EP2527506A1 - Verfahren und Vorrichtung zur individuellen Formgebung eines langgestreckten Mediums - Google Patents

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EP2527506A1
EP2527506A1 EP12003998A EP12003998A EP2527506A1 EP 2527506 A1 EP2527506 A1 EP 2527506A1 EP 12003998 A EP12003998 A EP 12003998A EP 12003998 A EP12003998 A EP 12003998A EP 2527506 A1 EP2527506 A1 EP 2527506A1
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EP
European Patent Office
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medium
frieze
yarn
unit
guided
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12003998A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Wimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Power-Heat-Set GmbH
Original Assignee
Power-Heat-Set GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Power-Heat-Set GmbH filed Critical Power-Heat-Set GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/224—Selection or control of the temperature during stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for the individual shaping of an elongated medium, in particular a carpet yarn, which is treated in a Frieze unit and then fixed according to the power-heat-set method.
  • a corresponding Garnveredelungsstrom is from the DE 39 38 183 C2 known.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device, with the help of variable parameters targeted an individual shaping of an elongate medium, in particular a carpet yarn, is possible.
  • the object is achieved by a method and an apparatus having the features of claim 1.
  • the elongated medium immediately before entering the Frieze unit performs a defined, guided, linearly oscillating movement transversely to the transport direction.
  • the size of the oscillator deflection can be freely preselected within a certain range. Furthermore, according to a preferred embodiment, the size of the oscillator frequency can be freely preselected in a certain range.
  • the threads to be treated are guided individually during the oscillating movement with guide elements.
  • the threads to be treated are guided bundled during the oscillating movement with a guide element.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) zur individuellen Formgebung eines langgestreckten Mediums (3), insbesondere eines Teppichgarnes, das in einer Frieze-Einheit (2) behandelt und anschließend nach dem Power-Heat-Set Verfahren fixiert wird. Dabei vollzieht das langgestreckte Medium (3) unmittelbar vor dem Eintritt in die Frieze-Einheit (2) eine definierte, geführte, linear oszillierende Bewegung quer zur Transportrichtung.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur individuellen Formgebung eines langgestreckten Mediums, insbesondere eines Teppichgarnes, das in einer Frieze-Einheit behandelt und anschließend nach dem Power-Heat-Set Verfahren fixiert wird.
    • Stand der Technik
  • Bei der Verarbeitung und Behandlung von Teppichgarnen kommen in häufigen Fällen Garnveredelungsanlagen zum Einsatz, welche nach dem Power-Heat-Set Verfahren arbeiten. Bei diesem Verfahren wird dem Teppichgarn, das in den meisten Fällen aus Synthetikfasern besteht, dimensionale Stabilität und andere wünschenswerte Eigenschaften wie erhöhte Temperaturbeständigkeit beigebracht. Der Heat-Set-Prozess bauscht das Garn und fixiert gleichzeitig die Drehung im Garn. Beim Power-Heat-Set Verfahren wird dabei das Textilgarn durch einen Behandlungsraum transportiert, in dem überhitzter Dampf umgewälzt wird.
  • Zum Anmeldetag der vorliegenden Anmeldung ist eine Beschreibung des Power-Heat-Set Verfahrens auf der Web-Seite http://de.wikipedia . org/wiki/Heatsetting zu finden.
  • Des Weiteren wird das Verfahren solcher Garnveredelungsanlagen in der DE 44 15 229 A1 beschrieben. Eine entsprechende Garnveredelungsanlage ist aus der DE 39 38 183 C2 bekannt.
  • Bei einer Vielzahl von Anwendungen, bevorzugt bei der Herstellung von Teppichgarnen, sind weitere Eigenschaften des Garnes gefordert. Bei einem breiten Spektrum von Teppicharten, beispielsweise "Textured"- oder "Frieze"-Teppicharten, wird das Garn unmittelbar vor einem Fixierprozess mechanisch geformt. Verfahren und Vorrichtungen für diese Formgebung sind zum Beispiel aus der EP 1 512 779 A1 oder der DE 103 13 953 A1 bekannt. In der einschlägigen Literatur werden für die Herstellung von Frieze-Garn bzw. Textured-Garn die Verfahren "Air-Jet-Methode", "Edge-Crimping-Methode", "Falsch-Twist-Methode", "Gear-Crimping-Methode", Knit-de-Knit-Methode" und die "Stuffer-Box-Methode" genannt ("Complete Textile Glossary", Celanese Acetate LLC, Copyright 2001).
    • Kritik am Stand der Technik
  • Die derzeit im Stand der Technik benannten Verfahren ergeben jedes für sich einen eigenen Charakter in der Form des Garnes. Dieser jeweilige Charakter bzw. die zu erzeugende Form des Garnes wird mehr oder weniger vom Zufall bestimmt, lässt sich nur sehr geringfügig beeinflussen und ist meist geprägt von der Geometrie und den Abmessungen der entsprechenden Vorrichtung. Dabei wird durch den Staudruck, der nach den Einzugsrollen entsteht, eine Druckkraft auf das Garn in Richtung der Fadenachse ausgeübt. Je nach Fadenaufbau, Lage des Fadens, Geschwindigkeit, Raumbedingungen usw. legt sich der Faden undefiniert entweder nach rechts oder nach links quer zur Fadenachse bzw. Laufrichtung. Eine Vorrichtung oder ein Verfahren, mit dem durch veränderbare Parameter gezielt unterschiedliche Charaktere in der Formgebung des langgestreckten Mediums erzeugt werden können, ist im Stand der Technik nicht bekannt.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit dessen Hilfe anhand veränderbarer Parameter gezielt eine individuelle Formgebung eines langgestreckten Mediums, insbesondere eines Teppichgarnes, möglich ist.
    • Lösung der Aufgabe
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Dabei vollzieht das langgestreckte Medium unmittelbar vor dem Eintritt in die Frieze-Einheit eine definierte, geführte, linear oszillierende Bewegung quer zur Transportrichtung.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Größe des Oszillatorausschlages in einem bestimmten Bereich frei vorgewählt werden. Ferner kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Größe der Oszillatorfrequenz in einem bestimmten Bereich frei vorgewählt werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die zu behandelnden Fäden während der oszillierenden Bewegung mit Führungselementen einzeln geführt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die zu behandelnden Fäden während der oszillierenden Bewegung mit einem Führungselement gebündelt geführt.
    • Vorteile der Lösung
  • Durch die oben genannten Maßnahmen ist es möglich, dem Garn vor dem Eintritt in die Frieze-Einheit bzw. deren Einzugsrollen eine Richtung vorzugeben, so dass die Fadenachse nicht mehr parallel zur Transportrichtung liegt. Die durch den Staudruck nach den Einzugsrollen hervorgerufene Druckkraft auf das Garn wirkt dabei quer zur Fadenachse, so dass sich der Faden definiert abwechselnd nach rechts oder nach links legt. Das Zufallsprinzip ist damit ausgeschlossen und die Formgebung ist vorbestimmt. Die verschiedenen Parameter bei der Frieze-Erstellung, wie Größe des Oszillatorausschlages, Größe der Oszillatorfrequenz und Fadengeschwindigkeit, sind zudem veränderbar. Dadurch kann man direkt auf den zu erzeugenden Charakter in der Formgebung des langgestreckten Garnes Einfluss nehmen. So kann auf schnelle und wirtschaftliche Weise in der Produktion von einem Garncharakter auf einen anderen umgestellt werden. Es ist möglich, mit ein und derselben Vorrichtung ein breites Produktspektrum abzudecken.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren angegebenen Ausführungsbeispiele erläutert.
    • Figur 1 zeigt hierbei schematisch dargestellt eine Ansicht auf ein Ausführungsbeispiel, wobei die Vorrichtung zur individuellen Formgebung 1 des langgestreckten Mediums 3 hier aus einer Kurbelstange 6, einer Lineareinheit 7 und dem darauf befestigten Führungselement 4 besteht. Das geformte langgestreckte Medium 3 wird unmittelbar nach dem Führungselement 4 in die Frieze-Einheit 2 eingeführt.
    • Figur 2 zeigt hierbei eine schematisch dargestellte Klemmvorrichtung 8 in der die Kurbelstange 6 mit variabler Länge L geklemmt werden kann, wodurch die Größe des Oszillatorausschlages X in einem bestimmten Bereich frei vorgewählt werden kann.
    • Figur 3 zeigt hierbei eine schematisch dargestellte Ansicht auf ein Ausführungsbeispiel, wobei das langgestreckte Medium 3 in einem Führungselement 5 gebündelt geführt wird.
    • Figur 4 zeigt hierbei eine schematisch dargestellte Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel, wobei das langgestreckte Medium 3 mit einer von der Vorrichtung 1 vorgegebenen Richtung in die Frieze-Einheit 2 einläuft. Durch die durch den Staudruck hervorgerufene Druckkraft auf das langgestreckte Medium 3 wird dieses nach den Einzugsrollen 9 definiert abwechselnd nach rechts und nach links ausgelenkt.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zur Formgebung
    2
    Frieze-Einheit
    3
    Langgestrecktes Medium, Teppichgarn
    4
    Führungselement (Einzelfaden)
    5
    Führungselement (Fadenbündel)
    6
    Kurbelstange
    7
    Lineareinheit
    8
    Klemmvorrichtung
    9
    Einzugsrolle
    X
    Größe des Oszillatorausschlages
    L
    Kurbelstangenlänge

Claims (5)

  1. Verfahren und Vorrichtung zur individuellen Formgebung (1) eines langgestreckten Mediums (3), insbesondere eines Teppichgarnes, das in einer Frieze-Einheit (2) behandelt und anschließend nach dem Power-Heat-Set Verfahren fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das langgestreckte Medium (3) unmittelbar vor dem Eintritt in die Frieze-Einheit (2) eine definierte, geführte, linear oszillierende Bewegung quer zur Transportrichtung vollzieht.
  2. Verfahren und Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Oszillatorausschlages (X) in einem bestimmten Bereich frei vorgewählt werden kann.
  3. Verfahren und Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Oszillatorfrequenz in einem bestimmten Bereich frei vorgewählt werden kann.
  4. Verfahren und Vorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zu behandelnden Fäden (3) während der oszillierenden Bewegung mit Führungselementen (4) einzeln geführt werden.
  5. Verfahren und Vorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zu behandelnden Fäden (3) während der oszillierenden Bewegung mit einem Führungselement (5) gebündelt geführt werden.
EP12003998A 2011-05-24 2012-05-23 Verfahren und Vorrichtung zur individuellen Formgebung eines langgestreckten Mediums Withdrawn EP2527506A1 (de)

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