EP2501637B1 - Grundrahmen eines hebezeug, insbesondere seilzuges, mit anschlussmöglichkeiten - Google Patents
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- EP2501637B1 EP2501637B1 EP10779773.0A EP10779773A EP2501637B1 EP 2501637 B1 EP2501637 B1 EP 2501637B1 EP 10779773 A EP10779773 A EP 10779773A EP 2501637 B1 EP2501637 B1 EP 2501637B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
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- B66D1/28—Other constructional details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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- B66C11/00—Trolleys or crabs, e.g. operating above runways
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- B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
- B66D1/02—Driving gear
- B66D1/12—Driving gear incorporating electric motors
Definitions
- the invention relates to a hoist, in particular cable, with at least two base plates having base frame, with at least two base plates interconnecting and spaced apart longitudinal beams and attached to the base plates via holding members attachments, wherein the holding parts are arranged in extension of the longitudinal members and between and at the inner sides of the base plates at both ends a cable drum is mounted, whose axis of rotation is aligned parallel to the longitudinal axis of the longitudinal members.
- a cable with a cable drum is known, which is suspended by a trolley of a trolley on a rail and movable along it.
- the cable comprises a base frame formed essentially by two base plates. The base plates are aligned parallel to each other and spaced from each other via rod-shaped side members.
- the cable drum is arranged between the base plates and mounted at both ends, wherein the axis of rotation of the cable drum runs parallel to the longitudinal axes of the longitudinal members.
- the cable is suspended by two bolts on the chassis. The bolts are guided on the one hand by drilling downwardly extended side shields of the chassis and on the other hand guided by drilling of two suspension plates of the cable.
- the suspension plates which are extended upwards beyond the base plates, are arranged between the base plates, spaced apart from one another and also relative to the respective adjacent base plate.
- the base plates are suspended or fixed by the side rails are guided by corresponding holes in the suspension plates.
- sleeves are pushed onto the side members, which bear against the insides of the base plates and the outer sides of the suspension plates.
- the base plates are formed substantially rectangular and connected by a total of three tubular side members, which are spaced and parallel to the axis of rotation of the recorded in the base frame cable drum.
- the flat end surfaces of the spacer tubes are in this case on the insides of the base plates in the range of through holes for the tie rods.
- This motor winch is designed as a so-called lectur, since the motor winch are mounted on upwardly open U-shaped connection carrier on a stationary support structure or on a hall floor.
- two further retaining holes are arranged in the base plates in addition to the through holes for the longitudinal members in the lower longitudinal side of the base plate, which serve to fasten the base plates via bolts on the legs of the U-shaped connection carrier.
- an elastic element can be arranged between the bolt and the retaining holes.
- the invention is based on the object to provide a hoist, in particular a cable, which is characterized by a modular design.
- a hoist in particular cable
- a base plate having at least two base plates, with at least two base plates interconnecting and spaced apart longitudinal members and attached to the base plates via holding members attachments, wherein the holding parts are arranged in extension of the longitudinal members and between and at the inner sides of the base plates at both ends a cable drum is mounted, whose axis of rotation is aligned parallel to the longitudinal axis of the longitudinal beams, a modular construction achieved in that the connection between the holding parts and the attachment elements in the manner of a multi-section, preferably two-section, bolt connection is formed, respectively on the base plates two fork flanges each having a fork bore are arranged, which are opposite, spaced apart and arranged a recess limiting, the holding parts are bolt-like and formed with the G Abellaschen are engaged.
- the holding parts create a universal interface between the base plates and the add-on elements.
- this arrangement is particularly space-saving, since the base plates have a sufficient thickness.
- the assembly is easier because the side members and holding parts are attached in one operation.
- the connection between the holding parts and the add-on elements has good stability.
- a simplification of the mounting of the add-on elements is achieved in that the holding parts are fastened via connecting elements, in particular screws, to the base plates and at the same time the longitudinal members are fastened to the base plates via these connecting elements.
- the add-on elements are designed as a connection carrier for attaching the hoist to a frame of a trolley or as a connection carrier for attachment of the hoist to a stationary support structure.
- a mounting lug with a mounting hole is arranged on the attachment elements.
- the mounting hole of the mounting lug and the forked holes of the yoke lugs are aligned with each other and is guided to attach the attachment element to one of the base plates a bolt-like holding part through the fork holes and the mounting hole.
- the holding parts are each attached via a directed in the direction of the longitudinal axis of the longitudinal member screw on the side rail and on one of the base plates.
- the base plates are rectangular, in the corners of an imaginary quadrilateral, in particular square, in the base plates in the inner sides of each a stepped passage opening or a passage opening is arranged, in each of which a longitudinal member is inserted from a desired number of side rails.
- a holding element For axially fixing the first support end of the longitudinal members in and against the direction of the longitudinal axis of the longitudinal member to the first base plate, a holding element is provided.
- the holding element is fastened to an outer side of the first base plate and has a holding bore into which the first carrier end protrudes, and the first carrier end is fixed to the holding element via a fastening element, in particular a screw.
- a second base plate of the at least two base plates are arranged on the inside stepped through openings, in each of which a second carrier end of the side members is inserted and secured, that every second carrier end of the side members via a screw in the direction the longitudinal axis of the longitudinal member is aligned and is supported on the outer side of the second base plate, is secured in the stepped through hole.
- the longitudinal members are formed as rods with a round cross section.
- FIG. 1 shows a perspective view of a cable according to the invention 1 with a cable drum 2, which is mounted at both ends in a base frame 3.
- the cable 1 is placed as a so-called lecturzug and attached to the base frame 3 attachments 18 on a stationary support structure or on an indoor floor and fixed there.
- the overall cuboidal base frame 3 consists in part of a first base plate 4a and a second base plate 4b, at the mutually facing first and second inner sides 4c and 4d, the cable drum 2 is mounted.
- the cable drum 2 is rotatable about a rotation axis D and is driven by an electric motor 2a via a transmission 2b.
- the first base plate 4a and the second base plate 4b are each formed cuboid or rectangular.
- the cuboidal base frame 3 consists of several up to a maximum of four longitudinal members, of which in the FIG. 1 a first side member 5a and a second side member 5b are visible.
- a third longitudinal member is arranged below the first longitudinal member 5a and covered by the cable drum 2.
- the base plates 4a, 4b are spaced apart and interconnected.
- the longitudinal members 5a, 5b are arranged in the corners of an imaginary quadrilateral in the first and second base plates 4a, 4b.
- the longitudinal beams 5a, 5b are arranged in the corner regions of the almost square base plate 4b.
- the first base plate 4 a has a rectangular shape relative to the second base plate 4 b, since it is extended beyond the first and second side members 5 a, 5 b for fastening the electric motor 2 a.
- the third and a possible fourth longitudinal member are arranged in the region of the lower corner regions of the first base plate 4 a, and the first and the second longitudinal members 5 a, 5 b are arranged approximately in the region of the middle and the side edge of the first base plate 4 a.
- this first base plate 4 a receives in the region of its outer side 4 e the gearbox 2 b, which drives the cable drum 2 to drive the electric motor 2 a.
- the longitudinal members 5a, 5b are formed as rods of solid material and depending on the application of the cable 1, two to four longitudinal beams 5a, 5b are provided, which are arranged in selected or all corners of the base plates 4a, 4b.
- the longitudinal members 5a, 5b have the task of connecting the base plates 4a, 4b torsionally rigid and over the length of the side members 5a, 5b, the desired distance and the parallelism between the two base plates 4a, 4b achieved within the desired tolerances.
- a total of three longitudinal beams 5a, 5b are provided in order not to hinder a winding and unwinding of a rope, not shown, of the cable drum 2.
- the longitudinal members 5a, 5b each have a first carrier end 5d and an opposite second carrier end 5e.
- the first carrier ends 5d are respectively fixed in the first base plate 4a and the second carrier ends 5e are respectively fixed in the second base plate 4b.
- the specific manner of fastening the first carrier ends 5d in the first base plate 4a and the second carrier ends 5e in the second base plate 4b is described in connection with FIGS Figures 3 and 4 explained.
- FIG. 1 shows the cable in a so-called operating condition, so after a successful assembly of the side members 5a, 5b.
- the longitudinal members 5a, 5b with their longitudinal axes L parallel and laterally offset from the axis of rotation D of the cable drum 2 are aligned.
- a cable 1 is shown as a so-called lecturuch. Also, this cable 1 can be part of a crane trolley using other attachments 18, in the suspension components attached to the base plates 4a, 4b become.
- this cable 1 can be part of a crane trolley using other attachments 18, in the suspension components attached to the base plates 4a, 4b become.
- As a possible crane catfish designs a Unterflanschkrankatze, a Einschienenkrankatze with arrangement of the cable 1 next to the rail and a two-rail system are conceivable.
- the base plates 4a, 4b have to carry various other functions, such as the electric drive 2a, to accommodate attachment ropes for parts of a cable reeving, to accommodate electrical equipment, to allow foot mounting of the cable or to install chassis parts.
- FIG. 2 shows a plan view of the cable according to FIG. 1 , wherein for reasons of clarity, the cable drum 2, the gear 2b and the electric motor 2a are not shown.
- the two base plates 4a, 4b are manufactured as castings and for weight reasons have an outwardly open cup-shaped shape with a first or second cavity 4g, 4h, housed in the drive, electrical or electronic components of the cable 1 can be.
- the transmission 2b is located in the first cavity 4g.
- the first and second cavities 4g, 4h can be closed with a lid or left open.
- the first cavity 4g in the first base plate 4a is closed by a first lid 6a, which is fastened via a frame-shaped holding element 7 on a first outer side 4g of the first base plate 4a.
- the second cavity 4h in the second base plate 4b is closed by a second cover 6b, which is fastened directly via a frame-shaped holding element 7 on a second outer side 4f of the second base plate 4b.
- FIG. 3 shows an enlarged detail of FIG. 2 from the area of the first base plate 4a.
- the first base plate 4a mounting options for a total of four side members 5a, 5b or less than four side members 5a, 5b, 5c at four different mounting locations.
- the FIG. 3 are the two rear and that the first and the third side member 5a, 5c to detect.
- passage openings 8 are arranged in the first base plate 4a in the region of the desired attachment locations.
- the through holes 8 have a passage cross-sectional area which is slightly larger than the cross-sectional area of the side members 5a, 5b.
- the longitudinal members 5a, 5b thus have a positive contact with the first base plate 4a.
- the central passage axis d of the passage opening 8 thus coincides with the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5c in the operating state.
- the diameter of the side member 5a, 5c is concentrically tapered at the outer end of the first carrier end 5d to form an annular shoulder surface 5f and a cylindrical projection 5g , Furthermore, in the first support end 5d, starting from the outer end face of the cylinder shoulder 5g, a central threaded hole 9 directed in the direction of the longitudinal axis L of the longitudinal beams 5a, 5c is provided with an internal thread.
- the insertion depth of the first support end 5a into the passage opening 8 is selected and thus also the distance between the first and the second base plate 4a, 4b that the shoulder surface 5f is aligned with the outer side 4e of the first base plate 4a.
- a holding element 10 with a holding hole 10a is provided in order to keep the side members 5a, 5b in this position in the direction of the longitudinal axis L of the side members 5a, 5c.
- the holding member 10 is formed as a rectangular frame with four retaining holes 10a for each of the through holes 8 in the first base plate 4a.
- the depth of the retaining holes 10a is chosen so that it is slightly longer than the length of the cylindrical projection 5g of the first support end 5d.
- a cylindrical projection 5g inserted in the holding bore 10a can thus be fastened in the holding element 10.
- the holding element 10 is clamped between the head of the first screw 11 and the shoulder surface 5f of the first carrier end 5d.
- a disk 12 is arranged between the head of the screw 11 designed as a cylinder head screw and the outside of the holding element 10.
- the plate-shaped holding element 10 per se is screwed on indicated screws on the outside 4e of the first base plate 4a.
- the first carrier end 5a of the longitudinal members 5a, 5b is not formed in one piece, but has a first holding part 13a whose outer diameter substantially corresponds to the outer diameter of the longitudinal members 5a, 5b, 5c.
- the outer diameter of the first holding part 13a is slightly larger than the outer diameter of the longitudinal beams 5a, 5b, 5c, so that the longitudinal beams 5a, 5b, 5c can be easily installed and removed in the longitudinal direction L.
- the first cylindrical projection 5g and the first shoulder surface 5f is then provided.
- a second cylindrical projection 5h and a second shoulder surface 5i is provided at the end of the longitudinal carrier 5a, 5b, 5c, on which the first holding part 13 is placed.
- the threaded hole 9 is provided in the end of the longitudinal member 5a, 5b. In the first holding part 13 there is only one through hole without thread.
- the attached holding part 13 is fastened via the screw 11 at the end of the longitudinal member 5a, 5b.
- the first holding part 13 a is used for attachment of attachments 18 to the first base plate 4 a as in the FIG. 1 shown.
- the attachment element 18 is designed here as a foot console.
- the connection of the optionally attachable to the base plates 4a, 4b add-on elements 18 is formed as a so-called two-pin bolt connection.
- the bolt required for this purpose is formed by the first holding part 13a;
- One or more attachment tabs 18a are disposed on the attachment member 18 and first and second yoke tabs 19a, 19b are formed by the first base plate 4a and the holding member 10 defining a recess 20 in the first base plate 4a.
- first fork bore 19c and 19b are aligned with one another and are aligned with their center axes coaxially to the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b.
- first fork bore 19c is at the same time the passage opening 8 for the longitudinal members 5a, 5b and the second fork bore 19d is formed by the retaining hole 10a in the holding element 10.
- the attachment member 18 with its attachment lug 18a in the direction of the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b, 5c removed can be without the side rail 5a, 5b, 5c or the holding part 13 removed and reinstalled. If necessary, the first holding part 13a can be additionally removed. In any case, the cable drum 2 can remain between the base plates 4a, 4b.
- FIG. 4 is an excerpt from FIG. 2 from the area of the second base plate 4b.
- the second base plate 4 b has fastening possibilities for a total of four side members 5 a, 5 b, 5 c or less than four side members 5 a, 5 c at four different attachment locations.
- stepped through openings 14 are arranged in the second base plate 4b in the region of the desired attachment locations whose cross-sectional area is slightly larger than the cross-sectional area of the side members 5a, 5b.
- a stepped through-hole 1 is here to be understood as meaning a blind hole with a central through-hole.
- the longitudinal members 5a, 5b thus have a positive contact with the second base plate 4b.
- the central axis e of the blind hole openings 14 coincides with the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5b in the operating state.
- the diameter of the side member 5a, 5b is at the outer end of the second carrier end 5e forming a third annular shoulder surface 5j and a third cylinder neck 5k concentrically tapered.
- the second carrier end 5b starting from its outer end face, centrally provided is a threaded bore 15 with an internal thread directed in the direction of the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5c.
- the insertion depth of the second carrier end 5e into the stepped through opening 14 is selected, and thus the distance between the first and the second base plate 4a, 4b, that the third shoulder surface 5j rests against the inner side 4d of the second base plate 4b.
- a screw 16 is introduced from the outside 4f of the second base plate 4b through a bore 17 opening centrally into the bottom of the stepped through-hole 14 into the threaded bore 15 of the second carrier end 5e screwed.
- the head of the screw 16 designed as a hexagonal screw is thus supported on the outside 4f of the second base plate 4b.
- FIG. 4 It is shown that the screw 16 is not supported directly with its head on the outer side 4f of the second base plate 4b, but via a second sleeve-shaped holding part 13b, which is used to attach attachments 18 to the second base plate 4b - as in FIG. 1 shown - serves.
- the attachment element 18 is again designed as a foot console.
- the connection of the optionally attachable to the base plates 4a, 4b add-on elements 18 is again designed as a two-pin bolt connection.
- the bolt required for this purpose is formed by the second holding part 13b;
- One or more attachment pockets 18a are disposed on the attachment member 18, and third and fourth forked tabs 19e, 19f are formed by the second base plate 4b and the second cover 6b defining a recess 21 in the second base plate 4b.
- a mounting hole 18b is arranged in the mounting lug 18a, a third fork bore 19g in the third fork lug 19e and a fourth fork bore 19h in the fourth fork lug 19f.
- the third fork bore 19g, the attachment element bore 18b and the fourth fork bore 19h are aligned with one another and are aligned with their central axes coaxially with the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b.
- the third fork bore 19g is arranged in extension of the stepped passage opening 14 for the side members 5a, 5b in the second base plate 4b and separated via a partition 22 of the stepped through hole 14 with the bore 17 for the screw 16.
- the attachment element 18a with its attachment lug 18a transversely to the longitudinal axis L of the side members 5a, 5c can be removed after removing the screw 16 and the second holding part 13b without the side rail 5a, 5b or the second cover 6b must be removed , If necessary, the second holding part 13b may remain in place and the second lid 6b removed.
- the cable drum 2 can remain between the base plates 4a, 4b.
- stub-shaped support rods are provided which end in the region of the inner sides 4c, 4d of the base plates 4a, 4b.
- FIG. 5 shows a perspective view of the cable according to the invention 1 as part of a Einschienenkrankatz in a short design.
- the attachments 18 are no support rails for attaching the cable 18 to supporting structures or hall floor but cross member, the chassis parts 23 and a drive 24 wear.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Hebezeug, insbesondere Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei die Grundplatten miteinander verbindenden und voneinander beabstandeten Längsträgern und mit an den Grundplatten über Halteteile befestigte Anbauelemente, wobei die Halteteile in Verlängerung der Längsträger angeordnet sind und zwischen und an den Innenseiten der Grundplatten beidendig eine Seiltrommel gelagert ist, deren Drehachse parallel zu der Längsachse der Längsträger ausgerichtet ist.
- Aus der
JP 48 056761 U - In der Entgegenhaltung
DE 561 113 C ist ein Elektroflaschenzug mit einem vergleichbaren und ebenfalls eine Seiltrommel aufnehmenden Grundrahmen beschrieben. An von den Längsträgern des Grundrahmens abgewandten Außenseiten der Grundplatten ist jeweils ein Anbauelement mit einem L-förmigen Querschnitt befestigt. Die Anbauelemente sind jeweils auf die an der Außenseite der entsprechenden Grundplatte hinausragenden Enden des unteren Längsträgers aufgesteckt und über eine als Halteteil dienende und in Verlängerung des Längsträgers auf das Ende aufgeschraubte Mutter festgeklemmt. - Auch in der
FR 2 928 637 A1 - Aus der deutschen Patentanmeldung
DE 43 10 770 A1 ist bereits eine Motorseilwinde für Hubarbeiten im Theater bekannt. Diese Motorseilwinde wird von einem elektrischen Antriebsmotor angetrieben, der über ein Getriebe auf eine Seiltrommel wirkt. Das Getriebe ist zusammen mit zwei Bremsen innerhalb der Seiltrommel angeordnet. Die Seiltrommel ist beidendig in einem Grundrahmen gelagert, der im Wesentlichen aus zwei voneinander beabstandeten und parallel zueinander ausgerichteten Grundplatten besteht. Die Grundplatten haben jeweils eine im Wesentlichen rechteckige Form und sind über vier parallel zur Längsachse der Seiltrommel ausgerichtete Längsträger miteinander befestigt. Die Längsträger sind als Distanzrohre ausgebildet, die jeweils mittels eines innerhalb des Distanzrohres geführten Zugankers und endseitig hieran aufgeschraubten Gewindemuttern mit den Grundplatten in deren Eckbereichen verbunden sind. Die planen Endflächen der Distanzrohre liegen hierbei an den Innenseiten der Grundplatten im Bereich von Durchgangsbohrungen für die Zuganker an. Diese Motorseilwinde ist als sogenannter Fußzug ausgebildet, da die Motorseilwinde über nach oben offene u-förmige Verbindungsträger auf einer ortsfesten Tragkonstruktion oder auf einem Hallenboden befestigt sind. Für die Befestigung der Motorseilwinde an den Verbindungsträgern sind in den Grundplatten neben den Durchgangsbohrungen für die Längsträger im Bereich der unteren Längsseite der Grundplatte zwei weitere Haltebohrungen angeordnet, die dazu dienen, die Grundplatten über Schraubbolzen an den Schenkeln der u-förmigen Verbindungsträger zu befestigen. Zur Schwingungsdämpfung kann zwischen dem Schraubbolzen und den Haltebohrungen ein elastisches Element angeordnet werden. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Hebezeug, insbesondere einen Seilzug, zu schaffen, das sich durch eine modulare Bauweise auszeichnet.
- Diese Aufgabe wird durch ein Hebezeug, insbesondere einen Seilzug, mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. In den Unteransprüchen 2 bis 10 sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
- Erfindungsgemäß wird bei einem Hebezeug, insbesondere Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei die Grundplatten miteinander verbindenden und voneinander beabstandeten Längsträgern und mit an den Grundplatten über Halteteile befestigte Anbauelemente, wobei die Halteteile in Verlängerung der Längsträger angeordnet sind und zwischen und an den Innenseiten der Grundplatten beidendig eine Seiltrommel gelagert ist, deren Drehachse parallel zu der Längsachse der Längsträger ausgerichtet ist, eine modulare Bauweise dadurch erreicht, dass die Verbindung zwischen den Halteteilen und den Anbauelementen nach Art einer mehrschnittigen, vorzugsweise zweischnittigen, Bolzenverbindung ausgebildet ist, jeweils an den Grundplatten zwei Gabellaschen mit je einer Gabelbohrung angeordnet sind, die gegenüberliegend, voneinander beabstandet und eine Aussparung begrenzend angeordnet sind, die Halteteile bolzenartig ausgebildet sind und mit den Gabellaschen im Eingriff stehen. Durch die Halteteile wird eine universelle Schnittstelle zwischen den Grundplatten und den Anbauelementen geschaffen. Außerdem ist diese Anordnung besonders platzsparend, da die Grundplatten eine ausreichende Dicke haben. Auch wird die Montage einfacher, da die Längsträger und Halteteile in einem Arbeitsgang befestigt werden. Des Weiteren weist die Verbindung zwischen den Halteteilen und den Anbauelementen eine gute Stabilität auf.
- Eine Vereinfachung der Montage der Anbauelemente wird dadurch erreicht, dass die Halteteile über Verbindungselemente, insbesondere Schrauben, an den Grundplatten befestigt sind und über diese Verbindungselemente gleichzeitig die Längsträger an den Grundplatten befestigt sind.
- In bevorzugter Weise sind die Anbauelemente als Verbindungsträger zur Befestigung des Hebezeuges an einem Rahmen einer Krankatze oder als Verbindungsträger zur Befestigung des Hebezeuges an einer ortsfesten Tragkonstruktion ausgebildet.
- Als konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung ist vorgesehen, dass an den Anbauelementen eine Anbaulasche mit einer Anbaubohrung angeordnet ist.
- Um eine mehrschnittige Bolzenverbindung auszubilden, fluchten die Anbaubohrung der Anbaulasche und die Gabelbohrungen der Gabellaschen miteinander und ist zur Befestigung des Anbauelementes an einer der Grundplatten ein bolzenartiges Halteteil durch die Gabelbohrungen und die Anbaubohrung geführt. Hierbei sind die Halteteile jeweils über eine in Richtung der Längsachse des Längsträgers gerichtete Schraube an dem Längsträger und an einer der Grundplatten befestigt.
- Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Grundplatten rechteckförmig sind, in den Ecken eines gedachten Vierecks, insbesondere Quadrates, in den Grundplatten in deren Innenseiten jeweils eine gestufte Durchgangsöffnung beziehungsweise eine Durchgangsöffnung angeordnet ist, in die jeweils ein Längsträger aus einer gewünschten Anzahl von Längsträgern eingesteckt ist.
- Zur axialen Festlegung des ersten Trägerendes der Längsträger in und gegen die Richtung der Längsachse des Längsträgers an der ersten Grundplatte ist ein Halteelement vorgesehen. Hierbei ist das Halteelement an einer Außenseite der ersten Grundplatte befestigt und weist eine Haltebohrung auf, in die das erste Trägerende hineinragt, und das erste Trägerende ist an dem Halteelement über ein Befestigungselement, insbesondere eine Schraube, festgelegt.
- In einer speziellen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in einer zweiten Grundplatte der mindestens zwei Grundplatten an deren Innenseite gestufte Durchgangsöffnungen angeordnet sind, in die jeweils ein zweites Trägerende der Längsträger eingesteckt und befestigt ist, dass jedes zweites Trägerende der Längsträger über eine Schraube, die in Richtung der Längsache des Längsträgers ausgerichtet ist und sich an der Außenseite der zweiten Grundplatte abstützt, in der gestuften Durchgangsöffnung befestigt ist.
- In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Längsträger als Stangen mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind.
- Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht eines als Fußzug ausgebildeten erfindungsgemäßen Seilzuges,
- Figur 2
- eine Draufsicht von
Figur 1 unter Weglassung der Seiltrommel und des Elektromotors, - Figur 3
- eine Detailansicht von
Figur 2 aus dem Bereich der Befestigung eines Längsträgers an einer ersten Grundplatte des Grundrahmens, - Figur 4
- eine Detailansicht von
Figur 2 aus dem Bereich der Befestigung eines Längsträgers an einer zweiten Grundplatte des Grundrahmens und - Figur 5
- eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Seilzuges als Bestandteil einer Einschienenkrankatze in kurzer Bauform.
- Die
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Seilzuges 1 mit einer Seiltrommel 2, die in einem Grundrahmen 3 beidendig gelagert ist. Der Seilzug 1 ist als sogenannter Fußzug und mit an dem Grundrahmen 3 befestigten Anbauelementen 18 auf eine ortsfeste Tragkonstruktion oder auf einen Hallenboden aufgestellt und dort befestigt. - Der insgesamt quaderförmige Grundrahmen 3 besteht zu einem Teil aus einer ersten Grundplatte 4a und einer zweiten Grundplatte 4b, an deren einander zugewandten ersten und zweiten Innenseiten 4c und 4d die Seiltrommel 2 gelagert ist. Die Seiltrommel 2 ist um eine Drehachse D drehbar und wird von einem Elektromotor 2a über ein Getriebe 2b angetrieben. Die erste Grundplatte 4a und die zweite Grundplatte 4b sind jeweils quaderförmig beziehungsweise rechteckförmig ausgebildet.
- Zu einem anderen Teil besteht der quaderförmige Grundrahmen 3 aus mehreren bis zu maximal vier Längsträgern, von denen in der
Figur 1 ein erster Längsträger 5a und ein zweiter Längsträger 5b sichtbar sind. Ein dritter Längsträger ist unterhalb des ersten Längsträgers 5a angeordnet und von der Seiltrommel 2 verdeckt. Über die Längsträger 5a, 5b werden die Grundplatten 4a, 4b voneinander beabstandet und miteinander verbunden. Hierbei sind die Längsträger 5a, 5b in den Ecken eines gedachten Vierecks in der ersten und zweiten Grundplatte 4a, 4b angeordnet. Bei der zweiten Grundplatte 4b sind die Längsträger 5a, 5b in den Eckbereichen der nahezu quadratischen Grundplatte 4b angeordnet. Die erste Grundplatte 4a weist gegenüber der zweiten Grundplatte 4b eine rechteckige Form auf, da diese zur Befestigung des Elektromotors 2a über den ersten und zweiten Längsträger 5a, 5b hinaus verlängert ist. Entsprechender Weise sind der dritte und ein möglicher vierter Längsträger im Bereich der unteren Eckbereiche der ersten Grundplatte 4a angeordnet und der erste und der zweite Längsträger 5a, 5b etwa im Bereich der Mitte und des Seitenrandes der ersten Grundplatte 4a angeordnet. Des Weiteren nimmt diese erste Grundplatte 4a im Bereich ihrer Außenseite 4e das Getriebe 2b auf, das die Seiltrommel 2 antriebsmäßig mit dem Elektromotor 2a verbindet. - Die Längsträger 5a, 5b sind als Stangen aus Vollmaterial ausgebildet und es sind je nach Einsatzfall des Seilzuges 1 zwei bis vier Längsträger 5a, 5b vorgesehen, die in ausgewählten oder allen Ecken der Grundplatten 4a, 4b angeordnet sind. Die Längsträger 5a, 5b haben die Aufgabe die Grundplatten 4a, 4b verwindungssteif miteinander zu verbinden und über die Länge der Längsträger 5a, 5b wird der gewünschte Abstand und die Parallelität zwischen den beiden Grundplatten 4a, 4b innerhalb der gewünschten Toleranzen erreicht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind insgesamt drei Längsträger 5a, 5b vorgesehen, um ein Auf- und Abwickeln eines nicht dargestellten Seils von der Seiltrommel 2 nicht zu behindern. Die Längsträger 5a, 5b weisen jeweils ein erstes Trägerende 5d und ein gegenüberliegendes zweites Trägerende 5e auf. Die ersten Trägerenden 5d sind jeweils in der ersten Grundplatte 4a und die zweiten Trägerenden 5e jeweils in der zweiten Grundplatte 4b befestigt. Die spezielle Art der Befestigung der ersten Trägerenden 5d in der ersten Grundplatte 4a und der zweiten Trägerenden 5e in der zweiten Grundplatte 4b wird im Zusammenhang mit den
Figuren 3 und4 erläutert. - Die
Figur 1 zeigt den Seilzug in einem sogenannten Betriebszustand, also nach einer erfolgten Montage der Längsträger 5a, 5b. In diesem Betriebszustand sind die Längsträger 5a, 5b mit ihren Längsachsen L parallel und seitlich versetzt zu der Drehachse D der Seiltrommel 2 ausgerichtet. - In der
Figur 1 ist ein Seilzug 1 als sogenannter Fußzug dargestellt. Auch kann dieser Seilzug 1 unter Verwendung anderer Anbauelemente 18 Bestandteil einer Krankatze werden, in dem Fahrwerkskomponenten an den Grundplatten 4a, 4b befestigt werden. Als mögliche Krankatzenbauformen sind eine Unterflanschkrankatze, eine Einschienenkrankatze mit Anordnung des Seilzuges 1 neben der Schiene und eine Zweischienenkrankatze denkbar. - Entsprechender Weise haben die Grundplatten 4a, 4b neben der Lagerung der Seiltrommel 2 verschiedene weitere Funktionen wie beispielsweise den Elektroantrieb 2a zu tragen, Anbautraversen für Teile einer Seileinscherung aufzunehmen, elektrische Ausrüstung zu beherbergen, eine Fußbefestigung des Seilzuges zu ermöglichen oder Fahrwerksteile anzubringen.
- Die
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Seilzug gemäßFigur 1 , wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die Seiltrommel 2, das Getriebe 2b und der Elektromotor 2a nicht dargestellt sind. Es ist ersichtlich, dass die beiden Grundplatten 4a, 4b an sich als Gussteile hergestellt sind und aus Gewichtsgründen eine nach außen offene topfförmige Gestalt mit einem ersten beziehungsweise zweiten Hohlraum 4g, 4h haben, in die Antriebs-, Elektro- oder Elektronikkomponenten des Seilzuges 1 untergebracht werden können. Wie zuvor ausgeführt befindet sich in dem ersten Hohlraum 4g das Getriebe 2b. Je nach Bedarf und Bauweise können die ersten und zweiten Hohlräume 4g, 4h mit einem Deckel verschlossen werden oder offen bleiben. Der erste Hohlraum 4g in der ersten Grundplatte 4a ist über einen ersten Deckel 6a verschlossen, der über ein rahmenförmiges Halteelement 7 an einer ersten Außenseite 4g der ersten Grundplatte 4a befestigt ist. Der zweite Hohlraum 4h in der zweiten Grundplatte 4b ist über einen zweiten Deckel 6b verschlossen, der direkt über ein rahmenförmiges Halteelement 7 an einer zweiten Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b befestigt ist. - An Hand der
Figuren 3 und4 wird nun die Ausführung der Verbindung zwischen den Trägerenden 5d, 5e und den Grundplatten 4a, 4b und der Verbindung von Anbauelementen 18 an den Grundplatten 4a, 4b näher erläutert. - Die
Figur 3 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung vonFigur 2 aus dem Bereich der ersten Grundplatte 4a. Wie zuvor zurFigur 1 beschrieben, weist die erste Grundplatte 4a Befestigungsmöglichkeiten für insgesamt vier Längsträger 5a, 5b oder weniger als vier Längsträger 5a, 5b, 5c an vier verschiedenen Befestigungsorten auf. In derFigur 3 sind die beiden hinteren und zwar der erste und der dritte Längsträger 5a, 5c zu erkennen. Um die Längsträger 5a, 5c mit ihrem ersten Trägerende 5d an der ersten Grundplatte 4a zu befestigen, sind in der ersten Grundplatte 4a im Bereich der gewünschten Befestigungsorte Durchgangsöffnungen 8 angeordnet. Da die Längsträger 5a, 5c als Stangen mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind, weisen die Durchgangsöffnungen 8 eine Durchgangsquerschnittsfläche auf, die geringfügig größer ist als die Querschnittsfläche der Längsträger 5a, 5b. Die Längsträger 5a, 5b haben somit einen formschlüssigen Kontakt mit der ersten Grundplatte 4a. Die zentrale Durchgangsachse d der Durchgangsöffnung 8 fällt somit mit der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c im Betriebszustand zusammen. - Um das erste Trägerende 5d der Längsträger 5a, 5c in und entgegen der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c festzuhalten, ist am äußeren Ende des ersten Trägerendes 5d der Durchmesser des Längsträger 5a, 5c unter Ausbildung einer ringförmigen Absatzfläche 5f und eines Zylinderansatzes 5g konzentrisch verjüngt. Des Weiteren ist in dem ersten Trägerende 5d ausgehend von der äußeren Stirnfläche des Zylinderansatzes 5g zentral eine in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c gerichtete Gewindebohrung 9 mit einem Innengewinde vorgesehen. Die Einstecktiefe des ersten Trägerendes 5a in die Durchgangsöffnung 8 ist so gewählt und somit auch der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Grundplatte 4a, 4b, dass die Absatzfläche 5f mit der Außenseite 4e der ersten Grundplatte 4a fluchtet. Um den Längsträger 5a, 5b in dieser Position in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c gesehen zu halten, ist ein Halteelement 10 mit einer Haltebohrung 10a vorgesehen. Das Halteelement 10 ist als rechteckiger Rahmen mit vier Haltebohrungen 10a für jede der Durchgangsöffnungen 8 in der ersten Grundplatte 4a ausgebildet. Die Tiefe der Haltebohrungen 10a ist so gewählt, dass diese geringfügig länger ist als die Länge des Zylinderansatzes 5g des ersten Trägerendes 5d. Über eine erste Schraube 11, die von außen in die Gewindebohrung 9 eingeschraubt wird, kann somit ein in die Haltebohrung 10a eingesteckter Zylinderansatz 5g in dem Halteelement 10 befestigt werden. Hierbei wird das Halteelement 10 zwischen dem Kopf der ersten Schraube 11 und der Absatzfläche 5f des ersten Trägerendes 5d eingespannt. Zusätzlich ist zwischen dem Kopf der als Zylinderkopfschraube ausgebildeten Schraube 11 und der Außenseite des Haltelementes 10 eine Scheibe 12 angeordnet. Das plattenförmige Halteelement 10 an sich wird über angedeutete Schrauben auf die Außenseite 4e der ersten Grundplatte 4a aufgeschraubt. Außerdem ist der Deckel 6a zum Verschließen des Hohlraums 4g in der ersten Grundplatte 4a von außen auf das rahmenförmige Halteelement 10 geschraubt.
- Durch die Art der Befestigung der ersten Trägerenden 5d in den Durchgangsöffnungen 8 über die Halteelemente 10 mit der Schraube 11 ist es möglich, nach Entfernen des Halteelementes 10 die Längsträger 5a, 5b aus der ersten Grundplatte 4a in Richtung deren Längsachse L heraus zu ziehen. Somit ist es möglich, ohne die Seiltrommel 2 zu entfernen, die Position oder Anzahl der Längsträger 5a, 5b zu verändern.
- Des Weiteren ist der
Figur 3 zu entnehmen, dass das erste Trägerende 5a der Längsträger 5a, 5b nicht einteilig ausgebildet ist, sondern ein erstes Halteteil 13a aufweist, dessen Außendurchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Längsträger 5a, 5b, 5c entspricht. Vorzugsweise ist der Außendurchmesser des ersten Halteteils 13a leicht größer als der Außendurchmesser der Längsträger 5a, 5b, 5c, damit die Längsträger 5a, 5b, 5c leichter in deren Längsrichtung L ein- und ausgebaut werden können. An dem äußeren freien Ende des Halteteils 13 ist dann der erste Zylinderansatz 5g und die erste Absatzfläche 5f vorgesehen. Um das erste Halteteil 13 mit dem Ende des Längsträgers 5a, 5b, 5c zu verbinden, ist an dem Ende des Längsträgers 5a, 5b, 5c ein zweiter Zylinderansatz 5h und eine zweite Absatzfläche 5i vorgesehen, auf die das erste Halteteil 13 aufgesetzt ist. Die Gewindebohrung 9 ist in dem Ende des Längsträgers 5a, 5b vorgesehen. In dem ersten Halteteil 13 befindet sich nur eine durchgehende Bohrung ohne Gewinde. Das aufgesteckte Halteteil 13 wird über die Schraube 11 an dem Ende des Längsträgers 5a, 5b befestigt. - Das erste Halteteil 13a dient zur Befestigung von Anbauelementen 18 an der ersten Grundplatte 4a wie in der
Figur 1 gezeigt. Das Anbauelement 18 ist hier als Fußkonsole ausgebildet. Die Verbindung der wahlweise an die Grundplatten 4a, 4b anbringbaren Anbauelemente 18 ist als sogenannte zweischnittige Bolzenverbindung ausgebildet. Der hierfür erforderliche Bolzen wird durch das erste Halteteil 13a gebildet; eine oder mehrere Anbaulaschen 18a sind an dem Anbauelement 18 angeordnet und erste und zweite Gabellaschen 19a, 19b werden von der ersten Grundplatte 4a und dem Halteelement 10 gebildet, die eine Aussparung 20 in der ersten Grundplatte 4a begrenzen. Um das erste bolzenartige Halteteil 13a aufnehmen zu können, sind in der Anbaulasche 18a eine Anbaubohrung 18b, in der ersten Gabellasche 19a eine erste Gabelbohrung 19c und in der zweiten Gabellasche 19b eine zweite Gabelbohrung 19d angeordnet. Entsprechender Weise fluchten die erste Gabelbohrung 19c, die Anbauelementbohrung 18b und die zweite Gabelbohrung 19d miteinander und sind mit ihren Mittelachsen koaxial zur Längsachse L der Längsträger 5a, 5b ausgerichtet. Hierbei ist die erste Gabelbohrung 19c auch gleichzeitig die Durchgangsöffnung 8 für die Längsträger 5a, 5b und die zweite Gabelbohrung 19d wird durch die Haltebohrung 10a in dem Halteelement 10 gebildet. Besonders vorteilhaft ist im Zusammenhang mit einem Anbau oder einem Wechsel von Anbauelementen 18, das nach einem Entfernen der Schraube 11, des Deckels 6a und des Halteelements 10 das Anbauelement 18 mit seiner Anbaulasche 18a in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b, 5c entfernt werden kann, ohne dass der Längsträger 5a, 5b, 5c oder das Halteteil 13 ausgebaut und wieder eingebaut werden müssen. Bei Bedarf kann das erste Halteteil 13a zusätzlich ausgebaut werden. Auf jeden Fall kann die Seiltrommel 2 zwischen den Grundplatten 4a, 4b verbleiben. - In der
Figur 4 ist eine Ausschnittsvergrößerung vonFigur 2 aus dem Bereich der zweiten Grundplatte 4b gezeigt. Wie die erste Grundplatte 4a weist die zweite Grundplatte 4b Befestigungsmöglichkeiten für insgesamt vier Längsträger 5a, 5b, 5c oder weniger als vier Längsträger 5a, 5c an vier verschiedenen Befestigungsorten auf. Um die Längsträger 5a, 5b mit ihrem zweiten Trägerende 5e an der zweiten Grundplatte 4b zu befestigen, sind in der zweiten Grundplatte 4b im Bereich der gewünschten Befestigungsorte gestufte Durchgangsöffnungen 14 angeordnet, deren Querschnittsfläche geringfügig größer ist als die Querschnittsfläche der Längsträger 5a, 5b. Unter einen gestuften Durchgangsöffnung 1 ist hier eine Sachlochbohrung mit einer zentralen Durchgangsbohrung zu verstehen. Die Längsträger 5a, 5b haben somit einen formschlüssigen Kontakt mit der zweiten Grundplatte 4b. Die zentrale Achse e der Sacklochöffnungen 14 fällt mit der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b im Betriebszustand zusammen. Um das zweite Trägerende 5e der Längsträger 5a, 5b in und entgegen der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b in der gestuften Durchgangsöffnung 14 festzuhalten, ist am äußeren Ende des zweiten Trägerendes 5e der Durchmesser des Längsträger 5a, 5b unter Ausbildung einer dritten ringförmigen Absatzfläche 5j und eines dritten Zylinderansatzes 5k konzentrisch verjüngt. - Des Weiteren ist in dem zweiten Trägerende 5b ausgehend von dessen äußerer Stirnfläche zentral eine in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c gerichtete Gewindebohrung 15 mit einem Innengewinde vorgesehen. Die Einstecktiefe des zweiten Trägerendes 5e in die gestufte Durchgangsöffnung 14 ist so gewählt und somit der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Grundplatte 4a, 4b, dass die dritte Absatzfläche 5j an der Innenseite 4d der zweiten Grundplatte 4b anliegt. Um den Längsträger 5a, 5b in dieser Position in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c gesehen zu halten, wird von der Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b eine Schraube 16 durch eine zentral im Boden der gestuften Durchgangsöffnung 14 mündende Bohrung 17 in die Gewindebohrung 15 des zweites Trägerendes 5e eingeschraubt. Der Kopf der als Sechskantkopfschraube ausgebildeten Schraube 16 ist, stützt sich somit an der Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b ab.
- In der
Figur 4 ist gezeigt, dass die Schraube 16 sich nicht direkt mit ihrem Kopf an der Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b abstützt, sondern über ein zweites hülsenförmiges Halteteil 13b, das zur Befestigung von Anbauelementen 18 an der zweiten Grundplatte 4b - wie in derFigur 1 gezeigt - dient. Das Anbauelement 18 ist wiederum als Fußkonsole ausgebildet. Auch ist die Verbindung der wahlweise an die Grundplatten 4a, 4b anbringbaren Anbauelemente 18 wiederum als zweischnittige Bolzenverbindung ausgebildet. Der hierfür erforderliche Bolzen wird durch das zweite Halteteil 13b gebildet; eine oder mehrere Anbaulaschen 18a sind an dem Anbauelement 18 angeordnet und dritte und vierte Gabellaschen 19e, 19f werden von der zweiten Grundplatte 4b und dem zweiten Deckel 6b gebildet, die eine Aussparung 21 in der zweiten Grundplatte 4b begrenzen. Um das zweite bolzenartige Halteteil 13b aufnehmen zu können, sind in der Anbaulasche 18a eine Anbaubohrung 18b, in der dritten Gabellasche 19e eine dritte Gabelbohrung 19g und in der vierten Gabellasche 19f eine vierte Gabelbohrung 19h angeordnet. Entsprechender Weise fluchten die dritte Gabelbohrung 19g, die Anbauelementbohrung 18b und die vierte Gabelbohrung 19h miteinander und sind mit ihren Mittelachsen koaxial zur Längsachse L der Längsträger 5a, 5b ausgerichtet. Hierbei ist die dritte Gabelbohrung 19g in Verlängerung der gestuften Durchgangsöffnung 14 für die Längsträger 5a, 5b in der zweiten Grundplatte 4b angeordnet und über eine Trennwand 22 der gestuften Durchgangsöffnung 14 mit der Bohrung 17 für die Schraube 16 getrennt. Besonders vorteilhaft ist im Zusammenhang mit einem Anbau oder einem Wechsel von Anbauelementen 18, das nach einem Entfernen der Schraube 16 und des zweiten Halteteils 13b das Anbauelement 18 mit seiner Anbaulasche 18a quer zur Längsachse L der Längsträger 5a, 5c entfernt werden kann, ohne dass der Längsträger 5a, 5b oder der zweite Deckel 6b ausgebaut werden müssen. Bei Bedarf kann das zweite Halteteil 13b am Ort verbleiben und der zweite Deckel 6b ausgebaut werden. Auf jeden Fall kann die Seiltrommel 2 zwischen den Grundplatten 4a, 4b verbleiben. - Sollten im Bereich der Durchgangsöffnungen 8 und der gestuften Durchgangsöffnungen 14 keine Tragstangen 8 eingesteckt sein, um die Anbauelemente 18 zu befestigen, sind hierfür stummelförmge Tragstangen vorgesehen, die im Bereich der Innenseiten 4c, 4d der Grundplatten 4a, 4b enden-
- Die
Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Seilzuges 1 als Bestandteil einer Einschienenkrankatze in kurzer Bauform. Gegenüber der ausFigur 1 bekannten Ausführung als Fußzug sind die Anbauelemente 18 keine Halteschienen zur Befestigung des Seilzugs 18 an Tragkonstruktionen oder einem Hallenboden sondern Querträger die Fahrwerksteile 23 und einen Fahrantrieb 24 tragen. -
- 1
- Seilzug
- 2
- Seiltrommel
- 2a
- Elektromotor
- 2b
- Getriebe
- 3
- Grundrahmen
- 4a
- erste Grundplatte
- 4b
- zweite Grundplatte
- 4c
- Innenseite der ersten Grundplatte 4a
- 4d
- Innenseite der zweiten Grundplatte 4b
- 4e
- Außenseite der ersten Grundplatte 4a
- 4f
- Außenseite der zweiten Grundplatte 4b
- 4g
- erster Hohlraum
- 4h
- zweiter Hohlraum
- 5a
- erster Längsträger
- 5b
- zweiter Längsträger
- 5c
- dritter Längsträger
- 5d
- erstes Trägerende
- 5e
- zweites Trägerende
- 5f
- erste Absatzfläche
- 5g
- erster Zylinderansatz
- 5h
- zweite Absatzfläche
- 5i
- zweiter Zylinderansatz
- 5j
- dritte Absatzfläche
- 5k
- dritter Zylinderansatz
- 6a
- erster Deckel
- 6b
- zweiter Deckel
- 7
- Haltelement
- 8
- Durchgangsöffnung
- 9
- Gewindebohrung
- 10
- Halteelement
- 10a
- Haltebohrung
- 11
- Schraube
- 12
- Scheibe
- 13a
- erstes Halteteil
- 13b
- zweites Halteteil
- 14
- gestufte Durchgangsöffnungen
- 15
- Gewindebohrung
- 16
- Schraube
- 17
- Bohrung
- 18
- Anbauelement
- 18a
- Anbaulasche
- 18b
- Anbaubohrung
- 19a
- erste Gabellasche
- 19b
- zweite Gabellasche
- 19c
- erste Gabelbohrung
- 19d
- zweite Gabelbohrung
- 19e
- dritte Gabellasche
- 19f
- vierte Gabellasche
- 19g
- dritte Gabelbohrung
- 19h
- vierte Gabelbohrung
- 20
- Aussparung
- 21
- Aussparung
- 22
- Trennwand
- 23
- Fahrwerksteile
- 24
- Fahrantrieb
- D
- Drehachse
- L
- Längsachse
- d
- Durchgangsachse
- e
- Achse
Claims (10)
- Hebezeug, insbesondere Seilzug (1), mit einem mindestens zwei Grundplatten (4a, 4b) aufweisenden Grundrahmen (3), mit mindestens zwei die Grundplatten (4a, 4b) miteinander verbindenden und voneinander beabstandeten Längsträgern (5a, 5b, 5c) und mit an den Grundplatten (4a, 4b) über Halteteile (13a, 13b) befestigte Anbauelemente (18), wobei die Halteteile (13a, 13b) in Verlängerung der Längsträger (5a, 5b, 5c) angeordnet sind und zwischen und an den Innenseiten (4c, 4d) der Grundplatten (4a, 4b) beidendig eine Seiltrommel (2) gelagert ist, deren Drehachse (D) parallel zu der Längsachse (L) der Längsträger (5a, 5b, 5c) ausgerichtet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung zwischen den Halteteilen (13a, 13b) und den Anbauelementen (18) nach Art einer mehrschnittigen, vorzugsweise zweischnittigen, Bolzenverbindung ausgebildet ist, jeweils an den Grundplatten (4a, 4b) zwei Gabellaschen (19a, 19b, 19e, 19f) mit je einer Gabelbohrung (19c, 19d, 19g, 19h) angeordnet sind, die gegenüberliegend, voneinander beabstandet und eine Aussparung (20, 21) begrenzend angeordnet sind, die Halteteile (13a, 13b) bolzenartig ausgebildet sind und mit den Gabellaschen (19a, 19b, 19e, 19f) im Eingriff stehen. - Hebezeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (13a, 13b) über Verbindungselemente, insbesondere Schrauben (11, 16), an den Grundplatten (4a, 4b) befestigt sind und über diese Verbindungselemente gleichzeitig die Längsträger (5a, 5b, 5c) an den Grundplatten (4a, 4b) befestigt sind.
- Hebezeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbauelemente (18) als Verbindungsträger zur Befestigung des Hebezeuges an einem Rahmen einer Krankatze oder als Verbindungsträger zur Befestigung des Hebezeuges an einer ortsfesten Tragkonstruktion ausgebildet sind.
- Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Anbauelementen (18) eine Anbaulasche (18a) mit einer Anbaubohrung (18b) angeordnet ist.
- Hebezeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbaubohrung (18a) der Anbaulasche (18b) und die Gabelbohrungen (19c, 19d, 19g, 19h) der Gabellaschen (19a, 19b, 19e, 19f) miteinander fluchten und zur Befestigung des Anbauelementes (18) an einer der Grundplatten (4a, 4b) ein bolzenartiges Halteteil (13a, 13b) durch die Gabelbohrungen (19c, 19d, 19g, 19h) und die Anbaubohrung (18a) geführt ist.
- Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (13a, 13b) jeweils über eine in Richtung der Längsachse (L) des Längsträgers (5a, 5b, 5c) gerichtete Schraube (11, 16) an dem Längsträger (5a, 5b, 5c) und an einer der Grundplatten (4a, 4b) befestigt ist.
- Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatten (4a, 4b) rechteckförmig sind, in den Ecken eines gedachten Vierecks, insbesondere Quadrates, in den Grundplatten (4a, 4b) in deren Innenseiten jeweils eine gestufte Durchgangsöffnung (14) beziehungsweise eine Durchgangsöffnung (8) angeordnet ist, in die jeweils ein Längsträger (5a, 5b, 5c) aus einer gewünschten Anzahl von Längsträgern (5a, 5b, 5c) eingesteckt ist.
- Hebezeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Trägerende (5d) der Längsträger (5a, 5b, 5c) über ein Halteelement (10) in und gegen die Richtung der Längsachse (L) des Längsträgers (5a, 5b, 5c) an der ersten Grundplatte (4a) festgelegt ist, das Halteelement (10) an einer Außenseite (4e) der ersten Grundplatte (4a) befestigt ist, das Halteelement (10) eine Haltebohrung (10) aufweist, in die das erste Trägerende (5d) hineinragt, und das erste Trägerende (5d) an dem Halteelement (10) über ein Befestigungselement, insbesondere eine Schraube (11), festgelegt ist.
- Hebezeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Grundplatte (4b) der mindestens zwei Grundplatten (4a, 4b) an deren Innenseite (4d) gestufte Durchgangsöffnungen (14) angeordnet sind, in die jeweils ein zweites Trägerende (5e) der Längsträger (5a, 5b, 5c) eingesteckt und befestigt ist, dass jedes zweites Trägerende (5d) der Längsträger (5a, 5b, 5c) über eine Schraube (16), die in Richtung der Längsache (L) des Längsträgers (5a, 5b, 5c) ausgerichtet ist und sich an der Außenseite (4e) der zweiten Grundplatte (4b) abstützt, in der gestuften Durchgangsöffnung (14) befestigt ist.
- Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsträger (5a, 5b, 5c) als Stangen mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind.
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