CN114180176B - 一种用于轮毂贴标的贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮毂贴标技术领域，提出了一种用于轮毂贴标的贴标机，包括底座、轮毂支撑座、贴标机构和上标机构，轮毂支撑座转动设置在底座上；贴标机构包括支撑圆盘、转盘和贴标吸盘，支撑圆盘设置在底座上，转盘转动设置在支撑圆盘上，贴标吸盘设置在转盘圆周上，贴标吸盘的端部具有第一弧面，贴标吸盘端部与轮毂的待贴标面相切，贴标吸盘与轮毂的线速度相同，上标机构设置在支撑圆盘上，用于向贴标吸盘上放置标签纸。通过上述技术方案，解决了现有技术中人工粘贴轮毂标签费时费力，效率低下的问题。

Description

一种用于轮毂贴标的贴标机

技术领域

本发明涉及轮毂贴标技术领域，具体的，涉及一种用于轮毂贴标的贴标机。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，在轮毂的生产过程中，一些汽车轮毂上需要贴上带有品牌标志的标签，同时，为了在轮毂的正常使用周期内方便追溯各种信息，也需要在轮毂上粘贴一些标签来便于后期的追溯，标签上的信息包括轮毂型号、产品名称、产地、时间、检验员、检验结果等；

现有技术中，轮毂上标签的粘贴工作一般采用人工手动粘贴的形式，但是人工粘贴费时费力，工作效率低下，同时，操作人员长时间工作后，专注度容易下降，容易造成粘贴位置不准确、粘贴力度不足、粘贴型号错误等问题，造成产品的质量水平低下，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常工作带来了麻烦。

发明内容

本发明提出一种用于轮毂贴标的贴标机，解决了相关技术中人工粘贴轮毂标签费时费力，效率低下的问题。

本发明的技术方案如下：一种用于轮毂贴标的贴标机，包括底座、轮毂支撑座、贴标机构和上标机构，所述轮毂支撑座转动设置在所述底座上；

所述贴标机构包括支撑圆盘、转盘和贴标吸盘，所述支撑圆盘设置在所述底座上，所述转盘转动设置在所述支撑圆盘上，所述贴标吸盘设置在所述转盘圆周上，所述贴标吸盘的端部具有第一弧面，所述贴标吸盘端部与轮毂的待贴标面相切，所述贴标吸盘与轮毂的线速度相同，所述上标机构设置在所述支撑圆盘上，用于向所述贴标吸盘上放置标签纸。

作为进一步的技术方案，

所述上标机构包括安装座、矩形裁刀、推块、涂胶组件和标签打印模块，所述安装座设置在所述支撑圆盘圆周上，所述矩形裁刀设置在所述安装座上，所述推块沿所述支撑圆盘径向滑动设置在所述安装座上，所述推块上具有条形槽，用于容纳所述矩形裁刀，所述涂胶组件设置在所述安装座上，用于向标签纸面上涂胶，所述标签打印模块设置在所述安装座上，用于使标签纸穿过所述矩形裁刀和所述推块之间，所述推块滑动后与所述贴标吸盘抵接，用于将标签纸吸附于所述贴标吸盘上。

作为进一步的技术方案，

所述涂胶组件包括储胶箱、涂胶棉层和多个注胶管，所述储胶箱沿所述支撑圆盘径向滑动设置在所述安装座上，多个所述注胶管阵列设置在所述储胶箱上，所述推块端部具有第二弧面，用于与所述第一弧面扣合，所述涂胶棉层贴设在所述第二弧面上，所述注胶管穿设在所述推块中，用于向所述涂胶棉层内注胶。

作为进一步的技术方案，

所述安装座上转动设置有多个转轴，所述标签打印模块位于所述推块上方，所述转轴位于所述推块下方，标签纸交错设于多个所述转轴上，用于使标签纸保持绷紧。

作为进一步的技术方案，

还包括调节机构，所述调节机构包括导向套和升降柱，所述升降柱沿所述转盘轴向滑动设置在所述转盘内，所述导向套设置在所述转盘圆周，所述贴标吸盘滑动设置在所述导向套内，所述升降柱上具有驱动锥面，所述贴标吸盘尾部具有斜面，所述驱动锥面与所述斜面抵接，用于控制所述贴标吸盘探出所述转盘。

作为进一步的技术方案，

所述贴标吸盘具有多个，所述上标机构数量与所述贴标吸盘数量相同且一一对应，所述导向套沿所述转盘圆周滑动，所述安装座沿所述支撑圆盘圆周滑动，所述安装座上具有卡槽，所述导向套上滑动设置有卡条，所述卡条与所述卡槽卡紧配合。

作为进一步的技术方案，

所述底座上设置有支板，所述支板上设置有视觉识别模块，所述视觉识别模块位于所述轮毂支撑座上方，用于识别轮毂的型号，所述视觉识别模块与所述标签打印模块电连接。

作为进一步的技术方案，

所述底座上设置有两条轮毂输送带，所述轮毂支撑座位于两条所述轮毂输送带之间，所述轮毂支撑座包括基块和两个夹紧块，所述夹紧块滑动设置在所述基块上且互相远离或靠近，用于夹持轮毂，所述底座上转动设置有伸缩缸，所述基块设置在所述伸缩缸的伸缩端。

作为进一步的技术方案，

还包括弹簧，所述弹簧一端作用于所述夹紧块上，另一端作用于所述基块上，用于提供所述夹紧块靠近所述基块的力。

作为进一步的技术方案，

所述轮毂输送带上具有挡条，用于防止所述轮毂掉落，所述底座上设置有支杆，所述支杆端部转动设置有挡板，所述挡板与轮毂抵接，用于阻拦轮毂。

本发明的工作原理和有益效果为：轮毂支撑座转动设置在底座上，用于承载轮毂并且带动轮毂转动，贴标机构包括支撑圆盘、转盘和贴标吸盘，支撑圆盘固定设置在底座上，转盘转动设置在支撑圆盘上，贴标吸盘设置在转盘的圆周上，贴标吸盘端部具有第一弧面，贴标吸盘端部与轮毂的待贴标面(即圆周面)相切，贴标吸盘与轮毂的线速度相同，上标机构设置在支撑圆盘上，用于向贴标吸盘端部放置标签纸；

工作时，首先将轮毂安装到轮毂支撑座上，轮毂支撑座转动带动轮毂转动，转盘转动，带动贴标吸盘转动，当贴标吸盘端部经过上标机构时，上标机构将标签纸置于贴标吸盘上，标签纸具有粘性的一面朝外，光滑的记录有信息的一面贴敷在贴标吸盘上，并借助贴标吸盘吸附定位，贴标吸盘的端部具有第一弧面，可以使标签纸产生弯折，便于与轮毂的待贴标面更好的相切，标签纸的首端粘到轮毂的待贴标面上后，不能再与吸盘紧密贴合，从而失去对标签纸的吸附力，随着转动，贴标吸盘将剩余的标签纸粘到轮毂待贴标面上；同时，通过控制轮毂支撑座的转速和转盘的转速，来保持贴标吸盘和轮毂的线速度相同，从而保证标签可以平整顺滑的贴到轮毂的待贴标面上，避免标签纸与待贴标面接触时两者之间产生扯拽，从而破坏标签纸的粘性面，影响粘接效果，保证标签纸能平整的粘接，本发明借助轮毂和贴标吸盘相互转动产生的相切，配合对两者转速的控制，实现了快速、位置准确的贴标动作，代替了现有技术中人工贴标的方式，极大提高了工作效率，解决了人工贴标费时费力，效率低下的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明贴标机的结构示意图；

图2为本发明附图1中A处放大图；

图3为本发明贴标机的正视图；

图4为本发明贴标机的俯视图；

图5为本发明贴标机的右视图；

图6为本发明上标机构的结构示意图；

图7为本发明推块的结构示意图；

图8为本发明轮毂支撑座的结构示意图；

图中：1、底座，2、轮毂支撑座，3、支撑圆盘，4、转盘，5、贴标吸盘，6、第一弧面，7、标签纸，8、安装座，9、矩形裁刀，10、推块，11、标签打印模块，12、条形槽，13、储胶箱，14、涂胶棉层，15、注胶管，16、第二弧面，17、转轴，18、导向套，19、升降柱，20、驱动锥面，21、斜面，22、卡槽，23、卡条，24、支板，25、视觉识别模块，26、轮毂输送带，27、基块，28、夹紧块，29、伸缩缸，30、弹簧，31、挡条，32、支杆，33、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图8所示，本实施例提出了一种用于轮毂贴标的贴标机，包括底座1、轮毂支撑座2、贴标机构和上标机构，所述轮毂支撑座2转动设置在所述底座1上；

所述贴标机构包括支撑圆盘3、转盘4和贴标吸盘5，所述支撑圆盘3设置在所述底座1上，所述转盘4转动设置在所述支撑圆盘3上，所述贴标吸盘5设置在所述转盘4圆周上，所述贴标吸盘5的端部具有第一弧面6，所述贴标吸盘5端部与轮毂的待贴标面相切，所述贴标吸盘5与轮毂的线速度相同，所述上标机构设置在所述支撑圆盘3上，用于向所述贴标吸盘5上放置标签纸7。

本实施例中，贴标机的具体结构如下：轮毂支撑座2转动设置在底座1上，用于承载轮毂并且带动轮毂转动，贴标机构包括支撑圆盘3、转盘4和贴标吸盘5，支撑圆盘3固定设置在底座1上，转盘4转动设置在支撑圆盘3上，贴标吸盘5设置在转盘4的圆周上，贴标吸盘5端部具有第一弧面6，贴标吸盘5端部与轮毂的待贴标面(即圆周面)相切，贴标吸盘5与轮毂的线速度相同，上标机构设置在支撑圆盘3上，用于向贴标吸盘5端部放置标签纸7；

工作时，首先将轮毂安装到轮毂支撑座2上，轮毂支撑座2转动带动轮毂转动，转盘4转动，带动贴标吸盘5绕转盘4轴线转动，当贴标吸盘5端部经过上标机构时，上标机构将标签纸7置于贴标吸盘5上，标签纸7具有粘性的一面朝外，光滑的且记录有信息的一面贴敷在贴标吸盘5上，并借助贴标吸盘5吸附定位，贴标吸盘5的端部具有第一弧面6，可以使标签纸7产生弯折，便于与轮毂的待贴标面更好的相切，提高粘贴效果，标签纸7的首端粘到轮毂的待贴标面上后，贴标吸盘5风口与外界连通，不能再与吸盘紧密贴合，从而失去对标签纸7的吸附力，随着转动，贴标吸盘5将剩余的标签纸7粘到轮毂待贴标面上，相切过程中，贴标吸盘5借助自身的韧性产生形变，对标签纸7产生压紧力，从而将标签纸7更加紧密贴服的粘贴到轮毂待贴标面上，避免了现有技术中人工贴标容易产生的标签粘贴不牢靠，标签容易掉落的问题；同时，通过控制轮毂支撑座2的转速和转盘4的转速，来保持贴标吸盘5和轮毂的线速度相同，从而保证标签可以平整顺滑的贴到轮毂的待贴标面上，避免标签纸7与待贴标面接触时两者接触面之间产生扯拽，从而破坏标签纸7的粘性面，影响粘接效果，保证标签纸7能平整的粘接；

现有技术中采用人工贴标的方式，容易产生贴标型号错误、贴标不牢靠、贴标位置不准确的问题，并且，人工贴标费时费力，效率低下；而本实施例中借助轮毂和贴标吸盘5相互转动产生的相切，配合对两者转速的控制，实现了快速、位置准确的贴标动作，代替了现有技术中人工贴标的方式，极大提高了工作效率，解决了人工贴标费时费力，效率低下的问题，同时借助贴标吸盘5对轮毂待贴标面的压紧力，对标签纸7产生一定压紧力度，还避免了后期因粘贴力度不足造成标签容易掉落的问题。

进一步，还包括，

所述上标机构包括安装座8、矩形裁刀9、推块10、涂胶组件和标签打印模块11，所述安装座8设置在所述支撑圆盘3圆周上，所述矩形裁刀9设置在所述安装座8上，所述推块10沿所述支撑圆盘3径向滑动设置在所述安装座8上，所述推块10上具有条形槽12，用于容纳所述矩形裁刀9，所述涂胶组件设置在所述安装座8上，用于向标签纸7面上涂胶，所述标签打印模块11设置在所述安装座8上，用于使标签纸7穿过所述矩形裁刀9和所述推块10之间，所述推块10滑动后与所述贴标吸盘5抵接，用于将标签纸7吸附于所述贴标吸盘5上。

本实施例中，上标机构包括安装座8、矩形裁刀9、推块10和标签打印模块11，安装座8设置在支撑圆盘3的圆周上，矩形裁刀9固定设置在安装座8上，推块10可沿支撑圆盘3的径向滑动，在推块10与贴标吸盘5的接触面上开设有条形槽12，条形槽12位置与形状与矩形裁刀9相对应，用于容纳矩形裁刀9，标签打印模块11设置在安装座8上，打印出来的标签纸7穿过矩形裁刀9和推块10之间，工作时，贴标吸盘5首先转动到与上标机构对应的位置，保证贴标吸盘5与推块10位置对应，推块10向贴标吸盘5滑动，依次与标签纸7、矩形裁刀9和贴标吸盘5接触，先与标签纸7接触，然后矩形裁刀9插进条形槽12内，从而将标签纸7切出一个矩形的使用区域，使用区域内记载着后期可追溯的关于轮毂的信息，由涂胶组件向使用区域涂胶，然后推块10将标签纸7推到贴标吸盘5上，贴标吸盘5便将标签纸7吸附住，随后带动标签纸7移动，在与轮毂待贴标面相切的过程中将标签纸7粘贴到轮毂待贴标面上，代替了人工贴标和上标，进一步实现自动化，使上标和贴标动作连续起来，实现连续作业，极大的提高了工作效率。

进一步，还包括，

所述涂胶组件包括储胶箱13、涂胶棉层14和多个注胶管15，所述储胶箱13沿所述支撑圆盘3径向滑动设置在所述安装座8上，多个所述注胶管15阵列设置在所述储胶箱13上，所述推块10端部具有第二弧面16，用于与所述第一弧面6扣合，所述涂胶棉层14贴设在所述第二弧面16上，所述注胶管15穿设在所述推块10中，用于向所述涂胶棉层14内注胶。

本实施例中，涂胶组件包括储胶箱13、涂胶棉层14和多个注胶管15，储胶箱13沿着支撑圆盘3的径向滑动设置在安装座8上，多个注胶管15均匀阵列设置在储胶箱13上，推块10端部具有第二弧面16，在推块10与贴标吸盘5抵接时，第二弧面16可以和第一弧面6相扣合，从而使标签纸7产生弯曲，形成弧度，便于更好的与轮毂待贴标面接触，第二弧面16上贴设有涂胶棉层14，多个注胶管15穿过推块10，并与涂胶棉层14接触，便于向涂胶棉层14内注胶，推块10借助多个注胶管15与储胶箱13连接，从而跟随储胶箱13滑动，工作时，在推块10向贴标吸盘5移动过程中，第二弧面16上的涂胶棉层14与标签纸7接触，将胶层粘连到标签纸7朝外的一面，后续与轮毂的待贴标面接触时，标签纸7的胶层与待贴标面接触，从而将标签纸7粘接到轮毂上，实现了标签纸7在线打印，在线上胶，自动上标及贴标，极大提高了自动化程度，代替了人工作业，提高了工作效率。

进一步，还包括，

所述安装座8上转动设置有多个转轴17，所述标签打印模块11位于所述推块10上方，所述转轴17位于所述推块10下方，标签纸7交错设于多个所述转轴17上，用于使标签纸7保持绷紧。

本实施例中，安装座8上转动设置有多个转轴17，标签打印模块11位于推块10上方，便于使标签纸7自然垂下后经过推块10和矩形裁刀9之间，经过裁剪后的标签纸7交错设置在多个转轴17上，从而将标签纸7张紧，在推块10与矩形裁刀9接触对标签纸7进行裁切时，使标签纸7保持张紧，便于裁切。

进一步，还包括，

还包括调节机构，所述调节机构包括导向套18和升降柱19，所述升降柱19沿所述转盘4轴向滑动设置在所述转盘4内，所述导向套18设置在所述转盘4圆周，所述贴标吸盘5滑动设置在所述导向套18内，所述升降柱19上具有驱动锥面20，所述贴标吸盘5尾部具有斜面21，所述驱动锥面20与所述斜面21抵接，用于控制所述贴标吸盘5探出所述转盘4。

本实施例中，调节机构包括导向套18和升降柱19，升降柱19沿转盘4的轴向滑动设置在转盘4内，导向套18栓接在转盘4的圆周上，贴标吸盘5滑动设置在导向套18内，升降柱19的底部具有驱动锥面20，贴标吸盘5设置在杆件的端部，杆件的尾部具有斜面21，驱动锥面20与斜面21抵接，通过升降柱19的竖向滑动来推顶贴标吸盘5沿径向滑动，从而调节贴标吸盘5转动后形成的圆形轮廓的半径大小，从而适配直径规格不同的各种轮毂，保证始终能与轮毂的待贴标面相切，适应范围更加广。

进一步，还包括，

所述贴标吸盘5具有多个，所述上标机构数量与所述贴标吸盘5数量相同且一一对应，所述导向套18沿所述转盘4圆周滑动，所述安装座8沿所述支撑圆盘3圆周滑动，所述安装座8上具有卡槽22，所述导向套18上滑动设置有卡条23，所述卡条23与所述卡槽22卡紧配合。

本实施例中，贴标吸盘5沿转盘4的圆周设置有多个，上标机构的数量与贴标吸盘5的数量相同且一一对应，导向套18栓接在转盘4上，松掉螺栓后可以沿转盘4的圆周滑动，支撑圆盘3的圆周设置有环形的滑轨，安装座8在环形的滑轨上沿着支撑圆盘3的圆周滑动，从而调节安装座8在支撑圆盘3上的位置，安装座8上具有卡槽22，导向套18上滑动设置有卡条23，卡条23可以插装进卡槽22内，实现卡紧配合，贴标吸盘5和上标机构配套的设置有多组，从而可以向轮毂上粘贴多种标签，比如轮毂型号、产品名称、产地、时间、检验员、检验结果等；

工作时，先根据轮毂上多个标签规定的位置来确定安装座8之间的位置，比如相邻两个标签之间的间距和角度，先将各个安装座8位置确定，然后将贴标吸盘5转动到与安装座8对应的位置，然后卡条23插进卡槽22内，确定贴标吸盘5和安装座8之间的位置对正，再将导向套18栓接固定，使贴标吸盘5之间的位置关系也与待贴标位置对应；本实施例中，贴标吸盘5和上标机构配套的设置有多组，实现多种标签的连续在线粘贴，适应范围更广，同时通过预先确定贴标吸盘5的位置，来将标签按照要求的位置粘贴，代替了人工操作的同时还提高了粘贴的精度，极大的提高了自动化程度。

进一步，还包括，

所述底座1上设置有支板24，所述支板24上设置有视觉识别模块25，所述视觉识别模块25位于所述轮毂支撑座2上方，用于识别轮毂的型号，所述视觉识别模块25与所述标签打印模块11电连接。

本实施例中，底座1上设置有支板24，支板24上设置有视觉识别模块25，位于轮毂支撑座2的上方，通过视觉识别模块25对待贴标轮毂进行识别，判断出轮毂的型号，视觉识别模块25与总控制器连接，总控制器与标签打印模块11连接，将轮毂的型号信息信号借助总控制器传输给标签打印模块11，然后打印出相对应的正确的信息标签，代替了人工自主判断轮毂型号然后粘贴相对应标签的工作，避免了操作人员因为长时间工作造成专注度下降而导致的标签粘贴错误的问题，同时提高了工作效率。

进一步，还包括，

所述底座1上设置有两条轮毂输送带26，所述轮毂支撑座2位于两条所述轮毂输送带26之间，所述轮毂支撑座2包括基块27和两个夹紧块28，所述夹紧块28滑动设置在所述基块27上且互相远离或靠近，用于夹持轮毂，所述底座1上转动设置有伸缩缸29，所述基块27设置在所述伸缩缸29的伸缩端。

本实施例中，底座1上设置有两条轮毂输送带26，轮毂支撑座2位于两条轮毂输送带26之间，工作时穿过两条轮毂输送带26，托举着轮毂并将其抬离轮毂输送带26，然后轮毂支撑座2转动，带动轮毂转动，从而进行正常的贴标工作，巧妙的利用了空间，输送带能输送更多轮毂的同时还实现了对待贴标轮毂的操作；轮毂支撑座2包括基块27和两个夹紧块28，夹紧块28滑动设置在基块27上，两个夹紧块28相互远离或靠近，用于夹持轮毂，且能夹持不同直径大小的轮毂，底座1上转动设置有伸缩缸29，基块27设置在伸缩缸29的伸缩端，从而控制轮毂支撑座2的升降和转动。

进一步，还包括，

还包括弹簧30，所述弹簧30一端作用于所述夹紧块28上，另一端作用于所述基块27上，用于提供所述夹紧块28靠近所述基块27的力。

本实施例中，夹紧块28和基块27之间设置有多个弹簧30，弹簧30一端作用于夹紧块28上，另一端作用于基块27上，提供夹紧块28靠近基块27的力，一方面辅助夹紧块28对轮毂进行夹持工作，另一方面还可使夹紧块28的滑动更加平稳顺滑。

进一步，还包括，

所述轮毂输送带26上具有挡条31，用于防止所述轮毂掉落，所述底座1上设置有支杆32，所述支杆32端部转动设置有挡板33，所述挡板33与轮毂抵接，用于阻拦轮毂。

本实施例中，轮毂输送带26的一侧具有挡条31，挡条31和轮毂输送带26之间形成一个输送通道，起到防止轮毂在输送过程中掉落，底座1上设置有支杆32，支杆32的端部转动设置有挡板33，挡板33通过转动与轮毂抵接，用于阻拦待贴标轮毂之后的轮毂继续前进，保证对待贴标轮毂的正常操作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轮毂贴标的贴标机，其特征在于，包括底座(1)、轮毂支撑座(2)、贴标机构和上标机构，所述轮毂支撑座(2)转动设置在所述底座(1)上；

所述贴标机构包括支撑圆盘(3)、转盘(4)和贴标吸盘(5)，所述支撑圆盘(3)设置在所述底座(1)上，所述转盘(4)转动设置在所述支撑圆盘(3)上，所述贴标吸盘(5)设置在所述转盘(4)圆周上，所述贴标吸盘(5)的端部具有第一弧面(6)，所述贴标吸盘(5)端部与轮毂的待贴标面相切，所述贴标吸盘(5)与轮毂的线速度相同，所述上标机构设置在所述支撑圆盘(3)上，用于向所述贴标吸盘(5)上放置标签纸(7)；

所述上标机构包括安装座(8)、矩形裁刀(9)、推块(10)、涂胶组件和标签打印模块(11)，所述安装座(8)设置在所述支撑圆盘(3)圆周上，所述矩形裁刀(9)设置在所述安装座(8)上，所述推块(10)沿所述支撑圆盘(3)径向滑动设置在所述安装座(8)上，所述推块(10)上具有条形槽(12)，用于容纳所述矩形裁刀(9)，所述涂胶组件设置在所述安装座(8)上，用于向标签纸(7)面上涂胶，所述标签打印模块(11)设置在所述安装座(8)上，用于使标签纸(7)穿过所述矩形裁刀(9)和所述推块(10)之间，所述推块(10)滑动后与所述贴标吸盘(5)抵接，用于将标签纸(7)吸附于所述贴标吸盘(5)上；

所述涂胶组件包括储胶箱(13)、涂胶棉层(14)和多个注胶管(15)，所述储胶箱(13)沿所述支撑圆盘(3)径向滑动设置在所述安装座(8)上，多个所述注胶管(15)阵列设置在所述储胶箱(13)上，所述推块(10)端部具有第二弧面(16)，用于与所述第一弧面(6)扣合，所述涂胶棉层(14)贴设在所述第二弧面(16)上，所述注胶管(15)穿设在所述推块(10)中，用于向所述涂胶棉层(14)内注胶。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂贴标的贴标机，其特征在于，所述安装座(8)上转动设置有多个转轴(17)，所述标签打印模块(11)位于所述推块(10)上方，所述转轴(17)位于所述推块(10)下方，标签纸(7)交错设于多个所述转轴(17)上，用于使标签纸(7)保持绷紧。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂贴标的贴标机，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构包括导向套(18)和升降柱(19)，所述升降柱(19)沿所述转盘(4)轴向滑动设置在所述转盘(4)内，所述导向套(18)设置在所述转盘(4)圆周，所述贴标吸盘(5)滑动设置在所述导向套(18)内，所述升降柱(19)上具有驱动锥面(20)，所述贴标吸盘(5)尾部具有斜面(21)，所述驱动锥面(20)与所述斜面(21)抵接，用于控制所述贴标吸盘(5)探出所述转盘(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮毂贴标的贴标机，其特征在于，所述贴标吸盘(5)具有多个，所述上标机构数量与所述贴标吸盘(5)数量相同且一一对应，所述导向套(18)沿所述转盘(4)圆周滑动，所述安装座(8)沿所述支撑圆盘(3)圆周滑动，所述安装座(8)上具有卡槽(22)，所述导向套(18)上滑动设置有卡条(23)，所述卡条(23)与所述卡槽(22)卡紧配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂贴标的贴标机，其特征在于，所述底座(1)上设置有支板(24)，所述支板(24)上设置有视觉识别模块(25)，所述视觉识别模块(25)位于所述轮毂支撑座(2)上方，用于识别轮毂的型号，所述视觉识别模块(25)与所述标签打印模块(11)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂贴标的贴标机，其特征在于，所述底座上设置有两条轮毂输送带(26)，所述轮毂支撑座(2)位于两条所述轮毂输送带(26)之间，所述轮毂支撑座(2)包括基块(27)和两个夹紧块(28)，所述夹紧块(28)滑动设置在所述基块(27)上且互相远离或靠近，用于夹持轮毂，所述底座(1)上转动设置有伸缩缸(29)，所述基块(27)设置在所述伸缩缸(29)的伸缩端。

7.根据权利要求6所述的一种用于轮毂贴标的贴标机，其特征在于，还包括弹簧(30)，所述弹簧(30)一端作用于所述夹紧块(28)上，另一端作用于所述基块(27)上，用于提供所述夹紧块(28)靠近所述基块(27)的力。

8.根据权利要求6所述的一种用于轮毂贴标的贴标机，其特征在于，所述轮毂输送带(26)上具有挡条(31)，用于防止所述轮毂掉落，所述底座(1)上设置有支杆(32)，所述支杆(32)端部转动设置有挡板(33)，所述挡板(33)与轮毂抵接，用于阻拦轮毂。

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