EP2501637B1

EP2501637B1 - Base frame for a lifting apparatus, especially a cable traction mechanism, comprising connecting possibilities

Info

Publication number: EP2501637B1
Application number: EP10779773.0A
Authority: EP
Inventors: Gereon Imbusch; Thomas Kohlenberg; Franz Schulte; Dingyuan Zhao; Wenke Sui; Jinping Zhang
Original assignee: Demag Cranes and Components GmbH
Current assignee: Demag Cranes and Components GmbH
Priority date: 2009-11-21
Filing date: 2010-11-12
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2030-11-12
Also published as: CA2781545C; US20120280190A1; AU2010321057B2; RU2509714C2; CN102666358B; US8763992B2; EP2501637A1; ES2455495T3; DE102009054226B3; WO2011061129A1; CN102666358A; RU2012120794A; JP2013511450A; AU2010321057A1; CA2781545A1; KR20120109483A; MX2012005605A

Description

Die Erfindung betrifft ein Hebezeug, insbesondere Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei die Grundplatten miteinander verbindenden und voneinander beabstandeten Längsträgern und mit an den Grundplatten über Halteteile befestigte Anbauelemente, wobei die Halteteile in Verlängerung der Längsträger angeordnet sind und zwischen und an den Innenseiten der Grundplatten beidendig eine Seiltrommel gelagert ist, deren Drehachse parallel zu der Längsachse der Längsträger ausgerichtet ist.The invention relates to a hoist, in particular cable, with at least two base plates having base frame, with at least two base plates interconnecting and spaced apart longitudinal beams and attached to the base plates via holding members attachments, wherein the holding parts are arranged in extension of the longitudinal members and between and at the inner sides of the base plates at both ends a cable drum is mounted, whose axis of rotation is aligned parallel to the longitudinal axis of the longitudinal members.

Aus der JP 48 056761 U ist ein Seilzug mit einer Seiltrommel bekannt, der über ein Fahrwerk einer Krankatze an einer Schiene aufgehängt und entlang dieser verfahrbar ist. Der Seilzug umfasst einen im Wesentlichen von zwei Grundplatten gebildeten Grundrahmen. Die Grundplatten sind parallel zueinander ausgerichtet und über stangenförmige Längsträger voneinander beabstandet miteinander verbunden. Die Seiltrommel ist zwischen den Grundplatten angeordnet und beidendig gelagert, wobei die Drehachse der Seiltrommel parallel zu den Längsachsen der Längsträger verläuft. Der Seilzug ist über zwei Bolzen an dem Fahrwerk aufgehängt. Die Bolzen sind einerseits durch Bohrungen von nach unten verlängerten Seitenschilden des Fahrwerks geführt und andererseits durch Bohrungen von zwei Aufhängeplatten des Seilzugs geführt. Die hierfür nach oben über die Grundplatten hinaus verlängerten Aufhängeplatten sind zwischen den Grundplatten, voneinander und auch zu der jeweiligen benachbarten Grundplatte beabstandet angeordnet. An den Aufhängeplatten sind die Grundplatten aufgehängt beziehungsweise befestigt, indem die Längsträger durch entsprechende Bohrungen in den Aufhängeplatten geführt sind. Um den gewünschten Abstand zwischen den Grundplatten einstellen zu können, sind Hülsen auf die Längsträger aufgeschoben, die an den Innenseiten der Grundplatten und den Außenseiten der Aufhängeplatten anliegen.From the JP 48 056761 U a cable with a cable drum is known, which is suspended by a trolley of a trolley on a rail and movable along it. The cable comprises a base frame formed essentially by two base plates. The base plates are aligned parallel to each other and spaced from each other via rod-shaped side members. The cable drum is arranged between the base plates and mounted at both ends, wherein the axis of rotation of the cable drum runs parallel to the longitudinal axes of the longitudinal members. The cable is suspended by two bolts on the chassis. The bolts are guided on the one hand by drilling downwardly extended side shields of the chassis and on the other hand guided by drilling of two suspension plates of the cable. The suspension plates, which are extended upwards beyond the base plates, are arranged between the base plates, spaced apart from one another and also relative to the respective adjacent base plate. At the suspension plates, the base plates are suspended or fixed by the side rails are guided by corresponding holes in the suspension plates. In order to set the desired distance between the base plates, sleeves are pushed onto the side members, which bear against the insides of the base plates and the outer sides of the suspension plates.

In der Entgegenhaltung DE 561 113 C ist ein Elektroflaschenzug mit einem vergleichbaren und ebenfalls eine Seiltrommel aufnehmenden Grundrahmen beschrieben. An von den Längsträgern des Grundrahmens abgewandten Außenseiten der Grundplatten ist jeweils ein Anbauelement mit einem L-förmigen Querschnitt befestigt. Die Anbauelemente sind jeweils auf die an der Außenseite der entsprechenden Grundplatte hinausragenden Enden des unteren Längsträgers aufgesteckt und über eine als Halteteil dienende und in Verlängerung des Längsträgers auf das Ende aufgeschraubte Mutter festgeklemmt.In the citation DE 561 113 C is an electric pulley with a comparable and also a cable drum receiving base frame described. At the side facing away from the longitudinal members of the base frame Outer sides of the base plates are each attached to a mounting element with an L-shaped cross section. The attachments are each clipped onto the protruding on the outside of the corresponding base plate ends of the lower longitudinal member and clamped over a serving as a holding part and screwed in the extension of the longitudinal member to the end nut.

Auch in der FR 2 928 637 A1 ist der Grundrahmen einer Seilwinde beschrieben, dessen Grundplatten im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und über insgesamt drei rohrförmige Längsträger verbunden sind, die beabstandet und parallel zur Drehachse der in dem Grundrahmen aufgenommenen Seiltrommel verlaufen.Also in the FR 2 928 637 A1 the base frame of a winch is described, the base plates are formed substantially rectangular and connected by a total of three tubular side members, which are spaced and parallel to the axis of rotation of the recorded in the base frame cable drum.

Aus der deutschen Patentanmeldung DE 43 10 770 A1 ist bereits eine Motorseilwinde für Hubarbeiten im Theater bekannt. Diese Motorseilwinde wird von einem elektrischen Antriebsmotor angetrieben, der über ein Getriebe auf eine Seiltrommel wirkt. Das Getriebe ist zusammen mit zwei Bremsen innerhalb der Seiltrommel angeordnet. Die Seiltrommel ist beidendig in einem Grundrahmen gelagert, der im Wesentlichen aus zwei voneinander beabstandeten und parallel zueinander ausgerichteten Grundplatten besteht. Die Grundplatten haben jeweils eine im Wesentlichen rechteckige Form und sind über vier parallel zur Längsachse der Seiltrommel ausgerichtete Längsträger miteinander befestigt. Die Längsträger sind als Distanzrohre ausgebildet, die jeweils mittels eines innerhalb des Distanzrohres geführten Zugankers und endseitig hieran aufgeschraubten Gewindemuttern mit den Grundplatten in deren Eckbereichen verbunden sind. Die planen Endflächen der Distanzrohre liegen hierbei an den Innenseiten der Grundplatten im Bereich von Durchgangsbohrungen für die Zuganker an. Diese Motorseilwinde ist als sogenannter Fußzug ausgebildet, da die Motorseilwinde über nach oben offene u-förmige Verbindungsträger auf einer ortsfesten Tragkonstruktion oder auf einem Hallenboden befestigt sind. Für die Befestigung der Motorseilwinde an den Verbindungsträgern sind in den Grundplatten neben den Durchgangsbohrungen für die Längsträger im Bereich der unteren Längsseite der Grundplatte zwei weitere Haltebohrungen angeordnet, die dazu dienen, die Grundplatten über Schraubbolzen an den Schenkeln der u-förmigen Verbindungsträger zu befestigen. Zur Schwingungsdämpfung kann zwischen dem Schraubbolzen und den Haltebohrungen ein elastisches Element angeordnet werden.From the German patent application DE 43 10 770 A1 is already known a motor winch for lifting in the theater. This motor winch is driven by an electric drive motor, which acts via a gear on a cable drum. The transmission is arranged together with two brakes within the cable drum. The cable drum is mounted at both ends in a base frame, which consists essentially of two mutually spaced and parallel aligned base plates. The base plates each have a substantially rectangular shape and are fastened to each other via four longitudinal members aligned parallel to the longitudinal axis of the cable drum. The longitudinal members are formed as spacer tubes, which are each connected by means of a guided inside the spacer tube tie rod and end screwed thereto threaded nuts with the base plates in the corner areas. The flat end surfaces of the spacer tubes are in this case on the insides of the base plates in the range of through holes for the tie rods. This motor winch is designed as a so-called Fußzug, since the motor winch are mounted on upwardly open U-shaped connection carrier on a stationary support structure or on a hall floor. For the attachment of the motor winch to the connecting beams two further retaining holes are arranged in the base plates in addition to the through holes for the longitudinal members in the lower longitudinal side of the base plate, which serve to fasten the base plates via bolts on the legs of the U-shaped connection carrier. For vibration damping, an elastic element can be arranged between the bolt and the retaining holes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Hebezeug, insbesondere einen Seilzug, zu schaffen, das sich durch eine modulare Bauweise auszeichnet.The invention is based on the object to provide a hoist, in particular a cable, which is characterized by a modular design.

Diese Aufgabe wird durch ein Hebezeug, insbesondere einen Seilzug, mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. In den Unteransprüchen 2 bis 10 sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.This object is achieved by a hoist, in particular a cable, with the features of claim 1. In the dependent claims 2 to 10 advantageous embodiments of the invention are given.

Erfindungsgemäß wird bei einem Hebezeug, insbesondere Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei die Grundplatten miteinander verbindenden und voneinander beabstandeten Längsträgern und mit an den Grundplatten über Halteteile befestigte Anbauelemente, wobei die Halteteile in Verlängerung der Längsträger angeordnet sind und zwischen und an den Innenseiten der Grundplatten beidendig eine Seiltrommel gelagert ist, deren Drehachse parallel zu der Längsachse der Längsträger ausgerichtet ist, eine modulare Bauweise dadurch erreicht, dass die Verbindung zwischen den Halteteilen und den Anbauelementen nach Art einer mehrschnittigen, vorzugsweise zweischnittigen, Bolzenverbindung ausgebildet ist, jeweils an den Grundplatten zwei Gabellaschen mit je einer Gabelbohrung angeordnet sind, die gegenüberliegend, voneinander beabstandet und eine Aussparung begrenzend angeordnet sind, die Halteteile bolzenartig ausgebildet sind und mit den Gabellaschen im Eingriff stehen. Durch die Halteteile wird eine universelle Schnittstelle zwischen den Grundplatten und den Anbauelementen geschaffen. Außerdem ist diese Anordnung besonders platzsparend, da die Grundplatten eine ausreichende Dicke haben. Auch wird die Montage einfacher, da die Längsträger und Halteteile in einem Arbeitsgang befestigt werden. Des Weiteren weist die Verbindung zwischen den Halteteilen und den Anbauelementen eine gute Stabilität auf.According to the invention is in a hoist, in particular cable, with a base plate having at least two base plates, with at least two base plates interconnecting and spaced apart longitudinal members and attached to the base plates via holding members attachments, wherein the holding parts are arranged in extension of the longitudinal members and between and at the inner sides of the base plates at both ends a cable drum is mounted, whose axis of rotation is aligned parallel to the longitudinal axis of the longitudinal beams, a modular construction achieved in that the connection between the holding parts and the attachment elements in the manner of a multi-section, preferably two-section, bolt connection is formed, respectively on the base plates two fork flanges each having a fork bore are arranged, which are opposite, spaced apart and arranged a recess limiting, the holding parts are bolt-like and formed with the G Abellaschen are engaged. The holding parts create a universal interface between the base plates and the add-on elements. In addition, this arrangement is particularly space-saving, since the base plates have a sufficient thickness. Also, the assembly is easier because the side members and holding parts are attached in one operation. Furthermore, the connection between the holding parts and the add-on elements has good stability.

Eine Vereinfachung der Montage der Anbauelemente wird dadurch erreicht, dass die Halteteile über Verbindungselemente, insbesondere Schrauben, an den Grundplatten befestigt sind und über diese Verbindungselemente gleichzeitig die Längsträger an den Grundplatten befestigt sind.A simplification of the mounting of the add-on elements is achieved in that the holding parts are fastened via connecting elements, in particular screws, to the base plates and at the same time the longitudinal members are fastened to the base plates via these connecting elements.

In bevorzugter Weise sind die Anbauelemente als Verbindungsträger zur Befestigung des Hebezeuges an einem Rahmen einer Krankatze oder als Verbindungsträger zur Befestigung des Hebezeuges an einer ortsfesten Tragkonstruktion ausgebildet.Preferably, the add-on elements are designed as a connection carrier for attaching the hoist to a frame of a trolley or as a connection carrier for attachment of the hoist to a stationary support structure.

Als konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung ist vorgesehen, dass an den Anbauelementen eine Anbaulasche mit einer Anbaubohrung angeordnet ist.As a structurally advantageous embodiment, it is provided that a mounting lug with a mounting hole is arranged on the attachment elements.

Um eine mehrschnittige Bolzenverbindung auszubilden, fluchten die Anbaubohrung der Anbaulasche und die Gabelbohrungen der Gabellaschen miteinander und ist zur Befestigung des Anbauelementes an einer der Grundplatten ein bolzenartiges Halteteil durch die Gabelbohrungen und die Anbaubohrung geführt. Hierbei sind die Halteteile jeweils über eine in Richtung der Längsachse des Längsträgers gerichtete Schraube an dem Längsträger und an einer der Grundplatten befestigt.In order to form a multi-section bolt connection, the mounting hole of the mounting lug and the forked holes of the yoke lugs are aligned with each other and is guided to attach the attachment element to one of the base plates a bolt-like holding part through the fork holes and the mounting hole. Here, the holding parts are each attached via a directed in the direction of the longitudinal axis of the longitudinal member screw on the side rail and on one of the base plates.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Grundplatten rechteckförmig sind, in den Ecken eines gedachten Vierecks, insbesondere Quadrates, in den Grundplatten in deren Innenseiten jeweils eine gestufte Durchgangsöffnung beziehungsweise eine Durchgangsöffnung angeordnet ist, in die jeweils ein Längsträger aus einer gewünschten Anzahl von Längsträgern eingesteckt ist.It is preferably provided that the base plates are rectangular, in the corners of an imaginary quadrilateral, in particular square, in the base plates in the inner sides of each a stepped passage opening or a passage opening is arranged, in each of which a longitudinal member is inserted from a desired number of side rails.

Zur axialen Festlegung des ersten Trägerendes der Längsträger in und gegen die Richtung der Längsachse des Längsträgers an der ersten Grundplatte ist ein Halteelement vorgesehen. Hierbei ist das Halteelement an einer Außenseite der ersten Grundplatte befestigt und weist eine Haltebohrung auf, in die das erste Trägerende hineinragt, und das erste Trägerende ist an dem Halteelement über ein Befestigungselement, insbesondere eine Schraube, festgelegt.For axially fixing the first support end of the longitudinal members in and against the direction of the longitudinal axis of the longitudinal member to the first base plate, a holding element is provided. In this case, the holding element is fastened to an outer side of the first base plate and has a holding bore into which the first carrier end protrudes, and the first carrier end is fixed to the holding element via a fastening element, in particular a screw.

In einer speziellen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in einer zweiten Grundplatte der mindestens zwei Grundplatten an deren Innenseite gestufte Durchgangsöffnungen angeordnet sind, in die jeweils ein zweites Trägerende der Längsträger eingesteckt und befestigt ist, dass jedes zweites Trägerende der Längsträger über eine Schraube, die in Richtung der Längsache des Längsträgers ausgerichtet ist und sich an der Außenseite der zweiten Grundplatte abstützt, in der gestuften Durchgangsöffnung befestigt ist.In a special embodiment, it is provided that in a second base plate of the at least two base plates are arranged on the inside stepped through openings, in each of which a second carrier end of the side members is inserted and secured, that every second carrier end of the side members via a screw in the direction the longitudinal axis of the longitudinal member is aligned and is supported on the outer side of the second base plate, is secured in the stepped through hole.

In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Längsträger als Stangen mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind.Advantageously, it is provided that the longitudinal members are formed as rods with a round cross section.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Ansicht eines als Fußzug ausgebildeten erfindungsgemäßen Seilzuges,
Figur 2: eine Draufsicht von Figur 1 unter Weglassung der Seiltrommel und des Elektromotors,
Figur 3: eine Detailansicht von Figur 2 aus dem Bereich der Befestigung eines Längsträgers an einer ersten Grundplatte des Grundrahmens,
Figur 4: eine Detailansicht von Figur 2 aus dem Bereich der Befestigung eines Längsträgers an einer zweiten Grundplatte des Grundrahmens und
Figur 5: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Seilzuges als Bestandteil einer Einschienenkrankatze in kurzer Bauform.

Hereinafter, an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

FIG. 1: a perspective view of an educated as Fußzug inventive cable,
FIG. 2: a top view of FIG. 1 omitting the cable drum and the electric motor,
FIG. 3: a detailed view of FIG. 2 from the area of attachment of a longitudinal member to a first base plate of the base frame,
FIG. 4: a detailed view of FIG. 2 from the field of attachment of a longitudinal member to a second base plate of the base frame and
FIG. 5: a perspective view of a cable according to the invention as part of a Einschienenkrankatz in a short design.

Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Seilzuges 1 mit einer Seiltrommel 2, die in einem Grundrahmen 3 beidendig gelagert ist. Der Seilzug 1 ist als sogenannter Fußzug und mit an dem Grundrahmen 3 befestigten Anbauelementen 18 auf eine ortsfeste Tragkonstruktion oder auf einen Hallenboden aufgestellt und dort befestigt.The FIG. 1 shows a perspective view of a cable according to the invention 1 with a cable drum 2, which is mounted at both ends in a base frame 3. The cable 1 is placed as a so-called Fußzug and attached to the base frame 3 attachments 18 on a stationary support structure or on an indoor floor and fixed there.

Der insgesamt quaderförmige Grundrahmen 3 besteht zu einem Teil aus einer ersten Grundplatte 4a und einer zweiten Grundplatte 4b, an deren einander zugewandten ersten und zweiten Innenseiten 4c und 4d die Seiltrommel 2 gelagert ist. Die Seiltrommel 2 ist um eine Drehachse D drehbar und wird von einem Elektromotor 2a über ein Getriebe 2b angetrieben. Die erste Grundplatte 4a und die zweite Grundplatte 4b sind jeweils quaderförmig beziehungsweise rechteckförmig ausgebildet.The overall cuboidal base frame 3 consists in part of a first base plate 4a and a second base plate 4b, at the mutually facing first and second inner sides 4c and 4d, the cable drum 2 is mounted. The cable drum 2 is rotatable about a rotation axis D and is driven by an electric motor 2a via a transmission 2b. The first base plate 4a and the second base plate 4b are each formed cuboid or rectangular.

Zu einem anderen Teil besteht der quaderförmige Grundrahmen 3 aus mehreren bis zu maximal vier Längsträgern, von denen in der Figur 1 ein erster Längsträger 5a und ein zweiter Längsträger 5b sichtbar sind. Ein dritter Längsträger ist unterhalb des ersten Längsträgers 5a angeordnet und von der Seiltrommel 2 verdeckt. Über die Längsträger 5a, 5b werden die Grundplatten 4a, 4b voneinander beabstandet und miteinander verbunden. Hierbei sind die Längsträger 5a, 5b in den Ecken eines gedachten Vierecks in der ersten und zweiten Grundplatte 4a, 4b angeordnet. Bei der zweiten Grundplatte 4b sind die Längsträger 5a, 5b in den Eckbereichen der nahezu quadratischen Grundplatte 4b angeordnet. Die erste Grundplatte 4a weist gegenüber der zweiten Grundplatte 4b eine rechteckige Form auf, da diese zur Befestigung des Elektromotors 2a über den ersten und zweiten Längsträger 5a, 5b hinaus verlängert ist. Entsprechender Weise sind der dritte und ein möglicher vierter Längsträger im Bereich der unteren Eckbereiche der ersten Grundplatte 4a angeordnet und der erste und der zweite Längsträger 5a, 5b etwa im Bereich der Mitte und des Seitenrandes der ersten Grundplatte 4a angeordnet. Des Weiteren nimmt diese erste Grundplatte 4a im Bereich ihrer Außenseite 4e das Getriebe 2b auf, das die Seiltrommel 2 antriebsmäßig mit dem Elektromotor 2a verbindet.For another part of the cuboidal base frame 3 consists of several up to a maximum of four longitudinal members, of which in the FIG. 1 a first side member 5a and a second side member 5b are visible. A third longitudinal member is arranged below the first longitudinal member 5a and covered by the cable drum 2. About the longitudinal beams 5a, 5b, the base plates 4a, 4b are spaced apart and interconnected. In this case, the longitudinal members 5a, 5b are arranged in the corners of an imaginary quadrilateral in the first and second base plates 4a, 4b. In the second base plate 4b, the longitudinal beams 5a, 5b are arranged in the corner regions of the almost square base plate 4b. The first base plate 4 a has a rectangular shape relative to the second base plate 4 b, since it is extended beyond the first and second side members 5 a, 5 b for fastening the electric motor 2 a. Correspondingly, the third and a possible fourth longitudinal member are arranged in the region of the lower corner regions of the first base plate 4 a, and the first and the second longitudinal members 5 a, 5 b are arranged approximately in the region of the middle and the side edge of the first base plate 4 a. Furthermore, this first base plate 4 a receives in the region of its outer side 4 e the gearbox 2 b, which drives the cable drum 2 to drive the electric motor 2 a.

Die Längsträger 5a, 5b sind als Stangen aus Vollmaterial ausgebildet und es sind je nach Einsatzfall des Seilzuges 1 zwei bis vier Längsträger 5a, 5b vorgesehen, die in ausgewählten oder allen Ecken der Grundplatten 4a, 4b angeordnet sind. Die Längsträger 5a, 5b haben die Aufgabe die Grundplatten 4a, 4b verwindungssteif miteinander zu verbinden und über die Länge der Längsträger 5a, 5b wird der gewünschte Abstand und die Parallelität zwischen den beiden Grundplatten 4a, 4b innerhalb der gewünschten Toleranzen erreicht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind insgesamt drei Längsträger 5a, 5b vorgesehen, um ein Auf- und Abwickeln eines nicht dargestellten Seils von der Seiltrommel 2 nicht zu behindern. Die Längsträger 5a, 5b weisen jeweils ein erstes Trägerende 5d und ein gegenüberliegendes zweites Trägerende 5e auf. Die ersten Trägerenden 5d sind jeweils in der ersten Grundplatte 4a und die zweiten Trägerenden 5e jeweils in der zweiten Grundplatte 4b befestigt. Die spezielle Art der Befestigung der ersten Trägerenden 5d in der ersten Grundplatte 4a und der zweiten Trägerenden 5e in der zweiten Grundplatte 4b wird im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 erläutert.The longitudinal members 5a, 5b are formed as rods of solid material and depending on the application of the cable 1, two to four longitudinal beams 5a, 5b are provided, which are arranged in selected or all corners of the base plates 4a, 4b. The longitudinal members 5a, 5b have the task of connecting the base plates 4a, 4b torsionally rigid and over the length of the side members 5a, 5b, the desired distance and the parallelism between the two base plates 4a, 4b achieved within the desired tolerances. In the illustrated embodiment, a total of three longitudinal beams 5a, 5b are provided in order not to hinder a winding and unwinding of a rope, not shown, of the cable drum 2. The longitudinal members 5a, 5b each have a first carrier end 5d and an opposite second carrier end 5e. The first carrier ends 5d are respectively fixed in the first base plate 4a and the second carrier ends 5e are respectively fixed in the second base plate 4b. The specific manner of fastening the first carrier ends 5d in the first base plate 4a and the second carrier ends 5e in the second base plate 4b is described in connection with FIGS Figures 3 and 4 explained.

Die Figur 1 zeigt den Seilzug in einem sogenannten Betriebszustand, also nach einer erfolgten Montage der Längsträger 5a, 5b. In diesem Betriebszustand sind die Längsträger 5a, 5b mit ihren Längsachsen L parallel und seitlich versetzt zu der Drehachse D der Seiltrommel 2 ausgerichtet.The FIG. 1 shows the cable in a so-called operating condition, so after a successful assembly of the side members 5a, 5b. In this operating state, the longitudinal members 5a, 5b with their longitudinal axes L parallel and laterally offset from the axis of rotation D of the cable drum 2 are aligned.

In der Figur 1 ist ein Seilzug 1 als sogenannter Fußzug dargestellt. Auch kann dieser Seilzug 1 unter Verwendung anderer Anbauelemente 18 Bestandteil einer Krankatze werden, in dem Fahrwerkskomponenten an den Grundplatten 4a, 4b befestigt werden. Als mögliche Krankatzenbauformen sind eine Unterflanschkrankatze, eine Einschienenkrankatze mit Anordnung des Seilzuges 1 neben der Schiene und eine Zweischienenkrankatze denkbar.In the FIG. 1 a cable 1 is shown as a so-called Fußzug. Also, this cable 1 can be part of a crane trolley using other attachments 18, in the suspension components attached to the base plates 4a, 4b become. As a possible crane catfish designs a Unterflanschkrankatze, a Einschienenkrankatze with arrangement of the cable 1 next to the rail and a two-rail system are conceivable.

Entsprechender Weise haben die Grundplatten 4a, 4b neben der Lagerung der Seiltrommel 2 verschiedene weitere Funktionen wie beispielsweise den Elektroantrieb 2a zu tragen, Anbautraversen für Teile einer Seileinscherung aufzunehmen, elektrische Ausrüstung zu beherbergen, eine Fußbefestigung des Seilzuges zu ermöglichen oder Fahrwerksteile anzubringen.Correspondingly, in addition to supporting the cable drum 2, the base plates 4a, 4b have to carry various other functions, such as the electric drive 2a, to accommodate attachment ropes for parts of a cable reeving, to accommodate electrical equipment, to allow foot mounting of the cable or to install chassis parts.

Die Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Seilzug gemäß Figur 1, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die Seiltrommel 2, das Getriebe 2b und der Elektromotor 2a nicht dargestellt sind. Es ist ersichtlich, dass die beiden Grundplatten 4a, 4b an sich als Gussteile hergestellt sind und aus Gewichtsgründen eine nach außen offene topfförmige Gestalt mit einem ersten beziehungsweise zweiten Hohlraum 4g, 4h haben, in die Antriebs-, Elektro- oder Elektronikkomponenten des Seilzuges 1 untergebracht werden können. Wie zuvor ausgeführt befindet sich in dem ersten Hohlraum 4g das Getriebe 2b. Je nach Bedarf und Bauweise können die ersten und zweiten Hohlräume 4g, 4h mit einem Deckel verschlossen werden oder offen bleiben. Der erste Hohlraum 4g in der ersten Grundplatte 4a ist über einen ersten Deckel 6a verschlossen, der über ein rahmenförmiges Halteelement 7 an einer ersten Außenseite 4g der ersten Grundplatte 4a befestigt ist. Der zweite Hohlraum 4h in der zweiten Grundplatte 4b ist über einen zweiten Deckel 6b verschlossen, der direkt über ein rahmenförmiges Halteelement 7 an einer zweiten Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b befestigt ist.The FIG. 2 shows a plan view of the cable according to FIG. 1 , wherein for reasons of clarity, the cable drum 2, the gear 2b and the electric motor 2a are not shown. It can be seen that the two base plates 4a, 4b are manufactured as castings and for weight reasons have an outwardly open cup-shaped shape with a first or second cavity 4g, 4h, housed in the drive, electrical or electronic components of the cable 1 can be. As previously stated, the transmission 2b is located in the first cavity 4g. Depending on requirements and design, the first and second cavities 4g, 4h can be closed with a lid or left open. The first cavity 4g in the first base plate 4a is closed by a first lid 6a, which is fastened via a frame-shaped holding element 7 on a first outer side 4g of the first base plate 4a. The second cavity 4h in the second base plate 4b is closed by a second cover 6b, which is fastened directly via a frame-shaped holding element 7 on a second outer side 4f of the second base plate 4b.

An Hand der Figuren 3 und 4 wird nun die Ausführung der Verbindung zwischen den Trägerenden 5d, 5e und den Grundplatten 4a, 4b und der Verbindung von Anbauelementen 18 an den Grundplatten 4a, 4b näher erläutert.Based on Figures 3 and 4 Now, the execution of the connection between the support ends 5d, 5e and the base plates 4a, 4b and the connection of attachments 18 to the base plates 4a, 4b explained in more detail.

Die Figur 3 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung von Figur 2 aus dem Bereich der ersten Grundplatte 4a. Wie zuvor zur Figur 1 beschrieben, weist die erste Grundplatte 4a Befestigungsmöglichkeiten für insgesamt vier Längsträger 5a, 5b oder weniger als vier Längsträger 5a, 5b, 5c an vier verschiedenen Befestigungsorten auf. In der Figur 3 sind die beiden hinteren und zwar der erste und der dritte Längsträger 5a, 5c zu erkennen. Um die Längsträger 5a, 5c mit ihrem ersten Trägerende 5d an der ersten Grundplatte 4a zu befestigen, sind in der ersten Grundplatte 4a im Bereich der gewünschten Befestigungsorte Durchgangsöffnungen 8 angeordnet. Da die Längsträger 5a, 5c als Stangen mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind, weisen die Durchgangsöffnungen 8 eine Durchgangsquerschnittsfläche auf, die geringfügig größer ist als die Querschnittsfläche der Längsträger 5a, 5b. Die Längsträger 5a, 5b haben somit einen formschlüssigen Kontakt mit der ersten Grundplatte 4a. Die zentrale Durchgangsachse d der Durchgangsöffnung 8 fällt somit mit der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c im Betriebszustand zusammen.The FIG. 3 shows an enlarged detail of FIG. 2 from the area of the first base plate 4a. As before to FIG. 1 described, the first base plate 4a mounting options for a total of four side members 5a, 5b or less than four side members 5a, 5b, 5c at four different mounting locations. In the FIG. 3 are the two rear and that the first and the third side member 5a, 5c to detect. In order to fasten the longitudinal members 5a, 5c with their first support end 5d to the first base plate 4a, passage openings 8 are arranged in the first base plate 4a in the region of the desired attachment locations. Since the side members 5a, 5c are formed as rods with a round cross section, the through holes 8 have a passage cross-sectional area which is slightly larger than the cross-sectional area of the side members 5a, 5b. The longitudinal members 5a, 5b thus have a positive contact with the first base plate 4a. The central passage axis d of the passage opening 8 thus coincides with the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5c in the operating state.

Um das erste Trägerende 5d der Längsträger 5a, 5c in und entgegen der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c festzuhalten, ist am äußeren Ende des ersten Trägerendes 5d der Durchmesser des Längsträger 5a, 5c unter Ausbildung einer ringförmigen Absatzfläche 5f und eines Zylinderansatzes 5g konzentrisch verjüngt. Des Weiteren ist in dem ersten Trägerende 5d ausgehend von der äußeren Stirnfläche des Zylinderansatzes 5g zentral eine in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c gerichtete Gewindebohrung 9 mit einem Innengewinde vorgesehen. Die Einstecktiefe des ersten Trägerendes 5a in die Durchgangsöffnung 8 ist so gewählt und somit auch der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Grundplatte 4a, 4b, dass die Absatzfläche 5f mit der Außenseite 4e der ersten Grundplatte 4a fluchtet. Um den Längsträger 5a, 5b in dieser Position in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c gesehen zu halten, ist ein Halteelement 10 mit einer Haltebohrung 10a vorgesehen. Das Halteelement 10 ist als rechteckiger Rahmen mit vier Haltebohrungen 10a für jede der Durchgangsöffnungen 8 in der ersten Grundplatte 4a ausgebildet. Die Tiefe der Haltebohrungen 10a ist so gewählt, dass diese geringfügig länger ist als die Länge des Zylinderansatzes 5g des ersten Trägerendes 5d. Über eine erste Schraube 11, die von außen in die Gewindebohrung 9 eingeschraubt wird, kann somit ein in die Haltebohrung 10a eingesteckter Zylinderansatz 5g in dem Halteelement 10 befestigt werden. Hierbei wird das Halteelement 10 zwischen dem Kopf der ersten Schraube 11 und der Absatzfläche 5f des ersten Trägerendes 5d eingespannt. Zusätzlich ist zwischen dem Kopf der als Zylinderkopfschraube ausgebildeten Schraube 11 und der Außenseite des Haltelementes 10 eine Scheibe 12 angeordnet. Das plattenförmige Halteelement 10 an sich wird über angedeutete Schrauben auf die Außenseite 4e der ersten Grundplatte 4a aufgeschraubt. Außerdem ist der Deckel 6a zum Verschließen des Hohlraums 4g in der ersten Grundplatte 4a von außen auf das rahmenförmige Halteelement 10 geschraubt.In order to hold the first carrier end 5d of the side members 5a, 5c in and against the longitudinal axis L of the side members 5a, 5c, the diameter of the side member 5a, 5c is concentrically tapered at the outer end of the first carrier end 5d to form an annular shoulder surface 5f and a cylindrical projection 5g , Furthermore, in the first support end 5d, starting from the outer end face of the cylinder shoulder 5g, a central threaded hole 9 directed in the direction of the longitudinal axis L of the longitudinal beams 5a, 5c is provided with an internal thread. The insertion depth of the first support end 5a into the passage opening 8 is selected and thus also the distance between the first and the second base plate 4a, 4b that the shoulder surface 5f is aligned with the outer side 4e of the first base plate 4a. In order to keep the side members 5a, 5b in this position in the direction of the longitudinal axis L of the side members 5a, 5c, a holding element 10 with a holding hole 10a is provided. The holding member 10 is formed as a rectangular frame with four retaining holes 10a for each of the through holes 8 in the first base plate 4a. The depth of the retaining holes 10a is chosen so that it is slightly longer than the length of the cylindrical projection 5g of the first support end 5d. By means of a first screw 11, which is screwed into the threaded bore 9 from the outside, a cylindrical projection 5g inserted in the holding bore 10a can thus be fastened in the holding element 10. In this case, the holding element 10 is clamped between the head of the first screw 11 and the shoulder surface 5f of the first carrier end 5d. In addition, a disk 12 is arranged between the head of the screw 11 designed as a cylinder head screw and the outside of the holding element 10. The plate-shaped holding element 10 per se is screwed on indicated screws on the outside 4e of the first base plate 4a. In addition, the lid 6a for closing the cavity 4g in the first Base plate 4 a screwed from the outside onto the frame-shaped holding element 10.

Durch die Art der Befestigung der ersten Trägerenden 5d in den Durchgangsöffnungen 8 über die Halteelemente 10 mit der Schraube 11 ist es möglich, nach Entfernen des Halteelementes 10 die Längsträger 5a, 5b aus der ersten Grundplatte 4a in Richtung deren Längsachse L heraus zu ziehen. Somit ist es möglich, ohne die Seiltrommel 2 zu entfernen, die Position oder Anzahl der Längsträger 5a, 5b zu verändern.Due to the way in which the first carrier ends 5d are fastened in the passage openings 8 via the holding elements 10 with the screw 11, it is possible, after removal of the holding element 10, to pull the longitudinal carriers 5a, 5b out of the first base plate 4a in the direction of their longitudinal axis L. Thus, it is possible, without removing the cable drum 2, to change the position or number of the side members 5a, 5b.

Des Weiteren ist der Figur 3 zu entnehmen, dass das erste Trägerende 5a der Längsträger 5a, 5b nicht einteilig ausgebildet ist, sondern ein erstes Halteteil 13a aufweist, dessen Außendurchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Längsträger 5a, 5b, 5c entspricht. Vorzugsweise ist der Außendurchmesser des ersten Halteteils 13a leicht größer als der Außendurchmesser der Längsträger 5a, 5b, 5c, damit die Längsträger 5a, 5b, 5c leichter in deren Längsrichtung L ein- und ausgebaut werden können. An dem äußeren freien Ende des Halteteils 13 ist dann der erste Zylinderansatz 5g und die erste Absatzfläche 5f vorgesehen. Um das erste Halteteil 13 mit dem Ende des Längsträgers 5a, 5b, 5c zu verbinden, ist an dem Ende des Längsträgers 5a, 5b, 5c ein zweiter Zylinderansatz 5h und eine zweite Absatzfläche 5i vorgesehen, auf die das erste Halteteil 13 aufgesetzt ist. Die Gewindebohrung 9 ist in dem Ende des Längsträgers 5a, 5b vorgesehen. In dem ersten Halteteil 13 befindet sich nur eine durchgehende Bohrung ohne Gewinde. Das aufgesteckte Halteteil 13 wird über die Schraube 11 an dem Ende des Längsträgers 5a, 5b befestigt.Furthermore, the FIG. 3 It can be seen that the first carrier end 5a of the longitudinal members 5a, 5b is not formed in one piece, but has a first holding part 13a whose outer diameter substantially corresponds to the outer diameter of the longitudinal members 5a, 5b, 5c. Preferably, the outer diameter of the first holding part 13a is slightly larger than the outer diameter of the longitudinal beams 5a, 5b, 5c, so that the longitudinal beams 5a, 5b, 5c can be easily installed and removed in the longitudinal direction L. At the outer free end of the holding part 13, the first cylindrical projection 5g and the first shoulder surface 5f is then provided. In order to connect the first holding part 13 to the end of the longitudinal carrier 5a, 5b, 5c, a second cylindrical projection 5h and a second shoulder surface 5i is provided at the end of the longitudinal carrier 5a, 5b, 5c, on which the first holding part 13 is placed. The threaded hole 9 is provided in the end of the longitudinal member 5a, 5b. In the first holding part 13 there is only one through hole without thread. The attached holding part 13 is fastened via the screw 11 at the end of the longitudinal member 5a, 5b.

Das erste Halteteil 13a dient zur Befestigung von Anbauelementen 18 an der ersten Grundplatte 4a wie in der Figur 1 gezeigt. Das Anbauelement 18 ist hier als Fußkonsole ausgebildet. Die Verbindung der wahlweise an die Grundplatten 4a, 4b anbringbaren Anbauelemente 18 ist als sogenannte zweischnittige Bolzenverbindung ausgebildet. Der hierfür erforderliche Bolzen wird durch das erste Halteteil 13a gebildet; eine oder mehrere Anbaulaschen 18a sind an dem Anbauelement 18 angeordnet und erste und zweite Gabellaschen 19a, 19b werden von der ersten Grundplatte 4a und dem Halteelement 10 gebildet, die eine Aussparung 20 in der ersten Grundplatte 4a begrenzen. Um das erste bolzenartige Halteteil 13a aufnehmen zu können, sind in der Anbaulasche 18a eine Anbaubohrung 18b, in der ersten Gabellasche 19a eine erste Gabelbohrung 19c und in der zweiten Gabellasche 19b eine zweite Gabelbohrung 19d angeordnet. Entsprechender Weise fluchten die erste Gabelbohrung 19c, die Anbauelementbohrung 18b und die zweite Gabelbohrung 19d miteinander und sind mit ihren Mittelachsen koaxial zur Längsachse L der Längsträger 5a, 5b ausgerichtet. Hierbei ist die erste Gabelbohrung 19c auch gleichzeitig die Durchgangsöffnung 8 für die Längsträger 5a, 5b und die zweite Gabelbohrung 19d wird durch die Haltebohrung 10a in dem Halteelement 10 gebildet. Besonders vorteilhaft ist im Zusammenhang mit einem Anbau oder einem Wechsel von Anbauelementen 18, das nach einem Entfernen der Schraube 11, des Deckels 6a und des Halteelements 10 das Anbauelement 18 mit seiner Anbaulasche 18a in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b, 5c entfernt werden kann, ohne dass der Längsträger 5a, 5b, 5c oder das Halteteil 13 ausgebaut und wieder eingebaut werden müssen. Bei Bedarf kann das erste Halteteil 13a zusätzlich ausgebaut werden. Auf jeden Fall kann die Seiltrommel 2 zwischen den Grundplatten 4a, 4b verbleiben.The first holding part 13 a is used for attachment of attachments 18 to the first base plate 4 a as in the FIG. 1 shown. The attachment element 18 is designed here as a foot console. The connection of the optionally attachable to the base plates 4a, 4b add-on elements 18 is formed as a so-called two-pin bolt connection. The bolt required for this purpose is formed by the first holding part 13a; One or more attachment tabs 18a are disposed on the attachment member 18 and first and second yoke tabs 19a, 19b are formed by the first base plate 4a and the holding member 10 defining a recess 20 in the first base plate 4a. In order to be able to receive the first bolt-like holding part 13a, in the attachment pocket 18a a mounting hole 18b, in the first Fork lug 19a, a first fork bore 19c and 19b arranged in the second fork lug 19b, a second yoke bore 19d. Correspondingly, the first fork bore 19c, the attachment element bore 18b and the second fork bore 19d are aligned with one another and are aligned with their center axes coaxially to the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b. In this case, the first fork bore 19c is at the same time the passage opening 8 for the longitudinal members 5a, 5b and the second fork bore 19d is formed by the retaining hole 10a in the holding element 10. Particularly advantageous in connection with an attachment or a change of add-on elements 18, which after removing the screw 11, the lid 6a and the holding member 10, the attachment member 18 with its attachment lug 18a in the direction of the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b, 5c removed can be without the side rail 5a, 5b, 5c or the holding part 13 removed and reinstalled. If necessary, the first holding part 13a can be additionally removed. In any case, the cable drum 2 can remain between the base plates 4a, 4b.

In der Figur 4 ist eine Ausschnittsvergrößerung von Figur 2 aus dem Bereich der zweiten Grundplatte 4b gezeigt. Wie die erste Grundplatte 4a weist die zweite Grundplatte 4b Befestigungsmöglichkeiten für insgesamt vier Längsträger 5a, 5b, 5c oder weniger als vier Längsträger 5a, 5c an vier verschiedenen Befestigungsorten auf. Um die Längsträger 5a, 5b mit ihrem zweiten Trägerende 5e an der zweiten Grundplatte 4b zu befestigen, sind in der zweiten Grundplatte 4b im Bereich der gewünschten Befestigungsorte gestufte Durchgangsöffnungen 14 angeordnet, deren Querschnittsfläche geringfügig größer ist als die Querschnittsfläche der Längsträger 5a, 5b. Unter einen gestuften Durchgangsöffnung 1 ist hier eine Sachlochbohrung mit einer zentralen Durchgangsbohrung zu verstehen. Die Längsträger 5a, 5b haben somit einen formschlüssigen Kontakt mit der zweiten Grundplatte 4b. Die zentrale Achse e der Sacklochöffnungen 14 fällt mit der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b im Betriebszustand zusammen. Um das zweite Trägerende 5e der Längsträger 5a, 5b in und entgegen der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b in der gestuften Durchgangsöffnung 14 festzuhalten, ist am äußeren Ende des zweiten Trägerendes 5e der Durchmesser des Längsträger 5a, 5b unter Ausbildung einer dritten ringförmigen Absatzfläche 5j und eines dritten Zylinderansatzes 5k konzentrisch verjüngt.In the FIG. 4 is an excerpt from FIG. 2 from the area of the second base plate 4b. Like the first base plate 4 a, the second base plate 4 b has fastening possibilities for a total of four side members 5 a, 5 b, 5 c or less than four side members 5 a, 5 c at four different attachment locations. In order to fasten the longitudinal members 5a, 5b with their second support end 5e to the second base plate 4b, stepped through openings 14 are arranged in the second base plate 4b in the region of the desired attachment locations whose cross-sectional area is slightly larger than the cross-sectional area of the side members 5a, 5b. A stepped through-hole 1 is here to be understood as meaning a blind hole with a central through-hole. The longitudinal members 5a, 5b thus have a positive contact with the second base plate 4b. The central axis e of the blind hole openings 14 coincides with the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5b in the operating state. In order to hold the second carrier end 5e of the side members 5a, 5b in and against the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b in the stepped through opening 14, the diameter of the side member 5a, 5b is at the outer end of the second carrier end 5e forming a third annular shoulder surface 5j and a third cylinder neck 5k concentrically tapered.

Des Weiteren ist in dem zweiten Trägerende 5b ausgehend von dessen äußerer Stirnfläche zentral eine in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c gerichtete Gewindebohrung 15 mit einem Innengewinde vorgesehen. Die Einstecktiefe des zweiten Trägerendes 5e in die gestufte Durchgangsöffnung 14 ist so gewählt und somit der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Grundplatte 4a, 4b, dass die dritte Absatzfläche 5j an der Innenseite 4d der zweiten Grundplatte 4b anliegt. Um den Längsträger 5a, 5b in dieser Position in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5c gesehen zu halten, wird von der Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b eine Schraube 16 durch eine zentral im Boden der gestuften Durchgangsöffnung 14 mündende Bohrung 17 in die Gewindebohrung 15 des zweites Trägerendes 5e eingeschraubt. Der Kopf der als Sechskantkopfschraube ausgebildeten Schraube 16 ist, stützt sich somit an der Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b ab.Furthermore, in the second carrier end 5b, starting from its outer end face, centrally provided is a threaded bore 15 with an internal thread directed in the direction of the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5c. The insertion depth of the second carrier end 5e into the stepped through opening 14 is selected, and thus the distance between the first and the second base plate 4a, 4b, that the third shoulder surface 5j rests against the inner side 4d of the second base plate 4b. In order to keep the longitudinal beams 5a, 5b in this position in the direction of the longitudinal axis L of the longitudinal beams 5a, 5c, a screw 16 is introduced from the outside 4f of the second base plate 4b through a bore 17 opening centrally into the bottom of the stepped through-hole 14 into the threaded bore 15 of the second carrier end 5e screwed. The head of the screw 16 designed as a hexagonal screw is thus supported on the outside 4f of the second base plate 4b.

In der Figur 4 ist gezeigt, dass die Schraube 16 sich nicht direkt mit ihrem Kopf an der Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b abstützt, sondern über ein zweites hülsenförmiges Halteteil 13b, das zur Befestigung von Anbauelementen 18 an der zweiten Grundplatte 4b - wie in der Figur 1 gezeigt - dient. Das Anbauelement 18 ist wiederum als Fußkonsole ausgebildet. Auch ist die Verbindung der wahlweise an die Grundplatten 4a, 4b anbringbaren Anbauelemente 18 wiederum als zweischnittige Bolzenverbindung ausgebildet. Der hierfür erforderliche Bolzen wird durch das zweite Halteteil 13b gebildet; eine oder mehrere Anbaulaschen 18a sind an dem Anbauelement 18 angeordnet und dritte und vierte Gabellaschen 19e, 19f werden von der zweiten Grundplatte 4b und dem zweiten Deckel 6b gebildet, die eine Aussparung 21 in der zweiten Grundplatte 4b begrenzen. Um das zweite bolzenartige Halteteil 13b aufnehmen zu können, sind in der Anbaulasche 18a eine Anbaubohrung 18b, in der dritten Gabellasche 19e eine dritte Gabelbohrung 19g und in der vierten Gabellasche 19f eine vierte Gabelbohrung 19h angeordnet. Entsprechender Weise fluchten die dritte Gabelbohrung 19g, die Anbauelementbohrung 18b und die vierte Gabelbohrung 19h miteinander und sind mit ihren Mittelachsen koaxial zur Längsachse L der Längsträger 5a, 5b ausgerichtet. Hierbei ist die dritte Gabelbohrung 19g in Verlängerung der gestuften Durchgangsöffnung 14 für die Längsträger 5a, 5b in der zweiten Grundplatte 4b angeordnet und über eine Trennwand 22 der gestuften Durchgangsöffnung 14 mit der Bohrung 17 für die Schraube 16 getrennt. Besonders vorteilhaft ist im Zusammenhang mit einem Anbau oder einem Wechsel von Anbauelementen 18, das nach einem Entfernen der Schraube 16 und des zweiten Halteteils 13b das Anbauelement 18 mit seiner Anbaulasche 18a quer zur Längsachse L der Längsträger 5a, 5c entfernt werden kann, ohne dass der Längsträger 5a, 5b oder der zweite Deckel 6b ausgebaut werden müssen. Bei Bedarf kann das zweite Halteteil 13b am Ort verbleiben und der zweite Deckel 6b ausgebaut werden. Auf jeden Fall kann die Seiltrommel 2 zwischen den Grundplatten 4a, 4b verbleiben.In the FIG. 4 It is shown that the screw 16 is not supported directly with its head on the outer side 4f of the second base plate 4b, but via a second sleeve-shaped holding part 13b, which is used to attach attachments 18 to the second base plate 4b - as in FIG. 1 shown - serves. The attachment element 18 is again designed as a foot console. Also, the connection of the optionally attachable to the base plates 4a, 4b add-on elements 18 is again designed as a two-pin bolt connection. The bolt required for this purpose is formed by the second holding part 13b; One or more attachment pockets 18a are disposed on the attachment member 18, and third and fourth forked tabs 19e, 19f are formed by the second base plate 4b and the second cover 6b defining a recess 21 in the second base plate 4b. In order to be able to receive the second bolt-like holding part 13b, a mounting hole 18b is arranged in the mounting lug 18a, a third fork bore 19g in the third fork lug 19e and a fourth fork bore 19h in the fourth fork lug 19f. Correspondingly, the third fork bore 19g, the attachment element bore 18b and the fourth fork bore 19h are aligned with one another and are aligned with their central axes coaxially with the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b. Here, the third fork bore 19g is arranged in extension of the stepped passage opening 14 for the side members 5a, 5b in the second base plate 4b and separated via a partition 22 of the stepped through hole 14 with the bore 17 for the screw 16. Particularly advantageous is in connection with an attachment or a change of Add-on elements 18, the attachment element 18a with its attachment lug 18a transversely to the longitudinal axis L of the side members 5a, 5c can be removed after removing the screw 16 and the second holding part 13b without the side rail 5a, 5b or the second cover 6b must be removed , If necessary, the second holding part 13b may remain in place and the second lid 6b removed. In any case, the cable drum 2 can remain between the base plates 4a, 4b.

Sollten im Bereich der Durchgangsöffnungen 8 und der gestuften Durchgangsöffnungen 14 keine Tragstangen 8 eingesteckt sein, um die Anbauelemente 18 zu befestigen, sind hierfür stummelförmge Tragstangen vorgesehen, die im Bereich der Innenseiten 4c, 4d der Grundplatten 4a, 4b enden-If no support rods 8 are inserted in the region of the through-openings 8 and the stepped through-openings 14 in order to fasten the attachment elements 18, then stub-shaped support rods are provided which end in the region of the inner sides 4c, 4d of the base plates 4a, 4b.

Die Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Seilzuges 1 als Bestandteil einer Einschienenkrankatze in kurzer Bauform. Gegenüber der aus Figur 1 bekannten Ausführung als Fußzug sind die Anbauelemente 18 keine Halteschienen zur Befestigung des Seilzugs 18 an Tragkonstruktionen oder einem Hallenboden sondern Querträger die Fahrwerksteile 23 und einen Fahrantrieb 24 tragen.The FIG. 5 shows a perspective view of the cable according to the invention 1 as part of a Einschienenkrankatz in a short design. Opposite the FIG. 1 known embodiment as Fußzug the attachments 18 are no support rails for attaching the cable 18 to supporting structures or hall floor but cross member, the chassis parts 23 and a drive 24 wear.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Seilzugcable
22: Seiltrommelcable drum
2a2a: Elektromotorelectric motor
2b2 B: Getriebetransmission
33: Grundrahmenbase frame
4a4a: erste Grundplattefirst base plate
4b4b: zweite Grundplattesecond base plate
4c4c: Innenseite der ersten Grundplatte 4aInner side of the first base plate 4a
4d4d: Innenseite der zweiten Grundplatte 4bInner side of the second base plate 4b
4e4e: Außenseite der ersten Grundplatte 4aOutside of the first base plate 4a
4f4f: Außenseite der zweiten Grundplatte 4bOutside of the second base plate 4b
4g4g: erster Hohlraumfirst cavity
4h4h: zweiter Hohlraumsecond cavity
5a5a: erster Längsträgerfirst side member
5b5b: zweiter Längsträgersecond side member
5c5c: dritter Längsträgerthird side member
5d5d: erstes Trägerendefirst carrier end
5e5e: zweites Trägerendesecond carrier end
5f5f: erste Absatzflächefirst sales area
5g5g: erster Zylinderansatzfirst cylinder approach
5h5h: zweite Absatzflächesecond sales area
5i5i: zweiter Zylinderansatzsecond cylinder approach
5j5y: dritte Absatzflächethird sales area
5k5k: dritter Zylinderansatzthird cylinder approach
6a6a: erster Deckelfirst lid
6b6b: zweiter Deckelsecond lid
77: Haltelementholding member
88th: DurchgangsöffnungThrough opening
99: Gewindebohrungthreaded hole
1010: Halteelementretaining element
10a10a: Haltebohrungretaining hole
1111: Schraubescrew
1212: Scheibedisc
13a13a: erstes Halteteilfirst holding part
13b13b: zweites Halteteilsecond holding part
1414: gestufte Durchgangsöffnungenstepped through openings
1515: Gewindebohrungthreaded hole
1616: Schraubescrew
1717: Bohrungdrilling
1818: AnbauelementAdd-on unit
18a18a: Anbaulascheattachments tab
18b18b: Anbaubohrungmounting hole
19a19a: erste Gabellaschefirst fork strap
19b19b: zweite Gabellaschesecond fork strap
19c19c: erste Gabelbohrungfirst fork bore
19d19d: zweite Gabelbohrungsecond fork bore
19e19e: dritte Gabellaschethird fork strap
19f19f: vierte Gabellaschefourth fork strap
19g19g: dritte Gabelbohrungthird fork bore
19h19h: vierte Gabelbohrungfourth fork bore
2020: Aussparungrecess
2121: Aussparungrecess
2222: Trennwandpartition wall
2323: FahrwerksteileSuspension parts
2424: Fahrantriebtraction drive

DD: Drehachseaxis of rotation
LL: Längsachselongitudinal axis

dd: DurchgangsachsePassage axis
ee: Achseaxis

Claims

Lifting apparatus, and in particular a cable traction unit (1), having a main frame (3) which has at least two main plates (4a, 4B), having at least two longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c) which connect the main plates (4a, 4b) together and are spaced apart from one another, and having attached members (18) which are fastened to the main plates (4a, 4b) by means of holding parts (13a, 13b), the holding parts (13a, 13b) being positioned as continuations of the longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c) and there being mounted at its two ends between the main plates (4a, 4b) and on the inner sides (4c, 4d) thereof a cable drum (2) whose axis of rotation (D) is aligned parallel to the longitudinal axes (L) of the longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c), characterised in that the connection between the holding parts (13a, 13b) and the attached members (18) is designed after the fashion of a multiple shear-point, and preferably a two shear-point, pinned connection, there are arranged on each of the main plates (4a, 4b) two fork-forming lugs (19a, 19b, 19e, 19f) which each have a bore (19c, 19d, 19g, 19h) in the fork, which are arranged opposite one another and at a spacing from one another and in such a way as to form the boundaries of a recess (20, 21), and the holding parts (13, 13b) are in the form of pins and are engaged with the fork-forming lugs (19a, 19b, 19e, 19f).
Lifting apparatus according to claim 1, characterised in that the holding parts (13a, 13b) are fastened to the main plates (4a, 4b) by means of connecting members, and in particular screws or bolts (11, 16), and the longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c) are fastened to the main plates (4a, 4b) at the same time by means of these connecting members.
Lifting apparatus according to claim 1 or 2, characterised in that the attached members (18) take the form of connecting supports for fastening the lifting apparatus to a chassis of a crane trolley or the form of connecting supports for fastening the lifting apparatus to a fixed supporting structure.
Lifting apparatus according to one of claims 1 to 3, characterised in that an attaching lug (18a) having an attaching hole (18b) is arranged on the attached members (18).
Lifting apparatus according to claim 4, characterised in that the attaching hole (18a) in the attaching lug (18b) and the bores (19c, 19d, 19g, 19h) in the fork in the fork-forming lugs (19a, 19b, 19e, 19f) are in line with one another and a holding part (13a, 13b) in pin form is passed through the bores (19c, 19d, 19g, 19h) in the fork and the attaching hole (18a) to fasten the attached member (18) to one of the main plates (4a, 4b).
Lifting apparatus according to one of claims 1 to 5, characterised in that the holding parts (13a, 13b) are fastened to respective longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c) and to one of the main plates (4a, 4b) by means of screws or bolts (11, 16) which are aligned in the direction defined by the longitudinal axes (L) of the longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c).
Lifting apparatus according to one of claims 1 to 6, characterised in that the main plates (4a, 4b) are square-cornered in form and there are arranged in respective ones of the main plates (4a, 4b), in the inner sides thereof, at the corners of an imaginary quadrilateral and in particular a square, through-openings (8) and stepped through-openings (14) in each of which one longitudinal supporting tie (5a, 5b, 5c) of a desired number of longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c) is inserted.
Lifting apparatus according to claim 7, characterised in that first ends (5d) of the longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c) are fixed to the first main plate (4a) in one direction defined by the longitudinal axes (L) of the longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c) and in the opposite direction therefrom by means of a holding member (10), the holding member (10) is fastened to an outer side (4e) of the first main plate (4a), the holding member (10) has holding bores (10) into which the first ends (5d) of the longitudinal supporting ties project, and the first ends (5d) of the longitudinal supporting ties are fixed to the holding member (10) by means of a fastener and in particular a screw or bolt (11).
Lifting apparatus according to claim 7 or 8, characterised in that there are arranged in a second main plate (4b) of the at least two main plates (4a, 4b), on the inner side (4d) thereof, stepped through-openings (14) in which second ends (5e) of respective longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c) are inserted and fastened in place, and in that each of the second ends (5d) of the longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c) is fastened in place in the stepped through-opening (14) by means of a screw or bolt (16) which is aligned in the direction defined by the longitudinal axis (L) of the longitudinal supporting tie (5a, 5b, 5c) and which is supported against the outer side (4e) of the second main plate (4b).
Lifting apparatus according to one of claims 1 to 9, characterised in that the longitudinal supporting ties (5a, 5b, 5c) take the form of rods of circular cross-section.