EP2501637A1 - Grundrahmen eines hebezeug, insbesondere seilzuges, mit anschlussmöglichkeiten - Google Patents

Grundrahmen eines hebezeug, insbesondere seilzuges, mit anschlussmöglichkeiten

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EP2501637A1
EP2501637A1 EP10779773A EP10779773A EP2501637A1 EP 2501637 A1 EP2501637 A1 EP 2501637A1 EP 10779773 A EP10779773 A EP 10779773A EP 10779773 A EP10779773 A EP 10779773A EP 2501637 A1 EP2501637 A1 EP 2501637A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
longitudinal
base plates
base plate
attachment
hoist according
Prior art date
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Granted
Application number
EP10779773A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2501637B1 (de
Inventor
Gereon Imbusch
Thomas Kohlenberg
Franz Schulte
Dingyuan Zhao
Wenke Sui
Jinping Zhang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Demag Cranes and Components GmbH
Original Assignee
Demag Cranes and Components GmbH
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Publication date
Application filed by Demag Cranes and Components GmbH filed Critical Demag Cranes and Components GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP2501637B1 publication Critical patent/EP2501637B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28Other constructional details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C11/00Trolleys or crabs, e.g. operating above runways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/02Driving gear
    • B66D1/12Driving gear incorporating electric motors

Definitions

  • the invention relates to a hoist, in particular cable, with a base frame having at least two base plates, with at least two longitudinal carriers interconnecting the base plates and spaced apart from each other and with attachment elements attached to the base plates via holding parts.
  • a motor winch for lifting in the theater is already known. This power winch is powered by a
  • the driven electric drive motor which acts via a gear on a cable drum.
  • the transmission is arranged together with two brakes within the cable drum.
  • the cable drum is mounted at both ends in a base frame, which consists essentially of two mutually spaced and parallel aligned base plates.
  • the base plates each have an im
  • the longitudinal members are formed as spacer tubes, which are each connected by means of a guided inside the spacer tube tie rod and end screwed thereto threaded nuts with the base plates in the corner areas.
  • the flat end surfaces of the spacer tubes are in this case on the insides of the base plates in the range of through holes for the tie rods.
  • Connecting beams are mounted on a stationary support structure or on a hall floor.
  • two further retaining holes are arranged in the base plates in addition to the through holes for the side members in the lower longitudinal side of the base plate, which serve the base plates via bolts to the
  • an elastic element can be arranged between the bolt and the retaining holes.
  • the invention is based on the object to provide a hoist, in particular a cable, which is characterized by a modular design. This object is achieved by a hoist, in particular a cable, with the features of claim 1.
  • a hoist in particular a cable
  • a modular design achieved in that the holding parts in extension of
  • the holding parts create a universal interface between the base plates and the add-on elements.
  • this arrangement is particularly space-saving, since the base plates have a sufficient thickness. Also, the assembly is easier because the question bars and holding parts are attached in one operation.
  • a simplification of the mounting of the add-on elements is achieved in that the holding parts are fastened via connecting elements, in particular screws, to the base plates and at the same time the longitudinal members are fastened to the base plates via these connecting elements.
  • the add-on elements are designed as a connection carrier for attaching the hoist to a frame of a trolley or as a connection carrier for attachment of the hoist to a stationary support structure.
  • connection between the holding parts and the attachment elements is designed in the manner of a multi-section, preferably two-section, bolt connection and thus has good stability.
  • a mounting lug with a mounting hole is arranged on the attachment elements and two fork lugs are arranged in the region of the base plates, each with a fork bore, which are opposite, spaced apart and arranged a recess limiting.
  • the mounting hole of the mounting lug and the forked holes of the yoke lugs are aligned with each other and is guided to attach the attachment element to one of the base plates a bolt-like holding part through the fork holes and the mounting hole.
  • the holding parts are each attached via a directed in the direction of the longitudinal axis of the longitudinal member screw on the side rail and on one of the base plates.
  • the base plates are rectangular, in the corners of an imaginary quadrilateral, in particular square, in the base plates in the inner sides in each case a stepped through opening or a
  • Through opening is arranged, in each of which a longitudinal members of a desired number of longitudinal members is inserted.
  • the holding element is attached to an outer side of the first base plate and has a holding bore into which the first
  • Carrier end protrudes, and the first support end is fixed to the holding element via a fastening element, in particular a screw.
  • a second base plate of the at least two base plates are arranged on the inside stepped fürgansö Maschinenen, in each of which a second carrier end of the side members is inserted and secured, that every second carrier end of the side members via a screw in the direction the longitudinal axis of the longitudinal member is aligned and is supported on the outer side of the second base plate, is secured in the stepped through hole.
  • the longitudinal members are formed as rods with a round cross section.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a pull cable according to the invention designed as a foot pull
  • FIG. 1 shows a perspective view of a cable pull 1 according to the invention with a cable drum 2, which is mounted at both ends in a base frame 3.
  • the cable 1 is placed as a so-called lecturzug and attached to the base frame 3 attachments 18 on a stationary support structure or on an indoor floor and fixed there.
  • the overall cuboidal base frame 3 consists in part of a first base plate 4a and a second base plate 4b, at the mutually facing first and second inner sides 4c and 4d, the cable drum 2 is mounted.
  • Cable drum 2 is rotatable about a rotation axis D and is driven by an electric motor 2a via a gear 2b.
  • Base plate 4b are each formed cuboid or rectangular.
  • the cuboidal base frame 3 consists of several to a maximum of four longitudinal members, of which in Figure 1, a first side member 5a and a second side member 5b are visible.
  • a third longitudinal member is arranged below the first longitudinal member 5a and covered by the cable drum 2.
  • the base plates 4a, 4b are spaced apart and interconnected.
  • the longitudinal members 5a, 5b are arranged in the corners of an imaginary quadrilateral in the first and second base plates 4a, 4b.
  • the longitudinal beams 5a, 5b are arranged in the corner regions of the almost square base plate 4b.
  • the first base plate 4 a has a rectangular shape relative to the second base plate 4 b, since it is extended beyond the first and second side members 5 a, 5 b for fastening the electric motor 2 a.
  • the third and a possible fourth longitudinal member are arranged in the region of the lower corner regions of the first base plate 4 a, and the first and the second longitudinal members 5 a, 5 b are arranged approximately in the region of the middle and the side edge of the first base plate 4 a.
  • this first base plate 4 a receives in the region of its outer side 4 e the gearbox 2 b, which drives the cable drum 2 to drive the electric motor 2 a.
  • the longitudinal members 5a, 5b are formed as rods of solid material and depending on the application of the cable 1, two to four longitudinal beams 5a, 5b are provided, which are arranged in selected or all corners of the base plates 4a, 4b.
  • the longitudinal members 5a, 5b have the task of connecting the base plates 4a, 4b torsionally rigid and over the length of the side members 5a, 5b, the desired distance and the parallelism between the two base plates 4a, 4b achieved within the desired tolerances.
  • a total of three longitudinal beams 5a, 5b are provided in order not to hinder a winding and unwinding of a rope, not shown, of the cable drum 2.
  • the longitudinal members 5a, 5b each have a first carrier end 5d and an opposite second carrier end 5e.
  • the first carrier ends 5d are respectively fixed in the first base plate 4a and the second carrier ends 5e are respectively fixed in the second base plate 4b.
  • the specific manner of fastening the first carrier ends 5d in the first base plate 4a and the second carrier ends 5e in the second base plate 4b will be explained in connection with FIGS. 3 and 4.
  • a cable 1 is shown as a so-called lecturzug. Also, this cable 1 can be part of a crane trolley using other attachments 18, in the suspension components attached to the base plates 4a, 4b become.
  • this cable 1 can be part of a crane trolley using other attachments 18, in the suspension components attached to the base plates 4a, 4b become.
  • a possible crane catfish designs a Unterflanschkrankatze, a Einschienenkrankatze with arrangement of the cable 1 next to the rail and a two-rail system are conceivable.
  • the base plates 4a, 4b in addition to the storage of
  • Cable drum 2 to carry various other functions such as the electric drive 2a, receiving attachment racks for parts of a Seileinscherung, accommodate electrical equipment, to allow tiltbefest Trent the cable or attaching suspension parts.
  • FIG. 2 shows a top view of the cable according to FIG. 1, the cable drum 2, the transmission 2b and the electric motor 2a not being shown for reasons of clarity.
  • the two base plates 4a, 4b are manufactured as castings and for weight reasons have an outwardly open cup-shaped shape with a first or second cavity 4g, 4h, housed in the drive, electrical or electronic components of the cable 1 can be.
  • the transmission 2b is located in the first cavity 4g.
  • the first and second cavities 4g, 4h can be closed with a lid or left open.
  • the first cavity 4g in the first base plate 4a is closed by a first cover 6a, which is connected via a frame-shaped holding element 7 to a first
  • the second cavity 4h in the second base plate 4b is closed by a second cover 6b, which is fastened directly via a frame-shaped holding element 7 on a second outer side 4f of the second base plate 4b.
  • FIG. 3 shows a detail enlargement of FIG. 2 from the area of the first base plate 4 a.
  • the first base plate 4 a has fastening possibilities for a total of four side members 5 a, 5 b or less than four side members 5 a, 5 b, 5 c at four different attachment locations.
  • passage openings 8 are arranged in the first base plate 4a in the region of the desired attachment locations. Because the
  • Side members 5a, 5c are formed as rods with a round cross-section, the through-holes 8 have a passage cross-sectional area which is slightly larger than the cross-sectional area of the side members 5a, 5b.
  • the diameter of the side member 5a, 5c is concentrically tapered at the outer end of the first carrier end 5d to form an annular shoulder surface 5f and a cylindrical projection 5g , Furthermore, in the first carrier end 5d, starting from the outer end face of the
  • Cylinder shoulder 5 g centrally provided in the direction of the longitudinal axis L of the longitudinal members 5 a, 5 c threaded bore 9 provided with an internal thread.
  • Insertion depth of the first support end 5a in the through hole 8 is chosen so and thus the distance between the first and the second base plate 4a, 4b that the shoulder surface 5f with the outside 4e of the first base plate 4a is aligned.
  • a holding element 10 with a holding hole 10a is provided in order to keep the side members 5a, 5b in this position in the direction of the longitudinal axis L of the side members 5a, 5c.
  • the holding element 10 is a rectangular frame with four
  • Holding holes 10 a formed for each of the through holes 8 in the first base plate 4 a.
  • the depth of the retaining holes 10a is chosen so that it is slightly longer than the length of the cylindrical projection 5g of the first support end 5d.
  • a first screw 11 which is screwed into the threaded bore 9 from the outside, a cylindrical projection 5g inserted into the holding bore 10a can thus be fastened in the holding element 10.
  • the holding element 10 is clamped between the head of the first screw 1 1 and the shoulder surface 5f of the first support end 5d.
  • a disc 12 is arranged between the head of the screw designed as a cylinder head screw 1 1 and the outside of the retaining element 10.
  • the plate-shaped holding element 10 per se is screwed on indicated screws on the outside 4e of the first base plate 4a.
  • the first carrier ends 5d are fastened in the passage openings 8 via the holding elements 10 with the screw 11, it is possible, after removal of the holding element 10, to pull the longitudinal carriers 5a, 5b out of the first base plate 4a in the direction of their longitudinal axis L.
  • the first carrier end 5a of the longitudinal members 5a, 5b is not formed in one piece, but has a first holding part 13a whose outer diameter substantially corresponds to the outer diameter of the longitudinal carriers 5a, 5b, 5c.
  • the outer diameter of the first holding part 13a is slightly larger than the outer diameter of the longitudinal beams 5a, 5b, 5c, so that the longitudinal beams 5a, 5b, 5c can be easily installed and removed in the longitudinal direction L.
  • the first cylindrical projection 5g and the first shoulder surface 5f is then provided.
  • Threaded hole 9 is provided in the end of the longitudinal member 5a, 5b.
  • Threaded hole 9 is provided in the end of the longitudinal member 5a, 5b.
  • the attached holding part 13 is attached via the screw 1 1 at the end of the longitudinal member 5a, 5b.
  • the first holding part 13a is used to attach attachments 18 to the first base plate 4a as shown in FIG.
  • the attachment element 18 is here as
  • connection of the optionally attachable to the base plates 4a, 4b add-on elements 18 is formed as a so-called two-pin bolt connection.
  • the bolt required for this purpose is formed by the first holding part 13a;
  • One or more attachment tabs 18a are disposed on the attachment member 18 and first and second yoke tabs 19a, 19b are formed by the first base plate 4a and the holding member 10 defining a recess 20 in the first base plate 4a.
  • first fork bore 19c, the attachment element bore 18b and the second fork bore 19d are aligned with one another and are aligned with their center axes coaxially to the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5b.
  • first fork bore 19c is at the same time the passage opening 8 for the longitudinal members 5a, 5b and the second fork bore 19d is formed by the retaining hole 10a in the holding element 10.
  • Particularly advantageous is in connection with an attachment or a change of
  • FIG. 4 shows a detail enlargement of FIG. 2 from the area of the second base plate 4b.
  • the second base plate 4 b has fastening possibilities for a total of four side members 5 a, 5 b, 5 c or less than four side members 5 a, 5 c at four different attachment locations.
  • stepped through openings 14 are arranged in the second base plate 4b in the region of the desired attachment locations whose cross-sectional area is slightly larger than the cross-sectional area of the side members 5a, 5b.
  • a stepped through-hole 1 is here to be understood as meaning a blind hole with a central through-hole.
  • the longitudinal members 5a, 5b thus have a positive contact with the second base plate 4b.
  • the central axis e of the blind hole openings 14 coincides with the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5b in the operating state.
  • the bolt required for this purpose is formed by the second holding part 13b;
  • One or more attachment pockets 18a are disposed on the attachment member 18, and third and fourth forked tabs 19e, 19f are formed by the second base plate 4b and the second cover 6b defining a recess 21 in the second base plate 4b.
  • a mounting hole 18b is arranged in the mounting lug 18a, a third fork bore 19g in the third fork lug 19e and a fourth fork bore 19h in the fourth fork lug 19f.
  • the third fork bore 19g, the attachment element bore 18b and the fourth fork bore 19h are aligned with one another and are aligned with their central axes coaxially with the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b.
  • the attachment element 18a with its attachment lug 18a transversely to the longitudinal axis L of the side members 5a, 5c can be removed after removing the screw 16 and the second holding part 13b without the side rail 5a, 5b or the second cover 6b must be removed , If necessary, the second holding part 13b may remain in place and the second lid 6b removed.
  • the cable drum 2 can remain between the base plates 4a, 4b.
  • stub-shaped support rods are provided for this purpose which end in the region of the inner sides 4c, 4d of the base plates 4a, 4b.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the cable pull 1 according to the invention as part of a monorail system in a short design. Compared with the known from Figure 1 embodiment as a train, the extension elements 18 are no

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hebezeug, insbesondere Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei die Grundplatten miteinander verbindenden und voneinander beabstandeten Längsträgern und mit an den Grundplatten über Halteteile befestigte Anbauelemente. Um ein Hebezeug, insbesondere einen Seilzug, zu schaffen, das sich durch eine modulare Bauweise auszeichnet, wird vorgeschlagen, dass die Halteteile (13a, 13b) in Verlängerung der Längsträger (5a, 5b, 5c) angeordnet sind.

Description

Grundrahmen eines Hebezeug, insbesondere Seilzuges, mit Anschlussmöglichkeiten Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Hebezeug, insbesondere Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei die Grundplatten miteinander verbindenden und voneinander beabstandeten Längsträgern und mit an den Grundplatten über Halteteile befestigte Anbauelemente. Aus der deutschen Patentanmeldung DE 43 10 770 A1 ist bereits eine Motorseilwinde für Hubarbeiten im Theater bekannt. Diese Motorseilwinde wird von einem
elektrischen Antriebsmotor angetrieben, der über ein Getriebe auf eine Seiltrommel wirkt. Das Getriebe ist zusammen mit zwei Bremsen innerhalb der Seiltrommel angeordnet. Die Seiltrommel ist beidendig in einem Grundrahmen gelagert, der im Wesentlichen aus zwei voneinander beabstandeten und parallel zueinander ausgerichteten Grundplatten besteht. Die Grundplatten haben jeweils eine im
Wesentlichen rechteckige Form und sind über vier parallel zur Längsachse der Seiltrommel ausgerichtete Längsträger miteinander befestigt. Die Längsträger sind als Distanzrohre ausgebildet, die jeweils mittels eines innerhalb des Distanzrohres geführten Zugankers und endseitig hieran aufgeschraubten Gewindemuttern mit den Grundplatten in deren Eckbereichen verbunden sind. Die planen Endflächen der Distanzrohre liegen hierbei an den Innenseiten der Grundplatten im Bereich von Durchgangsbohrungen für die Zuganker an. Diese Motorseilwinde ist als sogenannter Fußzug ausgebildet, da die Motorseilwinde über nach oben offene u-förmige
Verbindungsträger auf einer ortsfesten Tragkonstruktion oder auf einem Hallenboden befestigt sind. Für die Befestigung der Motorseilwinde an den Verbindungsträgern sind in den Grundplatten neben den Durchgangsbohrungen für die Längsträger im Bereich der unteren Längsseite der Grundplatte zwei weitere Haltebohrungen angeordnet, die dazu dienen, die Grundplatten über Schraubbolzen an den
Schenkeln der u-förmigen Verbindungsträger zu befestigen. Zur Schwingungsdämpfung kann zwischen dem Schraubbolzen und den Haltebohrungen ein elastisches Element angeordnet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Hebezeug, insbesondere einen Seilzug, zu schaffen, das sich durch eine modulare Bauweise auszeichnet. Diese Aufgabe wird durch ein Hebezeug, insbesondere einen Seilzug, mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. In den Unteransprüchen 2 bis 12 sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Erfindungsgemäß wird bei einem Hebezeug, insbesondere Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei die Grundplatten miteinander verbindenden und voneinander beabstandeten Längsträgern und mit an den Grundplatten über Halteteile befestigte Anbauelemente, eine modulare Bauweise dadurch erreicht, dass die Halteteile in Verlängerung der
Längsträger angeordnet sind. Durch die Halteteile wird eine universelle Schnittstelle zwischen den Grundplatten und den Anbauelementen geschaffen. Außerdem ist diese Anordnung besonders platzsparend, da die Grundplatten eine ausreichende Dicke haben. Auch wird die Montage einfacher, da die Fragstangen und Halteteile in einem Arbeitsgang befestigt werden.
Eine Vereinfachung der Montage der Anbauelemente wird dadurch erreicht, dass die Halteteile über Verbindungselemente, insbesondere Schrauben, an den Grundplatten befestigt sind und über diese Verbindungselemente gleichzeitig die Längsträger an den Grundplatten befestigt sind.
In bevorzugter Weise sind die Anbauelemente als Verbindungsträger zur Befestigung des Hebezeuges an einem Rahmen einer Krankatze oder als Verbindungsträger zur Befestigung des Hebezeuges an einer ortsfesten Tragkonstruktion ausgebildet.
Die Verbindung zwischen den Halteteilen und den Anbauelementen ist nach Art einer mehrschnittigen, vorzugsweise zweischnittigen, Bolzenverbindung ausgebildet und weist somit eine gute Stabilität auf. Als konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung ist vorgesehen, dass an den Anbauelementen eine Anbaulasche mit einer Anbaubohrung angeordnet ist und im Bereich der Grundplatten zwei Gabellaschen mit je einer Gabelbohrung angeordnet sind, die gegenüberliegend, voneinander beabstandet und eine Aussparung begrenzend angeordnet sind. Um eine mehrschnittige Bolzenverbindung auszubilden, fluchten die Anbaubohrung der Anbaulasche und die Gabelbohrungen der Gabellaschen miteinander und ist zur Befestigung des Anbauelementes an einer der Grundplatten ein bolzenartiges Halteteil durch die Gabelbohrungen und die Anbaubohrung geführt. Hierbei sind die Halteteile jeweils über eine in Richtung der Längsachse des Längsträgers gerichtete Schraube an dem Längsträger und an einer der Grundplatten befestigt.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Grundplatten rechteckförmig sind, in den Ecken eines gedachten Vierecks, insbesondere Quadrates, in den Grundplatten in deren Innenseiten jeweils eine gestufte Durchgangsöffnung beziehungsweise eine
Durchgangsöffnung angeordnet ist, in die jeweils ein Längsträgern aus einer gewünschten Anzahl von Längsträgern eingesteckt ist.
Zur axialen Festlegung des erstes Trägerendes der Längsträger in und gegen die Richtung der Längsachse des Längsträgers an der ersten Grundplatte ist ein
Halteelemetn vorgesehen. Hierbei ist das Halteelement an einer Außenseite der ersten Grundplatte befestigt und weist eine Haltebohrung auf, in die das erste
Trägerende hineinragt, und das erste Trägerende ist an dem Halteelement über ein Befestigungselement, insbesondere eine Schraube, festgelegt.
In einer speziellen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in einer zweiten Grundplatte der mindestens zwei Grundplatten an deren Innenseite gestufte Durchgansöffnungen angeordnet sind, in die jeweils ein zweites Trägerende der Längsträger eingesteckt und befestigt ist, dass jedes zweites Trägerende der Längsträger über eine Schraube, die in Richtung der Längsache des Längsträgers ausgerichtet ist und sich an der Außenseite der zweiten Grundplatte abstützt, in der gestuften Durchgangsöffnung befestigt ist.
In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Längsträger als Stangen mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind.
In üblicher weise ist zwischen und an den Innenseiten der Grundplatten beidendig eine Seiltrommel gelagert, deren Drehachse parallel zu Längsachse der Längsträger ausgerichtet ist. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: eine perspektivische Ansicht eines als Fußzug ausgebildeten erfindungsgemäßen Seilzuges,
eine Draufsicht von Figur 1 unter Weglassung der Seiltrommel und des Elektromotors,
eine Detailansicht von Figur 2 aus dem Bereich der Befestigung eines Längsträgers an einer ersten Grundplatte des Grundrahmens, eine Detailansicht von Figur 2 aus dem Bereich der Befestigung eines Längsträgers an einer zweiten Grundplatte des Grundrahmens und eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Seilzuges als Bestandteil einer Einschienenkrankatze in kurzer Bauform. Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Seilzuges 1 mit einer Seiltrommel 2, die in einem Grundrahmen 3 beidendig gelagert ist. Der Seilzug 1 ist als sogenannter Fußzug und mit an dem Grundrahmen 3 befestigten Anbauelementen 18 auf eine ortsfeste Tragkonstruktion oder auf einen Hallenboden aufgestellt und dort befestigt.
Der insgesamt quaderförmige Grundrahmen 3 besteht zu einem Teil aus einer ersten Grundplatte 4a und einer zweiten Grundplatte 4b, an deren einander zugewandten ersten und zweiten Innenseiten 4c und 4d die Seiltrommel 2 gelagert ist. Die
Seiltrommel 2 ist um eine Drehachse D drehbar und wird von einem Elektromotor 2a über ein Getriebe 2b angetrieben. Die erste Grundplatte 4a und die zweite
Grundplatte 4b sind jeweils quaderförmig beziehungsweise rechteckförmig ausgebildet.
Zu einem anderen Teil besteht der quaderförmige Grundrahmen 3 aus mehreren bis zu maximal vier Längsträgern, von denen in der Figur 1 ein erster Längsträger 5a und ein zweiter Längsträger 5b sichtbar sind. Ein dritter Längsträger ist unterhalb des ersten Längsträgers 5a angeordnet und von der Seiltrommel 2 verdeckt. Über die Längsträger 5a, 5b werden die Grundplatten 4a, 4b voneinander beabstandet und miteinander verbunden. Hierbei sind die Längsträger 5a, 5b in den Ecken eines gedachten Vierecks in der ersten und zweiten Grundplatte 4a, 4b angeordnet. Bei der zweiten Grundplatte 4b sind die Längsträger 5a, 5b in den Eckbereichen der nahezu quadratischen Grundplatte 4b angeordnet. Die erste Grundplatte 4a weist gegenüber der zweiten Grundplatte 4b eine rechteckige Form auf, da diese zur Befestigung des Elektromotors 2a über den ersten und zweiten Längsträger 5a, 5b hinaus verlängert ist. Entsprechender Weise sind der dritte und ein möglicher vierter Längsträger im Bereich der unteren Eckbereiche der ersten Grundplatte 4a angeordnet und der erste und der zweite Längsträger 5a, 5b etwa im Bereich der Mitte und des Seitenrandes der ersten Grundplatte 4a angeordnet. Des Weiteren nimmt diese erste Grundplatte 4a im Bereich ihrer Außenseite 4e das Getriebe 2b auf, das die Seiltrommel 2 antriebsmäßig mit dem Elektromotor 2a verbindet.
Die Längsträger 5a, 5b sind als Stangen aus Vollmaterial ausgebildet und es sind je nach Einsatzfall des Seilzuges 1 zwei bis vier Längsträger 5a, 5b vorgesehen, die in ausgewählten oder allen Ecken der Grundplatten 4a, 4b angeordnet sind. Die Längsträger 5a, 5b haben die Aufgabe die Grundplatten 4a, 4b verwindungssteif miteinander zu verbinden und über die Länge der Längsträger 5a, 5b wird der gewünschte Abstand und die Parallelität zwischen den beiden Grundplatten 4a, 4b innerhalb der gewünschten Toleranzen erreicht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind insgesamt drei Längsträger 5a, 5b vorgesehen, um ein Auf- und Abwickeln eines nicht dargestellten Seils von der Seiltrommel 2 nicht zu behindern. Die Längsträger 5a, 5b weisen jeweils ein erstes Trägerende 5d und ein gegenüberliegendes zweites Trägerende 5e auf. Die ersten Trägerenden 5d sind jeweils in der ersten Grundplatte 4a und die zweiten Trägerenden 5e jeweils in der zweiten Grundplatte 4b befestigt. Die spezielle Art der Befestigung der ersten Trägerenden 5d in der ersten Grundplatte 4a und der zweiten Trägerenden 5e in der zweiten Grundplatte 4b wird im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 erläutert.
Die Figur 1 zeigt den Seilzug in einem sogenannten Betriebszustand, also nach einer erfolgten Montage der Längsträger 5a, 5b. In diesem Betriebszustand sind die Längsträger 5a, 5b mit ihren Längsachsen L parallel und seitlich versetzt zu der Drehachse D der Seiltrommel 2 ausgerichtet.
In der Figur 1 ist ein Seilzug 1 als sogenannter Fußzug dargestellt. Auch kann dieser Seilzug 1 unter Verwendung anderer Anbauelemente 18 Bestandteil einer Krankatze werden, in dem Fahrwerkskomponenten an den Grundplatten 4a, 4b befestigt werden. Als mögliche Krankatzenbauformen sind eine Unterflanschkrankatze, eine Einschienenkrankatze mit Anordnung des Seilzuges 1 neben der Schiene und eine Zweischienenkrankatze denkbar. Entsprechender Weise haben die Grundplatten 4a, 4b neben der Lagerung der
Seiltrommel 2 verschiedene weitere Funktionen wie beispielsweise den Elektroantrieb 2a zu tragen, Anbautraversen für Teile einer Seileinscherung aufzunehmen, elektrische Ausrüstung zu beherbergen, eine Fußbefestigung des Seilzuges zu ermöglichen oder Fahrwerksteile anzubringen.
Die Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Seilzug gemäß Figur 1 , wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die Seiltrommel 2, das Getriebe 2b und der Elektromotor 2a nicht dargestellt sind. Es ist ersichtlich, dass die beiden Grundplatten 4a, 4b an sich als Gussteile hergestellt sind und aus Gewichtsgründen eine nach außen offene topfförmige Gestalt mit einem ersten beziehungsweise zweiten Hohlraum 4g, 4h haben, in die Antriebs-, Elektro- oder Elektronikkomponenten des Seilzuges 1 untergebracht werden können. Wie zuvor ausgeführt befindet sich in dem ersten Hohlraum 4g das Getriebe 2b. Je nach Bedarf und Bauweise können die ersten und zweiten Hohlräume 4g, 4h mit einem Deckel verschlossen werden oder offen bleiben. Der erste Hohlraum 4g in der ersten Grundplatte 4a ist über einen ersten Deckel 6a verschlossen, der über ein rahmenförmiges Halteelement 7 an einer ersten
Außenseite 4g der ersten Grundplatte 4a befestigt ist. Der zweite Hohlraum 4h in der zweiten Grundplatte 4b ist über einen zweiten Deckel 6b verschlossen, der direkt über ein rahmenförmiges Halteelement 7 an einer zweiten Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b befestigt ist.
An Hand der Figuren 3 und 4 wird nun die Ausführung der Verbindung zwischen den Trägerenden 5d, 5e und den Grundplatten 4a, 4b und der Verbindung von
Anbauelementen 18 an den Grundplatten 4a, 4b näher erläutert.
Die Figur 3 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung von Figur 2 aus dem Bereich der ersten Grundplatte 4a. Wie zuvor zur Figur 1 beschrieben, weist die erste Grundplatte 4a Befestigungsmöglichkeiten für insgesamt vier Längsträger 5a, 5b oder weniger als vier Längsträger 5a, 5b, 5c an vier verschiedenen Befestigungsorten auf. In der Figur 3 sind die beiden hinteren und zwar der erste und der dritte Längsträger 5a, 5c zu erkennen. Um die Längsträger 5a, 5c mit ihrem ersten Trägerende 5d an der ersten Grundplatte 4a zu befestigen, sind in der ersten Grundplatte 4a im Bereich der gewünschten Befestigungsorte Durchgangsöffnungen 8 angeordnet. Da die
Längsträger 5a, 5c als Stangen mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind, weisen die Durchgangsöffnungen 8 eine Durchgangsquerschnittsfläche auf, die geringfügig größer ist als die Querschnittsfläche der Längsträger 5a, 5b. Die
Längsträger 5a, 5b haben somit einen formschlüssigen Kontakt mit der ersten Grundplatte 4a. Die zentrale Durchgangsachse d der Durchgangsöffnung 8 fällt somit mit der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c im Betriebszustand zusammen.
Um das erste Trägerende 5d der Längsträger 5a, 5c in und entgegen der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c festzuhalten, ist am äußeren Ende des ersten Trägerendes 5d der Durchmesser des Längsträger 5a, 5c unter Ausbildung einer ringförmigen Absatzfläche 5f und eines Zylinderansatzes 5g konzentrisch verjüngt. Des Weiteren ist in dem ersten Trägerende 5d ausgehend von der äußeren Stirnfläche des
Zylinderansatzes 5g zentral eine in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c gerichtete Gewindebohrung 9 mit einem Innengewinde vorgesehen. Die
Einstecktiefe des ersten Trägerendes 5a in die Durchgangsöffnung 8 ist so gewählt und somit auch der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Grundplatte 4a, 4b, dass die Absatzfläche 5f mit der Außenseite 4e der ersten Grundplatte 4a fluchtet. Um den Längsträger 5a, 5b in dieser Position in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c gesehen zu halten, ist ein Halteelement 10 mit einer Haltebohrung 10a vorgesehen. Das Halteelement 10 ist als rechteckiger Rahmen mit vier
Haltebohrungen 10a für jede der Durchgangsöffnungen 8 in der ersten Grundplatte 4a ausgebildet. Die Tiefe der Haltebohrungen 10a ist so gewählt, dass diese geringfügig länger ist als die Länge des Zylinderansatzes 5g des ersten Trägerendes 5d. Über eine erste Schraube 1 1 , die von außen in die Gewindebohrung 9 eingeschraubt wird, kann somit ein in die Haltebohrung 10a eingesteckter Zylinderansatz 5g in dem Halteelement 10 befestigt werden. Hierbei wird das Halteelement 10 zwischen dem Kopf der ersten Schraube 1 1 und der Absatzfläche 5f des ersten Trägerendes 5d eingespannt. Zusätzlich ist zwischen dem Kopf der als Zylinderkopfschraube ausgebildeten Schraube 1 1 und der Außenseite des Haltelementes 10 eine Scheibe 12 angeordnet. Das plattenförmige Halteelement 10 an sich wird über angedeutete Schrauben auf die Außenseite 4e der ersten Grundplatte 4a aufgeschraubt.
Außerdem ist der Deckel 6a zum Verschließen des Hohlraums 4g in der ersten Grundplatte 4a von außen auf das rahmenförmige Halteelement 10 geschraubt.
Durch die Art der Befestigung der ersten Trägerenden 5d in den Durchgangsöffnungen 8 über die Halteelemente 10 mit der Schraube 1 1 ist es möglich, nach Entfernen des Halteelementes 10 die Längsträger 5a, 5b aus der ersten Grundplatte 4a in Richtung deren Längsachse L heraus zu ziehen. Somit ist es möglich, ohne die Seiltrommel 2 zu entfernen, die Position oder Anzahl der Längsträger 5a, 5b zu verändern. Des Weiteren ist der Figur 3 zu entnehmen, dass das erste Trägerende 5a der Längsträger 5a, 5b nicht einteilig ausgebildet ist, sondern ein erstes Halteteil 13a aufweist, dessen Außendurchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Längsträger 5a, 5b, 5c entspricht. Vorzugsweise ist der Außendurchmesser des ersten Halteteils 13a leicht größer als der Außendurchmesser der Längsträger 5a, 5b, 5c, damit die Längsträger 5a, 5b, 5c leichter in deren Längsrichtung L ein- und ausgebaut werden können. An dem äußeren freien Ende des Halteteils 13 ist dann der erste Zylinderansatz 5g und die erste Absatzfläche 5f vorgesehen. Um das erste Halteteil 13 mit dem Ende des Längsträgers 5a, 5b, 5c zu verbinden, ist an dem Ende des Längsträgers 5a, 5b, 5c ein zweiter Zylinderansatz 5h und eine zweite
Absatzfläche 5i vorgesehen, auf die das erste Halteteil 13 aufgesetzt ist. Die
Gewindebohrung 9 ist in dem Ende des Längsträgers 5a, 5b vorgesehen. In dem ersten Halteteil 13 befindet sich nur eine durchgehende Bohrung ohne Gewinde. Das aufgesteckte Halteteil 13 wird über die Schraube 1 1 an dem Ende des Längsträgers 5a, 5b befestigt.
Das erste Halteteil 13a dient zur Befestigung von Anbauelementen 18 an der ersten Grundplatte 4a wie in der Figur 1 gezeigt. Das Anbauelement 18 ist hier als
Fußkonsole ausgebildet. Die Verbindung der wahlweise an die Grundplatten 4a, 4b anbringbaren Anbauelemente 18 ist als sogenannte zweischnittige Bolzenverbindung ausgebildet. Der hierfür erforderliche Bolzen wird durch das erste Halteteil 13a gebildet; eine oder mehrere Anbaulaschen 18a sind an dem Anbauelement 18 angeordnet und erste und zweite Gabellaschen 19a, 19b werden von der ersten Grundplatte 4a und dem Halteelement 10 gebildet, die eine Aussparung 20 in der ersten Grundplatte 4a begrenzen. Um das erste bolzenartige Halteteil 13a aufnehmen zu können, sind in der Anbaulasche 18a eine Anbaubohrung 18b, in der ersten Gabellasche 19a eine erste Gabelbohrung 19c und in der zweiten Gabellasche 19b eine zweite Gabelbohrung 19d angeordnet. Entsprechender Weise fluchten die erste Gabelbohrung 19c, die Anbauelementbohrung 18b und die zweite Gabelbohrung 19d miteinander und sind mit ihren Mittelachsen koaxial zur Längsachse L der Längsträ- ger 5a, 5b ausgerichtet. Hierbei ist die erste Gabelbohrung 19c auch gleichzeitig die Durchgangsöffnung 8 für die Längsträger 5a, 5b und die zweite Gabelbohrung 19d wird durch die Haltebohrung 10a in dem Halteelement 10 gebildet. Besonders vorteilhaft ist im Zusammenhang mit einem Anbau oder einem Wechsel von
Anbauelementen 18, das nach einem Entfernen der Schraube 1 1 , des Deckels 6a und des Halteelements 10 das Anbauelement 18 mit seiner Anbaulasche 18a in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b, 5c entfernt werden kann, ohne dass der Längsträger 5a, 5b, 5c oder das Halteteil 13 ausgebaut und wieder eingebaut werden müssen. Bei Bedarf kann das erste Halteteil 13a zusätzlich ausgebaut werden. Auf jeden Fall kann die Seiltrommel 2 zwischen den Grundplatten 4a, 4b verbleiben.
In der Figur 4 ist eine Ausschnittsvergrößerung von Figur 2 aus dem Bereich der zweiten Grundplatte 4b gezeigt. Wie die erste Grundplatte 4a weist die zweite Grundplatte 4b Befestigungsmöglichkeiten für insgesamt vier Längsträger 5a, 5b, 5c oder weniger als vier Längsträger 5a, 5c an vier verschiedenen Befestigungsorten auf. Um die Längsträger 5a, 5b mit ihrem zweiten Trägerende 5e an der zweiten Grundplatte 4b zu befestigen, sind in der zweiten Grundplatte 4b im Bereich der gewünschten Befestigungsorte gestufte Durchgangsöffnungen 14 angeordnet, deren Querschnittsfläche geringfügig größer ist als die Querschnittsfläche der Längsträger 5a, 5b. Unter einen gestuften Durchgangsöffnung 1 ist hier eine Sachlochbohrung mit einer zentralen Durchgangsbohrung zu verstehen. Die Längsträger 5a, 5b haben somit einen formschlüssigen Kontakt mit der zweiten Grundplatte 4b. Die zentrale Achse e der Sacklochöffnungen 14 fällt mit der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b im Betriebszustand zusammen. Um das zweite Trägerende 5e der Längsträger 5a, 5b in und entgegen der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b in der gestuften
Durchgangsöffnung 14 festzuhalten, ist am äußeren Ende des zweiten Trägerendes 5e der Durchmesser des Längsträger 5a, 5b unter Ausbildung einer dritten ringförmigen Absatzfläche 5j und eines dritten Zylinderansatzes 5k konzentrisch verjüngt. Des Weiteren ist in dem zweiten Trägerende 5b ausgehend von dessen äußerer Stirnfläche zentral eine in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c gerichtete Gewindebohrung 15 mit einem Innengewinde vorgesehen. Die Einstecktiefe des zweiten Trägerendes 5e in die gestufte Durchgangsöffnung 14 ist so gewählt und somit der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Grundplatte 4a, 4b, dass die dritte Absatzfläche 5j an der Innenseite 4d der zweiten Grundplatte 4b anliegt. Um den Längsträger 5a, 5b in dieser Position in Richtung der Längsachse L der
Längsträger 5a, 5c gesehen zu halten, wird von der Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b eine Schraube 16 durch eine zentral im Boden der gestuften
Durchgangsöffnung 14 mündende Bohrung 17 in die Gewindebohrung 15 des zweites Trägerendes 5e eingeschraubt. Der Kopf der als Sechskantkopfschraube ausgebildeten Schraube 16 ist, stützt sich somit an der Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b ab. In der Figur 4 ist gezeigt, dass die Schraube 16 sich nicht direkt mit ihrem Kopf an der Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b abstützt, sondern über ein zweites hülsenförmiges Halteteil 13b, das zur Befestigung von Anbauelementen 18 an der zweiten Grundplatte 4b - wie in der Figur 1 gezeigt - dient. Das Anbauelement 18 ist wiederum als Fußkonsole ausgebildet. Auch ist die Verbindung der wahlweise an die Grundplatten 4a, 4b anbringbaren Anbauelemente 18 wiederum als zweischnittige Bolzenverbindung ausgebildet. Der hierfür erforderliche Bolzen wird durch das zweite Halteteil 13b gebildet; eine oder mehrere Anbaulaschen 18a sind an dem Anbauelement 18 angeordnet und dritte und vierte Gabellaschen 19e, 19f werden von der zweiten Grundplatte 4b und dem zweiten Deckel 6b gebildet, die eine Aussparung 21 in der zweiten Grundplatte 4b begrenzen. Um das zweite bolzenartige Halteteil 13b aufnehmen zu können, sind in der Anbaulasche 18a eine Anbaubohrung 18b, in der dritten Gabellasche 19e eine dritte Gabelbohrung 19g und in der vierten Gabellasche 19f eine vierte Gabelbohrung 19h angeordnet. Entsprechender Weise fluchten die dritte Gabelbohrung 19g, die Anbauelementbohrung 18b und die vierte Gabelbohrung 19h miteinander und sind mit ihren Mittelachsen koaxial zur Längsachse L der Längsträger 5a, 5b ausgerichtet. Hierbei ist die dritte Gabelbohrung 19g in
Verlängerung der gestuften Durchgangsöffnung 14 für die Längsträger 5a, 5b in der zweiten Grundplatte 4b angeordnet und über eine Trennwand 22 der gestuften Durchgangsöffnung 14 mit der Bohrung 17 für die Schraube 16 getrennt. Besonders vorteilhaft ist im Zusammenhang mit einem Anbau oder einem Wechsel von Anbauelementen 18, das nach einem Entfernen der Schraube 16 und des zweiten Halteteils 13b das Anbauelement 18 mit seiner Anbaulasche 18a quer zur Längsachse L der Längsträger 5a, 5c entfernt werden kann, ohne dass der Längsträger 5a, 5b oder der zweite Deckel 6b ausgebaut werden müssen. Bei Bedarf kann das zweite Halteteil 13b am Ort verbleiben und der zweite Deckel 6b ausgebaut werden. Auf jeden Fall kann die Seiltrommel 2 zwischen den Grundplatten 4a, 4b verbleiben.
Sollten im Bereich der Durchgangsöffnungen 8 und der gestuften Durchgangsöffnungen 14 keine Tragstangen 8 eingesteckt sein, um die Anbauelemente 18 zu befestigen, sind hierfür stummelformge Tragstangen vorgesehen, die im Bereich der Innenseiten 4c, 4d der Grundplatten 4a, 4b enden-
Die Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Seilzuges 1 als Bestandteil einer Einschienenkrankatze in kurzer Bauform. Gegenüber der aus Figur 1 bekannten Ausführung als Fußzug sind die Anbauelemente 18 keine
Halteschienen zur Befestigung des Seilzugs 18 an Tragkonstruktionen oder einem Hallenboden sondern Querträger die Fahrwerksteile 23 und einen Fahrantrieb 24 tragen.
Bezugszeichenliste
1 Seilzug
2 Seiltrommel
2a Elektromotor
2b Getriebe
3 Grundrahmen
4a erste Grundplatte
4b zweite Grundplatte
4c Innenseite der ersten Grundplatte 4a
4d Innenseite der zweiten Grundplatte 4b
4e Außenseite der ersten Grundplatte 4a
4f Außenseite der zweiten Grundplatte 4b
4g erster Hohlraum
4h zweiter Hohlraum
5a erster Längsträger
5b zweiter Längsträger
5c dritter Längsträger
5d erstes Trägerende
5e zweites Trägerende
5f erste Absatzfläche
5g erster Zylinderansatz
5h zweite Absatzfläche
5i zweiter Zylinderansatz
5j dritte Absatzfläche
5k dritter Zylinderansatz
6a erster Deckel
6b zweiter Deckel
7 Haltelement
8 Durchgangsöffnung
9 Gewindebohrung
10 Halteelement
10a Haltebohrung
1 1 Schraube
12 Scheibe 13a erstes Halteteil
13b zweites Halteteil
14 gestufte Durchgangsöffnungen
15 Gewindebohrung
16 Schraube
17 Bohrung
18 Anbauelement
18a Anbaulasche
18b Anbaubohrung
19a erste Gabellasche
19b zweite Gabellasche
19c erste Gabelbohrung
19d zweite Gabelbohrung
19e dritte Gabellasche
19f vierte Gabellasche
19g dritte Gabelbohrung
19h vierte Gabelbohrung
20 Aussparung
21 Aussparung
22 Trennwand
23 Fahrwerksteile
24 Fahrantrieb
Drehachse
Längsachse d Durchgangsachse
e Achse

Claims

Patentansprüche
1 . Hebezeug, insbesondere Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei die Grundplatten miteinander verbindenden und voneinander beabstandeten Längsträgern und mit an den
Grundplatten über Halteteile befestigte Anbauelemente,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Halteteile (13a, 13b) in Verlängerung der Längsträger (5a, 5b, 5c) angeordnet sind.
2. Hebezeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (13a, 13b) über Verbindungselemente, insbesondere Schrauben (1 1 , 16), an den
Grundplatten (4a, 4b) befestigt sind und über diese Verbindungselemente gleichzeitig die Längsträger (5a, 5b, 5c) an den Grundplatten (4a, 4b) befestigt sind.
3. Hebezeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbauelemente (18) als Verbindungsträger zur Befestigung des Hebezeuges an einem
Rahmen einer Krankatze oder als Verbindungsträger zur Befestigung des Hebezeuges an einer ortsfesten Tragkonstruktion ausgebildet sind.
4. Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Halteteilen (13a, 13b) und den Anbauelementen (18) nach Art einer mehrschnittigen, vorzugsweise zweischnittigen, Bolzenverbindung ausgebildet sind.
5. Hebezeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Anbauelementen (18) eine Anbaulasche (18a) mit einer Anbaubohrung (18b) angeordnet ist und im Bereich der Grundplatten (4a, 4b) zwei Gabellaschen (19a, 19b, 19e, 19f) mit je einer Gabelbohrung (19c, 19d, 19g, 19h) angeordnet sind, die gegenüberliegend, voneinander beabstandet und eine Aussparung (20, 21 ) begrenzend angeordnet sind.
6. Hebezeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbaubohrung (18a) der Anbaulasche (18b) und die Gabelbohrungen (19c, 19d, 19g, 19h) der Gabellaschen (19a, 19b, 19e, 19f) miteinander fluchten und zur Befestigung des Anbauelementes (18) an einer der Grundplatten (4a, 4b) ein bolzenartiges Halteteil (13a, 13b) durch die Gabelbohrungen (19c, 19d, 19g, 19h) und die Anbaubohrung (18a) geführt ist.
7. Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (13a, 13b) jeweils über eine in Richtung der Längsachse (L) des
Längsträgers (5a, 5b, 5c) gerichtete Schraube (1 1 , 16) an dem Längsträger (5a, 5b, 5c) und an einer der Grundplatten (4a, 4b) befestigt ist.
8. Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatten (4a, 4b) rechteckförmig sind, in den Ecken eines gedachten Vierecks, insbesondere Quadrates, in den Grundplatten (4a, 4b) in deren Innenseiten jeweils eine gestufte Durchgangsöffnung (14) beziehungsweise eine Durchgangsöffnung (8) angeordnet ist, in die jeweils ein Längsträgern (5a, 5b, 5c) aus einer gewünschten Anzahl von Längsträgern (5a, 5b, 5c) eingesteckt ist.
9. Hebezeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Trägerende (5d) der Längsträger (5a, 5b, 5c) über ein Halteelement (10) in und gegen die Richtung der Längsachse (L) des Längsträgers (5a, 5b, 5c) an der ersten Grundplatte (4a) festgelegt ist, das Halteelement (10) an einer Außenseite (4e) der ersten
Grundplatte (4a) befestigt ist, das Halteelement (10) eine Haltebohrung (10) aufweist, in die das erste Trägerende (5d) hineinragt, und das erste Trägerende (5d) an dem Halteelement (10) über ein Befestigungselement, insbesondere eine Schraube (1 1 ), festgelegt ist.
10. Hebezeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Grundplatte (4b) der mindestens zwei Grundplatten (4a, 4b) an deren Innenseite (4d) Sacklochöffnungen (14) angeordnet sind, in die jeweils ein zweites Trägerende (5e) der Längsträger (5a, 5b, 5c) eingesteckt und befestigt ist, dass jedes zweites Trägerende (5d) der Längsträger (5a, 5b, 5c) über eine Schraube (16), die in Richtung der Längsache (L) des Längsträgers (5a, 5b, 5c) ausgerichtet ist und sich an der Außenseite (4e) der zweiten Grundplatte (4b) abstützt, in der gestuften
Durchgangsöffnung (14) befestigt ist.
1 1 . Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsträger (5a, 5b, 5c) als Stangen mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind.
12. Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen und an den Innenseiten (4c, 4d) der Grundplatten (4a, 4b) beidendig eine Seiltrommel (2) gelagert ist, deren Drehachse (D) parallel zu Längsachse (L) der Längsträger (5a, 5b, 5c) ausgerichtet ist.
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