - in Blockierstellung ein Schwenken des Sperrhebels (30) aus der Sperrstellung in Richtung Entsperrstellung verhindert, sowie
    • einen Elektromagneten (50), eingerichtet, bei Betätigung den Sperranker (40) elektromagnetisch in Richtung Freigabestellung bzw. in eine dazu entgegengesetzte Richtung zu drängen bzw. zu bewegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Türöffner (1) so gestaltet ist, dass der Sperranker (40) daran gehindert ist, in Blockierstellung seine Blockierposition in Bezug auf den sonstigen Türöffner (1) bei einem Weiterverschwenken des Sperrhebels (30) aus der Sperrstellung heraus in Richtung Schwenkfalle (20) und wieder zurück zu verändern,
    • wobei der Sperranker (40) in Richtung Blockierstellung vorgespannt gelagert ist, und
    • wobei die Gestaltung des Türöffners (1) derart ist, dass der Sperranker (40) an einer dem Sperrhebel (30) zugewandten Seite, an der sich der Sperrhebel (30) bei seinem Weiterverschwenken am Sperranker (40) vorbeibewegt, einen in Richtung Sperrhebel (30) derart vorgespannt gelagerten Führungsabschnitt (60) aufweist, dass der Führungsabschnitt (60) entlang des durch das Weiterverschwenken definierten Weiterverschwenkbereichs des Sperrhebels (30) am Sperrhebel (30) anliegt und die Vorspannung des Führungsabschnitts (60) so gering ist, dass ein Verschwenken des Sperrankers (40) aufgrund der vorgespannten Lagerung des Führungsabschnitts (60) in Richtung Freigabestellung verhindert ist,
    • oder wobei die Gestaltung des Türöffners (1) derart ist, dass der Sperrhebel (30) an einer dem Sperranker (40) zugewandten Seite, mit der sich der Sperrhebel (30) bei seinem Weiterverschwenken am Sperranker (40) vorbeibewegt, einen in Richtung Sperranker (40) derart vorgespannt gelagerten Führungsabschnitt (60) aufweist, dass der Führungsabschnitt (60) entlang des durch das Weiterverschwenken definierten Weiterverschwenkbereichs des Sperrhebels (30) am Sperranker (40) anliegt und die Vorspannung des Führungsabschnitts (60) so gering ist, dass ein Verschwenken des Sperrankers (40) aufgrund der vorgespannten Lagerung des Führungsabschnitts (60) in Richtung Freigabestellung verhindert ist.
  6. Türöffner (1) gemäß Anspruch 5, wobei die Gestaltung des Türöffners (1) derart ist, dass eine dem Sperrhebel (30) zugewandte Fläche (42) des Sperrankers (40), an der sich der Sperrhebel (30) bei seinem Weiterverschwenken vorbeibewegt, zumindest abschnittsweise einer Umfangslinie eines Kreises folgt, dessen Mittelpunkt ein Punkt auf einer durch die erste Achse (34) definierten Rotationsachse des Sperrhebels (30) ist, wobei die erste Achse (34) senkrecht zu einer durch den Kreis definierten Fläche (42) verläuft.
  7. Türöffner (1) gemäß Anspruch 6, wobei die Gestaltung des Türöffners (1) derart ist, dass eine dem Sperrhebel (30) zugewandte Fläche (42) des Sperrankers (40) so ausgebildet ist, dass der Sperrhebel (30) in Sperrstellung und entlang seiner weitergehenden Verschwenkbarkeit in Richtung Schwenkfalle (20) an dem der Kreislinie folgenden Abschnitt der Fläche (42) des Sperrankers (40) anliegt.
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