DE1951468A1 - Vorrichtung zum Kraeuseln und Fixieren von Faeden aus synthetisch linearen Hochpolymeren,insbesondere aus Polyamiden und Polyestern - Google Patents
Vorrichtung zum Kraeuseln und Fixieren von Faeden aus synthetisch linearen Hochpolymeren,insbesondere aus Polyamiden und PolyesternInfo
- Publication number
- DE1951468A1 DE1951468A1 DE19691951468 DE1951468A DE1951468A1 DE 1951468 A1 DE1951468 A1 DE 1951468A1 DE 19691951468 DE19691951468 DE 19691951468 DE 1951468 A DE1951468 A DE 1951468A DE 1951468 A1 DE1951468 A1 DE 1951468A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- thread guide
- guide piece
- threads
- wheels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
- D02G1/127—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
- Vorrichtung zum Kräuseln und Fixieren von Fäden aus synthetisch linearen Hochpolymeren, insbesondere aus Polyamiden und Polyestern Die Erfindung ist ein Zusatz zum WP 29a/130 270, angemeldet am 16.2.1968, das ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kräuseln und Fixieren von Fäden aus synthetisch-linearen Hochpolymeren, insbesondere aus Polyamiden und Polyestern, betrifEtO Im Zusammenhang mit dem Verstreckprozeß zwischen Verstreckgaletten wird im Hauptpatent die auftretende Verstreckwärme genutzt, den eingezogenen erweichten Faden zu kräuseln. Zum Erreichen eines vorher bestimmbaren Einkräuselungsgrades wird die Temperaturdifferenz der Fadentemperaturen nach der Ausgangsgalette und vor den Einzugsrädern durch Variation des Fadenweges zwischen Ausgangsgalette und Einzugsrädern gesteuert. Die Variation geschieht zum Beispiel mit hilfe eines Umlenkröllchens, um das, zusammen mit der Ausgangsgalette des Verstreckfeldes, der Faden je nach gewünschtem Einkräuselungsgrad ein- oder mehrfach geschlungen wird. Die Variation des Fadenweges kann stufenlos erfolgen, wenn das Umlenkröllchen in einer Pührungsnut verstellbar angeordnet wird und damit in Cewiscsen Grenzen die Variation des Fadenweges stufenlos möglich wird.
- Die Fixierung und Schrumfung des autspringenden Fadenpiietes erfolgt in dem der Kräuselkammer nachgeschalteten erweiterten Pu£ferraum mittels geeignetem Warmeträger, vorzugsweise Dampf.
- Der gewünschte Fixiergrad wird an einer zweiten Fixiorstufe nach dem Ausziehen des Fadens aus dem Pufferraum auf einer Heizeinrichtung, vorzugsweise Heizschienen und Galetten, erreicht.
- Das im Hauptpatent beschriebene Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind auch dazu geeignet, unter bestimmten Voraussetzungen zwei oder mehrere Fäden gleichzeitig zu kräuseln.
- Zweck des Zusatzpatentes ist es, durch geringsten technischen Aufwand die Effektivität der nach dem beschriebenen Verfahren erarbeiteten und mit der Vorrichtung ausgerüsteten Anlage mehrfach zu steigern.
- Die Aufgabe besteht vor allem darin, die geeignete Fadenleiteinrichtung so anzuordnen, daß sowohl eine Trennung und ein stabiler, jedes Flattern der Fäden in der Klemmlinie der Einzugsräder verhindernde Einlauf mehrerer Fäden in definiertem Abstand erfolgt, als auch ein reibungsloses Anziehen der Fäden aus dem Pufferraum zu gewährleisten ist.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Fadenführungsstück, dessen Unterseite dem Radius der Einzugsräder angepaßt ist, mit Führungskanälen, die senkrecht zur Elemmlinie der Einzugsräder verlaufen, versehen ist. Der parallele Abstand der Führungskanäle voneinander muß mehr als eine Breite des gekräuselten Fadens betragen, um ein gegenseitiges Verschlingen sich berührender Kräuselfäden zu verhindern. Der Fadenauslauf aus dem Führungsstück ist so nah wie technisch möglich an die Klemmlinie zu führen, um ungewollte Flattererscheinungen zu vermeiden. Dem gleichen Zweck dienen Abluftleitungen, vorzugsweise parallel zu den Fadenleitkanälen im Abstand 2 x d angebracht, die das durch die Einzugsräder und den mit hoher Geschwindigkeit durch die Führungsbohrungen laufenden Faden aufgebaute LuStdruckpolster abbauen. Der Abbau des Druckpolsters kann auch dadurch erreicht werden, daß das Rihrungsstück kammartig ausgebildet ist, wobei gleichzeitig das Einlegen der Päden vereinfacht wird, X mliche Wirkungen hat auch eine zwischen den Fadenberührungsstellen auf den Einzugsrädern angebrachte Abluftnut. Das Fadenführungsstück ist so ausgebildet, daß es äe nach gewünschtem Titer auswechselbar ist. Am Auslauf des gekräuselten Fadens aus der Purfferkammer ist eine ähnliche Fadenleiteinrichtung angebracht, die hinter einer Umlenkeinrichtung das getrennte Abziehen und Aufwickeln der zwei oder mehreren gekräuselten Fäden gewährleistet, die gemäß Hauptpatent die Fixiereinrichtung passiert haben. Die Vorrichtung soll an zwei Ausführungsbeispielen erläutert werden: Dabei zeigt Figo 1 den Fadenverlauf von zwei Ablaufkörpern zur Kräuselkammer und die getrennte Aufwicklung der gekräuselten Fäden.
- In Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Schnittlinie A - A aus Fig. 1 dargestelltO Die Fig. 3 zeigt die Ausbildung des Fadenführungsstückes mit AbluStbohrungenO Beispiel 1: Die Vorrichtung besteht aus der Anordnung von zwei AblauS-körpern 1, deren Fäden gemeinsam zum Streckwerk 2; 3 und der Fadenweg-Variationseinrichtung 4 geleitet werden. Danach ist ein auswechselbares Fadenführungsstück 5 mit zwei.Fadenleitbohrungen 8 oberhalb der Klemmlinie der Einzugsräder 6 so angeordnet, daß der Fadenauslauf ca. 1 mm vor der Klemmlinie der 9 mm breiten und 60 mm im Durchmesser cetragenden Einzugsräder liegt. Die Bohrungen 8 in der Fadenführung 5 betragen für die Titer Nm 10 1,8 mm Durchmesser und sind im Mittenabstand von 3,0 mm zueinander angeordnet. Die aus der Pufferkammer (nicht dargestellt) austretenden Fäden laufen in der unterhalb der StauchkPmmer 7 angeordneten Fadenleitvorrichtung, liegen gemäß Hauptpatent auf einer Heizschiene auf (nicht dargestellt), die vor den beiden Aufwickelkörpern angeordnet ist. Das Fadenführungsstück 5 ist gemäß Fig. 3 mit Abluftbohrungen 9 versehen, die etwa parallel zur Bohrung 8 verlaufen und in der Nähe der Klemmlinie austretens Beispiel 2: Die Anordnung wie im Beispiel 1 mit der Besonderheit, daß in das Fadenführungsstück 5 oberhalb der Klemmlinie der Winzugsräder 6 einseitig Schlitze in Stärke der Bohrungen 8 senkrecht zur Achse der Einzugsräder vom Außenrand bis zu den Beitkanälen eingebracht sind.
Claims (1)
- Patent ansprüche:1. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens des Hauptpatentes unter dem Aktenzeichen TjEp 29 a/130 270, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung mehrere Ablaufkörper (1) vorgelegt sind, deren Fäden in definierten Abstand in der Klemmlinie der Einzugsräder angeordnet und die gekräuselten Fäden nach der zweiten Fixierstufe einzeln auf der gleichen Anzahl von Aufwickelkörpern liegend 20 Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einem Fadenführungsstück (5) zwischen Fadenweg-Variationseinrichtung (4) und Einzugsrädern (6), bei der der Fadenauslauf des Badenführungsstückes so nahe wie technisch möglich an der Klemmlinie der Linzugsräder liegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenführungsstück (5) mit Abluftbohrungen (9), die etwa parallel zur Fadenführungsbohrung verlaufen und nahe dem Fadenauslauf enden, versehen ist.3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Bohrungen (9) durch einen einseitig in das Fadenführungsstück eingebrachten Schlitz ersetzt wird, der in der Drehebene der Sinzugsräder verläuft und an der Bohrung (8) endet.Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD13755569 | 1969-01-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1951468A1 true DE1951468A1 (de) | 1970-10-01 |
Family
ID=5480852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691951468 Pending DE1951468A1 (de) | 1969-01-30 | 1969-10-13 | Vorrichtung zum Kraeuseln und Fixieren von Faeden aus synthetisch linearen Hochpolymeren,insbesondere aus Polyamiden und Polyestern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1951468A1 (de) |
RO (1) | RO55915A7 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2151558A1 (de) * | 1970-10-15 | 1972-04-20 | Rhodiaceta | Verfahren und Vorrichtung zur Texturierung thermoplastischer Garne und die erhaltenen Erzeugnisse |
DE3708197A1 (de) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Stabernack Gmbh Gustav | Zuschnitt aus faltmaterial fuer eine quaderfoermige faltschachtel, insbesondere fuer weinflaschen |
DE3739202C1 (en) * | 1987-11-19 | 1989-06-22 | Stabernack Gmbh Gustav | Folding box, in particular for Franconian wine (bocksbeutel) bottles and similar flat articles |
EP0327867A2 (de) * | 1988-01-22 | 1989-08-16 | Teijin Limited | Verfahren zum Erzeugen von Kräuseln auf Fäden mit hohem Zugelastizitätsmodul |
-
1969
- 1969-10-13 DE DE19691951468 patent/DE1951468A1/de active Pending
- 1969-12-16 RO RO6187869A patent/RO55915A7/ro unknown
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2151558A1 (de) * | 1970-10-15 | 1972-04-20 | Rhodiaceta | Verfahren und Vorrichtung zur Texturierung thermoplastischer Garne und die erhaltenen Erzeugnisse |
US3827113A (en) * | 1970-10-15 | 1974-08-06 | Rhodiaceta | Process for simultaneously texturizing a plurality of yarns |
DE3708197A1 (de) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Stabernack Gmbh Gustav | Zuschnitt aus faltmaterial fuer eine quaderfoermige faltschachtel, insbesondere fuer weinflaschen |
DE3739202C1 (en) * | 1987-11-19 | 1989-06-22 | Stabernack Gmbh Gustav | Folding box, in particular for Franconian wine (bocksbeutel) bottles and similar flat articles |
EP0327867A2 (de) * | 1988-01-22 | 1989-08-16 | Teijin Limited | Verfahren zum Erzeugen von Kräuseln auf Fäden mit hohem Zugelastizitätsmodul |
EP0327867A3 (en) * | 1988-01-22 | 1990-03-21 | Teijin Limited | Method of forming crimps in high tensile modulus filaments |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO55915A7 (de) | 1973-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2007935B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abziehen und verstrecken eines multifilen fadens | |
EP1594785B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden | |
DE2006022C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden | |
DE4309179A1 (de) | Streck-Falschdrehverfahren und Streck-Falschdrehvorrichtung | |
DE2157663A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behänd lung von ungestrecktem oder nur teilweise gestrecktem mehrfadigen thermoplastischen Garn im Zuge seiner Kräuselung | |
WO2015185245A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abziehen und verstrecken mehrerer frisch gesponnener fäden | |
DE1951468A1 (de) | Vorrichtung zum Kraeuseln und Fixieren von Faeden aus synthetisch linearen Hochpolymeren,insbesondere aus Polyamiden und Polyestern | |
DE2501265A1 (de) | Verfahren zur herstellung von texturiertem, synthetischem fadengarn | |
DE1760528B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrfaedigen,mittels Falschdrall in sich verfestigten Zwirns | |
WO2014139976A1 (de) | Vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer synthetischer fäden | |
DE2704674A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung fuelliger mehrfaediger garne | |
EP0731196A1 (de) | Verfahren zum Spinnen, Verstrecken und Aufspulen eines synthetischen Fadens | |
DE102015016800A1 (de) | Verfahren zum Schmelzspinnen, Abziehen, Verstrecken, Relaxieren und Aufwickeln eines synthetischen Fadens für technische Anwendungszwecke und eine zugehörige Vorrichtung | |
EP3117031B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken, kräuseln und aufwickeln mehrerer fäden | |
WO2019025263A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von synthetischen fäden | |
DE2501183B2 (de) | Vorrichtung zum kraeuseln thermoplastischer kunststoffaeden | |
DE1942166B2 (de) | Verfahren zum fibrillieren eines folienbandes | |
DE2407499C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines ungezwirntes Garnes aus mehreren Fadenbündeln unterschiedlicher Farbe | |
DE703881C (de) | Verfahren zum Herstellen von Zellwolle aus Viscose im fortlaufenden Arbeitsgang | |
EP3568511B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines texturierten filamentes oder garnes | |
DE2615246A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spinnen von endlosfaeden aus synthetischem polymerisat | |
DE1935350C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines aus regellos ineinander verflochtenen Einzelfaden bestehenden Garnes | |
DE3719050C2 (de) | ||
DE2558481C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von texturierten Fadenbündeln | |
EP0832996A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dickstellen in einem Filamentgarn |