MX2012005605A - Armazon base de un aparato de elevacion, especialmente un torno de cable, con capacidades de conexión. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un aparato de elevación, especialmente un torno de cable, que comprende un armazón base que tiene por los menos dos placas base, además comprende por lo menos dos barras longitudinales que interconectan a las placas base y se separan entre sí, y los elementos de unión que se montan en las placas base por medio de las partes de sujeción. Para crear un aparato de elevación, especialmente un torno de cable, que se caracteriza por un diseño modular, las partes de sujeción (13a, 13b) se distribuyen como extensiones de las barras longitudinales (5, 5b, 5c).

Description

ARMAZON BASE DE UN APARATO DE ELEVACION, ESPECIALMENTE UN TORNO DE CABLE, CON CAPACIDADES DE CONEXION Descripción de la Invención La invención se refiere a un aparato de elevación, particularmente un torno de cable, que tiene un armazón base que comprende por lo menos dos placas base, que tienen por lo menos dos barras longitudinales que conectan a las placas base juntas manteniéndolas en una posición separada con respecto entre sí y que tienen elementos de montaje unidos a las placas base mediante las partes de sujeción, en donde las partes de sujeción se colocan como una extensión de las barras longitudinales y entre y en los lados internos de las placas en ambos lados se monta un tambor de cable, cuyo eje giratorio se orienta en paralelo con el eje longitudinal de las barras longitudinales.

Del documento JP 48 056761 U un torno de cable con un tambor de cable se conoce, el cual, mediante un mecanismo de trayectoria de una carretilla de grúa, se suspende en un carril y puede viajar a lo largo del mismo. El torno de cable tiene un armazón base formado esencialmente de dos placas bases. Las placas bases se orientan en paralelo con respecto entre sí y están conectadas mutuamente en una posición separada con respecto entre sí mediante las barras longitudinales tipo barra.

El tambor de cable se coloca entre las placas base y se monta en ambos extremos, en donde el eje giratorio del tambor de cable se extiende en paralelo con los ejes longitudinales de las barras longitudinales. El torno de cable se suspende en el mecanismo de trayectoria mediante dos pernos. Los pernos, por un lado, se pasan a través de los orificios en las placas laterales que se extienden de forma descendente del mecanismo de trayectoria y, por otra parte, a través de los orificios en dos placas de suspensión del torno de cable. Las placas de suspensión, las cuales para este propósito se extienden ascendentemente más allá de las placas base, se colocan entre las placas base y en una posición separada con respecto entre sí y también en la placa base adyacente respectiva. Las placas base se suspenden o se unen en las placas de suspensión, en donde las barras longitudinales son guiadas a través de los orificios correspondientes en las placas de la suspensión. Para poder fijar la distancia deseada entre las placas base, los cojinetes se empujan sobre las barras longitudinales las cuales se ubican contra los lados internos de las placas base y los lados externos de las placas de suspensión.

En la cita DE 561 113 C un aparejo de poleas electrificado se describen con un armazón base comparable que también recibe al tambor de cable. Un elemento de montaje con una sección transversal en forma de L se une en cada caso a los lados externos de las placas base que se orientan lejos de las barras longitudinales del armazón base. Los elementos de montaje están en cada caso colocados sobre los extremos de la barra longitudinal inferior que sobresalen en el lado externo de la placa base correspondiente y sujetada mediante una tuerca atornillada en el extremo como una extensión de la barra longitudinal y que sirve como una parte de sujeción.

El documento FR 2 928637 A1 también describe el armazón base de un torno de cable, las placas base las cuales están formadas esencialmente como un rectángulo y se conectan mediante un total de tres barras longitudinales tubulares que se extienden en una posición separada y en paralelo con el eje giratorio del tambor de cable recibido en el armazón base.

Se conoce ya, de la Solicitud de Patente Alemana DE 43 10 770 A1, un torno de cable operado con motor para el trabajo de elevación en teatros. Este torno de cable con motor se impulsa por un motor impulsor eléctrico que actúa en un tambor de cable mediante una transmisión. La transmisión se coloca, junto con dos frenos, dentro del tambor de cable. El tambor de cable se monta en ambos extremos en un armazón base que consiste sustancialmente de dos placas base mutuamente separadas orientadas en paralelo entre sí. Las placas base cada una tiene una forma sustancialmente rectangular y se unen juntas mediante cuatro barras longitudinales orientadas en paralelo con el eje longitudinal del tambor de cable. Las barras longitudinales se forman como tuberías separadas las cuales cada una está conectada a las placas base en sus regiones de esquina por medio de una barra de acoplamiento dirigida dentro de la tubería separada y enroscada con tuercas atornilladas en las mismas en los extremos. Las superficies extremas planas de las tuberías separadas se ubican contra los lados internos de las placas base en la región del diámetro interior para las barras de acoplamiento. Este torno de cable operado con motor se forma como un elevador montado a la pata, así llamado, ya que los tornos de cable operados con motor se unen mediante las barras de conexión en forma de U, las cuales se abren en la parte superior, en una estructura de soporte estacionaria o a un piso de almacén. Para la unión del torno de cable operado con motor a las barras de conexión, dos orificios de sujeción adicionales se colocan en las placas base después de los diámetros internos por las barras longitudinales en la región lateral larga inferior de la placa base, cuyos orificios de sujeción sirven para unir a las placas base mediante los prisioneros a los miembros de las extremidades de las barras de conexión en forma de U. Para los propósitos de amortiguación-oscilación, un elemento elástico puede colocarse entre el prisionero y los orificios de sujeción.

El objetivo de la invención es crear un aparato de elevación, particularmente un torno de cable, que se caracteriza por un diseño modular.

Este objetivo se alcanza por un aparato de elevación, particularmente un torno de cable, que tiene las características de la reivindicación 1. Las modalidades ventajosas de la invención se describen en las reivindicaciones subordinadas 2 a 10.

De acuerdo con la invención, en el caso de un aparato de elevación, particularmente un torno de cable, que tiene un armazón base comprende por lo menos dos placas base, que tienen por lo menos dos barras longitudinales que se conectan a las placas base juntas manteniéndolas en una posición separada con respecto entre sí y que tienen elementos de montaje unidos a las placas base mediante las partes de sujeción, en donde las partes de sujeción se colocan en una extensión de las barras longitudinales y un tambor de cable se monta en ambos extremos entre y en los lados internos de las placas base, el eje giratorio del cual el tambor de cable se orienta en paralelo con el eje longitudinal de las barras longitudinales, un diseño modular se logra en virtud del hecho de que la conexión entre las partes de sujeción y los elementos de montaje se forma como un multi-corte, preferiblemente, doble-corte, perno de conexión, en cada caso dos lengüetas bifurcadas se colocan en las placas base, cuyas lengüetas bifurcadas se colocan de una manera mutuamente separada, opuesta y definen una abertura, las partes de sujeción se forman de una manera tipo perno y se acoplan con las lengüetas bifurcadas. Por medio de las partes de sujeción una interfaz universal entre las placas base y los elementos de montaje se crea. Además, esta distribución es particularmente un ahorro de espacio ya que las placas base son suficientemente gruesas. El montaje también se facilita ya que las barras longitudinales y las partes de sujeción se unen en un proceso de trabajo. Además, la conexión entre las partes de sujeción y los elementos de montaje tiene un buen nivel de estabilidad.

Una simplificación del montaje de los elementos de montaje se alcanza en virtud del hecho de que las partes de sujeción están unidas a las placas base conectando a los elementos, particularmente tornillos, y al mismo tiempo las barras longitudinales se unen a las placas base mediante estos elementos de conexión.

De una manera preferida, los elementos de montaje se forman como barras de conexión para unir el aparato de elevación a un marco de una carretilla de grúa o se forman como barras de conexión para la unión del aparato de elevación a una estructura de soporte estacionaria.

En una modalidad de construcción ventajosa, la disposición se hace para una orejeta de montaje con un orificio de montaje que se colocará en los elementos de montaje.

Para formar una conexión de perno multi-corte, el orificio de montaje de la orejeta de montaje y los orificios bifurcados de las lengüetas bifurcadas se alinean entre sí y una parte de sujeción tipo perno se pasa a través de los orificios bifurcados y del orificio de montaje para unir el elemento de montaje a una de las placas base. Las partes de sujeción cada uno se unen a la barra longitudinal y a una de las placas base mediante un tornillo orientado en la dirección del eje longitudinal de la barra longitudinal.

La disposición se hace preferiblemente para las placas base que son rectangulares, un escalonado respectivo a través de la abertura o a través de la abertura se coloca en las esquinas de un cuadrilátero imaginario, particularmente un cuadrado, en los interiores de las placas base, en las cuales a través de la abertura en cada caso, se inserta una barra longitudinal de un número deseado de barras longitudinales.

Un elemento de sujeción se proporciona para fijar el primer extremo de la barra de las barras longitudinales a la primera placa base axialmente en y contra la dirección del eje longitudinal de la barra longitudinal. El elemento de sujeción se une a un lado externo de la primera placa base y tiene un orificio de sujeción en el cual el primer extremo de la barra sobresale, y el primer extremo de la barra está fijo en el elemento de sujeción mediante un elemento de unión, particularmente un tornillo.

En una modalidad específica, la disposición se hace en que en el lado interno de una segunda placa base de por lo menos dos placas bases, se colocan aberturas escalonadas, en donde, en cada caso, un segundo extremo de la barra de las barras longitudinales se inserta y se une, en donde cada segundo extremo de la barra de las barras longitudinales se cierra en la abertura escalonada mediante un tornillo que se orienta en la dirección del eje longitudinal de la barra longitudinal y se soporta en el lado externo de la segunda placa base.

La disposición se hace ventajosa ya que las barras longitudinales se forman como barras con una sección transversal redonda.

Una modalidad ejemplificada de la invención será explicada más detalladamente a continuación con referencia a los dibujos, en donde: La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un torno de cable de acuerdo con la invención, formado como un elevador montado en la pata, Figura 2 muestra una vista plana de la figura 1 con el tambor de cable y el motor eléctrico que se omiten, Figura 3 muestra una vista detallada de la figura 2 de la región de unión de una barra longitudinal a una primera placa base del armazón base, Figura 4 muestra una vista detallada de la figura 2 de la región de unión de una barra longitudinal en una segunda placa base del armazón base y Figura 5 muestra una vista en perspectiva de un torno de cable de acuerdo con la invención como un componente de una carretilla de grúa de monorriel en un diseño corto.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un torno de cable 1 de acuerdo con la invención que tiene un tambor de cable 2 el cuál se monta en ambos extremos en un armazón base 3. El torno de cable 1 se distribuye como un elevador montado en una pata, así llamado y, con los elementos de montaje 18 unidos al armazón base 3, se fija en una estructura de soporte estacionario o en un piso de almacén y se une en esa localización.

El armazón base 3, el cual está en conjunto formado tipo cuboide, consiste por un lado de una primera placa base 4a y una segunda placa base 4b, el tambor de cable 2 se monta en el primero y segundo laterales internos mutuamente orientados del mismo. El tambor de cable 2 es giratorio sobre un eje giratorio D y se impulsa por un motor eléctrico 2a mediante una transmisión 2b. La primera placa base 4a y la segunda placa base 4b cada una formadas para tener una forma cuboide o para ser rectangulares.

Por otra parte, el armazón base 3, formado como un cuboide, consiste en varias barras longitudinales, hasta un máximo de cuatro, de los cuales una primera barra longitudinal 5a y una segunda barra longitudinal 5b pueden verse en la figura 1. Una tercera barra longitudinal se coloca debajo de la primera barra longitudinal 5a y se oculta por el tambor de cable 2. Las placas bases 4a, 4b se separan una de otra y se conectan juntas mediante las barras longitudinales 5a, 5b. Las barras longitudinales 5a, 5b se colocan en las esquinas de un cuadrilátero imaginario en la primera y segunda placas base 4a, 4b. En el caso de la segunda placa base 4b, las barras longitudinales 5a, 5b se colocan en las regiones de la esquina de la placa base virtualmente cuadrado 4b. La primera placa base 4a comprende, comparada con la segunda placa base 4b, una forma rectangular ya que ésta se extiende más allá de la primera y segunda barras longitudinales 5a, 5b para unir el motor eléctrico 2a. De una manera correspondiente, la tercera y posiblemente cuarta barra longitudinal se coloca en la región de las regiones de la esquina inferior de la primera placa base 4a y la primera y segunda barras longitudinales 5a, 5b se colocan aproximadamente en la región del centro y del borde lateral de la primera placa base 4a. Además, esta primera placa base 4a recibe la transmisión 2b en la región de su lado externo 4e, cuya transmisión conecta el tambor de cable 2 con el motor eléctrico 2a en una manera de conducción.

Las barras longitudinales 5a, 5b se forman como barras sólidas y dos a cuatro barras longitudinales 5a, 5b se proporcionan dependiendo de la aplicación de uso del torno de cable 1, las barras se colocan en esquinas seleccionadas, o en todas las esquinas, de las placas base 4a, 4b. Las barras longitudinales 5a, 5b se utilizan para conectar a las placas base 4a, 4b juntas para resistir la torcedura y la distancia deseada y el paralelismo entre las dos placas bases 4a, 4b dentro de las tolerancias deseadas que se alcanzan por la longitud de las barras longitudinales 5a, 5b. En la modalidad ejemplificada ilustrada, un total de tres barras longitudinales 5a, 5b se proporciona para no obstaculizar el enrollado y desenrollado de un cable, no mostrado, del tambor de cable 2. Las barras longitudinales 5a, 5b cada una comprenden un primer extremo 5d y un segundo extremo opuesto de la barra 5e. Los primeros extremos de la barra 5d se unen cada uno en la primera placa base 4a y los segundos extremos de la barra 5e se unen cada uno en la segunda placa base 4b. El tipo específico de unión de los primeros extremos de la barra 5d en la primera placa base 4a y de los segundos extremos de la barra 5e en la segunda placa base 4b se explica en conjunto con las figuras 3 y 4.

La figura 1 muestra el torno de cable en un estado de operación así llamado, es decir, después del montaje de las barras longitudinales 5a, 5b. En este estado de operación las barras longitudinales 5a, 5b se orientan con sus ejes longitudinales L en paralelo con y compensadas lateralmente del eje giratorio D del tambor de cable 2.

La figura 1 muestra un torno de cable 1 como elevador montado a la pata, así llamado. Este torno de cable 1 puede, al usar otros elementos de montaje 18, también volverse un componente de una carretilla de grúa, en el cual los componentes de mecanismo de trayectoria se unen a las placas base 4a, 4b. Los posibles diseños de la carretilla de grúa incluyen una carretilla de grúa de base inferior, una carretilla de grúa de monorriel con el torno de cable 1 distribuido después del carril, y una carretilla de grúa de dos rieles.

En una manera correspondiente, las placas base 4a, 4b tienen, en adición al montaje del tambor de cable 2, varias funciones adicionales tal como, por ejemplo soportar el impulsor eléctrico 2a, recibir a las barras transversales de montaje por las partes de una distribución para enhebrar el cable, alojar al equipo eléctrico, permitir la unión de las patas del torno de cable o montar las partes de los mecanismos de trayectoria.

La figura 2 muestra una vista en planta del torno de cable de la figura 1, en donde por motivos de claridad el tambor de cable 2, la transmisión 2b y el motor eléctrico 2a no se muestran. Puede verse que las dos placa bases 4a, 4b en su derecha se producen como partes de molde y, para ahorrar peso, están en forma de un recipiente abierto hacia el exterior que tiene una primera y segunda separaciones huecas 4g, 4h respectivamente en donde los componentes impulsores electrónicos o eléctricos del torno de cable 1 pueden alojarse. Según lo indicado previamente, la transmisión 2b se localiza en la primera separación hueca 4g. Dependiendo de los requisitos y diseño, la primera y segunda separaciones huecas 4g, 4h pueden cerrarse con una cubierta o pueden permanecer abiertas. La primera separación hueca 4g en la primera placa base 4a se cierra por una primera cubierta 6a que se une a un primer lado externo 4g de la primera placa base 4a mediante un elemento de sujeción en forma de armazón 7. La segunda separación hueca 4h en la segunda placa base 4b se cierra por una segunda cubierta 6b que se une directamente a un segundo lado externo 4f de la segunda placa base 4b mediante un elemento de sujeción en forma de armazón 7.

La configuración de la conexión entre los extremos de barra 5d, 5e y las placas base 4a, 4b y la conexión de los elementos de montaje 18 de las placas base 4a, 4b serán explicados más detalladamente con la ayuda de las figuras 3 y 4.

La figura 3 muestra una sección ampliada de la figura 2 de la región de la primera placa base 4a. Según lo descrito previamente con respecto a la figura 1, la primera placa base 4a comprende medios de cierre para un total de cuatro barras longitudinales 5a, 5b, o menos de cuatro barras longitudinales 5a, 5b, 5c, en cuatro diferentes localizaciones de cierre. La figura 3 muestra dos barras longitudinales, posteriores, principalmente la primera y tercera, 5a, 5c. Para unir a las barras longitudinales 5a, 5c con su primer extremo de la barra 5d con la primera placa base 4a, a través de las aberturas 8 se distribuyen en la primera placa base 4a en la región de las localizaciones de cierre deseadas. Ya que las barras longitudinales 5a, 5c se forman como barras que tienen una sección transversal redonda, los orificios 8 tienen un paso de superficie en sección transversal que es ligeramente más grande que la superficie en sección transversal de las barras longitudinales 5a, 5b. Las barras longitudinales 5a, 5b están, por lo tanto, en contacto de cierre positivo con la primera placa base 4a. El eje de paso central de los orificios 8 coincide así, con el eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5c en el estado de operación.

Para fijar el primer extremo de la barra 5d de las barras longitudinales 5a, 5c en y opuestas al eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5c, el diámetro de las barras longitudinales 5a, 5c en el extremo externo del primer extremo de la barra 5d está concéntricamente estrecho formando una superficie de hombro anular 5f y una saliente cilindrica 5g. Además, un orificio roscado 9, dirigido en la dirección del eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5c, tiene un roscado interno y se proporciona centralmente en el primer extremo de la barra 5d que inicia desde la superficie del extremo externo de la saliente cilindrica 5g. La profundidad de inserción del primer extremo de la barra 5a en la abertura 8, y por lo tanto, también la distancia entre la primera y segunda placas base 4a, 4b, se selecciona tal que la superficie del hombro 5f se alinea con el lado externo 4e de la primera placa base 4a. Para mantener la barra longitudinal 5a, 5b en esta posición según lo visto en la dirección del eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5c, se proporciona un elemento de sujeción 10 que tiene un orificio de sujeción 10a. El elemento de sujeción 10 se forma como un armazón rectangular que tiene cuatro orificios de sujeción 10a para cada uno de los orificios 8 en la primera placa base 4a. La profundidad de los orificios de sujeción 10a se seleccionan tal que es ligeramente mayor que la longitud de la saliente cilindrica 5g del primer extremo de la barra 5d. Una saliente cilindrica 5g insertada en el orificio de sujeción 10a puede por lo tanto unirse en el elemento de sujeción 10 mediante un primer tornillo 11 que se atornilla en el orificio roscado 9 desde el exterior. El elemento de sujeción 10 se sujeta entre la cabeza del primer tornillo 11 y la superficie del hombro 5f del primer extremo de la barra 5d. En adición, un disco 12 está colocado entre la cabeza del tornillo 11 formado como un tornillo de cabeza cilindrica y el lado externo del elemento de sujeción 10. El elemento de sujeción en forma de placa 10 por su parte se atornilla en el lado externo 4e de la primera placa base 4a mediante los tornillos, según se muestra. Por otra parte, la cubierta 6a para cerrar la separación hueca 4g en la primera placa base 4a se atornilla sobre el elemento de sujeción en forma de armazón 10 desde el exterior.

Por el tipo de unión de los primeros extremos de la barra 5d en los orificios 8 mediante los elementos de sujeción 10 con el tornillo 11, es posible, después de retirar el elemento de sujeción 10, jalar las barras longitudinales 5a, 5b fuera de la primera placa base 4a en la dirección del eje longitudinal L del mismo. Esto es, por lo tanto, posible para cambiar la posición o número de las barras longitudinales 5a, 5b sin retirar el tambor de cable 2.

La figura 3 muestra adicionalmente que el primer extremo de la barra 5a de las barras longitudinales 5a, 5b no está formado en una sola pieza sino comprende una primera parte de sujeción 13a cuyo diámetro externo esencialmente corresponde al diámetro externo de las barras longitudinales 5a, 5b, 5c. El diámetro externo de la primera parte de sujeción 13a es preferiblemente ligeramente mayor que el diámetro externo de las barras longitudinales 5a, 5b, 5c de modo que las barras longitudinales 5a, 5b, 5c pueden instalarse y retirarse más fácilmente en la dirección longitudinal L de las mismas. La primera saliente cilindrica 5g y la primera superficie de hombro 5f después se proporcionan en el extremo libre externo de la parte de sujeción 13. Para conectar la primera parte de sujeción 13 con el extremo de la barra longitudinal 5a, 5b, 5c, una segunda saliente cilindrica 5h y una segunda superficie de hombro 5i se proporcionan en el extremo de la barra longitudinal 5a, 5b, 5c, la primera parte de sujeción 13 se coloca en la misma. El orificio roscado 9 se proporciona en el extremo de la barra longitudinal 5a, 5b. Localizado en la primera parte de sujeción 13 está únicamente un diámetro interior sin una rosca. La parte de sujeción colocada 13 se une al extremo de la barra longitudinal 5a, 5b mediante el tornillo 11.

La primera parte de sujeción 13a sirve para unir a los elementos de montaje 18 con la primera placa base 4a según lo mostrado en la figura 1. El elemento de montaje 18 está en este caso formado como soporte de pata. La conexión de los elementos de montaje 18, puede unirse a las placas base 4a, 4b según lo deseado, se forma como una conexión de perno de doble corte, así llamado. El perno requerido para este propósito se forma por la primera parte de sujeción 13a; uno o una pluralidad de lengüetas de montaje 18a se colocan en el elemento de montaje 18 y la primera y segunda lengüetas bifurcadas 19a, 19b se forman por la primera placa base 4a y el elemento de sujeción 10, que definen una abertura 20 en la primera placa base 4a. Para poder distribuir la primera parte de sujeción tipo perno 13a, un orificio de montaje 18b se coloca en la lengüeta de montaje 18a, un primer orificio bifurcado 19c se coloca en la primera lengüeta bifurcada 19a y un segundo orificio bifurcado 19d se coloca en la segunda lengüeta bifurcada 19b. De una manera correspondiente el primer orificio bifurcado 19c, el orificio del elemento de montaje 18b y el segundo orificio bifurcado 19d se alinean entre sí y se orientan con sus ejes centrales coaxiales al eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5b. El primer orificio bifurcado 19c también es al mismo" tiempo la abertura 8 para las barras longitudinales 5a, 5b y el segundo orificio bifurcado 19d se forma por el orificio de sujeción 10a en el elemento de sujeción 10. Es particularmente ventajoso que, en conjunto con una adición o cambio de los elementos de montaje 18, después de retirar el tornillo 11, de la cubierta 6a y del elemento de sujeción 10, el elemento de montaje 18 puede retirarse con su lengüeta de montaje 18a en la dirección del eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5b, 5c sin las barras longitudinales 5a, 5b, 5c o de la parte de sujeción 13 que tiene que retirarse y reinstalarse. Si es necesario, la primera parte de sujeción 13a puede adicionalmente retirarse. En cualquier caso, el tambor de cable 2 puede permanecer entre las placas base 4a, 4b.

La figura 4 muestra una sección ampliada de la figura 2 desde la región de la segunda placa base 4b. Justo como la primera placa base 4a, la segunda placa base 4b comprende medios de cierre por un total de cuatro barras longitudinales 5a, 5b, 5c, o de menos de cuatro barras longitudinales 5a, 5c, en cuatro diferentes localizaciones de cierre. Para unir las barras longitudinales 5a, 5b, con su segundo extremo de la barra 5e a la segunda placa base 4b, escalonada a través de las aberturas 14 se distribuyen en la segunda placa base 4b en la región de las localizaciones de sujeción deseadas, la superficie en sección transversal de las aberturas que son ligeramente más grandes que la superficie en sección transversal de las barras longitudinales 5a, 5b. Una abertura escalonada 1 está, en este caso, para entenderse como un orificio de agujero ciego con un diámetro central. Las barras longitudinales 5a, 5b están, por lo tanto, en contacto de cierre positivo con la segunda placa base 4b. El eje central e de las aberturas de agujero ciego 14 coincide con el eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5b en el estado de operación. Para fijar el segundo extremo de la barra 5e de las barras longitudinales 5a, 5b en y opuesto al eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5b en la abertura escalonada 14, el diámetro de la barra longitudinal 5a, 5b en el extremo externo del segundo extremo de la barra 5e es concéntricamente estrecho formando una tercera superficie de hombro anular 5j y una tercera saliente cilindrica 5k.

Además, un orificio roscado 15, dirigido en dirección del eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5c, tiene un roscado interno y centralmente se proporciona en el segundo extremo de la barra 5b que empieza desde la superficie extrema externa del mismo. La profundidad de inserción del segundo extremo de la barra 5e en la abertura escalonada 14, y por lo tanto, la distancia entre la primera y segunda placas base 4a, 4b, se selecciona de modo que la tercera superficie de hombro 5j se ubica contra el lado interno 4d de la segunda placa base 4b. Para mantener la barra longitudinal 5a, 5b en esta posición según lo visto en la dirección del eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5c, un tornillo 16 se atornilla, del lado externo 4f de la segunda placa base 4b, en el orificio roscado 15 del segundo extremo de la barra 5e a través de un orificio 17 que se emite centralmente en la base de la abertura escalonada 14. La cabeza del tornillo 16 formado como un tornillo con hueco hexagonal en la cabeza es, por lo tanto, soportado en el lado externo 4f de la segunda placa base 4b.

La figura 4 muestra que el tornillo 16 no está soportado directamente con su cabeza en el lado externo 4f de la segunda placa base 4b sino mediante una segunda parte de sujeción tipo manguito 13b, que sirve para unir a los elementos de montaje 18 a la segunda placa base 4b, según se muestra en la figura 1. El elemento de montaje 18 está a su vez formado como un soporte de pata. La conexión de los elementos de montaje 18, la cual pueden unirse selectivamente a las placas base 4a, 4b, se forma nuevamente como una conexión de perno de doble corte. El perno requerido para este propósito se forma por la segunda parte de sujeción 13b; una o más lengüetas de montaje 18a se colocan en el elemento de montaje 18 y la tercera y cuarta lengüetas bifurcadas 19e, 19f se forman por la segunda placa base 4b y la segunda cubierta 6b, que definen una abertura 21 en la segunda placa base 4b. Para poder recibir la segunda parte de sujeción tipo perno 13b, un orificio de montaje 18d se coloca en la lengüeta de montaje 18a, un tercer orificio bifurcado 19g se coloca en la tercera lengüeta bifurcada 19e y un cuarto orificio bifurcado 19h se coloca en la cuarta lengüeta bifurcada 19f. De una manera correspondiente, el tercer orificio bifurcado 19g, orificio del elemento de montaje 18b y el cuarto orificio bifurcado 19h se alinea entre sí y se orientan con sus ejes centrales coaxiales al eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5b. El tercer orificio bifurcado 19g se distribuyó como una extensión d la abertura escalonada 14 para las barras longitudinales 5a, 5b en la segunda placa base 4b y se separa por medio de una pared de separación 22 de la abertura escalonada 14 con el orificio 17 para el tornillo 16. Es particularmente ventajoso que, en conjunto con la adición o cambio de los elementos de montaje 18, después del retiro del tornillo 16 y de la segunda parte de sujeción 13b, el elemento de montaje 18 puede retirarse con su lengüeta de montaje 18a transversalmente al eje longitudinal L de las barras longitudinales 5a, 5c, sin las barras longitudinales 5a, 5b o de la segunda cubierta 6b que tiene que retirarse. Si es necesario, la segunda parte de sujeción 13b puede permanecer en el lugar y la segunda cubierta 6b puede retirarse. En cualquier caso, el tambor de cable 2 puede permanecer entre las placas base 4a, 4b.

Si, en la región de las aberturas 8 y las aberturas escalonadas 14, no se inserta ninguna de las barras de soporte 8 para unir a los elementos de montaje 18, las barras de soporte tipo vástago se proporcionan para este propósito, las cuales terminan en la región de los lados internos 4c, 4d de las placas base 4a, 4b.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva del torno de cable 1 de acuerdo con la invención como componente de una carretilla de grúa de monorriel en un diseño corto. Comparado con la modalidad como un elevador montado en la pata conocido de la figura 1, los elementos de montaje 18 no están sujetando los carriles para unir el torno de cable 18 a las estructuras de soporte o un piso de almacén sino a las barras transversales que soportan las partes 23 del mecanismo de trayectoria y un impulsor de trayectoria 24.

Lista de los números de referencia 1 Torno de cable 2 Tambor de cable 2a Motor eléctrico 2b Transmisión 3 Armazón base 4a Primer placa base 4b Segunda placa base 4c Lado interno de la primera placa base 4a 4d- Lado interno de la segunda placa base 4b 4e Lado externo de la primera placa base 4a 4f Lado externo de la segunda placa base 4b 4g Primera cámara hueca 4h Segunda cámara hueca 5a Primera barra longitudinal 5b Segunda barra longitudinal 5c Tercera barra longitudinal 5d Primer extremo de la barra 5e Segundo extremo de la barra 5f Primera superficie de hombro 5g Primera saliente cilindrica 5h Segunda superficie de hombro 5i- Segunda saliente cilindrica 5j Tercera superficie de hombro 5k Tercera saliente cilindrica 6a Primera cubierta 6b Segunda cubierta 7 Elemento de sujeción 8 Abertura 9 Orificio roscado 10 Elemento de sujeción 10a Orificio de sujeción 11 Tornillo 12 Disco 13a Primera parte de sujeción 13b Segunda parte de sujeción 14 Aberturas escalonadas 15 Orificio roscado 16 Tornillo 17 Orificio 18 Elemento de montaje 18a Lengüeta de montaje 18b Orificio de montaje 19a Primera lengüeta bifurcada 19b Segunda lengüeta bifurcada 19c Primer orificio bifurcado 19d Segundo orificio bifurcado 19e Tercera lengüeta bifurcada 19f Cuarta lengüeta bifurcada 19g Tercer orificio bifurcado 19h Cuarto orificio bifurcado 20 Abertura 21 Abertura 22 Pared de separación 23 Partes del mecanismo de trayectoria 24 Impulsor de trayectoria D Eje giratorio L Eje longitudinal d Eje de paso e Eje

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Aparato de elevación, particularmente un torno de cable (1), que tiene un armazón base (3) que comprende por lo menos dos placa bases (4a, 4b), que tienen por lo menos dos barras longitudinales (5a, 5b, 5c) que conectan las placas base (4a, 4b) juntas manteniéndolas en una posición separada con respecto entre sí y que tienen elementos de montaje (18) unidos a las placas base (4a, 4b) mediante las partes de sujeción (13a, 13b), en donde las partes de sujeción (13a, 13b) se colocan como una extensión de las barras longitudinales (5a, 5b, 5c) y un tambor de cable (2) se monta en ambos extremos entre y en los las lados internos (4c, 4d) de las placas base (4a, 4b), el eje giratorio (d) del tambor de cable se orienta en paralelo con el eje longitudinal (L) de las barras longitudinales (5a, 5b, 5c), caracterizado porque la conexión entre las partes de sujeción (13a, 13b) y los elementos de montaje (18) se forman de manera multi-corte, preferiblemente doble-corte, conexión de perno, en cada caso dos lengüetas bifurcadas (19a, 19b, 19e, 19f) cada una con un orificio bifurcado (19c, 19d, 19g, 19h) se colocan en las placas base (4a, 4b), las lengüetas bifurcadas se colocan de una manera mutuamente separada, opuesta y definen una abertura (20, 21), las partes de sujeción (13a, 13b) se forman en una forma tipo perno y se acoplan con las lengüetas bifurcadas (19a, 19b, 19e, 19f)

2. El aparato de elevación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que las partes de sujeción (13a, 13b) están unidas a las placas base (4a, 4b) conectando los elementos, en los tornillos particulares (11, 16), y al mismo tiempo las barras longitudinales (5a, 5b, 5c) se unen a las placas base (4a, 4b) mediante estos elementos de conexión.

3. El aparato de elevación de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que los elementos de montaje (18) se forman como barras de conexión para unir el aparato de elevación a un armazón de una carretilla de grúa o se forman como barras de conexión para unir al aparato de elevación con una estructura de soporte estacionario.

4. El aparato de elevación de acuerdo con la reivindicación 1 a 3, caracterizado en que una lengüeta de montaje (18a) con un orificio de montaje (18b) se coloca en los elementos de montaje (18).

5. El aparato de elevación de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el orificio de montaje (18a) de la lengüeta de montaje (18b) y los orificios bifurcados (19c, 19d, 19g, 19h) de las lengüetas bifurcadas (19a, 19b, 19e, 19f) se alinean entre sí y una parte de sujeción tipo perno (13a, 13b) se pasa a través de los orificios bifurcados (19c, 19d, 19g, 19h) y del orificio de montaje (18a) para unir el elemento de montaje (18) a una de las placas base (4a, 4b).

6. El aparato de elevación de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque las partes de sujeción (13a, 13b) están cada una unidas mediante un tornillo (11, 16) orientadas en la dirección del eje longitudinal (L) de la barra longitudinal (5a, 5b, 5c) con la barra longitudinal (5a, 5b, 5c) y a una de las placas base (4a, 4b).

7. El aparato de elevación de acuerdo con la reivindicación 1 a 6, caracterizado porque las placas base (4a, 4b) son rectangulares, una abertura escalonada respectiva (14) o una abertura (8) se coloca en las esquinas de un cuadrilátero imaginario, particularmente un cuadrado, en los interiores de las placas base (4a, 4b), en donde se inserta a través de la abertura en cada caso una barra longitudinal (5a, 5b, 5c) de un número deseado de barras longitudinales (5a, 5b, 5c).

8. El aparato de elevación de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque un primer extremo de la barra (5d) de las barras longitudinales (5a, 5b, 5c) se fija por un elemento de sujeción (10) en y contra la dirección del eje longitudinal (L) de la barra longitudinal (5a, 5b, 5c) a la primera placa base (4a), el elemento de sujeción (10) se une a un lado externo (4e) de la primera placa base (4a), el elemento de sujeción (10) tiene un orificio de sujeción (10) en el cual el primer extremo de la barra (5d) sobresale, y el primer extremo de la barra (5d) está fijo en el elemento de sujeción (10) mediante un elemento de unión, particularmente un tornillo (11).

9. El aparato de elevación de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque en el lado interno (4d) de una segunda placa base (4b) de por lo menos dos placa bases (4a, 4b) se colocan aberturas escalonadas (14), en las cuales en cada caso un segundo extremo de la barra (5e) de las barras longitudinales (5a, 5b, 5c) se inserta y se une, en donde cada segundo extremo de la barra (5d) de las barras longitudinales (5a, 5b, 5c) se cierra en la abertura escalonada (14) mediante un tornillo (16) que se orienta en la dirección del eje longitudinal (L) de la barra longitudinal (5a, 5b, 5c) y se soporta en el lado exterior (4e) de la segunda placa base (4b).

10. El aparato de elevación de acuerdo con la reivindicación 1 a 9, caracterizado porque las barras longitudinales (5a, 5b, 5c) se forman como barras que tienen una sección transversal redonda.