EP2500288A2 - Etikettiermaschine für konische Behälter mit verkipptem Übergabemechanismus - Google Patents

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EP2500288A2
EP2500288A2 EP12153882A EP12153882A EP2500288A2 EP 2500288 A2 EP2500288 A2 EP 2500288A2 EP 12153882 A EP12153882 A EP 12153882A EP 12153882 A EP12153882 A EP 12153882A EP 2500288 A2 EP2500288 A2 EP 2500288A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
container
designed
glue
labeling machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12153882A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2500288A3 (de
Inventor
Dieter Leykamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2500288A2 publication Critical patent/EP2500288A2/de
Publication of EP2500288A3 publication Critical patent/EP2500288A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means
    • B65C9/2213—Applying the liquid on the label
    • B65C9/2217—Applying the liquid on the label discretely, i.e. several points or strips or interrupted films
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Definitions

  • the invention relates to a labeling machine for conical containers with a container rotation axis, with a Be fiscalerleitvorraum, which is designed to move the container, with a Be fiscalerleitvorplatz adjacent label transfer device and with a label magazine, which is responsible for dispensing labels to a between the containers and the label magazine label transfer device is formed, wherein the labeling machine has a transfer mechanism having at least one transfer cylinder rotating about a first axis of rotation and this first axis of rotation is inclined relative to the container rotation axis and wherein the label transfer device also has a rotatable about a second axis of rotation transport pallet mechanism for the removal of labels the label magazine is designed using vacuum.
  • Labeling machines are basically known from the prior art, for example from the DE 4409952 C1 . DE 1902437 U . DE 2415919 A . US 4,066,808 . US 4,242,168 . JP 59-174434 A . JP 50-027798 U . DE 19741476 C5 . DE 2642046 A1 and DE 102006012400 U1 ,
  • the labeling machine is designed for labeling conically shaped containers, such as plastic cups, which containers can either be empty or filled.
  • a similar labeling machine is for example from the US 4443285 known.
  • This patent discloses a labeling machine in which containers are moved in a container guide.
  • the Be Daveerleitvoriques follows in sections a circular contour.
  • the container guiding device guides the containers from a first level to a second level.
  • the labels are removed in the device known from this prior art device a label magazine, wetted with glue and spent by rolling the container on the labels on the container surface.
  • a special glue is applied to the pallets in advance, so that the labels adhere to the pallets when they are taken out of the magazine solely by the adhesive effect of the glue applied to the pallets.
  • the pallet carousel then rotates the respective pallet away from the magazine into a dispensing position, in which the label is then mechanically taken over by a triple cylinder via gripper fingers.
  • the label is virtually inverted so that the fixing side provided with glue faces radially outward with respect to the gripper cylinder.
  • the gripper cylinder then rolls the label with its fixation on a passing, to be labeled object, the label due to the adhesive effect of the glue on the object to be labeled, so the container, sticking.
  • the prior art has already been considered to use labels that need not be prepared by a glue application after removal from the magazine for application to the object to be labeled, but are already provided with an activatable adhesive coating.
  • the document describes DE 10243704 A1 a labeling machine where the labels are used with a thermally activated coating. By thermal irradiation, this coating is brought into an adhesive state, so that the label can be applied to the object to be labeled, ie to the container.
  • WO 2009024357 A1 Another prior art is from the WO 2009024357 A1 known.
  • This document discloses a device for labeling objects, in particular liquid containers with labels, which are provided with a moistening activatable on the fixing side, wherein the device is carried out with a label providing means for providing individual labels, label receiving means for receiving and transferring at least one label provided by the label providing means, a transfer rotor which picks up the label from the label receiving means and applies it to a surface of the item to be labeled, a conditioning unit for determining the current state of the surface of the label labeling element and an activation unit for moistening the label, wherein the activation unit activates the label picked up by the transfer rotor by moistening, whereby the degree of moistening is adjustable in accordance with the state of the surface of the object to be labeled which is currently determined by the conditioning unit.
  • At least one trained for dispensing glue glue syringe with befindlichem on a designed as a vacuum cylinder transfer cylinder label cooperates so that on the label end gluing and / or an initial gluing is applied.
  • a final gluing is understood here a gluing in the last coming into contact with the container portion of the label.
  • An initial gluing is understood to mean gluing in the region of the label first contacting the container. This area can also be located in the middle of the label. This is the case with a so-called central transmission.
  • lateral transfer ultimately the initial gluing at one end of the label and the final gluing at the other end of the label. A particularly clean transfer of the labels from the label magazine to the respective container is possible.
  • a longitudinal axis of the container acting as the axis of symmetry is defined here.
  • the labels it is possible to position the labels exactly on the container, to have relatively low glue consumption, to enforce a high level of economy, while allowing high throughputs. Also, the labels are easy to handle and look appealing on the shelf. Furthermore, adhesion due to adhesion is avoided. Also, a label length / label width of more than 218 mm and even more than 260 mm can be used.
  • the two glue syringes apply at least two strips of glue to the label, the label being in contact with the transfer cylinder in the state of application of the glue.
  • further glue traces are applied between the initial gluing and the final gluing, if desired.
  • a glue syringe is provided, which is provided for delivering glue to a container for forming the initial gluing.
  • the initial gluing is not applied to the label, but directly to the container. If the container with this initial gluing in contact with the label, the label is detached from the transfer cylinder and subsequently applied to the container, the flush labeling is ensured by the presence of the final gluing on the label.
  • the transfer mechanism also has one gripper per transfer cylinder, the transport safety is increased.
  • Transfer cylinders are understood to mean both closed cylinder systems and open cylinder systems.
  • open cylinder systems can be pallet-like structures which are well known from labeling technology. Transfer cylinders of other construction are also conceivable.
  • the process flow is improved if the gripper is arranged so that it can be brought into contact with the area of the label which first comes into contact with the container.
  • a contact pressure station or an Anbürststation seen in the container conveying direction is arranged downstream of the transfer mechanism. The connection of the label to the container is then improved.
  • the brushing station has a brush plate and / or a plurality of brushes and / or a sponge sheet, then the good connection of the label to the container can be achieved using efficient and inexpensive means.
  • Be Davenetrachlorosertrachlorosertrachloride is designed as a belt table or servo bottle table.
  • the glue is a hot glue.
  • a further advantageous embodiment is characterized in that the labeling machine is designed for all-round labeling of a container.
  • FIG. 1 1 shows a detail of a labeling machine 1 according to the invention.
  • the labeling machine 1 conical containers 2 are conveyed in a container guiding device 3 in the direction of a conveying direction T.
  • the containers 2 are preferably formed symmetrically to their container rotation axis 2a.
  • the conveying direction can also be referred to as the transport direction.
  • the label transfer device has two different mechanisms. On the one hand, it has a transfer mechanism 5 and, on the other hand, a transport pallet mechanism 6.
  • the transport pallet mechanism 6 has individual transport pallets 7, which may be designed in particular as vacuum transport pallets.
  • the transport pallets 7 take from a label magazine 8 held-label 9.
  • the transport pallets 7 rotate in the clockwise direction about an axis designated as the second axis of rotation 10.
  • the labels 9 are conveyed to the transfer mechanism 5, where they are forwarded to one of the transfer cylinders 12 rotating about an axis designated as the first axis of rotation 11.
  • the transfer cylinder 12 may be formed as a vacuum cylinder. It stands with each transfer cylinder a gripper 13 in operative connection. The gripper 13 secures the labels 9 on the surface of the transfer cylinder 12 and / or initiates the transfer process of the labels 9 and / or from the transfer cylinders 12 a.
  • the surface of the labels 9, which now faces outwardly against the container 2, is provided with a final glue 18 by a glue syringe 14.
  • This glue syringe 14 may additionally or alternatively also apply an initial gluing 16.
  • the gripper 13 folds away and releases this end. The end then comes into abutment with the initial gluing 16 on the container 2.
  • FIG. 2 It can be seen that the module aggregate comprising the transfer mechanism 5 is inclined. This inclination is visualized by the angle ⁇ .
  • FIG. 3 also the initial gluing 16 and the interrupted executed final gluing 18 are shown.
  • Both the initial gluing 16 and the final gluing 18 can be carried out continuously or intermittently.
  • the initial gluing 16 is also arranged in the middle of the label 9, as indicated by the gluing 16 '. Also between the initial gluing 16 and the final gluing 18 individual Beleimungsspuren 19 are conceivable, so this is desired. In doing so, individual traces or paths of gluing are applied to the label.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine (1) für konische Behälter (2) mit einer Behälterrotationsachse (2a), mit einer Behälterleitvorrichtung (3), die zum Bewegen der Behälter ausgebildet ist, mit einer zur Behälterleitvorrichtung benachbarten Etikettenübergabeeinrichtung (4) und mit einem Etikettenmagazin (8), das zur Abgabe von Etiketten an eine zwischen den Behältern und dem Etikettenmagazin wirkenden Etikettenübergabeeinrichtung ausgebildet ist, wobei die Etikettiermaschine einen Übergabemechanismus (5) aufweist, der zumindest einen um eine erste Rotationsachse (11) rotierenden Übergabezylinder (12) aufweist und diese erste Rotationsachse relativ zu der Behälterrotationsachse geneigt ist und wobei die Etikettenübergabeeinrichtung auch einen um eine zweite Rotationsachse rotierbaren Transportpalettenmechanismus (6) aufweist, der zur Entnahme von Etiketten aus dem Etikettenmagazin unter Nutzung von Vakuum ausgelegt ist, wobei zumindest eine zur Abgabe von Leim ausgebildete Leimspritze (14) mit auf einem vorzugsweise als Vakuumzylinder ausgebildeten Übergabezylinder (12) befindlichem Etikett (9) so zusammenwirkt, das auf dem Etikett eine Endbeleimung (18) und/oder eine Anfangsbeleimung (16) aufgebracht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine für konische Behälter mit einer Behälterrotationsachse, mit einer Behälterleitvorrichtung, die zum Bewegen der Behälter ausgebildet ist, mit einer zur Behälterleitvorrichtung benachbarten Etikettenübergabeeinrichtung und mit einem Etikettenmagazin, das zur Abgabe von Etiketten an eine zwischen den Behältern und dem Etikettenmagazin wirkenden Etikettenübergabeeinrichtung ausgebildet ist, wobei die Etikettiermaschine einen Übergabemechanismus aufweist, der zumindest einen um eine erste Rotationsachse rotierenden Übergabezylinder aufweist und diese erste Rotationsachse relativ zu der Behälterrotationsachse geneigt ist und wobei die Etikettenübergabeeinrichtung auch einen um eine zweite Rotationsachse rotierbaren Transportpalettenmechanismus aufweist, der zur Entnahme von Etiketten aus dem Etikettenmagazin unter Nutzung von Vakuum ausgelegt ist.
  • Etikettiermaschinen sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt, beispielsweise aus der DE 4409952 C1 , DE 1902437 U , DE 2415919 A , US 4,066,808 , US 4,242,168 , JP 59-174434 A , JP 50-027798 U , DE 19741476 C5 , DE 2642046 A1 und DE 102006012400 U1 .
  • Die Etikettiermaschine ist zum Etikettieren von konisch geformten Behältern, wie Kunststoffbechern ausgebildet, wobei diese Behälter entweder leer oder gefüllt sein können.
  • Eine ähnliche Etikettiermaschine ist beispielsweise aus der US 4443285 bekannt. Diese Patentschrift offenbart eine Etikettiermaschine, bei der Behälter in einer Behälterleitvorrichtung bewegt werden. Die Behälterleitvorrichtung folgt abschnittsweise einer Kreiskontur. Im Bereich einer Beleimungseinheit sowie einer Etikettaufbringeinheit leitet die Behälterleitvorrichtung die Behälter von einer ersten Ebene in eine zweite Ebene. Die Etiketten werden in der aus diesem Stand der Technik bekannten Vorrichtung einem Etikettenmagazin entnommen, mit Leim benetzt und durch Abrollen der Behälter auf den Etiketten auf die Behälteroberfläche verbracht.
  • Weitere Vorrichtungen sind ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt. So etwa aus der EP 0135935 B1 .
  • So sind heute Etikettiermaschinen auf dem Markt, denen eine Vielzahl von Etiketten über ein Magazin bereitgestellt werden. Diese Etiketten werden auf einzelne Paletten eines Palettenkarussells aufgebracht. Ein solches Palettenkarussell kann auch als Transportpalettenmechanismus bezeichnet werden.
  • Es wird auf die Paletten vorab ein spezieller Leim aufgetragen, so dass die Etiketten bei der Aufnahme aus dem Magazin allein durch die Haftwirkung des auf die Paletten aufgetragenen Leims an den Paletten haften. Das Palettenkarussell dreht dann die jeweilige Palette weg vom Magazin in eine Abgabestellung, in der das Etikett dann von einem Dreifachzylinder mechanisch über Greiferfinger übernommen wird. Dabei wird das Etikett quasi umgedreht, so dass die mit Leim versehene Fixierseite nach radial außen bezüglich des Greiferzylinders weist. Der Greiferzylinder rollt dann das Etikett mit seiner Fixierseite auf einen vorbeilaufenden, zu etikettierenden Gegenstand, wobei das Etikett aufgrund der Haftwirkung des Leims an dem zu etikettierenden Gegenstand, also dem Behälter, haften bleibt.
  • Obgleich die vorstehend kurz beschriebene Etikettiermaschine seit geraumer Zeit weit verbreitet ist und aufgrund ihrer Robustheit weiterhin große Akzeptanz findet, hat sich gezeigt, dass insbesondere der Auftrag von Leim auf die Paletten vor einer Aufnahme von Etiketten aus dem Magazin zu einem relativ hohen Leimverbrauch führt. Dies rührt insbesondere auch daher, dass jeweils eine hinreichend große Menge an Leim auf die Paletten aufgetragen werden muss, um zu gewährleisten, dass die Etiketten sicher aus dem Magazin durch die Haftwirkung des Leims aufgenommen werden können. Andererseits führt der Auftrag einer solchen relativ großen Menge an Leim auf die Paletten dazu, dass ein beträchtlicher Anteil des verbrauchten Leims beim Auftrag auf die Paletten, beispielsweise durch Abtropfen, verloren geht. Somit ist regelmäßig eine aufwendige Reinigung dieser Maschinen erforderlich, insbesondere beim Einsatz solcher Etikettiermaschinen im Bereich der Lebensmittelindustrie, wie der Getränkeabwicklung. Die während der Reinigung verwendeten Reinigungsmittel greifen jedoch auf Dauer einzelne Maschinenkomponenten, wie Dichtungen, an. Darüber hinaus bleibt auch ein beträchtlicher Anteil des Leims auf den Paletten haften und wird von dem vom Greiferzylinder übernommenen Etikett jeweils nicht mitgenommen. Auch dadurch wird der Leimverbrauch erheblich gesteigert. Der große Leimverbrauch und der dadurch bedingte erhebliche Reinigungsbedarf beeinträchtigt die Wirtschaftlichkeit dieser Maschinen erheblich, insbesondere bei hohen Durchsatzleistungen wie beispielsweise in der Getränkeindustrie.
  • Ferner ist aus dem Stand der Technik bekannt, mittels eines Vakuums einzelne Etiketten aus einem Magazin zu entnehmen und zur Weiterverarbeitung von dem Magazin an eine andere Stelle zu transferieren. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus dem Dokument DD 160106 A1 bekannt. Dieser Stand der Technik sieht jedoch vor, dass einzelne Etiketten über eine Entnahmeeinheit von einem Magazin entnommen werden und anschließend auf eine Übergabeeinheit übergeben werden. Von der Übergabeeinheit wird das jeweilige Etikett dann wiederum an einen Greiferzylinder übergeben. Insgesamt zeigt dieser Stand der Technik eine mechanisch relativ aufwendige Lösung, die sich für hohe Durchsätze, insbesondere in der Getränkeindustrie, nicht eignet.
  • Darüber hinaus wurde im Stand der Technik auch bereits angedacht, Etiketten zu verwenden, die nicht durch einen Leimauftrag nach der Entnahme aus dem Magazin zum Aufbringen auf den zu etikettierenden Gegenstand vorbereitet werden müssen, sondern die bereits mit einer aktivierbaren Haftbeschichtung versehen sind. So beschreibt beispielsweise das Dokument DE 10243704 A1 eine Etikettiermaschine, bei der die Etiketten mit einer thermoaktivierbaren Beschichtung verwendet werden. Durch thermische Bestrahlung wird diese Beschichtung in einen Haftzustand gebracht, so dass das Etikett auf den zu etikettierenden Gegenstand, also auf den Behälter, aufgebracht werden kann.
  • Auch das Dokument DE 29924839 A1 beschreibt eine vergleichbare Vorrichtung, wobei aus diesem Dokument zusätzlich hervorgeht, dass die Aktivierung auch durch Befeuchtung erfolgen kann.
  • Leider haben sich derartige Etiketten bislang noch nicht durchgesetzt, weil sie schwer handhabbar sind. Dies liegt daran, dass an die Etikettierung, beispielsweise von Flaschen, zwischenzeitlich immer höhere Anforderungen gestellt werden. Etiketten müssen exakt auf der Flasche positioniert werden, um die Flasche im Verkaufregal ansprechend aussehen zu lassen. Ferner müssen die Etiketten auch hinreichend gut an dem etikettierten Gegenstand haften, beispielsweise wenn dieser über längere Zeit in Eiswasser zur Kühlung gelagert wird. All diese Anforderungen konnten bislang mit herkömmlichem Nassleim zu beleimenden Etiketten nicht zuverlässig erfüllt werden. Zudem werden bei Getränken Gebinde mit unterschiedlicher Oberflächentemperatur etikettiert, so dass es insbesondere bei einer Kaltabfüllung zu starker Schwitzwasserbildung kommt, was die Etikettierungsqualität beeinträchtigen kann.
  • Schließlich beschreibt auch noch das Dokument DE 102006021056 A1 eine Vorrichtung, bei der einzelne aktivierbare Etiketten über eine Entnahmepalette aus einem Etikettenmagazin entnommen werden, wobei diese Entnahmepalette mit einer adhesiven Beschichtung versehen ist. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, dass die adhesive Beschichtung zur Verschmutzung neigt und daher regelmäßig gereinigt werden muss, um eine zuverlässige Entnahme von Etiketten aus dem Magazin zu gewährleisten.
  • Ein weiterer Stand der Technik ist aus der WO 2009024357 A1 bekannt. Diese Druckschrift offenbart eine Vorrichtung zum Etikettieren von Gegenständen, insbesondere von Flüssigkeitsbehältnissen mit Etiketten, die mit einer über Befeuchtung aktivierbaren Fixierseite versehen sind, wobei die Vorrichtung ausgeführt ist mit einer Etikettenbereitstellungseinrichtung zum Bereitstellen von einzelnen Etiketten, einer Etikettenaufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen und transferieren wenigstens eines von der Etikettenbereitstellungseinrichtung bereit gestellten Etiketts, einem Übergaberotor, der das Etikett von der Etikettenaufnahmeeinrichtung aufnimmt und auf eine Oberfläche des zu etikettierenden Gegenstands aufbringt, einer Konditioniereinheit zum Bestimmen des aktuellen Zustands der Oberfläche des zu etikettierenden Gegenstands und einer Aktivierungseinheit zum Befeuchten des Etiketts, wobei die Aktivierungseinheit das vom Übergaberotor aufgenommene Etikett durch Befeuchten aktiviert, wobei der Grad der Befeuchtung nach Maßgabe des aktuell von der Konditioniereinheit bestimmten Zustands der Oberfläche des zu etikettierenden Gegenstands einstellbar ist.
  • Diese Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, dass obwohl das Thema in den 80er Jahren hoch aktuell war, praktisch nie eine Hochleistungsanwendung nachgewiesen werden konnte. Weiterhin sind alle oben aufgeführten Verfahren für konisch geformte Behältnisse nicht oder nur bedingt geeignet. Insbesondere wenn die Etikettenlänge/Etikettenbreite 180 mm oder größer ist. Das Problem verschärft sich auch, wenn Formetiketten, insbesondere Rundum-Etiketten für Becher verwendet werden sollen.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die oben beschriebenen Mängel beseitigt. Eine sichere Etikettiervorrichtung insbesondere für konisch geformte Becher mit Formetiketten zur Verfügung zu stellen, wobei diese ausreichend robust und sauber sein soll.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest eine zur Abgabe von Leim ausgebildete Leimspritze mit auf einem als Vakuumzylinder ausgebildeten Übergabezylinder befindlichem Etikett so zusammenwirkt, das auf dem Etikett eine Endbeleimung und/oder eine Anfangsbeleimung aufgebracht wird. Unter einer Endbeleimung wird hier eine Beleimung im Bereich des zuletzt mit dem Behälter in Kontakt kommenden Abschnitts des Etiketts verstanden. Unter einer Anfangsbeleimung wird hier eine Beleimung im Bereich des zuerst mit dem Behälter in Kontakt kommenden Abschnitts des Etiketts verstanden. Dieser Bereich kann auch in der Mitte des Etiketts befindlich sein. Dies ist bei einer sogenannten mittigen Übertragung der Fall. Bei einer sogenannten seitlichen Übertragung, ist letztlich die Anfangsbeleimung an einem Ende des Etikettes und die Endbeleimung am anderen Ende des Etiketts. Eine besonders saubere Übertragung der Etiketten vom Etikettenmagazin zum jeweiligen Behälter wird möglich.
  • Unter der Behälterrotationsachse wird hier eine als Symmetrieachse agierende Längsachse des Behälters definiert.
  • Bei einer solchen Ausgestaltung wird es möglich, die Etiketten exakt auf dem Behälter zu positionieren, relativ geringen Leimverbrauch zu haben, eine hohe Wirtschaftlichkeit zu erzwingen, und das bei Ermöglichung hoher Durchsätze. Auch sind die Etiketten einfach handhabbar und sehen im Verkaufsregal ansprechend aus. Ferner wird eine auf Adhäsion zurückgehende Verschmutzung vermieden. Auch wird eine Etikettenlänge / Etikettenbreite von mehr als 218 mm und sogar mehr als 260 mm verwendbar.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend näher erläutert.
  • Ferner ist es von Vorteil, eine Vielzahl von Übergabezylindern im Übergabemechanismus zu verwenden, um den Durchsatz der Etikettiermaschine zu erhöhen.
  • Ein weiterer Vorteil stellt sich ein, wenn zwei Leimspritzen vorhanden sind, wobei die eine zur Aufbringung der Anfangsbeleimung auf das Etikett ausgelegt und die andere zur Aufbringung der Endbeleimung auf das Etikett ausgelegt ist. Die beiden Leimspritzen bringen bei einer solchen Ausführungsform wenigstens zwei Streifen von Leim auf das Etikett auf, wobei das Etikett im Zustand des Aufbringens des Leims am Übergabezylinder anliegt. Es ist jedoch auch möglich, dass zwischen der Anfangsbeleimung und der Endbeleimung weitere Leimspuren aufgebracht werden, falls dies gewünscht ist.
  • Alternativ dazu ist es auch möglich, dass eine Leimspritze vorhanden ist, die zur Abgabe von Leim an einen Behälter zur Ausbildung der Anfangsbeleimung vorgesehen ist. In diesem Fall wird die Anfangsbeleimung nicht auf das Etikett aufgebracht, sondern direkt auf den Behälter. Gerät der Behälter mit dieser Anfangsbeleimung in Kontakt mit dem Etikett, so wird das Etikett vom Übergabezylinder abgelöst und nachfolgend auf den Behälter aufgebracht, wobei die bündige Etikettierung durch das Vorhandensein der Endbeleimung am Etikett sichergestellt ist.
  • Wenn der Übergabemechanismus auch je einen Greifer pro Übergabezylinder aufweist, so wird die Transportsicherheit erhöht.
  • Unter Übergabezylinder sind sowohl geschlossenen Zylindersysteme, als auch offenen Zylindersysteme zu verstehen. Offene Zylindersysteme können beispielsweise palettenähnliche Gebilde sein, die aus der Etikettiertechnik hinreichend bekannt sind. Übergabezylinder anderer Bauausführung sind ebenfalls denkbar.
  • Der Prozessablauf wird verbessert, wenn der Greifer so angeordnet ist, dass er in dem Bereich des Etiketts mit diesem in Anlage bringbar ist, der zuerst mit dem Behälter in Berührung gelangt.
  • Auch ist es von Vorteil, wenn eine Anpressstation oder eine Anbürststation in Behälterförderrichtung gesehen flussabwärts von dem Übergabemechanismus angeordnet ist. Die Verbindung des Etiketts mit dem Behälter wird dann verbessert.
  • Wenn die Anbürststation eine Bürstenplatte und/oder eine Vielzahl von Bürsten und/oder ein Schwammblech aufweist, so lässt sich die gute Verbindung des Etiketts mit dem Behälter unter Nutzung effizienter und kostengünstiger Hilfsmittel erreichen.
  • Es ist ferner von Vorteil, wenn die Behälterleitvorrichtung als Riementisch oder Servo-Flaschentisch ausgebildet ist.
  • Auch ist es von Vorteil, wenn der Leim ein Heißleim ist.
  • Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass die Etikettiermaschine zur Rundum-Etikettierung eines Behälters ausgebildet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Hilfe einer Zeichnung näher erläutert.
  • So zeigen:
    • Figur 1
    einen Ausschnitt einer Etikettiermaschine in einer schematischen Darstellung,
    Figur 2
    einen Ausschnitt durch die Etikettiermaschine im Bereich des ÜbergabeMechanismus und
    Figur 3
    eine Ansicht auf ein Etikett für die konischen Behälter, wobei unterschiedliche Beleimungen, insbesondere die Anfangsbeleimung und die Endbeleimung dargestellt sind.
  • Die Figuren dienen nur dem Verständnis der Erfindung. Für die gleichen Elemente werden die selben Bezugszeichen verwendet.
  • Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine 1. In der Etikettiermaschine 1 werden konische Behälter 2 in einer Behälterleitvorrichtung 3 in Richtung einer Förderrichtung T befördert. Die Behälter 2 sind vorzugsweise symmetrisch zu ihrer Behälterrotationsachse 2a ausgebildet. Die Förderrichtung kann auch als Transportrichtung bezeichnet werden. An die Behälterleitvorrichtung angrenzend, ist eine Etikettenübergabeeinrichtung vorgesehen. Diese Etikettenübergabeeinrichtung hat das Bezugszeichen 4.
  • Die Etikettenübergabeeinrichtung weist zwei unterschiedliche Mechanismen auf. Einerseits weist sie einen Übergabemechanismus 5 und andererseits einen Transportpalettenmechanismus 6 auf.
  • Der Transportpalettenmechanismus 6 weist einzelne Transportpaletten 7 auf, die insbesondere als Vakuum-Transportpaletten ausgebildet sein können. Die Transportpaletten 7 entnehmen aus einem Etikettenmagazin 8 vorgehaltene Etiketten 9.
  • Die Transportpaletten 7 rotieren im Urzeigersinn um eine als zweite Rotationsachse 10 bezeichnete Achse. Die Etiketten 9 werden zu dem Übergabemechanismus 5 befördert und dort an einen der um eine als erste Rotationsachse 11 bezeichnete Achse rotierenden Übergabezylinder 12 weitergegeben. Die Übergabezylinder 12 können als Vakuumzylinder ausgebildet sein. Dabei steht mit jedem Übergabezylinder ein Greifer 13 in Wirkzusammenhang. Der Greifer 13 sichert die Etiketten 9 auf der Oberfläche der Übergabezylinder 12 und/oder leitet den Übergabeprozess der Etiketten 9 auf und/oder von den Übergabezylindern 12 ein.
  • Die zur Anlage an die Behälter 2 nun nach außen weisende Oberfläche der Etiketten 9 wird von einer Leimspritze 14 mit einer Endbeleimung 18 versehen. Diese Leimspritze 14 kann zusätzlich oder alternativ auch eine Anfangsbeleimung 16 aufbringen.
  • Eine weitere Leimspritze 15 wird im hier dargestellten Ausführungsbeispiel jedoch eingesetzt, um die Anfangsbeleimung 16 direkt auf die Oberfläche des Behälters 2 aufzubringen.
  • Sobald das dem Behälter 2 nächstgelegene Ende des Etiketts 9 ausreichend nahe am Behälter 2 aufgrund der Rotation der Übergabezylinder 12 um die erste Rotationsachse 11 angelangt, klappt der Greifer 13 weg und gibt dieses Ende frei. Das Ende gelangt dann in Anlage mit der Anfangsbeleimung 16 auf dem Behälter 2.
  • Dadurch, dass der Behälter 2 selbst auch rotiert, nämlich um eine Behälterrotationsachse 2a, rollt sich nun wenigstens ab diesem Zeitpunkt das gesamte Etikett auf die Oberfläche des Behälters 2 und folgt dessen konischer Struktur. Das Abrollen wird in einer Anpressstation 17 unterstützt. Statt der Anpressstation oder zusätzlich zu ihr, kann auch eine Anbürststation eingesetzt sein.
  • In Figur 2 ist zu erkennen, dass das den Übergabemechanismus 5 umfassende Modulaggregat schräg gestellt ist. Diese Schrägstellung wird durch den Winkel α visualisiert.
  • In Figur 3 ist auch die Anfangsbeleimung 16 sowie die unterbrochen ausgeführte Endbeleimung 18 dargestellt.
  • Sowohl die Anfangsbeleimung 16 als auch die Endbeleimung 18 sind kontinuierlich oder unterbrochen ausführbar. Bei einer mittigen Übergabe ist die Anfangsbeleimung 16 auch in der Mitte des Etiketts 9 angeordnet, wie mit der Beleimung 16' angedeutet. Auch zwischen der Anfangsbeleimung 16 und der Endbeleimung 18 sind einzelne Beleimungsspuren 19 denkbar, so dies gewünscht ist. Dabei werden einzelne Spuren oder Pfade von Beleimung auf dem Etikett aufgebracht.

Claims (8)

  1. Etikettiermaschine (1) für konische Behälter (2) mit einer Behälterrotationsachse (2a), mit einer Behälterleitvorrichtung (3), die zum Bewegen der Behälter (2) ausgebildet ist, mit einer zur Behälterleitvorrichtung (3) benachbarten Etikettenübergabeeinrichtung (4) und mit einem Etikettenmagazin (8), das zur Abgabe von Etiketten (9) an die zwischen den Behältern (2) und dem Etikettenmagazin (8) wirkenden Etikettenübergabeeinrichtung (4) ausgebildet ist, wobei die Etikettenübergabeeinrichtung (4) einen Übergabemechanismus (5) aufweist, der zumindest einen um eine erste Rotationsachse (11) rotierenden Übergabezylinder (12) aufweist und diese erste Rotationsachse (11) relativ zu der Behälterrotationsachse (2a) geneigt ist, wobei die Etikettenübergabeeinrichtung (4) auch einen um eine zweite Rotationsachse (10) rotierbaren Transportpalettenmechanismus (6) aufweist, der zur Entnahme von Etiketten (9) aus dem Etikettenmagazin (8) vorzugsweise unter Nutzung von Vakuum ausgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine zur Abgabe von Leim ausgebildete Leimspritze (14) mit auf einem vorzugsweise als Vakuumzylinder ausgebildeten Übergabezylinder (12) befindlichem Etikett (9) so zusammenwirkt, das auf dem Etikett (9) eine Endbeleimung (18) und/oder eine Anfangsbeleimung (16) aufgebracht wird.
  2. Etikettiermaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Leimspritzen (14 und 15) vorhanden sind, wobei die eine zur Aufbringung der Anfangsbeleimung (16) auf das Etikett (9) ausgelegt ist und die andere zur Aufbringung der Endbeleimung (18) auf das Etikett (9) ausgelegt ist.
  3. Etikettiermaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leimspritze (15) vorhanden ist, die zur Abgabe von Leim an einen Behälter (2) zur Ausbildung der Anfangsbeleimung (16) vorgesehen ist.
  4. Etikettiermaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergabemechanismus (5) auch je einen Greifer (13) pro Übergabezylinder (12) aufweist.
  5. Etikettiermaschine (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (13) so angeordnet ist, dass er in dem Bereich des Etiketts (9) mit diesem in Anlage bringbar ist, der zuerst mit dem Behälter (2) in Berührung gelangt.
  6. Etikettiermaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anpressstation (17) oder eine Anbürststation in Behälterförderrichtung (T) gesehen flussabwärts von dem Übergabemechanismus (5) angeordnet ist.
  7. Etikettiermaschine (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbürststation eine Bürstenplatte und/oder eine Vielzahl von Bürsten und/oder ein Schwammblech aufweist.
  8. Etikettiermaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterleitvorrichtung (3) als Riementisch oder Servo-Flaschentisch ausgebildet ist.
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