DE102011102373A1 - Verfahren und Vorrichtung zur individuellen Formgebung eines langgestreckten Mediums - Google Patents
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- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) zur individuellen Formgebung eines langgestreckten Mediums (3), insbesondere eines Teppichgarnes, das in einer Frieze-Einheit (2) behandelt und anschließend nach dem Power-Heat-Set Verfahren fixiert wird. Dabei vollzieht das langgestreckte Medium (3) unmittelbar vor dem Eintritt in die Frieze-Einheit (2) eine definierte, geführte, linear oszillierende Bewegung quer zur Transportrichtung.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur individuellen Formgebung eines langgestreckten Mediums, insbesondere eines Teppichgarnes, das in einer Frieze-Einheit behandelt und anschließend nach dem Power-Heat-Set Verfahren fixiert wird.
- Stand der Technik
- Bei der Verarbeitung und Behandlung von Teppichgarnen kommen in häufigen Fällen Garnveredelungsanlagen zum Einsatz, welche nach dem Power-Heat-Set Verfahren arbeiten. Bei diesem Verfahren wird dem Teppichgarn, das in den meisten Fällen aus Synthetikfasern besteht, dimensionale Stabilität und andere wünschenswerte Eigenschaften wie erhöhte Temperaturbeständigkeit beigebracht. Der Heat-Set-Prozess bauscht das Garn und fixiert gleichzeitig die Drehung im Garn. Beim Power-Heat-Set Verfahren wird dabei das Textilgarn durch einen Behandlungsraum transportiert, in dem überhitzter Dampf umgewälzt wird. Zum Anmeldetag der vorliegenden Anmeldung ist eine Beschreibung des Power-Heat-Set Verfahrens auf der Web-Seite http://de.wikipedia.org/wiki/Heatsetting zu finden. Des Weiteren wird das Verfahren solcher Garnveredelungsanlagen in der
DE 44 15 229 A1 beschrieben. Eine entsprechende Garnveredelungsanlage ist aus derDE 39 38 183 C2 bekannt. Bei einer Vielzahl von Anwendungen, bevorzugt bei der Herstellung von Teppichgarnen, sind weitere Eigenschaften des Garnes gefordert. Bei einem breiten Spektrum von Teppicharten, beispielsweise „Textured”- oder „Frieze”-Teppicharten, wird das Garn unmittelbar vor einem Fixierprozess mechanisch geformt. Verfahren und Vorrichtungen für diese Formgebung sind zum Beispiel aus derEP 1 512 779 A1 oder derDE 103 13 953 A1 bekannt. Inder einschlägigen Literatur werden für die Herstellung von Frieze-Garn bzw. Textured-Garn die Verfahren „Air-Jet-Methode”, „Edge-Crimping-Methode”, „Falsch-Twist-Methode”, „Gear-Crimping-Methode”, Knit-de-Knit-Methode” und die „Stuffer-Box-Methode” genannt („Complete Textile Glossary", Celanese Acetate LLC, Copyright 2001). - Kritik am Stand der Technik
- Die derzeit im Stand der Technik benannten Verfahren ergeben jedes für sich einen eigenen Charakter in der Form des Garnes. Dieser jeweilige Charakter bzw. die zu erzeugende Form des Garnes wird mehr oder weniger vom Zufall bestimmt, lässt sich nur sehr geringfügig beeinflussen und ist meist geprägt von der Geometrie und den Abmessungen der entsprechenden Vorrichtung. Dabei wird durch den Staudruck, der nach den Einzugsrollen entsteht, eine Druckkraft auf das Garn in Richtung der Fadenachse ausgeübt. Je nach Fadenaufbau, Lage des Fadens, Geschwindigkeit, Raumbedingungen usw. legt sich der Faden undefiniert entweder nach rechts oder nach links quer zur Fadenachse bzw. Laufrichtung. Eine Vorrichtung oder ein Verfahren, mit dem durch veränderbare Parameter gezielt unterschiedliche Charaktere in der Formgebung des langgestreckten Mediums erzeugt werden können, ist im Stand der Technik nicht bekannt.
- Aufgabe
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit dessen Hilfe anhand veränderbarer Parameter gezielt eine individuelle Formgebung eines langgestreckten Mediums, insbesondere eines Teppichgarnes, möglich ist.
- Lösung der Aufgabe
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Dabei vollzieht das langgestreckte Medium unmittelbar vor dem Eintritt in die Frieze-Einheit eine definierte, geführte, linear oszillierende Bewegung quer zur Transportrichtung. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Größe des Oszillatorausschlages in einem bestimmten Bereich frei vorgewählt werden. Ferner kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Größe der Oszillatorfrequenz in einem bestimmten Bereich frei vorgewählt werden. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die zu behandelnden Fäden während der oszillierenden Bewegung mit Führungselementen einzeln geführt. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die zu behandelnden Fäden während der oszillierenden Bewegung mit einem Führungselement gebündelt geführt.
- Vorteile der Lösung
- Durch die oben genannten Maßnahmen ist es möglich, dem Garn vor dem Eintritt in die Frieze-Einheit bzw. deren Einzugsrollen eine Richtung vorzugeben, so dass die Fadenachse nicht mehr parallel zur Transportrichtung liegt. Die durch den Staudruck nach den Einzugsrollen hervorgerufene Druckkraft auf das Garn wirkt dabei quer zur Fadenachse, so dass sich der Faden definiert abwechselnd nach rechts oder nach links legt. Das Zufallsprinzip ist damit ausgeschlossen und die Formgebung ist vorbestimmt. Die verschiedenen Parameter bei der Frieze-Erstellung, wie Größe des Oszillatorausschlages, Größe der Oszillatorfrequenz und Fadengeschwindigkeit, sind zudem veränderbar. Dadurch kann man direkt auf den zu erzeugenden Charakter in der Formgebung des langgestreckten Garnes Einfluss nehmen. So kann auf schnelle und wirtschaftliche Weise in der Produktion von einem Garncharakter auf einen anderen umgestellt werden. Es ist möglich, mit ein und derselben Vorrichtung ein breites Produktspektrum abzudecken.
- Ausführungsbeispiel
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren angegebenen Ausführungsbeispiele erläutert.
-
1 zeigt hierbei schematisch dargestellt eine Ansicht auf ein Ausführungsbeispiel, wobei die Vorrichtung zur individuellen Formgebung1 des langgestreckten Mediums3 hier aus einer Kurbelstange6 , einer Lineareinheit7 und dem darauf befestigten Führungselement4 besteht. Das geformte langgestreckte Medium3 wird unmittelbar nach dem Führungselement4 in die Frieze-Einheit2 eingeführt. -
2 zeigt hierbei eine schematisch dargestellte Klemmvorrichtung8 in der die Kurbelstange6 mit variabler Länge L geklemmt werden kann, wodurch die Größe des Oszillatorausschlages X in einem bestimmten Bereich frei vorgewählt werden kann. -
3 zeigt hierbei eine schematisch dargestellte Ansicht auf ein Ausführungsbeispiel, wobei das langgestreckte Medium3 in einem Führungselement5 gebündelt geführt wird. -
4 zeigt hierbei eine schematisch dargestellte Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel, wobei das langgestreckte Medium3 mit einer von der Vorrichtung1 vorgegebenen Richtung in die Frieze-Einheit2 einläuft. Durch die durch den Staudruck hervorgerufene Druckkraft auf das langgestreckte Medium3 wird dieses nach den Einzugsrollen9 definiert abwechselnd nach rechts und nach links ausgelenkt. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Vorrichtung zur Formgebung
- 2
- Frieze-Einheit
- 3
- Langgestrecktes Medium, Teppichgarn
- 4
- Führungselement (Einzelfaden)
- 5
- Führungselement (Fadenbündel)
- 6
- Kurbelstange
- 7
- Lineareinheit
- 8
- Klemmvorrichtung
- 9
- Einzugsrolle
- X
- Größe des Oszillatorausschlages
- L
- Kurbelstangenlänge
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 4415229 A1 [0002]
- DE 3938183 C2 [0002]
- EP 1512779 A1 [0002]
- DE 10313953 A1 [0002]
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- http://de.wikipedia.org/wiki/Heatsetting [0002]
- „Complete Textile Glossary”, Celanese Acetate LLC, Copyright 2001 [0002]
Claims (5)
- Verfahren und Vorrichtung zur individuellen Formgebung (
1 ) eines langgestreckten Mediums (3 ), insbesondere eines Teppichgarnes, das in einer Frieze-Einheit (2 ) behandelt und anschließend nach dem Power-Heat-Set Verfahren fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das langgestreckte Medium (3 ) unmittelbar vor dem Eintritt in die Frieze-Einheit (2 ) eine definierte, geführte, linear oszillierende Bewegung quer zur Transportrichtung vollzieht. - Verfahren und Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Oszillatorausschlages (X) in einem bestimmten Bereich frei vorgewählt werden kann. - Verfahren und Vorrichtung (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Oszillatorfrequenz in einem bestimmten Bereich frei vorgewählt werden kann. - Verfahren und Vorrichtung (
1 ) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zu behandelnden Fäden (3 ) während der oszillierenden Bewegung mit Führungselementen (4 ) einzeln geführt werden. - Verfahren und Vorrichtung (
1 ) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zu behandelnden Fäden (3 ) während der oszillierenden Bewegung mit einem Führungselement (5 ) gebündelt geführt werden.
Priority Applications (2)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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DE201110102373 Withdrawn DE102011102373A1 (de) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | Verfahren und Vorrichtung zur individuellen Formgebung eines langgestreckten Mediums |
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- 2011-05-24 DE DE201110102373 patent/DE102011102373A1/de not_active Withdrawn
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2012
- 2012-05-23 EP EP12003998A patent/EP2527506A1/de not_active Withdrawn
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